JP2014105004A - シール蓋および蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え容器に使用して、詰め替えるときに、繰り返し使用する容器の口部に押圧して容易に押し破ることができて、落下衝撃に対して破れにくいシール蓋および蓋材を提供する。
【解決手段】詰め替え容器の口部に取り付けて口部を閉鎖し、押し破って口部を開放するシール蓋であって、シール蓋に設けた弱化線１０が、シール蓋の略中心で交差する、切れ目と繋ぎ部を直線状に交互に設けられたミシン目からなる複数の直線状弱化線１１と、直線状弱化線の終端のそれぞれに、繋ぎ部を介して、二股に広がる切れ目からなる二股弱化線１２とからなる。また、シール蓋の外面に、表面フィルムを剥離可能に設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、シール蓋および蓋材に関するものである。

容器内の内容物を少量ずつ複数回取り出して使用する容器は、ある程度以上剛性があって、キャップなどで再封できるプラスチックボトルやガラス瓶などの容器がその使い勝手の点から広く用いられている。

これらの繰り返し使用する容器は、中身を使い終わった時点で廃棄されていたが、廃棄物の問題や、もったいないとの意識から、この繰り返し容器に内容物を補充するように、詰め替え容器に包装された内容物を、繰り返し使用する容器に詰め替えることが行われるようになってきた。

この詰め替え容器には、液体洗濯洗剤や、シャンプー、リンス、ボディーソープ、あるいは、醤油、食用油などの液体の内容物を包装するスタンディングパウチや液体紙容器が使用されている。

一方、インスタントコーヒーなどの粉末状、あるいは顆粒状の内容物に対しても、詰め替え容器が使用されるようになってきた。粉末状、あるいは顆粒状の内容物の場合、繰り返し使用する容器の開口部に前述のような詰め替え容器の開口部をあてがって、移し変えようとすると、時間がかかることもあるが、粉が舞ってしまったり、繰り返し使用する容器の開口部に内容物がきちんと入らずにこぼれたりして、周囲や手を汚してしまう恐れがある。また、空気に触れることが多くなり、内容物が持つ香りや風味が揮散したり、大気中の水分を吸収して湿気たりして、内容物の品質劣化が起こる恐れもある。

このようなことを防止して詰め替えるため、開口部にシール蓋を設けた詰め替え容器を、繰り返し使用する容器の開口部に当てて、押し込むようにして、シール蓋を破断して内容物を一気に充填してしまう詰め替え容器がある。

例えば、紙カップなどの容器本体にシールされるバリア性を有する蓋がある。容器本体が有底の円筒形からなり、容器本体の開口部にホッパーが嵌め込まれていて、ホッパーには、開口部に嵌め込む立ち上がり壁と、立ち上がり壁の下端に接続し、上方かつ中央に傾斜した漏斗が設けられ、この漏斗の上端を蓋がシールしている。

この蓋は、最内層がポリエチレンのシーラント層を含む樹脂層で、この最内層の樹脂層の外側に接着剤層を介して金属箔層が貼着され、最内層には中央から放射状に複数本の強度弱点部が設けられていて、この強度弱点部によって最内層を含み金属箔層も破れて開封できるようになっている。

そのため、容器本体を逆さにし、蓋を補充用の容器の口部に押し込むように押圧すると、中央から放射状に複数本設けられた強度弱点部に沿って破断し、内容物を漏斗で中央に集めながら補充用の容器に補充される（特許文献１）。

特開２００９−２６２９５５号公報

特許文献１に記載の蓋では、店舗の陳列棚などから落としてしまったときに蓋が破れたりする恐れがあった。そこで、この破れを防ぐために、切れ目と繋ぎからなるミシン目のつなぎを長くすると、落下等の衝撃による破断を防止することができるが、その一方で、詰め替えるときにシール蓋が破れにくくなり、詰め替えが難しくなってしまう。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、詰め替え容器に使用して、詰め替えるときに、繰り返し使用する容器の口部に押圧して容易に押し破ることができて、落下衝撃に対して破れにくいシール蓋および蓋材を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、詰め替え容器の口部に取り付けて該口部を閉鎖し、押し破って該口部を開放するシール蓋であって、
該シール蓋に設けた弱化線が、前記シール蓋の略中心で交差する、切れ目と繋ぎ部を直線状に交互に設けられたミシン目からなる複数の直線状弱化線と、該直線状弱化線の終端のそれぞれに、繋ぎ部を介して、二股に広がる切れ目からなる二股弱化線とからなることを特徴とするシール蓋である。

本発明の請求項２に係る発明は、前記二股弱化線が、くの字状、または、ハの字状であることを特徴とする請求項１に記載のシール蓋である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記直線状弱化線と前記二股弱化線の間にそれぞれ繋ぎ部を挟んで、前記二股弱化線より小さな二股に広がる切れ目からなる小二股弱化線を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のシール蓋である。

本発明の請求項４に係る発明は、前記小二股弱化線が、くの字状、または、ハの字状であることを特徴とする請求項３に記載のシール蓋である。

本発明の請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか１項に記載のシール蓋の外面に、表面フィルムを剥離可能に設けたことを特徴とする蓋材である。

本発明の請求項６に係る発明は、前記シール蓋と前記表面フィルムの剥離可能な接着部が、前記蓋材の外縁に沿って設けられた外縁側接着部と、該外縁側接着部より内側で前記弱化線に重ならない位置に設けられた中間接着部からなることを特徴とする請求項５に記載の蓋材である。

本発明のシール蓋、および、蓋材は、詰め替えるときに、繰り返し使用する容器の口部に押圧して容易に弱化線から押し破ることができて、落下衝撃に対して破れにくい。特に、二股弱化線を設けたことで落下衝撃に対する耐性が向上する。

（Ａ）本発明のシール蓋の第１の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。（Ｂ）図１（Ａ）の丸で囲んだＸの部分を取り出した説明図である。 （Ａ）本発明のシール蓋の第２の実施形態を模式的に平面で示した説明図である。（Ｂ）図２（Ａ）の丸で囲んだＹの部分を取り出した説明図である。 本発明のシール蓋の第１の実施形態を模式的に断面で示した説明図である。 本発明の蓋材の一例を模式的に断面で示した説明図である。 本発明の蓋材の一例を模式的に背面で示した説明図である。 本発明の蓋材の一例を取り付けた詰め替え容器を模式的に斜視で示した説明図である。 本発明の蓋材の一例を取り付けた詰め替え容器を模式的に断面で示した説明図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき説明する。
図１（Ａ）は、本発明のシール蓋の第１の実施形態を模式的に平面で示した説明図、（Ｂ）は、図１（Ａ）の丸で囲んだＸの部分を取り出した説明図である。

第１の実施形態のシール蓋１００には、図１（Ａ）のように、弱化線１０が設けられ、弱化線１０は、シール蓋の略中心で交差する３本の直線状弱化線１１と、直線状弱化線１１の終端に、繋ぎ部を介して設けられた二股弱化線１２とからなっている。

直線状弱化線１１は、切れ目と繋ぎ部を直線状に交互に設けられたミシン目からなっている。また、二股弱化線１２は二股に広がる切れ目からなっている。切れ目は、それぞれシール蓋１００の断面を貫通するように設けられている。

図１（Ａ）の丸で囲んだＸの部分である図１（Ｂ）にあるように、二股弱化線１２は２つの直線状の切れ目からなり、離れて形成されていてハの字状になっている。この場合、直線状弱化線１１に沿う形で直線状に進行する破断方向に対し、隙間が生じる形となり、二股弱化線１２に破断が接続されない恐れがある。

したがって、本実施形態では、離れて設けられているが、２つの直線状の切れ目の根元がくっ付いたくの字状であっても良い。但し、くの字状の二股弱化線１２の大きさはできるだけ小さいほうが良い。というのは、くの字状に繋がった形の切れ目となる為、フィルムのカール等により開口するなどして、詰め替え容器の製造工程において引っかかるなどして破断したり、内容物が外にこぼれたりする恐れがある。

