JP2014103190A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池セル間の隙間を通過した光を効果的に反射させ、太陽電池セルへ集光することで、高い発電効率を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【解決手段】白色樹脂と、前記白色樹脂上面に位置する複数の太陽電池セルと、前記太陽電池セル上面に位置する透明樹脂と、前記透明樹脂の上面に位置する表面被覆材と、を含む太陽電池モジュールにおいて、前記白色樹脂は、前記複数の太陽電池セル間において、凸形状部である太陽電池モジュールを用いる。また、前記白色樹脂は、前記複数の太陽電池セル下面に位置する直方体部と、前記複数の太陽電池セル間に位置する凸形状部とが連結して形成されている太陽電池モジュールを用いる。
【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池セルの封止構造として、集光性の高い封止構造にすることによって、高い発電効率を有する太陽電池モジュールに関するものである。

太陽電池はクリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換することができるため、新規エネルギー源として期待されている。従来の太陽電池モジュールは、図７に示すようにガラス１２と裏面保護シート１５との間に、受光面樹脂１３と裏面樹脂１４とで封止された太陽電池セル１１を備えるものが一般的である。

受光面樹脂１３は、一般的にはシート状のＥＶＡ樹脂組成物（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）が用いられている。太陽電池モジュールは、ガラス１２、受光面樹脂１３、太陽電池セル１１、裏面樹脂１４、裏面保護シート１５をこの順で積層し、加熱加圧することで接着一体化させて製造されている。

このような太陽電池モジュールにおいては、発電効率の向上のために、ガラス１２から入射した光を効率よく太陽電池セル１１に集光することが求められている。この集光性アップのために、様々な手段が検討されている。その１つとして、裏面樹脂１４に着色剤（白）を含むＥＶＡ樹脂組成物を成膜してなる白色ＥＶＡシートを用いることが提案されている（例えば、特許文献１）。

これは、通常の太陽光発電モジュールの形態（図７）では、ガラス１２の面から入射した光のうち、太陽電池セル１１間の隙間を通過する光が、そのまま裏面保護シート１５を通過してしまい、発電に寄与することなく通り抜けてしまうため、発電に寄与する光は、太陽電池モジュールに入射した光のうち、直接、太陽電池セル１１上に入射した光にほぼ限定されてしまう。

そこで、太陽電池セル１１間を通過した入射光を、白く着色したＥＶＡシートを用いて反射させて、散乱光として太陽電池セル１１に、取り込むことで集光率を上げる工夫がなされている。
しかし、太陽光発電の効率向上のためには、更なる光の効率化が求められている。

特開平６−１７７４１２号公報

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、太陽電池セル間の隙間を通過した光を効果的に反射させ、太陽電池セルへ集光することで、高い発電効率を有する太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、白色樹脂と、前記白色樹脂上面に位置する複数の太陽電池セルと、前記太陽電池セル上面に位置する透明樹脂と、前記透明樹脂の上面に位置する表面被覆材と、を含む太陽電池モジュールにおいて、前記白色樹脂は、前記複数の太陽電池セル間において、凸形状部であることを特徴とする太陽電池モジュールを用いる。

以上のように、本発明の太陽電池モジュールによれば、太陽電池セル周辺より上部に形成された白色樹脂によって、太陽電池セルの周辺部に照射された光が、反射して太陽電池セル側に屈折されることで、太陽電池セル上に効率的に集光させることができ、その結果として、トータルの太陽光受光量を増加させることが可能となるため、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることが出来る。

また、白色樹脂１７は、無機フィラーとして、低熱膨張率・高熱伝導性を有するアルミナを白色樹脂１７に対して５０ｗｔ％以上〜９５ｗｔ％以内の高い比率で含有する。そのため、白色樹脂硬化物の熱膨張率をガラスに近づけることが出来るため、ガラスと白色樹脂硬化物で太陽電池セルを挟み込んだサンドイッチ構造をとることで、熱膨張による太陽電池セルの反りや割れを低減することが可能となる。

更には、白色樹脂の熱伝導率が高いため、太陽光で温められて上昇した太陽電池セルの熱を白色樹脂の熱伝導により、外部へ放熱し、太陽電池セルを冷却することも可能となる。その結果、太陽電池セルの温度上昇を抑制することで、太陽電池モジュールの発電効率低下を抑制することも出来る。

