JP2014101988A - 流量調整式回転弁 - Google Patents

Abstract

【課題】弁体開閉時に高シール性を確保しつつ、流体による弁体やシール部材の劣化を防ぎながら流量を調整可能とした流量調整式回転弁を提供する。
【解決手段】流出入口１０を有するボデー２内に貫通孔３０を有する球面状の弁体３をシール部材３５を介して回転可能に設け、貫通孔３０には、当該貫通孔３０の流路方向に交差する方向に進退する調整部材２０を設け、弁体３の開口時に調整部材２０を移動させて貫通孔３０の流路面積を調整可能に設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転弁に関し、特に、高シール性を確保しつつ微少流量を調整可能な流量調整式回転弁に関する。

従来より、微少流量を調整可能な回転弁として、例えば、特許文献１、２のボール弁が提案されている。これらのボール弁は、略球形のボールに扇形の開口部が形成され、このボールの一、二次側において外周面が弁箱側に収納された２つのシートリングによりシールされている。ボールは、これらのシートリングに対して滑るように回転し、このボールを回転することで流体を流したり止めたりすることに加えて、ボールの回転を調節して扇形開口部の面積を変化させることで流量調節が可能になっている。

一方、これらのボール弁とはボールシートの装着構造が異なるボール弁として、特許文献３、４のボールバルブが開示されている。特許文献３のボールバルブは、半球状の中空空間を有するケース、プラグ、シール部材を備え、プラグが半球状弁体と弁軸とにより一体に形成され、ケースの中空・半球空間に嵌合されている。半球状弁体には凹部が形成され、この凹部にシール部材が嵌着されている。特許文献４のボールバルブは、弁箱と、ステムと一体型の半球状の弁体と、この弁体の摺動面を密着被覆してシールするシール部材とを備えている。シール部材は、弁箱の空洞内に装着され、このシール部材に弁体が装着され、シール部材で弁体の外周囲全体をシールする構造になっている。

実公平３−２９６５６号公報 実開平４−６２９６９号公報 特開平９−７９３９１号公報 ドイツ実用新案登録第９４０８１５６号公報

特許文献１、２のボール弁において、流路面積を微少範囲で調節する場合、扇形開口部を流れる流体の流速が速くなり、流路開口部ではキャビテーション現象が発生しやすくなる。これらのボール弁では、このキャビテーションがボール開口部とシートリングとの接触部付近で発生するため、エロージョン・コロージョンにより流路側に露出したボールの封止面やこのボール近傍の弁箱内周面が侵食・腐食しやすくなり、その肉厚が減少して外部に流体が漏れるおそれがあった。そのため、ボール開閉時の流体封止機能や、開度調節時の微少流量調整機能を十分に発揮できなくなることがあり、腐食部分で定常的に水切り騒音が生じることもあった。

さらに、ボール外周面がシートリングを摺動しながらボールの開口部とシートリングとの間の開口面積を調節して流量調整する構造であり、この流量調整時にはボール封止面、シートリングが常時流路側に露出していることから、これらが流体の温度、流速、圧力の影響を受け、シートリングに流体中の異物が付着したりシートリングが流体により変形しやすくなり、特に大流量調整領域においてこの傾向が顕著になる。この場合、シートリングのシール時の均一性が失われることで封止性能の確保が困難になり、流体が漏れる可能性があった。そのため、このシートリングの劣化に対応するために、頻繁にメンテナンスや部品の交換をおこなって清浄性を維持する必要があった。また、この対策として、ボールやシートリングの材料のグレードを高めることも考えられるが、この場合にはコスト上昇を招くことになる。

一方、特許文献３、４のボールバルブは、シール部材が弁体側に装着されている構造から、弁体の開口部とボデーの開口部とが連通するときにこのシール部材が流路に直接さらされることはない。しかし、これらのボールバルブは、全開・全閉動作が前提であり流量調整への使用には適していない。
さらに、特許文献３のボールバルブは、半球状弁体を中空半球空間に嵌合して取付けているためシール部材の圧接力が強くなり、このシール部材の耐久性が悪い。特許文献４のボールバルブは、弁箱内に装着した大型シール部材で弁体の外周囲をシールしているため、摩耗等によりこのシール部材全体を交換することで経済性が悪くなる。

本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、弁体開閉時に高シール性を確保しつつ、流体による弁体やシール部材の劣化を防ぎながら微少流量を調整可能とした流量調整式回転弁を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流出入口を有するボデー内に貫通孔を有する球面状の弁体をシール部材を介して回転可能に設け、貫通孔には、当該貫通孔の流路方向に交差する方向に進退する調整部材を設け、弁体の開口時に調整部材を移動させて貫通孔の流路面積を調整可能に設けた流量調整式回転弁である。

請求項２に係る発明は、ボデー内に内周半球面を有する弁体収納部とこの弁体収納部より開口させた円筒状の開口部を形成し、この開口部より弁体を弁体収納部内に挿入して上下方向に位置決めしながら回転可能に設け、弁体は、半球面状部とし、この半球面状部の上部に円形外周部を一体に設け、貫通孔と横方向に交差する方向に流出入口と対向する装着溝を形成し、この装着溝に流出入口を閉止するシール部材を装着した流量調整式回転弁である。

請求項３に係る発明は、調整部材は、ボデーの下部に設けた突出筒の連通孔に進退自在に設け、この突出筒内に設けた雌螺子部に調整部材に設けた雄螺子部を螺合して調整部材を進退させた流量調整式回転弁である。

請求項４に係る発明は、ボデーの下部に調整部材を貫通孔に進退させる手動或は自動操作可能な操作部を取付けた流量調整式回転弁である。

請求項５に係る発明は、弁体の上から開口部にシール材を介してスペーサを挿着し、このスペーサの上からブッシュを開口部に挿着して弁体をブッシュにより位置決めした流量調整式回転弁である。

請求項１に係る発明によると、弁体開閉時には、シール部材で高シール性を確保して流体シール部からの流体漏れを確実に防止し、流量調整時には、弁体の開口時に調整部材を移動してこの調整部材による貫通孔の流路面積を調整可能に設けていることにより、弁体を回転することなく弁体の中央付近で調整部材で流量調整して弁体の開口部付近のキャビテーション現象の発生を抑えながら微少流量に調整できる。そのため、エロージョン・コロージョンによる弁体開口部付近の浸食や腐食を抑えてボデー肉厚の減少を回避し、微少流量調整を高精度に実施できる。しかも、流量調整時には、シール部材のシール面が弁体のシール面に密着された状態であるため、シール部材のシール面が流路側に直接露出したり、シール部材に対して弁体が摺動することがないため、シール部材に異物が付着したり変形しやすくなることもないためこのシール部材の劣化も防がれる。これらのことから、長期に亘って高い封止性能を維持することができ、例えば、蒸気配管・空調冷媒配管・冷凍機冷媒配管のバイパス弁において流量調整機として利用することもできる。さらには、弁体の全開時には損失係数が小さくなって流動抵抗が抑えられ、また、シール部材による密封空間がないため、異常昇圧値を低く抑えて弁体シール部材やボデー容器の破損や作動不良のおそれもない。

請求項２に係る発明によると、シール部材のシール面をボデー側に全面密着させて流体を封止することで弁閉時の漏れを確実に防止し、この弁体を回転したときに弁体と一体にシール部材が回転して流体を閉止したり流したりする構造であることから、弁開状態にしたときにはシール部材が流出入口側に露出することを回避し、このシール部材の劣化を防止できる。

請求項３に係る発明によると、雄螺子部と雌螺子部とのピッチを介して調整部材をボデーに対してごく僅かずつ進退できるため高分解能での流量調整が可能となり、調整部材がシール部材に対して摺動することがないため操作トルクを微少にできる。ボデーの下部に突出筒を設けていることで、この突出筒によりボデーの面間寸法が増加することがなく、全体のコンパクト性を確保できる。

請求項４に係る発明によると、手動操作部或は自動操作部の適宜の操作部を取付けて調整部材を上下に微調整でき、ボデーの下部に操作部を設けることでこの調整部材用の操作部とバルブ操作用の操作部位とが干渉することがなく、何れの操作も簡単になる。調整部材の操作力を微少にすることで、自動操作部を小型化することも可能になる。

請求項５に係る発明によると、弁体のボデー弁体収納部への挿入後に、スペーサを介してブッシュにより弁体が上下方向に位置決めされるため、弁体がぐらついたり開口部側から抜け出すことを防いでこの弁体をボデー内の所定位置に保持する。

