JP2014112990A - Structure for fixing substrates of a plurality of resin components - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数の樹脂部品を回路基板に固定する構造に関する。 The present invention relates to a structure for fixing a plurality of resin parts to a circuit board.
自動車等の車両に搭載される電気機器としては、例えば電気接続箱が挙げられる。電気接続箱は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものとして知られる。 As an electric device mounted on a vehicle such as an automobile, for example, an electric junction box can be cited. The electric junction box is known as a generic term for a relay box, a fuse box, a junction block, an electronic control unit box, or the like.
下記特許文献1に開示された電気接続箱は、ワイヤハーネスを介して下流側に複数の負荷が接続される。電気接続箱は、複数の負荷に対し電力等を分配する構成及び構造を有する。以下、特許文献1の電気接続箱について説明をする。 In the electrical junction box disclosed in Patent Document 1 below, a plurality of loads are connected to the downstream side via a wire harness. The electric junction box has a configuration and a structure for distributing power and the like to a plurality of loads. Hereinafter, the electrical junction box of Patent Document 1 will be described.
図15及び図16において、引用符号101は電気接続箱を示す。ここではカバー部材を省略した状態で電気接続箱101を示す。電気接続箱101は、回路基板102と、電子部品103と、コネクタ104、105(コネクタブロック)と、ヒューズブロック106と、ECU接続コネクタ107と、その他の構成部材とを備えて構成される。
15 and 16,
回路基板102には、電子部品103が実装される。また、回路基板102には、コネクタ104、105やヒューズブロック106、ECU接続コネクタ107も組み付けられる。電子部品103、コネクタ104、105、ヒューズブロック106、及びECU接続コネクタ107は、回路基板102に形成された回路パターンの所定位置に電気的に接続される。電子部品103は、複数のスイッチングトランジスタ108や、集積回路109であり、それぞれの端子の接続部を介して電気的に接続される。
An
コネクタ104は、コネクタハウジング110と、複数のL字状端子111とを備えて構成される。コネクタハウジング110は、樹脂部品であって、図示しない相手コネクタが嵌合するハウジング本体112と、回路基板102にネジ113にて固定されるハウジング固定部114とを有する。L字状端子111は、この一端がハウジング本体112に囲まれて図示しない相手側コネクタとの電気的な接続が可能な状態に配置される。また、L字状端子111の他端は、回路基板102のスルーホール115に挿通されて所定の回路パターンに対し半田付けされる。
The
コネクタ105は、上記コネクタ104と同様に構成される。すなわち、コネクタハウジング116と、複数のL字状端子117とを備えて構成される。コネクタハウジング116は、樹脂部品であって、図示しない相手コネクタが嵌合するハウジング本体118と、回路基板102にネジ113にて固定されるハウジング固定部(上記引用符号114と同じ部分)とを有する。L字状端子117は、この一端がハウジング本体116に囲まれて図示しない相手側コネクタとの電気的な接続が可能な状態に配置される。また、L字状端子117の他端は、回路基板102のスルーホール115に挿通されて所定の回路パターンに対し半田付けされる。
The
ヒューズブロック106は、ヒューズキャビティ119と、コネクタハウジング120と、ハウジング121と、端子ホルダー122と、複数の端子123とを備えて構成される。ヒューズキャビティ119、コネクタハウジング120、及びハウジング121は、一体に成型され、これらと端子ホルダー122との間に複数の端子123が組み付けられる。ヒューズキャビティ119、コネクタハウジング120、ハウジング121、及び端子ホルダー122は、樹脂部品である。端子ホルダー122には、回路基板102にネジ113にて固定されるホルダー固定部124が一体に形成される。
The
ところで、上記従来技術のコネクタ104、105、及びヒューズブロック106にあっては、回路基板102への固定がそれぞれネジ113によるネジ止めであることから、面倒であり作業工数が掛かってしまうという問題点を有する。
By the way, in the
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ネジ止めの数を減らし作業性を向上させることが可能な複数の樹脂部品の基板固定構造を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of an above-described situation, and makes it a subject to provide the board | substrate fixing structure of the some resin component which can reduce the number of screwing and can improve workability | operativity.
上記課題を解決するためになされた請求項1に記載の本発明は、複数の樹脂部品を回路基板に載せて固定をする構造において、前記複数の樹脂部品のうち、隣り合う第一の樹脂部品と第二の樹脂部品は、非ネジ止めの固定部分として第一のシェークハンド固定部と第二のシェークハンド固定部とを有し、前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、これらが重なり合って係合するとともに、少なくとも一方が前記回路基板にも係合する形状に形成されることを特徴とする。 The present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problem, has a structure in which a plurality of resin components are mounted on a circuit board and fixed, and among the plurality of resin components, adjacent first resin components. And the second resin part have a first shake hand fixing portion and a second shake hand fixing portion as non-screw fixing portions, and the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion. The fixing portion is formed in such a shape that they are overlapped and engaged, and at least one of them is also engaged with the circuit board.
このような特徴を有する本発明によれば、第一の樹脂部品における第一のシェークハンド固定部と、第二の樹脂部品における第二のシェークハンド固定部とを重ねて係合させるとともに、少なくともこれらの一方を回路基板にも係合させると、この係合部分での回路基板への固定はネジ止めをしなくてもよくなり、他の部分でのネジ止めで十分対応可能になる。 According to the present invention having such a feature, the first shake hand fixing portion in the first resin component and the second shake hand fixing portion in the second resin component are overlapped and engaged, and at least When one of these is also engaged with the circuit board, fixing to the circuit board at this engaging portion does not need to be screwed, and can be sufficiently handled by screwing at the other portion.
請求項2に記載の本発明は、請求項1に記載の複数の樹脂部品の基板固定構造において、前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、重なり合い部分が凹凸形状に形成されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a substrate fixing structure for a plurality of resin parts according to the first aspect, wherein the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion have an uneven shape in overlapping portions. It is formed in this.
このような特徴を有する本発明によれば、第一のシェークハンド固定部と第二のシェークハンド固定部とを重ねると、凹凸形状にてこれらが係合し繋ぎ合わせた状態になる。係合部分は安定した状態にもなる。 According to the present invention having such a feature, when the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion are overlapped, they are engaged and connected in an uneven shape. The engaging portion is also in a stable state.
請求項3に記載の本発明は、請求項1又は2に記載の複数の樹脂部品の基板固定構造において、前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、前記一方が前記回路基板の貫通穴に挿通又は圧入される略ピン状の形状に形成されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the substrate fixing structure for a plurality of resin parts according to the first or second aspect, the one of the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion is the one of It is formed in a substantially pin-like shape that is inserted or press-fitted into the through hole of the circuit board.
このような特徴を有する本発明によれば、回路基板への係合に係る形状として、回路基板の貫通穴に挿通又は圧入される略ピン状の形状が有効になる。 According to the present invention having such a feature, a substantially pin-like shape that is inserted or press-fitted into the through hole of the circuit board is effective as the shape related to the engagement with the circuit board.
請求項4に記載の本発明は、請求項1又は2に記載の複数の樹脂部品の基板固定構造において、前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、前記一方が前記回路基板の貫通穴に引っ掛かり係止される係止部の形状に形成されることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the substrate fixing structure for a plurality of resin parts according to the first or second aspect, the one of the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion is the one of It is formed in the shape of the latching | locking part hooked and latched in the through-hole of the said circuit board.
このような特徴を有する本発明によれば、回路基板への係合に係る形状として、回路基板の貫通穴に引っ掛かり係止される係止部の形状が有効になる。 According to the present invention having such a feature, the shape of the locking portion that is hooked and locked in the through hole of the circuit board is effective as the shape related to the engagement with the circuit board.
請求項5に記載の本発明は、請求項1、2、3又は4に記載の複数の樹脂部品の基板固定構造において、隣り合う前記第一の樹脂部品と前記第二の樹脂部品には、前記回路基板への固定をネジ止めにて行うネジ固定部が一つずつ形成されることを特徴とする。
The present invention according to
このような特徴を有する本発明によれば、回路基板に対する係合部分があることから、隣り合う第一の樹脂部品と第二の樹脂部品の回路基板への固定は、一つずつネジ止めをするだけでも十分になる。 According to the present invention having such a feature, since there is an engaging portion with respect to the circuit board, the first resin component and the second resin component adjacent to each other are fixed to the circuit board by screwing one by one. Just doing it will be enough.
請求項1に記載された本発明によれば、非ネジ止めの固定部分として第一のシェークハンド固定部と第二のシェークハンド固定部とを有することから、これらに係る分だけネジ止めの数を減らすことができるという効果を奏する。従って、従来よりも作業性を向上させることができるという効果を奏する。 According to the first aspect of the present invention, since the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion are provided as the non-screw fixing portion, the number of screw fixings corresponding to these is provided. There is an effect that can be reduced. Therefore, there is an effect that workability can be improved as compared with the conventional case.
