JP2014105575A - ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法 - Google Patents
ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014105575A JP2014105575A JP2012256521A JP2012256521A JP2014105575A JP 2014105575 A JP2014105575 A JP 2014105575A JP 2012256521 A JP2012256521 A JP 2012256521A JP 2012256521 A JP2012256521 A JP 2012256521A JP 2014105575 A JP2014105575 A JP 2014105575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diluent
- flow rate
- flow
- supply
- combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 219
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 215
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 69
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 16
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 75
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 44
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 16
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
【課題】既存のシステムの構成を生かして希釈剤を燃焼器に供給すること。
【解決手段】燃料を供給する燃料供給源と、希釈剤を供給する希釈剤供給源と接続され、切り替え制御に従って燃料又は希釈剤を燃焼器に導く流路と、前記流路の流量の目標値に基づき決定される弁開度指令値に応じて、前記流路を流れる燃料又は希釈剤の流量を調整する第１流調弁と、希釈剤の供給が要求された場合、前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の希釈剤を供給するためのの目標値である第１流量指令値に変更した後、希釈剤の供給を開始する制御装置と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】燃料を供給する燃料供給源と、希釈剤を供給する希釈剤供給源と接続され、切り替え制御に従って燃料又は希釈剤を燃焼器に導く流路と、前記流路の流量の目標値に基づき決定される弁開度指令値に応じて、前記流路を流れる燃料又は希釈剤の流量を調整する第１流調弁と、希釈剤の供給が要求された場合、前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の希釈剤を供給するためのの目標値である第１流量指令値に変更した後、希釈剤の供給を開始する制御装置と、を備える。
【選択図】図２
Description
本発明は、ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法に関する。
近年、環境保護の観点から、ガスタービンの運転において、排ガス中に含まれるＮＯｘ（窒素酸化物）およびその他の汚染物質の低減が求められている。排ガス中に含まれるＮＯｘおよびその他の汚染物質を低減する手法として、燃焼器へ蒸気、水、その他ガス状の希釈剤を注入する手法が知れている。
例えば、１次燃料路と２次燃料路とを備える燃焼器において、２次燃料路に接続される圧縮機吐出パージ系統に、希釈剤注入系統を接続することで、燃焼器に希釈剤を供給するシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
例えば、１次燃料路と２次燃料路とを備える燃焼器において、２次燃料路に接続される圧縮機吐出パージ系統に、希釈剤注入系統を接続することで、燃焼器に希釈剤を供給するシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載されたシステムでは、希釈剤流量を制御するための専用の制御弁を設定することが必要となり、この専用の制御弁を設けるための設備コストが発生することや、専用の制御弁を制御する制御が追加されることで設計が複雑化する等の問題があった。
本発明は、前記の点に鑑みてなされたものであり、既存のシステムの構成を生かして希釈剤を燃焼器に供給することができるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法を提供することを目的とする。
（１）この発明は上述した課題を解決するためになされたもので、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料を供給する燃料供給源と、希釈剤を供給する希釈剤供給源と接続され、切り替え制御に従って燃料又は希釈剤を燃焼器に導く流路と、前記流路の流量の目標値に基づき決定される弁開度指令値に応じて、前記流路を流れる燃料又は希釈剤の流量を調整する第１流調弁と、希釈剤の供給が要求された場合、前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の希釈剤を供給するための目標値である第１流量指令値に変更した後、希釈剤の供給を開始する制御装置と、を備える。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料を燃焼器に供給する流路を利用して、希釈剤を燃焼器に供給することができる。よって、既存の設備を利用して希釈剤を燃焼器に供給することができるため、希釈剤の流量を制御して燃焼器に供給するための設備コスト等を抑えることができる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料を燃焼器に供給する流路を利用して、希釈剤を燃焼器に供給することができる。よって、既存の設備を利用して希釈剤を燃焼器に供給することができるため、希釈剤の流量を制御して燃焼器に供給するための設備コスト等を抑えることができる。
（２）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムにおいて、前記制御装置は、前記流路を流れる流体の流量に基づき、前記流路の流量を前記第１流量指令値に近づけるように前記第１流調弁を制御する。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、現実の２次燃料供給ライン５２の流量に基づき、燃焼器３１〜３３に供給する希釈剤の流量を目標値に近づけるように制御することができる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、現実の２次燃料供給ライン５２の流量に基づき、燃焼器３１〜３３に供給する希釈剤の流量を目標値に近づけるように制御することができる。
（３）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムにおいて、前記流路は、パージ空気を供給するパージラインの下流側と接続されており、前記制御装置は、前記パージラインの圧力を検出する圧力計の検出結果に基づき、前記流路の流量を前記第１流量指令値に近づくように前記第１流調弁を制御する。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、現実のパージ空気の流量に基づき、燃焼器に供給する希釈剤の流量を目標値に近づけるように制御することにより、燃焼器に導入される希釈剤の流量をより正確に、目標値に近づけるように制御することができる。これにより、ガスタービン排ガス中のＮＯｘ、その他、汚染物質をより効率的に低減することができる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、現実のパージ空気の流量に基づき、燃焼器に供給する希釈剤の流量を目標値に近づけるように制御することにより、燃焼器に導入される希釈剤の流量をより正確に、目標値に近づけるように制御することができる。これにより、ガスタービン排ガス中のＮＯｘ、その他、汚染物質をより効率的に低減することができる。
（４）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムにおいて、前記希釈剤供給源は、パージ空気を供給するパージラインを介して前記流路と接続されており、前記制御装置は、希釈剤の供給が要求された場合、前記パージラインを介して前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、前記第１流量指令値に変更した後、希釈剤の供給を開始する。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、既設のパージラインを利用して、パージ空気と希釈剤を流路に供給することができるため、コストダウンに繋がる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、既設のパージラインを利用して、パージ空気と希釈剤を流路に供給することができるため、コストダウンに繋がる。
（５）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムにおいて、前記流路は、前記第１流調弁を備える第１流路と、前記第１流路と並列に接続される第２の流調弁を備える第２流路とを有し、前記第２流路の最大流量が前記第１流路の最大流量よりも小さく、前記制御装置は、前記燃焼器に供給する流体に応じて、前記第１流調弁および前記第２流調弁を制御する。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料の供給量に比べて希釈剤の供給量が少ない場合、流量の少ない方の第２流路を介して、希釈剤を燃焼器に出力させることができる。従って、希釈剤を供給する際の流量制御性を向上させることができる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料の供給量に比べて希釈剤の供給量が少ない場合、流量の少ない方の第２流路を介して、希釈剤を燃焼器に出力させることができる。従って、希釈剤を供給する際の流量制御性を向上させることができる。
（６）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムにおいて、前記制御装置は、２次燃料の供給が要求された場合、前記燃料供給源から前記燃焼器に燃料を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の燃料を供給するための目標値である第２流量指令値に変更する。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料を燃焼器に供給する流路を利用して、希釈剤を燃焼器に供給することができる。よって、既存の設備を利用して希釈剤または燃料を燃焼器に供給することができるため、設備コスト等を抑えることができる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、燃料を燃焼器に供給する流路を利用して、希釈剤を燃焼器に供給することができる。よって、既存の設備を利用して希釈剤または燃料を燃焼器に供給することができるため、設備コスト等を抑えることができる。
