JP2014093155A - 誘導加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】 調理物の量が異なっても、赤外線センサーを用いて、適切に温度管理を行うことが可能な誘導加熱調理器の提供。
【解決手段】 課題を解決する為には、誘導加熱調理器において、調理容器を加熱する加熱コイルと、加熱コイルへ電力を入力するインバーター回路と、調理容器からの赤外線を検出する赤外線センサーと、赤外線センサーからの出力を温度変換する温度検出手段と、加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段と、設定手段への入力に基づき、インバーター回路を制御する制御手段を備え、制御手段は、加熱コイルへ電力の入力を開始した後、温度検出手段が検出する温度が所定の温度となった時、所定の時間の間、加熱コイルへ入力する電力を弱める又は停止する期間を設け、この期間における温度検出手段が検出した調理容器の温度の変化量に基づき、加熱コイルへの入力電力を決定して加熱動作を行う。
【選択図】図６

Description

本発明は赤外線センサーを用いて調理容器の温度を検知する誘導加熱調理器に関する。

従来から、本体内部に設けられた誘導加熱コイルと赤外線センサーと、赤外線を透過する材料で構成された調理容器載置面とを有する誘導加熱調理器がある。このような誘導加熱調理器は、赤外線センサーが、調理容器載置面に置かれた調理容器から発せられた赤外線を受けることにより、調理容器の温度を検知するものである（例えば、特許文献１参照）。

特開平３−１８４２９５号公報（第１図）

しかしながら、特許文献１に記載の構成は、赤外線センサーは調理容器が発する赤外線を受けることにより、調理容器の温度を検知する為、調理容器内部に保持されている調理物や油の温度を、直接検知するものではない。
従って、揚げ物調理などのように、揚げ物油を低温状態から所定の温度まで加熱する制御を行う場合、油の量によって、赤外線センサーが検知している調理容器の温度と油の温度が異なる。

つまり油の温度は、低温から所定の温度へ加熱する過程では、油が少なければ、調理容器１０の温度と油の温度は同じように上昇していくが、油の量が多ければ、調理容器の温度と油の温度の上昇の度合いが異なる（油の温度は調理容器の温度より遅れて上昇する）ことから、赤外線センサーの検知結果を用いて油などの調理物の温度管理が難しいという課題がある。

本発明は上記課題を解決するものであり、調理物の量が異なっても、赤外線センサーを用いて、適切に調理物の温度管理を行うことが可能な誘導加熱調理器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためには、誘導加熱調理器において、調理容器を載置する天板と、この天板の下方に配置され、調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、該加熱コイルへ電力を入力するインバーター回路と、調理容器から放射される赤外線を検出する赤外線センサーと、この赤外線センサーからの出力を温度に変換する温度検出手段と、加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段と、この設定手段への入力に基づき、インバーター回路を制御する制御手段を備え、制御手段は、調理容器の内部に保持される調理物を加熱するために加熱コイルへ電力の入力を開始した後、温度検出手段が検出する調理容器の温度が所定の温度となったとき、所定の時間の間、加熱コイルへ入力する電力を弱める又は停止する期間を設け、この期間における温度検出手段が検出した調理容器の温度の変化量に基づき、調理容器内部に保持されている調理物の量を判定するように構成すればよい。

本発明によれば、調理物の量が異なっても、赤外線センサーを用いて、適切に調理物の温度管理を行うことが可能な誘導加熱調理器を提供することが可能となる。

誘導加熱調理器の外観を示す斜視図。 誘導加熱調理器の制御系の構成を示すブロック図。 実施の形態１における制御手段のメイン処理を示すフローチャート。 実施の形態１における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態２における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態３における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態３における加熱開始後の加熱コイルの出力、及び、ＩＲ温度と揚げ物油の温度変化を示すグラフ（揚げ物油が少ない場合）。 実施の形態３における加熱開始後の加熱コイルの出力、及び、ＩＲ温度と揚げ物油の温度変化を示すグラフ（揚げ物油が多い場合）。 実施の形態４における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態５における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態６における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態７における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。 実施の形態７における加熱開始後の加熱コイルの出力、及び、ＩＲ温度と揚げ物油の温度変化を示すグラフ（揚げ物油が少ない場合）。 実施の形態７における加熱開始後の加熱コイルの出力、及び、ＩＲ温度と揚げ物油の温度変化を示すグラフ（揚げ物油が多い場合）。 実施の形態８における制御手段の加熱調理処理の一つである揚げ物調理処理を示すフローチャート。

