JP2014113598A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014113598A JP2014113598A JP2012267195A JP2012267195A JP2014113598A JP 2014113598 A JP2014113598 A JP 2014113598A JP 2012267195 A JP2012267195 A JP 2012267195A JP 2012267195 A JP2012267195 A JP 2012267195A JP 2014113598 A JP2014113598 A JP 2014113598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- stainless steel
- metal plate
- laser
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
【解決手段】ステンレス鋼板S1の端部と、ステンレス鋼板S1より板厚が薄いステンレス鋼板S2の端部とが接合部において突き合わされ、突き合わされた接合部WにレーザビームLが照射されてステンレス鋼板S1とステンレス鋼板S2とが溶接される。レーザビームを直接に発するレーザダイオードの配列から、接合部Wに対して長方形の照射領域RAを有するレーザビームLが、照射領域RAの長手方向が接合部Wの長手方向と平行となるようにして照射される。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の実験例について説明する。図1に示すようなレーザ溶接装置10によりステンレス鋼板S1,S2のレーザ溶接を行った。レーザ接合される試料として、オーステナイト系ステンレス鋼のSUS304を使用した、ステンレス鋼板S1の板厚は3.0mmであり、ステンレス鋼板S2の板厚は4.5mmである。継手形状は突合せ継手である。ステンレス鋼板S1,S2として、図2及び3に示すように、端部がレーザ切断又はシャー切断されたものを使用した。図2及び図3に示すステンレス鋼板S1,S2のいずれも、接合部W近傍のレーザビームLを照射する側において、ステンレス鋼板S1の表面とステンレス鋼板S2の表面との間に距離が生じるように配置され、接合部W近傍のレーザビームLを照射する側と反対側において、ステンレス鋼板S1の表面とステンレス鋼板S2の表面とが同一平面に含まれるように配置された。図3に示すステンレス鋼板S1,S2の場合は、ダレ面rを有する側が、レーザビームLを照射する側となるようにステンレス鋼板S1,S2が配置された。
接合部Wの長手方向に対して垂直な方向(図1中のY軸方向)にレーザビームLの焦点位置fがずれた場合の影響を明らかにするために、図12に示すように、接合部Wにおけるステンレス鋼板S1,S2の境界線上を中心として焦点位置fを左右にA〜Eに最大1.0mmの距離をずらして実験例1と同様に接合を行った。いずれの場合も、焦点位置fはステンレス鋼板S2の表面とした。接合するステンレス鋼板は図2に示す端部がレーザ切断されたものを用いた。
焦点位置fのステンレス鋼板S1,S2の表面に対して垂直方向(図1中のZ軸方向)のずれの影響について実験を行った。図22に示すように、始端stは薄いステンレス鋼板S2の表面に焦点位置fを合わせ、終端edは厚いステンレス鋼板S1の表面に焦点位置fを合わせた。接合部Wの長手方向に対して垂直な方向(図1中のY軸方向)への焦点位置fは、ステンレス鋼板S1,S2の境界線上とした。
Claims (4)
- 第1の金属板の端部と、前記第1の金属板より板厚が薄い第2の金属板の端部とを接合部において突き合わせる突き合わせ工程と、
前記突き合わせ工程により前記第1の金属板と前記第2の金属板とが突き合わされた前記接合部にレーザビームを照射して前記第1の金属板と前記第2の金属板とを溶接する溶接工程と、
を含み、
前記溶接工程では、前記レーザビームを直接に発する半導体レーザ素子の配列から、接合部に対して長方形の照射領域を有する前記レーザビームを前記照射領域の長手方向が前記接合部の長手方向と平行となるようにして照射する、レーザ溶接方法。 - 第1の金属板の端部と、前記第1の金属板より板厚が薄い第2の金属板の端部とを接合部において突き合わせる突き合わせ工程と、
前記突き合わせ工程により前記第1の金属板と前記第2の金属板とが突き合わされた前記接合部にレーザビームを照射して前記第1の金属板と前記第2の金属板とを溶接する溶接工程と、
を含み、
前記溶接工程では、接合部に対して長方形の照射領域を有し、前記照射領域の長手方向の一方の端部から他方の端部までの位置に対する前記レーザビームの強度の増減が極小値を有さない前記レーザビームを前記照射領域の長手方向が前記接合部の長手方向と平行となるようにして照射する、レーザ溶接方法。 - 前記溶接工程では、前記接合部における前記第1の金属板と前記第2の金属板との境界線上であって、前記第2の金属板の表面に前記レーザビームの焦点を合わせつつ前記レーザビームを照射する、請求項1又は2に記載のレーザ溶接方法。
- 前記溶接工程では、前記レーザビームのレイリー長の1/2が前記接合部の前記レーザビームを照射する側における前記第1の金属板の表面と前記第2の金属板の表面との距離以上である前記レーザビームを照射する、請求項3に記載のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012267195A JP6093165B2 (ja) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012267195A JP6093165B2 (ja) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | レーザ溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014113598A true JP2014113598A (ja) | 2014-06-26 |
JP6093165B2 JP6093165B2 (ja) | 2017-03-08 |
Family
ID=51170176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012267195A Active JP6093165B2 (ja) | 2012-12-06 | 2012-12-06 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6093165B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015152402A1 (ja) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造体の製造方法 |
JP2017062140A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉制御棒の製造方法および原子炉制御棒 |
WO2023140217A1 (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | 国立大学法人京都大学 | レーザ照射方法及びレーザ照射装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0313289A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯等のレーザ溶接方法ならびにその装置 |
US5250783A (en) * | 1991-09-05 | 1993-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of laser-welding metal sheets having different thickness |
US5393956A (en) * | 1992-08-04 | 1995-02-28 | Sollac | Method for butt welding at least two metal sheets |
JP2002059283A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | レーザビーム合成装置およびレーザ加工システム |
JP2007000897A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Hamamatsu Photonics Kk | レーザ装置 |
JP2007229773A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toyota Auto Body Co Ltd | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
