JP2014089091A - 漏油検知器誤動作防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溜枡内の雨水に混入した塵芥による漏油検知器の誤動作を防止することができる漏油検知器誤動作防止装置を提供する。
【解決手段】雨水を溜めるための溜枡１に設置された漏油検知器１１０の誤動作を防止するための漏油検知器誤動作防止装置であって、漏油検知器１１０を溜枡１に設置するための漏油検知器ガイド１２０に取り付けられた振動モータ１１と、漏油検知器１１０から漏油検知信号Ｓ_Dが入力されると振動モータ１１を一定の時間だけ動作させるための振動モータ制御装置１３１と、振動モータ１１を動作させてから所定の時間経過後も漏油検知器１１０からの漏油検知信号Ｓ_Dの入力が継続していると漏油発生を警報するための漏油検知警報手段として機能するタイマ１３２および漏油検知警報装置１３３とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、発変電所構内の雨水を溜めるための溜枡に設置された漏油検知器に用いるのに好適な漏油検知器誤動作防止装置に関する。

電力会社では、降雨があると、発変電所構内の雨水を溜枡（ピット）に一旦溜めたのちに排水ポンプにより排出しているが、溜枡に貯留された雨水に発変電所機器から漏れた油（以下、「漏油」と称する。）が混入することがある。

そのため、図６に示すように、漏油検知器ガイド１２０を溜枡１に設置し、漏油検知器１１０（たとえば、旭化成テクノシステム株式会社製の油漏れ検知器 エポラームC／ＣＳｉ−３００５）を漏油検知器ガイド１２０に溜枡１の水位変動に応じて上下動可能に取り付けるとともに、漏油検知器１１０と変換器１３０（たとえば、旭化成テクノシステム株式会社製の変換器 ＡＳ−３０）とを接続箱１４０を介して電気的に接続して、漏油検知器１１０で漏油を検知すると、漏油検知器１１０からの電気信号に応じて変換器１３０が警報ランプ１３４（図１（ｂ）参照）を点灯させるようにしている。

また、変換器１３０の警報ランプ１３４が点灯されると、溜枡１に貯留された雨水に混入している漏油を構外に排出しないようにするために排水ポンプを停止している。

なお、下記の特許文献１には、油の存在により性質が変化する感油材と、感油材の性質の変化を力学的変化に置換する置換部材と、力学的性質の変化により電気的接点を開閉するスイッチ機構とを設けることにより、簡易な構造であって小型化が可能で安価であるとともに誤動作を少なくした漏油センサが開示されている。

特開２００５−００９８７１号公報

しかしながら、梅雨時期および台風襲来時など降水量が多い時期や落葉期には、溜枡１に雨水が多量に流入すると、多量の塵芥や落葉など（以下、「塵芥」と称する。）が雨水に混入し、漏油検知器１１０と漏油検知器ガイド１２０との間に塵芥が絡まって漏油検知器１１０の水位変動に応じた上下動の動きが悪くなり、水中にあるべき漏油検知器１１０の３本の検知電極（１２０°の間隔で取り付けられている。図５に示す検知電極４２参照）が空中に露出して、漏油検知器１１０が誤動作することがある。

漏油検知器１１０が誤動作すると、溜枡１内の雨水に漏油が混入していない状況にもかかわらず排水ポンプが停止して構内に雨水が溢れてしまうため、作業員は、変換器１３０の警報ランプ１３４が点灯したときには、それが漏油検知器１１０の正常動作によるものか誤動作によるものかの判断が難しいことから溜枡１まで行って漏油の有無を確認することになり、多大な労力を費やしているという問題があった。

なお、溜枡１の除塵方法としては、溜枡１や溝に防塵カバーを設置することが考えられるが、防塵カバーを設置する範囲が非常に広くなるため現実的ではない。また、漏油検出器１１０の周辺を防塵カバーで囲むと、漏油検出器１１０が漏油を正しく検出しなくなることも考えられる。

本発明の目的は、溜枡内の雨水に混入した塵芥による漏油検知器の誤動作を防止することができる漏油検知器誤動作防止装置を提供することにある。

本発明の漏油検知器誤動作防止装置は、雨水を溜めるための溜枡（１）に設置された漏油検知器（１１０）の誤動作を防止するための漏油検知器誤動作防止装置であって、前記漏油検知器を前記溜枡に設置するための漏油検知器ガイド（１２０）または前記漏油検知器に取り付けられた振動モータ（１１；４３；５３）と、前記漏油検知器から漏油検知信号（Ｓ_D）が入力されると前記振動モータを一定の時間だけ動作させるための振動モータ制御手段（１３１）と、前記振動モータを動作させてから所定の時間経過後も前記漏油検知器からの前記漏油検知信号の入力が継続していると漏油発生を警報するための漏油検知警報手段（１３２，１３３）とを具備することを特徴とする。
ここで、前記漏油検知器に取り付けられた、かつ、該漏油検知器の傾き角度を検出するための傾きセンサ（１４）をさらに具備し、前記振動モータ制御手段が、前記傾きセンサから入力される傾き角度検出信号によって示される前記漏油検知器の傾き角度が所定の角度以上であると前記振動モータを前記一定の時間だけ動作させるとともに、該振動モータを動作させてから前記所定の時間経過後に前記漏油検知器から前記漏油検知信号が入力されると該振動モータを前記一定の時間だけ再動作させ、前記漏油検知警報手段が、前記振動モータを再動作させてから前記所定の時間経過後も前記漏油検知器からの前記漏油検知信号の入力が継続していると漏油発生を警報してもよい。
前記溜枡の前記漏油検知器ガイドの空ピットアタッチメント（１２１）の下方に取り付けられた水位計（２１）をさらに具備し、前記振動モータ制御手段が、前記水位計から入力される水位データが「前記溜枡の水位が前記空ピットアタッチメントの高さ未満である」ことを示すと前記振動モータを前記一定の時間だけ動作させてもよい。
前記漏油検知器ガイドの下部が前記溜枡に固定されている場合には、前記振動モータが前記漏油検知器ガイドの上部に取り付けられており、前記漏油検知器ガイドの上部が固定されている場合には、前記振動モータが前記漏油検知器ガイドの下部に取り付けられていてもよい。
前記振動モータ制御手段および前記漏油検知警報手段が、前記漏油検知器が接続箱（１４０）を介して電気的に接続されている変換器（１３０）に設けられていてもよい。

本発明の漏油検知器誤動作防止装置は、以下に示す効果を奏する。
（１）振動モータを動作させてから所定の時間経過後も漏油検知器からの漏油検知信号の入力が継続していると漏油発生を警報することにより、溜枡内の雨水に混入した塵芥による漏油検知器の誤動作を防止することができる。
（２）漏油警報の信頼性を向上することができるため、適切な対応が可能となる。
（３）作業員が溜枡に行って漏油の確認をする頻度を減少させることができるため、作業員の労力を低減することができる。
（４）漏油が混入されていない場合には溜枡の排水が正常に行われるため、発変電所構内に雨水が溜まることがないので、発変電所機器への浸水を防ぐことができるとともに、作業員の手動による排水をなくすことができる。

本発明の一実施例による漏油検知器誤動作防止装置について説明するための図であり、（ａ）は漏油検知器誤動作防止装置の構成を示す図であり、（ｂ）は変換器１３０の構成を示す図である。 図１に示した漏油検知器誤動作防止装置の動作について説明するための図であり、（ａ）はその動作を示すフローチャートであり、（ｂ）は図３（ａ）に示すように漏油検知器１１０に傾きセンサ１４を内蔵したときの動作を示すフローチャートである。 図１に示した漏油検知器誤動作防止装置の変形例について説明するための図であり、（ａ）漏油検知器１１０に傾きセンサ１４を内蔵したときの構成を示す図であり、（ｂ）は溜枡１に水位計２１を設置したときの構成を示す図である。 振動モータ３１を漏油検知器ガイド１２０の下部に設置した図１に示した漏油検知器誤動作防止装置の変形例の構成を示す図である。 漏油検知器に振動モータを設置したときの漏油検知器の構成を示す図であり、（ａ）は振動モータ４３を内蔵させた漏油検知器４０の構成を示す図であり、（ｂ）は振動モータ５３を外付けした漏油検知器５０の構成を示す図である。 従来の漏油検知システムの一例を示す図である。

上記の目的を、漏油検知器から漏油検知信号が入力されると漏油検知器ガイドまたは漏油検知器に取り付けた振動モータを一定の時間だけ動作させ、振動モータを動作させてから所定の時間経過後も漏油検知器からの漏油検知信号の入力が継続していると、漏油発生を警報することにより実現した。