以下、本発明の各実施の形態について図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明に係る誘導加熱調理器の外観を示す斜視図、図２は本発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１における制御系の構成を示すブロック図である。
図１に示すように誘導加熱調理器１００は、本体１と、本体１の上面を形成し鍋やフライパンなどの調理容器１０を載置する耐熱ガラス製の天板２とから構成される。また、天板２の下方には調理容器１０を誘導加熱する３つの加熱部の位置を示す加熱部マーク３が配置されている。

具体的には、手前から（図１の矢印Ａから）見て左側の加熱部マーク３ａと右側の加熱部マーク３ｂと後方の加熱部マーク３ｃが配置されている。
また、天板２上の３個の加熱部マーク３の各々に対応して、天板２の下方には加熱コイル４が配置されている。即ち、加熱部マーク３ａの真下に加熱コイル４ａが配置されており、加熱部マーク３ｂの真下に加熱コイル４ｂが配置されており、加熱部マーク３ｃの真下に加熱コイル４ｃが配置されている。

また、図２に示すように、本体１の内部には加熱コイル４ａ、４ｂ及び４ｃに高周波電力を供給するインバーター回路５やインバーター回路５を制御する制御手段６、および時間を計算する計時手段７を搭載するプリント回路基板（図示せず）が基板ケース（図示せず）内に収容された状態で取付けられている。
制御手段６は、マイコンやＤＳＰやマイクロプロセッサーなどで構成されており、図示しない記憶手段を内蔵している。プリント回路基板は、発熱個所から離れており、冷却可能な風路中であれば、設置位置として適切であるが、冷却効率の観点から、加熱コイル４よりも上流に配置するのがよい。

また、冷却ファン（図示せず）は本体１の下部後方の両側に設置され、本体１の外部から空気を吸入し、プリント回路基板（図示せず）及び加熱コイル４に冷却風を送ってこれらを冷却した後、後方に進んで本体１の後方に形成された排気口を介して調理器本体１の外へ排気する。
尚、図１に示すように本体１の下部にはグリル９が引き出し自在に設けられており、魚などの焼き物料理等の調理が可能となっている。

更に、本体１の上面手前側、及び、下部手前の右側には、図１に示すように、加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段としての操作部８が設けられており、ユーザーがこの操作部８を操作することにより、加熱出力の調整や誘導加熱調理器への設定などの操作・設定情報が入力可能である。

また、３つの加熱コイル４ａ、４ｂ及び４ｃは所謂３口型の加熱部を構成しているが、加熱コイル４ｃに代えて、ほぼ同径のラジエントヒーターを配置しても良い。
また、天板２の加熱部マーク３の領域内の裏面（加熱コイル４と対応する面）には、サーミスターなどの接触式温度センサー１１が１つ以上接触するように配置されている。
また、天板２の下方には、天板２を介して調理容器１０の底部から放射された赤外線エネルギーを検出するように赤外線センサー１２が加熱部毎に配置されている。

更に、天板２の下方には、サーミスター１１の検知信号と赤外線センサー１２の受光した赤外線エネルギーをＡ／Ｄ変換して調理容器１０の温度に換算する温度検出手段１３が設けられており、換算した温度情報を制御手段６へ出力する。
尚、接触式温度センサー１１をＴＨと呼ぶことがある。同様に、赤外線センサー１２をＩＲと呼ぶことがある。

また、本発明では、温度検出手段１３は接触式温度センサーの出力と赤外線センサー１２の出力の双方を入力してそれぞれの温度に換算しているが、接触式温度センサーの出力のみを温度に換算する温度検出手段と、赤外線センサー１２の出力のみを温度に換算する温度検出手段を個別に設けても良い。
また、図３は本発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１における制御手段６のメイン処理を示すフローチャートであり、図４は本発明に係る誘導加熱調理器の実施の形態１における制御手段６の加熱調理処理を示すフローチャートである。

次に、本実施の形態１における制御手段６の動作を図１〜３を用いて説明する。
ユーザーが誘導加熱調理器１００の電源スイッチ（図示せず）を投入すると、制御手段６が起動される。制御手段６は、図３に示すメイン処理において、まず、内部に保有しているカウンタのクリアや初期値設定などの初期処理（ステップＳ３０１）を行った後、操作部８からユーザーによって設定された情報を入力する（ステップＳ３０２）。

次に、制御手段６は、入力した設定情報が調理開始命令か否かを調べ（ステップＳ３０３）、調理開始でなければ、ステップＳ３０６、Ｓ３０７を経過した後、再びステップＳ３０２に戻り、上記と同様の処理を繰り返して調理開始命令が入力されるまで待ち状態となる。
この入力待ち状態において、ユーザーが天板２に被加熱物となる調理容器１０を載置し、続いて火力情報などを設定して調理開始スイッチを押下すると、操作部８から調理開始命令の信号が生成されて制御手段６に入力される。

