JP2014123467A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池を収容するケースを低コストで製造できると共に、このケースに収容された電池を簡単に取り出すことができる組電池を提供する。
【解決手段】一対の外部接続正極端子板５１ａ、外部接続負極端子板５１ｂを備え、３６個の単電池１１が直方体形状のケース２０内に収納された組電池３において、ケース２０に対し、外部接続正極端子板５１ａ及び外部接続負極端子板５１ｂと対面する面以外の４つの外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａの４面全域には、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、第４周壁包囲部２２Ｄの肉厚を他の部分ｔ２より小さくした肉厚ｔ１の破壊溝４０が連続的に形成されている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば、携帯式無線機器、携帯式放射線測定機器、携帯式ガウスメータ、携帯式電気計測機器等、携帯式の各種バッテリ搭載機器において、その本体部とは別体で取り付けられるバッテリとして、電池がケースに収容された組電池に関する。詳しくは、収容した複数の単電池をケースから取り出し易くした組電池に関する。

種々のバッテリ搭載機器の電源として、電池を収納したケースは、例えば、特許文献１に開示されている。図１７は、特許文献１に開示された電池を収納するケースを説明する説明図である。特許文献１は、図１７に示すように、内部に二次電池２０２をケース２０１に収納している。ケース２０１は、側部を周壁２０４Ａで囲んで上部を開口させた有底箱状の第１ケース２０１Ａと、周壁２０４Ａと同形状の周壁２０４Ｂで側部を囲んで上部を閉塞させる共に、下部を開口させた有底箱状の第２ケース２０１Ｂとからなる。特許文献１は、二次電池２０２を収納した第１ケース２０１Ａの周壁２０４Ａの先端開口縁と、第２ケース２０１Ｂの周壁２０４Ｂの先端開口縁とを、互いに接触させて接着または溶着により、隙間なく接合して、二次電池２０２をケース２０１に収納している。

なお、特許文献１では、二次電池２０２への充電方法については何ら言及されていないが、電池は二次電池２０１であることから、二次電池２０１の電極端子がケース２０１の外部に露出した状態になってさえすれば、二次電池２０２をケース２０１から取り出さなくても、二次電池２０２は、この電極端子を通じて充電して、繰り返し使用することができるものと考えられる。

特開２００２−８６０９号公報

しかしながら、特許文献１のような従来技術には、以下のような問題があった。特許文献１では、電池は二次電池２０１であったが、この他にも、一次電池による電池を、バッテリ搭載機器の電源に用いたい場合がある。この場合も、電池を収容するケースは、特許文献１のケース２０１の構造と同様、側部を周壁で囲んで上部を開口させた有底箱状の第１ケース部材と、下部を開口させると共に、側部を周壁で囲んで上部を閉塞させた第２ケース部材とを、対向させて溶着等で接合する構造で構成されることがある。電池が一次電池の場合、電池は充電できないため、使用開始後、起電力が次第に低下して交換時期を向かえると、新しい電池に交換する必要がある。このとき、特許文献１に開示されたケース２０１の構造のように、ケースが、第１ケース部材と第２ケース部材とを溶着等で単に接合された構造になっていると、交換時期を向かえたケース内の古い電池を、ケースの外部に取り出そうとするとき、ケースを破壊するのにも困難が伴い、この古い電池を取り出すのに手間がかかる。

他方、ケース内に収容した電池をケースから取り出し易くするため、ケースが、一次電池による電池を収容するケースの構造として、第１ケース部材と第２ケース部材とを、例えば、互いに係留させて接合する構造、凹凸構造で係合させて接合する構造のほか、ネジ締結により接合する構造等で構成されれば、ケース内に収容された古い電池を簡単に取り出すことは可能になる。ところが、ケースをこのような複雑な構造で構成すると、ケースがコスト高になる。

特に、例えば、自衛隊による訓練や諸活動で用いられる携帯式無線機器等のように、バッテリ搭載機器が、その使用時に、電池切れを絶対に引き起こしてならない過酷な使用環境下で用いられることもある。このようなバッテリ搭載機器では、その使い方の一つとして、電池は、その起電力の安定性を第一優先に確保する観点から、リサイクル使用を行わないで使い捨てされる。すなわち、電池には、コストが二次電池より安価な一次電池が用いられ、電池が終止電圧に達する前の所定の電圧まで低下した時点で使われなくなり、使い終えた古い電池は廃棄処分される。また、この電池を収容するケースについても、使い終えた古い電池を取り出してから廃棄処分される。そのため、組電池全体のコストを抑制するために、ケースのコストを安価に抑えることが求められていた。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、電池を収容するケースを低コストで製造できると共に、このケースに収容された電池を簡単に取り出すことができる組電池を提供することを目的とする。

本発明に係る組電池は、上記目的を達成するために、以下の構成を有する。
（１）一対の電極を備え、複数の単電池が直方体形状のケース内に収納された組電池において、ケースに対し、電極及びその対面する面以外の４面には、肉厚を他の部分より小さくした破壊溝が連続的に形成されていること、を特徴とする。
なお、本発明の単電池とは、分類上の化学電池で、略円筒形（円筒型）や略直方体形状（角型、平型）に形成された単電池を意味するものであり、例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池、ニッケル系一次電池、円筒形リチウム電池等の一次電池のほか、ニカド電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の小型二次電池が該当する。また、単電池は、その正極端子と負極端子とが当該単電池の軸心方向に対し互いに反対側に位置する円筒型電池のほか、正極端子と負極端子とが軸心方向の一端側に位置する角型（平型）電池であっても良い。

また、本発明のケースとは、その内部に収容した複数の単電池（以下、単に「電池」という。）の正極端子と負極端子とが、外部でバッテリ搭載機器の本体部と一対の電極を介して導通できることを前提とした上で、人がバッテリ搭載機器を携帯して移動したとき、電池を安定した状態で保持でき、移動時の振動や衝撃に起因して電気接点不良を防止しつつ、防水性を持たせて、水気や汗等から組電池を保護できるケースを意味する。
また、本発明の破壊溝とは、例えば、電池の外周を覆うケースの周壁包囲部の表面に凹設したＶ溝等を設けることで、機械的強度を他の部分よりも故意に小さくした部分であり、交換時期を向かえたケース内の古い電池を、ケース内から取り出すのにあたり、この溝部分で周壁包囲部の亀裂や破損を促進し易くした部分を意味する。すなわち、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝の形状に対応した専用治具を用いて、ケースの周壁包囲部を、単電池の軸心方向と相対的に屈曲させて略Ｖ字状に二つ折りにすること等により、ケースを破壊してケース内に収容していた電池を外部に取り出すことができるよう、ケースの周壁包囲部を破壊させる予定の範囲を意味する。なお、本発明のケースは、破壊溝を設けることにより、単電池の軸心方向（仮想軸）の捻れに対する機械的強度を、周壁包囲部に破壊溝を設けない場合に比べて低下させ、あえて剛性が小さくなった状態となっているが、バッテリ搭載機器の使用に支障のない程度の機械的強度、剛性を保持したものである。また、本発明に係る組電池では、交換時期に達した古い電池を取り出した後、破壊後の本発明のケースは、電池交換した新しい電池を収容して再利用されず、例えば、ケースを構成する材料をリサイクル使用等に向けて廃棄処分される。

