JP2014122548A - 仮設トイレユニット - Google Patents

Abstract

【課題】輸送性および組立性並びに使用便益性を向上させつつ、メインテナンスあるいは養生を簡易化することが可能な仮設トイレユニットを提供する。
【解決手段】ドアパネル１６、第１および第２サイドパネル２０およびバックパネル２２により、内部に便器２６を設けた密閉スペースを構成するパネル式組み立て構造体をなす仮設トイレユニットであって、ドアパネル１６、第１および第２サイドパネル２０およびバックパネル２２の少なくとも１つをサンドイッチパネル構造とし、サンドイッチパネルは、一対の表皮材シート４４Ａ，４４Ｂと、一対の表皮材シート４４Ａ，４４Ｂそれぞれに溶着される樹脂製の芯材４６とを有し、一対の表皮材シート４４Ａ，４４Ｂの末端を溶着一体化して側壁を構成し、サンドイッチパネルの外周の側壁と芯材４６の外周には隙間が形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、仮設トイレユニットに関し、より詳細には、輸送性および組立性並びに使用便益性を向上させつつ、メインテナンスあるいは養生を簡易化することが可能な仮設トイレユニットに関する。

従来から、公園、運動場、工事現場、海水浴場等に仮設トイレユニットが使用されている。

仮設トイレユニットは、使用現場で組み立てられ、必要に応じ所定期間外気に露出される形態で設置され、期間が終了すると撤去されることから、輸送性、組立性および耐久性が要求され、輸送性および組立性の観点から軽量性が求められる一方、耐久性の観点から高剛性が求められることから、軽量性と高剛性という相反する要請を満足するために、パネル式の樹脂製仮設トイレユニットが採用されている。
特許文献１は、このような樹脂製仮設トイレユニットの一例を開示する。

この樹脂製仮設トイレユニットは、便槽の上面に載置される床部材の四側縁に対して、パネル部材としての扉部材、左右の側壁部材および後壁部材を組み立て、これらの部材の上端部に屋根部材を載置することにより完成する。パネル部材としての扉部材、左右の側壁部材および後壁部材はいずれも、硬質の熱可塑性樹脂製からなる表板と裏板とを所定の間隔で対向させた中空二重壁構造としてブロー成形することにより製造される。
このような樹脂製仮設トイレユニットによれば、パネル部材が中空二重壁構造であることから、軽量化を達成するとともに、表板および裏板の周縁同士を一体溶着した構造であることからある程度の剛性が確保可能であり、その一方、中空部がある程度の断熱性および遮音性を奏する。
しかしながら、このような樹脂製仮設トイレユニットには、以下のような技術的問題点が存する。
すなわち、軽量化および高剛性の点で不十分であるとともに、断熱性および遮音性のような使用便益性の点でも劣っている。

前半の軽量化および高剛性の点に関し、より詳細には、表板および裏板の周縁同士を一体溶着した中空二重壁構造では、中空部の存在ゆえに強度不足となりがちであり、特に表板および裏板の高さ方向の中央レベルの位置は、表板および裏板の横方向の荷重に対する曲げ剛性が低く、表板および裏板の高さは、仮設トイレユニットである以上約２ｍ以上が必要であることから、余計に曲げ剛性の低下が引き起こされる。
このような曲げ剛性の低下を防止するために、実際には、表板あるいは裏板のいずれかに複数の凹部を設けることにより、たとえば表板に凹部を設ける場合には、凹部の先端を裏板に突き合わせることにより、表板と裏板との間に複数のリブを設け、それにより剛性向上を図っている。
しかしながら、複数の凹部を設けることに起因して、樹脂製仮設トイレユニットのメンテナンスあるいは養生のしやすさが劣化する。

より詳細には、表板に複数の凹部を設ける場合には、表板が外気に露出されることから、複数の凹部に埃、汚れが溜まりやすいにも係わらず、各凹部の内部を洗浄するのに時間を要する。一方裏板に複数の凹部を設ける場合には、樹脂製仮設トイレユニットの使用に伴う汚れが複数の凹部内に溜まりやすく、清潔性に欠けるにも係わらず、洗浄が面倒である。