これにより、Ｓ３０３から加熱調理４００，５００に移行して、誘導加熱による調理容器１０の加熱が開始する。次に、制御手段６は、加熱調理処理ソフトを起動した加熱調理４００，５００上で、ステップＳ３０２へ戻る。これにより、図４に示す加熱調理処理が動作が行われる。

ステップＳ３０３において、調理開始命令が入力されないとき、制御手段６は、計時手段７から取得した時間に基づいて所定時間（この時間は当該調理に必要な調理時間に余裕の時間を加えたもの）を経過したか否かを調べる（ステップＳ３０６）。
所定時間が経過したら、制御手段６は、当該調理の加熱調理が終了したと判断し、加熱調理ソフトを停止させ（ステップＳ３０８）、インバーター回路５を制御して加熱コイル４への加熱電力の供給を停止させた（ステップＳ３０９）後、処理を終了する。

また、ステップＳ３０６において、加熱調理の所定時間がまだ経過していなければ、制御手段６は調理停止命令が入力されたか否かを調べる（ステップＳ３０７）。
調理停止命令が入力されなければ、ステップＳ３０２へ戻り、処理を続行する。ステップＳ３０７において、調理停止命令が入力されたら、制御手段６は加熱調理が終了したと判断し、加熱調理ソフトを停止させ（ステップＳ３０８）、インバーター回路５を制御して加熱コイル４への加熱電力の供給を停止させた（ステップＳ３０９）後、処理を終了する。
尚、この停止命令の信号は何らかの原因によりユーザーが調理を緊急に停止したい場合や、ユーザー自身が、加熱調理が終了したと判断したときに加熱を停止する場合などに操作部８の該当スイッチを操作することで生成され、制御手段６に出力される。

次に、図４を参照して、加熱調理４００の１つである揚げ物調理の動作について説明する。
揚げ物調理とは、油が揚げ物をするのに適した状態となるように、揚げ物に適した温度まで油を加熱して、調理の間、適切な温度に油の温度を保つ加熱調理制御の１つである。これらの調理制御は、操作部８から入力された操作・設定情報や各種センサーに基づき、制御手段６により実行される。

まず、制御手段６は、操作部８から揚げ物調理に関する調理条件が入力され（Ｓ３０２）、調理開始命令（Ｓ３０３）がなされると、加熱調理４００（揚げ物調理）が開始される。
次に、制御手段６は、温度検出手段１３から赤外線センサー１２が検出した調理容器１０の温度であるＩＲ温度の取得を開始し（Ｓ４０１）、インバーター回路５から加熱コイル４へ高周波電力の供給を開始することで、天板２の上面に置かれた調理容器１０の加熱を開始する（Ｓ４０２）。尚、調理容器１０の内部には、揚げ物調理に用いる揚げ物油が保持されている。

この時、加熱コイル４には、低温状態の油を素早く揚げ物を行うのに適した温度である設定温度に上昇させる為に、高出力（高火力）となるように、比較的高い出力の高周波電力が供給される（例えば火力「強」で加熱）。
このように、調理容器１０を誘導加熱することで調理容器１０自体が発熱し、この調理容器１０から熱が伝導して揚げ物油の温度が上昇する。つまり、調理容器１０の温度上昇より遅れて揚げ物油の温度が上昇していく。

次に、制御手段６は、取得したＩＲ温度と加熱を停止する為の基準となる停止温度とを比較して（Ｓ４０３）、ＩＲ温度が停止温度を超えた場合、インバーター回路５から加熱コイル４へ高周波電力の供給を停止又は弱くすることで、天板２の上面に置かれた調理容器１０の加熱を所定時間の間停止又は弱める（Ｓ４０４）。
この加熱が停止している間も、調理容器１０は、揚げ物油に熱を伝導し続けるが、加熱が停止している状態又は弱まった状態であることから、調理容器１０の温度（ＩＲ温度）が低下していく。

ここで、加熱を停止又は弱める期間の長さである所定の時間とは、調理容器１０の根雨が揚げ物油に伝わり、調理容器１０の温度変化が見られる時間となっている。この時間の長さは、設定温度や調理容器１０の特性により異なり、約数十秒を目安として決められる。
また、設定温度とは、ユーザーが揚げ物調理の設定を行う設定情報入力（Ｓ３０２）の際に入力した調理の際に保たれる揚げ物油の温度である。つまり、予熱工程において、揚げ物油の目標温度である。例えば揚げ物調理の場合、天ぷらや唐揚げ等の調理の種類に応じて、約１５０℃〜約１９０℃の間で設定される。