（２）（１）に記載する組電池において、破壊溝は、単電池の軸心方向に２以上の単電池を縦並びされた縦並び電池群のうち、単電池同士の隙間である電池間隙部に対応する位置に形成されていること、を特徴とする。
なお、本発明の電池間隙部とは、隣り合う単電池において、その軸心方向に対し、一方側にある単電池の他方側端面と、他方側にある単電池の一方側端面との間に必然的に生じる間隙を意味するものである。
すなわち、正極端子と負極端子とが単電池の軸心方向に対し互いに反対側に位置する単電池（円筒型電池）では、例えば、絶縁シート、電極端子板、電極同士を繋ぐ配線等が介在するしないに拘わらず、一方側の単電池の負極端子と他方側の単電池の負極端子とが対向する配置形態の場合には、一方側の単電池の負極端子の端面と、他方側の単電池の負極端子の端面との間隙が、電池間隙部に該当する。また、一方側の単電池の正極端子と他方側の単電池の正極端子とが対向する配置形態の場合には、一方側の単電池の正極端子周囲に位置する端面と、他方側の単電池の正極端子周囲に位置する端面との間隙が、電池間隙部に該当する。また、一方側の単電池の負極端子と他方側の単電池の正極端子とが対向する配置形態の場合には、一方側の単電池の負極端子の端面と、他方側の単電池の正極端子周囲に位置する端面との間隙が、電池間隙部に該当する。
また、正極端子と負極端子とが軸心方向の一端側に位置する単電池（角型電池、平型電池）では、円筒型電池の場合と同様、一方側の単電池と他方側の単電池との間に、例えば、絶縁シート、電極端子板、電極同士を繋ぐ配線等が介在するしないに拘わらず、一方側の単電池と他方側の単電池とが、両電極端子を有する電極側端部が互いに対向した配置形態の場合には、正極端子及び負極端子周囲に位置する端面同士の間隙が、電池間隙部に該当する。また、一方側の単電池と他方側の単電池とが、両電極端子とも有さない非電極側端部が互いに対向した配置形態の場合には、非電極側端部の端面同士の間隙が、電池間隙部に該当する。また、一方側の単電池の電極側端部と、他方側の単電池の非電極側端部が互いに対向した配置形態の場合には、正極端子及び負極端子周囲に位置する端面と、非電極側端部の端面との間隙が、電池間隙部に該当する。

（３）（２）に記載する組電池において、単電池が、軸心を平行に横並びされた横並び電池群が構成されていること、横並び電池群が軸心方向に２以上重ね合わせて構成されていること、を特徴とする。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載する組電池において、ケースは樹脂からなること、を特徴とする。
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載する組電池において、単電池は、アルカリ乾電池であること、を特徴とする。

（６）バッテリ搭載機器に対し、その本体部とは別体で取り付けられて電源を本体部に供給するバッテリとして、複数の単電池が電気的に接続された電池を、外部と遮断した状態で、周壁で囲まれたケース内に収容して電池の周囲を覆う電池のケース構造において、電池は、単電池の軸心方向に沿うＺ方向に対し、一列につき、２つ以上の単電池を配置して、隣り合う単電池同士の間の間隙である電池間隙部を有して構成されていること、ケースは、周壁のうち、軸心を中心として単電池の外周を覆う周壁包囲部で、ケースに収容された電池の電池間隙部に対応する位置に、当該周壁包囲部の厚みを他の部分より小さくした破壊溝を有すること、Ｚ方向と直交する方向を、Ｘ方向及びＹ方向とすると、周壁包囲部は、Ｘ方向に平行な平面またはＹ方向に平行な平面の少なくともいずれかを有する形状に形成された外周平面、もしくは当該周壁包囲部の外周面上に位置する任意点を通る接線がＸ方向に沿うＸ方向成分とＹ方向に沿うＹ方向成分とを合成して得られる外周曲面を有する形状に形成されていること、破壊溝は、外周平面または外周曲面に、ケースをＺ方向に沿って通る仮想軸に対し、その外周に対応する周壁包囲部の全周長の１／２以上の大きさの範囲に及んで形成されていること、を特徴とする。

なお、この構成にあるバッテリ搭載機器とは、例えば、携帯式無線機器、携帯式放射線測定機器、携帯式ガウスメータ等、携帯して用いる電気式各種機器であり、その主な用途として、例えば、自衛隊による訓練や諸活動、領海及び領土の監視活動、消防活動、海や山での救援活動、プラントでの検査業務等、使用時に電源切れを絶対に引き起こしてならない使用環境下で用いられる電気式各種機器である。

（７）（６）に記載する電池のケース構造において、ケースは、六面体形状に形成されていること、破壊溝は、Ｘ方向とＺ方向とを合成して得られる２つのＸ‐Ｚ面、及びＹ方向とＺ方向とを合成して得られる２つのＹ‐Ｚ面のうち、少なくとも３つ面を含む周壁包囲部に形成されていること、を特徴とする。
（８）（６）または（７）に記載する電池のケース構造において、組電池は、Ｚ方向で一列につき、電池間隙部を２つ有して構成されており、破壊溝は、２つの電池間隙部のうちの片側のみに対応する位置に形成されていること、を特徴とする。
（９）（６）乃至（８）のいずれか１つに記載する電池のケース構造において、破壊溝は、周壁包囲部の外部側の表面を凹設して形成されていること、を特徴とする。
（１０）（６）乃至（９）のいずれか１つに記載する電池のケース構造において、ケースは樹脂からなること、を特徴とする。
（１１）バッテリ搭載機器に対し、その本体部とは別体で取り付けられるバッテリとして、複数の単電池が電気的に接続された電池と、該電池を周壁で覆い外部と遮断して収容するケースとを有し、電池がケースに収容された組電池において、ケースが、（６）乃至（１０）のいずれか１つに記載する電池のケース構造で構成されていること、を特徴とする。

上記構成を有する本発明の組電池の作用・効果について説明する。
（１）一対の電極を備え、複数の単電池が直方体形状のケース内に収納された組電池において、ケースに対し、電極及びその対面する面以外の４面には、肉厚を他の部分より小さくした破壊溝が連続的に形成されていること、を特徴とするので、ケースは、破壊溝を設けることにより、単電池の軸心方向に対し捻れ易くなっており、ケースの機械的強度を、破壊溝を設けない場合に比べて低下させ、あえて剛性が小さくなった状態となっている。そのため、ケース内に収容されている、使い古された複数の単電池をケース内から取り出すとき、人が、必要に応じて、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝の形状に対応した専用治具を用いてケースに、単電池の軸心に沿って捻り変形を加えると、ケースは、比較的簡単に、破壊溝を境にして略Ｖ字状に二つ折りに屈曲等して破壊することができる。よって、ケースを破壊する手間が、ケースに破壊溝を設けていない従来の組電池に比して大がかりにならず、ケースが、比較的簡単に略Ｖ字状に二つ折りに屈曲されて破壊でき、ケース内に収容されていた複数の単電池は、ケース外部に簡単に取り出すことができる。