以下、本発明の漏油検知器誤動作防止装置の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の漏油検知器誤動作防止装置は以下の特徴を有する。
（１）振動モータ（バイブレータ）を漏油検知器ガイドまたは漏油検知器に設置して、振動モータを動作させて塵芥の除去または付着を防止することにより、漏油検知器の誤動作防止を図るとともに、様々なシチュエーションに柔軟に対応できるようにする。
また、漏油検知器による漏油検出とタイマとの組合せにより振動モータを自動的に動作させることにより、無駄な消費電力を抑えるとともに、梅雨時期などでは連続運転も可能とする。
（２）漏油検知器は漏油検知器ガイドに引っ掛ったときには水平より傾いた状態になることが多いため、漏油検知器の傾き角度を検出するための傾きセンサを漏油検知器に設置して、漏油検知器が所定の角度以上傾いたときにも振動モータを動作させることにより、漏油検知器の引掛りを解除できるようにする。
（３）溜枡に雨水が無くなった場合に漏油検知器の検知電極を接触させて誤警報を防止するための空ピットアタッチメント（金属製リング）が漏油検知器ガイドの下方に取り付けられていることに着目し、溜枡に水位計を取り付けて、溜枡の水位が空ピットアタッチメントの高さ（検知電極と空ピットアタッチメントとの接点位置）まで下がると振動モータを動作させて、漏油検知器ガイドの４本の支柱に絡んでいる塵芥を事前に除去するとともに、検知電極と空ピットアタッチメントとの接点位置にある塵芥を除去できるようにする。

本発明の一実施例による漏油検知器誤動作防止装置は、漏油検知器ガイド１２０の下部が溜枡１に固定されている場合に用いるものであり、図１（ａ），（ｂ）に示すように、漏油検知器ガイド１２０の上部に設置された振動モータ１１と、変換器１３０に内蔵された振動モータ制御装置１３１、タイマ１３２および漏漏油検知警報装置１３３とを具備する。

ここで、振動モータ１１は、漏油検知器ガイド１２０の４本の支柱の上部を固定するための支柱上部固定部材（４個の長方形の板状部材を中央部に矩形状空間が形成されるように繋ぎ合せた部材）に互いに平行に取り付けられた２本の取付板１２の中央部に固定されている。
また、振動モータ１１は、振動モータ制御線１３を介して接続箱１４０と電気的に接続されており、振動モータ制御装置１３１から接続箱１４０および振動モータ制御線１３を介して入力される振動モータ駆動電圧Ｖ_Dに応じて動作するようにされている。

振動モータ制御装置１３１は、漏油検知器１１０から接続箱１４０を介して漏油検知信号Ｓ_Dが入力されると、振動モータ１１を動作させるための振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを一定の時間（たとえば、５秒間）だけ振動モータ１１に出力するとともに振動モータ駆動開始信号をタイマ１３２および漏漏油検知警報装置１３３に出力する。

タイマ１３２は、振動モータ制御装置から入力される振動モータ駆動開始信号に応じてカウント動作を開始し、所定の時間（たとえば、１０秒）が経過すると、所定時間経過信号を漏漏油検知警報装置１３３に出力する。

漏油検知警報装置１３３は、振動モータ制御装置１３１から振動モータ駆動開始信号が入力されたのちにタイマ１３２から所定時間経過信号が入力されると、漏油検知器１１０からの漏油検知信号Ｓ_Dの入力が未だ継続しているか否かを調べる。
その結果、漏油検知信号Ｓ_Dの入力が継続している場合には、漏油検知警報装置１３３は、警報信号を警報ランプ１３４に出力する。
一方、漏油検知信号Ｓ_Dの入力が継続していない場合には、漏油検知警報装置１３３は、動作をリセットする。

次に、このように構成された漏油検知器誤動作防止装置の動作について、図２（ａ）に示すフローチャートを参照して説明する。
変換器１３０の振動モータ制御装置１３１は、漏油検知器１１０から漏油検知信号Ｓ_Dが入力されてくると（ステップＳ１１）、振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを５秒間だけ振動モータ１１に出力するとともに、振動モータ駆動開始信号をタイマ１３２および漏漏油検知警報装置１３３に出力する（ステップＳ１２）。
これにより、振動モータ１１が５秒間だけ動作し、タイマ１３２がカウント動作を開始するとともに、漏漏油検知警報装置１３３が動作を開始する。
このとき、漏油検知器１１０が塵芥によって漏油検知器ガイド１２０に引っ掛っている場合には、振動モータ１１で漏油検知器ガイド１２０を振動させることによって塵芥を振り落とせれば漏油検知器１１０の引掛りをなくすことができるが、振動モータ１１で漏油検知器ガイド１２０を振動させても塵芥を振り落とすことができなければ、漏油検知器１１０の引掛りをなくすことはできない。

タイマ１３２は、振動モータ制御装置１３１から振動モータ駆動開始信号が入力されてから１０秒が経過すると、所定時間経過信号を漏漏油検知警報装置１３３に出力する（ステップＳ１３）。

漏油検知警報装置１３３は、タイマ１３２から所定時間経過信号が入力されると、漏油検知器１１０からの漏油検知信号Ｓ_Dの入力が未だ継続しているか否かを調べる（ステップＳ１４）。

このとき、漏油検知器１１０が漏油検知器ガイド１２０に引っ掛っていない場合や漏油検知器１１０が漏油検知器ガイド１２０に引っ掛っていたが漏油検知器ガイド１２０を振動させることにより漏油検知器１１０の引掛りをなくすことができた場合には、漏油検知信号Ｓ_Dは入力されてこなくなっているため、漏油検知警報装置１３３は動作をリセットする。
これにより、漏油検知器１１０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを自動的に解除することができるため、漏油検知器１１０の誤動作を防止することができる。

一方、漏油検知器１１０が漏油検知器ガイド１２０に引っ掛っており漏油検知器ガイド１２０を振動させても漏油検知器１１０の引掛りをなくすことができなかった場合には、漏油検知信号Ｓ_Dは継続して入力してきているため、漏油検知警報装置１３３は、溜枡１内の漏油発生を知らせる警報信号を警報ランプ１３４に出力する（ステップＳ１５）。
これにより、漏油検知器１１０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを作業員に自動的に知らせることができるため、作業員が溜枡１に行って漏油検知器１１０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを手動で解除して漏油検知器１１０の誤動作を防止することができる。

次に、漏油検知器１１０の傾き角度を検出するための傾きセンサを漏油検知器１１０に設置した変形例について、図３（ａ）を参照して説明する。
この変形例による漏油検知器誤動作防止装置では、図３（ａ）に破線で示すように傾きセンサ１４が漏油検知器１１０に内蔵されており、傾きセンサ１４によって検出された漏油検知器１１０の傾き角度を示す傾き角度検出信号が接続箱１４０を介して変換器１３０の振動モータ制御装置１３１に出力される。

振動モータ制御装置１３１は、傾きセンサ１４から入力される傾き角度検出信号によって示される漏油検知器１１０の傾き角度が所定の角度（たとえば、１０°）以上であると、振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを一定の時間（たとえば、５秒間）だけ振動モータ１１に出力するとともに、振動モータ駆動開始信号をタイマ１３２に出力する。

タイマ１３２は、振動モータ制御装置から入力される振動モータ駆動開始信号に応じてカウント動作を開始し、所定の時間（たとえば、１０秒）が経過すると、所定時間経過信号を振動モータ制御装置１３１に出力する。

振動モータ制御装置１３１は、タイマ１３２から所定時間経過信号が入力されたのち、漏油検知器１１０から漏油検知信号Ｓ_Dが入力されると、振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを一定の時間（たとえば、５秒間）だけ振動モータ１１に出力するとともに、振動モータ駆動開始信号をタイマ１３２および漏漏油検知警報装置１３３に出力する。

タイマ１３２は、振動モータ制御装置から入力される振動モータ駆動開始信号に応じてカウント動作を開始し、所定の時間（たとえば、１０秒）が経過すると、所定時間経過信号を漏漏油検知警報装置１３３に出力する。

漏油検知警報装置１３３は、振動モータ制御装置１３１から振動モータ駆動開始信号が入力されたのちにタイマ１３２から所定時間経過信号が入力されると、漏油検知器１１０からの漏油検知信号Ｓ_Dの入力が未だ継続しているか否かを調べる。
その結果、漏油検知信号Ｓ_Dの入力が継続している場合には、漏油検知警報装置１３３は、警報信号を警報ランプ１３４に出力する。
一方、漏油検知信号Ｓ_Dの入力が継続していない場合には、漏油検知警報装置１３３は、動作をリセットする。

次に、この変形例による漏油検知器誤動作防止装置の動作について、図２（ｂ）に示すフローチャートを参照して説明する。
変換器１３０の振動モータ制御装置１３１は、傾きセンサ１４から入力される傾き角度検出信号によって示される漏油検知器１１０の傾き角度を調べ（ステップＳ２１）、傾き角度が１０°以上であると、振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを振動モータ１１に５秒間だけ出力するとともに、振動モータ駆動開始信号をタイマ１３２に出力する（ステップＳ２２）。
これにより、振動モータ１１が５秒間だけ動作し、タイマ１３２がカウント動作を開始する。
このとき、漏油検知器１１０が塵芥によって漏油検知器ガイド１２０に引っ掛っている場合には、振動モータ１１で漏油検知器ガイド１２０を振動させることによって塵芥を振り落とすことにより、漏油検知器１１０の傾きをなくすことができる。

タイマ１３２は、振動モータ制御装置１３１から入力される振動モータ駆動開始信号に応じてカウント動作を開始し、１０秒が経過すると、所定時間経過信号を振動モータ制御装置１３１に出力する（ステップＳ２３）。

振動モータ制御装置１３１は、タイマ１３２から所定時間経過信号が入力されたのち、漏油検知器１１０から漏油検知信号Ｓ_Dが入力されてくると（ステップＳ２４）、振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを５秒間だけ振動モータ１１に出力するとともに、振動モータ駆動開始信号をタイマ１３２および漏漏油検知警報装置１３３に出力する（ステップＳ２５）。
これにより、振動モータ１１が５秒間だけ動作し、タイマ１３２がカウント動作を開始するとともに、漏漏油検知警報装置１３３が動作を開始する。

以下、タイマ１３２および漏油検知警報装置１３３は、上述したステップＳ１３〜Ｓ１５と同様の動作を行う（ステップＳ２６〜Ｓ２８）。
これにより、漏油検知器１１０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを自動的に解除して漏油検知器１１０の誤動作を防止することができる。また、漏油検知器１１０の引掛りをなくすことができなかった場合でも、漏油検知器１１０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを作業員に自動的に知らせることにより、作業員が漏油検知器１１０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを手動で解除して漏油検知器１１０の誤動作を防止することができる。

次に、溜枡１に水位計２１を取り付けた変形例について、図３（ｂ）を参照して説明する。
この変形例による漏油検知器誤動作防止装置では、図３（ｂ）に示すように水位計２１が溜枡１の漏油検知器ガイド１２０の空ピットアタッチメント１２１の下方に取り付けられており、水位計２１によって測定された溜枡１の水位を示す水位データが水位データ線２２および接続箱１４０を介して変換器１３０の振動モータ制御装置１３１に出力される。

振動モータ制御装置１３１は、水位計２１から入力される水位データが「溜枡１の水位が空ピットアタッチメント１２１の高さ未満である」ことを示すと、振動モータ駆動電圧Ｖ_Dを５秒間だけ振動モータ１１に出力する。
これにより、漏油検知器ガイド１２０の４本の支柱に塵芥が絡んでいる場合には、この塵芥を除去することができるため、その後に溜枡１に雨水が溜まってきたときに漏油検知器１１０が塵芥によって漏油検知器ガイド１２０に引っ掛かることによる誤動作を防止することができる。また、検知電極と空ピットアタッチメントとの接点位置に塵芥がある場合には、この塵芥を除去することができるため、接触不良による誤動作を防止することができる。

以上の説明では、漏油検知器ガイド１２０の下部が溜枡１に固定されていることから振動モータ１１を漏油検知器ガイド１２０の上部に設置したが、漏油検知器ガイド１２０の上部が固定されている場合には、図４に示すように振動モータ１１を漏油検知器ガイド１２０の空ピットアタッチメント１２１の下方に設置して、振動モータ１１を動作させることにより漏油検知器ガイド１２０を振動させるようにすればよい。

また、振動モータ１１を漏油検知器ガイド１２０に設置したが、漏油検知器１１０の代わりに、図５（ａ）に示すように振動モータ４３をフロート４１の底部に設置した振動モータ内蔵型の漏油検知器４０、または、図５（ｂ）に示すように振動モータ５３をフロート５１の上面の中央部に設置した振動モータ外付け型の漏油検知器５０を用いて、振動モータ４３，５３を動作させて漏油検知器４０，５０を振動させることにより、漏油検知器４０，５０の漏油検知器ガイド１２０への引掛りを自動的に解除するようにしてもよい。

ここで、図５（ａ）に示した漏油検知器４０では、フロート４１内に引き込まれた振動モータ制御線４４と接続箱１４０とを介して振動モータ４３を変換器１３０と電気的に接続し、また、図５（ｂ）に示した漏油検知器５０では、振動モータ制御線５４と接続箱１４０とを介して振動モータ５３を変換器１３０と電気的に接続する。

１ 溜枡
１１，４３，５３ 振動モータ
１２ 取付板
１３ 振動モータ制御線
１４ 傾きセンサ
２１ 水位計
２２ 水位データ線
４０，５０，１１０ 漏油検知器
４１，５１ フロート
４２，５２ 検知電極
４４，５４ 振動モータ制御線
１２０ 漏油検知器ガイド
１２１ 空ピットアタッチメント
１３０ 変換器
１３１ 振動モータ制御装置
１３２ タイマ
１３３ 漏漏油検知警報装置
１３４ 警報ランプ
１４０ 接続箱
Ｓ_D 漏油検知信号
Ｖ_D 振動モータ駆動電圧
Ｓ１１〜Ｓ１５，Ｓ２１〜Ｓ２８ ステップ

Claims (5)

1. 雨水を溜めるための溜枡（１）に設置された漏油検知器（１１０）の誤動作を防止するための漏油検知器誤動作防止装置であって、
   前記漏油検知器を前記溜枡に設置するための漏油検知器ガイド（１２０）または前記漏油検知器に取り付けられた振動モータ（１１；４３；５３）と、
   前記漏油検知器から漏油検知信号（Ｓ_D）が入力されると前記振動モータを一定の時間だけ動作させるための振動モータ制御手段（１３１）と、
   前記振動モータを動作させてから所定の時間経過後も前記漏油検知器からの前記漏油検知信号の入力が継続していると漏油発生を警報するための漏油検知警報手段（１３２，１３３）と、
   を具備することを特徴とする、漏油検知器誤動作防止装置。
2. 前記漏油検知器に取り付けられた、かつ、該漏油検知器の傾き角度を検出するための傾きセンサ（１４）をさらに具備し、
   前記振動モータ制御手段が、前記傾きセンサから入力される傾き角度検出信号によって示される前記漏油検知器の傾き角度が所定の角度以上であると前記振動モータを前記一定の時間だけ動作させるとともに、該振動モータを動作させてから前記所定の時間経過後に前記漏油検知器から前記漏油検知信号が入力されると該振動モータを前記一定の時間だけ再動作させ、
   前記漏油検知警報手段が、前記振動モータを再動作させてから前記所定の時間経過後も前記漏油検知器からの前記漏油検知信号の入力が継続していると漏油発生を警報する、
   ことを特徴とする、請求項１記載の漏油検知器誤動作防止装置。
3. 前記溜枡の前記漏油検知器ガイドの空ピットアタッチメント（１２１）の下方に取り付けられた水位計（２１）をさらに具備し、
   前記振動モータ制御手段が、前記水位計から入力される水位データが「前記溜枡の水位が前記空ピットアタッチメントの高さ未満である」ことを示すと前記振動モータを前記一定の時間だけ動作させる、
   ことを特徴とする、請求項１または２記載の漏油検知器誤動作防止装置。
4. 前記漏油検知器ガイドの下部が前記溜枡に固定されている場合には、前記振動モータが前記漏油検知器ガイドの上部に取り付けられており、
   前記漏油検知器ガイドの上部が固定されている場合には、前記振動モータが前記漏油検知器ガイドの下部に取り付けられている、
   ことを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載の漏油検知器誤動作防止装置。
5. 前記振動モータ制御手段および前記漏油検知警報手段が、前記漏油検知器が接続箱（１４０）を介して電気的に接続されている変換器（１３０）に設けられていることを特徴とする、請求項１乃至４いずれかに記載の漏油検知器誤動作防止装置。

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