また、停止温度とは、設定温度に対応して決められており、設定温度より低い温度となっている。この停止温度が設定温度より低く温度となっている理由は、調理容器１０が、急激に設定温度まで上昇して、設定温度を超えることを防止するためである。
尚、この設定温度は、ユーザーが入力した温度値をそのまま用いてもよいし、また、調理容器１０の磁気特性等に応じて、ユーザーが入力した値を補正したものを用いてもよい。

次に、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出（Ｓ４０５）して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ４０６）。
ここで、Ｔ１は加熱停止時の温度、Ｔ２は加熱停止時間が経過した後の温度である。なお、上記の加熱停止後、調理容器１０は、加熱停止時の温度より上昇する。Ｔ１は、この上昇後の最高温度を用いてもよい。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、一回目のＳ４０６であれば、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の温度上昇率が高い加熱は不要であることから、Ｓ４０４より前の段階の加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ４０７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。
ここで保温工程とは、制御手段６が、ＩＲ温度に基づき比較的小さな入力（「弱」）でＯＮ／ＯＦＦ又は入力電圧を所定の幅で上下（例えば。２００Ｗ〜５００Ｗ）することで加熱コイル４を駆動し、調理容器１０のＩＲ温度が設定温度となるように保たれるようにする工程である。

（ΔＴ≧Ｔａの場合）
制御手段は、傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（ΔＴ≧Ｔａ）、温度の変化量が大きいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、一回目のＳ４０６であれば、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、ΔＴ≧Ｔａの場合、Ｓ４０８に移行し、再度加熱を開始（温度復帰工程）して、Ｓ４０３に移行する。
この時、制御手段６は、調理物が少ないと判定した場合の加熱コイル４へ入力する電力より、大きい電力（例えば、火力「中」「強」）を加熱コイル４へ入力する。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。
特に、揚げ物油の量が少ないと判定されたとき、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値Ｔａや加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。

（実施の形態２）
次に、図５を参照して、実施の形態２を説明する。尚、実施の形態１と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。
実施の形態１と同様に、揚げ物調理開始後、所定のステップを経てＳ４０５に至る。そして、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ４１６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、一回目のＳ４０６であれば、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく（例えば２００ｇ未満）、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ４０４の前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ４１７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（Ｔｂ＜ΔＴの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（Ｔａ≦ΔＴ）、Ｓ４１８も移行し、傾きΔＴと閾値Ｔｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）との比較を行う。
ここで、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより大きい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということであり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、（一回目のＳ４１８であれば、）調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき（例えば８００ｇ以上）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔｂ≦ΔＴの場合、Ｓ４２０に移行して、火力「強」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ４２０）、Ｓ４０３に移行する。
この時、制御手段６は、調理物が少ないと判定した場合の加熱コイル４へ入力する電力より、大きい電力を加熱コイル４へ入力する。

（Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合）
次に、Ｓ４１８において、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより小さい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が中位であり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導がある程度あったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、ある程度の差があると推測することができる。

また、（一回目のＳ４１８であれば、）調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下がある程度あることから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が中位と判断でき（例えば２００〜８００ｇ）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合、Ｓ４１９に移行して、火力「中」で再度加熱を開始（温度復帰工程）し、Ｓ４０３に移行する。
この火力「中」のときの加熱コイルへの入力電力の大きさは、制御手段６は、調理物が少ないと判定した場合の加熱コイル４へ入力する電力より大きく、火力「強」より小さい大きさである。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。

特に、揚げ物油の量を細かく判断することができるので、再度加熱を行う再に、揚げ物油の量に応じて適切な出力で加熱を行うことができる。例えば、油の量が多い場合は、再度加熱時に出力を「強」にすることで、素早く揚げ物油の温度を上昇させることができ、油の量が中程度の場合、再度加熱時の出力を「中」とすることで、安全に揚げ物油の温度を上昇させることができる。

また、揚げ物油の量が少ない場合、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値ＴａやＴｂ、加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。