特に、本発明の組電池では、ケースは、複数の単電池を取り出した後の再利用を前提としておらず、古い複数の単電池を取り出した後には、例えば、ケースを構成する材料をリサイクル使用等に向けて廃棄処分される。ところで、例えば、複数の単電池が二次電池で、充電により再利用を前提となっている場合等では、２つの部材からなるケースが、この２つの部材で着脱可能な構造になっていると、収容した複数の単電池を取り出しのも自在にできるが、ケースがコスト高になる。本発明の組電池は、このような複雑な構造を必要とせず、ケースの厚みを他の部分より小さくした破壊溝を、ケースに連続的に形成された簡単な構造となっているため、ケースが容易に成形でき、ケースを再利用しなくても低コストを実現することができている。

従って、本発明に係る組電池によれば、電池を収容するケースを低コストで製造できると共に、このケースに収容された組電池を簡単に取り出すことができる、という優れた効果を奏する。

（２）（１）に記載する組電池において、破壊溝は、単電池の軸心方向に２以上の単電池を縦並びされた縦並び電池群のうち、単電池同士の隙間である電池間隙部に対応する位置に形成されていること、を特徴とするので、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝の形状に対応した専用治具を用いてケースを破壊して、使い古された電池をケース内から取り出すとき、ケースの破壊時に、上述した一般的な工具等による単電池の損傷、破損が、回避または抑制することができる。

（３）（２）に記載する組電池において、単電池が、軸心を平行に横並びされた横並び電池群が構成されていること、横並び電池群が軸心方向に２以上重ね合わせて構成されていること、を特徴とするので、人が組電池を手で持ち屈曲したケースを破断させるときに、組電池は手で捻り易い。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載する組電池において、ケースは樹脂からなること、を特徴とするので、樹脂が、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、及びスチレン(Styrene)の共重合合成樹脂）の場合、ＡＢＳは、ケース成形時において流動性が良好であり、破壊溝のように、薄肉部でも成形し易い。また、ケースが、例えば、開口部から入れた電池を収容する第１ケース部材と、この開口部を閉塞して組電池をケース内に封入する第２ケース部材等からなる場合、第１ケース部材に電池を収容し、第１ケース部材の開口部を第２ケース部材で閉塞するのに、第１ケース部材と第２ケース部材とが超音波溶着で簡単に接合することができる。また、樹脂がポリカーボネート(Polycarbonate)の場合、ポリカーボネートは、樹脂の中でも、耐衝撃性や耐熱性が比較的高い。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載する組電池において、単電池は、アルカリ乾電池であること、を特徴とするので、アルカリ乾電池は、充電による再利用はできないが、電池単価が、同じ形状による対比で、例えば、ニカド電池、ニッケル水素電池等の二次電池より安価である。特に、例えば、自衛隊による訓練や諸活動で用いられる携帯式無線機器等のようなバッテリ搭載機器を大量に所有して使用する大口ユーザーにとって、電池単価が安価であることは、コスト上、メリットが大きい。

また、上記（６）乃至（１０）に記載する電池のケース構造、及び組電池の作用・効果について説明する。
（６）バッテリ搭載機器に対し、その本体部とは別体で取り付けられて電源を本体部に供給するバッテリとして、複数の単電池が電気的に接続された電池を、外部と遮断した状態で、周壁で囲まれたケース内に収容して電池の周囲を覆う電池のケース構造において、電池は、単電池の軸心方向に沿うＺ方向に対し、一列につき、２つ以上の単電池を配置して、隣り合う単電池同士の間の間隙である電池間隙部を有して構成されていること、ケースは、周壁のうち、軸心を中心として単電池の外周を覆う周壁包囲部で、ケースに収容された電池の電池間隙部に対応する位置に、当該周壁包囲部の厚みを他の部分より小さくした破壊溝を有すること、Ｚ方向と直交する方向を、Ｘ方向及びＹ方向とすると、周壁包囲部は、Ｘ方向に平行な平面またはＹ方向に平行な平面の少なくともいずれかを有する形状に形成された外周平面、もしくは当該周壁包囲部の外周面上に位置する任意点を通る接線がＸ方向に沿うＸ方向成分とＹ方向に沿うＹ方向成分とを合成して得られる外周曲面を有する形状に形成されていること、破壊溝は、外周平面または外周曲面に、ケースをＺ方向に沿って通る仮想軸に対し、その外周に対応する周壁包囲部の全周長の１／２以上の大きさの範囲に及んで形成されていること、を特徴とするので、ケースは、破壊溝を設けることにより、仮想軸の捻れに対する機械的強度を、周壁包囲部に破壊溝を設けない場合に比べて低下させ、あえて剛性が小さくなった状態となっている。そのため、ケース内に収容されている、使い古された電池を、ケースの内部から取り出すとき、人が、必要に応じて、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝の形状に対応した専用治具を用いてケースに、仮想軸を捻る変形を加えると、ケースは、比較的簡単に、破壊溝を境にして略Ｖ字状に二つ折りに屈曲する。破壊溝は、電池間隙部に対応する位置に配置されていることから、破壊溝の破壊に、上述した一般的な工具等を用いても、ケースの破壊時に、単電池の損傷、破損は回避することができる。よって、ケースを破壊するのに大がかりに手間をかけることなく、ケースを単に略Ｖ字状に二つ折りに屈曲させるだけで、ケースが簡単に破壊でき、ケース内に収容されていた電池は、ケース外部に簡単に取り出すことができる。

ところで、例えば、自衛隊による訓練や諸活動で用いられる携帯式無線機器等のように、過酷な使用環境下でもバッテリ搭載機器がその使用時に絶対に電池切れを引き起こさないよう、バッテリ搭載機器の電源となる電池には、同じ形状による対比で、コストが二次電池より安価な一次電池の単電池で構成した組電池を用いたい場合がある。この場合、一次電池は充電して再利用できないため、組電池は、起電力の安定性を第一優先に、終止電圧に達する前の所定の電圧まで低下した時点で使われなくなり、使い終えた古い電池は、ケースから取り出されて廃棄処分される。このとき、ケースが、例えば、開口部から入れた電池を収容する第１ケース部材と、この開口部を閉塞して電池をケース内に封入する第２ケース部材とを、互いに係留させて接合する構造、凹凸構造で係合させて接合する構造、ネジ締結により接合する構造等、自在に開閉可能な構造で形成されていると、古い電池をケースから取り出した後でも、このケースを再利用して新しい電池が収容可能となる。ところが、このような開閉可能に構成されたケースは、その構造が複雑となり、コスト高になる。

これに対し、上記（６）に記載する電池のケース構造では、ケースは、上述したような再利用を前提としておらず、古い電池を取り出すときに、ケースを破壊溝で屈曲させて略Ｖ字状に二つ折り等にして破壊された後、例えば、ケースを構成する材料をリサイクル使用等に向けて廃棄処分される。すなわち、ケースは、上述した開閉可能な構造のように、複雑な構造を必要とせず、周壁包囲部の厚みを他の部分より小さくした破壊溝を、周壁の周壁包囲部に設けただけの簡単な構造となっているため、成形が容易で、再利用しなくても低コストを実現できる構造となっている。ケースは勿論、二次電池である電池を収容する場合にも用いることができ、例えば、充放電を複数サイクルで繰り返し行った後、電池性能が低下して古くなった二次電池をケースから取り出すとき等でも、ケースを簡単に破壊することができる。

従って、上記（６）に記載する電池のケース構造によれば、電池を収容するケースを低コストで製造できると共に、このケースに収容された電池を簡単に取り出すことができる、という優れた効果を奏する。