請求項2に記載された本発明によれば、請求項1の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、第一のシェークハンド固定部と第二のシェークハンド固定部とを凹凸形状にて繋ぎ合わせることにより、係合部分を安定した状態にすることができるという効果を奏する。また、凹凸形状にて繋ぎ合わせることにより、互いを支え合うことができるという効果を奏する。さらに、凹凸形状であれば、係合させ易くすることができるという効果を奏する。 According to the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect, the following effect is also achieved. That is, there is an effect that the engagement portion can be made stable by connecting the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion in an uneven shape. Moreover, there exists an effect that it can mutually support by connecting in uneven | corrugated shape. Furthermore, if it is uneven | corrugated shape, there exists an effect that it can be made to engage easily.
請求項3、4に記載された本発明によれば、請求項1又は2の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、回路基板への係合に係る有効な形状を提供することができるという効果を奏する。
According to the present invention described in
請求項5に記載された本発明によれば、請求項1、2、3又は4の効果に加え次のような効果も奏する。すなわち、最小限のネジ止めにて回路基板への固定をすることができるという効果を奏する。
According to the present invention described in
隣り合う第一の樹脂部品と第二の樹脂部品とを、手を繋ぐような格好で係合させ、そして、この係合部分を回路基板にも係合させることで、複数の樹脂部品を回路基板へ固定する際のネジ止めの数を減らす。 The first resin component and the second resin component that are adjacent to each other are engaged with each other in such a manner as to connect hands, and this engagement portion is also engaged with the circuit board so that a plurality of resin components can be connected to the circuit. Reduce the number of screws when fixing to the board.
以下、図面を参照しながら実施例1を説明する。図1は本発明の複数の樹脂部品の基板固定構造を示す斜視図である。また、図2は図1の平面図、図3は図1の背面図、図4は図1の分解斜視図、図5は端子ホルダーの斜視図、図6は端子ホルダーの背面図、図7は第一コネクタの斜視図、図8は第二コネクタの斜視図、図9は第一コネクタと第二コネクタとを回路基板に載せた状態を示す斜視図、図10〜図12は図2のA−A線位置での非ネジ止めの固定部分に係る断面図、図13は図12のB部分の拡大断面図である。 Embodiment 1 will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a substrate fixing structure for a plurality of resin parts according to the present invention. 2 is a plan view of FIG. 1, FIG. 3 is a rear view of FIG. 1, FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG. 1, FIG. 5 is a perspective view of a terminal holder, FIG. Is a perspective view of the first connector, FIG. 8 is a perspective view of the second connector, FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the first connector and the second connector are placed on the circuit board, and FIGS. FIG. 13 is an enlarged cross-sectional view of a portion B in FIG. 12.
以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。また、自動車に搭載される電気接続箱を例に挙げて説明するが、自動車の電気接続箱以外にも例えば多種多様な電気機器等に本発明を採用することができるものとする。 In the following description, specific shapes, materials, numerical values, directions, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to use, purpose, specifications, and the like. To do. In addition, although an electrical connection box mounted on an automobile will be described as an example, it is assumed that the present invention can be applied to, for example, various electric devices other than the electrical connection box of an automobile.