（７）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムにおいて、前記制御装置は、希釈剤の供給が要求された場合、前記目標値を、予め決められた流量の燃料を供給するための目標値である第２流量指令値から前記第１流量指令値に変更し、又は、希釈剤の供給停止が要求された場合、前記目標値を、前記第１流量指令値から前記第２流量指令値に設定を変更する。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、希釈剤の供給の開始又は停止に応じて、目標値を切り替えることができる。
これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムは、希釈剤の供給の開始又は停止に応じて、目標値を切り替えることができる。
（８）また、本発明の一態様によるガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法は、燃料を供給する燃料供給源と、希釈剤を供給する希釈剤供給源と接続され、切り替え制御に従って燃料又は希釈剤を燃焼器に導く流路と、前記流路の流量の目標値に基づき決定される弁開度指令値に応じて、前記流路を流れる燃料又は希釈剤の流量を調整する流調弁とを備えるシステムに含まれる制御装置が、希釈剤の供給が要求された場合、前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の希釈剤を供給するための目標値である第１流量指令値に変更し、前記切替制御および前記第１流量指令値の変更後、希釈剤の供給を開始する。
本発明によれば、既存のシステムの構成を生かして希釈剤を燃焼器に供給することができる。
［第１実施形態］
以下、本発明に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、流体供給制御システム１００については、図２を参照して説明する。
初めに、図１を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に適用可能なガスタービン１の一例について説明する。
ガスタービン１は、図１に示すように、外気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機２と、燃料ガスに圧縮空気を混合して燃焼させ高温の燃焼ガスを生成する燃焼器３と、燃焼ガスにより駆動するタービン４と、を備えている。
以下、本発明に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、流体供給制御システム１００については、図２を参照して説明する。
初めに、図１を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に適用可能なガスタービン１の一例について説明する。
ガスタービン１は、図１に示すように、外気を圧縮して圧縮空気を生成する空気圧縮機２と、燃料ガスに圧縮空気を混合して燃焼させ高温の燃焼ガスを生成する燃焼器３と、燃焼ガスにより駆動するタービン４と、を備えている。
空気圧縮機２は、圧縮機ロータ５と、これを回転可能に覆う圧縮機ケーシング６とを有している。
燃焼器３は、燃料ガス及び空気圧縮機２からの圧縮空気を受け入れてこれらを噴出する燃料供給器７と、燃料供給器７から燃料ガス及び圧縮空気が内部に噴射されて、燃料ガスの燃焼領域を形成する燃焼筒８とを有している。
タービン４は、燃焼ガスにより回転するタービンロータ９と、このタービンロータ９を回転可能に覆うタービンケーシング１０とを有している。空気圧縮機２の圧縮機ロータ５は、タービンロータ９と接続され、このタービンロータ９と一体回転する。
燃焼器３は、燃料ガス及び空気圧縮機２からの圧縮空気を受け入れてこれらを噴出する燃料供給器７と、燃料供給器７から燃料ガス及び圧縮空気が内部に噴射されて、燃料ガスの燃焼領域を形成する燃焼筒８とを有している。
タービン４は、燃焼ガスにより回転するタービンロータ９と、このタービンロータ９を回転可能に覆うタービンケーシング１０とを有している。空気圧縮機２の圧縮機ロータ５は、タービンロータ９と接続され、このタービンロータ９と一体回転する。
次に、図２を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００の一例について説明する。図２は、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００の一例を示すブロック図である。
図２に示す通り、ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００は、主に、１次燃料供給源２１と、複数の燃焼器３１〜３３と、希釈剤供給源４１と、２次燃料供給源５１と、圧縮機６１と、複数のマニホールド７１，７２とを備える。なお、ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００において、１次燃料供給源２１と、複数の燃焼器３１〜３３と、２次燃料供給源５１と、圧縮機６１と、複数のマニホールド７１，７２は、既存の設備である。本実施形態おいて、希釈剤供給源４１と、この希釈剤供給源４１からの希釈剤を２次燃料供給ライン５２に供給する希釈剤供給ライン４２と、２次燃料供給ライン５２への希釈剤の供給を遮断する遮断弁４３とが、新設の構成である。
図２に示す通り、ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００は、主に、１次燃料供給源２１と、複数の燃焼器３１〜３３と、希釈剤供給源４１と、２次燃料供給源５１と、圧縮機６１と、複数のマニホールド７１，７２とを備える。なお、ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００において、１次燃料供給源２１と、複数の燃焼器３１〜３３と、２次燃料供給源５１と、圧縮機６１と、複数のマニホールド７１，７２は、既存の設備である。本実施形態おいて、希釈剤供給源４１と、この希釈剤供給源４１からの希釈剤を２次燃料供給ライン５２に供給する希釈剤供給ライン４２と、２次燃料供給ライン５２への希釈剤の供給を遮断する遮断弁４３とが、新設の構成である。
１次燃料供給源２１は、１次燃料供給ライン２２とマニホールド７２を介して、複数の燃焼器３１〜３３に、例えば天然ガス等の高エネルギー燃料（以下、１次燃料という）を供給する。この１次燃料供給源２１は、１次燃料供給ライン２２を介してマニホールド７２と接続される。このマニホールド７２は、複数の燃焼器３１〜３３と接続されている。本実施形態において、図１に示される燃焼器３は、複数の燃焼器３１〜３３の一例である。
２次燃料供給源５１は、２次燃料供給ライン５２とマニホールド７１を介して、複数の燃焼器３１〜３３に、例えば合成ガスまたはプロセスガス等の低エネルギー燃料（以下、２次燃料という）を供給する。この２次燃料供給源５１は、２次燃料供給ライン５２を介してマニホールド７１と接続される。このマニホールド７１は、複数の燃焼器３１〜３３と接続されている。なお、２次燃料供給ライン５２において、２次燃料供給源５１の方を上流側、燃焼器３１〜３３の方を下流側という。
この２次燃料供給ライン５２には、上流側から下流側に向かって、遮断弁５３、流量計５４、流調弁５５が、この順番に設けられている。
この２次燃料供給ライン５２には、上流側から下流側に向かって、遮断弁５３、流量計５４、流調弁５５が、この順番に設けられている。
遮断弁５３は、２次燃料供給源５１から２次燃料供給ライン５２への２次燃料の供給を遮断する。また、遮断弁５３による遮断が解除された場合、２次燃料供給ライン５２は、２次燃料供給源５１からの２次燃料を、マニホールド７１を介して複数の燃焼器３１〜３３へ供給する。
流量計５４は、２次燃料供給ライン５２を上流側から下流側に流れる流体の流量を計測し、計測結果を制御装置１０１に出力する。
流調弁５５は、制御装置１０１の制御により、２次燃料供給ライン５２を上流側から下流側に流れる流体の流量を調整する。なお、流調弁５５によって調整される流量は、弁の開口度合いを示す弁開度によって示される。本実施形態において、流調弁５５に設定された弁開度指令値が入力された場合、流調弁５５は、入力された弁開度指令値に従って、弁の開口（弁開度）を変更する。
流量計５４は、２次燃料供給ライン５２を上流側から下流側に流れる流体の流量を計測し、計測結果を制御装置１０１に出力する。
流調弁５５は、制御装置１０１の制御により、２次燃料供給ライン５２を上流側から下流側に流れる流体の流量を調整する。なお、流調弁５５によって調整される流量は、弁の開口度合いを示す弁開度によって示される。本実施形態において、流調弁５５に設定された弁開度指令値が入力された場合、流調弁５５は、入力された弁開度指令値に従って、弁の開口（弁開度）を変更する。
希釈剤供給源４１は、希釈剤供給ライン４２を介して、例えば水、蒸気、その他ガス状の希釈剤等（以下、希釈剤という）を２次燃料供給ライン５２に供給する。この希釈剤供給ライン４２は、上流側の一端が希釈剤供給源４１と接続され、下流側の一端が２次燃料供給ライン５２の遮断弁５３と流量計５４との間に接続されている。
また、希釈剤供給ライン４２には、遮断弁４３が設けられている。この遮断弁４３は、希釈剤供給源４１から２次燃料供給ライン５２への希釈剤の供給を遮断する。また、遮断弁４３による遮断が解除された場合、２次燃料供給ライン５２は、希釈剤供給源４１からの希釈剤を、マニホールド７１を介して複数の燃焼器３１〜３３へ供給する。
また、希釈剤供給ライン４２には、遮断弁４３が設けられている。この遮断弁４３は、希釈剤供給源４１から２次燃料供給ライン５２への希釈剤の供給を遮断する。また、遮断弁４３による遮断が解除された場合、２次燃料供給ライン５２は、希釈剤供給源４１からの希釈剤を、マニホールド７１を介して複数の燃焼器３１〜３３へ供給する。
圧縮機６１は、パージライン６２を介して、２次燃料供給ライン５２にパージ空気を供給する。このパージライン６２は、上流側の一端が圧縮機６１と接続され、下流側の一端が２次燃料供給ライン５２の流調弁５５とマニホールド７１との間に接続されている。
また、パージライン６２には、遮断弁６３が設けられている。この遮断弁６３は、圧縮機６１から２次燃料供給ライン５２へのパージ空気の供給を遮断する。また、遮断弁６３による遮断が解除された場合、２次燃料供給ライン５２は、圧縮機６１からのパージ空気を、マニホールド７１を介して複数の燃焼器３１〜３３へ供給する。
また、パージライン６２には、遮断弁６３が設けられている。この遮断弁６３は、圧縮機６１から２次燃料供給ライン５２へのパージ空気の供給を遮断する。また、遮断弁６３による遮断が解除された場合、２次燃料供給ライン５２は、圧縮機６１からのパージ空気を、マニホールド７１を介して複数の燃焼器３１〜３３へ供給する。
制御装置１０１は、１次燃料あるいは２次燃料の供給要求があった場合、複数の燃焼器３１〜３３に、１次燃料あるいは２次燃料を供給するための制御を実行する。また、希釈剤の供給要求があった場合、制御装置１０１は、希釈剤とパージ空気とをあわせて、複数の燃焼器３１〜３３に供給するための制御を実行する。
次に、図３を参照して、制御装置１０１の詳細について説明する。図３（ａ）は、制御装置１０１の一例を示す図である。図３（ｂ）は、制御装置１０１の機能構成の一例を示すブロック図である。
図３（ｂ）に示す通り、制御装置１０１は、入力部１０２と、記憶部１０３と、流量指令値決定部１０４と、出力部１０５と、遮断弁制御部１０６と、１次燃料供給制御部１０７と、２次燃料供給制御部１０８と、希釈剤供給制御部１０９と、パージ空気供給制御部１１０と、を備える。
入力部１０２は、希釈剤注入ＯＮ信号、希釈剤注入ＯＦＦ信号、２次燃料注入ＯＮ信号および２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力する。希釈剤注入ＯＮ信号は、希釈剤の供給開始を要求するコマンドである。希釈剤注入ＯＦＦ信号は、希釈剤の供給停止を要求するコマンドである。２次燃料注入ＯＮ信号は、２次燃料の供給開始を要求するコマンドである。２次燃料注入ＯＦＦ信号は、２次燃料の供給停止を要求するコマンドである。
この入力部１０２は、例えば、ユーザ操作によって受け付けたコマンドあるいは他の制御装置によって生成されたコマンドを受け付ける。希釈剤注入ＯＮ信号、希釈剤注入ＯＦＦ信号、２次燃料注入ＯＮ信号および２次燃料注入ＯＦＦ信号は、これらコマンドの一種である。
図３（ｂ）に示す通り、制御装置１０１は、入力部１０２と、記憶部１０３と、流量指令値決定部１０４と、出力部１０５と、遮断弁制御部１０６と、１次燃料供給制御部１０７と、２次燃料供給制御部１０８と、希釈剤供給制御部１０９と、パージ空気供給制御部１１０と、を備える。
入力部１０２は、希釈剤注入ＯＮ信号、希釈剤注入ＯＦＦ信号、２次燃料注入ＯＮ信号および２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力する。希釈剤注入ＯＮ信号は、希釈剤の供給開始を要求するコマンドである。希釈剤注入ＯＦＦ信号は、希釈剤の供給停止を要求するコマンドである。２次燃料注入ＯＮ信号は、２次燃料の供給開始を要求するコマンドである。２次燃料注入ＯＦＦ信号は、２次燃料の供給停止を要求するコマンドである。
この入力部１０２は、例えば、ユーザ操作によって受け付けたコマンドあるいは他の制御装置によって生成されたコマンドを受け付ける。希釈剤注入ＯＮ信号、希釈剤注入ＯＦＦ信号、２次燃料注入ＯＮ信号および２次燃料注入ＯＦＦ信号は、これらコマンドの一種である。
記憶部１０３は、制御装置１０１の制御に要する種々の情報やプログラム等を記憶する。また、記憶部１０３は、希釈剤注入時の希釈剤流量の目標値として予め決められている値を示す流量指令値Ｓ１と、２次燃料供給時の２次燃料流量の目標値として予め決められている値を示す流量指令値Ｓ２とを記憶する。なお、本実施形態において、流量指令値Ｓ１は、流量指令値Ｓ２に比べて、小さい値である。これら流量指令値Ｓ１，Ｓ２は、それぞれ、予め決められた流量の希釈剤あるいは２次燃料を供給するために決められている流量の目標値である。
流量指令値決定部１０４は、入力部１０２から入力するコマンド（例えば、希釈剤注入ＯＮ信号等）に応じて、流調弁５５の弁開度を制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５に出力する。本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、流量指令値Ｓ１，Ｓ２とに基づき、弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５に出力する。
具体的に説明すると、入力部１０２から希釈剤注入ＯＮ信号を入力した場合、流量計５４によって計測された流量計測値に基づき、流調弁５５から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように、流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。一方、入力部１０２から２次燃料注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、流量計５４によって計測された流量計測値に基づき、流調弁５５から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ２が示す目標値に近づけるように、流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
具体的に説明すると、入力部１０２から希釈剤注入ＯＮ信号を入力した場合、流量計５４によって計測された流量計測値に基づき、流調弁５５から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように、流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。一方、入力部１０２から２次燃料注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、流量計５４によって計測された流量計測値に基づき、流調弁５５から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ２が示す目標値に近づけるように、流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
また、流量指令値決定部１０４は、入力部１０２から希釈剤注入ＯＦＦ信号や２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力した場合、流調弁全閉フラグを立てる。一方、希釈剤の注入準備の完了あるいは２次燃料の注入準備の完了を確認した後、流量指令値決定部１０４は、流調弁全閉フラグを解除する。これにより、流調弁５５は、希釈剤の注入準備の完了あるいは２次燃料の注入準備の完了を確認するまで、全閉に制御されている。
なお、流調弁全閉フラグとは、流調弁５５の弁を全閉に制御するか否かを示す情報である。流調弁全閉フラグが立っている場合、流量指令値決定部１０４は、流調弁５５を全閉に制御する弁開度指令値Ｓ３を出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。一方、流調弁全閉フラグが解除されている場合、流量指令値決定部１０４は、流量の目標値に応じた弁開度で流調弁５５を開くように制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。
なお、流調弁全閉フラグとは、流調弁５５の弁を全閉に制御するか否かを示す情報である。流調弁全閉フラグが立っている場合、流量指令値決定部１０４は、流調弁５５を全閉に制御する弁開度指令値Ｓ３を出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。一方、流調弁全閉フラグが解除されている場合、流量指令値決定部１０４は、流量の目標値に応じた弁開度で流調弁５５を開くように制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。
なお、希釈剤の注入準備の完了を確認した場合とは、（１）２次燃料供給源５１からの２次燃料の供給が停止されていること、（２）流調弁５５から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３が決定されていること、および、（３）遮断弁５３を遮断して遮断弁４３，６３の遮断を解除することにより希釈剤の流路を確立したことを、確認した場合をいう。また、２次燃料の注入準備の完了を確認した場合とは、（１）希釈剤供給源４１からの希釈剤の供給が停止されていること、（２）流調弁５５から下流側に排出される２次燃料を含む流体の流量を流量指令値Ｓ２が示す目標値に近づけるように流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３が決定されていること、および、（３）遮断弁５３の遮断を解除して遮断弁４３，６３を遮断することにより２次燃料の流路を確立したことを、確認した場合をいう。
また、流調弁全閉フラグを立てる処理や解除する処理は、流量指令値決定部１０４だけでなく、遮断弁制御部１０６が実行するものであってもよい。
また、流調弁全閉フラグを立てる処理や解除する処理は、流量指令値決定部１０４だけでなく、遮断弁制御部１０６が実行するものであってもよい。
出力部１０５は、流量指令値決定部１０４から入力した弁開度指令値Ｓ３を流調弁５５に出力する。流調弁５５は、入力部１０２から入力する弁開度指令値Ｓ３に従って、弁の開口（弁開度）を制御する。
遮断弁制御部１０６は、入力部１０２から入力するコマンド（例えば、希釈剤注入ＯＮ信号等）に応じて、遮断弁４３，５３，６３を制御する。この遮断弁制御部１０６は、入力部１０２から希釈剤注入ＯＮ信号あるいは２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力した場合、遮断弁５３を遮断するとともに、遮断弁４３，６３の遮断を解除する。一方、入力部１０２から２次燃料注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３の遮断を解除するとともに、遮断弁４３，６３を遮断する。
１次燃料供給制御部１０７は、１次燃料の供給要求に基づき、１次燃料供給源２１から１次燃料を供給させ、１次燃料の供給停止の要求に基づき、１次燃料供給源２１からの１次燃料の供給を停止させる。
２次燃料供給制御部１０８は、２次燃料の供給要求に基づき、２次燃料供給源５１から２次燃料を供給させ、２次燃料の供給停止の要求に基づき、２次燃料供給源５１からの２次燃料の供給を停止させる。
希釈剤供給制御部１０９は、希釈剤の供給要求に基づき、希釈剤供給源４１から希釈剤を供給させ、希釈剤の供給停止の要求に基づき、希釈剤供給源４１からの希釈剤の供給を停止させる。
パージ空気供給制御部１１０は、パージ空気の供給要求に基づき、圧縮機６１からパージ空気を供給させ、パージ空気の供給停止の要求に基づき、圧縮機６１からのパージ空気の供給を停止させる。
２次燃料供給制御部１０８は、２次燃料の供給要求に基づき、２次燃料供給源５１から２次燃料を供給させ、２次燃料の供給停止の要求に基づき、２次燃料供給源５１からの２次燃料の供給を停止させる。
希釈剤供給制御部１０９は、希釈剤の供給要求に基づき、希釈剤供給源４１から希釈剤を供給させ、希釈剤の供給停止の要求に基づき、希釈剤供給源４１からの希釈剤の供給を停止させる。
パージ空気供給制御部１１０は、パージ空気の供給要求に基づき、圧縮機６１からパージ空気を供給させ、パージ空気の供給停止の要求に基づき、圧縮機６１からのパージ空気の供給を停止させる。
なお、本発明は、図３（ｂ）に示す機能構成に限られず、図３（ａ）に示すような構成によって、図３（ｂ）に示すような処理機能部を構成するものであってもよい。
図３（ａ）には、切替器１１１と、演算器１１２と、制御器１１３と、切替器１１４とを備える。なお、図３（ａ）に示す構成は、制御装置１０１の一部である。
切替器１１１は、希釈剤注入ＯＮ信号あるいは２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力した場合、希釈剤注入時の流量指令値Ｓ１を演算器１１２に出力する。また、切替器１１１は、２次燃料注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、２次燃料供給時の流量指令値Ｓ２を演算器１１２に出力する。
演算器１１２は、切替器１１１から流量指令値Ｓ１を入力した場合、この流量指令値Ｓ１から、流量計５４によって計測された流量計測値を減算した値を制御器１１３に出力する。また、演算器１１２は、切替器１１１から流量指令値Ｓ１を入力した場合、この流量指令値Ｓ１から、流量計５４によって計測された流量計測値を減算した値を制御器１１３に出力する。
制御器１１３は、演算器１１２から入力する演算結果に基づき、切替器１１４の弁開度を制御する。
切替器１１４は、制御器１１３によって指示された弁開度に応じて流調弁５５の開口を制御して、２次燃料供給ライン５２を上流側から下流側に向けて流れる流体の流量を調整する。また、切替器１１４は、流調弁全閉フラグが立っている場合、流調弁５５の弁開度を全閉に制御する、つまり、２次燃料供給ライン５２を遮断する。