（７）（６）に記載する電池のケース構造において、ケースは、六面体形状に形成されていること、破壊溝は、Ｘ方向とＺ方向とを合成して得られる２つのＸ‐Ｚ面、及びＹ方向とＺ方向とを合成して得られる２つのＹ‐Ｚ面のうち、少なくとも３つ面を含む周壁包囲部に形成されていること、を特徴とするので、ケースが、Ｚ方向の仮想軸に対しより一層捻れ易い状態となり、ケースを略Ｖ字状に二つ折りにした破壊が容易にできる。

（８）（６）または（７）に記載する電池のケース構造において、電池は、Ｚ方向で一列につき、電池間隙部を２つ有して構成されており、破壊溝は、２つの電池間隙部のうちの片側のみに対応する位置に形成されていること、を特徴とするので、収容されている組電池をケースの内部から取り出すのに足りる開口部分が十分に得られ、ケースを必要以上に破壊せず、ケースから組電池を効率良く取り出すことができる。

（９）（６）乃至（８）のいずれか１つに記載する電池のケース構造において、破壊溝は、周壁包囲部の外部側の表面を凹設して形成されていること、を特徴とするので、ケースが、例えば、樹脂成形品である場合には、ケースの成形が容易でケースを製造し易い利点があり、金属加工品である場合には、機械加工が容易でケースを製造し易い利点がある。また、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝の形状に対応した専用治具を用いて、ケースを破壊して組電池を取り出すとき、上述した工具や専用治具が、破壊溝の溝内に引掛け易く、人が上記工具等にかけた力が、破壊溝に効率良く伝わって、ケースを容易に破壊することができる。

（１０）（６）乃至（９）のいずれか１つに記載する電池のケース構造において、ケースは樹脂からなること、を特徴とするので、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、及びスチレン(Styrene)の共重合合成樹脂）等の樹脂は、ケース成形時において流動性が良好であり、破壊溝のように、薄肉部でも成形し易い。また、ケースが、例えば、開口部から入れた組電池を収容する第１ケース部材と、この開口部を閉塞して電池をケース内に封入する第２ケース部材等からなる場合、第１ケース部材に電池を収容し、第１ケース部材の開口部を第２ケース部材で閉塞するのに、第１ケース部材と第２ケース部材とが超音波溶着で簡単に接合することができる。

上記（１１）に記載する組電池の作用・効果について説明する。
（１１）バッテリ搭載機器に対し、その本体部とは別体で取り付けられるバッテリとして、複数の単電池が電気的に接続された電池と、該電池を周壁で覆い外部と遮断して収容するケースとを有し、電池がケースに収容された組電池において、ケースが、（１）乃至（５）のいずれか１つに記載する電池のケース構造で構成されていること、を特徴とするので、使い終えた古い電池をケース内から取り出すため、ケースを破壊してそのまま廃棄処分しても、ケースは、その構造が簡単で、製造に掛かるコストを安価に抑制できている。これにより、電池が、例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池、ニッケル系一次電池、円筒形リチウム電池等の一次電池の場合のほか、ニカド電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の小型二次電池の場合であっても、組電池全体のコストは安価に抑制することができる。

従って、上記（１１）に記載する組電池によれば、電池を収容するケースを低コストで製造できると共に、このケースに収容された電池を簡単に取り出すことができる、という優れた効果を奏する。

実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示す組電池の正面図である。 図１に示す組電池の側面図であり、電極端子側を示す図である。 図１中、Ａ−Ａ矢視から見た平面図である。 図４中、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。 図４中、Ｌ部を拡大して示した図である。 図３中、Ｋ部の拡大図である。 図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。 実施形態に係る組電池に構成された電池を示す斜視図である。 実施形態に係る組電池から電池を取り出すのにあたり、その準備が整った状態を示す第１工程図である。 図１０に続く第２工程図である。 図１１に続く第３工程図である。 図１２に続く最終工程図である。 変形形態に係る組電池を示す斜視図である。 変形形態に係る組電池から電池を取り出すための工程図であり、図１０に相当する第２工程図である。 図１５に続く工程図であり、図１２に相当する第３工程図である。 特許文献１に開示された電池を収納するケースを説明する説明図である。

（実施形態）
以下、本発明に係る組電池について、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
バッテリ搭載機器が、本実施形態では、自衛隊による訓練や諸活動において、隊員が移動しながら使用できる携帯式の無線機器であり、その電源であるバッテリとして、この無線機器の本体部とは別体の組電池が、無線機器の本体部に取り付けられる。また、この組電池には、複数の単電池による一次電池で構成された電池が用いられている。

図１は、実施形態に係る組電池を示す斜視図である。以下、単電池の軸心ＣＸ方向（図９等参照）に沿うＺ方向と直交する方向を、Ｘ方向及びＹ方向とすると、図１において、左上‐右下方向をＸ方向、上下方向をＹ方向、左下‐右上方向をＺ方向とし、図２以降の各図面におけるＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、図１に準じる。図２は、図１に示す組電池の正面図である。図３は、図１に示す組電池の側面図であり、電極端子側を示す図である。図４は、図１中、Ａ−Ａ矢視から見た平面図であるが、図を見易くするために、Ｚ方向に対し隣接する単電池同士に介在するセル間接続端子板を省略して図示している。図５は、図４中、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。

組電池３は、図１〜図５に示すように、複数の単電池１１が電気的に接続された電池１０と、この電池１０を周壁２１で覆い外部と遮断して収容するケース２０とを有し、電池１０をケース２０に収容してなる。この組電池３は、螺子結合により、携帯式無線機器１の本体部２と着脱可能に取り付けられる。一次電池である電池１０は、充電による再利用が不可であるため、安定した起電力の確保を第一優先とした観点から、終止電圧（本実施形態では８Ｖ）に達する前の所定の電圧力まで低下した時点で、本体部２から取り外されて使い終える。使い終えた古い組電池３は、ケース２０から電池１０を取り出した後、電池１０とケース２０とに大別され、これ等を構成する材料別に分別して、それぞれの材料をリサイクル使用等に向けて廃棄処分される。

はじめに、電池１０について、説明する。図９は、実施形態に係る組電池に構成された電池を示す斜視図であり、図を見易くするために、単電池の正負両電極の図示を省略した図である。
本実施形態では、電池１０は、３６個（複数）の単電池１１を、図９に示すように、単電池１１の軸心ＣＸ方向に沿うＺ方向に対し、一列につき、３つの単電池１１を縦並びに配置した縦並び電池群を、Ｙ方向に沿い高さを最小限に抑えた配置形態で２段重ね合わせると共に、Ｘ方向に沿って６列並列配置した全部で１２個の縦並び電池群からなる。単電池１１は、ＪＩＳ規格に規定された「ＬＲ６」のアルカリ一次電池（通称「単三形乾電池」）であり、公称電圧１．５Ｖ、円筒型形状の単電池であり、この電池１０の公称電圧は、１８Ｖである。

この電池１０は、図４及び図５に示すように、本実施形態では、セル間接続端子板５３により、Ｘ方向に沿う３列に対し、３つの単電池１１の単電池正極端子１１ａ同士（または単電池負極端子１１ｂ同士）を電気的に並列接続した横並び電池群を、Ｘ方向に２列、Ｙ方向に２列、Ｚ方向に３列に計１２個、単電池１１の軸心ＣＸと平行に横並びで配置されている。そして、この全１２個の横並び電池群が、各横並び電池群における単電池１１の単電池正極端子１１ａと単電池負極端子１１ｂとを電気的に直列接続されている。電池１０は、その外周全体を薄いシート部材でラッピングされて一つの塊状になっている。