図1及び図2において、電気接続箱は、所望の経路となる回路パターンが形成された回路基板1を含んで構成される。この回路基板1には、ヒューズブロックを構成する端子ホルダー2と、図示しないワイヤハーネスとの接続部分になる第一コネクタ3及び第二コネクタ4(第一コネクタブロック及び第二コネクタブロック)とが固定される。また、回路基板1には、ECU接続コネクタ5も固定される。
1 and 2, the electrical junction box is configured to include a circuit board 1 on which a circuit pattern serving as a desired path is formed. Fixed to the circuit board 1 are a
尚、上記ヒューズブロック、第一コネクタ3、及び第二コネクタ4に関し、端子の図示は省略するものとする。本実施例においては、樹脂部品を中心に説明をするものとする。樹脂部品としては、ヒューズブロックを構成する端子ホルダー2が該当し、また、第一コネクタ3を構成するコネクタハウジング6、及び、第二コネクタ4を構成するコネクタハウジング7も該当するものとする。
In addition, about the said fuse block, the
樹脂部品である端子ホルダー2、及びコネクタハウジング6、7は、本発明に係る基板固定構造により、回路基板1に対し固定される。本発明に係る基板固定構造は、従来に比べてネジ止めの箇所を減らすことができるという効果を奏する。
The
具体的には、隣り合う樹脂部品同士、すなわち端子ホルダー2とコネクタハウジング6とが非ネジ止めの固定部分8により、また、端子ホルダー2とコネクタハウジング7とが非ネジ止めの固定部分9により、回路基板1に対し固定され、従来、二箇所ずつのネジ止め(図16参照)であったものが、図3に示す如く一箇所ずつのネジ止め(引用符号10はネジを示す)で済ませることができるようになる。つまり、本発明に係る基板固定構造を採用することにより、従来に比べてネジ止めの箇所を減らす(合計六箇所から三箇所に減らす)ことができるという効果を奏する。そして、ネジ止めの箇所を減らすことにより、従来よりも作業性を向上させることができるという効果を奏する。
Specifically, adjacent resin parts, that is, the
先ず、本発明に係る基板固定構造の構成及び構造について説明をする。 First, the configuration and structure of the substrate fixing structure according to the present invention will be described.
図4において、端子ホルダー2とコネクタハウジング6は、隣り合う樹脂部品同士であって、端子ホルダー2が特許請求の範囲の「第一の樹脂部品」に相当し、コネクタハウジング6が「第二の樹脂部品」に相当する。また、端子ホルダー2とコネクタハウジング7も隣り合う樹脂部品同士であって、端子ホルダー2が上記同様に「第一の樹脂部品」に相当すると、コネクタハウジング7は「第二の樹脂部品」に相当する。
In FIG. 4, the
図4ないし図6において、端子ホルダー2は、ホルダー本体11と、このホルダー本体11に一体形成されるネジ固定部12と、同じくホルダー本体11に一体形成される第一のシェークハンド固定部13、14とを有して、例えば図示のような形状に形成される。
4 to 6, the
端子ホルダー2は、平面視略矩形の回路基板1の第一側部15に固定される。また、端子ホルダー2は、回路基板1の表面に載せた状態に固定される。
The
ホルダー本体11には、端子保持部(符号省略)が複数形成される。端子保持部は、ヒューズブロックを構成する複数の端子を保持するために形成される。また、ホルダー本体11には、係止部16が一対形成される。係止部16は、ヒューズブロックを構成するヒューズキャビティを係止するために形成される。このような係止部16は、ホルダー本体11の両サイド位置にそれぞれ配置形成される。
The
ネジ固定部12は、回路基板1への固定をネジ止めにて行う部分であって、本実施例においてはホルダー本体11の略中央位置に配置形成される。ネジ固定部12は、コネクタハウジング6及びコネクタハウジング7がホルダー本体11の両サイド位置でそれぞれ隣り合うことから、バランスをとって略中央位置に配置形成される。ネジ固定部12には、ネジ10に対応するネジ穴17が形成される。尚、ネジ10は、回路基板1の裏面側から貫通穴18を貫通し、ネジ固定部12のネジ穴17にネジ込まれるようになる。
The
第一のシェークハンド固定部13は、非ネジ止めの固定部分8(図2参照)として形成される。このような第一のシェークハンド固定部13は、コネクタハウジング6の位置に合わせて配置形成される。また、第一のシェークハンド固定部13は、ホルダー本体11の後面から突出し且つ回路基板1の方へ向くように配置形成される。
The first shake
