JP2014100381A

JP2014100381A - ゴルフクラブヘッド

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Publication number: JP2014100381A
Application number: JP2012255223A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Takechi; 隆晴竹地
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2032-11-21
Also published as: JP6152637B2

Abstract

【課題】クラウン部に薄肉部及び厚肉部を有したゴルフクラブヘッドであって、ボールヒット時の応力をクラウン全体に広く分散させることができるゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】ゴルフクラブヘッド１は、フェース部２と、クラウン部３と、ソール部４と、サイド部５と、ホゼル部６とを有する。クラウン部３の内面は、前縁側が筋溝形成領域Ａ_１となっており、この筋溝形成領域Ａ_１よりも後側が凹所形成領域Ａ_２となっている。筋溝形成領域Ａ_１にはメッシュ状の筋溝１１が形成され、凹所形成領域Ａ_２には三角形又は多角形状の凹所２１と、凹所２１同士を区画する凸条２２とが設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、中空ゴルフクラブヘッドに係り、詳しくは、少なくともクラウン部が金属プレートよりなり、該クラウン部に薄肉部と厚肉部が設けられているゴルフクラブヘッドに関するものである。

ドライバーやフェアウェーウッドなどのウッド型ゴルフクラブヘッドとして、中空の金属製のものが広く用いられている。一般に、中空のウッド型のゴルフクラブヘッドは、ボールをヒットするためのフェース部と、ゴルフクラブヘッドの上面部を構成するクラウン部と、ゴルフクラブヘッドの底面部を構成するソール部と、ゴルフクラブヘッドのトウ側、バック側及びヒール側の側面部を構成するサイド部と、ホゼル部とを有している。このホゼル部にシャフトが挿入され、接着剤等によって固定される。

この中空ゴルフクラブヘッドを構成する金属としては、アルミニウム合金、ステンレスやチタン合金が用いられているが、近年は特にチタン合金が広く用いられている。

特許文献１の００２７〜００３３段落には、クラウン部の中央部を薄肉部とし、その周囲を厚肉部としたゴルフクラブヘッドであって、薄肉部をケミカルミーリングによって形成したゴルフクラブヘッドが記載されている。このゴルフクラブヘッドは、フェース部以外を鋳造により一体に成形し、この際、クラウン部に外方への膨出部を形成しておく。クラウン部の肉厚は均等としておく。鋳造後、この膨出部の出っ張りをケミカルミーリングにより除去することにより薄肉部が形成される。

特許文献２には、クラウン部の前縁部を厚肉とし、それ以外をケミカルミーリングにより薄肉としたゴルフクラブヘッドが記載されている。この厚肉部と薄肉部との境界は波線状となっている。

一般に、クラウン部を薄肉とすると、ボールを打ったインパクト時にクラウン部が撓み、ボールの打ち出し角が高くなり、ヘッドスピードの小さいプレーヤーがショットした場合に飛距離が増大する。

特開２００９−１５３８０２特開２００１−８３５４０

上記特許文献１，２では、クラウン部の薄肉部は、クラウン部の大部分を占めるように広く一様に拡がっている。このような構造では、ボールを打ったときに薄肉部と厚肉部との段差状の境界部に応力が集中し易い。特許文献２では、薄肉部と厚肉部との境界を波線状とし、ボールヒット時の応力を分散させているが、特許文献２では応力は波線領域付近では分散されるに止まり、薄肉部の全域には拡散しにくい。

本発明は、クラウン部に薄肉部及び厚肉部を有したゴルフクラブヘッドであって、ボールヒット時の応力をクラウン全体に広く分散させることができるゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。

本発明のゴルフクラブヘッドは、フェース部、クラウン部、サイド部、ソール部及びホゼル部を有し、少なくともフェース部及びクラウン部が金属製であるゴルフクラブヘッドにおいて、該クラウン部の内面に、多数の凹所と凹所同士を区画する凸条とを有した凹所形成領域が設けられており、該凸条がメッシュ状に延在していることを特徴とするものである。

前記凹所は三角形又は四角形以上の多角形であってもよい。

クラウン部の凹所における平均厚さが０．４〜０．６ｍｍであり、凹所からの凸条の平均高さが０．１５〜０．３ｍｍであることが好ましい。

前記凹所形成領域の面積はクラウン部の面積の５０〜９０％であることが好ましい。

前記クラウン部内面のうち最前縁領域は平坦となっており、該最前縁領域と前記凹所形成領域との間が、筋溝を有した筋溝形成領域となっていることが好ましい。

筋溝は三角形又は四角形以上の多角形を描くようにメッシュ状に延在していてもよい。

筋溝の深さは筋溝以外の筋溝形成領域の平均厚さの１０〜４０％であり、筋溝の幅が０．１〜０．６ｍｍであることが好ましい。

本発明のゴルフクラブヘッドは、クラウン部の内面に凹所形成領域が設けられており、ボールを打ったインパクト時にクラウン部が撓み、ボールの打ち出し角が高くなり、ヘッドスピードの小さいプレーヤーがショットした場合に飛距離が増大する。本発明では、凹所形成領域に凸条がメッシュ状に設けられている。そのため、ボールヒット時の応力が該凸条を介して凹所形成領域の全体に広く分散される。