直線状弱化線１１の両端に設けられた２つの二股弱化線１２の端から端までの長さは、シール蓋１００の直径の５０から７５％が好ましい。これより短いと弱化線１１から破って開けるのに力がかかり開けづらく、また、これより長いと落としたりしたときに破れやすい。

＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき説明する。
図２（Ａ）は、本発明のシール蓋の第２の実施形態を模式的に平面で示した説明図、（Ｂ）は、図２（Ａ）の丸で囲んだＹの部分を取り出した説明図である。

第２の実施形態のシール蓋２００には、図２（Ａ）のように、弱化線２０が設けられ、弱化線２０は、シール蓋２００の略中心で交差する３本の直線状弱化線２１と、直線状弱化線２１の終端に、二股弱化線２２が設けられ、直線状弱化線２１と二股弱化線２２の間に、それぞれに繋ぎ部を挟んで、二股弱化線２２より小さな二股に広がる切れ目からなる小二股弱化線２３が設けられている。

直線状弱化線２１は、切れ目と繋ぎ部を直線状に交互に設けられたミシン目からなっている。また、二股弱化線２２や小二股弱化線２３は二股に広がる切れ目からなっている。切れ目は、それぞれシール蓋２００の断面を貫通するように設けられている。

図２（Ａ）の丸で囲んだＹの部分である図２（Ｂ）にあるように、二股弱化線２２は２つの直線状の切れ目からなり、２つの直線状の切れ目は、離れて形成されていて、ハの字状になっている。本実施形態では、第１の実施形態と同様、２つの直線状の切れ目が離れて設けられているが、２つの直線状の切れ目の根元がくっ付いた、くの字状であっても良い。

また、直線状弱化線２１と二股弱化線２２の間に設けられる、二股弱化線２２より小さい小二股弱化線２３は、２つの直線状の切れ目からなり、２つの直線状の切れ目の根元がくっ付いた、くの字状になっている。この場合、くの字状の小二股弱化線２３の大きさは、きるだけ小さいほうが好ましい。但し、少なくとも破断が二股に広がる程度の大きさは必要である。

本実施形態では、２つの直線状の切れ目の根元がくっ付いて形成されているが、２つの直線状の切れ目が離れて形成されていて、ハの字状になっていても良い。特に、二股弱化線２２が、ハの字状に形成され、小二股弱化線２３が、くの字状に形成された本実施形態が好ましく、この構成により直線状弱化線２１による直線方向の破断を小二股弱化線２３が受けたのち、二股弱化線２２にスムーズに引き継がれることで容易にシール蓋２００の開封が可能となる。

直線状弱化線２１の両端に設けられた２つの二股弱化線２２の端から端までの長さは、シール蓋の直径の５０から７５％が好ましい。これより短いと弱化線２０から破って開けるのに力がかかり開けづらく、これより長いと落としたりしたときに破れやすい。

図３は、本発明のシール蓋の第１の実施形態を模式的に断面で示した説明図である。

シール蓋１００は図３に示すように、基材フィルム３１とシーラント層３２からなっている。基材フィルム３１は、ポリエステルやナイロン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムからなっている。無延伸のフィルムでもよいが、破断しやすいように２軸延伸フィルムが適している。

シーラント層３２は、熱溶着する層であり、後述する容器本体などにシールするための層である。ポリエチレンや、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂が用いられ、フィルムにして基材フィルム３１と貼り合わせて積層しても良いし、押出しラミネートにより積層しても良い。

弱化線１０は、シール蓋１００の基材フィルム３１からシーラント層３２まで、貫通した切れ目として設けられている。

第１の実施形態のシール蓋１００の層構成などについて、図３を用いて説明したが、第２の実施形態のシール蓋２００についても同様である。

次に、本発明のシール蓋を用いた本発明の蓋材について説明する。
図４は、本発明の蓋材の一例を模式的に断面で示した説明図、図５は、本発明の蓋材の一例を模式的に背面で示した説明図である。