本発明における流量調整式回転弁の第１実施形態を示した縦断面図である。（ａ）は、回転弁の弁開状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図１の回転弁の弁体の回転による全閉状態を示す縦断面図である。 （ａ）は、図１の調整部材による流過面積が小さい状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、本発明における流量調整式回転弁の第２実施形態を示した縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）の一部省略Ｃ−Ｃ断面図である。 （ａ）は、図４の調整部材による流過面積が小さい状態を示す縦断面図である。（ｂ）は、（ａ）の一部省略Ｄ−Ｄ断面図である。

以下に、本発明における流量調整式回転弁の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３においては、本発明における流量調整式回転弁の第１実施形態を示しており、本発明の流量調整式回転弁本体（以下、バルブ本体という）１は、ボデー２、弁体３、調整部材２０、スペーサ４、ブッシュ５を有している。

図１に示すように、バルブ本体１のボデー２は、例えば、青銅や黄銅、ステンレス等の材料によりワンピース構造に形成され、２つの流出入口１０、１０が形成されている。ボデー２内には、内周半球面１２を有する弁体収納部１３と、この弁体収納部１３よりも開口させた円筒開口部１４とが形成されている。内周半球面１２は、略半球形の座ぐり加工によりボデー底部側に略半球凹状に設けられている。

弁体収納部１３の底部には挿着穴部１５が形成され、この挿着穴部１５に続けてボデー２下部に連通孔１６ａを有する突出筒１６が設けられている。連通孔１６ａには、後述する調整部材２０が進退自在になっており、突出筒１６内には雌螺子部２１が設けられている。
流出入口１０は、弁体収納部１３に連通して形成され、この流出入口１０の内周側には雌ねじ２２が形成され、この雌ねじ２２に図示しないパイプを螺合により接続可能になっている。本実施形態では、ボデーに螺合によりパイプを接続しているが、図示しないフランジ接合等の別の接続手段によりパイプを接続してもよい。

弁体３は球面状に形成され、さらに、この実施形態では弁体３が略半球状の半球面状部２５からなっている。半球面状部２５の上部には略筒状の円形外周部２６が一体に設けられ、この円形外周部２６よりも上部には弁体３を回転操作可能なステム２７が一体に形成されている。ステム２７と弁体３とは別体であってもよく、これらを組付けて一体化することもできる。ステム２７の外周にはＯリングからなるシール材２８が装着されている。

半球面状部２５には、流出入口１０に連通可能な貫通孔３０と、この貫通孔３０と横方向に交差して流出入口１０と対向する方向に形成された装着溝３１と、貫通孔３０に交差方向から連通する連通穴部３２とが形成されている。貫通孔３０は、流出入口１０と略同一径に形成されており、フルボアタイプの流路となっていることで圧力損失を抑えることが可能になっている。貫通孔３０は、フルボアタイプ以外にも、フルボアタイプよりも流路径を一段落とした（縮径した）スタンダードボアタイプ、或は二段落としたレデュースボアタイプと呼ばれる口径を絞ったタイプとすることもできる。このうち、フルボアタイプは、他のタイプに比較して流量特性が向上する。

図２において、弁体３の装着溝３１は円形凹溝により形成され、この装着溝３１には流出入口１０を閉止し、適度の弾性を有する円板形状のシール部材３５が着脱可能に装着されている。シール部材３５は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの高分子材料で形成され、図２の弁閉状態まで弁体３を回転したときにこの弁体３と一体に回転して流出入口１０をシールして弁閉状態にでき、図１の状態まで弁体３を回転したときには流出入口１０からずれて弁開状態となる。また、図示しないが、シール部材３５は、流路１０の上流・下流側の何れか１ヶ所にのみ設けてもよい。

図１、図３において、弁体３の下部にはボデー２の挿着穴部１５に挿着可能な支持ステム３６が一体に形成され、この支持ステム３６内部に貫通孔３０に連通する前記連通穴部３２がボデー２の連通孔１６ａと同軸になるように形成されている。連通穴部３２は、連通孔１６ａの穴径と略同径に設けられ、弁体３内部の連通穴部３２の延長上には凹状溝部３７が適宜の深さで形成されている。この凹状溝部３７の上面側はフラット面３８になっており、このフラット面３８に調整部材２０のフラット状先端面２０ａが当接して調整部材２０による微少流量調節が可能になる。