一方、後半の断熱性あるいは遮音性の点に関し、より詳細には、中空部内の空気層を通じてある程度の断熱性あるいは遮音性を確保することが可能であるが、十分な断熱性あるいは遮音性を確保するためには、中空部（空気層）の厚みをある程度確保することが必要であり、その分剛性が低下する。特に、仮設トイレユニット内の異臭を換気するためにこのような中空部を利用するとすれば、外気に換気するための換気口を設けざるを得ず、そのことに起因して密閉中空部とすることができず、断熱性あるいは遮音性が余計に劣化する。
実公平６−３８９９６

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、輸送性および組立性並びに使用便益性を向上させつつ、メインテナンスあるいは養生を簡易化することが可能な仮設トイレユニットを提供することにある。

上記課題を達成するために、本発明の仮設トイレユニットは、
第１サイドパネルがドアパネルの一方の側縁に連結され、第２サイドパネルがドアパネルの他方の側縁に連結され、バックパネルが第１サイドパネルおよび第２サイドパネルそれぞれの側縁に連結され、
前記ドアパネル、第１および第２サイドパネルおよび前記バックパネルにより、内部に便器を設けた密閉スペースを構成するパネル式組み立て構造体をなす仮設トイレユニットであって、
前記ドアパネル、前記第１および第２サイドパネルおよび前記バックパネルの少なくとも１つをサンドイッチパネル構造とし、
前記サンドイッチパネルは、一対の表皮材シートと、該一対の表皮材シートそれぞれに溶着される樹脂製の芯材とを有し、前記一対の表皮材シートの末端を溶着一体化して側壁を構成し、
前記サンドイッチパネルの外周の前記側壁と前記芯材の外周には隙間が形成されている、構成としている。
また、前記芯材は、所定厚みおよび／または所定発泡倍率を有する発泡樹脂構造であるのがよい。
さらに、前記サンドイッチパネルは、パネルの表面に凹部リブを有さない平坦な構造であるのがよい。

本発明に係る仮設トイレユニットの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
本発明の実施形態において、図１ないし図４に示すように、仮設トイレユニット１０は、パネル式の樹脂製ユニットであり、便槽１２と、便槽１２のフロアパネル１４の４周縁それぞれに取り付けられたドアパネル１６、第１サイドパネル１８、第２サイドパネル２０およびバックパネル２２と、ドアパネル１６、第１サイドパネル１８、第２サイドパネル２０およびバックパネル２２により構成される上周端部に載置された天井パネル２４とから概略構成され、ドアパネル１６、第１サイドパネル１８、第２サイドパネル２０およびバックパネル２２により内部に密閉スペース２５が形成されている。

便槽１２は、樹脂製であり、上面に矩形状のフロアパネル１４を有し、上面のほぼ中央部に、たとえば陶器製の便器２６が設置され、この便器２６の下方に排出路として貫通穴１１が設けられ、後に説明するドアパネル１６が設置される前縁には、利用者の便宜のためにステップ２８が設けられる。このような立体構造の便槽１２は、一体ブロー成形により製造され、内部に中空部１３（図４参照）が設けられることから、軽量化が可能であり、現場まで便槽１２を搬送するのに有利である。また、後に説明するように、フロアパネル１４の上面に設置される５パネル（ドアパネル１６、第１サイドパネル１８、第２サイドパネル２０、バックパネル２２および天井パネル２４）の軽量化により、これら５パネルの重量を支持する便槽１２に対する荷重負荷が軽減されることから、たとえば便槽１２の肉厚を薄肉化することにより、より一層軽量化することが可能である。図４に示すように、フロアパネル１４には、下板を一体に屈曲させることにより突設させたリブ６７を設け、リブ６７の先端を上板と一体に溶着することにより、内部に中空部を有しながら、仮設トイレユニット１０を使用中におけるフロアパネル１４に対する圧縮荷重に十分耐えられるように構成している。

