JP2014126115A - 樹脂爪構造 - Google Patents

Abstract

【課題】主に、一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）における、繰返し使用に対する安定性と、係止力とを両立させるようにする。
【解決手段】樹脂部品２１に対し、相手部品２２に設けられた係止穴２３へ挿入可能な挿入部２４と、この挿入部２４の一側面から面外方向へ向け突設されて上記係止穴２３の一方の縁部に係止可能な係止部２５とが一体に形成された樹脂爪構造に関する。上記挿入部２４が、上記樹脂部品２１から延びる一方の梁部３１と他方の梁部３２との先端部間を、連結折返部３３で連結することによって、上記一方の梁部３１と他方の梁部３２との間に、側方へ開口する開口部３４を有する閉ループ状突起部３５とされるようにしている。
【選択図】図１

Description

この発明は、樹脂爪構造に関するものである。

自動車などの車両には、車室内や車室外に、多数の樹脂部品が用いられている。このような樹脂部品を、車体や他の部品など（以下、相手部品という）に対して取付けるための構造には、大きく分けて、スクリュー固定と、爪固定との２つが存在している。

このうち、爪固定は、更に、樹脂部品とは別体の金属クリップや樹脂クリップなどの別体部品を用いた別体爪構造のものと、樹脂部品と同じ材質で樹脂部品に一体に形成された一体爪構造のもの（例えば、特許文献１参照）とに分けることができる。

このうち、上記した別体爪構造のものは、弾性変形能力の高い金属クリップや柔軟な樹脂クリップなどの別体部品を用いているため、繰返し使用に対する耐力や安定性が高いという特徴がある。

一方、上記した一体爪構造のものは、樹脂部品と同じ材料（例えば、硬質樹脂など）によって構成されているため、高い係止力を得るのが容易であるという特徴がある。また、一体爪構造のものは、樹脂部品に対して一体に形成されているため、別体爪構造のように金属クリップや樹脂クリップなどの別体部品を用いる必要がないので、別体爪構造のものと比べて、部品コストがかからず、また、別体部品を樹脂部品に組付けるための手間がかからないなどの特徴がある。

そして、これらの各構造には、一長一短があるため、用途に応じてそれぞれ使い分けられている。

図６、図７は、上記した一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）を示すものである。この樹脂爪構造は、樹脂部品１に対し、相手部品に設けられた係止穴へ挿入可能な挿入部４と、この挿入部４の一側面から面外方向へ向け突設されて係止穴の一方の縁部に係止可能な係止部５とを一体に有するものとされる。

上記した挿入部４には、Ｕ字状のスリット部６が形成されることによって、スリット部６の内側に片持梁７が設けられる。そして、上記した係止部５は、この片持梁７に対して設けられている。この片持梁７は、挿入部４の先端側に対して連続されると共に、挿入部４の基部側がフリーとされている。

更に、挿入部４の他側面（背面）には、その両側部に沿って一対のリブ１１が一体に形成されている。このリブ１１には、係止穴の他方の縁部に対して当接可能な背面側受部１２と、相手部品を挿入方向１３に受ける挿入方向受部１４とが形成されている。

なお、上記した係止部５は、挿入部４の面直方向１５へ移動するスライド型を用いて成形される。

特開２００９−９６２９５号公報

しかしながら、上記した一体型の樹脂爪構造（一体爪構造）には、以下のような問題があった。

即ち、上記した一体型の樹脂爪構造は、硬質樹脂などによって構成されているため、比較的容易に高い係止力を得ることができる反面、弾性変形能力が比較的低く、相手部品に対して係止させる際や係止中などに、弾性変形能力を越えるような大きな変形が与えられるなどによって塑性変形が生じると、係止力が一気に低下してしまい、繰返し使用が難しくなるなどの問題を有していた。

また、上記した一体型の樹脂爪構造は、挿入部４の全幅に亘って係止部５を設けることができず、また、挿入部４の全長に亘って片持梁７を設けることができないような構造になっていたため、挿入部４の一部しか係止保持の機能に寄与することができないなどの問題も有していた。

上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、樹脂部品に対し、相手部品に設けられた係止穴へ挿入可能な挿入部と、該挿入部の一側面から面外方向へ向け突設されて前記係止穴の一方の縁部に係止可能な係止部とが一体に形成された樹脂爪構造において、前記挿入部が、前記樹脂部品から延びる一方の梁部と他方の梁部との先端部間を、連結折返部で連結することによって、前記一方の梁部と他方の梁部との間に、側方へ開口する開口部を有する閉ループ状突起部とされ、前記一方の梁部が、その外側面に前記係止部を有し、前記他方の梁部が、その外側面に前記係止穴の他方の縁部に対して当接可能な背面側受部と、前記相手部品を挿入方向に受ける挿入方向受部とを有することを特徴とする。
請求項２に記載された発明は、上記において、少なくとも前記他方の梁部が、緊急時の荷重入力によって破断可能な緊急時破断予定部を有することを特徴とする。
請求項３に記載された発明は、上記において、前記他方の梁部と前記樹脂部品との間に、前記他方の梁部の強度を設定可能な強度設定用壁部が設けられたことを特徴とする。
請求項４に記載された発明は、上記において、前記開口部の内面側に、前記一方の梁部が破損して前記樹脂部品から分離した場合に、一方の梁部を受ける破損時梁受部を設けたことを特徴とする。

請求項１に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、樹脂部品に一体に形成された挿入部を相手部品に設けられた係止穴へ挿入して、挿入部の一側面から面外方向へ向けて一体に突設された係止部を係止穴の一方の縁部に係止させることにより、樹脂部品を相手部品に対して係止保持させることができる。
この際、一方の梁部の外側面に設けた係止部が、係止穴の一方の縁部に係止されることにより、相手部品に対する樹脂部品の係止保持が行われる。また、他方の梁部の外側面に設けた背面側受部が、係止穴の他方の縁部に対して当接されることにより、相手部品に対する挿入部の面直方向の位置規制が行われる。更に、他方の梁部の外側面に設けた挿入方向受部が相手部品を受けることにより、相手部品に対する挿入部の挿入方向の位置規制が行われる。
そして、相手部品の係止穴へ挿入される挿入部を、樹脂部品から延びる一方の梁部と他方の梁部との先端部間を、連結折返部によって連結した閉ループ状突起部とすることにより、構造的に挿入部の弾性変形能力を高めることが可能となるので、挿入部が係止穴へ挿入係止される際や係止された後などに、塑性変形を起こし難くなり、挿入部の塑性変形による係止力の低下を防止して、繰返し使用に対する耐力や安定性を向上することができる。しかも、挿入部を閉ループ状突起部としない場合と比べて、挿入部の塑性変形による破損を生じ難くすることもできる。
更に、閉ループ状突起部は、均一の断面を有して幅方向へ延びるものとなるため、係止部も、挿入部の幅全域に亘って延在されることになるので、係止部の大きさ（幅寸法）を、通常の一体爪の場合よりも大きくすることができる。しかも、閉ループ状突起部の幅寸法によって、係止穴に対する係止部の係止力を容易に設定することができるようになる。
加えて、閉ループ状突起部は、一方の梁部と他方の梁部とをほぼ足した長さを有する折返形状の両持梁となるので、上記したように高い弾性変形能力を確保すると共に、一方の梁部と他方の梁部との突出長さによって、弾性変形能力を容易に設定することができるようになる。
以上により、一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）であっても、繰返し使用に対する耐力や安定性をこれまでよりも向上しつつ、これまでと同様の高い係止力を得ることができ、上記した安定性と係止力とを両立させることが可能となる。
加えて、閉ループ状突起部は、側方（幅方向）へ移動するスライド型によって成形されるものとなるため、一方の梁部の係止部と対向する位置に障害物などがあって、一方の梁部の面直方向へスライド型を移動させられないような場合であっても、支障なく閉ループ状突起部を成形する（或いは、型構造を成立させる）ことが可能となる。
また、仮に、他方の梁部に対して、挿入方向受部を設けない場合などには、閉ループ状突起部の開口部を形成するためのスライド型は、挿入方向へ長く延びる細長いＩ字型のものとなる。これに対し、他方の梁部に挿入方向受部を設ける場合などには、閉ループ状突起部の開口部を形成するためのスライド型を、挿入方向のみに対して延びる部分が上記よりも短いＬ字型のものとすることができる。よって、挿入方向受部を設けてスライド型をＬ字型のものとすることにより、スライド型の強度をより高くして、閉ループ状突起部を成形し易くすることができる。
請求項２に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、少なくとも他方の梁部が緊急時破断予定部を有することにより、緊急時の荷重入力によって、少なくとも他方の梁部を破断させることができる。これにより、緊急時の荷重入力を、他方の梁部の破断によって吸収し、緩和させることができる。
請求項３に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、他方の梁部と樹脂部品との間に強度設定用壁部を設けたことにより、他方の梁部の強度を強度設定用壁部によって設定・調整することができる。これにより、閉ループ状突起部の一部を構成する他方の梁部を、通常時に容易に破損されることのないように強化すると共に、閉ループ状突起部の弾性変形能力や弾性変形の仕方を設定・調整することができるようになるので、閉ループ状突起部の最適化を図ることが可能となる。
請求項４に記載された発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。即ち、開口部の内側に破損時梁受部を設けたことにより、一方の梁部が破損して樹脂部品から分離してしまった場合に、一方の梁部を破損時梁受部が受けて、ほとんど変位しないように押さえる（係止保持する）ことが可能となる。これにより、一方の梁部が破損したとしても、係止部による係止力をそのまま保持し続けさせることができるようになる。