（実施の形態３）
次に、図６〜図９を参照して、実施の形態３を説明する。尚、実施の形態１と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。
実施の形態１と同様に、揚げ物調理開始後、所定のステップを経てＳ４０５に至る。そして、制御手段６は、加熱を弱めている間（２００Ｗ）の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ４２６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、Ｓ４２６において、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ４０４の前の段階の加熱コイルへの入力電力（例えば、１５００Ｗ）より、入力電力を弱めて、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ４２７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（ΔＴ≧Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（ΔＴ≧Ｔａ）、温度の変化量が大きいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、Ｓ４２６において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｓ４２８においてΔＴ≧Ｔａの場合、再度加熱（例えば１２００Ｗ）を開始（温度復帰工程）して、Ｓ４２９に移行する。
そして、Ｓ４２９において、設定温度にＩＲ温度が達すると、揚げ物に適した温度まで揚げ物油の温度が上昇したと判断し、保温工程（Ｓ４２７）へと移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。

特に、揚げ物油の量が少ないと判定されたとき、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値Ｔａや加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。

（実施の形態４）
次に、図９を参照して、実施の形態４を説明する。尚、実施の形態１と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。
実施の形態１と同様に、揚げ物調理開始後、所定のステップを経てＳ４０５に至る。そして、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ４３６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、Ｓ４３６において、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく（例えば２００ｇ未満）、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ４０４の前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ４３７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（Ｔｂ＜ΔＴの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（Ｔａ≦ΔＴ）、Ｓ４３８も移行し、傾きΔＴと閾値Ｔｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）との比較を行う。
ここで、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより大きい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということであり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、Ｓ４３８において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき（例えば８００ｇ以上）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔｂ≦ΔＴの場合、火力「強」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ４４０）、Ｓ４４１に移行する。

そして、Ｓ４４１において、設定温度にＩＲ温度が達すると、揚げ物に適した温度まで揚げ物油の温度が上昇したと判断し、保温工程（Ｓ４３７）へと移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合）
次に、Ｓ４３８において、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより小さい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が中位であり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導がある程度あったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、ある程度の差があると推測することができる。

また、Ｓ４３８において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下がある程度あることから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が中位と判断でき（例えば２００〜８００ｇ）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合、火力「中」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ４３９０）、Ｓ４４１に移行する。

そして、Ｓ４４１において、設定温度にＩＲ温度が達すると、揚げ物に適した温度まで揚げ物油の温度が上昇したと判断し、保温工程（Ｓ４３７）へと移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。

特に、揚げ物油の量を細かく判断することができるので、再度加熱を行う再に、揚げ物油の量に応じて適切な出力で加熱を行うことができる。例えば、油の量が多い場合は、再度加熱時に出力を「強」にすることで、素早く揚げ物油の温度を上昇させることができ、油の量が中程度の場合、再度加熱時の出力を「中」とすることで、安全に揚げ物油の温度を上昇させることができる。

また、揚げ物油の量が少ない場合、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値ＴａやＴｂ、加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。
（実施の形態５）

次に、図１０を参照して実施の形態５ついて説明する。尚、実施の形態１と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。

まず、制御手段６は、操作部８から揚げ物調理に関する調理条件が入力され（Ｓ３０２）、調理開始命令（Ｓ３０３）がなされると、加熱調理処理５００（揚げ物調理）が開始される。
次に、制御手段６は、温度検出手段１３から赤外線センサー１２が検出した調理容器１０の温度であるＩＲ温度を取得し（Ｓ５０１）、インバーター回路５から加熱コイル４へ高周波電力の供給を開始することで、天板２の上面に置かれた調理容器１０の加熱を開始する（Ｓ５０２）。
尚、調理容器１０の内部には、揚げ物調理に用いる食用油が保持されている。

この時、加熱コイル４には、低温状態の油を素早く揚げ物を行うのに適した温度（設定温度）に上昇させる為に、高出力（高火力）となるように、比較的高い出力の高周波電力が供給される（例えば火力「強」で加熱）。
このように、調理容器１０を誘導加熱することで調理容器１０自体が発熱し、この調理容器１０から熱が伝導して揚げ物油の温度が上昇する。つまり、調理容器１０の温度上昇より遅れて揚げ物油の温度が上昇していく。

次に、制御手段６は、Ｓ５０２の加熱開始から所定時間経過すると（Ｓ５０３）、インバーター回路５から加熱コイル４へ高周波電力の供給を停止又は弱くすることで、天板２の上面に置かれた調理容器１０の加熱を所定時間の間、停止又は弱める（Ｓ５０４）。
この加熱が停止している状態の間も、調理容器１０は、揚げ物油に熱を伝導し続け、揚げ物油を温め続けるが、加熱が停止している状態又は弱まった状態であることから、調理容器１０の温度（ＩＲ温度）が低下していく。
ここで、Ｓ５０３の加熱開始からの所定時間は、ユーザーが設定した設定温度や調理容器１０の特性などに応じて、長短が決まっている。