また、電池１０は、Ｚ方向に対し、３つの単電池１１を一列状に配置した縦並び電池群１つにつき、隣り合う単電池１１，１１同士の間の間隙である電池間隙部１２を２箇所に有している。具体的には、電池間隙部１２は、隣り合う単電池１１，１１同士おいて、Ｚ方向に対し、一方側にある単電池１１の他方側端面（例えば、単電池負極端子１１ｂの端面）と、他方側にある単電池１１の一方側端面（同じく、単電池正極端子１１ａの周囲に位置する端面）との間に必然的に生じる間隙を意味する。このような２箇所の電池間隙部１２は、全１２の縦並び電池群とも、Ｚ方向に対して同じ位置に揃えて配置されている。

この電池１０では、その正電極が、セル間接続端子板５３と同じ役割を担う図示しない正極側のセル間接続端子板に導通可能に接続した正極側リード線５５ａに、負電極が、同じく図示しない負極側のセル間接続端子板に導通可能に接続した負極側リード線５５ｂに引き出され、正電極・負電極ともコネクタ５２の組電池側端子部に電気的に接続されている。その一方で、銅板製の外部接続正極端子板５１ａと導通可能に接続した正極側リード線５４ａと、銅板製の外部接続負極端子板５１ｂと導通可能に接続した負極側リード線５４ｂとが、コネクタ５２の外部側端子部に電気的に接続されている。そして、コネクタ５２において組電池側端子部と外部側端子部とが接続されると、電池１０の正電極は、外部接続正極端子板５１ａと導通可能な状態となり、負電極は、外部接続負極端子板５１ｂと導通可能な状態となる。

次に、ケース２０について説明する。本実施形態では、ケース２０は、図１に示すように、電池１０を覆い外部と遮断する周壁２１を六面体形状で、すなわち第１周壁包囲部２２Ａと、第２周壁包囲部２２Ｂと、第３周壁包囲部２２Ｃと、第４周壁包囲部２２Ｄと、周壁電極端子側部２３と、周壁反電極端子側部２４とが繋がって六面体をなしている。ケース２０は、Ｘ方向に沿う辺ｘ、Ｙ方向に沿う辺ｙ、Ｚ方向に沿う辺ｚを、０＜ｙ＜ｘ＜ｚの大きさ関係で形成されている。ケース２０は、肉厚（本実施形態では、厚みｔ２＝２ｍｍ）が同じ第１ケース部材２０Ａと第２ケース部材２０Ｂとからなり、第１ケース部材２０Ａと第２ケース部材２０Ｂとはいずれも、例えば、ポリカーボネート(Polycarbonate)、ＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、及びスチレン(Styrene)の共重合合成樹脂）等の樹脂からなる。第１ケース部材２０Ａと第２ケース部材２０Ｂとは、例えば、超音波溶着による溶着、接着剤による接着等により、これらの全周にわたる接合部２５で固着して接合されている。

具体的に説明する。本実施形態では、第１ケース部材２０Ａは、図１〜図５に示すように、外形が直方体形状で、側部で囲まれた上部が開口した有底箱状に一体成形されている。また、第２ケース部材２０Ｂは、外形が略直方体形状で、第１ケース部材２０Ａの側部と同形状の側部で囲み、下部が開口した有底箱状に一体成形され、第１ケース部材２０Ａより底浅になっている。電池１０は、その周りを、例えば、ゴムやスポンジ等のパッキン５６で覆われた状態で、ガタガタと動かないよう、第１ケース部材２０Ａ内にフィットさせて載置され、第１ケース部材２０Ａの開口を第２ケース部材２０Ｂで閉塞し、外部と遮断した状態で収容されている。

すなわち、電池１０を内部に収容したケース２０は、図１〜図５に示すように、周壁２１のうち、軸心ＣＸ（図９参照）を中心として単電池１１の外周を覆う周壁包囲部２２として、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄを有している。

第１周壁包囲部２２Ａと第３周壁包囲部２２Ｃは、Ｙ方向に沿う短辺を含み、Ｙ方向とＺ方向とを合成して得られるＹ‐Ｚ面に平行な包囲部である。第２周壁包囲部２２Ｂと第４周壁包囲部２２Ｄは、Ｘ方向に沿う長辺を含み、Ｘ方向とＺ方向とを合成して得られるＸ‐Ｚ面に平行な包囲部である。換言すれば、周壁包囲部２２は、Ｘ方向に平行な平面またはＹ方向に平行な平面の少なくともいずれかを有する形状に形成された外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａを有する形状に形成されている。図６は、図４中、Ｌ部を拡大して示した図である。

また、このケース２０の周壁包囲部２２には、図４及び図６に示すように、ケース２０に収容された電池１０の電池間隙部１２に対応する位置に、当該周壁包囲部２２の厚みを他の部分より小さくしたＶ字型形状の破壊溝４０が形成されている。破壊溝４０は、電池１０において、２つの電池間隙部１２のうちの片側のみに対応する位置に形成されている。また、この破壊溝４０は、Ｘ方向とＺ方向とを合成して得られる２つのＸ‐Ｚ面（外周平面２２Ａａ，２２Ｃａ）、及びＹ方向とＺ方向とを合成して得られる２つのＹ‐Ｚ面（外周平面２２Ｂａ，２２Ｄａ）のうち、少なくとも３つ面で、本実施形態では、外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａの４面全域にそれぞれ、例えば、略Ｖ字型形状、半円弧形状等に凹設して形成されている。すなわち、外周平面２２Ａａは、第１周壁包囲部２２Ａの外部側の表面であり、外周平面２２Ｂａは、第２周壁包囲部２２Ｂの外部側の表面であり、外周平面２２Ｃａは、第３周壁包囲部２２Ｃの外部側の表面である。外周平面２２Ｄａは、第４周壁包囲部２２Ｄの外部側の表面である。

なお、本実施形態では、破壊溝４０は、図６に示すように、その最も深い位置（厚みｔ１に対応する位置）にある頂角を９０°としているが、Ｖ字型形状の溝の頂角は、例えば、６０°１２０°等でも良く、本実施形態に限定されるものではない。また、本実施形態では、破壊溝４０は、図６に示すように、周壁電極端子側部２３の外側端面と、Ｖ字型形状の溝である破壊溝４０の頂点との距離ｍを、一例として６４±０．２ｍｍとしている。この距離ｍは、周壁包囲部２２の全長ｚの大きさと、ケース２０に収容された電池１０の電池間隙部１２に対応する位置と、コネクタ５２等のスペースとの関係から得られた寸法であるため、限定される距離ではない。