凹所形成領域の前部側に筋溝形成領域を設けることにより、応力が分散され、クラウン部の耐久性が向上する。

実施の形態に係るゴルフクラブヘッドの斜視図である。図１のII−II線断面図である。ゴルフクラブヘッドの分解図である。クラウンパーツの底面図である。図４のＶ−Ｖ線断面図である。図４のVI−VI線断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。

このゴルフクラブヘッド１は、中空ドライバーヘッドであり、フェース部２と、クラウン部３と、ソール部４と、サイド部５と、ホゼル部６とを有する。このゴルフクラブヘッドはチタン又はチタン合金製である。フェース部２のフェース面にはスコアライン（図示略）が設けられている。

このゴルフクラブヘッド１は、図３の通り、フェースパーツ２P、クラウンパーツ３P、ソールサイドパーツ４Ｐ及びホゼルパーツ６Ｐを別個に製作しておき、これらをレーザ溶接又はプラズマ溶接などの溶接により一体化したものである。なお、クラウンパーツとフェースパーツとを一体としてもよい。ただし、パーツの数は４個に限定されず、２個、３個又は５個以上であってもよい。

フェースパーツ２Ｐはフェース面２ａと、該フェース面２ａの周縁に連なり後方に延出した張出部２ｂを有する。クラウンパーツ３は、クラウン面３ａと、該クラウン面３ａの周縁から垂下した垂下部３ｂを有する。ホゼルパーツ６Ｐは、ホゼルカラム６ａと、該ホゼルカラム６ａから拡開したスカート部６ｂとを有する。

ソールサイドパーツ４Ｐの上縁がクラウンパーツ３Ｐの垂下部３ｂに溶接されている。フェースパーツ２Ｐの張出部２ｂの後縁がクラウンパーツ３Ｐの前縁及びソールサイドパーツ４Ｐの前縁に溶接されている。ホゼルパーツ６のスカート部６ｂがフェースパーツ２Ｐ、クラウンパーツ３Ｐ及びソールサイドパーツ４Ｐに溶接されている。

クラウン部３の内面（中空ゴルフクラブヘッド１の空洞部の天井面）は前縁側が筋溝形成領域Ａ_１となっており、この筋溝形成領域Ａ_１よりも後側の大部分（クラウン周縁部を除いた主要中央領域）が凹所形成領域Ａ_２となっている。

図４及び図６の通り、筋溝形成領域Ａ_１には、筋溝１１が、三角形又は四角形以上の多角形を組み合わせた亀甲様の紋様を描くようにメッシュ状に延在している。この筋溝形成領域Ａ_１の筋溝１１以外の領域の厚さ（肉厚）は０．５〜１．０ｍｍ特に０．６〜０．８ｍｍ程度が好ましい。筋溝１１の深さはこの厚さの１０〜４０％特に１５〜３０％程度が好ましい。筋溝１１の幅は０．１〜０．６ｍｍ特に０．２〜０．３ｍｍ程度が好ましい。筋溝１１によって囲まれる三角形又は多角形の平均面積は、例えば１０〜１５０ｍｍ^２特に１５〜１００ｍｍ^２程度とされるが、これに限定されない。

クラウン部３のうち筋溝形成領域Ａ_１よりもフェース部２側は、フェースパーツ２Ｐの張出部２ｂによって構成されており、この張出部２ｂには筋溝１１は形成されておらず、平坦となっている。また、ホゼル周囲領域にも筋溝１１は形成されておらず、平坦となっている。

この筋溝１１は、クラウンパーツ３Ｐをプレス成形するためのプレス金型に、筋溝１１を形成するための突条部を設けておき、プレス成形時に併せて形成することが好ましい。

筋溝形成領域Ａ_１の前後方向の平均幅は例えば１５〜４０ｍｍ特に２０〜３０ｍｍ程度とされるが、これに限定されない。筋溝形成領域Ａ_１のトウ・ヒール方向の幅は、フェース部２のトウ・ヒール方向の最大幅の例えば６０〜９５％特に７０〜８０％程度とされるが、これに限定されない。

図４及び図５の通り、凹所形成領域Ａ_２にあっては、多数の三角形又は四角形以上の多角形の凹所２１が形成され、凹所２１同士の間が凹所２１同士を区画する凸条２２となっている。凸条２２は、三角形又は四角形以上の多角形を組み合わせた亀甲様の紋様を描くようにメッシュ状に延在している。ただし、紋様の形状はこれに限定されず、任意である。

凹所２１におけるクラウン部の厚さ（肉厚）は０．３〜０．８ｍｍ特に０．４〜０．６ｍｍ程度が好適である。凸条２２の凹所２１からの高さは０．１〜０．４ｍｍ特に０．１５〜０．３ｍｍ程度が好適である。凸条２２の幅は０．２〜０．８ｍｍ特に０．３〜０．６ｍｍ程度が好ましい。凹所２１の平均面積は、例えば１０〜１５０ｍｍ^２特に１５〜１００ｍｍ^２程度とされるが、これに限定されない。

クラウン部３のうち凹所形成領域Ａ_２のトウ側、ヒール側及びバック側の周縁部には凹所２１は形成されておらず、平坦となっている。また、このクラウン部３の周縁部における厚さは凸条２２部分の厚さと同一であることが好ましいが、それよりも若干大きくてもよい。

凹所形成領域Ａ_２の面積は、クラウン部３の面積の５０〜９０％特に６０〜８０％程度が好ましい。この凹所２１は、ケミカルミーリングによって形成されることが好ましい。このケミカルミーリングを行うには、チタン又はチタン合金製のプレートをプレス加工して素板を形成し、この素板の内面側のうち、凹所２１を除いた領域にマスキングを施す。マスキング材としてはアクリル樹脂等の塗料が好適である。その後、フッ酸と硝酸との混酸などのチタン用エッチング液によって素板をケミカルミーリング処理する。この際、素板の外面側の全面をマスキングしておき、素板をエッチング液に浸漬してケミカルミーリング処理するのが好ましい。このケミカルミーリング処理後、素板からマスキング材を除去することにより、図４に示す凹所形成領域Ａ_２が形成される。

なお、凹所形成領域Ａ_２と同一大きさの第１プレートと、該凹所形成領域Ａ_２を取り囲む枠状の第２プレートとを別々に形成しておき、第１プレートにケミカルミーリングを施して凹所形成領域Ａ_２を形成し、第２プレートには筋溝１１をプレス成形により形成してもよい。この第１プレートと第２プレートとを溶接してクラウンパーツ３Ｐを形成するのはプレス成形の前でも後でもよい。

このように構成されたゴルフクラブヘッド１にあっては、クラウン部３に多数の凹所２１を有した凹所形成領域Ａ_２が設けられており、クラウン部３の剛性が低いので、ボールをヒットしたインパクト時にクラウン部３が撓み易く、ボールの打ち出し角が高くなり、ヘッドスピードの小さいプレーヤーが使用した場合、飛距離が増大する。特に、この実施の形態では、凹所形成領域Ａ_２が網目状の凸条２２を有しており、フェース側から伝わる力が凹所形成領域Ａ_２の全体に伝達され、クラウン部３のほぼ全体が撓むようになり、上記の効果が向上する。

特に、凹所の大きさ、凸条や筋溝の高さ又は深さと幅、筋溝で囲まれる三角形又はそれ以上の多角形領域の大きさ、凹所形成領域及び筋溝形成領域の面積を上記範囲とすることにより、上記効果が向上する。

また、この実施の形態では、フェース面に沿うクラウン最前縁領域（フェースパーツ２Ｐの張出部２ｂ由来の領域）は筋溝を有しない厚肉平坦面領域となっているため、フェース部が補強されると共に、ボールをトウ側やヒール側で打った場合でも、衝撃がクラウン部３の幅方向全体に効率よく伝達する。さらに、この厚肉のクラウン最前縁領域と凹所形成領域Ａ_２との間が筋溝形成領域Ａ_１となっており、剛性が両者の中間となっている。そのためクラウン最前縁領域と凹所形成領域Ａ_２との境界に応力が集中することがなく、クラウン部３の耐久性に優れる。

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態とされてもよい。例えば、クラウン部３から筋溝形成領域Ａ_１を省略してもよい。上記実施の形態では、筋溝１１や凸条２２が描く紋様は不規則なメッシュ状であるが、規則的なメッシュ状であってもよい。

本発明では、フェース部及びクラウン部以外の一部を繊維強化合成樹脂などによって構成してもよい。

１ゴルフクラブヘッド
２フェース部
２ａフェース面
２ｂ張出部
２Ｐフェースパーツ
３クラウン部
３Ｐクラウンパーツ
４ソール部
４Ｐソールサイドパーツ
５サイド部
６ホゼル部
１１筋溝
２１凹所
２２凸条
Ａ_１筋溝形成領域
Ａ_２凹所形成領域

Claims

フェース部、クラウン部、サイド部、ソール部及びホゼル部を有し、少なくともフェース部及びクラウン部が金属製であるゴルフクラブヘッドにおいて、
該クラウン部の内面に、多数の凹所と凹所同士を区画する凸条とを有した凹所形成領域が設けられており、該凸条がメッシュ状に延在していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
請求項１において、前記凹所は三角形又は四角形以上の多角形であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
請求項１又は２において、クラウン部の凹所における平均厚さが０．４〜０．６ｍｍであり、凹所からの凸条の平均高さが０．１５〜０．３ｍｍであることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記凹所形成領域の面積はクラウン部の面積の５０〜９０％であることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記クラウン部内面のうち最前縁領域は平坦となっており、
該最前縁領域と前記凹所形成領域との間が、筋溝を有した筋溝形成領域となっていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
請求項５において、筋溝は三角形又は四角形以上の多角形を描くようにメッシュ状に延在していることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
請求項６において、筋溝の深さは筋溝以外の前記筋溝形成領域の平均厚さの１０〜４０％であり、筋溝の幅が０．１〜０．６ｍｍであることを特徴とするゴルフクラブヘッド。