第一のシェークハンド固定部13は、コネクタハウジング6の後述する第二のシェークハンド固定部27に係合し、そして、この第二のシェークハンド固定部27を繋ぎ合わせる状態にすることができる形状に形成される。また、第一のシェークハンド固定部13は、回路基板1の貫通穴18にも係合することができる形状に形成される。
The first shake
第一のシェークハンド固定部13は、突出部19と、大径のピン形状部20と、小径のピン形状部21とを有する。突出部19は、ホルダー本体11の後面から略U字状に突出する側壁と、回路基板1の表面に対し平行な底壁とを有する。第一のシェークハンド固定部13は、突出部19を除いて、略ピン状の形状に形成される。
The first shake
大径のピン形状部20は、突出部19の底壁から回路基板1の方へ突出するように形成される。大径のピン形状部20は、後述する第二のシェークハンド固定部27に係合する部分として形成される。大径のピン形状部20は、図から分かるように、凸形状に形成される(本実施例においては円柱形状に形成されるが、例えば角柱形状に形成してもよいものとする)。
The large-diameter pin-shaped
小径のピン形状部21は、大径のピン形状部20から回路基板1の方へ突出するように形成される。小径のピン形状部21は、大径のピン形状部20よりも小径であって、回路基板1の貫通穴18に係合する部分として形成される。小径のピン形状部21は、凸形状(円柱形状)に形成される。小径のピン形状部21は、貫通穴18に対し圧入される形状であってもよいし、ガタ付きなく挿通される形状であってもよいものとする。尚、圧入される形状の場合には、例えば微少な高さの突条を周方向に複数配置形成すればよいものとする。
The small-diameter pin-shaped
第一のシェークハンド固定部14は、非ネジ止めの固定部分9(図2参照)として形成される。また、第一のシェークハンド固定部14は、上記第一のシェークハンド固定部13と同じ機能を発揮する部分として形成される。
The first shake
このような第一のシェークハンド固定部14は、コネクタハウジング7の位置に合わせて配置形成される。尚、本実施例においては、ホルダー本体11の後面から突出する本体突出部22に配置形成される。第一のシェークハンド固定部14は、本体突出部22に連続し且つ回路基板1の方へ向くように配置形成される。
Such a first shake
第一のシェークハンド固定部14は、大径のピン形状部23と、小径のピン形状部24とを有する。第一のシェークハンド固定部14は、第一のシェークハンド固定部13と同様に略ピン状の形状に形成される。
The first shake
大径のピン形状部23は、本体突出部22の底壁から回路基板1の方へ突出するように形成される。大径のピン形状部23は、後述する第二のシェークハンド固定部33に係合する部分として形成される。大径のピン形状部23は、図から分かるように、凸形状に形成される(本実施例においては円柱形状に形成されるが、例えば角柱形状に形成してもよいものとする)。
The large-diameter pin-shaped
小径のピン形状部24は、大径のピン形状部23から回路基板1の方へ突出するように形成される。小径のピン形状部24は、大径のピン形状部23よりも小径であって、回路基板1の貫通穴18に係合する部分として形成される。小径のピン形状部24は、凸形状(円柱形状)に形成される。小径のピン形状部24は、貫通穴18に対し圧入される形状であってもよいし、ガタ付きなく挿通される形状であってもよいものとする。尚、圧入される形状の場合には、例えば微少な高さの突条を周方向に複数配置形成すればよいものとする。
The small-diameter pin-shaped
図4及び図7において、コネクタハウジング6は、ハウジング本体25と、このハウジング本体25に一体形成されるネジ固定部26(図4参照)と、同じくハウジング本体25に一体形成される第二のシェークハンド固定部27(図7参照)とを有して、例えば図示のような形状に形成される。
4 and 7, the
コネクタハウジング6は、回路基板1の第二側部28に固定される。また、コネクタハウジング6は、回路基板1の表面に載せた状態に固定される。
The
ハウジング本体25は、上記ワイヤハーネスに設けられる図示しない相手コネクタが嵌合する部分として形成される。このようなハウジング本体25には、図示しない複数のL字状端子(端子)が組み付け固定される底壁部と、この底壁部の外縁に設けられる側壁と、上記相手コネクタに対する嵌合空間と、隔壁と、ロック部等とが形成される。ハウジング本体25は、公知の構造であって、矩形箱状に形成される。
The
ネジ固定部26は、回路基板1への固定をネジ止めにて行う部分であって、本実施例においてはハウジング本体25の、ECU接続コネクタ5側となる側壁に配置形成される。ネジ固定部26は、脚状となる形状に形成され且つ回路基板1の表面に載せられるネジ固定部本体29を有する。このようなネジ固定部本体29には、ネジ10に対応するネジ穴30が形成される。尚、ネジ10は、回路基板1の裏面側から貫通穴18を貫通し、ネジ穴30にネジ込まれるようになる。
The