ドアパネル１６は、表材を一体に屈曲して陥没した把手６９を有し、フロアパネル１４の上面に下端部３０が連結固定された樹脂製のパネルであり、第１サイドパネル１８は、フロアパネル１４の上面に下端部３４が連結固定され、ドアパネル１６の一方の側縁３２に連結された樹脂製のパネルであり、第２サイドパネル２０は、フロアパネル１４の上面に下端部３８が連結固定され、ドアパネル１６の他方の側縁３６に連結された樹脂製のパネルであり、バックパネル２２は、フロアパネル１４の上面に下端部が連結固定され、第１サイドパネル１８および第２サイドパネル２０それぞれの側縁３７、３９に連結された樹脂製のパネルであり、これらのフロアパネル１４の上面に設置される４パネルは、いずれもその構造は同様であるので、その１つについて詳細に説明し、他のパネルの説明は省略する。

図５に示すように、第１サイドパネル１８は、それぞれの周縁４０Ａ，Ｂ同士が溶着されて、内部に中空部４２を形成する一対の樹脂製の表皮材シート４４Ａ，Ｂと、該一対の表皮材シート４４の間に介在し中空部４２内に配置されて、一対の表皮材シート４４Ａ，Ｂそれぞれに溶着される樹脂製の芯材４６とが一体成形されたサンドイッチパネル構造を構成する。芯材４６は、所定厚みおよび／または所定発泡倍率を有する発泡樹脂構造である。

芯材４６を形成する樹脂としては、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン−ジエン類等のターポリマー、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、フェノール樹脂、ポリメタクリルイミド、ポリエーテルイミド等が挙げられる。なお、これらは一種類を単独で用いても、二種類以上を混合して用いてもよい。特に、芯材４６と表皮材シート４４とを同材質とすることにより熱溶着によって溶剤等を用いることなく接着させることができる。芯材４６は、添加剤が含まれていてもよく、その添加剤としては、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、ガラス繊維、カーボン繊維等の無機フィラー、可塑剤、安定剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等が挙げられる。

発泡剤としては、物理発泡剤、化学発泡剤およびその混合物のいずれを用いてもよい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。

発泡剤の添加量は、発泡により芯材４６の内部に形成される無数の気泡により所望の空隙体積とする一方、発泡倍率が高すぎることにより、芯材４６の表皮材シート４４との接着面に対して直交する向きの圧縮荷重に対する剛性が必要以上に低下しないように、あるいは発泡倍率が高すぎることにより、無数の気泡の独立気泡率が低下して、断熱性能が低下しないように定められる。より具体的には、サンドイッチパネル全体としての軽量化を図る観点から、芯材４６に要求される全体空隙体積を定め、それを芯材４６の内部の無数の気泡と、後に説明する芯材４６の表面に形成される複数の窪み５０による空隙部とに割り振り、無数の気泡に割り当てられる空隙体積に基づいて、発泡倍率、すなわち発泡剤の添加量を定めればよい。

図６に示すように、芯材４６は、後に説明する２つの分割形式の金型４８の間に位置決めした溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のパリソンを２つの分割形式の金型４８を型締めすることにより成形され、分割形式の金型４８のキャビティ７０に向かって押圧される表面に、内方に向かって先細の所定のテーパ角度α（図８参照）を備えた複数の窪み５０を有する。テーパ角度αは、分割形式の金型４８により芯材４６を成形後に成形した芯材４６から窪み５０を形成するための突起体７１を抜くために、対向する金型に向かって先細であるが、少なくとも７５°以上であることが好ましい。

より詳細には、芯材４６は、２つの分割形式の金型４８の間に位置決めした２つの溶融状態のシート状パリソンを２つの分割形式の金型４８を型締めすることにより成形され、芯材４６は、それぞれ溶融状態のシート状パリソンに基づいて成形される熱可塑性樹脂製板材５２により構成され、一対の板材５２はそれぞれ、内表面側で突出するように内方に向かって先細の複数の窪み５０を外表面５４に有し、複数の窪み５０それぞれは、最先細部に突き合わせ平面部５６を有し、一対の板材５２それぞれの対応する窪み５０同士の平面部５６が互いに背向する形態で突き合わせ溶着することにより、芯材４６が形成される。

図７および図８に示すように、複数の窪み５０はそれぞれ、芯材４６の表面における開口５８が正六角形の角錐台形状を有する。複数の窪み５０は、芯材４６の表面において、ハニカム状に配置されている。このようなハニカム状の配置により、芯材４６の表面に密に複数の窪み５０を配置することが可能であるが、複数の窪み５０の数、あるいは窪み５０により形成される芯材４６の表面上の開口５８の大きさは、仮設トイレユニット１０に要求される重量と、要求剛性、特に仮設トイレユニット１０の横荷重に対する曲げ剛性との兼ね合いから適宜に定めればよい。

