JP2014100664A5 - - Google Patents

Description

撹拌体５ｃはディストリビュータ１０の下側に配置され、撹拌体５ｄ，５ｅはディストリビュータ１０よりも上側に配置されている。最上位の撹拌体５ｅは流出口３の下縁よりも下位に位置している。撹拌体５ｃ〜５ｅの旋回直径Ｄ_２は、槽体２の内径（直径）Ｄ_１の０．６〜０．９５倍好ましくは０．８〜０．９５倍とされている。

図８のディストリビュータ３０は放射３方向に延在する３本の管３１，３２，３３を有している。そのうちの１本の管３１の先端に原水導入管１５が接続されている。本実施形態では、管３１に対して管３２，３３の分岐部における流水方向に対する角度は３０°であり、４５°未満なので、屈曲部に該当しない。そのため、管３２，３３の底面の全体に開口１６が設けられている。

Claims (6)

1. 槽体と、
   該槽体内の下部に設置された原水導入用のディストリビュータと、
   該槽体の底面と該ディストリビュータとの間に設けられた撹拌体と、
   該槽体の側部の該ディストリビュータよりも上位に設けられた汚泥流出口と、
   該汚泥流出口に連なる汚泥受入室と、
   該汚泥受入室に設けられた汚泥排出部と
   を有する沈殿槽であって、
   前記槽体の底面からの前記ディストリビュータの底面までの高さＨ _３ は、該槽体底面から前記汚泥流出口までの高さＨ _１ の１〜３０％であり、
   前記ディストリビュータは水平管状部を有しており、該水平管状部の底面に液流出用開口が設けられている沈殿槽。
2. 請求項１において、前記撹拌体は前記槽体の底面の直上に旋回可能に設置されていることを特徴とする沈殿槽。
3. 請求項２において、前記槽体は円筒形であり、前記撹拌体の旋回直径は円筒形槽体の内径（直径）の０．６〜０．９５倍であることを特徴とする沈殿槽。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記槽体の底面から前記攪拌体の底面までの高さＨ _２ は、前記高さＨ _１ の５％以下であり、かつ１０ｍｍ以上であることを特徴とする沈殿槽。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項の沈殿槽を運転する方法であって、前記槽体の底面と前記ディストリビュータの底面との間のスペースにおける前記撹拌体の撹拌強度（Ｇ値）が５〜２００ｓ^−１となるように撹拌を行うことを特徴とする沈殿槽の運転方法。
6. 請求項５において、該ディストリビュータに供給する液の比重ｄ_１と前記槽体内の液の比重ｄ_２との差が０．０００１〜０．１であり、かつｄ_２＞ｄ_１であることを特徴とする沈殿槽の運転方法。