本例の蓋材３００は、シール蓋１００、または、シール蓋２００の外面に、表面フィルム４００を剥離可能に設けたものである。この表面フィルム４００を設けることによって、内容物の粉末や顆粒がこぼれないようにすると同時に、弱化線を設けたシール蓋を破れないように保護するものである。また、内容物によっては、必要なガスバリア性、水蒸気バリア性を付与して内容物の劣化を防止するものである。

本例の蓋材３００は、図４の断面図、図５の背面図のように、表面フィルム４００がシール蓋１００、または、シール蓋２００の外面に、シール蓋の外縁に沿って設けられた外縁側接着部４１と、外縁側接着部４１より内側で、前記弱化線に重ならない位置に設けられた中間接着部４２を介して、部分的に接着して剥離可能に取り付けられている。

本例では、中間接着部４２は弱化線を取り囲むようにリング状で設けられている。この中間接着部４２の形状はこれに限られることなく、シール蓋から表面フィルム４００を剥がすときに、弱化線を破断しないように設ければよい。

本例では、表面フィルム４００は、表基材層４３とイージーピールシーラント層４４からなっている。表基材層４３は、ポリエステルやナイロン、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムからなっている。無延伸のフィルムでもよいが、剥離するときに伸びないように２軸延伸フィルムを用いることが好ましい。

また、バリア性を考慮して、表基材層４３にバリア性の高い無機酸化物蒸着フィルムを用いても良いし、また、無機酸化物蒸着フィルムや他のバリア性の高いフィルムや金属箔などを、積層した多層フィルムを表基材層４３としても良い。

イージーピールシーラント層４４はシール蓋の外面側の基材フィルム３１と剥離可能に熱溶着できるものが好ましい。例えば、シール蓋の外面側の基材フィルム３１がポリエチレンテレフタレートフィルムであれば、イージーピールシーラント層４４にこれと剥離可能に熱溶着できるポリエチレンテレフタレート系のイージーピールシーラントフィルムを用いることができる。

シール蓋のそれぞれの基材フィルム３１に合わせて、イージーピールシーラント層４４を選択すればよい。また、場合によっては、基材フィルム３１の外面に、イージーピールシーラント層４４と剥離可能に熱溶着できる層を設けても良い。

このような表面フィルム４００のイージーピールシーラント層４４の面を、シール蓋の外面側の基材フィルム３１の面と対向させて、重ね合わせて熱シールすることによって、外縁側接着部４１や、中間接着部４２を設けて、一体化して蓋材３００を製造することができる。

次に、本発明の蓋材の一例を取り付けた詰め替え容器について説明する。
図６は、本発明の蓋材の一例を取り付けた詰め替え容器を模式的に斜視で示した説明図、図７は、本発明の蓋材の一例を取り付けた詰め替え容器を模式的に断面で示した説明図である。

本例の蓋材の一例を取り付けた詰め替え容器５００は、容器本体５０が円筒形の紙カップ５１と漏斗部材５２からなっている。紙カップ５１は、筒状の胴部材５３の下端に底部材５４を設け、上端にトップカール部５５を設けてある。トップカール部５５は蓋材３００を熱シールするために、押し潰されて上面が平坦になっている。

紙カップ５１の内側には、粉末状あるいは顆粒状の内容物５６が充填されている。内容物５６の上に、下方が広がっていて上方がすぼまっている漏斗部５７と、漏斗部５７を容器本体５０に取り付ける取り付け部５８からなる漏斗部材５２が設けられている。

この漏斗部５７は、詰め替えるときに詰め替え容器５００をひっくり返すと、内容物５６が漏斗部５７を通って、中央に集まり、繰り返し使用容器の口部に入るように設けてある。

そして、容器本体５０のトップカール部５５に蓋材３００が熱シールにより熱溶着されている。また、蓋材３００に、漏斗部５７が触れる位置に、漏斗部材５２が取り付けられている。

