JP2014102452A - 消臭タグ、消臭タグの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】物品の陳列形態によらずに、物品の消臭を行える消臭タグ、消臭タグの製造方法を提供する。
【解決手段】消臭タグ１０は、物品に取り付けられて情報の表示を行うタグであって、基材層１と、基材層１の一方の面に形成され、消臭作用を有した消臭層２と、基材層１の他方の面に形成された印刷可能な表示面１ａとを備える。よって、消臭タグ１０は、従来のタグと同様に表示面１ａに印刷を行え、また、物品の陳列形態によらずに、物品の消臭を行える。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品に取り付けられて各種情報の表示を行うタグであって、消臭作用を有した消臭タグ、消臭タグの製造方法に関するものである。

陳列されている物品、特に、衣料品等の繊維製品は、その性質上、周囲の臭気成分を吸収しやすい。また、衣料品は、試着される場合もあり、その場合に試着者の香水や体臭等が衣料品に付着するおそれも高い。衣料品に他人の香水の香りや体臭が付着してしまうと、購買者にとって、購買意欲が著しく低下してしまい、その物品が売れ残ってしまうおそれが高い。したがって、特に衣料品等の繊維製品の分野では、物品の消臭を効果的に行える手段が望まれている。

このような要望にこたえるために、例えば、特許文献１及び特許文献２には、ハンガーに消臭作用を持たせる技術が開示されている。

特開２００７−１５１６５７号公報 登録実用新案第３１２７６１５号公報

しかし、上記特許文献に開示されている手法では、ハンガーを利用する物品にしか消臭効果を作用させることができない。したがって、例えば、折り畳んで棚に重ねて陳列される物品では、上記特許文献に開示されているハンガーを利用した消臭を行うことができなかった。

本発明の課題は、物品の陳列形態によらずに、物品の消臭を行える消臭タグ、消臭タグの製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。

請求項１の発明は、物品に取り付けられて情報の表示を行うタグであって、基材層と、前記基材層の一方の面に形成され、消臭作用を有した消臭層と、前記基材層の他方の面に形成された印刷可能な表示面と、を備える消臭タグである。

請求項２の発明は、請求項１に記載の消臭タグにおいて、前記消臭層は、前記基材層に対して消臭作用を有する薬剤を塗布することにより形成されていること、を特徴とする消臭タグである。

請求項３の発明は、請求項２に記載の消臭タグにおいて、前記薬剤は、有機窒素化合物を含むこと、を特徴とする消臭タグである。

請求項４の発明は、基材層を形成する工程と、前記基材層の一方の面に消臭作用を有した消臭層を形成する工程と、前記基材層の他方の面に印刷を行う工程と、印刷後の前記基材層を切断する工程と、を備える消臭タグの製造方法である。

本発明によれば、消臭タグは、物品の陳列形態によらずに、物品の消臭を行える。また、消臭タグの製造方法によれば、物品の陳列形態によらずに、物品の消臭を行える消臭タグを製造できる。

本発明による消臭タグ１０の第１実施形態を示す概略斜視図である。 第１実施形態の消臭タグ１０の製造方法を説明する概略図である。 アンモニアに対する消臭性確認試験の結果を示す表である。 硫化水素に対する消臭性確認試験の結果を示す表である。 アンモニアに対する消臭性確認試験の結果を示す表である。 ノネナールに対する消臭性確認試験の結果を示す表である。 試験１から試験４の結果をまとめた表である。 消臭タグ１０の製造方法の第２実施形態を説明する概略図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明による消臭タグ１０の第１実施形態を示す概略斜視図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

消臭タグ１０は、基材層１と、消臭層２とが積層された構成になっている。
基材層１は、紙や樹脂フィルム等により構成されており、表面に表示面１ａを有し、裏面に消臭層２が積層されている。本実施形態の基材層１は、２６０ｇ／ｍ^２ のタグ用紙を用いている。また、基材層１には、タグとして商品等の物品に取り付けるときに紐等を通す孔１ｂが開口されている。
表示面１ａは、商品名や価格、バーコード等、任意の情報をサーマルプリンタ等によって、印刷可能となっている。