より詳細には、複数の窪み５０それぞれの開口５８の大きさ、窪み５０の深さおよび隣り合う窪み５０同士の間隔について、開口５８の大きさが大きく、窪み５０の深さが深く、隣合う窪み５０同士の間隔が小さいほど、芯材４６全体としての空隙率を向上することが可能であり、軽量化に資する反面、第１サイドパネル１８全体に要求される剛性の観点から決定する必要がある。
変形例として、複数の窪み５０は、芯材４６の外表面５４において均等に分散配置させるのが好ましいが、その形状は、円錐形状、円錐台形状、円筒形状、角柱形状、角錐形状、半球形状など多種の形状から適宜選択すればよい。

一方、表皮材シート４４は、ドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型４８への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。より詳細には、表皮材シート４４は、ポリプロピレン、エンジニアリングプラスチックス、オレフィン系樹脂などから形成されたシートからなる。芯材４６の両側に設けられる表皮材シート４４間の間隔、すなわち芯材４６の嵩（厚み）を確保することにより、第１サイドパネル１８全体としての剛性、特に曲げ剛性を確保する観点から、表皮材シート４４の剛性としては、少なくとも芯材４６の剛性より高い材質が要求される。表皮材シート４４は、第１サイドパネル１８の上面壁および下面壁を構成し、好ましくは第１サイドパネル１８の外周において表皮材シート４４Ａと表皮材シート４４Ｂの末端を溶着一体化して側壁を構成する。第１サイドパネル１８の外周の側壁と芯材４６の外周には隙間５３が形成されており、これにより成形後の表皮材シート４４と芯材４６との熱収縮の差によって第１サイドパネル１８の変形を防止することができる。一対の表皮材４４Ａ，Ｂは、互いに異なる材質および／または異なる色により構成してもよい。
天井パネル２４は、仮設トイレユニット１０内への採光性が可能な程度の厚みを有する単壁構造である。

図４（第１サイドパネル１８および第２サイドパネル２０とフロアパネル１４との嵌合関係のみ示す）に示すように、ドアパネル１６、第１サイドパネル１８および第２サイドパネル２０およびバックパネル２２それぞれの下端は、フロアパネル１４の上面に設けた凹部６１に内嵌することにより、連結固定される。また、図３に示すように、第１サイドパネル１８および第２サイドパネル２０それぞれの一方の側縁付近には凹溝６３が形成され、凹溝６３に対してバックパネル２２が嵌合しており、第２サイドパネル２０の他方の側縁には、螺番６５を介してドアパネル１６が開閉自在に取付けられている。第１サイドパネル１８および第２サイドパネル２０それぞれには、ドアパネル１６の位置を規制するための段部６６が形成されている。このように、従来ボルト等の固定手段によりパネル同士を連結していたところ、各パネルの軽量化により、単にパネル同士を嵌合関係により連結固定するだけで、連結の安定化を達成することが可能である。
以上の構成を有する仮設トイレユニット１０について、その作用を説明する。

仮設トイレユニット１０は、予め成形加工された５つのパネル（ドアパネル１６、第１サイドパネル１８、第２サイドパネル２０、バックパネル２２および天井パネル２４）を現場まで輸送して、現場で組み立て、所定期間経過後に現場で解体することを可能にしているが、各パネルの成形方法について、第１サイドパネル１８を例に以下に説明する。

