JP2014121813A

JP2014121813A - テーパートレーの成形方法

Info

Publication number: JP2014121813A
Application number: JP2012278193A
Authority: JP
Inventors: Yukio Ono; 行雄大野
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-07-03
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: JP6020138B2

Abstract

【課題】成形不良や、成形物などが引っかかって詰まることがなく、またそれを防ぐために成形のスピードを落とす必要がなく、生産性の低下のないテーパートレーの成形方法を提供する。
【解決手段】底部１と、底部の対向する端部に延設された1対の第一側面部２、２と、第一側面部の左右に延設された貼着板３、３、３、３と、底部の第一側面部が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部４、４とからなるブランクを、成形してなるテーパートレーの成形方法であって、貼着板に糊付けされたブランク１０１を、下方より四角垂台形状の雄型２００で押し上げ、成形タワー３００に押し込み、第一側面部、貼着板、第二側面部を順次折り込む時、雄型の表面に設けられた脱気孔２０より、底部を吸引固定し、それぞれの折り込みに合わせて、脱気孔より吸引固定する。
【選択図】図３

Description

本発明は、テーパートレーの成形方法に関するものである。

紙を主とする素材からなり、底部より上に広がって側面部が形成されたテーパートレーは、使用前に積み重ねて場所をとらずに保管できることや、耐熱性や断熱性、あるいは、廃棄の容易さなどから、ファーストフードなどの容器に使用されたり、小売店での少量の食品などの販売にも多く用いられたりしている。

このような、テーパートレーには、例えば、底部の周縁各辺に側面部を連設し、隣接する側面部同士を繋ぎ合わせ、対向する側面部と底部の境をなす罫線を円弧状に湾曲させた紙製トレーがある（特許文献１）。

このようなテーパートレーの成形方法は、図４のように、成形部に搬送された糊付けされたブランク１０１を、テーパートレー１００の形状に合わせた雄型２０１で持ち上げ、上方に設けられた成形タワー３００に押し込んで成形する。

すなわち、図４（Ａ）のように、底部１と、底部１の対向する端部に延設された1対の第一側面部２、２と、第一側面部２、２の左右に延設された貼着板３、３、３、３と、底部１の第一側面部２、２が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部４、４とからなり、貼着板３、３、３、３に糊５が糊付けされたブランク１０１が、下方に雄型２０１が備えられた成形部に搬送されてくる。

次に、図４（Ｂ）のように、雄型２０１が上昇して、ブランク１０１を上方に備えられた成形タワー３００に押し込んでいく。成形タワー３００には、棒状あるいは板状などの第一ガイド部材３１、３１、３１、３１と第二ガイド部材３２、３２、３２、３２が設けられている。また、各ガイド部材の平面方向の位置は、テーパートレー１００の側面部の上端の位置に合わせてあり、下端部は外側に開いている。

複数のガイド部材は、その接する側面板を折る順番に、その下端の上下位置がずれていて、先に折る側面板から順に下から上に位置するようになっていて、図４（Ｃ）のように、まず、先に折る第一側面部２、２が、第一ガイド部材３１、３１、３１、３１により折られて、雄型２０１に密着するようになる。このとき貼着板３、３、３、３は、上昇時に図示しない折込補助具などにより内方に折れるようにしておく。

更に、雄型２０１を上昇させて行くと、残りの第二側面部４、４も第二ガイド部材３２、３２、３２、３２により折られて、雄型２０１に密着するようになり、貼着板３、３、３、３もその第二側面部４、４に貼着されて、図４（Ｄ）のように、テーパートレー１００が成形される。成形されたテーパートレー１００は、糊５が固化するまで成形タワー３００にスタックされ、その後、成形タワー３００の開放されている上方から取り出される。

このように、テーパートレー１００は成形されるが、この方法では、ブランク１０１が雄型２０１上で固定されていないので、正規の位置からずれることがある。また、紙の反発により、貼着板３、３、３、３が折れずに、また、折ったのが戻ったりして、貼りずれが起こったりする。

このことから成形不良が生じたり、ブランク１０１や成形されたテーパートレー１００などが引っかかり詰まったりするなどといった問題があった。また、このような問題を回避するため、成形のスピードを落とさざるを得ず、生産性が低下するといった問題もあった。

公知文献を以下に示す。

特開２００１−２４７１２２号公報

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、成形不良や、成形物などが引っかかって詰まることがなく、またそれを防ぐために成形のスピードを落とす必要がなく、生産性の低下のないテーパートレーの成形方法を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、底部と、該底部の対向する端部に延設された1対の第一側面部と、該第一側面部の左右に延設された貼着板と、前記底部の前記第一側面部が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部とからなるブランクを、成形してなるテーパートレーの成形方法であって、
前記貼着板に糊付けされた前記ブランクを、下方より四角垂台形状の雄型で押し上げ、成形タワーに押し込み、前記第一側面部、前記貼着板、前記第二側面部を順次折り込む時、前記雄型の表面に設けられた脱気孔より、前記底部を吸引固定し、それぞれの折り込みに合わせて、脱気孔より吸引固定することを特徴とするテーパートレーの成形方法である。

本発明のテーパートレーの成形方法によれば、成形不良や、ブランクや成形されたテーパートレーが引っかかって詰まることがなく、また、これらを防ぐために成形のスピードを落としたりする必要がなく、そのため生産性が低下することがない。

本発明のテーパートレーの成形方法の一例を説明する模式的な斜視図である。本発明のテーパートレーの成形方法の一例に用いる雄型の真空ラインを説明する模式的な図である。本発明のテーパートレーの成形方法の一例による成形を説明する模式的な斜視図である。従来のテーパートレーの成形方法の一例による成形を説明する模式的な斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明のテーパートレーの成形方法の一例を説明する模式的な斜視図、図２は、本発明のテーパートレーの成形方法の一例に用いる雄型の真空ラインを説明する模式的な図、図３は、本発明のテーパートレーの成形方法の一例による成形を説明する模式的な斜視図である。

本例のテーパートレーの成形方法のテーパートレー１００は、図１のように、底部１と、底部１の対向する端部に延設された1対の第一側面部２、２と、第一側面部２、２の左右に延設された貼着板３、３、３、３と、底部１の第一側面部２，２が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部４、４とからなるブランク１０１から成形される。また、ブランク１０１の貼着板３、３、３、３は糊付け部で糊５が付けられている。

成形は、ブランク１０１を雄型２００で成形タワー３００の中に押し込むことによって、行われる。雄型２００は、四角垂台形状をしていて、これは、成形されたテーパートレー１００の内面形状に合わせて作成されている。また、雄型２００の表面には、無数の真空孔２０が開けられている。

そして、雄型２００の表面に設けられた真空孔２０は、それぞれ、真空ラインに接続されているが、図２の真空ラインを説明する模式図のように、ブランク１０１の底部１に当たる面の真空孔２０に第一真空ライン２１を、第一側面部２、２に当たる面の真空孔２０に第二真空ライン２２を、貼着板３、３に当たる面の真空孔２０に第三真空ライン２３を、貼着板３、３、３、３に当たる面を除いた第二側面部４、４に当たる面の真空孔２０に第四真空ライン２４を接続させ、それぞれ独立して、真空引きができるようになっている。図の背面側も同様であるが図２では省略する。

また、それぞれの真空ライン２１、２２、２３、２４は、それぞれバルブを介して、メイン真空ライン２５に接続されていて、図の矢印の先に、真空タンクと真空ポンプが接続されていて、メイン真空ライン２５は常に減圧されている。

図３は、テーパートレー１００をブランク１０１から成形する方法を説明する模式的な斜視図である。成形タワー３００は、板状の第一ガイド部材３１、３１、３１、３１と第二ガイド部材３２、３２、３２、３２から構成されている。それぞれのガイド部材は、下端が外側に折れ曲がっていて、ブランク１０１が上昇してきたときに、それぞれの側面部をゆっくりと折り曲げるようになっている。