調整部材２０は、連通孔１６ａ、連通穴部３２から挿入可能な外径のプラグ状に設けられ、これらの連通孔１６ａ、連通穴部３２に挿入される。さらに、図１において、調整部材２０の下部にはボデー２の雌螺子部２１に螺合する雄螺子部３９が設けられ、調整部材２０は、これら雄螺子部３９と雌螺子部２１との螺合により、貫通孔３０の流路方向に上下に交差する方向に進退自在になっている。

スペーサ４は、開口部１４に嵌合可能な外径に形成され、中央にステム２７を挿入可能な連通部４０が設けられている。スペーサ４の外周には外周溝４１が形成され、この外周溝４１にＯリングからなるシール材２８が装着される。ブッシュ５は、スペーサ４の上から開口部１４に取付けられ、その外周側には開口部１４に形成されためねじ４２に螺合可能なおねじ４３が形成され、かつ、スペーサ４と同様に中央にステム２７挿入用の連通部４４が設けられている。

図２に示すように、ボデー２の下部には手動或は自動で操作可能な操作部４５が取付けられ、この操作部４５により調整部材２０が貫通孔３０に進退可能に設けられる。図２においては操作部４５を簡略化しているが、手動による操作部としては、例えばハンドルなどがあり、自動による操作部としては、例えばアクチュエータが挙げられ、各種の操作部を用いることができる。操作部４５は、調整部材２０の底部に設けた例えば六角穴２０ｂを介して取付けられる。

弁体３をボデー２に取付ける場合には、この弁体３に予めシール部材３５を装着し、シール材２８を介してこの弁体３を開口部１４から弁体収納部１３内に挿入する。この場合、支持ステム３６が挿着穴部１５に挿入されたときに半球面状部２５が内周半球面１２に位置し、円形外周部２６が開口部１４に位置した状態となり、弁体２をボデー２の所定位置に挿着できる。

続いて、弁体３の上から開口部１４よりシール材２８を介してスペーサ４を挿着し、このスペーサ４の上から開口部１４よりブッシュ５をおねじ４３とめねじ４２とを螺着しながら挿着する。これにより、弁体３がブッシュ５で上下方向に位置決めされながらステム２７で回転可能に設けられる。ステム２７にはハンドル４６が取付けられ、このハンドル４６の操作によりステム２７を介して弁体３が回転可能となる。

調整部材２０を突出筒１６からボデー２内に挿入し、雄螺子部３９を雌螺子部２１に螺合させる。調整部材２０を連通孔１６ａに対して回転させることでこの調整部材２０が連通穴部３２を介して貫通孔３０に対して進退可能になり、弁体３の開口状態まで回転した状態で調整部材２０を貫通孔３０に対して移動させたときにこの貫通孔３０の流路面積を調整可能になる。この場合、調整部材２０を貫通孔に対して進入することで流過面積が小さい状態に近づき、調整部材２０を貫通孔３０から退避させることで流過面積が大きい状態になる。

上記のように、スペーサ４、ブッシュ５を介して弁体３を組込んでいるため、この弁体３を繰り返し回転操作した場合にもこれらにより弁体３の緩みを防いで高いシール性が確保される。さらに、バルブ本体１を配管した後にブッシュ５を締付けて弁体３を増し締めすれば、仮にシール部材３５とボデー２の当該封止部位との間に隙間が生じて流体漏れが発生しても迅速に漏れを止めることができる。この弁体３の増し締めにより、シール部材３５の摩耗によるシール性能の低下も補える。バルブ本体１を配管等から取り外すことなくこれらの部品交換を実施でき、その作業工数も最小限に抑えられる。

さらに、この組込み構造により、弁体３に高圧力が加わったり内部圧力が上昇した場合には、図２において、弁体３が上昇しようとする力をステム２７の断面部のみで発生させることで最小限に抑え、高いシール性を維持しながら低い操作力で弁体３を回転動作できる。