実施例１の形態における太陽電池モジュール例の平面図 実施例１の形態における太陽電池モジュールの断面図 実施例２の形態における太陽電池モジュール例の断面図 実施例３の形態における太陽電池モジュール例の断面図 実施例４の形態における太陽電池モジュール例の断面図 比較例における太陽電池モジュール例の断面図 従来の太陽電池モジュールを示す図

以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における太陽電池モジュールの平面図である。また、図２は図１の点線部分の断面図である。

図１、２において、太陽電池モジュールでは、太陽電池セル１１の受光面とガラス１２との間を透明樹脂１６によって封止されている。太陽電池セル１１の受光面上の透明樹脂１６には無機フィラーは含まれておらず無色透明である。

また、太陽電池セル１１の裏面及び隣の太陽電池セル１１との間は、白色樹脂１７によって封止されている。白色樹脂１７は、太陽電池セル１１の裏面（直方体部）、及び太陽電池セル１１の周囲（側面）を凸形状で封止している。直方体部と凸形状とは連結されている（一体化されている）。

白色樹脂１７は、太陽電池セル１１間と太陽電池セル１１の裏面の部分に位置し、さらに、太陽電池セル１１よりも上部（ガラスに近い）をガラス１２の面まで封止している。その形状は、ガラス１２側に向かって朝顔のように（四角推状）、盛り上がる形を形成している。

つまり上へ向かって開口面積が大きくなっている。その形状によって、ガラス１２面から入射してきた太陽光のうち、太陽電池セル１１周辺に照射された光を、ガラス１２側に向かって拡がる形状の白色樹脂１７によって太陽電池セル１１側に反射屈折する。このことで、太陽光を、太陽電池セル１１に集光させることができ、太陽電池モジュールの発電効率を向上させることが出来る。なお、白色樹脂１７が、太陽電池セル１１よりも上部（ガラスに近い方向）に形成されていれば、白色樹脂１７は、ガラス１２と直接接触していても、していなくても良い。

図２のように、白色樹脂１７が、ガラス１２と接触している場合は、ガラス１２と強固に接続することで太陽電池モジュールの強度を強くすることが出来るため、太陽電池モジュールの厚みを薄くすることが可能となる。それよって、トータルのモジュール重量を軽くすることが出来る等のメリットがある。しかし、ガラス１２と白色樹脂１７との接触部分では、太陽光を太陽電池セル１１上に取り込めない部分が出来る等のディメリットもある。

なお、白色樹脂１７の下側（つまり、太陽電池モジュールの裏面側）には、通常、裏面保護シート（図示せず）として、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等の樹脂フィルムやＡｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルム等を用いることができる。この例ででは、周辺部に、アルミニウムなどの金属からなる中空のフレーム１８が設けられる。カップ状の容器で、白色樹脂１７、太陽電池セル１１、透明樹脂１６を内部に形成しやすい。

図３は、図２の変形例であり、太陽電池モジュールの断面図である。図２と同様に、白色樹脂１７は、太陽電池セル１１の裏面から、太陽電池セル１１の周囲を封止しており、太陽電池セル１１間の部分は、太陽電池セル１１よりも上部（ガラスに近い）まで封止しており、その形状は、ガラス１２側に向かって朝顔のように拡がる形を形成して太陽電池セル１１を囲っているが、ガラス１２とは、接していない場合を示している。図３の構造では、白色樹脂１７が、ガラス１２と接触していないため、光を取り込めない部分は、なくなるが、モジュールの強度は、図１の構造に比べてやや小さくなる。

図４は、図２と図３との両方の形態をとっている場合を示している。白色樹脂１７は、太陽電池セル１１の裏面から太陽電池セル１１の周囲を封止しており、太陽電池セル１１間の部分は、太陽電池セル１１よりも上部（ガラスに近い）まで封止しているが、白色樹脂１７は、ガラス１２と直接接していない。

白色樹脂１７の他の部分ではガラス１２とは接している部分もある。尚、接触している部分と非接触部分の位置関係は、特に限定しないが、１例として、パネルの最周辺部（フレーム付近、太陽電池セル１１とクレーム１８間）は、ガラス１２と接触していて、パネルの中央部（内側、太陽電池セル１１間）は、非接触の構造である形を取った場合などが例示できる。