また、第一ガイド部材３１、３１、３１、３１と第二ガイド部材３２、３２、３２、３２は、上下方向の位置がずれて設けられていて、第一側面部２、２と第二側面部４、４が順に折られるようになっている。

図３（Ａ）のように、糊付けされたブランク１０１が所定の位置に搬送されてくると、雄型２００が上昇し、図３（Ｂ）のように、ブランク１０１の底部１が雄型２００に接触する。このとき、真空ライン２１が開通して、ブランク１０１の底部１が、雄型２００に吸引固定される。なお、雄型２００が上昇するとき、貼着板３、３、３、３は、図示しない折込補助具で下に折られる。

そして、更に、雄型２００が上昇して、成形タワー３００の板状の第一ガイド部材３１、３１、３１、３１により、貼着板３、３、３、３が延設された第一側面部２、２が、図３（Ｃ）のように、折り曲げられると、同時に第二真空ライン２２が開通して、第一側面部２、２が雄型２００に吸引固定される。

次に、第三真空ライン２３を開通して、貼着板３、３、３、３を雄型２００に吸引固定させるようにする。このとき、別の機構により、貼着板３、３、３、３を雄型２００に密着するように折るようにしても良い。

更に、雄型２００が上昇すると、図３（Ｄ）のように、成形タワー３００の板状の第二ガイド部材３２、３２、３２、３２により、第二側面部４、４が折り曲げられると同時に、第四真空ライン２４が開通して、第二側面部４、４が雄型２００に吸引固定される。このとき、貼着板３、３、３、３の上に第二側面部４、４が重なり、貼着板３、３、３、３と第二側面部４、４は糊５で接着される。

このようにして、テーパートレー１００を成形した後、真空ライン２１、２２、２３、２４の真空を閉じて、雄型２００に吸引固定されていたテーパートレー１００が、吸引固定から開放される。そして、テーパートレー１００を成形タワー３００に残したまま雄型２００は下降して元の位置に戻る。

次のブランク１０１が所定の位置に搬送されてくると、雄型２００が上昇して、同様にして、次々とテーパートレー１００を成形していく。成形されたテーパートレー１００は、成形タワー３００の中にスタッキングされていき、溜まったテーパートレー１００は、必要に応じて、成形タワー３００の上端部より取り出される。

本発明のブランク１０１は、板紙、あるいは、板紙の片面または両面に、樹脂層やワックスを設けた基材からなっている。また、貼着板３、３、３、３に糊付けする糊５としては、水性エマルジョン型接着剤や、ホットメルト型接着剤などを使用することが出来る。

１００・・・テーパートレー
１０１・・・ブランク
１・・・底部
２、２・・・第一側面部
３、３、３、３・・・貼着板
４、４・・・第二側面部
５・・・糊
２００、２０１・・・雄型
２０・・・真空孔
２１・・・第一真空ライン
２２・・・第二真空ライン
２３・・・第三真空ライン
２４・・・第四真空ライン
３００・・・成形タワー
３１、３１、３１、３１・・・第一ガイド部材
３２、３２、３２、３２・・・第二ガイド部材

Claims

底部と、該底部の対向する端部に延設された1対の第一側面部と、該第一側面部の左右に延設された貼着板と、前記底部の前記第一側面部が延設されていない対向する端部に延設された１対の第二側面部とからなるブランクを、成形してなるテーパートレーの成形方法であって、
前記貼着板に糊付けされた前記ブランクを、下方より四角垂台形状の雄型で押し上げ、成形タワーに押し込み、前記第一側面部、前記貼着板、前記第二側面部を順次折り込む時、前記雄型の表面に設けられた脱気孔より、前記底部を吸引固定し、それぞれの折り込みに合わせて、脱気孔より吸引固定することを特徴とするテーパートレーの成形方法。