図１、図２に示すように、上記スペーサ４は、ボデー２に螺合で取付けられたロックネジ４７で開口部１４から抜けないように係止された構造になっている。これにより、スペーサ４がブローアウトプルーフ構成になり、回転や圧力による抜けが防止される。そのため、加圧状態でブッシュ５を緩めたとしても、弁体３が圧力で外部に飛び出すことが防がれて安全性が保たれる。しかも、スペーサ４は、ブッシュ５で上下方向に調整した状態でロックネジ４７により回転方向に位置決めされる。そのため、ボデー２や弁体３の寸法誤差を吸収し、弁体３が弁体収納部１３の流出入口１０に対して、開閉の所定位置に正確に挿着される。シール部材３５が摩耗した際には、ブッシュ５によりスペーサ４や弁体３の上下位置を調節することでシール面圧が確保される。

スペーサ４の底面側にはボールプランジャ４８が装着され、このボールプランジャ４８が対向する弁体３の位置には溝状の係止部４９が９０°間隔で設けられている。弁体３を回転させたときには、ボールプランジャ４８が係止部４９に係止することで９０°ごとにクリック感を得ながら回転操作可能になり、弁体３を正確に弁開又は弁閉状態まで回転できる。弁体３は３６０°のエンドレス回転可能であり、その回転操作時には流体圧力が二つのシール材２８、２８によりシールされてステム２７のみに加わることで、操作トルクが低く抑えられる。

前述したように、シール部材３５を介して弁体３をワンピース構造のボデー２に組込んだことにより、弁閉時には弁体３に装着されたシール部材３５がボデー２の当該封止部位に全面密着して流体を封止して漏れを確実に防止する。弁閉状態からステム２７により弁体３を９０°回転すれば、シール部材３５による封止部位へのシールを解除しながら貫通孔３０を流出入口１０に連通させて弁開状態にできる。このように、バルブ本体１は、弁体３を９０°ごとに回転することにより、流体を閉止したり流したりすることができるオンオフ機能を有している。

バルブ本体１により流量調整をおこなう場合には、弁体３を図１の開口状態にした状態で操作部４５により調整部材２０を回転し、この調整部材２０の移動により貫通孔３０の流路面積を適宜の流量になるように調整する。図３においては、調整部材２０による最小流量時の状態を示しており、調整部材を図１から図３までの所定位置まで雄螺子部３９と雌螺子部２１との螺合により緩やかに上下方向に進退させて流量の調整が可能になる。

このように弁体３を開口状態にし、この弁体３に調整部材２０を進退させて流量調整する構成に設けたことで、流量調整時にはシール部材３５が弁体収納部１３側に隠れることで流出入口１０側に露出することがない。また、シール部材３５の封止面は、ボデー２の封止面に密着した状態であるため、シール面が流体にさらされることがなく、均一性を保持できる。そのため、シール部材３５に流体中の異物が付着したりシール部材が変形したりすることを防止し、大流量への調整時にも流体からシール部材３５を保護できる。

調整部材２０を弁体３の中央付近で進退させながら流路面積を変化させ、この流路調整部分がシール部材３５とボデー２との封止部位から離間していることで、キャビテーション現象等を原因とするエロージョン・コロージョンで弁体３外周部位やボデー２内周部位が侵食・腐食して損傷することが防止される。このことから、弁体３の開閉時には高い流体封止性を確保でき、流量調整時には流量を高精度に調整可能となり、流量調整式回転弁としてこれらの機能を長期に亘って発揮できる。弁体３やボデー２の腐食を防止することから、水切り騒音も減少できる。

メンテナンス等により調整部材２０を交換したり、或は流量特性を変更するために調整部材２０の流路突出部の形状を変更する場合には、図２に示すように弁体３の回転による閉状態にすることで封止性を確保でき、流体の漏れを防止しながら容易に調整部材２０をボデー２から抜き出しできる。

この実施形態では、内周半球面１２を有する弁体収納部１３を備えたボデー２と、半球状の弁体３とを有し、ボデー２の上方側からシール部材３５を装着した弁体３を挿着するトップエントリ型のバルブであるため、部品点数を少なくしつつ、簡単な構造で小型化、軽量化を図り、組付けも容易になる。しかも、半球面状部２５の上部に円形外周部２６を一体に設けていることで弁体３を挿入するだけでよく、高い寸法精度を必要とすることなく貫通孔３０やシール部材３５と流出入口１０との取付け精度を高めながら一体化でき、ワンピース構造のボデー２により外部漏れを確実に抑える。流出入口１０側からシール部材３５を組み込む必要もなく、シール部材３５の交換時にも配管からボデー２を外すことなく容易に実施可能となる。