本発明の実施例にかかる樹脂爪構造の側面図である。 図１の斜視図である。 破損時梁受部の変形例を示すものであり、（ａ）は斜面を有する三角形状のもの、（ｂ）は直角三角形状のもの、（ｃ）は半長円形状のものである。 スライド型をＩ字型とした場合を示す側面図である。 スライド型をＬ字型とした場合を示す側面図である。 従来例にかかる樹脂爪構造の表面側から見た斜視図である。 図６を背面側から見た斜視図である。

以下、本実施の形態を具体化した実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図５は、この実施例およびその変形例を示すものである。

＜構成＞以下、構成について説明する。
この実施例にかかる樹脂爪構造は、主に図１に示すように、樹脂部品２１に対し、相手部品２２に設けられた係止穴２３へ挿入可能な挿入部２４と、この挿入部２４の一側面から面外方向へ向け突設されて上記した係止穴２３の一方の縁部（図中左側の縁部）に係止可能な係止部２５とが一体に形成されたもの（一体爪）とされる。

（補足説明）
上記した樹脂爪構造は、自動車などの車両の場合、車室内や車室外に設けられる各種の樹脂部品に対して設けられる。例えば、車室内の前部に設けられるインストルメントパネルや、このインストルメントパネルに取付けられる各種のサブパネルや、車室内に設置されるセンターコンソールや、このセンターコンソールに取付けられる各種のサブパネルなどに設けられる。

なお、樹脂部品２１および相手部品２２は、上記したものや、図示したような形状のものに限るものではない。また、係止穴２３は、挿入部２４が挿入できる最小限の大きさ（幅寸法および奥行き寸法）を有するものとされる。

そして、以上のような基本構成に対し、この実施例のものでは、以下のような構成を備えるようにしている。

（構成１）
上記挿入部２４が、上記樹脂部品２１から延びる一方の梁部３１と他方の梁部３２との先端部間を、連結折返部３３で連結することによって、上記一方の梁部３１と他方の梁部３２との間に、側方へ開口する開口部３４を有する閉ループ状突起部３５とされる。
そして、上記一方の梁部３１が、その外側面に、上記係止部２５を有するものとされる。
また、上記他方の梁部３２が、その外側面に、上記係止穴２３の他方の縁部（図中右側の縁部）に対して当接可能な背面側受部３６と、上記相手部品２２を挿入方向３８（図２参照）に受ける挿入方向受部３７とを有するものとされる。

（補足説明１）
ここで、上記した「樹脂部品２１」は、硬質の樹脂によって構成される。但し、樹脂部品２１は、軟質の樹脂によって構成されたものとすることもできる。

上記した「相手部品２２」は、金属部品であっても、樹脂部品であっても良い。

上記した「係止部２５」は、先端側に導入テーパ部２５ａを有すると共に、基部側に係止穴２３の一方の縁部の裏面側に係止される係止面２５ｂを有する側面視ほぼ山型の突出部とされる。この場合、係止部２５の内側面は、係止部２５の突出形状に応じた凹形状とされている。この係止面２５ｂは、所要角度の傾斜を有するものとされている。係止部２５は、一方の梁部３１の幅方向４３の全域に亘って延びる広幅のものとされる。