この構造では、構造的にストレスが掛かり易い最周辺部のところを強度補強することが出来て、モジュールの信頼性を上げることが可能となる。この図４の構造では、白色樹脂１７が、ガラス１２と接触している部分としていない部分があるため、図１と図３との折衷的な特性となり、モジュール強度と、光の取り込みとのバランスはよい。

図５は、図３と同様に、白色樹脂１７は、太陽電池セル１１の裏面と、太陽電池セル１１の周囲を封止している。また、白色樹脂１７の太陽電池セル１１の間の部分は、太陽電池セル１１よりも上部（ガラスに近い）まで封止しているが、その形状は、図２のようなガラス１２側に向かって朝顔のように拡がる形ではなく、上に凸のギザギザ形状（たとえば、円錐、３角錐、４角錐など）をしている。白色樹脂１７は、ガラス１２とは、面状には接していない。

尚、上に凸のギザギザ形状の数や高さは、特に限定しないが、１例として、太陽電池セル１１間に、凸部が２つで、その凹凸の深さは、太陽電池セル１１とガラス１２との間の半分の高さである等が例示出来る。更に、図５の構造では、太陽電池セル１１間は、上に凸のギザギザ形状（たとえば、円錐、３角錐、４角錐など）になっているため、入ってきた光は、散乱するため、効率よく取り込むことが出来る。

図６の構造では、白色樹脂１７は、太陽電池セル１１の裏面から太陽電池セル１１の周囲を封止しているが、太陽電池セル１１よりも上方（ガラス方向）には来ておらず、太陽電池セル１１と同じ高さになっているものを示している。そのため、図２〜５の構造のように、入射光を屈折・散乱させて効率よくセル上に導くことが出来ない。図６の構造は、本願発明の比較例の構造である。

図１から図６は、随時それぞれ組み合わせるかことができる。例えば、図５のギゼギザの凹凸を、図３の太陽電池セル１１間に用いてもよい。

（実施の形態の構成）
太陽電池セル１１の表面の透明樹脂１６の光透過率は、通常使用されているＥＶＡフィルムと同等か、それ以上に効率よく通過させるものが望ましい。ＥＶＡフィルムの光透過率は、約９２％であるが、エポキシ樹脂で同等、シリコーン樹脂、アクリル樹脂は約９４％と優れており、透明樹脂１６の材料として用いることができる。

太陽電池セル１１の裏面に位置する白色樹脂１７は、ベース樹脂としてエポキシ樹脂を用い、さらに、無機フィラーとしてアルミナと酸化チタンを含んでいる。アルミナの含有率は、白色樹脂１７に対して、５０ｗｔ％以上〜９５ｗｔ％以内であり、酸化チタンの含有率は、１ｗｔ％以上〜１０ｗｔ％以内が適している。

なお、白色樹脂１７のベース樹脂は、エポキシ樹脂を用いるため、透明樹脂にエポキシ樹脂を用いると同じ樹脂同士のため、界面の馴染みがよく、接合性が向上する。しかしながら、白色樹脂１７は、透明樹脂１６が硬化した後に、改めて、塗布、硬化するため、本発明の構造を形成するのには、支障がない。
酸化チタンは、白色顔料として一般に使用されている。平均粒子径は、限定されないが、約１〜５０μｍが好ましい。

ここで、アルミナのフィラーを、メインで用いる理由は、強度向上、熱膨張をガラスに合わせる、熱伝導率向上させ、熱を貯めない、吸湿率を下げる効果のために、また、粘稠性アップさせ、しっかりとした構造とするためである。

酸化チタンを、微量用いる理由は、少量でも、白色度アップし、太陽光を反射し、発電効率の向上をさせてためである。酸化チタンは、白色顔料として一般的に使われており、本発明では、ルチルタイプで、平均粒子径１０μｍのものを使用した。

また、アルミナは、平均粒径２５μｍ、かつ、全アルミナ重量に対して、サブミクロンサイズの粒子を１０〜３０％を含む粒度分布とした。この粒度分布を取ることで、白色樹脂１７に含まれるアルミナは最密充填される。このため、アルミナが、白色樹脂の全体に対して５０ｗｔ％以上〜９５ｗｔ％以内という含有比率であっても、粘度上昇を抑えることが出来て、白色樹脂は、ペーストの形態を保つことが出来る。