尚、蓋材３００には、つまみ部４５が設けられていて、つまみ部４５の先端側は、シール蓋と表面フィルム４００が、部分的に接着してつまみ接着部４６が形成されている。また、トップカール部５５と蓋材３００との熱シール部分と、つまみ接着部４６の間には、詰め替え容器５００の蓋材３００のシール蓋が切れた、カット線４７が設けられている。

紙カップ５１は板紙層の表裏に熱溶融樹脂層が設けられている。バリア性が必要な場合は、内側の熱溶融樹脂層と板紙層の間に、バリア性のある無機酸化物蒸着フィルムやアルミニウムなどの金属箔を設けても良い。漏斗部材５２は、紙層の少なくとも紙カップに取り付ける面には、同様な熱溶融樹脂層が設けられ、熱溶着により紙カップの内面に取り付けられている。

この詰め替え容器５００の内容物５６を空の繰り返し使用容器に詰替えるには、まず、つまみ接着部４６を持って、めくるとカット線４７より先は、表面フィルム４００だけが剥がれ、シール蓋が現れる。

詰め替え容器５００をひっくり返して、繰り返し使用容器の口部にシール蓋をあてがい、押し込んで、繰り返し使用容器の口部に、詰め替え容器５００の漏斗部５７の先端が入るようにする。これによって、シール蓋の弱化線が破断して、内容物５６が漏斗部５７を通って繰り返し使用容器の中に落ちて、詰め替えができる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
シール蓋用の積層体として、基材フィルム３１の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μmに、シーラント層３２の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μmをドライラミネーションにより貼り合わせた。

表面フィルム用の積層体として、表基材層４３のアルミナ蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μmに裏面印刷を施し、この印刷面にイージーピールシーラント層４４の対ポリエチレンテレフタレート用イージーピールフィルム３０μmをドライラミネーションにより貼り合わせた。

シール蓋用積層体の基材フィルム３１の面と、表面フィルム用積層体のイージーピールシーラント層４４の面を重ね合わせて、表面フィルム側からシール型で加熱して、図６の３００のように、外縁側接着部４１と、中間接着部４２、および、つまみ接着部４６を設けた。

続いて、シール蓋側から半抜き加工により、図１（Ａ）、（Ｂ）のような、３本の直線状弱化線１１がシール蓋の略中心で交差し、直線状弱化線１１の終端に、繋ぎ部を介して設けられた二股弱化線１２とからなっている弱化線１０、および、図６のような、カット線４７を設けた。

直線状弱化線１１の長さは７２ｍｍで、両端の二股弱化線１２を含めた長さは８０ｍｍ
で設けた。そして、蓋材の外形を打ち抜いて、実施例１の蓋材を作成した。

＜実施例２＞
シール蓋側から半抜き加工により、図２（Ａ）、（Ｂ）のような、３本の直線状弱化線２１がシール蓋の略中心で交差し、直線状弱化線２１のそれぞれの終端に、小二股弱化線２３と二股弱化線２２が、それぞれ繋ぎ部を介して設けられた弱化線２０を、直線状弱化線２１の長さは７２ｍｍ、両端の小二股弱化線２３と二股弱化線２２を含めた長さは８０ｍｍになるように設けた以外は実施例１と同様にして、実施例２の蓋材を作成した。

以下に本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
シール蓋に二股弱化線１２を設けず、３本の直線状弱化線のみで弱化線を設け、直線状弱化線の長さを８４ｍｍにした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の蓋材を作成した。

＜比較例２＞
３本設けた直線状弱化線の長さを８０ｍｍにした以外は、比較例１と同様にして、比較例２の蓋材を作成した。

＜評価方法＞
以上のようにして作製した実施例１、２、比較例１、２の蓋材を、図６、図７のように、円筒形の紙カップ５１と漏斗部材５２からなって、インスタントコーヒー粉末が充填されている容器本体５０のトップカール部５５に、蓋材のシーラント層側が向くようにして、熱シールにより取り付け、詰め替え容器を作成した。