上記した「一方の梁部３１」と「他方の梁部３２」とは、それぞれ、（連結折返部３３によって連結されていない状態では、）互いに狭い間隔４１を有して樹脂部品２１からほぼ平行に延びる片持状のものとされる。一方の梁部３１と他方の梁部３２との間の間隔４１は、おおむね、一方の梁部３１または他方の梁部３２の肉厚のほぼ１．５倍から４倍程度の範囲内のものなどとされる。

上記した「連結折返部３３」は、文字通り、一方の梁部３１と、他方の梁部３２との先端部間を連結して一体化し、全体を折返形状にするためのものである。連結折返部３３周辺の内外面には、上記係止穴２３への挿入が容易となるように、また、応力集中を緩和するために、適宜アール加工が施されている。

上記した「開口部３４」は、閉ループ状突起部３５に必要な弾性変形力を確保するために、一方の梁部３１と他方の梁部３２との間を連結する梁や壁などが何もない状態で、閉ループ状突起部３５の先端部から基部まで、連続して挿入方向３８へ延びる通し空間を、少なくとも一つ有するものとされる。

上記した「閉ループ状突起部３５」は、樹脂部品２１から面外方向へ向けてほぼ逆Ｕ字状に延びる比較的細長いもの（挿入部２４）とされる。この閉ループ状突起部３５は、基部（付根部）側の部分間が樹脂部品２１によって閉ループ状に閉じられている（底部４２）。このほぼ逆Ｕ字状をした閉ループ状突起部３５は、その両端部（一方の梁部３１と他方の梁部３２とのそれぞれの基部）が、樹脂部品２１に対して一体的に連続されることにより、両持梁を構成している。

この閉ループ状突起部３５は、ほぼ全体が均等に弾性変形し得るようにするために、例外的な部分を除いてほぼ均一な肉厚を有するものとされている。例えば、上記した係止部２５の部分は、例外的に、他の部分よりも若干厚肉に構成されていると共に、それ以外の部分は、肉厚がほぼ一定とされている。この閉ループ状突起部３５は、例えば、図示しないスライド型を幅方向４３（図２参照）へ移動させることによって形成される。これにより、閉ループ状突起部３５は、一定の断面形状を有して幅方向４３へ延びるものなどとなる。

上記した「背面側受部３６」は、係止穴２３に対する挿入部２４の挿入方向３８へ延びるものとされる。背面側受部３６は、他方の梁部３２の先端側から中間部まで延びる比較的長いものとされている。

上記した「挿入方向受部３７」は、相手部品２２（の表面側、または、図中下面側）の係止穴２３周辺の部分を受ける（当接支持する）ものとされる。挿入方向受部３７は、背面側受部３６よりも基部側の部分に設けられる。この挿入方向受部３７は、挿入部２４の面直方向４５（図２参照）で、且つ、一方の梁部３１とは反対側へ延びる屈曲面とされる。挿入方向受部３７は、上記面直方向４５へ所要の長さに延びた後、樹脂部品２１側へ屈曲されて上記挿入方向３８へ延びることにより、所要の長さの高さ調整部４６を有して樹脂部品２１に接続される。

そして、係止部２５の係止面２５ｂと挿入方向受部３７との間の距離４７が、相手部品２２の肉厚とほぼ等しくなるように設定される。

（構成２）
上記において、必要な場合には、少なくとも上記他方の梁部３２が、緊急時の荷重入力によって破断可能な緊急時破断予定部５１を有するものとされる。

（補足説明２）
ここで、上記した「緊急時破断予定部５１」は、他方の梁部３２に対して少なくとも１つ以上設けるようにすることができる。この緊急時破断予定部５１は、他方の梁部３２を部分的に薄肉にするものであり、切欠部やノッチ部などの脆弱部とすることができる。この場合、緊急時破断予定部５１は、例えば、三角溝などの脆弱部とされている。この三角溝は、上記した幅方向４３へ延びるものなどとされている。但し、緊急時破断予定部５１は、三角溝に限るものではなく、また、幅方向４３へ延びるものに限るものではない。

この場合、緊急時破断予定部５１は、高さ調整部４６の内側面（開口部３４内）の部分（緊急時破断予定部５１ａ）と、挿入方向受部３７の内側面の部分（緊急時破断予定部５１ｂ）との２箇所に対して設けられている。