次に、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出（Ｓ５０５）して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ５０６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、一回目のＳ５０６であれば、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ５０４の前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ５０７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（ΔＴ≧Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（ΔＴ≧Ｔａ）、温度の変化量が大きいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、Ｓ５０６において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｓ５０８においてΔＴ≧Ｔａの場合、再度加熱を開始（温度復帰工程）して、Ｓ５０９に移行する。
そして、Ｓ５０９において、再加熱から所定時間経過すると、Ｓ５０４に移行する。この間、再加熱が続き、揚げ物油の温度が上昇していく。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。
特に、揚げ物油の量が少ないと判定されたとき、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値Ｔａや加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。

（実施の形態６）
次に、図１１を参照して、実施の形態６を説明する。尚、実施の形態５と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。
実施の形態５と同様に、揚げ物調理開始後、所定のステップを経てＳ５０５に至る。そして、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ５１６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、一回目のＳ５１６であれば、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく（例えば２００ｇ未満）、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ５０４の前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ５１７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（Ｔｂ＜ΔＴの場合）
傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（Ｔａ≦ΔＴ）、Ｓ５１８に移行し、傾きΔＴと閾値Ｔｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）との比較を行う。
ここで、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより大きい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということであり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、一回目のＳ５１８であれば、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき（例えば８００ｇ以上）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔｂ≦ΔＴの場合、火力「強」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ５２０）、Ｓ５２１に移行する。
そして、Ｓ５２１において、再加熱から所定時間経過すると、Ｓ５０４に移行する。この間、再加熱が続き、揚げ物油の温度が上昇していく。

（Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合）
次に、Ｓ５１８において、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより小さい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が中位であり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導がある程度あったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、ある程度の差があると推測することができる。

また、一回目のＳ５１８であれば、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下がある程度あることから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が中位と判断でき（例えば２００〜８００ｇ）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合、火力「中」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ５２０）、Ｓ５２１に移行する。
そして、Ｓ５２１において、再加熱から所定時間経過すると、Ｓ５０４に移行する。この間、再加熱が続き、揚げ物油の温度が上昇していく。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。

特に、揚げ物油の量を細かく判断することができるので、再度加熱を行う再に、揚げ物油の量に応じて適切な出力で加熱を行うことができる。例えば、油の量が多い場合は、再度加熱時に出力を「強」にすることで、素早く揚げ物油の温度を上昇させることができ、油の量が中程度の場合、再度加熱時の出力を「中」とすることで、安全に揚げ物油の温度を上昇させることができる。

また、揚げ物油の量が少ない場合、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値ＴａやＴｂ、加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。
（実施の形態７）

次に、図１２〜図１４を参照して実施の形態７ついて説明する。尚、実施の形態５と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。
実施の形態５と同様に、揚げ物調理開始後、所定のステップを経てＳ５０５に至る。そして、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ５２６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
Ｓ５２６において、傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、Ｓ５２６において、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ５０４の前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ５２７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（ΔＴ≧Ｔａの場合）
Ｓ５２６において、傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（ΔＴ≧Ｔａ）、温度の変化量が大きいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、Ｓ５２６において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｓ５２８においてΔＴ≧Ｔａの場合、再度加熱を開始（温度復帰工程）して、Ｓ５２９に移行する。
そして、Ｓ５２９において、ＩＲ温度が設定温度より大きくなると、Ｓ５２７に移行する。この間、再加熱が続き、揚げ物油の温度が上昇していく。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。
特に、揚げ物油の量が少ないと判定されたとき、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値Ｔａや加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。

（実施の形態８）
次に、図１５を参照して、実施の形態８を説明する。尚、実施の形態５と同じステップについては、同様の符号を付し、説明を省略する。
実施の形態５と同様に、揚げ物調理開始後、所定のステップを経てＳ５０５に至る。そして、制御手段６は、加熱が停止している間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の下降変化の傾き（変化率）ΔＴ（ΔＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／加熱停止時間）を算出して、温度の変化量の大小を判断する為の所定の閾値Ｔａと比較する（Ｓ５３６）。

（ΔＴ＜Ｔａの場合）
Ｓ５３６において、傾きΔＴが所定の閾値Ｔａ未満であるとき（ΔＴ＜Ｔａ）、温度の変化量が小さいものと判断する。
この時、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が小さいということは、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が少なかったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度が、近いと推測することができる。
また、Ｓ５３６において、調理容器１０の温度上昇に応じて揚げ物油の温度も上昇していることから、使用している揚げ物油の量が少なく（例えば２００ｇ未満）、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断できる。