なお、上記実施形態ではバルブ本体１をトップエントリ型の２方弁としているが、このバルブ本体を３方弁やそれ以上の多方弁とすることもできる。しかも、何れの場合にも、雄螺子部３９と雌螺子部２１とによるねじの送り機構のピッチを任意に変更でき、例えば、このピッチを変更して調整部材２０の９０°回転の動作で貫通孔３０の流路面積を調整することもできる。調整部材２０、突出筒１６に雄螺子部３９、雌螺子部２１を設けることなく、調節部材を直進動作させて流路面積を調整することもできる。

また、ステム２７内部側に調整部材２０の可動領域を設け、この可動領域に調整部材２０を進退させて貫通孔３０の流路面積を調整してもよい。調整部材２０の先端面２０ａは、フラット形状に限ることはなく、断面円弧状やその他の形状に設けるようにしてもよい。

図４、図５においては、本発明の流量調整式回転弁の第２実施形態を示している。なお、この実施形態において前記実施形態と同一部分は同一符号によって表し、その説明を省略する。
この実施形態におけるバルブ本体５０は、ボデー５１内に略球状体の弁体５２を設け、この弁体５２をシール材５３を介して装入し、弁体５２の左右方向にシートリング５４、５４を装着し、これらのシートリング５４で弁体５２をボデー５１の流路方向に位置決め保持しながら別体に設けたステム５５で回転操作可能に設けたものである。このように、本発明の流量調整式回転弁は、前述したトップエントリ型に限られることはなく、一般的な構造のボールバルブを利用して設けることもでき、この場合にも、弁体５２の弁開状態で調整部材２０を貫通孔３０に進退して流路面積を調整し、流量調整できる。このバルブ本体５０においても、上述のバルブ本体１と同様に手動或は自動操作可能に操作部を取付け可能である。

１ バルブ本体
２、５１ ボデー
３、５２ 弁体
４ スペーサ
５ ブッシュ
１０ 流出入口
１２ 内周半球面
１３ 弁体収納部
１４ 開口部
１６ 突出筒
２０ 調整部材
２１ 雌螺子部
２５ 半球面状部
２６ 円形外周部
２８ シール材
３０ 貫通孔
３１ 装着溝
３２ 連通穴部
３５ シール部材
３９ 雄螺子部
４５ 操作部
５４ シートリング

Claims (5)

1. 流出入口を有するボデー内に貫通孔を有する球面状の弁体をシール部材を介して回転可能に設け、前記貫通孔には、当該貫通孔の流路方向に交差する方向に進退する調整部材を設け、前記弁体の開口時に前記調整部材を移動させて前記貫通孔の流路面積を調整可能に設けたことを特徴とする流量調整式回転弁。
2. 前記ボデー内に内周半球面を有する弁体収納部とこの弁体収納部より開口させた円筒状の開口部を形成し、この開口部より前記弁体を前記弁体収納部内に挿入して上下方向に位置決めしながら回転可能に設け、前記弁体は、半球面状部とし、この半球面状部の上部に円形外周部を一体に設け、前記貫通孔と横方向に交差する方向に前記流出入口と対向する装着溝を形成し、この装着溝に前記流出入口を閉止する前記シール部材を装着した請求項１に記載の流量調整式回転弁。
3. 前記調整部材は、前記ボデーの下部に設けた突出筒の連通孔に進退自在に設け、この突出筒内に設けた雌螺子部に前記調整部材に設けた雄螺子部を螺合して調整部材を進退させた請求項１又は２に記載の流量調整式回転弁。
4. 前記ボデーの下部に前記調整部材を前記貫通孔に進退させる手動或は自動操作可能な操作部を取付けた請求項１乃至３の何れか１項に記載の流量調整式回転弁。
5. 前記弁体の上から前記開口部にシール材を介してスペーサを挿着し、このスペーサの上からブッシュを前記開口部に挿着して前記弁体をブッシュにより位置決めした請求項２乃至４の何れか１項に記載の流量調整式回転弁。

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