この場合、例えば、高さ調整部４６に設けた緊急時破断予定部５１ａが、メインとして機能するものとされ、挿入方向受部３７に設けた緊急時破断予定部５１ｂが補助的に機能するものとされている。但し、緊急時破断予定部５１は、１箇所としても、３箇所以上としても良い。また、緊急時破断予定部５１は、他方の梁部３２の外面側などに対して設けることもできる。

（構成３）
上記において必要な場合には、上記他方の梁部３２と上記樹脂部品２１との間に、上記他方の梁部３２の強度を設定可能な強度設定用壁部５５が設けられる。

（補足説明３）
ここで、上記した「強度設定用壁部５５」は、他方の梁部３２の基部側における、挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間の、開口部３４の屈曲部分の内側に対し、全面的或いは部分的に設けられるようにする。

この場合、強度設定用壁部５５は、上記したスライド型との干渉を避けるために、閉ループ状突起部３５における幅方向４３の一側または他側に片寄せて設けるようにするのが好ましい。

この強度設定用壁部５５には、更に、上記した緊急時破断予定部５１を設けることができる。この緊急時破断予定部５１は、適宜の位置に適宜の数だけ設けることができるが、上記した挿入方向受部３７や高さ調整部４６に対して緊急時破断予定部５１が設けられる場合には、これらと連続させて、同じ数だけ設けるようにするのが好ましい。この場合には、緊急時破断予定部５１として、上記した挿入方向３８や面直方向４５へ延びる十字状の三角溝としている。

（構成４）
上記において必要な場合には、上記開口部３４の内面側に、上記一方の梁部３１が破損して上記樹脂部品２１から分離した場合に、一方の梁部３１を受ける破損時梁受部６１を設けるようにする。

（補足説明４）
ここで、上記した「破損時梁受部６１」は、破損した一方の梁部３１を、破損前の位置からほとんど動かないように係止保持するためのものである。破損時梁受部６１は、開口部３４の内面側であれば、構造的には、どこの位置にでも設けることができる。例えば、連結折返部３３や、他方の梁部３２や、樹脂部品２１の上記した底部４２などに対して設けることができる。

この破損時梁受部６１は、係止部２５が設けられる一方の梁部３１の破損し易い部分の周辺に設けるのが好ましい。特に、破損時梁受部６１は、上記した係止部２５よりも、挿入方向３８の基部側の位置に設けるのが好ましい。

即ち、一方の梁部３１は、構造的に、基部側の樹脂部品２１との接続部分が最も破損し易いことが分かっているので、破損時梁受部６１は、樹脂部品２１の上記した底部４２に対して設けるのが、最も効果的で好ましい。

例えば、破損時梁受部６１は、一方の梁部３１の基部に隣接させて設けるようにする。または、図３（ａ）に示すように、破損時梁受部６１は、一方の梁部３１（および他方の梁部３２）から、僅かに離れた位置に設けるようにする（距離ｓ）。このようにすることにより、スライド型を作り易くすることができる。

これに対し、破損時梁受部６１を、一方の梁部３１と直接重なるように設けてしまうと、その部分に、急激な肉厚変化による応力集中が生じ易くなるため、破損時梁受部６１は、一方の梁部３１とは直接重ならないように設けるのが好ましい。

また、破損時梁受部６１は、図３（ａ）に示すように、一方の梁部３１の側の部分に、一方の梁部３１から離れる方向へ傾斜する斜面を有する、側面視三角形状のものなどとするのが形状的および配置的には好ましい。また、破損時梁受部６１は、例えば、図３（ｂ）に示すように、一方の梁部３１の側の部分に、一方の梁部３１の内面と平行な面を有する直角三角形状または矩形状の突条や、例えば、図３（ｃ）に示すように、半円形状または半長円形状などの曲面形状を有する突条などとすることができる。

破損時梁受部６１は、要するに、破損した一方の梁部３１を実質的に受け止めることができるのであれば、どのような形状としても良い。

＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
樹脂部品２１に一体に形成された挿入部２４を、相手部品２２に設けられた係止穴２３へ挿入して、挿入部２４の一側面から面外方向へ向けて一体に突設された係止部２５を、係止穴２３の一方の縁部に係止させることにより、樹脂部品２１を、相手部品２２に対して係止保持させることができる。

この際、閉ループ状突起部３５の一方の梁部３１の外側面に設けた係止部２５が、係止穴２３の一方の縁部に係止されることにより、相手部品２２に対する樹脂部品２１の係止保持が行われる。