図３（ａ）には、切替器１１１と、演算器１１２と、制御器１１３と、切替器１１４とを備える。なお、図３（ａ）に示す構成は、制御装置１０１の一部である。
切替器１１１は、希釈剤注入ＯＮ信号あるいは２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力した場合、希釈剤注入時の流量指令値Ｓ１を演算器１１２に出力する。また、切替器１１１は、２次燃料注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、２次燃料供給時の流量指令値Ｓ２を演算器１１２に出力する。
演算器１１２は、切替器１１１から流量指令値Ｓ１を入力した場合、この流量指令値Ｓ１から、流量計５４によって計測された流量計測値を減算した値を制御器１１３に出力する。また、演算器１１２は、切替器１１１から流量指令値Ｓ１を入力した場合、この流量指令値Ｓ１から、流量計５４によって計測された流量計測値を減算した値を制御器１１３に出力する。
制御器１１３は、演算器１１２から入力する演算結果に基づき、切替器１１４の弁開度を制御する。
切替器１１４は、制御器１１３によって指示された弁開度に応じて流調弁５５の開口を制御して、２次燃料供給ライン５２を上流側から下流側に向けて流れる流体の流量を調整する。また、切替器１１４は、流調弁全閉フラグが立っている場合、流調弁５５の弁開度を全閉に制御する、つまり、２次燃料供給ライン５２を遮断する。
このように、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００は、１次燃料供給源２１と２次燃料供給源５１とを備える燃焼器システムに適用される制御である。この燃焼器システムでは、２次燃料の供給が要求された場合、遮断弁５３の遮断を解除して２次燃料供給源５１から燃焼器３１〜３３に希釈剤を供給するための流路に形成する制御を実行することにより、２次燃料供給ライン５２が２次燃料を燃焼器３１〜３３に導くことができる。また、希釈剤の供給が要求された場合、希釈剤供給源４１から燃焼器３１〜３３に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行することにより、２次燃料供給ライン５２が希釈剤を燃焼器３１〜３３に導くことができる。
次に、図４を参照して、本実施形態に係るガスタービンの流体供給制御方法に含まれる希釈剤制御方法の一例について説明する。図４は、本実施形態に係るガスタービンの希釈剤制御方法の一例について説明するためのフローチャートである。
（ステップＳＴ１０１）
制御装置１０１の入力部１０２は、希釈剤注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力する。
（ステップＳＴ１０２）
希釈剤注入ＯＮ信号を入力した場合、制御装置１０１の流量指令値決定部１０４は、２次燃料供給源５１から２次燃料が供給中であるか否かを判定する。なお、流量指令値決定部１０４は、２次燃料供給制御部１０８から入力されるコマンドや２次燃料供給ＯＮ信号あるいは２次燃料供給ＯＦＦ信号に基づき、２次燃料が供給中であるか否かを判定することができる。
（ステップＳＴ１０３）
２次燃料が供給中であると判定した場合、流量指令値決定部１０４は、２次燃料供給制御部１０８に対して、２次燃料の供給を停止するよう指示する。そして、２次燃料供給制御部１０８は、２次燃料供の供給を停止するよう２次燃料供給源５１を制御する。
（ステップＳＴ１０１）
制御装置１０１の入力部１０２は、希釈剤注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力する。
（ステップＳＴ１０２）
希釈剤注入ＯＮ信号を入力した場合、制御装置１０１の流量指令値決定部１０４は、２次燃料供給源５１から２次燃料が供給中であるか否かを判定する。なお、流量指令値決定部１０４は、２次燃料供給制御部１０８から入力されるコマンドや２次燃料供給ＯＮ信号あるいは２次燃料供給ＯＦＦ信号に基づき、２次燃料が供給中であるか否かを判定することができる。
（ステップＳＴ１０３）
２次燃料が供給中であると判定した場合、流量指令値決定部１０４は、２次燃料供給制御部１０８に対して、２次燃料の供給を停止するよう指示する。そして、２次燃料供給制御部１０８は、２次燃料供の供給を停止するよう２次燃料供給源５１を制御する。
（ステップＳＴ１０４）
次いで、流量指令値決定部１０４は、希釈剤を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。なお、ステップＳＴ１０２において、２次燃料が供給中でないと判定した場合も同様に、流量指令値決定部１０４は、希釈剤を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、記憶部１０３から読み出した希釈剤注入時の流量値として予め決められている流量指令値Ｓ１とに基づき、希釈剤を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
（ステップＳＴ１０５）
そして、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断して、２次燃料供給源５１から２次燃料を供給する２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３の遮断を解除して、希釈剤供給源４１から希釈剤を供給する希釈剤供給ライン４２と２次燃料供給ライン５２からなる流路を開放する。さらに、遮断弁制御部１０６は、遮断弁６３の遮断を解除して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と２次燃料供給ライン５２をからなる流路を開放する。遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断するとともに遮断弁４３，６３の遮断を解除して、希釈剤の注入する準備ができたことを確認した後、パージ空気の供給を要求するコマンドと、希釈剤の供給を要求するコマンドを出力する。
次いで、流量指令値決定部１０４は、希釈剤を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。なお、ステップＳＴ１０２において、２次燃料が供給中でないと判定した場合も同様に、流量指令値決定部１０４は、希釈剤を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、記憶部１０３から読み出した希釈剤注入時の流量値として予め決められている流量指令値Ｓ１とに基づき、希釈剤を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
（ステップＳＴ１０５）
そして、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断して、２次燃料供給源５１から２次燃料を供給する２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３の遮断を解除して、希釈剤供給源４１から希釈剤を供給する希釈剤供給ライン４２と２次燃料供給ライン５２からなる流路を開放する。さらに、遮断弁制御部１０６は、遮断弁６３の遮断を解除して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と２次燃料供給ライン５２をからなる流路を開放する。遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断するとともに遮断弁４３，６３の遮断を解除して、希釈剤の注入する準備ができたことを確認した後、パージ空気の供給を要求するコマンドと、希釈剤の供給を要求するコマンドを出力する。
（ステップＳＴ１０６）
そして、パージ空気供給制御部１１０は、遮断弁制御部１０６からのコマンドに基づき、パージライン６２にパージ空気を排出するよう圧縮機６１を制御する。これにより、２次燃料供給ライン５２にパージ空気が供給され、マニホールド７１を介して排出される。そして、パージ空気により、２次燃料供給ライン５２に残っていた２次燃料が、マニホールド７１を介して排出される。
（ステップＳＴ１０７）
また、希釈剤供給制御部１０９は、遮断弁制御部１０６からのコマンドに基づき、希釈剤供給ライン４２に希釈剤を排出するよう希釈剤供給源４１を制御する。これにより、２次燃料供給ライン５２に希釈剤が供給され、マニホールド７１を介して排出される。
そして、パージ空気供給制御部１１０は、遮断弁制御部１０６からのコマンドに基づき、パージライン６２にパージ空気を排出するよう圧縮機６１を制御する。これにより、２次燃料供給ライン５２にパージ空気が供給され、マニホールド７１を介して排出される。そして、パージ空気により、２次燃料供給ライン５２に残っていた２次燃料が、マニホールド７１を介して排出される。
（ステップＳＴ１０７）
また、希釈剤供給制御部１０９は、遮断弁制御部１０６からのコマンドに基づき、希釈剤供給ライン４２に希釈剤を排出するよう希釈剤供給源４１を制御する。これにより、２次燃料供給ライン５２に希釈剤が供給され、マニホールド７１を介して排出される。
（ステップＳＴ１０８）
一方、ステップＳＴ１０１において、入力部１０２が希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、遮断弁制御部１０６は、希釈剤供給制御部１０９に対して、希釈剤の供給を停止するよう指示する。そして、希釈剤供給制御部１０９は、希釈剤の供給を停止するよう希釈剤供給源４１を制御する。
（ステップＳＴ１０９）
そして、遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３を遮断して、希釈剤供給源４１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。次いで、遮断弁制御部１０６は、流調弁全閉フラグを立てる。
（ステップＳＴ１１０）
流量指令値決定部１０４は、流調弁全閉フラグに従って、流調弁５５を全閉に制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。これにより、流調弁５５は全閉となる。
一方、ステップＳＴ１０１において、入力部１０２が希釈剤注入ＯＦＦ信号を入力した場合、遮断弁制御部１０６は、希釈剤供給制御部１０９に対して、希釈剤の供給を停止するよう指示する。そして、希釈剤供給制御部１０９は、希釈剤の供給を停止するよう希釈剤供給源４１を制御する。
（ステップＳＴ１０９）
そして、遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３を遮断して、希釈剤供給源４１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。次いで、遮断弁制御部１０６は、流調弁全閉フラグを立てる。
（ステップＳＴ１１０）
流量指令値決定部１０４は、流調弁全閉フラグに従って、流調弁５５を全閉に制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。これにより、流調弁５５は全閉となる。
次に、図５を参照して、本実施形態に係るガスタービンの流体供給制御方法に含まれる２次燃料制御方法の一例について説明する。図５は、本実施形態に係るガスタービンの２次燃料制御方法の一例について説明するためのフローチャートである。
（ステップＳＴ２０１）
制御装置１０１の入力部１０２は、２次燃料注入ＯＮ信号あるいは２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力する。
（ステップＳＴ２０２）