アルミナは、熱膨張率が７．７ｘ１０Ｅ−６／Ｋと小さいため、熱膨張率が１ｘ１０Ｅ−４／Ｋと大きいエポキシ樹脂中に高充填することで、白色樹脂１７の熱膨張率を１０Ｅ−５／Ｋ代付近まで下げることが出来る。太陽電池モジュールに使われるガラスの熱膨張率が、一般的には、９ｘ１０Ｅ−６／Ｋであるため、この白色樹脂１７とガラス１２で、太陽電池セル１１をサンドイッチ構造で挟んだ構造をとる場合、白色樹脂１７とガラス１２の熱膨張率が近くなるために、太陽電池セル１１の反りや割れを防止することが可能となり、太陽電池モジュールの信頼性向上や歩留まりアップに繋がる。

また、アルミナは、熱伝導率も３２Ｗ／ｍ・Ｋと大きいため、白色樹脂の全体に対してアルミナを９０ｗｔ％添加した場合、白色樹脂１７の熱伝導率を３〜５Ｗ／ｍ・Ｋ付近まで上げることが出来る。太陽電池セル１１は、雰囲気温度が高くなると、発電効率が低下するが、白色樹脂１７の硬化物の熱伝導によって、太陽電池モジュール裏面で放熱することで太陽電池セル１１の温度上昇を抑制し、発電効率の低下を抑制することが出来る。

また、更には、エポキシ樹脂中にアルミナフィラーを高い比率で含むことで、樹脂硬化物の強度を上げることが出来る。通常、太陽電池モジュールの強度は、分厚い（３〜５ｍｍ）ガラスに依存しているが、重くなるという課題がある。本発明の構造にて、アルミナフィラーを含むエポキシ樹脂複合材でガラスとサンドイッチ構造をとると、強い構造となるため、ガラス１２の厚みを薄く出来て、軽いモジュールを作成することが可能となる。この軽量化効果は、屋根の上に載せるタイプの太陽電池モジュールにとっては有用な手法となりえる。

なお、本実施の形態において、受光面側の樹脂の被覆材には、ガラス１２を用いたが、特に限定はしない。例えば、透明の樹脂を用いても良い。また、裏面側には、金属のフレーム１８を用いたが、特に限定はなく、保護シートを用いても良い。

次に、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法について、実施例を挙げて具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。

（実施例１）
以下のようにして、実施例１に係る太陽電池モジュールを作製した。
まず、太陽電池セル１１の表面を封止するセル受光面上の透明樹脂１６として、無溶剤二液性の付加重合硬化タイプのシリコーン樹脂である信越化学社製ＫＥ１０Ｅを選定した。

次に、太陽電池セル１１の裏面を封止する無機フィラー含有の白色樹脂１７の組成を表１に示すものを用いた。液状エポキシは、二重結合が無いために、ＵＶ耐候性に優れるシクロヘキサン環を有する新日本理化社製ＨＢＥ１００を用い、硬化剤として酸無水物（４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸）新日本理化社製 リカシッドＭＨを用いた。また、硬化促進剤として、ホスホニウム系化合物であるサンアプロ社ＵＣＡＴ５００３を用いた。以上の液状エポキシと硬化剤と硬化促進剤を合わせて、白色樹脂レジン成分とした。

さらに、このレジン成分に、無機フィラーとして、アルミナ粉末と酸化チタン粉末を添加した。アルミナは、全て球状タイプを用いた。平均粒子径約１５μｍで、１μｍ以下の微粒子が全アルミナ中に２０％含まれる粒度分布のものを用いることで、最密充填化を実現した。

このアルミナ粉末が白色樹脂１７の全体に対して８５．４ｗｔ％となる下記の配合にて、白色樹脂１７を作成した。また、酸化チタンは、平均粒子径１０μｍの物を、白色樹脂１７中に、１．７ｗｔ％となるよう配合した。なお、残り１２．９ｗｔ％は、以上の液状エポキシと硬化剤と硬化促進剤である。

ＨＢＥ１００、７重量部、ＭＨＨＰＡ、６重量部、ＵＣＡＴ５００３、０．４重量部、アルミナ、８８重量部（うち、１μｍ以下の粒子が１７重量部）、酸化チタン１．７重量部、これらを、プラネタリーミキサーを用いて混練し、白色樹脂ペーストを作成した。
続いて、この白色樹脂ペーストを用いて、太陽電池モジュールを作成した。