また、他方の梁部３２の外側面に設けた背面側受部３６が、係止穴２３の他方の縁部に対して当接されることにより、相手部品２２に対する挿入部２４の面直方向４５の位置規制が行われることになる。

更に、他方の梁部３２の外側面に設けた挿入方向受部３７が相手部品２２を挿入方向３８に受けることにより、相手部品２２に対する挿入部２４の挿入方向３８の位置規制が行われることになる。

＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
（作用効果１）
相手部品２２の係止穴２３へ挿入される挿入部２４を、樹脂部品２１から延びる一方の梁部３１と他方の梁部３２との先端部間を、連結折返部３３によって連結した閉ループ状突起部３５とすることにより、構造的に挿入部２４の弾性変形能力を高めることが可能となるので、係止部２５が係止穴２３へ挿入係止される際や係止された後などに、挿入部２４が塑性変形を起こし難くなり、挿入部２４の塑性変形による係止力の低下を防止して、繰返し使用に対する耐力や安定性を向上することができる。しかも、挿入部２４を閉ループ状突起部３５としない場合と比べて、挿入部２４の塑性変形による破損を生じ難くすることもできる。

特に、閉ループ状突起部３５の内部に形成される開口部３４を、一方の梁部３１と他方の梁部３２との間を連結する梁や壁などが何もない状態で、閉ループ状突起部３５の先端部から基部まで、連続して挿入方向３８へ延びる通し空間とすることにより、閉ループ状突起部３５は、より大きな弾性変形力を確保することができる。

更に、閉ループ状突起部３５は、均一の断面形状を有して幅方向４３へ延びるものとなるため、係止部２５も、挿入部２４の幅全域に亘って延在されることになるので、係止部２５の大きさ（幅寸法）を、通常の一体爪の場合よりも大きくすることができる。しかも、閉ループ状突起部３５（係止部２５）の幅寸法によって、係止穴２３に対する係止部２５の係止力を容易に設定することができるようになる。この際、閉ループ状突起部３５（または係止部２５）の幅寸法を大きくすることにより、得られる係止力が大きくなり、反対に、閉ループ状突起部３５（または係止部２５）の幅寸法を小さくすることにより、得られる係止力が小さくなる。

加えて、閉ループ状突起部３５は、一方の梁部３１と他方の梁部３２とをほぼ足した長さを有する折返形状の両持梁となるので、上記したように高い弾性変形能力を確保すると共に、一方の梁部３１と他方の梁部３２との突出長さによって、弾性変形能力を容易に設定することができるようになる。この際、上記した突出長さを長くすることにより、得られる弾性変形能力が大きくなり、反対に、突出長さを短くすることにより、得られる弾性変形能力が小さくなる。

以上により、一体爪構造（一体型の樹脂爪構造）であっても、繰返し使用に対する耐力や安定性をこれまでよりも向上しつつ、これまでと同様またはそれ以上の高い係止力を得ることができる。即ち、上記した安定性と係止力とを高いレベルで両立させることが可能となる。

加えて、閉ループ状突起部３５は、側方（幅方向４３）へ移動するスライド型によって成形されるものとなるため、一方の梁部３１の係止部２５と対向する位置に障害物などがあって、一方の梁部３１の面直方向４５へスライド型を移動させられない（面直方向４５に型抜きできない）ような場合であっても、支障なく閉ループ状突起部３５を成形する（或いは、型構造を成立させる）ことが可能となる。

また、仮に、図４に示すように、他方の梁部３２に対して、相手部品２２を挿入方向３８に受ける挿入方向受部３７を設けないような場合や、開口部３４における挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間の部分を完全に埋めてしまうような場合には、閉ループ状突起部３５の開口部３４を形成するためのスライド型は、挿入方向３８へ長く延びる細長いＩ字型のものとなる（長さＬ２）。

これに対し、他方の梁部３２に挿入方向受部３７を設けて、開口部３４を挿入方向受部３７の側へ拡げるようにした場合には、図５に示すように、閉ループ状突起部３５の開口部３４を形成するためのスライド型を、挿入方向３８のみへ延びる部分が上記よりも短い（長さＬ１、Ｌ１＜Ｌ２）Ｌ字型のものとすることができる。