２次燃料注入ＯＮ信号を入力した場合、制御装置１０１の流量指令値決定部１０４は、希釈剤供給源４１から希釈剤が供給中であるか否かを判定する。なお、流量指令値決定部１０４は、希釈剤供給制御部１０９から入力されるコマンドや希釈剤注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号に基づき、希釈剤が供給中であるか否かを判定することができる。
（ステップＳＴ２０３）
希釈剤が供給中であると判定した場合、流量指令値決定部１０４は、希釈剤供給制御部１０９に対して、希釈剤の供給を停止するよう指示する。そして、希釈剤供給制御部１０９は、希釈剤の供給を停止するよう希釈剤供給源４１を制御する。
（ステップＳＴ２０１）
制御装置１０１の入力部１０２は、２次燃料注入ＯＮ信号あるいは２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力する。
（ステップＳＴ２０２）
２次燃料注入ＯＮ信号を入力した場合、制御装置１０１の流量指令値決定部１０４は、希釈剤供給源４１から希釈剤が供給中であるか否かを判定する。なお、流量指令値決定部１０４は、希釈剤供給制御部１０９から入力されるコマンドや希釈剤注入ＯＮ信号あるいは希釈剤注入ＯＦＦ信号に基づき、希釈剤が供給中であるか否かを判定することができる。
（ステップＳＴ２０３）
希釈剤が供給中であると判定した場合、流量指令値決定部１０４は、希釈剤供給制御部１０９に対して、希釈剤の供給を停止するよう指示する。そして、希釈剤供給制御部１０９は、希釈剤の供給を停止するよう希釈剤供給源４１を制御する。
（ステップＳＴ２０４）
次いで、流量指令値決定部１０４は、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。なお、ステップＳＴ２０２において、希釈剤が供給中でないと判定した場合も同様に、流量指令値決定部１０４は、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、記憶部１０３から読み出した２次燃料注入時の流量値として予め決められている流量指令値Ｓ２とに基づき、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
（ステップＳＴ２０５）
そして、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３を遮断して、希釈剤供給源４１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁６３を遮断して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と２次燃料供給ライン５２からなる流路を遮断する。さらに、遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３の遮断を解除して、２次燃料供給源５と２次燃料供給ライン５２とを接続する。遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３，６３を遮断するとともに遮断弁５３の遮断を解除して、２次燃料の注入する準備ができたことを確認した後、２次燃料を２次燃料供給ライン５２に供給するコマンドを２次燃料供給制御部１０８に出力する。
次いで、流量指令値決定部１０４は、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。なお、ステップＳＴ２０２において、希釈剤が供給中でないと判定した場合も同様に、流量指令値決定部１０４は、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、記憶部１０３から読み出した２次燃料注入時の流量値として予め決められている流量指令値Ｓ２とに基づき、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
（ステップＳＴ２０５）
そして、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３を遮断して、希釈剤供給源４１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁６３を遮断して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と２次燃料供給ライン５２からなる流路を遮断する。さらに、遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３の遮断を解除して、２次燃料供給源５と２次燃料供給ライン５２とを接続する。遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３，６３を遮断するとともに遮断弁５３の遮断を解除して、２次燃料の注入する準備ができたことを確認した後、２次燃料を２次燃料供給ライン５２に供給するコマンドを２次燃料供給制御部１０８に出力する。
（ステップＳＴ２０６）
また、２次燃料供給制御部１０８は、遮断弁制御部１０６からのコマンドに基づき、２次燃料供給ライン５２に２次燃料を排出するよう２次燃料供給源５１を制御する。これにより、２次燃料供給ライン５２に２次燃料が供給され、マニホールド７１を介して排出される。
また、２次燃料供給制御部１０８は、遮断弁制御部１０６からのコマンドに基づき、２次燃料供給ライン５２に２次燃料を排出するよう２次燃料供給源５１を制御する。これにより、２次燃料供給ライン５２に２次燃料が供給され、マニホールド７１を介して排出される。
（ステップＳＴ２０７）
一方、ステップＳＴ２０１において、入力部１０２が２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力した場合、遮断弁制御部１０６は、２次燃料供給制御部１０８に対して、２次燃料の供給を停止するよう指示する。そして、２次燃料供給制御部１０８は、２次燃料の供給を停止するよう２次燃料供給源５１を制御する。
（ステップＳＴ２０８）
そして、遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断して、２次燃料供給源５１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。次いで、遮断弁制御部１０６は、流調弁全閉フラグを立てる。
（ステップＳＴ２０９）
流量指令値決定部１０４は、流調弁全閉フラグに従って、流調弁５５を全閉に制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。これにより、流調弁５５は全閉となる。
一方、ステップＳＴ２０１において、入力部１０２が２次燃料注入ＯＦＦ信号を入力した場合、遮断弁制御部１０６は、２次燃料供給制御部１０８に対して、２次燃料の供給を停止するよう指示する。そして、２次燃料供給制御部１０８は、２次燃料の供給を停止するよう２次燃料供給源５１を制御する。
（ステップＳＴ２０８）
そして、遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断して、２次燃料供給源５１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。次いで、遮断弁制御部１０６は、流調弁全閉フラグを立てる。
（ステップＳＴ２０９）
流量指令値決定部１０４は、流調弁全閉フラグに従って、流調弁５５を全閉に制御する弁開度指令値Ｓ３を決定し、出力部１０５を介して流調弁５５に出力する。これにより、流調弁５５は全閉となる。
次に、図６を参照して、本実施形態に係る他のガスタービンの流体供給制御方法の一例について説明する。図６は、本実施形態に係るガスタービンの流体供給制御方法の一例について説明するためのフローチャートである。なお、図６に示すガスタービンの制御方法において、ステップＳＴ１０１〜１０８は、図４に示す処理と同じであるため、詳細な説明は省略する。
（ステップＳＴ３０９）
次いで、流量指令値決定部１０４は、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を設定する。本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、記憶部１０３から読み出した２次燃料注入時の流量値として予め決められている流量指令値Ｓ２とに基づき、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
（ステップＳＴ３１０）
そして、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３を遮断して、希釈剤供給源４１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁６３を遮断して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と２次燃料供給ライン５２からなる流路を遮断する。
（ステップＳＴ３０９）
次いで、流量指令値決定部１０４は、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を設定する。本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、流量計５４によって計測された流量計測値と、記憶部１０３から読み出した２次燃料注入時の流量値として予め決められている流量指令値Ｓ２とに基づき、２次燃料を供給するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。
（ステップＳＴ３１０）
そして、この遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３を遮断して、希釈剤供給源４１と２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁６３を遮断して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と２次燃料供給ライン５２からなる流路を遮断する。
このように、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００によると、２次燃料を燃焼器３に供給するための２次燃料供給ラインと、燃焼器３１〜３３に供給する２次燃料の供給量を制御するための流調弁５５を用いて、希釈剤の流量を制御して燃焼器３１〜３３に供給することができる。これにより、既存の設備を利用して希釈剤を燃焼器３１〜３３に供給することができるため、希釈剤の流量を制御して燃焼器３１〜３３に供給するための設備コストを抑えることができる。
また、２次燃料供給ライン５２を流れる流体の流量に基づき、２次燃料供給ライン５２の流量を、燃焼器３１〜３３に供給する希釈剤の流量に近づけるように流調弁５５を制御する。これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００は、現実の２次燃料供給ライン５２の流量に基づき、燃焼器３１〜３３に供給する希釈剤の流量を目標値に近づけるように制御することができる。
また、２次燃料供給ライン５２を流れる流体の流量に基づき、２次燃料供給ライン５２の流量を、燃焼器３１〜３３に供給する希釈剤の流量に近づけるように流調弁５５を制御する。これにより、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００は、現実の２次燃料供給ライン５２の流量に基づき、燃焼器３１〜３３に供給する希釈剤の流量を目標値に近づけるように制御することができる。
［第２実施形態］
次に、図７，８を参照して、本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図７は、本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００の一例を示すブロック図である。図８は、本実施形態に係る制御装置１０１の機能構成の一例を示す図である。