第二のシェークハンド固定部27(図7参照)は、非ネジ止めの固定部分8(図2参照)として形成される。このような第二のシェークハンド固定部27は、端子ホルダー2の第一のシェークハンド固定部13の位置に合わせて配置形成される。また、第二のシェークハンド固定部27は、脚状となる形状に形成され且つ回路基板1の表面に載せられるように形成される。
The second shake hand fixing portion 27 (see FIG. 7) is formed as a non-screw fixing portion 8 (see FIG. 2). Such a second shake
第二のシェークハンド固定部27は、次のような形状に形成される。すなわち、端子ホルダー2の第一のシェークハンド固定部13が係合し、そして、この係合により第一のシェークハンド固定部13との繋ぎ合わせの状態が生じるような形状に形成される。第二のシェークハンド固定部27は、第一のシェークハンド固定部13が凸形状であることから、凹形状に形成される。具体的には、第一のシェークハンド固定部13の大径のピン形状部20を挿通することができるように円形の貫通穴形状に形成される。
The second shake
尚、第二のシェークハンド固定部27の構造に関しては、図10ないし図13を参照しながら後述するものとする。
The structure of the second shake
図4及び図8において、コネクタハウジング7は、ハウジング本体31と、このハウジング本体31に一体形成されるネジ固定部32(図4参照)と、同じくハウジング本体31に一体形成される第二のシェークハンド固定部33(図8参照)とを有して、例えば図示のような形状に形成される。
4 and 8, the
コネクタハウジング7は、回路基板1の第四側部34に固定される。また、コネクタハウジング7は、回路基板1の表面に載せた状態に固定される。尚、回路基板1の第三側部35には、ECU接続コネクタ5が固定される。
The
ハウジング本体31は、上記ワイヤハーネスに設けられる図示しない相手コネクタが嵌合する部分として形成される。このようなハウジング本体31には、図示しない複数のL字状端子(端子)が組み付け固定される底壁部と、この底壁部の外縁に設けられる側壁と、上記相手コネクタに対する嵌合空間と、隔壁と、ロック部等とが形成される。ハウジング本体31は、公知の構造であって、矩形箱状に形成される。
The
ネジ固定部32は、回路基板1への固定をネジ止めにて行う部分であって、本実施例においてはハウジング本体31の、ECU接続コネクタ5側となる側壁に配置形成される。ネジ固定部32は、脚状となる形状に形成され且つ回路基板1の表面に載せられるネジ固定部本体36を有する。このようなネジ固定部本体36には、ネジ10に対応するネジ穴37が形成される。
The
尚、ネジ10は、回路基板1の裏面側から貫通穴18を貫通し、ネジ穴37にネジ込まれるようになる。
The
回路基板1における引用符号18′(図2及び図3参照)は、従来、ネジ止めに使用していた貫通穴を示す。貫通穴18′は、ここでは不使用部分になる。
第二のシェークハンド固定部33(図8参照)は、第二のシェークハンド固定部27(図7参照)と同じ構造を有するとともに、非ネジ止めの固定部分9(図2参照)として形成される。このような第二のシェークハンド固定部33は、端子ホルダー2の第一のシェークハンド固定部14の位置に合わせて配置形成される。また、第二のシェークハンド固定部33は、脚状となる形状に形成され且つ回路基板1の表面に載せられるように形成される。
The second shake hand fixing portion 33 (see FIG. 8) has the same structure as the second shake hand fixing portion 27 (see FIG. 7), and is formed as a non-screw fixing portion 9 (see FIG. 2). The Such a second shake
第二のシェークハンド固定部33は、次のような形状に形成される。すなわち、端子ホルダー2の第一のシェークハンド固定部14が係合し、そして、この係合により第一のシェークハンド固定部14との繋ぎ合わせの状態が生じるような形状に形成される。第二のシェークハンド固定部33は、第一のシェークハンド固定部14が凸形状であることから、凹形状に形成される。具体的には、第一のシェークハンド固定部14の大径のピン形状部23を挿通することができるように円形の貫通穴形状に形成される。
The second shake
次に、上記構成及び構造に基づきながら、本発明に係る基板固定構造の固定開始から固定完了までを説明する。 Next, from the start of fixing to the completion of fixing of the substrate fixing structure according to the present invention will be described based on the above configuration and structure.