また、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄでは、参照する図４及び図６のＸ方向に沿った肉厚は、厚みｔ２となっているが、破壊溝４０では、外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａを凹設した溝の最深部における厚みｔ１（本実施形態では、厚みｔ１＝１ｍｍ）（ｔ１＜ｔ２）が、ｔ２のおよそ１／３〜１／２程度になっている。また、ケース２０をＺ方向に沿って通る仮想軸Ｍに対し、その外周に対応する周壁包囲部２２の全周長は、２×（ｘ＋ｙ）である。その一方、仮想軸Ｍに対し、その外周に対応する破壊溝４０の全周長は、２×（ｘ＋ｙ）である。ｙ＜ｘであることから、破壊溝４０の全周長２×（ｘ＋ｙ）は、周壁包囲部２２の全周長２×（ｘ＋ｙ）と同じであり、周壁包囲部２２の全周長２×（ｘ＋ｙ）の１／２以上の大きさの範囲に及んで形成されている。

これにより、破壊溝４０の機械的強度は、その他の部分よりも小さくなっている。例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や専用治具を用いて、ケース２０内に収容されている古い電池１０を、その交換時期を向かえてケース２０外へ取り出すのに、上記工具等が、破壊溝４０の溝内に引っ掛かり易くなるよう、破壊溝４０が、使用する上記工具等に対応した形状（大きさ、深さ等）になっていると良い。人が上記工具にかけた力が、破壊溝４０を伝って、この破壊溝４０で、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄの亀裂や破損を促進し易くなるからである。

また、ケース２０は、Ｘ方向とＹ方向とを合成して得られるＸ‐Ｙ面に平行な周壁電極端子側部２３及び周壁反電極端子側部２４を有している。図７は、図３中、Ｋ部の拡大図であり、図を見易くするため、インサートナットの図示を省略している。図８は、図７中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。

周壁反電極端子側部２４には、図７及び図８に示すように、携帯式無線機器１の本体部２の本体部側正極端子ピン（図示せず）を挿入可能な外部接続正極端子孔２７Ｈａが、２箇所に形成されている。また、本体部２の本体部側負極端子７１ｂを挿入可能な外部接続負極端子孔２７Ｈｂが、２箇所に形成されている。また、外部接続正極端子孔２７Ｈａと外部接続負極端子孔２７Ｈｂとの間には、予備孔として４つの止り孔２８Ｈが形成されている。

また、別体の電気関連部材と螺合して取り付けるための雌ねじとして、インサートナット２９が、周壁反電極端子側部２４と一体成形で２つ設けられている。なお、インサートナット２９に代えて、リベットを周壁反電極端子側部２４に圧入して、このリベットと着脱可能な部材を携帯式無線機器１の本体部２に設けて、本体部２と組電池３とが着脱可能に取り付けられる構成としても良い。また、インサートナット２９の配置位置は、図３に示した位置に限定されるものではない。また、図示していないが、携帯式無線機器１の本体部２と螺合させるための雌ねじとして、インサートナットが、第２周壁包囲部２２Ｂに一体成形で２つ設けられている。

周壁反電極端子側部２４のケース２０内側には、外部接続正極端子板５１ａが、外部接続正極端子孔２７Ｈａに挿入した本体部側正極端子ピンと電気的に接続できる位置に配設されている。また、外部接続負極端子板５１ｂが、外部接続負極端子孔２７Ｈｂに挿入した本体部側負極端子７１ｂと電気的に接続できる位置に配設されている。外部接続正極端子板５１ａと外部接続負極端子板５１ｂとは、周壁電極端子側部２３と一体成形された電極保持部２６により、固定して保持されている。組電池３では、人が携帯式無線機器１を携帯して移動したとき、ケース２０が、電池１０を安定した状態で保持できており、移動時の振動や衝撃に起因して電気接点不良を防止しつつ、防水性を持たせて、水気や汗等から電池１０を保護している。

次に、本実施形態の組電池を構成するケースから電池を取り出し方法について、図１０〜図１３を用いて説明する。図１０は、実施形態に係る組電池から電池を取り出すのにあたり、その準備が整った状態を示す第１工程図である。図１１は、図１０に続く第２工程図である。図１２は、図１１に続く第３工程図である。図１３は、図１２に続く最終工程図である。

使い古された組電池３は、図１０に示すように、携帯式無線機器１の本体部２との接続を解除しておき、ケース２０内に収容されている電池１０を、ケース２０から取り出そうとする準備状態にある（第１工程）。
次に、第２工程では、破壊溝４０に外力を加えてケース２０を破壊する。具体的には、ケース２０の破壊には、本実施形態では、必要に応じて、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝４０の溝形状に対応した専用治具（図１１には図示せず）が用いられる。破壊溝４０は、ケース２０の第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄに対し、それぞれ全域に形成されていることから、人が、図１１に示す矢印Ｐ、矢印Ｑ、矢印Ｒ、及び矢印Ｓが指す範囲内で、重点的に破壊する部位を適宜選択し、破壊溝４０のその部位に、上記工具等の先端部を当ててケースに外力を加えて、ケース２０を破壊する。そして、人が両手で捻れば、組電池３が比較的軽微な力で２分割にできるところまで、ケース２０の破壊行為は続けられる。

次いで、第３工程では、ある程度破壊された組電池３（ケース２０）を、図１２に示すように、破壊溝４０に沿うラインを境に、組電池３（ケース２０）を、両手で捻って略Ｖ字状に二つ折りにして屈曲させ、分割後の組電池３Ａと分割後の組電池３Ｂとに分断する。
次いで、最終工程では、分割後の組電池３Ａと分割後の組電池３Ｂとが完全に分離したら、図１３に示すように、分割後の組電池３Ｂを分割後の組電池３Ａと相対的に矢印Ｎの向きに移動させる。これにより、これまでケース２０内に密閉されていた電池１０は、外部に開放されて、分割後の組電池３Ａ側（または分割後の組電池３Ｂ側）のケース２０の一部分から取り出すことができる。かくして、このケース２０に収容された電池１０を簡単に取り出すことができる。

前述した構成を有する本実施形態に係る組電池の作用・効果について説明する。
（１）一対の外部接続正極端子板５１ａ、外部接続負極端子板５１ｂを備え、３６個の単電池１１が直方体形状のケース２０内に収納された組電池３において、ケース２０に対し、外部接続正極端子板５１ａ及び外部接続負極端子板５１ｂと対面する面以外の４つの外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａの４面全域には、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、第４周壁包囲部２２Ｄの肉厚を他の部分ｔ２より小さくした肉厚ｔ１の破壊溝４０が連続的に形成されていること、を特徴とするので、ケース２０は、破壊溝４０を設けることにより、単電池１１の軸心ＣＸ方向に対し捻れ易くなっており、ケース２０の機械的強度を、破壊溝４０を設けない場合に比べて低下させ、あえて剛性が小さくなった状態となっている。そのため、ケース２０内に収容されている、使い古された３６個の単電池１１（電池１０）をケース２０内から取り出すとき、人が、必要に応じて、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝４０の形状に対応した専用治具を用いてケース２０に、単電池１１ＣＸの軸心に沿って捻り変形を加えると、ケース２０は、比較的簡単に、破壊溝４０を境にして略Ｖ字状に二つ折りに屈曲等して破壊することができる。よって、ケース２０を破壊する手間が、ケースに破壊溝を設けていない従来の組電池に比して大がかりにならず、ケース２０が、比較的簡単に略Ｖ字状に二つ折りに屈曲されて破壊でき、ケース２０内に収容されていた電池１０は、ケース２０外部に簡単に取り出すことができる。