本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に比べて、パージライン６２に排出される圧縮機６１からの吐出圧力の検出値に基づき、圧縮機６１からのパージ流量を推定するパージ流量推定部２０１を備える点が異なる。それ以外は、概ね、第１実施形態と同様の機能と構成を備えるものであるため、詳細な説明は省略する。
図７に示す通り、パージライン６２には、圧縮機６１からの吐出圧力を検出する圧力計６４が設けられている。圧力計６４は、検出した吐出圧力の検出値を、パージ流量推定部２０１に出力する。
図８に示す通り、パージ流量推定部２０１は、制御装置１０１に含まれる構成である。パージ流量推定部２０１は、圧力計６４から入力する吐出圧力の検出値に基づき、パージライン６２に流れるパージ空気の流量を推定し、推定結果を流量指令値決定部１０４に出力する。
次に、図７，８を参照して、本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図７は、本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００の一例を示すブロック図である。図８は、本実施形態に係る制御装置１０１の機能構成の一例を示す図である。
本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に比べて、パージライン６２に排出される圧縮機６１からの吐出圧力の検出値に基づき、圧縮機６１からのパージ流量を推定するパージ流量推定部２０１を備える点が異なる。それ以外は、概ね、第１実施形態と同様の機能と構成を備えるものであるため、詳細な説明は省略する。
図７に示す通り、パージライン６２には、圧縮機６１からの吐出圧力を検出する圧力計６４が設けられている。圧力計６４は、検出した吐出圧力の検出値を、パージ流量推定部２０１に出力する。
図８に示す通り、パージ流量推定部２０１は、制御装置１０１に含まれる構成である。パージ流量推定部２０１は、圧力計６４から入力する吐出圧力の検出値に基づき、パージライン６２に流れるパージ空気の流量を推定し、推定結果を流量指令値決定部１０４に出力する。
本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、パージ流量推定部２０１によって推定されたパージ空気の流量と、流量計５４によって計測された流量計測値と、流量指令値Ｓ１，Ｓ２とに基づき、弁開度指令値Ｓ３を決定する。
具体的に説明すると、入力部１０２から希釈剤注入ＯＮ信号を入力した場合、流量計５４によって計測された流量計測値、およびパージ流量推定部２０１によって推定されたパージ空気の流量に基づき、マニホールド７１に導入される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように、流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。本実施形態において、流量指令値Ｓ１が示す目標値は、燃焼器３１〜３３に供給される希釈剤の量が予め決められた設定値に近づくように流調弁５５を制御するために決められた値であってもよい。
このように、本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００によると、圧縮機６１から出力されるパージ空気の流量と、希釈剤供給源４１から供給される希釈剤の流量に基づき、流調弁５５を制御することにより、燃焼器３１〜３３に導入される希釈剤の流量をより正確に、目標値に近づけるように制御することができる。これにより、ガスタービン排ガス中のＮＯｘ、その他、汚染物質をより効率的に低減することができる。
なお、本実施形態に係るガスタービンの制御方法としては、第１実施形態において説明した制御方法を適用することができる。
具体的に説明すると、入力部１０２から希釈剤注入ＯＮ信号を入力した場合、流量計５４によって計測された流量計測値、およびパージ流量推定部２０１によって推定されたパージ空気の流量に基づき、マニホールド７１に導入される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように、流調弁５５の弁開度を制御するための弁開度指令値Ｓ３を決定する。本実施形態において、流量指令値Ｓ１が示す目標値は、燃焼器３１〜３３に供給される希釈剤の量が予め決められた設定値に近づくように流調弁５５を制御するために決められた値であってもよい。
このように、本実施形態に係るガスタービンの制御システム２００によると、圧縮機６１から出力されるパージ空気の流量と、希釈剤供給源４１から供給される希釈剤の流量に基づき、流調弁５５を制御することにより、燃焼器３１〜３３に導入される希釈剤の流量をより正確に、目標値に近づけるように制御することができる。これにより、ガスタービン排ガス中のＮＯｘ、その他、汚染物質をより効率的に低減することができる。
なお、本実施形態に係るガスタービンの制御方法としては、第１実施形態において説明した制御方法を適用することができる。
［第３実施形態］
次に、図９を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム３００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図９は、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム３００の一例を示すブロック図である。
本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム３００は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に比べて、分岐ライン５７に接続される流調弁５６を備える点、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量に応じて流調弁５５，５６を制御する点が異なる。
この分岐ライン５７は、流量計５４と流調弁５５との間において２次燃料供給ライン５２から分岐して流調弁５５の下流側に合流する流路である。つまり、流調弁５６は、流調弁５５と並列に接続されている。この分岐ライン５７の径は、２次燃料供給ライン５２の径に比べて小さい。つまり、分岐ライン５７を通過する流体の最大流量は、２次燃料供給ライン５２を通過する流体の最大流量に比べて少ない。流調弁５６が通過させる最大流量は、流調弁５５が通過させる最大流量に比べて小さい。
このように、希釈剤および２次燃料を燃焼器３１〜３３に供給する流路は、流調弁５５を備える２次燃料供給ライン５２（第１流路）と、流調弁５５に対して並列に接続される流調弁５６を備える分岐ライン５７（第２流路）とを含む。この２次燃料供給ライン５２と分岐ライン５７との合流点の下流側は燃焼器３１と接続されており、上流側は流量計５４と接続されている。
次に、図９を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム３００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図９は、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム３００の一例を示すブロック図である。
本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム３００は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に比べて、分岐ライン５７に接続される流調弁５６を備える点、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量に応じて流調弁５５，５６を制御する点が異なる。
この分岐ライン５７は、流量計５４と流調弁５５との間において２次燃料供給ライン５２から分岐して流調弁５５の下流側に合流する流路である。つまり、流調弁５６は、流調弁５５と並列に接続されている。この分岐ライン５７の径は、２次燃料供給ライン５２の径に比べて小さい。つまり、分岐ライン５７を通過する流体の最大流量は、２次燃料供給ライン５２を通過する流体の最大流量に比べて少ない。流調弁５６が通過させる最大流量は、流調弁５５が通過させる最大流量に比べて小さい。
このように、希釈剤および２次燃料を燃焼器３１〜３３に供給する流路は、流調弁５５を備える２次燃料供給ライン５２（第１流路）と、流調弁５５に対して並列に接続される流調弁５６を備える分岐ライン５７（第２流路）とを含む。この２次燃料供給ライン５２と分岐ライン５７との合流点の下流側は燃焼器３１と接続されており、上流側は流量計５４と接続されている。
本実施形態において、制御装置１０１の流量指令値決定部１０４は、燃焼器３１〜３３に希釈剤を供給する場合、例えば、希釈剤ＯＮ信号を入力した場合、流調弁５５を全閉に制御するとともに、弁開度指令値Ｓ４に従って流調弁５６の弁開度を制御する。つまり、流量指令値決定部１０４は、流調弁５５の弁解度を全閉に制御する流体指令値Ｓ３を決定して出力部１０５を介して流調弁５５に出力し、流調弁５６の弁解度を制御する流体指令値Ｓ４を決定して出力部１０５を介して流調弁５６に出力する。なお、弁開度指令値Ｓ４は、流調弁５６の弁開度を制御するためのコマンドである。
これにより、制御装置１０１は、流調弁５６から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように、流調弁５５，５６の弁開度を制御することができる。よって、２次燃料の供給量に比べて希釈剤の供給量が少ない場合、流量の少ない方の分岐ライン５７を介して、希釈剤をマニホールド７１に出力させることができる。従って、希釈剤を供給する際の流量制御性を向上させることができる。
これにより、制御装置１０１は、流調弁５６から下流側に排出される希釈剤を含む流体の流量を流量指令値Ｓ１が示す目標値に近づけるように、流調弁５５，５６の弁開度を制御することができる。よって、２次燃料の供給量に比べて希釈剤の供給量が少ない場合、流量の少ない方の分岐ライン５７を介して、希釈剤をマニホールド７１に出力させることができる。従って、希釈剤を供給する際の流量制御性を向上させることができる。
なお、本発明はこれに限られず、決定された弁開度指令値Ｓ３，Ｓ４の値に応じて、流調弁５５，５６の弁解度を制御するものであってもよい。
例えば、制御装置１０１は、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量に応じて、全閉する流調弁を、流調弁５５，５６で切り替える制御するものであってもよい。例えば、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量が閾値よりも多い場合、制御装置１０１は、流調弁５６を全閉に制御するとともに、流調弁５５を制御して２次燃料供給ライン５２の下流側の流体の流量を調整する。一方、流量が閾値よりも少ない場合、制御装置１０１は、流調弁５５を全閉に制御するとともに、流調弁５６を制御して分岐ライン５７の下流側の流体の流量を調整する。
また、制御装置１０１は、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量に応じて、流調弁５５，５６の弁開度を制御するものであってもよい。つまり、流調弁５５の下流側の流量と流調弁５６の下流側の流量を加算して、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量になるように、流調弁５５，５６の弁開度を制御するものであってもよい。