まず、一辺が３４ｍｍ角、深さ１０ｍｍの底付きのアルニウムフレーム（厚み１ｍｍ）を用意する。そこに作成した無機フィラー入り白色樹脂ペーストをディスペンス方法で深さ０．６ｍｍになるように均一に塗布する。その塗布した白色樹脂の上に、多結晶Ｓｉと電極、配線からなる一辺が１２ｃｍ角の正方形状の太陽電池セル１１を４枚載せて、太陽電池セル１１と白色樹脂１７とが水平な状態でフラットに設置する。

次に、太陽電池セル１１の間に白色樹脂ペーストをディスペンス方法で塗布していく。白色樹脂ペーストは、チキソ性が高く、形状保持性が良いので、太陽電池セル１１の間が山盛り形状となり、相対的に太陽電池セル１１の上は窪んだ臼状の形になる。

これを１５０℃の乾燥機で３０分硬化させる。続いて、先述のシリコーン樹脂（信越化学社製 ＫＥ１０Ｅ）の２液を混合・真空脱泡した後、窪んだ形になったセルの上に、液面がフラットになるようにポッテイングする。最後にガラス（一辺が３４ｍｍ角、厚み３ｍｍ）を載せて、１５０℃の乾燥機で３０分硬化させて完成させた。
以上の工程を経て、実施例１では、図１及び、図２に示す太陽電池モジュールが作製された。

（実施例２〜４）
実施例２、３、４に係る太陽電池モジュールの作製は、実施例１と同じ樹脂材料を用いて、同様のプロセスにて作成するが、実施例１の太陽電池セル１１と太陽電池セル１１の間への白色樹脂１７の塗布量と形を調整した。

実施例２では、太陽電池セル１１とガラス１２との間の充填材の厚みよりも小さい高さになるように塗布することで、図３に示す太陽電池モジュールが作製された。

実施例３では、太陽電池セル１１とガラス１２の間の充填材の高さと同じ、及び、小さい高さの両方になるように塗布することで、図４に示す太陽電池モジュールが作製された。

実施例４では、塗布の形状が小さな数個の上に凸のギザギザ形状（たとえば、円錐、３角錐、４角錐など）になるように塗布することで、図５に示す太陽電池モジュールが作製された。

また、実施例５，６では、白色樹脂の塗布形状は、実施例２と同様に、太陽電池セル１１とガラス１２の間充填材の厚みよりも小さい高さになるように塗布を行うが、白色樹脂１７は、表１に示した配合のものを作成し、図３に示す太陽電池モジュールが作製された。

実施例７では、白色樹脂ペーストの塗布形状は、実施例４と同様に、図５に示すように、塗布の形状が小さな数個の上に凸のギザギザ形状（たとえば、円錐、３角錐、４角錐など）になるように塗布し、白色樹脂１７は、表１に示した配合のものを使用して、太陽電池モジュールが作製された。

比較例１は、白色樹脂１７は、表１の比較例１に示す配合にて、作成する。これを用いて、実施例１に示す工程で作成していくが、図６に示すように、太陽電池セル１１を白色樹脂ペースト上に水平な状態でフラットに設置できた段階で追加の塗布は行わず、１５０℃の乾燥機で３０分硬化させる。

その後、太陽電池セル１１とガラス１２の間をシリコーン樹脂（信越化学社製 ＫＥ１０Ｅ）の２液を混合・真空脱泡した後、太陽電池セル１１の上に液面がフラットになるようにポッテイングし、最後にガラス１２を載せて、１５０℃の乾燥機で３０分硬化させて太陽電池モジュールを完成させた。

比較例２〜４は、表１に示す配合の白色樹脂を用いて、比較例１と同様の工程で太陽電池モジュールを完成させた。
表１に、実施例１〜７、比較例１〜４の白色樹脂中の無機フィラーの比率と、白色樹脂の塗布形状も示す。

また、上記実施例及び比較例に係る太陽電池モジュールについて、発電効率と白色樹脂硬化物の形状の出来栄え評価を行った。各５サンプルで評価した。それぞれの評価方法は下記の通りである。

＜評価方法＞
（１）発電効率の評価方法は、株式会社三永電機製作所社製、型番ＸＥＳ−１ ５１Ｓ−ＦＬのソーラーシュミレーターを用い、発電効率を評価した。発電 効率は、０．５％以上向上したものを合格とした。比較例１を基準とした。