まず、たとえばポリオレフィン系樹脂を押出機（図示せず）に供給し、加熱溶融しつつ混練してから所定量の発泡剤を添加し、押出機内で更に混練して発泡性溶融樹脂とし、発泡性溶融樹脂を発泡に適した樹脂温度および発泡性溶融樹脂が発泡を開始しない圧力下に維持しながらアキュームレータ（図示せず）に充填する。次いで、押出ヘッドのダイ先端のゲートを開いた状態で、アキュームレータのラム（図示せず）を押すことにより、発泡性溶融樹脂が低圧域に開放されて、発泡性の筒状パリソンＰが形成される。なお、後工程の分割金型４８による成形工程中において、発泡倍率はほぼ一定に保持される。
次いで、図９に示すように、既知の押出ヘッド７７より溶融状態の筒状パリソンＰをスリットダイを通じて鉛直下方に押出し、連続の溶融状態の筒状パリソンＰを開位置にある２つの分割金型４８の間に供給する。
次いで、図１０に示すように、２つの分割金型４８を開位置から閉位置に移動し、２つの分割金型４８を型締する。これにより、密閉空間が構成される。
次いで、この密閉空間を通じて、ブロー成形あるいは真空成形することにより、密閉空間内のパリソンＰはキャビティ７０に向かって押し付けられ、キャビティ７０に沿って賦形される。

より詳細には、ブロー成形の場合、従来既知の方法と同様に、ブローピン（図示せず）を芯材４６中に差し込んで内部に加圧流体を導入することにより、パリソンＰをキャビティ７０に向かって押し付け、真空成形の場合、従来既知の方法と同様に、密閉空間に連通した流路（図示せず）を分割金型４８中に設け、この流路を通じて密閉空間を吸引することにより、パリソンＰをキャビティ７０に向かって吸引し、パリソンＰがキャビティ７０に向かって押し付けられる。

これにより、溶融状態の連続的な筒状パリソンＰにより、熱可塑性樹脂製板材５２が構成され、一対の熱可塑性樹脂製板材５２それぞれの対応するキャビティ７０に対向する面に、キャビティ７０の複数の突起体７１が挿入され、対向面に、複数の突起体７１に対応する複数の窪み５０が形成される。複数の窪み５０はそれぞれ、対向面の反対側の面、すなわち内表面側で突出するように形成され、それにより底部を形成する突き合わせ平面部５６が形成される。

その際、２つの分割金型４８において、複数の突起体７１のキャビティ７０での配置形態を共通とすることにより、一対の熱可塑性樹脂製板材５２それぞれにおいて、対応する窪みの突き合わせ平面部５６同士が溶着されるとともに、各金型４８のピンチオフ部７３が当接することにより、連続筒状パリソンＰは、その周縁部にパーティングラインＰＬが形成されると同時に、溶着される。
次いで、図１１に示すように、金型駆動装置（図示せず）により２つの分割金型４８を閉位置から開位置に移動し、２つの分割金型４８を型開きする。これにより、成形された芯材４６を２つの分割金型４８の間から取り出す。
以上で、発泡性の芯材４６の成形が完了する。

この芯材４６を利用してサンドイッチパネル構造の第１サイドパネル１４を成形する方法は、成形された芯材４６を別途準備した一対の分割形式の金型間に位置決めし、一対の分割形式の金型それぞれのキャビティの周縁部に形成された環状のピンチオフ部のまわりにはみ出す形態で、２条の溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシート状パリソンを、芯材４６を挟んで一対の分割形式の金型間に位置決めし、一対の分割形式の金型を型締して、一対の分割形式の金型内に密閉空間を形成し、密閉空間内から加圧することにより、あるいは型締された一対の分割形式の金型を通じて密閉空間内を吸引することにより、一対の分割形式の金型それぞれのキャビティにおいて環状のピンチオフ部の内側に設けられた凹凸部により、密閉空間内のシート状パリソンを賦形するとともに、シート状パリソンと芯材４６とを溶着し、それにより、内部に芯材４６を配置した状態で、互いに溶着されたシート状パリソンの周縁にパーティングラインを形成することにより行えばよい。
各パネルについても、それぞれ個別に上述のような成形方法により成形され、完成した各パネルを現場まで輸送して、その場で組み立てることにより仮設トイレユニット１０を完成する。

以上の構成を有する仮設トイレユニット１０によれば、ドアパネル１６、第１および第２サイドパネル２０およびバックパネル２２の少なくとも１つをサンドイッチパネル構造とすることにより、軽量化を達成しつつ強度を確保可能であることから、輸送性および組立性並びに使用便益性を向上させつつ、メインテナンスあるいは養生を簡易化することが可能である。