よって、挿入方向受部３７を設けてスライド型をＬ字型のものとすることにより、スライド型の強度をより高くして、閉ループ状突起部３５を成形し易くすることができる。

（作用効果２）
少なくとも他方の梁部３２が緊急時破断予定部５１を有することにより、緊急時の荷重入力によって、少なくとも他方の梁部３２を破断させることができる。これにより、緊急時の荷重入力を、他方の梁部３２の破断によって吸収し、緩和させることができる。

この場合、高さ調整部４６に設けた緊急時破断予定部５１ａと、挿入方向受部３７に設けた緊急時破断予定部５１ｂとの少なくとも一方が破断することにより、他方の梁部３２の基部が樹脂部品２１から分離され、これによって、他方の梁部３２の挿入方向３８の実質的な長さが短くなるので、樹脂部品２１が相手部品２２側へ大きく移動できるようになる。

（作用効果３）
他方の梁部３２と樹脂部品２１との間に強度設定用壁部５５を設けたことにより、他方の梁部３２の強度を強度設定用壁部５５によって設定・調整することができる。これにより、閉ループ状突起部３５の一部を構成する他方の梁部３２を、通常時に容易に破損されることのないように強化すると共に、閉ループ状突起部３５の弾性変形能力や弾性変形の仕方を設定・調整することができるようになるので、閉ループ状突起部３５の最適化を図ることが可能となる。

なお、他方の梁部３２の強度を大きく上げたい場合には、強度設定用壁部５５は、他方の梁部３２の基部における、挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間に対し、全体的に設けたり、或いは、厚肉に形成したりする。

反対に、他方の梁部３２の強度を小さく上げたい場合には、強度設定用壁部５５は、他方の梁部３２の基部における、挿入方向受部３７と樹脂部品２１との間に対し、部分的に設けるようにしたり、或いは、薄肉に形成したりする。

特に、強度設定用壁部５５を、閉ループ状突起部３５内部の開口部３４における、上記した閉ループ状突起部３５の先端部から基部まで、連続して挿入方向３８へ延びる通し空間以外の部分に設けるようにすることにより、通し空間による高い弾性変形能力を保持した状態で、他方の梁部３２の強度を上げることができる。

（作用効果４）
開口部３４の内側に破損時梁受部６１を設けたことにより、一方の梁部３１が破損して樹脂部品２１から分離してしまった場合に、一方の梁部３１（の背面）を破損時梁受部６１が受けて、ほとんど変位しないように押さえる（係止保持する）ことが可能となる。これにより、一方の梁部３１が破損したとしても、係止部２５による係止力をそのまま保持し続けさせることができるようになる。

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものであるため、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例が示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

自動車用の樹脂部品に限らず、各種の分野に用いられる樹脂部品に対して広く適用することが可能である。

２１ 樹脂部品
２２ 相手部品
２３ 係止穴
２４ 挿入部
２５ 係止部
３１ 一方の梁部
３２ 他方の梁部
３３ 連結折返部
３４ 開口部
３５ 閉ループ状突起部
３６ 背面側受部
３７ 挿入方向受部
３８ 挿入方向
５１ 緊急時破断予定部
５５ 強度設定用壁部
６１ 破損時梁受部

Claims (4)

1. 樹脂部品に対し、相手部品に設けられた係止穴へ挿入可能な挿入部と、該挿入部の一側面から面外方向へ向け突設されて前記係止穴の一方の縁部に係止可能な係止部とが一体に形成された樹脂爪構造において、
   前記挿入部が、前記樹脂部品から延びる一方の梁部と他方の梁部との先端部間を、連結折返部で連結することによって、前記一方の梁部と他方の梁部との間に、側方へ開口する開口部を有する閉ループ状突起部とされ、
   前記一方の梁部が、その外側面に前記係止部を有し、
   前記他方の梁部が、その外側面に前記係止穴の他方の縁部に対して当接可能な背面側受部と、前記相手部品を挿入方向に受ける挿入方向受部とを有することを特徴とする樹脂爪構造。
2. 少なくとも前記他方の梁部が、緊急時の荷重入力によって破断可能な緊急時破断予定部を有することを特徴とする請求項１に記載の樹脂爪構造。
3. 前記他方の梁部と前記樹脂部品との間に、前記他方の梁部の強度を設定可能な強度設定用壁部が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂爪構造。
4. 前記開口部の内面側に、前記一方の梁部が破損して前記樹脂部品から分離した場合に、一方の梁部を受ける破損時梁受部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の樹脂爪構造。