図9において、回路基板1の第二側部28に第二の樹脂部品に相当するコネクタハウジング6を載せるとともに、第四側部34にも第二の樹脂部品に相当するコネクタハウジング7を載せる。そして、第一側部15に第一の樹脂部品に相当する端子ホルダー2を載せると、端子ホルダー2とコネクタハウジング6とが隣り合うとともに、コネクタハウジング7も端子ホルダー2に隣り合う。
In FIG. 9, the
この隣り合った状態において、端子ホルダー2の第一のシェークハンド固定部13は、コネクタハウジング6の第二のシェークハンド固定部27の上からこれに係合し、そして、回路基板1の貫通穴18にも係合する。また、端子ホルダー2の第一のシェークハンド固定部14も、コネクタハウジング7の第二のシェークハンド固定部33の上からこれに係合し、そして、回路基板1の貫通穴18にも係合する。このような係合により、非ネジ止めの固定部分8、9が形成される。すなわち、ネジ止めを行わないで固定をする部分が形成される。
In this adjacent state, the first shake
非ネジ止めの固定部分8、9が形成された状態において、三つのネジ10をそれぞれネジ込むと、端子ホルダー2、コネクタハウジング6、及びコネクタハウジング7は回路基板1に固定され、これにより樹脂部品に係る固定作業が完了する。
When the three
尚、本実施例においては回路基板1の第三側部35にECU接続コネクタ5を予め固定するものとする(一例であるものとする)。
In this embodiment, the
以下、非ネジ止めの固定部分8を例に挙げて、もう少し詳細に固定開始から固定完了までを説明する。
Hereinafter, taking the
図10において、回路基板1の第二側部28の上にコネクタハウジング6を配置し、この後に、コネクタハウジング6を真っ直ぐ下に降ろして、図11に示す如く回路基板1の表面に載せると、コネクタハウジング6の第二のシェークハンド固定部27も回路基板1の表面に載せられる。
In FIG. 10, the
第二のシェークハンド固定部27は、脚状となる形状に形成され且つ回路基板1の表面に載せられる固定部本体38と、この固定部本体38を貫通して凹形状に形成される係合穴39とを有して、図示断面形状に形成される。固定部本体38は、回路基板1の表面に載せられると、係合穴39が回路基板1の貫通穴18に連通する。
The second shake
図9において、回路基板1の第一側部15の上に端子ホルダー2を配置し、この後に、端子ホルダー2を真っ直ぐ下に降ろして、回路基板1の表面に載せると、図12及び図13に示す如く第一のシェークハンド固定部13の大径のピン形状部20が第二のシェークハンド固定部27の係合穴39に挿通されて係合するとともに、第一のシェークハンド固定部13の小径のピン形状部21も回路基板1の貫通穴18に圧入されて係合する。
9, when the
このような係合により、非ネジ止めの固定部分8が形成される。すなわち、ネジ止めを行わないで固定をする部分が形成される。非ネジ止めの固定部分8は、第一のシェークハンド固定部13と第二のシェークハンド固定部27とが支え合い、安定した状態が形成される。
Such an engagement forms a
以上、図1ないし図13を参照しながら説明してきたように、非ネジ止めの固定部分8、9として第一のシェークハンド固定部13、14と第二のシェークハンド固定部27、33とを有することから、これらに係る分だけネジ止めの数を減らすことができるという効果を奏する。従って、従来よりも作業性を向上させることができるという効果を奏する。
As described above with reference to FIGS. 1 to 13, the first shake
以下、図面を参照しながら実施例2を説明する。図14は他の例となる基板固定構造を示す拡大断面図である。尚、上記実施例1と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
図14において、第一のシェークハンド固定部13(14)を次のように変形してもよいものとする。すなわち、大径のピン形状部20と小径のピン形状部21とにかけてスリット40を形成するとともに、小径のピン形状部21の外周縁に係止部41を形成してもよいものとする。スリット40の分だけ内側への撓みが許容され、係止部41が回路基板1の貫通穴18に引っ掛かって係止される。回路基板1に対する係合状態(固定状態)がより一層良好になるのは言うまでもない。
In FIG. 14, the first shake hand fixing portion 13 (14) may be modified as follows. That is, the
尚、特に図示しないが、第二のシェークハンド固定部27(33)も回路基板1に対して係合するような形状に形成してもよいものとする。 Although not particularly illustrated, the second shake hand fixing portion 27 (33) may also be formed in a shape that engages with the circuit board 1.
本発明は、樹脂部品をL字状やコ字状に並べる場合の他、横一列に複数連ねて配置する場合にも有効であるものとする。横一列に複数連ねて配置する場合としては、例えばコネクタが一例として挙げられるものとする。 The present invention is effective not only when resin parts are arranged in an L shape or a U shape, but also when a plurality of resin parts are arranged in a horizontal row. As a case where a plurality of lines are arranged in a horizontal row, for example, a connector is cited as an example.