より詳細には、ドアパネル１６、第１サイドパネル１８および第２サイドパネル２０およびバックパネル２２の少なくとも１つを、それぞれの周縁４０同士が溶着されて、内部に中空部４２を形成する一対の樹脂製の表皮材シート４４と、一対の表皮材シート４４の間に介在し該中空部４２内に配置されて、一対の表皮材シート４４それぞれに溶着される樹脂製の芯材４６とから構成することにより、芯材４６の嵩（厚み）をかせぐことにより断面係数の増大を通じて曲げ剛性を確保することを通じて、パネルの表面に凹部を設けて剛性不足を補う必要をなくし、それにより凹部の洗浄という面倒な作業を不要とすることでメインテナンスあるいは養生を簡易化することが可能であるとともに、パネル自体の軽量化に伴い、それを支持する便槽１２の荷重負担が軽減することにより便槽１２自体の軽量化あるいはパネルの便槽１２への組み付けの簡略化も達成可能となり、仮設トイレユニット１０全体の軽量化を通じて、輸送性および組立性の向上が可能である一方、一対の表皮材の内部に設ける樹脂製の芯材４６自体により断熱性あるいは遮音性を確保することにより、たとえばパネルに換気口等の開口を設けて一対の表皮材の中空部４２を密閉状態に保持しなくても、使用便益性を向上させることが可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。たとえば、本実施形態においては、便槽１２に取り付けられるすべてのパネル（ドアパネル１６、サイドパネルおよびバックパネル２２）について、サンドイッチパネル構造を採用するものとして説明したが、それに限定されることなく、必要に応じて、そのうちの一部のパネル、たとえばサイドパネルにのみサンドイッチパネル構造を採用してもよい。

本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０のドアパネル１６を閉じた状態の全体斜視図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０のドアパネル１６を開いた状態の全体斜視図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の縦断面図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の横断面図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の第１サイドパネル１８の一部破断図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の第１サイドパネル１８の芯材４６の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の第１サイドパネル１８の芯材４６の部分平面図である。 図７の線A−Aに沿う断面図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の第１サイドパネル１８の芯材４６の成形工程における型締前の状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の第１サイドパネル１８の芯材４６の成形工程における型締状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る仮設トイレユニット１０の第１サイドパネル１８の芯材４６の成形工程における型開き状態を示す図である。

１０ 仮設トイレユニット
１２ 便槽
１４ フロアパネル
１６ ドアパネル
１８ 第１サイドパネル
２０ 第２サイドパネル
２２ バックパネル
２４ 天井パネル
２５ 密閉スペース
２６ 便器
２８ ステップ
３２ 側縁
３６ 側縁
４２ 中空部
４４ 表皮材シート
４６ 芯材
４８ 金型
５０ 窪み
５３ 隙間
５４ 外表面
５６ 突合せ平面部
６１ 凹部
６３ 凹溝
６６ 段部
６７ リブ
６９ 把手
７０ キャビティ
７１ 突起体
７３ ピンチオフ部

Claims (3)

1. 第１サイドパネルがドアパネルの一方の側縁に連結され、第２サイドパネルがドアパネルの他方の側縁に連結され、バックパネルが第１サイドパネルおよび第２サイドパネルそれぞれの側縁に連結され、
   前記ドアパネル、第１および第２サイドパネルおよび前記バックパネルにより、内部に便器を設けた密閉スペースを構成するパネル式組み立て構造体をなす仮設トイレユニットであって、
   前記ドアパネル、前記第１および第２サイドパネルおよび前記バックパネルの少なくとも１つをサンドイッチパネル構造とし、
   前記サンドイッチパネルは、一対の表皮材シートと、該一対の表皮材シートそれぞれに溶着される樹脂製の芯材とを有し、前記一対の表皮材シートの末端を溶着一体化して側壁を構成し、
   前記サンドイッチパネルの外周の前記側壁と前記芯材の外周には隙間が形成されている、
   ことを特徴とする仮設トイレユニット。
2. 前記芯材は、所定厚みおよび／または所定発泡倍率を有する発泡樹脂構造である、請求項１に記載の仮設トイレユニット。
3. 前記サンドイッチパネルは、パネルの表面に凹部リブを有さない平坦な構造である、請求項１に記載の仮設トイレユニット。

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