従って、制御手段５は、揚げ物油の量が少なく、揚げ物油の温度も設定温度に近いと判断し、予熱工程におけるこれ以上の揚げ物油の加熱は不要であることから、Ｓ５０４の前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より、入力電力を弱める、又は、停止して、揚げ物調理に適した温度となるように油温である設定温度に保つ保温工程（Ｓ５３７）に移行し、保温工程が開始された後、Ｓ３０２に移行する。

（Ｔｂ＜ΔＴの場合）
Ｓ５３７において、傾きΔＴが所定の閾値Ｔａより大きいとき（Ｔａ≦ΔＴ）、Ｓ５３８に移行し、傾きΔＴと閾値Ｔｂ（Ｔａ＜Ｔｂ）との比較を行う。
ここで、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより大きい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が大きいということであり、加熱が停止している間に、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導が多かったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、大きな差があると推測することができる。

また、Ｓ５３８において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下が大きいことから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が多いと判断でき（例えば８００ｇ以上）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔｂ≦ΔＴの場合、火力「強」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ５４０）、Ｓ５４１に移行する。
そして、Ｓ５４１において、ＩＲ温度が設定温度より大きくなると、Ｓ５３７に移行する。この間、再加熱が続き、揚げ物油の温度が上昇していく。

（Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合）
次に、Ｓ５３８において、傾きΔＴが、閾値Ｔｂより小さい場合、調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量が中位であり、加熱が停止している間、調理容器１０から揚げ物油へ、熱の伝導がある程度あったといえる。つまり、揚げ物油と調理容器１０の温度に、ある程度の差があると推測することができる。

また、Ｓ５３８において、調理容器１０の加熱を停止後、調理容器１０の温度低下がある程度あることから、調理容器１０内に保持されている揚げ物油の量が中位と判断でき（例えば２００〜８００ｇ）、揚げ物油の温度も設定温度には至っていないと判断できる。
従って、Ｔａ≦ΔＴ≦Ｔｂの場合、火力「中」で再度加熱を開始（温度復帰工程）して（Ｓ５３９）、Ｓ５４１に移行する。
そして、Ｓ５４１において、ＩＲ温度が設定温度より大きくなると、Ｓ５３７に移行する。この間、再加熱が続き、揚げ物油の温度が上昇していく。

以上のように、揚げ物油を保持する加熱容器を加熱し、所定の加熱停止期間を設け、この期間の調理容器１０の温度であるＩＲ温度の変化量を検知することにより、揚げ物油の量を適切に判定することができる。
これにより、調理容器１０内の揚げ物油の量に応じて、予熱工程や保温工程時に、揚げ物油の温度管理を適切に行うことができる。

特に、揚げ物油の量を細かく判断することができるので、再度加熱を行う再に、揚げ物油の量に応じて適切な出力で加熱を行うことができる。例えば、油の量が多い場合は、再度加熱時に出力を「強」にすることで、素早く揚げ物油の温度を上昇させることができ、油の量が中程度の場合、再度加熱時の出力を「中」とすることで、安全に揚げ物油の温度を上昇させることができる。

また、揚げ物油の量が少ない場合、不要な加熱動作を行うことなく、保温工程にスムーズに移行することができる。
尚、本実施の形態において、閾値ＴａやＴｂ、加熱を停止するまでの加熱時間や加熱出力（加熱電力）は、調理容器１０の特性などにより適切な値や時間や出力が用いられる。

以上、各実施の形態を説明したが、実施の形態１〜８において、フローチャートに揚げ物調理の途中で、この調理を終了させるステップは記載されていないが、ユーザーに操作により揚げ物調理を中止し、誘導加熱調理器を待機状態にすることができる。

また、各実施の形態において、加熱コイルの火力レベルを「弱」「中」「強」と表現して説明したが、より細かく表現しても良い。
また、加熱コイルの火力レベルに対応した加熱コイルへの入力電力（Ｗ）について、実施の形態中で用いた電力は一例であり、誘導加熱調理器の特性に応じて決められるものである。

１ 誘導加熱調理器本体、２ 天板、３、３ａ〜３ｃ 加熱部マーク、４，４ａ〜４ｃ 加熱コイル、５ インバーター回路、６ 制御手段、７ 計時手段、８ 操作部、９ グリル、１０ 被加熱物（鍋）、１１ 接触式温度センサー（サーミスター）、１２ 赤外線センサー、１３ 温度検出手段、１４ 警報報知手段、１００ 誘導加熱調理器。

Claims (10)

1. 調理容器を載置する天板と、
   該天板の下方に配置され、前記調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、
   該加熱コイルへ電力を入力するインバーター回路と、
   前記調理容器から放射される赤外線を検出する赤外線センサーと、
   該赤外線センサーからの出力を温度に変換する温度検出手段と、
   前記加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段と、
   前記設定手段への入力に基づき、前記インバーター回路を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記調理容器の内部に保持される調理物を設定温度まで加熱するために前記加熱コイルへ電力の入力を開始した後、前記温度検出手段が検出する前記調理容器の温度が所定の温度となったとき、所定の時間の間、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める又は停止する期間を設け、この期間における前記温度検出手段が検出した前記調理容器の温度の変化量に基づき、前記調理容器内部に保持されている調理物の量を判定することを特徴とする誘導加熱調理器。
2. 調理容器を載置する天板と、
   該天板の下方に配置され、前記調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、
   該加熱コイルへ電力を入力するインバーター回路と、
   前記調理容器から放射される赤外線を検出する赤外線センサーと、
   該赤外線センサーからの出力を温度に変換する温度検出手段と、
   前記加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段と、
   前記設定手段への入力に基づき、前記インバーター回路を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記調理容器の内部に保持される調理物を設定温度まで加熱するために前記加熱コイルへ電力の入力を開始した後、所定の時間が経過すると、所定の時間の間、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める又は停止する期間を設け、この期間における前記温度検出手段が検出した前記調理容器の温度の変化量に基づき、前記調理容器内部に保持されている調理物の量を判定することを特徴とする誘導加熱調理器。
3. 前記制御手段は、前記調理物の量の判定の結果、調理物が少ないと判定した場合、前記期間より前の段階の前記加熱コイルへの入力電力より前記加熱コイルへ入力する電力を弱める、又は、停止する制御を行うことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
4. 前記制御手段は、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める、又は、停止した後、保温工程に移行する制御を行うことを特徴とする請求項３に記載の誘導加熱調理器。
5. 前記制御手段は、前記調理物の量の判定の結果、調理物が多いと判定した場合、調理物が少ないと判定した場合の前記加熱コイルへ入力する電力より、大きい電力を前記加熱コイルへ入力する制御を行うことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
6. 調理容器を載置する天板と、
   該天板の下方に配置され、前記調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、
   該加熱コイルへ電力を入力するインバーター回路と、
   前記調理容器から放射される赤外線を検出する赤外線センサーと、
   該赤外線センサーからの出力を温度に変換する温度検出手段と、
   前記加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段と、
   前記設定手段への入力に基づき、前記インバーター回路を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記調理容器の内部に保持される調理物を設定温度まで加熱するために前記加熱コイルへ電力の入力を開始した後、前記温度検出手段が検出する前記調理容器の温度が所定の温度となったとき、所定の時間の間、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める又は停止する期間を設け、この期間における前記温度検出手段が検出した前記調理容器の温度の変化量に基づき、前記加熱コイルへの入力電力を決定して加熱動作を行うことを特徴とする誘導加熱調理器。
7. 調理容器を載置する天板と、
   該天板の下方に配置され、前記調理容器を誘導加熱する加熱コイルと、
   該加熱コイルへ電力を入力するインバーター回路と、
   前記調理容器から放射される赤外線を検出する赤外線センサーと、
   該赤外線センサーからの出力を温度に変換する温度検出手段と、
   前記加熱コイルへ入力する電力を設定入力する設定手段と、
   前記設定手段への入力に基づき、前記インバーター回路を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記調理容器の内部に保持される調理物を設定温度まで加熱するために前記加熱コイルへ電力の入力を開始した後、所定の時間が経過すると、所定の時間の間、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める又は停止する期間を設け、この期間における前記温度検出手段が検出した前記調理容器の温度の変化量に基づき、前記加熱コイルへの入力電力を決定して加熱動作を行うことを特徴とする誘導加熱調理器。
8. 前記制御手段は、前記変化量が所定の値より小さい場合、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める、又は、停止した後、保温工程に移行する制御を行うことを特徴とする請求項６又は７のいずれかに記載の誘導加熱調理器。
9. 前記制御手段は、前記加熱コイルへ入力する電力を弱める、又は、停止した後、保温工程に移行する制御を行うことを特徴とする請求項８に記載の誘導加熱調理器。
10. 前記制御手段は、前記変化量が所定の値より大きい場合、前記変化量が所定の値より小さい場合に前記加熱コイルへ入力する電力より、大きい電力を前記加熱コイルへ入力する制御を行うことを特徴とする請求項６又は７のいずれかに記載の誘導加熱調理器。

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