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 In addition, the present invention can of course be modified in various ways within the scope not changing the gist of the present invention.
上記説明では、回路基板1への固定としてネジ固定部12、26、32を用いていたが、これに限らないものとする。本発明においては、ネジ固定部12、26、32が無くても対応可能であり、第一のシェークハンド固定部13、14と第二のシェークハンド固定部27、33とがあることで固定は十分であるからである。
In the above description, the
1…回路基板、 2…端子ホルダー(第一の樹脂部品)、 3…第一コネクタ、 4…第二コネクタ、 5…ECU接続コネクタ、 6、7…コネクタハウジング(第二の樹脂部品)、 8、9…非ネジ止めの固定部分、 10…ネジ、 11…ホルダー本体、 12…ネジ固定部、 13、14…第一のシェークハンド固定部、 15…第一側部、 16…係止部、 17…ネジ穴、 18…貫通穴、 19…突出部、 20…大径のピン形状部、 21…小径のピン形状部、 22…本体突出部、 23…大径のピン形状部、 24…小径のピン形状部、 25…ハウジング本体、 26…ネジ固定部、 27…第二のシェークハンド固定部、 28…第二側部、 29…ネジ固定部本体、 30…ネジ穴、 31…ハウジング本体、 32…ネジ固定部、 33…第二のシェークハンド固定部、 34…第四側部、 35…第三側部、 36…ネジ固定部本体、 37…ネジ穴、 38…固定部本体、 39…係合穴、 40…スリット、 41…係止部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Circuit board, 2 ... Terminal holder (1st resin component), 3 ... 1st connector, 4 ... 2nd connector, 5 ... ECU connection connector, 6, 7 ... Connector housing (2nd resin component), 8 , 9 ... Non-screw fixing part, 10 ... Screw, 11 ... Holder body, 12 ... Screw fixing part, 13, 14 ... First shake hand fixing part, 15 ... First side part, 16 ... Locking part, DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記複数の樹脂部品のうち、隣り合う第一の樹脂部品と第二の樹脂部品は、非ネジ止めの固定部分として第一のシェークハンド固定部と第二のシェークハンド固定部とを有し、
前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、これらが重なり合って係合するとともに、少なくとも一方が前記回路基板にも係合する形状に形成される
ことを特徴とする複数の樹脂部品の基板固定構造。 In a structure where a plurality of resin parts are fixed on a circuit board,
Among the plurality of resin parts, the adjacent first resin part and second resin part have a first shake hand fixing part and a second shake hand fixing part as a non-screw fixing part,
The first shake hand fixing part and the second shake hand fixing part are formed in a shape in which they are overlapped and engaged, and at least one of them is also engaged with the circuit board. PCB fixing structure for plastic parts.
前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、重なり合い部分が凹凸形状に形成される
ことを特徴とする複数の樹脂部品の基板固定構造。 In the substrate fixing structure of a plurality of resin parts according to claim 1,
The plurality of resin component substrate fixing structures, wherein the first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion are formed to have an uneven shape.
前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、前記一方が前記回路基板の貫通穴に挿通又は圧入される略ピン状の形状に形成される
ことを特徴とする複数の樹脂部品の基板固定構造。 In the substrate fixing structure of a plurality of resin parts according to claim 1 or 2,
The first shake hand fixing part and the second shake hand fixing part are formed in a substantially pin-like shape in which the one is inserted or press-fitted into a through hole of the circuit board. Resin component board fixing structure.
前記第一のシェークハンド固定部と前記第二のシェークハンド固定部は、前記一方が前記回路基板の貫通穴に引っ掛かり係止される係止部の形状に形成される
ことを特徴とする複数の樹脂部品の基板固定構造。 In the substrate fixing structure of a plurality of resin parts according to claim 1 or 2,
The first shake hand fixing portion and the second shake hand fixing portion are formed in a shape of a locking portion in which the one is hooked and locked in a through hole of the circuit board. Resin component board fixing structure.
隣り合う前記第一の樹脂部品と前記第二の樹脂部品には、前記回路基板への固定をネジ止めにて行うネジ固定部が一つずつ形成される
ことを特徴とする複数の樹脂部品の基板固定構造。 In the substrate fixing structure of a plurality of resin parts according to claim 1, 2, 3, or 4,
The first resin component and the second resin component that are adjacent to each other are each formed with one screw fixing portion that is fixed to the circuit board by screwing. Board fixing structure.
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