消臭層２は、消臭効果を有した層であり、消臭作用を有する薬剤を塗布することにより形成されている。本実施形態の消臭層２は、有機窒素化合物を塗布して形成されている。

次に、本実施形態の消臭タグ１０の製造方法について説明する。
図２は、第１実施形態の消臭タグ１０の製造方法を説明する概略図である。
先ず、基材層１をロール状に巻いた状態で供給部１０１に装填する。
次に、供給部１０１から長尺の基材層１を搬送して、塗工ローラ１０３により消臭層２の原料となる薬剤１０２を基材層１の裏面（図２の下方の面）に塗布する。この薬剤１０２は、上述したように有機窒素化合物を用いる。

次に、プラテンローラ１０４及びサーマルヘッド１０５からなる印刷部によって、基材層１の表示面１ａに各種情報の印刷を行う。なお、塗工ローラ１０３と印刷部との間に、乾燥を促進させる乾燥工程を適宜設けてもよい。
表示面１ａへの印刷後、切断部１０６により、タグを一枚毎に切断して、消臭タグ１０が完成する。

上述のように製造した消臭タグ１０の消臭効果を確認する試験を行った。以下、試験方法と試験結果について説明する。
今回は、アンモニア、硫化水素、酢酸、ノネナールの４種類の臭気についての消臭効果を確認する試験を行った。

（試験１）アンモニアに対する消臭性確認試験
容量５Ｌのポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ）製のサンプリングバックを用いて試験を行った。なお、この試験及び以下の試験で用いたサンプリングバックは、テドラーバッグ（テドラーは、登録商標）である。
試料とした消臭タグは、日本大昭和板紙株式会社製のリバース７０ＰＥＦＣ ２６０ｇに消臭薬剤を塗布したものであり、４ｃｍ×８ｃｍのサイズに切断されている。

上記試料（消臭タグ）をサンプリングバックに入れ、さらに、初期１１２ｐｐｍのアンモニアガスを２Ｌ充填した。これを、２時間放置した後の、サンプリングバック内のガスを測定し、試料（消臭タグ）を入れないサンプリングバック（ブランク）との比較を行った。また、試料を入れたサンプリングバックは、２つ用意した。

図３は、アンモニアに対する消臭性確認試験の結果を示す表である。
２時間経過後のガス測定結果は、ブランクで１００ｐｐｍであった。これに対して、試料１は、４０ｐｐｍであり、浄化率に換算すると、６０．０％のアンモニアを浄化したことになる。また、試料２は、４５ｐｐｍであり、浄化率に換算すると、５５．０％のアンモニアを浄化したことになる。

（試験２）硫化水素に対する消臭性確認試験
容量５Ｌのポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ）製のサンプリングバックを用いて試験を行った。
試料とした消臭タグは、日本大昭和板紙株式会社製のリバース７０ＰＥＦＣ ２６０ｇに消臭薬剤を塗布したものであり、４ｃｍ×８ｃｍのサイズに切断されている。

上記試料（消臭タグ）をサンプリングバックに入れ、さらに、初期５．２ｐｐｍの硫化水素ガスを２Ｌ充填した。これを、２時間放置した後の、サンプリングバック内のガスを測定し、試料（消臭タグ）を入れないサンプリングバック（ブランク）との比較を行った。また、試料を入れたサンプリングバックは、２つ用意した。

図４は、硫化水素に対する消臭性確認試験の結果を示す表である。
２時間経過後のガス測定結果は、ブランクで２．５ｐｐｍであった。これに対して、試料１及び試料２ともに、０ｐｐｍであり、浄化率に換算すると、１００．０％の硫化水素を浄化したことになる。

（試験３）酢酸に対する消臭性確認試験
容量５Ｌのポリフッ化ビニル樹脂フィルム（ＰＶＦ）製のサンプリングバックを用いて試験を行った。
試料とした消臭タグは、日本大昭和板紙株式会社製のリバース７０ＰＥＦＣ ２６０ｇに消臭薬剤を塗布したものであり、４ｃｍ×８ｃｍのサイズに切断されている。

上記試料（消臭タグ）をサンプリングバックに入れ、さらに、初期６０ｐｐｍの酢酸ガスを２Ｌ充填した。これを、２時間放置した後の、サンプリングバック内のガスを測定し、試料（消臭タグ）を入れないサンプリングバック（ブランク）との比較を行った。また、試料を入れたサンプリングバックは、２つ用意した。

図５は、酢酸に対する消臭性確認試験の結果を示す表である。
２時間経過後のガス測定結果は、ブランクで５５ｐｐｍであった。これに対して、試料１は、２ｐｐｍであり、浄化率に換算すると、９６．４％の酢酸を浄化したことになる。また、試料２は、３ｐｐｍであり、浄化率に換算すると、９４．５％の酢酸を浄化したことになる。