＜開封強度＞
実施例１、２、比較例１、２の蓋材を取り付けた詰め替え容器からそれぞれ、表面フィルムを剥がし、シール蓋でシールされた詰め替え容器とした。

この詰め替え容器をひっくり返して、繰り返し使用容器の口部に、詰め替え容器５００の漏斗部５７の先端が入るように、繰り返し使用容器の口部にシール蓋をあてがい、この状態で圧縮試験機の２枚の平板の間に挟み、平板の間が狭まるように、平板を移動して圧縮し、シール蓋の弱化線より破断するまでの最大の力（ニュートン、Ｎ）を、開封強度として測定した。その結果を表１にまとめた。

＜落下試験＞
インスタントコーヒー粉末が充填され、実施例１、２、比較例１、２の蓋材を取り付けた詰め替え容器を、６０ｃｍの高さから。正立より４５°傾けて、コンクリートの床に落とした。

これを、弱化線より破れが発生するまで繰り返した。破れが１回目で発生したものを１とし、破れが発生した回数を落下試験結果とし、検体数ｎを３で行い、その結果を表１にまとめた。

＜比較結果＞
開封強度は、実施例１と２の本発明の蓋材のほうが比較例１と２の蓋材より弱く、開けやすくなっているが。然るに落下試験では、実施例１と２の本発明の蓋材では、破れるまでの回数が多く、破れにくいことがわかる。また、実施例１と２の蓋材では、開封強度は大
差ないが、落下試験で実施例２の蓋材の方が、比較するとやや破れにくい結果となった。

以上のように、本発明のシール蓋、蓋材を詰め替え容器に用いることによって、詰め替え容器が、詰め替えるときに、繰り返し使用する容器の口部に押圧して容易に押し破りことができて、詰め替え易く、また、流通などで落下したときの落下衝撃に対して破れにくくなる。

１００、２００・・・シール蓋
３００・・・蓋材
４００・・・表面フィルム
５００・・・詰め替え容器
１０、２０・・・弱化線
１１、２１・・・直線状弱化線
１２、２２・・・二股弱化線
２３・・・小二股弱化線
３１・・・基材フィルム
３２・・・シーラン層
４１・・・外縁側接着部
４２・・・中間接着部
４３・・・表基材層
４４・・・イージーピールシーラント層
４５・・・つまみ部
４６・・・つまみ接着部
４７・・・カット線
５０・・・容器本体
５１・・・紙カップ
５２・・・漏斗部材
５３・・・胴部材
５４・・・底部材
５５・・・トップカール部
５６・・・内容物
５７・・・漏斗部
５８・・・取り付け部

Claims (6)

1. 詰め替え容器の口部に取り付けて該口部を閉鎖し、押し破って該口部を開放するシール蓋であって、
   該シール蓋に設けた弱化線が、前記シール蓋の略中心で交差する、切れ目と繋ぎ部を直線状に交互に設けられたミシン目からなる複数の直線状弱化線と、該直線状弱化線の終端のそれぞれに、繋ぎ部を介して、二股に広がる切れ目からなる二股弱化線とからなることを特徴とするシール蓋。
2. 前記二股弱化線が、くの字状、または、ハの字状であることを特徴とする請求項１に記載のシール蓋。
3. 前記直線状弱化線と前記二股弱化線の間にそれぞれ繋ぎ部を挟んで、前記二股弱化線より小さな二股に広がる切れ目からなる小二股弱化線を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のシール蓋。
4. 前記小二股弱化線が、くの字状、または、ハの字状であることを特徴とする請求項３に記載のシール蓋。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のシール蓋の外面に、表面フィルムを剥離可能に設けたことを特徴とする蓋材。
6. 前記シール蓋と前記表面フィルムの剥離可能な接着部が、前記蓋材の外縁に沿って設けられた外縁側接着部と、該外縁側接着部より内側で前記弱化線に重ならない位置に設けられた中間接着部からなることを特徴とする請求項５に記載の蓋材。

Images