例えば、制御装置１０１は、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量に応じて、全閉する流調弁を、流調弁５５，５６で切り替える制御するものであってもよい。例えば、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量が閾値よりも多い場合、制御装置１０１は、流調弁５６を全閉に制御するとともに、流調弁５５を制御して２次燃料供給ライン５２の下流側の流体の流量を調整する。一方、流量が閾値よりも少ない場合、制御装置１０１は、流調弁５５を全閉に制御するとともに、流調弁５６を制御して分岐ライン５７の下流側の流体の流量を調整する。
また、制御装置１０１は、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量に応じて、流調弁５５，５６の弁開度を制御するものであってもよい。つまり、流調弁５５の下流側の流量と流調弁５６の下流側の流量を加算して、燃焼器３１〜３３に供給する流体の流量になるように、流調弁５５，５６の弁開度を制御するものであってもよい。
なお、本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、第１実施形態のように、流量計５４によって計測された流量計測値と、流量指令値Ｓ１，Ｓ２とに基づき、弁開度指令値Ｓ４を決定するものであってもよい。また、流量指令値決定部１０４は、第２実施形態のように、パージ流量推定部２０１によって推定されたパージ空気の流量と、流量計５４によって計測された流量計測値と、流量指令値Ｓ１，Ｓ２とに基づき、弁開度指令値Ｓ４を決定するものであってもよい。
なお、本実施形態に係るガスタービンの制御方法としては、第１実施形態において説明した制御方法を適用することができる。
なお、本実施形態に係るガスタービンの制御方法としては、第１実施形態において説明した制御方法を適用することができる。
［第４実施形態］
次に、図１０を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム４００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１０は、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム４００の一例を示すブロック図である。
本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム４００は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に比べて、圧縮機６１からのパージ空気を供給するパージライン６２が２次燃料供給ライン５２の流調弁５５の上流側に接続されており、希釈剤供給源４１からの希釈剤を供給する希釈剤供給ライン４２がパージライン６２と接続されている点が異なる。それ以外は、概ね、第１実施形態と同様の機能と構成を備えるものであるため、詳細な説明は省略する。
次に、図１０を参照して、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム４００の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１０は、本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム４００の一例を示すブロック図である。
本実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム４００は、第１実施形態に係るガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム１００に比べて、圧縮機６１からのパージ空気を供給するパージライン６２が２次燃料供給ライン５２の流調弁５５の上流側に接続されており、希釈剤供給源４１からの希釈剤を供給する希釈剤供給ライン４２がパージライン６２と接続されている点が異なる。それ以外は、概ね、第１実施形態と同様の機能と構成を備えるものであるため、詳細な説明は省略する。
本実施形態において、遮断弁制御部１０６は、希釈剤の供給が要求された場合、遮断弁５３を遮断して、２次燃料供給源５１から２次燃料を供給する２次燃料供給ライン５２を遮断する。また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁４３の遮断を解除して、圧縮機６１からパージ空気を供給するパージライン６２と希釈剤供給源４１から希釈剤を供給する希釈剤供給ライン４２を開放して、パージライン６２および希釈剤供給ライン４２を、２次燃料供給ライン５２と接続する。
また、遮断弁制御部１０６は、遮断弁５３を遮断するとともに遮断弁４３の遮断を解除して、希釈剤の注入する準備ができたことを確認した後、パージ空気の供給を要求するコマンドと、希釈剤の供給を要求するコマンドを出力する。
このように、本実施形態に係るガスタービンの制御システム４００によると、遮断弁４３により、パージ空気と希釈剤を２次燃料供給ライン５２に供給する流路を遮断することができるため、パージライン６２および希釈剤供給ライン４２のそれぞれに遮断弁を用意しなくてすむため、コストダウンに繋がる。また、既存のパージライン６２に希釈剤供給源４１を接続することができるため、既存のシステム構成を生かして、希釈剤を供給することができる。
このように、本実施形態に係るガスタービンの制御システム４００によると、遮断弁４３により、パージ空気と希釈剤を２次燃料供給ライン５２に供給する流路を遮断することができるため、パージライン６２および希釈剤供給ライン４２のそれぞれに遮断弁を用意しなくてすむため、コストダウンに繋がる。また、既存のパージライン６２に希釈剤供給源４１を接続することができるため、既存のシステム構成を生かして、希釈剤を供給することができる。
なお、本実施形態において、流量指令値決定部１０４は、第１実施形態のように、流量計５４によって計測された流量計測値と、流量指令値Ｓ１，Ｓ２とに基づき、弁開度指令値Ｓ４を決定するものであってもよい。また、流量指令値決定部１０４は、第２実施形態のように、パージ流量推定部２０１によって推定されたパージ空気の流量と、流量計５４によって計測された流量計測値と、流量指令値Ｓ１，Ｓ２とに基づき、弁開度指令値Ｓ４を決定するものであってもよい。
なお、本実施形態に係るガスタービンの制御方法としては、第１実施形態において説明した制御方法を適用することができる。
なお、本実施形態に係るガスタービンの制御方法としては、第１実施形態において説明した制御方法を適用することができる。
また、上述の第１〜４本実施形態において、２次燃料供給ライン５２の流量は、流量計５４が計測する例について説明したが、本発明はこれに限られない。例えば、２次燃料供給ライン５２に設けられる流調弁５５の上流側と下流側の圧力の差分に基づいて、２次燃料供給ライン５２の流量を求めるものであってもよい。また、流調弁５５の弁開度に基づき推定される２次燃料供給ライン５２の流量（推定値）を求めるものであってもよい。さらに、２次燃料供給ライン５２内の流体の温度を計測する温度計の計測結果に基づき、上記推定値を補正するものであってもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。また、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
１ ガスタービン
２ 空気圧縮機
３ 燃焼器３
４ タービン
５ 圧縮機ロータ
６ 圧縮機ケーシング
７ 燃料供給器
８ 燃焼筒
９ タービンロータ
１０ タービンケーシング
２１ １次燃料供給源
２２ １次燃料供給ライン
３１〜３３ 燃焼器
４１ 希釈剤供給源
４２ 希釈剤供給ライン
５１ ２次燃料供給源
５２ ２次燃料供給ライン
５３ 遮断弁
５４ 流量計
５５ 流調弁
６１ 圧縮機
６２ パージライン
７１，７２ マニホールド
２ 空気圧縮機
３ 燃焼器３
４ タービン
５ 圧縮機ロータ
６ 圧縮機ケーシング
７ 燃料供給器
８ 燃焼筒
９ タービンロータ
１０ タービンケーシング
２１ １次燃料供給源
２２ １次燃料供給ライン
３１〜３３ 燃焼器
４１ 希釈剤供給源
４２ 希釈剤供給ライン
５１ ２次燃料供給源
５２ ２次燃料供給ライン
５３ 遮断弁
５４ 流量計
５５ 流調弁
６１ 圧縮機
６２ パージライン
７１，７２ マニホールド
Claims (8)
- 燃料を供給する燃料供給源と、希釈剤を供給する希釈剤供給源と接続され、切り替え制御に従って燃料又は希釈剤を燃焼器に導く流路と、
前記流路の流量の目標値に基づき決定される弁開度指令値に応じて、前記流路を流れる燃料又は希釈剤の流量を調整する第１流調弁と、
希釈剤の供給が要求された場合、前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の希釈剤を供給するための目標値である第１流量指令値に変更した後、希釈剤の供給を開始する制御装置と、
を備えることを特徴とするガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 前記制御装置は、
前記流路を流れる流体の流量に基づき、前記流路の流量を前記第１流量指令値に近づけるように前記第１流調弁を制御することを特徴とする請求項１に記載のガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 前記流路は、パージ空気を供給するパージラインと接続されており、
前記制御装置は、前記パージラインの圧力を検出する圧力計の検出結果に基づき、前記流路の流量を前記第１流量指令値に近づくように前記第１流調弁を制御することを特徴とする請求項１または２に記載のガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 前記希釈剤供給源は、
パージ空気を供給するパージラインを介して前記流路と接続されており、
前記制御装置は、
希釈剤の供給が要求された場合、前記パージラインを介して前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、前記第１流量指令値に変更した後、希釈剤の供給を開始することを特徴とする請求項１または２に記載のガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 前記流路は、前記第１流調弁を備える第１流路と、前記第１流路と並列に接続される第２の流調弁を備える第２流路とを有し、
前記第２流路の最大流量が前記第１流路の最大流量よりも小さく、
前記制御装置は、
前記燃焼器に供給する流体に応じて、前記第１流調弁および前記第２流調弁を制御することを特徴とする請求項１から４のうちいずれか一項に記載のガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 前記制御装置は、
２次燃料の供給が要求された場合、前記燃料供給源から前記燃焼器に燃料を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の燃料を供給するための目標値である第２流量指令値に変更することを特徴とする請求項１から５のうちいずれか一項に記載のガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 前記制御装置は、
希釈剤の供給が要求された場合、前記目標値を、予め決められた流量の燃料を供給するための目標値である第２流量指令値から前記第１流量指令値に変更し、又は、