（試験４）ノネナールに対する消臭性確認試験
容量５００ｍＬのフラスコを用いて試験を行った。
試料とした消臭タグは、日本大昭和板紙株式会社製のリバース７０ＰＥＦＣ ２６０ｇに消臭薬剤を塗布したものであり、４ｃｍ×８ｃｍのサイズに切断されている。

上記試料（消臭タグ）をフラスコに入れ、さらに、１％ ｗ／ｖ ｉｎ ＥＴＯＨ ノネナール ５μＬを充填した。これを、２時間放置した後の、フラスコ内のガスを測定し、試料（消臭タグ）を入れないフラスコ（ブランク）との比較を行った。また、試料を入れたフラスコは、２つ用意した。

図６は、ノネナールに対する消臭性確認試験の結果を示す表である。なお、図６に示す測定結果は、ガスクロマトグラフィで測定した測定値を示している。
２時間経過後のガス測定結果は、ブランクで７３５７３であった。これに対して、試料１は、１８９１２であり、浄化率に換算すると、７４．３％のノネナールを浄化したことになる。また、試料２は、２００１３であり、浄化率に換算すると、７２．８％のノネナールを浄化したことになる。

図７は、試験１から試験４の結果をまとめた表である。
図７に示すように、本実施形態における消臭タグ１０は、有効な消臭作用を備えていることがわかる。

以上説明したように、本実施形態における消臭タグ１０は、従来からある通常のタグと同様に価格等の印刷が可能であり、通常のタグと同様に用いるだけで、物品の陳列形態によらずに、物品の消臭を行える。

（第２実施形態）
図８は、消臭タグ１０の製造方法の第２実施形態を説明する概略図である。
第２実施形態の消臭タグ１０は、第１実施形態の消臭タグ１０と同じ形態をしている。ただし、製造方法の一部が第１実施形態とは異なっている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

第２実施形態の製造方法では、塗工ローラ１０３により消臭層２の原料となる薬剤１０２を基材層１の裏面（図２の下方の面）に塗布した後、巻き取り部１０７において長尺で未印刷の消臭タグを巻き取って、ロール形態の消臭タグ（以下、消臭タグロール）２００を製造する。そして、この消臭タグロール２００を、供給部１０８に装填し直して、印刷と切断を行う。

以上説明した第２実施形態の製造方法によれば、長尺で未印刷の消臭タグを巻き取った消臭タグロール２００を一旦製造する。よって、利用者は、この消臭タグロール２００を購入する等して持っておけば、従来のタグと同様にタグプリンタに消臭タグロール２００を装填して、消臭タグを簡単に作製できる。すなわち、利用者にとっては、従来のタグとの違いを意識することなく、従来と同じタグプリンタを用いて、消臭タグを作製可能である。このように、本発明における消臭タグとは、上述のような長尺のものをロール状に巻き取ったものも含む。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

各実施形態において、消臭タグ１０への印刷は、サーマルヘッド１０５を用いて行う例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、消臭タグ１０は、インクジェット等、他の方式によって印刷されるようにしてもよい。

なお、各実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１ 基材層
１ａ 表示面
１ｂ 孔
２ 消臭層
１０ 消臭タグ
１０１ 供給部
１０２ 薬剤
１０３ 塗工ローラ
１０４ プラテンローラ
１０５ サーマルヘッド
１０６ 切断部
１０７ 取り部
１０８ 供給部
２００ 消臭タグロール

Claims (4)

1. 物品に取り付けられて情報の表示を行うタグであって、
   基材層と、
   前記基材層の一方の面に形成され、消臭作用を有した消臭層と、
   前記基材層の他方の面に形成された印刷可能な表示面と、
   を備える消臭タグ。
2. 請求項１に記載の消臭タグにおいて、
   前記消臭層は、前記基材層に対して消臭作用を有する薬剤を塗布することにより形成されていること、
   を特徴とする消臭タグ。
3. 請求項２に記載の消臭タグにおいて、
   前記薬剤は、有機窒素化合物を含むこと、
   を特徴とする消臭タグ。
4. 基材層を形成する工程と、
   前記基材層の一方の面に消臭作用を有した消臭層を形成する工程と、
   前記基材層の他方の面に印刷を行う工程と、
   印刷後の前記基材層を切断する工程と、
   を備える消臭タグの製造方法。

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