WO2011138278A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Thyssenkrupp Tailored Blanks Gmbh | Verfahren zur herstellung massgeschneiderter, warm umzuformender geschweisster stahlblechprodukte; entsprechendes geschweisstes produkt |
-
2012
- 2012-12-06 JP JP2012267195A patent/JP6093165B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0313289A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 金属帯等のレーザ溶接方法ならびにその装置 |
US5250783A (en) * | 1991-09-05 | 1993-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of laser-welding metal sheets having different thickness |
US5393956A (en) * | 1992-08-04 | 1995-02-28 | Sollac | Method for butt welding at least two metal sheets |
JP2002059283A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | レーザビーム合成装置およびレーザ加工システム |
JP2007000897A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Hamamatsu Photonics Kk | レーザ装置 |
JP2007229773A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toyota Auto Body Co Ltd | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 |
WO2011138278A1 (de) * | 2010-05-03 | 2011-11-10 | Thyssenkrupp Tailored Blanks Gmbh | Verfahren zur herstellung massgeschneiderter, warm umzuformender geschweisster stahlblechprodukte; entsprechendes geschweisstes produkt |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015152402A1 (ja) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造体の製造方法 |
CN106163727A (zh) * | 2014-04-04 | 2016-11-23 | 新日铁住金株式会社 | 焊接结构体的制造方法 |
JPWO2015152402A1 (ja) * | 2014-04-04 | 2017-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造体の製造方法 |
US10427245B2 (en) | 2014-04-04 | 2019-10-01 | Nippon Steel Corporation | Production method for welded structure |
JP2017062140A (ja) * | 2015-09-24 | 2017-03-30 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 原子炉制御棒の製造方法および原子炉制御棒 |
WO2023140217A1 (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | 国立大学法人京都大学 | レーザ照射方法及びレーザ照射装置 |
JP7384349B2 (ja) | 2022-01-19 | 2023-11-21 | 国立大学法人京都大学 | レーザ照射方法及びレーザ照射装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6093165B2 (ja) | 2017-03-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6602860B2 (ja) | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 | |
JP5551792B2 (ja) | 2つの金属構成部材の溶接方法、および2つの金属構成部材を有する接合構成体 | |
US20120024828A1 (en) | Method of hybrid welding and hybrid welding apparatus | |
JP6095456B2 (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ・アークハイブリッド溶接方法 | |
JP5531623B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のレーザ重ね溶接方法 | |
EP2263823A1 (en) | Composite welding method and composite welding apparatus | |
CN106862757A (zh) | 一种双激光束复合焊接方法 | |
JP2010167436A (ja) | レーザ溶接方法 | |
CN112620856A (zh) | 一种异种金属材料焊接前的预处理方法、异种金属材料焊接产品及其焊接方法 | |
JP2012020291A (ja) | 狭開先多層盛レーザ溶接方法 | |
JP2007229773A (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
JP5812527B2 (ja) | ホットワイヤレーザ溶接方法と装置 | |
RU2547987C1 (ru) | Способ лазерной сварки | |
JP5954009B2 (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JP2015120188A (ja) | 狭開先レーザ溶接方法 | |
JP6093165B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP2005021912A (ja) | 形鋼のレーザ溶接方法 | |
JP4797659B2 (ja) | レーザー溶接方法 | |
JP5866790B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
JP2010167435A (ja) | レーザ溶接方法。 | |
JP2004209536A (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP2011115836A (ja) | 金属メッキ板のレーザー溶接方法 | |
JP2015182126A (ja) | 厚鋼板のホットワイヤ・レーザ複合溶接方法 | |
JP5000982B2 (ja) | 差厚材のレーザ溶接方法 | |
JP2012187590A (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151105 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160826 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160906 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161028 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170207 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6093165 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |