JP2014091871A - 柄を有する筒状編地及びその編成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】丸編み機による添え編み部の柄糸の切断端を少なくして着用感を向上させる。
【解決手段】筒状編地１は、周回編みにする地糸４１に柄糸５を添えて編成した柄部３を有し、柄部３は、同一の連続する地糸４１と同一の連続する柄糸５とで編成された連続する複数の二重ループ６ｃからなる複数の添え編み部６を備え、複数の添え編み部６のうち、周回編成方向Ｘの前後に隣接する添え編み部６，６の前側の添え編み部６の柄糸５の周回編成方向後端６ｂと後側の添え編み部６の柄糸５の周回編成方向前端６ａとが渡り糸８で連続している。
【選択図】図２

Description

この発明は、丸編機を用いて添え糸編により柄を編成した筒状編地、及び添え糸編みにより筒状編地に柄を編成する編成方法に関する。

従来、パンティストッキングやショートストッキング、アームカバー等の筒状編地に柄を施す方法として、地糸に添え糸を挿入して柄を施すカットボス編みが広く用いられている。

ところが、カットボスにより柄を編成する場合、コース方向の柄の終端で添え糸をカットするため、添え糸の切断端が編目から抜け出てくるという問題が有った。そこで、柄と柄の境目の編目をグランド部の編目より小さくすることにより添え糸の切断端が編目から抜け出にくくする方法が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００４−３１６０００号公報

しかし、特許文献１の方法では、添え糸の切断端自体は依然として存在するため、着用感が悪いという問題が有る。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、添え糸の切断端が少なく、着用感に優れた筒状編地の提供を目的とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、周回編みにする地糸に柄糸を添えて編成した柄部を有する筒状編地であって、前記柄部は、同一の地糸から編成する複数のコースからなるらせん状コースに同一の柄糸を添えて編成した連続する複数の二重ループからなる複数の添え編み部を備え、前記複数の添え編み部のうち、周回編成方向の前後に隣接する添え編み部の前側の添え編み部の柄糸の周回編成方向後端と後側の添え編み部の柄糸の周回編成方向前端とが渡り糸で連続していることを特徴とする。

このように、本発明の柄を有する筒状編地は、周回編成方向の前後に隣接する添え編み部において、前側の添え編み部の柄糸の後端と後側の添え編み部の柄糸の前端とが渡り糸で連続しているため、カットボス編みにおいて発生する添え編み部間の柄糸の切断端を省略することができる。

本発明に係る柄を有する筒状編地の編成方法は、丸編み機を用いて地糸を周回編みしながら地糸に柄糸を添えて柄部を設ける筒状編地の編成方法であって、同一の地糸により複数のコースをらせん状に連続させてらせん状コースを編成しながら、当該地糸の編成位置に間欠的に同一の柄糸を給糸して連続する複数の二重ループからなる複数の添え編み部を当該らせん状コースに編成するにあたり、前記複数の添え編み部のうち周回編成方向の前後に隣接する添え編み部の前側の添え編み部を編成したのち後側の添え編み部を編成するまでの間、柄糸を切断せず、前記前側の添え編み部の柄糸の周回編成方向後端と、後側の添え編み部の柄糸の周回編成方向前端とを渡り糸で連続させることを特徴とする。

ここで、「周回編成方向の前後」における「前側」とは、図２（ｂ）に示すように、周回状に行う編成（図２の符号Ｘが周回編成方向を示す。）の開始側（図２（ｂ）の符号Ｙで示した矢印の向き）をいい、「後側」とは、周回状に行う編成の終結側（図２（ｂ）の符号Ｚで示した矢印の向き）をいうものとする。

以上説明したように、本発明の柄を有する筒状編地、及び柄を有する筒状編地の編成方法によれば、柄糸の切断端を少なくして、着用感の優れた柄を有する筒状編地を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る柄を有する筒状編地であるパンティストッキングの斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態に係る筒状編地の柄部周辺を外側から見た要部組織図であり、（ｂ）は、周回編成方向及びその前後方向を示した説明図である。 本発明の第２実施形態に係る筒状編地の柄部周辺を外側から見た要部組織図である。 本発明の第３実施形態に係る筒状編地の柄部周辺を外側から見た要部組織図である。 本発明の筒状編地に用いる丸編み機の要部の構成を模式的に示した模式図であり、（ａ）はサーキュラーカッターが切断位置に、（ｂ）はサーキュラーカッターが切断回避位置にある場合を示したものである。

以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施形態について詳述する。本発明の柄を有する筒状編地は、例えば、図５に示した丸編み機２００により編成することができる。丸編み機２００は、図５（ａ）に示すように、軸芯回りに回転駆動されるシリンダー２０１と、シリンダー２０１の外周面に設けられカム機構（不図示）によりシリンダーの軸芯方向に摺動する多数のシリンダー針２０２と、シリンダー２０１の周方向に等角度間隔で設けられる４個の編成位置２０３ａ，２０３ｂ，２０３ｃ，２０４ｄ（２０３ｂと２０４ｄは図示せず）とを有しており、編成位置２０３ａには、地糸用のヤーンフィンガー２０４と柄糸用のヤーンフィンガー２０５とが設けられ、それぞれの先端には、給糸口２０４ａ，２０５ａが設けられている。柄糸用の給糸口２０５ａの給糸上流側には、柄糸の緩みを直すためのテンション調整装置２０６が設けられている。

一方、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シリンダー２０１の上方には、周縁部に鋸歯状の刃部２０７ａを有するサーキュラーカッター２０７が設けられている。サーキュラーカッター２０７は、図５（ａ）に示した編み糸の切断を回避する切断回避位置と、図５（ｂ）に示した編み糸を切断するための切断位置との間で位置変更可能に設けられている。
尚、本発明は、以下の実施の形態に限られるものではない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の柄を有する筒状編地を用いて形成されたパンティストッキング１００を示しており、パンティストッキング１００は、柄を有する一対の筒状編地１，１を切断・縫製して形成される。

筒状編地１は、図１及び図２に示すように、地編み部２と、柄部３とを備えている。地編み部２は、図２に示すように、表目の平編み組織を有している。地編み部２を形成する複数のコースＣ１，Ｃ２，…のうち、４コースおき（例えばＣ１，Ｃ５，Ｃ９，Ｃ１３，…）のコースが同一の地糸４１，４２，４３，４４によりらせん状に連続するよう編成されており、４本のらせん状コース７１，７２，７３，７４を形成している。

柄部３は、図２（ａ）に示すように、複数の添え編み部６によって形成されており、各添え編み部６は、複数（図２の例では、１２個）の二重ループ６ｃによって形成されている。図２（ａ）では、上下の添え編み部６は、周回編成方向の位置が同じであるが、柄部３を図１のようなジグザグ模様にするためには、上下の添え編み部６で徐々に（例えば数ループずつ）周回方向の位置をずらすようにする。また、本実施形態では、らせん状コース７１にのみ添え編み部６が設けられている。

らせん状コース７１は、図２（ｂ）に示したように、下側から上側に向かって、かつ上側から見て時計回りの周回編成方向Ｘを備えており、らせん状コース７１上に設けられた複数の添え編み部６，６，…のうち、上下に隣接する添え編み部６，６が、筒状編地１の周回編成方向Ｘに隣接する添え編み部６，６に該当する。図２（ａ）に示したように、周回編成方向Ｘの前後（図２の上下）に隣接する添え編み部６，６の前側（図２（ａ）の下側）の添え編み部の柄糸５の周回編成方向の後端６ｂと後側（図２（ａ）の上側）の添え編み部６の柄糸５の周回編成方向前端６ａとは、渡り糸８で連続している。

次に、丸編み機２００を用いて筒状編地１を編成する方法について説明する。まず、地編み部２は、図５（ａ）に示すように、反時計回りに周回しながら上下に摺動するシリンダー針２０２に、地糸４１〜４４を編成位置２０３ａ〜２０３ｄにそれぞれ給糸して編成する。丸編み機２００は、このように４つの編成位置に１本ずつ地糸を給糸して編成を行うため、シリンダー２０１が１周回する間に４コース（例えば図２（ａ）のＣ１〜Ｃ４コース）が同時に編成されるとともに４コースごとのコースが同一の地糸かららせん状に連続編成されて、４本のらせん状コース７１〜７４が形成される。尚、シリンダー２０１が反時計回りに周回することで、筒状編地１は、時計回りに編成される。

柄部３は、地糸４１に柄糸５を添えて編成する。詳細には、４本のコース７１〜７４からなる地編み部２を連続的に編成しながら、給糸口２０５ａからコース７１（編成位置２０３ａ）に柄糸５を間欠的に給糸し、地糸４１と柄糸５とを重ねて、地編み部２と同じ表目の平編みによる複数の二重ループ６ｃからなる添え編み部６をらせん状コース７１の１周回ごとに１つずつ編成する。柄部３は、この複数の添え編み部６，６，…により形成される。

同一のらせん状コース７１上に複数の添え編み部６，６，…を編成するにあたり、らせん状コース７１上で前後（図２（ａ）では、らせん状コース７１の前が下に、後が上に相当）に隣接する添え編み部６の前側（図２（ａ）では、下側）の添え編み部６の編成が終わると、ヤーンフィンガー２０５先端の給糸口２０５ａを、図５（ａ）のように持ちあげて、柄糸５がシリンダー針２０２に掛からないよう操作する。これとともに、サーキュラーカッター２０７が切断回避位置（図５（ａ）に示した位置）まで上昇して、柄糸５を切断しないよう保持する。

柄糸５を切断しないよう保持した状態で、シリンダー２０１が半回転すると、図５（ａ）に示したように、前側の添え編み部後端６ｂが編成点２０３ａと反対の編成点２０３ｃ側へ移動するため、柄糸５は、シリンダー２０１の内側を横断した状態になる。柄糸５にはテンション調整装置２０６により給糸上流側へ柄糸５を戻すようなテンションが加えられており、さらにシリンダー２０１が半回転して前側の添え編み部後端６ｂが編成位置２０３ａの側へ戻ってきて柄糸５のテンションが緩むと、シリンダー２０１内を横断していた柄糸５（渡り糸８）は、図５（ａ）に仮想線で示したように、余分に繰り出されていた部分がトンボ２０６ａで給糸上流側へ引き戻される。

そして、後側（図２では、上側）の添え編み部６の編成を開始すべき個所が編成位置２０３ａ（給糸口２０５ａ）に差し掛かると、給糸口２０５ａが下がって、後側の添え編み部の編成が行われる。
このように、前後に隣接する添え編み部６，６の前側の添え編み部６の編成を終了してから後側の添え編み部６の編成を開始するまで、柄糸５を切断せず、前側の添え編み部６の柄糸の周回編成方向後端６ｂと、後側の添え編み部６の柄糸５の周回編成方向前端６ａとが渡り糸８で連続するよう柄糸５を編成する。

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る筒状編地２１を示している。筒状編地２１は、地編み部２と柄部２３とを備えている。尚、第２実施形態、及び後述する第３実施形態において第１実施形態と共通する部材については、共通する符号を付して説明を省略する。

柄部２３は、第１の柄糸２５１を用いて編成される第１の添え編み部２６１と第２の柄糸２５２を用いて編成される第２の添え編み部２６２とを備えている。詳細には、図３の左側に符号を示したコースのうち同一の地糸４１で編成されるＣ１、Ｃ５、Ｃ９、…の４コースごとのコースからなるらせん状コース７１に第１の柄糸２５１を用いて第１の添え編み部２６１が編成され、第１の添え編み部２６１が設けられるコースの中間に位置し別の同一の地糸４３で編成されるＣ３、Ｃ９、Ｃ１３、…の４コースごとのコースからなるらせん状コース７３に第２の柄糸２５２を用いて第２の添え編み部２６２が設けられる。

筒状編地２１は、丸編み機２００で編成することができ、編成位置２０３ａに第１の柄糸２５１を給糸して、編成位置２０３ａとシリンダー２０１の周方向について対称な編成位置２０３ｃ（図５（ａ）参照）に第２の柄糸２５２を給糸して編成する。

周回編成方向に隣接する第１の添え編み部（例えば、図３のＣ１とＣ５コースの添え編み部）２６１，２６１のうち周回編成方向の前側の添え編み部（Ｃ１コースの添え編み部）２６１の柄糸２５１の周回編成方向の後端（図３の左端）２６１ｂと、後側の添え編み部（Ｃ５コースの添え編み部）２６１の柄糸２５１の周回編成方向前端（図３の右端）２６１ａは、第１の渡り糸８１により連続しており、周回編成方向に隣接する第２の添え編み部（例えば、図３のＣ３とＣ７コースの添え編み部）２６２，２６２のうち周回編成方向の前側の添え編み部（Ｃ３コースの添え編み部）２６２の柄糸２５２の周回編成方向の後端（図３の左端）２６２ｂと、後側の添え編み部（Ｃ７コースの添え編み部）２６２の柄糸２５２の周回編成方向前端（図３の右端）２６２ａは、第２の渡り糸８２により連続している。

（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態に係る柄を有する筒状編地３１を示しており、筒状編地３１の柄部３３は、同一コース内に同一の柄糸３５からなる２か所の添え編み部３６１，３６２を有している。

図４に示すように、同一コース内にある添え編み部３６１，３６２については、周回編成方向前側（図４の右側）の添え編み部３６２の周回編成方向の後端（図４の左端）３６２ｂと、周回編成方向後側（図４の左側）の添え編み部３６１の周回編成方向の前端（図４の右端）３６１ａとが柄糸３５からなる渡り糸３８１で連続している。

また、コースＣ１，Ｃ５，Ｃ９，…の左側の添え編み部３６１の柄糸３５の周回編成方向後端（図４の左端）３６１ｂと、当該コースの４コース後のコースＣ５，Ｃ９，Ｃ１３，…の右側の添え編み部３６２の周回編成方向前端（図４の右端）３６２ａとは、柄糸３５からなる渡り糸部３８２で斜めに架け渡されて連続している。

本発明は、上述した形態に限定されず、例えば、シリンダーの周方向の４つの編成位置のうち３つ又は４つの編成位置で柄糸を添え糸して、シリンダーの１周回で１度に編成される４コースのうち３コースに、又は４コース全部に添え編み部を設けてもよい。異なる編成位置に供給される柄糸を異なる種類の柄糸にしてもよい。筒状編地は、パンティストッキングに限らず、ショートストッキングやアームカバー、肌着、タイツ、ソックス、その他の筒状編地をすべて含み、地組織は表目の平編みに限らず、裏目の平編み、ゴム編み、パール編みその他の公知の編成組織を含むものである。

また、本発明の筒状編地の編成方法には、図５に示した丸編み機２００に限らず、例えば、編成位置が３つ以下又は５つ以上の丸編み機を用いることができる他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、本発明の柄を有する筒状編地を編成できるものであれば、構造の異なる丸編み機を適宜用いることが可能である。

本発明の柄を有する筒状編地の編成方法は、添え糸編みが可能で、かつ周回編成方向に隣接する添え編み部の間で柄糸を切断せずに編成可能に構成された全ての丸編み機に好適に採用できる。また、本発明の柄を有する筒状編地は、かかる丸編み機で編成される筒状編地に好適に採用可能である。

１，２１，３１ 筒状編地
３，２３，３３ 柄部
４１，４２，４３，４４ 地糸
５，２５１，２５２，３５ 柄糸
６，２６１，２６２，３６１，３６２ 添え編み部
６ａ，２６１ａ，２６２ａ，３６１ａ，３６２ａ 柄糸の添え編み部の前端
６ｂ，２６１ｂ，２６２ｂ，３６１ｂ，３６２ｂ 柄糸の添え編み部の後端
６ｃ，２６１ｃ，２６２ｃ，３６１ｃ，３６２ｃ 二重ル―プ
７１，７２，７３，７４ らせん状コース
８，２８１，２８２，３８１，３８２ 渡り糸

Claims (2)

1. 周回編みにする地糸に柄糸を添えて編成した柄部を有する筒状編地であって、
   前記柄部は、同一の地糸から編成する複数のコースからなるらせん状コースに同一の柄糸を添えて編成した連続する複数の二重ループからなる複数の添え編み部を備え、
   前記複数の添え編み部のうち、周回編成方向の前後に隣接する添え編み部の前側の添え編み部の柄糸の周回編成方向後端と後側の添え編み部の柄糸の周回編成方向前端とが渡り糸で連続していることを特徴とする柄部を有する筒状編地。
2. 丸編み機を用いて地糸を周回編みしながら地糸に柄糸を添えて柄部を設ける筒状編地の編成方法であって、
   同一の地糸により複数のコースをらせん状に連続させてらせん状コースを編成しながら、当該地糸の編成位置に間欠的に同一の柄糸を給糸して連続する複数の二重ループからなる複数の添え編み部を当該らせん状コースに編成するにあたり、
   前記複数の添え編み部のうち周回編成方向の前後に隣接する添え編み部の前側の添え編み部を編成したのち後側の添え編み部を編成するまでの間、柄糸を切断せず、前記前側の添え編み部の柄糸の周回編成方向後端と、後側の添え編み部の柄糸の周回編成方向前端とを渡り糸で連続させることを特徴とする柄部を有する筒状編地の編成方法。

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