特に、本実施形態の組電池３では、ケース２０は、電池１０を取り出した後の再利用を前提としておらず、古い電池１０を取り出した後には、例えば、ケース２０を構成する樹脂材をリサイクル使用等に向けて廃棄処分される。ところで、例えば、複数の単電池が二次電池で、充電により再利用を前提となっている場合等では、２つの部材からなるケースが、この２つの部材で着脱可能な構造になっていると、収容した複数の単電池を取り出しのも自在にできるが、ケースがコスト高になる。本実施形態の組電池３は、このような複雑な構造を必要とせず、ケース２０の厚みｔ１を他の部分ｔ２より小さくした破壊溝４０を、ケース２０に連続的に形成された簡単な構造となっているため、ケース２０が容易に成形でき、ケース２０を再利用しなくても低コストを実現することができている。

従って、本実施形態の組電池３によれば、電池１０を収容するケース２０を低コストで製造できると共に、このケース２０に収容された電池１０を簡単に取り出すことができる、という優れた効果を奏する。

（２）（１）に記載する組電池において、破壊溝４０は、単電池１１の軸心ＣＸ方向に２つの単電池１１を縦並びされた縦並び電池群のうち、単電池１１，１１同士の隙間である電池間隙部１２に対応する位置に形成されていること、を特徴とするので、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝４０の形状に対応した専用治具を用いてケース２０を破壊して、使い古された電池１０をケース２０内から取り出すとき、ケース２０の破壊時に、上述した一般的な工具等による単電池の損傷、破損が、回避または抑制することができる。

（３）（２）に記載する組電池において、単電池１１が、軸心ＣＸを平行に横並びされた横並び電池群が構成されていること、横並び電池群が軸心ＣＸ方向に２以上重ね合わせて構成されていること、を特徴とするので、人が組電池３を手で持ち屈曲したケース２０を破断させるときに、組電池３は手で捻り易い。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載する組電池３において、ケース２０は樹脂からなること、を特徴とするので、樹脂が、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、及びスチレン(Styrene)の共重合合成樹脂）の場合、ＡＢＳは、ケース成形時において流動性が良好であり、破壊溝４０のように、薄肉部でも成形し易い。また、ケース２０が、本実施形態のように、開口部から入れた電池１０を収容する第１ケース部材２０Ａと、この開口部を閉塞して電池１０をケース２０内に封入する第２ケース部材２０Ｂ等からなる場合、第１ケース部材２０Ａに電池１０を収容し、第１ケース部材２０Ａの開口部を第２ケース部材２０Ｂで閉塞するのに、第１ケース部材２０Ａと第２ケース部材２０Ｂとが超音波溶着で簡単に接合することができる。また、樹脂がポリカーボネート(Polycarbonate)の場合、ポリカーボネートは、樹脂の中でも、耐衝撃性や耐熱性が比較的高い。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載する組電池３において、単電池１１は、アルカリ乾電池であること、を特徴とするので、アルカリ乾電池は、充電による再利用はできないが、電池単価が、同じ形状による対比で、例えば、ニカド電池、ニッケル水素電池等の二次電池より安価である。特に、例えば、自衛隊による訓練や諸活動で用いられる携帯式無線機器等のようなバッテリ搭載機器を大量に所有して使用する大口ユーザーにとって、電池単価が安価であることは、コスト上、メリットが大きい。

（変形形態）
以下、変形形態について、説明する。
実施形態の組電池３では、ケース２０は、第１ケース部材２０Ａの開口をＹ方向上側にして、電池１０を第１ケース部材２０Ａ内に載置し、第１ケース部材２０Ａの開口を第２ケース部材２０Ｂで閉塞する構造とした。
これに対し、変形形態の組電池１０３では、ケース１２０は、第１ケース部材１２０Ａの開口を、Ｚ方向に対し周壁電極端子側部２３側にして、電池１０を第１ケース部材１２０Ａ内に収納し、第１ケース部材１２０Ａの開口を第２ケース部材１２０Ｂで閉塞する構造としている。
変形形態は、実施形態とケース１２０の構造が異なるが、ケース１２０はケース２０と同じ形状、大きさであること、収容する電池１０が同じであること、Ｖ字型形状の破壊溝４０がケース２０と同じ位置関係でケース１２０に形成されていること等、それ以外の部分は、実施形態と同様である。
従って、実施形態とは異なる部分を中心に説明し、その他について説明を簡略または省略する。

ケース１２０について説明する。図１４は、変形形態に係る組電池を示す斜視図である。
本変形形態では、ケース１２０は、第１ケース部材１２０Ａと第２ケース部材１２０Ｂとからなり、図１４に示すように、電池１０を覆い外部と遮断する周壁を六面体形状で形成されている。ケース１２０は、周壁のうち、軸心ＣＸ（図９参照）を中心として単電池１１の外周を覆う周壁包囲部１２２として、第１周壁包囲部１２２Ａ、第２周壁包囲部１２２Ｂ、第３周壁包囲部１２２Ｃ、及び第４周壁包囲部１２２Ｄを有している。また、このケース１２０は、これら４つの第１乃至第４周壁包囲部１２２Ａ，１２２Ｂ，１２２Ｃ，１２２ＤのＺ方向に、周壁電極端子側部１２３と周壁反電極端子側部１２４を有している。すなわち第１周壁包囲部１２２Ａと、第２周壁包囲部１２２Ｂと、第３周壁包囲部１２２Ｃと、第４周壁包囲部１２２Ｄと、周壁電極端子側部１２３と、周壁反電極端子側部１２４とが繋がって六面体をなしている。

第１ケース部材１２０Ａは、外形が直方体形状で、５方で囲まれて１つの側部（図１４中、Ｚ方向左側の側部）が開口した有底箱状で底深く一体成形されている。また、第２ケース部材１２０Ｂは、外形が略直方体形状で、５方で囲まれて１つの側部（図１４中、Ｚ方向右側の側部）が開口した有底箱状で、第１ケース部材１２０Ａよりも底浅く一体成形されている。電池１０は、その周りをパッキン５６で覆われた状態で、ガタガタと動かないよう、第１ケース部材１２０Ａと第２ケース部材２０Ｂとの空間内にフィットして載置され、外部と遮断した状態で収容されている。ケース１２０は、肉厚が同じ第１ケース部材１２０Ａと第２ケース部材１２０Ｂとからなり、第１ケース部材１２０Ａと第２ケース部材１２０Ｂとは、いずれもＡＢＳ（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、及びスチレン(Styrene)の共重合合成樹脂）等の樹脂からなる。第１ケース部材１２０Ａと第２ケース部材１２０Ｂとは、例えば、超音波溶着による溶着、接着剤による接着等により、これらの全周にわたる接合部１２５で固着して接合されている。

次に、本変形形態の組電池を構成するケースから電池を取り出し方法について、図１５及び図１６と、参照する図１３を用いて説明する。図１５は、変形形態に係る組電池から電池を取り出すための工程図であり、図１０に相当する第２工程図である。図１６は、図１５に続く工程図であり、図１２に相当する第３工程図である。

使い古された組電池１０３は、図１４に示すように、携帯式無線機器１の本体部２との接続を解除しておき、ケース１２０内に収容されている電池１０を、ケース１２０から取り出そうとする準備状態にある（第１工程）。
次に、第２工程では、破壊溝４０に外力を加えてケース２０を破壊する。具体的には、ケース１２０の破壊には、本実施形態では、必要に応じて、例えば、マイナスドライバー、カッター等の一般的な工具や、破壊溝４０の溝形状に対応した専用治具（図１１には図示せず）が用いられる。破壊溝４０は、ケース１２０の第１周壁包囲部１２２Ａ、第２周壁包囲部１２２Ｂ、第３周壁包囲部１２２Ｃ、及び第４周壁包囲部１２２Ｄに対し、それぞれ全域に形成されていることから、人が、図１５に示す矢印Ｐ、矢印Ｑ、矢印Ｒ、及び矢印Ｓが指す範囲内で、重点的に破壊する部位を適宜選択し、破壊溝４０のその部位に、上記工具等の先端部を当ててケースに外力を加えて、ケース１２０を破壊する。そして、人が両手で捻れば、組電池１０３が比較的軽微な力で２分割にできるところまで、ケース１２０の破壊行為は続けられる。

次いで、第３工程では、ある程度破壊された組電池１０３（ケース１２０）を、図１６に示すように、破壊溝４０に沿うラインを境に、組電池１０３（ケース１２０）を、両手で捻って略Ｖ字状に二つ折りにして屈曲させ、分割後の組電池１０３Ａと分割後の組電池１０３Ｂとに分断する。
次いで、最終工程では、分割後の組電池１０３Ａと分割後の組電池１０３Ｂとが完全に分離したら、参照する図１３に示すように、分割後の組電池１０３Ｂを分割後の組電池３Ａと相対的に引き離す向きに移動させる。これにより、これまでケース１２０内に密閉されていた電池１０は、外部に開放されて、分割後の組電池１０３Ａ側（または分割後の組電池１０３Ｂ側）のケース１２０の一部分から取り出すことができる。かくして、このケース１２０に収容された電池１０を簡単に取り出すことができる。

実施形態と同様、本変形形態に係る組電池３の作用・効果も、前述した段落〔００５７〕〜段落〔００６３〕に記載した通り、本実施形態に係る組電池３の作用・効果と全く同じであるため、ここでの詳述な記載を割愛する。

以上において、本発明を実施形態と変形形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態や変形形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できる。
（１）例えば、実施形態及び変形形態では、３６個の単電池１１を用いた電池１０について、縦並び電池群を、Ｚ方向に対し、一列につき、３つの単電池１１を縦並びに配置すると共に、Ｘ方向に３列に対し、３つの単電池１１の単電池正極端子１１ａ同士（または単電池負極端子１１ｂ同士）を電気的に並列接続した横並び電池群を、Ｘ方向に２列、Ｙ方向に２列、Ｚ方向に３列の計１２個を配置して構成した。しかしながら、複数の単電池の配置や配列方法や、単電池の数量は、例えば、３６個より少ない数量の単電池で構成した電池等でも良く、少なくとも縦並び電池群において、少なくとも２つ以上の単電池がＺ方向に一列状に配置されていれば、特に実施形態や変形形態に限定されるものではない。
（２）また、実施形態及び変形形態では、電池１０を、アルカリ一次電池としたが、複数の単電池で構成された電池は、二次電池でも良い。但し、この場合、そのケース内に収容された二次電池をケースの外部から充電できるよう、二次電池の電極端子がケースの外部に露出した状態で構成されていることが前提となる。

（３）また、実施形態及び変形形態では、ケース２０，１２０にアルカリ一次電池を収容したが、ケースは勿論、二次電池である電池を収容する場合にも用いることができ、例えば、充放電を複数サイクルで繰り返し行った後、電池性能が低下して古くなった二次電池をケースから取り出すとき等でも、ケースを簡単に破壊することができる。
（４）また、実施形態及び変形形態では、破壊溝４０を、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄの外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａ等をＶ字型形状に凹設した溝としたが、破壊溝は、Ｖ字型形状に限らず、例えば、円弧形状、角型形状等の形状でも良い。また、破壊溝は、当該破壊溝を挟む両側の面を破壊溝の上方部で所々繋げ、その繋がった部分の下方を中空状とする架橋構造で形成しても良い。また、破壊溝は、実施形態及び変形形態の第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄの外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａ等に相当する部分において、一点鎖線のように、所定ピッチの間隔を有して断続的に形成されていても良い。この場合、前述したドライバ等の工具を用い、人の力でケースを容易に屈曲させて、ケース内の複数の単電池を取り出すことができることを前提に、破壊溝を形成するピッチや、破壊溝一つ当たりの大きさは考慮する必要がある。

（５）また、実施形態及び変形形態では、破壊溝４０を、第１周壁包囲部２２Ａ、第２周壁包囲部２２Ｂ、第３周壁包囲部２２Ｃ、及び第４周壁包囲部２２Ｄにおける４つの外周平面２２Ａａ，２２Ｂａ，２２Ｃａ，２２Ｄａ等に設けたが、特段、大きな力を必要としないで、人の力でケースを容易に屈曲させて、ケース内の複数の単電池を取り出すことができるなら、破壊溝の配設箇所は、特に実施形態や変形形態に限定されるものではなく、種々変更可能である。
（６）また、実施形態及び変形形態では、ケース２０，１２０の形状を直方体としたが、ケースの形状は、種々変更可能である。

（７）また、実施形態及び変形形態では、ケース２０，１２０を、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の樹脂としたが、ケースの材質は、工具等により破壊溝に破壊を加えた後、人が、組電池を、両手で捻り比較的軽微な力で２分割できさえすれば、ケースの材質は、例えば、アルミニウム製等の金属や、非鉄金属に挙げられる材質等、種々変更可能である。
（８）組電池において一対の電極（正電極と負電極）をケースに配置する位置は、特に実施形態や変形形態に限定されるものではなく、種々変更可能である。また、組電池とバッテリ搭載機器の本体部の接続や、組電池に構成された電池と、組電池の一対の電極（実施形態及び変形形態では、外部接続正極端子板５１ａ、外部接続負極端子板５１ｂに対応）との接続については、電気的に接続されて導通可能な状態になっていれば良く、実施形態や変形形態に限定されることなく適宜可能である。

３，１０３ 組電池
１０ 電池
１１ 単電池
１２ 電池間隙部
２０，１２０ ケース
４０ 破壊溝
ｔ１ 破壊溝の厚み
ｔ２ 他の部分の厚み
ＣＸ 単電池の軸心

Claims (5)

1. 一対の電極を備え、複数の単電池が直方体形状のケース内に収納された組電池において、
   前記ケースに対し、前記電極及びその対面する面以外の４面には、肉厚を他の部分より小さくした破壊溝が連続的に形成されていること、
   を特徴とする組電池。
2. 請求項１に記載する組電池において、
   前記破壊溝は、前記単電池の軸心方向に２以上の前記単電池を縦並びされた縦並び電池群のうち、前記単電池同士の隙間である電池間隙部に対応する位置に形成されていること、
   を特徴とする組電池。
3. 請求項２に記載する組電池において、
   前記単電池が、前記軸心を平行に横並びされた横並び電池群が構成されていること、
   前記横並び電池群が前記軸心方向に２以上重ね合わせて構成されていること、
   を特徴とする組電池。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載する組電池において、
   前記ケースは樹脂からなること、
   を特徴とする組電池。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載する組電池において、
   前記単電池は、アルカリ乾電池であること、
   を特徴とする組電池。
   

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