（２）外観の評価方法は、作製後の太陽電池モジュールについて、白色樹脂硬 化物の形状異常なし○、異常形あり×とした。異常形状とは、狙いの形状が 形成できていない状態、崩れ、濡れ不足等やセル反り等である。

（３）合否は、外観がよく、発電効率が０．５％〜１．０％は○、外観がよく 、発電効率が１．０％以上は◎とした。外観がよく、発電効率だけが悪い場 合は×、発電効率、外観とも悪い××とした。これらの評価結果を表１に示 す。

＜構造に関して＞
実施例１〜７の太陽電池セル１１間を無機フィラーを含んだ白色樹脂１７で封止した複数の樹脂層で構成される構造を取る太陽電池モジュールでは、白色樹脂１７が太陽電池セル１１の周囲で太陽電池セル１１よりも上部（ガラスに近い）にあり、その界面の一部もしくは全てが、狙いの凸形状を形成していることが確認できた。また、それらは、比較例１〜４のフラットに構造と比較して、発電効率が向上することが確認できた。

＜組成に関して＞
また、白色樹脂１７に無機フィラーとして、アルミナと酸化チタンを含むが、実施例１から７の結果から、アルミナの含有率は、白色樹脂の全体に対して５０ｗｔ％以上〜９５ｗｔ％以内、酸化チタンの含有率は、１ｗｔ％以上〜１０ｗｔ％以内である場合には、塗布異常のない狙いの形状の太陽電池モジュールを形成することが出来ることが確認された。
比較例２で示すように、白色樹脂１７に白色チタンのみで、アルミナを含まない場合、ガラス１２との接合がうまく出来なくなる結果であったが、これは、エポキシ樹脂の硬化収縮が大きいため反ったためと推測される。

また、比較例３では、発電効率の向上が小さいが、これは白色樹脂１７がフラットな形状では、入射光の屈折効果が少ないためと推測される。
また、比較例４で示すように、アルミナの含有率が９５ｗｔ％よりも多い場合は、白色樹脂１７が高粘度過ぎて、バサバサの状態となってしまい、太陽電池モジュールを作成出来ないことが判明した。

なお、上記の例は１つの例示であり限定されない。例えば、太陽電池セル１１は上記例では４個であったが、２個、６個などの場合でも上記例を使用できる。

本発明の太陽電池モジュールは、家庭用、産業用、自動車用など太陽電池モジュールとして広い分野に使用することができる。

１１ 太陽電池セル
１２ ガラス
１３ 受光面樹脂
１４ 裏面樹脂
１５ 裏面保護シート
１６ 透明樹脂
１７ 白色樹脂
１８ フレーム

Claims (10)

1. 白色樹脂と、
   前記白色樹脂上面に位置する複数の太陽電池セルと、
   前記太陽電池セル上面に位置する透明樹脂と、
   前記透明樹脂の上面に位置する表面被覆材と、を含む太陽電池モジュールにおいて、
   前記白色樹脂は、前記複数の太陽電池セル間において、凸形状部であることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 前記白色樹脂は、前記複数の太陽電池セル下面に位置する直方体部と、前記複数の太陽電池セル間に位置する凸形状部とが連結して形成されている請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 前記複数の太陽電池セルの周囲を、前記凸形状部で囲む請求項１または２記載の太陽電池モジュール。
4. 前記凸形状部の先端が、前記表面被覆材と接触しない請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記凸形状部の先端が、前記表面被覆材と接触するものと、接触しないものとが存在する請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記凸形状部の先端が前記表面被覆材と接触するもので、前記複数の太陽電池セルの周囲を覆い、前記凸形状部の先端が接触しないもので、前記複数の太陽電池セル間を埋める請求項５記載の太陽電池モジュール。
7. 前記凸形状部が、凹凸形状である請求項１から６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記透明樹脂は、無機フィラーを含まず、前記白色樹脂は、無機フィラーとしてアルミナと酸化チタンが含まれ、かつ、アルミナの含有率が前記白色樹脂の全体に対して、５０ｗｔ％以上〜９５ｗｔ％以内であり、前記酸化チタンの含有率が１ｗｔ％以上〜１０ｗｔ％以内であることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記透明樹脂、及び、前記白色樹脂は、熱硬化性の液状の樹脂であることを特徴とする１から８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記白色樹脂は、エポキシ系樹脂であることを特徴とする１から９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。

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