希釈剤の供給停止が要求された場合、前記目標値を、前記第１流量指令値から前記第２流量指令値に設定を変更することを特徴とする請求項１から５のうちいずれか一項に記載のガスタービンの燃焼器への流体供給制御システム。 - 燃料を供給する燃料供給源と、希釈剤を供給する希釈剤供給源と接続され、切り替え制御に従って燃料又は希釈剤を燃焼器に導く流路と、前記流路の流量の目標値に基づき決定される弁開度指令値に応じて、前記流路を流れる燃料又は希釈剤の流量を調整する流調弁とを備えるシステムに含まれる制御装置は、
希釈剤の供給が要求された場合、
前記希釈剤供給源から前記燃焼器に希釈剤を供給するための流路に切り替える切り替え制御を実行するとともに、前記目標値を、予め決められた流量の希釈剤を供給するための目標値である第１流量指令値に変更し、
前記切替制御および前記第１流量指令値の変更後、希釈剤の供給を開始する
ことを特徴とするガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012256521A JP6155014B2 (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012256521A JP6155014B2 (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014105575A true JP2014105575A (ja) | 2014-06-09 |
| JP6155014B2 JP6155014B2 (ja) | 2017-06-28 |
Family
ID=51027313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012256521A Active JP6155014B2 (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6155014B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023140045A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンの制御装置、ガスタービン及びガスタービンの制御方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486335A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-18 | Toshiba Corp | ガスタービン設備 |
| JPH0683930U (ja) * | 1993-05-10 | 1994-12-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | 燃料噴射弁の残留燃料パージ装置 |
| JPH11210494A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Toshiba Corp | ガスタービン燃料供給装置のパージ装置およびパージ装置の運転方法 |
| JP2002129981A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Toshiba Corp | ガスタービンの燃料供給系 |
| JP2005098243A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Hitachi Ltd | ２重燃料焚きガスタービン燃料供給系 |
| JP2011231762A (ja) * | 2010-04-29 | 2011-11-17 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンのＮＯｘ排出制御のための希釈剤注入の代替方法 |
| JP2011247252A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | General Electric Co <Ge> | 燃料及び希釈剤制御システム |
-
2012
- 2012-11-22 JP JP2012256521A patent/JP6155014B2/ja active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0486335A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-18 | Toshiba Corp | ガスタービン設備 |
| JPH0683930U (ja) * | 1993-05-10 | 1994-12-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | 燃料噴射弁の残留燃料パージ装置 |
| JPH11210494A (ja) * | 1998-01-26 | 1999-08-03 | Toshiba Corp | ガスタービン燃料供給装置のパージ装置およびパージ装置の運転方法 |
| JP2002129981A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Toshiba Corp | ガスタービンの燃料供給系 |
| JP2005098243A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Hitachi Ltd | ２重燃料焚きガスタービン燃料供給系 |
| JP2011231762A (ja) * | 2010-04-29 | 2011-11-17 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンのＮＯｘ排出制御のための希釈剤注入の代替方法 |
| JP2011247252A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | General Electric Co <Ge> | 燃料及び希釈剤制御システム |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023140045A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | 三菱重工業株式会社 | ガスタービンの制御装置、ガスタービン及びガスタービンの制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6155014B2 (ja) | 2017-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101908200B1 (ko) | 증기 분사 기구를 갖는 2축식 가스 터빈 | |
| US9121352B2 (en) | Method and device for purging a gas turbine liquid fuel injection system | |
| US9903231B2 (en) | System and method for warming up a steam turbine | |
| US8145408B2 (en) | Procedure for checking the functionality of a metering valve of a NOx-reduction system of a combustion engine | |
| JP5789266B2 (ja) | 排気温度対タービン圧力比に基づくタービン制御方法および装置 | |
| KR101323065B1 (ko) | 가압된 파이핑 및 라인 시스템을 영구적으로 모니터링하기 위한 방법 | |
| JP2014199147A5 (ja) | ||
| ITCO20090054A1 (it) | Metodo di controllo di modo basato su temperatura di scarico per turbina a gas e turbina a gas | |
| JP2007092927A (ja) | ガス供給装置 | |
| CN103216339A (zh) | 燃烧器熄火恢复方法和系统 | |
| CN113701982B (zh) | 一种风洞实验用蓄热加热器的测控方法 | |
| US20140137564A1 (en) | Mitigation of Hot Corrosion in Steam Injected Gas Turbines | |
| JP6155014B2 (ja) | ガスタービンの燃焼器への流体供給制御システムおよびガスタービンの燃焼器への流体供給制御方法 | |
| JP6222633B2 (ja) | 制御装置、燃焼器、ガスタービン、制御方法及び制御プログラム | |
| US9677686B2 (en) | Control process for operation of valves of a gas supply device of the gas turbine | |
| EP2738468B1 (en) | Valve leak detecting method and combustion equipment | |
| EP3511537A1 (en) | Gas turbine cogeneration system and operation mode change method therefor | |
| KR101965950B1 (ko) | 증기 터빈 플랜트 | |
| CN105683543A (zh) | 用于运行内燃机的方法 | |
| CN104630403A (zh) | 一种顶燃式热风炉的烧炉控制方法及烧炉控制系统 | |
| JP4274816B2 (ja) | 発電システム及びその運転方法及び運転制御装置 | |
| JP2018189084A (ja) | 発電システム用のｏｂｂバルブの閉ループ制御のためのシステムおよび方法 | |
| FI128173B (en) | Combustion engine system and method and control device for driving it | |
| JP5922538B2 (ja) | ガスタービンの制御装置、ガスタービン、及びガスタービンの制御方法 | |
| KR101185466B1 (ko) | 증기터빈 제어밸브의 기밀시험 시스템 및 그 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20150129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150202 |
|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20150731 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160531 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160614 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161213 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20161214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170523 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170605 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6155014 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |