JP2014070553A - ギヤ構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂成分を含有する組成物から、幅広の均一なシートを成形することができるギヤ構造物を提供すること。
【解決手段】ギヤ構造体４は、１対のギヤ３２と、ケーシング３１とを備え、１対のギヤ３２のそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５を備え、斜歯３５は、第１斜歯３６および第２斜歯３７を備え、第１斜歯３６および第２斜歯３７の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、ケーシング３１には、ギヤ収容空間７３と、第１貯留部２８と、開口部２９とが設けられ、１対のギヤ３２の回転軸線方向の一端部および他端部のそれぞれが、開口部２９の一端部および他端部よりも、回転軸線方向外側に位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ギヤ構造体、詳しくは、樹脂成分を含有するシートを製造するように構成されるギヤ構造体に関する。

従来、溶融樹脂などを含む流体の移送手段として、１対のギヤを備えるギヤポンプが知られている。

例えば、回転軸線方向に隣接する２組のヘリカルギヤがギヤのねじれの向きが逆向きになるように接続されて構成されているダブルヘリカルギヤを、駆動軸および従動軸のそれぞれに支持させてなるギヤポンプが知られている（特許文献１を参照）。

このダブルヘリカルギヤを用いることにより、ヘリカルギヤに生じるスラスト力を低減させている。

特開平８−１４１６５号公報

ところで、高粘度の組成物を、上記のギヤポンプを用いて幅広のシート状に成形することが検討されている。

しかし、特許文献１に記載のギヤポンプを単に使用すると、高粘度の組成物が、ギヤポンプの開口部の回転軸線方向の端部に流れ込んだ場合に、その端部で滞留する不具合が生じる。

組成物が滞留し、組成物の反応が進み、ゲル化が生じると、得られるシートが不均一となる不具合が発生する。

本発明の目的は、樹脂成分を含有する組成物から、幅広の均一なシートを成形することができるギヤ構造物を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のギヤ構造体は、樹脂成分を含有する組成物を、ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成されるギヤ構造体であり、１対のギヤと、前記１対のギヤを収容するケーシングとを備え、前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間と、前記１対のギヤの搬送方向上流側に位置する貯留部と、前記貯留部に向けて前記１対のギヤが露出する開口部とが設けられ、前記１対のギヤの回転軸線方向の一端部および他端部のそれぞれが、前記開口部の一端部および他端部よりも、回転軸線方向外側に位置することを特徴としている。

このようなギヤ構造体によれば、開口部の回転軸線方向の端部周辺から１対のギヤの歯筋に入り込んだ組成物は、開口部よりも外側方向に移動することができる。その結果、ギヤの回転軸線方向端部に組成物が滞留することを抑制できる。よって、幅広で均一のシートを成形することができる。

また、ギヤ構造体は、前記開口部の回転軸線方向長さが、前記１対のギヤの回転軸線方向長さから、開口部から露出する斜歯の回転軸線方向長さの最大の２倍の長さを差し引いた長さよりも長いことが好適である。

このようなギヤ構造体によれば、１対のギヤに入り込む組成物における回転軸線方向長さを十分に確保することができる。その結果、回転軸線方向長さが十分な（すなわち、広幅の）シートを成形することができる。

また、ギヤ構造体は、前記貯留部の内側面の回転軸線方向長さが、搬送方向下流に向かうに従って、大きくなることが好適である。

このようなギヤ構造体によれば、ギヤ構造体に投入された組成物が、貯留部において回転軸線方向外側に広がり易くさせることができる。その結果、より均一かつ幅広のシートを得ることができる。

また、ギヤ構造体は、前記ケーシングは、前記組成物を前記ケーシング内部に供給するための供給部を備え、前記供給部の前記回転軸線方向中央は、前記ギヤの前記回転軸線方向中央と一致することが好適である。

このようなギヤ構造体によれば、ギヤ構造体に投入された組成物が回転軸線方向中央から外側に均等に広がり易くなる。そのため、より均一なシートを得ることができる。

本発明のギヤ構造体は、樹脂成分を含有する組成物から、幅広で均一なシートを効率よく製造することができる。

図１は、本発明のギヤ構造体を備えるシート製造装置の一実施形態の一部切欠平面図を示す。 図２は、図１の側断面図を示す。 図３は、図１の部分拡大図を示す。 図４は、図１のＡ点から前側（開口部）を観察した際の模式図を示し、（ａ）は、開口部の左右方向長さが、１対のギヤの左右方向長さから、リードの２倍の長さを差し引いた長さよりも長い態様を示し、（ｂ）は、開口部の左右方向長さが、１対のギヤの左右方向長さから、リードの２倍の長さを差し引いた長さである態様を示す。 図５は、図１に示すギヤ構造体の１対のギヤの分解斜視図を示す。 図６は、図１に示す１対のギヤの噛み合いを説明する側断面図であり、（ａ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の下流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の下流側端部とが噛み合う状態、（ｂ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の途中部と、第２ギヤの斜歯の凹面の途中部とが噛み合う状態、（ｃ）は、第１ギヤの斜歯の凸面の上流側端部と、第２ギヤの斜歯の凹面の上流側端部とが噛み合う状態を示す。 図７は、本発明のギヤ構造体の他の実施形態の１対のギヤ（インボリュート曲線状）の噛み合いを説明する側断面図を示す。

図１において、紙面右側を「右側」、紙面左側を「左側」、紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」として、方向矢印で示し、また、紙面手前側を「上側」、紙面奥側を「下側」として説明する。また、図１において、右側は、１対のギヤ（後述）の回転軸線方向一方側であり、左側は、回転軸線方向他方側である。また、後側は、組成物の搬送方向上流側であり、前側は、組成物の搬送方向下流側である。さらに、図２以降の図面の方向については、図１で説明する方向に準じる。

図１において、シート製造装置１は、後述する樹脂成分を含有する組成物からシートを製造するように構成されており、例えば、混練押出機２と、ギヤ構造体４と、シート調整部５と、巻取部６とを備えている。混練押出機２とギヤ構造体４とシート調整部５と巻取部６とは、シート製造装置１において、直列に整列配置されている。つまり、シート製造装置１は、後述する組成物またはシート７（図２参照）を直線状に搬送するように、構成されている。

混練押出機２は、シート製造装置１の後側に設けられている。混練押出機２は、例えば、２軸ニーダーなどであって、具体的には、シリンダ１１と、シリンダ１１内に収容される混練スクリュー１２とを備えている。

シリンダ１１は、軸線が前後方向に延びる略円筒形状にされている。また、シリンダ１１の後端は閉塞されている。

図２に示すように、シリンダ１１の後端部の上壁には、上方に開口する混練機入口１４が形成されている。混練機入口１４には、ホッパ１６が接続されている。

シリンダ１１の前端部には、前方に開口する混練機出口１５が形成されている。混練機出口１５には、連結管１７が接続されている。

なお、シリンダ１１には、図示しないブロックヒータが前後方向に沿って複数分割して設けられている。

連結管１７は、シリンダ１１の軸線と共通する軸線を有する略円筒形状に形成されている。

混練スクリュー１２は、シリンダ１１の軸線に平行する回転軸線を有している。混練スクリュー１２は、シリンダ１１内において、前後方向に沿って設けられている。

なお、混練押出機２には、シリンダ１１の後側において、混練スクリュー１２に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。

これによって、混練押出機２は、樹脂成分を混練押出するように構成されている。

ギヤ構造体４は、図１に示すように、連結管１７を介して、混練押出機２の前側に設けられている。ギヤ構造体４は、ケーシング３１と、１対のギヤ３２とを備えている。なお、図１に示すように、ギヤ構造体４は、混練押出機２から供給される組成物をシート調整部５に搬送するギヤポンプでもある。

ケーシング３１は、連結管１７と一体的に形成されており、混練押出機２の前側に連結管１７を介して接続され、平面視において、後側が略二等辺三角形状に形成され、前側がその略二等辺三角形の底辺と一辺を共通する略矩形状に形成されている。ケーシング３１は、平面視において、前側に向かうに従って左右方向外側に広がる一対の斜側壁１８（１８ａ、１８ｂ）と、斜側壁１８から連続して形成され、左右方向に延びる一対の左右壁１９（１９ａ、１９ｂ）と、左右壁１９から連続して形成され、前側に向かって延び、互いに左右方向に対向配置される一対の前側壁２０（２０ａ、２０ｂ）と、斜側壁１８、左右壁１９および前側壁２０の下端部と接続される下壁２１と、下壁２１と上下方向に対向配置され、斜側壁１８、左右壁１９および前側壁２０の上端部と接続される上壁２２と、を備える。

ケーシング３１は、後端部に、後方に開放される供給部としての供給口２７と、前端部に、前方に向かって左右方向に延びるように開口される吐出口４６とが形成されている。

また、ケーシング３１内の後側には、供給口２７と連通する貯留部としての第１貯留部２８が設けられ、前後方向中央部には、第１貯留部２８と連通し、１対のギヤ３２を収容するギヤ収容部４０と、第１貯留部２８とギヤ収容部４０との連通部分において、そのギヤ収容部４０を第１貯留部２８に向けて開口する開口部２９とが設けられ、前側には、ギヤ収容部４０と連通する第２貯留部３０と、第２貯留部３０と連通する吐出通路４４とが設けられている。

供給口２７は、連結管１７の前側に連通し、断面視において、連結管１７の内周面と略同一の円筒状である。

第１貯留部２８は、供給口２７、斜側壁１８（１８ａ、１８ｂ）、開口部２９、下壁２１および上壁２２によって区画され、前端および後端が開放されている。第１貯留部２８は、平面視において、前側に向かうに従って左右方向に広がる平面視二等辺三角形状に形成され、側断面視において、前後方向に延びる略矩形状に形成されている。

ギヤ収容部４０は、左右壁１９および前側壁２０の後側部分と、前側壁２０の後側部分に連続する下壁２１（以下、後側下壁６１とする。）および上壁２２（以下、後側上壁６２とする。）とによって、区画され、図３に示すように、１対のギヤ３２を収容するために設けられている。

また、後側下壁６１の上側面（内側面）７１、および、後側上壁６２の下側面（内側面）７２は、円弧面状（２分割された半円周面状）に形成され、１対のギヤ３２を収容する収容空間としてのギヤ収容空間７３を区画する。ギヤ収容空間７３は、断面視において上下方向に延びるように形成されている。また、ギヤ収容空間７３の上端部および下端部には、後述する密閉空間としての密閉空間７４が設けられる。

開口部２９は、図４（ａ）に示すように、断面視において略矩形状に形成されている。開口部２９は、前後方向に投影したときに、１対のギヤ３２に含まれるように形成されている。すなわち、第１貯留部２８側（Ａ点付近）から前側を向いて観察すると、１対のギヤ３２の中央部の一部が、開口部２９から、露出している。

すなわち、開口部２９は、１対のギヤ３２を第１貯留部２８に向けて露出する。

開口部２９の上下方向中央と、第１ギヤ３３（後述）と第２ギヤ３４（後述）とが噛み合う噛合部分（第１ギヤ３３と第２ギヤ３４とが接触する線）とは一致し、開口部２９の左右方向（回転軸線方向）中央は、１対のギヤ３２の回転軸線方向中央と一致する。

第２貯留部３０は、前側壁２０の中間部分と、前側壁２０の中間部分に連続する下壁２１（以下、中間下壁７６とする。）および上壁（以下、中間上壁７７とする。）とによって区画され、前側が湾曲する側断面視略Ｕ字形状に形成されている。また、第２貯留部３０は、密閉空間７４に対する搬送方向下流側の下流空間とされる。

吐出通路４４は、前側壁２０の前側部分と、前側壁２０の前側部分に連続する下壁２１（以下、前側下壁４７とする。）および上壁２２（以下、前側上壁４８）とによって区画され、前方に開口されるように形成されている。

前側下壁４７は、左右方向および上下方向に延びる厚肉平板形状をなし、その前面および上面のそれぞれが、平坦状に形成されている。

前側上壁４８は、下面が平坦状に形成されている。また、前側上壁４８は、側断面視略Ｌ字形状をなし、下部の前端部が上部の前面に対して前方に突出するように形成されている。つまり、前側上壁４８において、下部の前端部が、側断面視略矩形状のドクターとしての突出部６３とされている。突出部６３の突出長さ（つまり、前後方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１５０ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。また、突出部６３の厚み（つまり、上下方向長さ）は、例えば、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍｍ以下でもある。突出部６３の前面と、前側下壁４７の前面とは、上下方向に投影したときに、同一位置となるように、形成されている。

吐出口４６は、吐出通路４４の左右方向および上下方向と同一形状となるように形成され、前方に向かって開放されている。

図５に示すように、１対のギヤ３２は、例えば、ダブルヘリカルギヤであって、具体的には、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４を備えている。

第１ギヤ３３の回転軸である第１軸２５は、ケーシング３１（図１参照）において、左右方向に延びるように設けられている。

第２ギヤ３４の回転軸である第２軸２６は、ケーシング３１（図１参照）において、第１軸２５と平行して延びるように設けられている。また、第２軸２６は、第１軸２５に対して上方に対向配置されている。

第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、後側下壁６１および後側上壁６２に収容されている。

そして、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４のそれぞれは、具体的には、互いに噛み合う斜歯３５を備えている。

第１ギヤ３３において、斜歯３５の歯筋は、第１ギヤ３３の回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、回転軸線方向Ａ１の外側に傾斜している。また、斜歯３５は、歯筋が互いに異なる第１斜歯３６および第２斜歯３７を一体的に備えている。第１ギヤ３３において、第１斜歯３６は、第１ギヤ３３の軸線方向中央から右側に形成され、第２斜歯３７は、第１ギヤ３３の軸線方向中央から左側に形成されている。

詳しくは、第１斜歯３６の歯筋は、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、左側（中央部側）から右側（右端部側）に傾斜している。一方、第２斜歯３７の歯筋は、第１斜歯３６の歯筋に対して第１ギヤ３３の左右方向中央部を基準として左右対称に形成されており、具体的には、回転方向Ｒ２の下流側から回転方向Ｒ２の上流側に向かうに従って、右側（中央部側）から左側（左端部側）に傾斜している。

第２ギヤ３４は、第１ギヤ３３に対して上下対称に形成されており、第１ギヤ３３と噛み合うように構成されており、具体的には、第１斜歯３６と噛み合う第３斜歯３８と、第２斜歯３７と噛み合う第４斜歯３９とを一体的に備えている。

図６に示すように、１対のギヤ３２は、黒丸で示される噛み合い部分が、側断面視において、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が点状に接触するように構成されることから、側断面点接触タイプとされている。また、１対のギヤ３２は、噛み合い部分が、１対のギヤ３２の歯筋に沿って、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４の弦巻（つるまき）線状に形成されることから、線接触タイプともされる。

１対のギヤ３２のそれぞれの斜歯３５は、回転方向Ｒ２において間隔を隔てて設けられ、径方向内方に湾曲するように形成される凹面４２と、各凹面４２を連結し、凹面４２の周方向両端部から径方向外方に湾曲するように形成される凸面４３とを一体的に備える曲面４１を備えている。

また、斜歯３５の歯筋間、つまり、凸面４３の頂点間には、凹面４２を含む歯溝７５が
形成されている。

また、図３に示すように、ケーシング３１には、第１ギヤ３３と後側下壁６１の上側面７１との間、および、第２ギヤ３４と後側上壁６２の下側面７２との間に密閉空間７４が形成されるように、収容するギヤ収容空間７３が設けられている。

つまり、上側面７１および下側面７２は、１対のギヤ３２の直径と同一の曲率を有する断面視円弧状に形成されており、１対のギヤ３２の径方向端部（凸面４３の頂点、図６参照。）の回転軌跡と同一の断面視略円弧状に形成されている。これによって、密閉空間７４では、斜歯３５の歯筋間の歯溝７５を、上側面７１および下側面７２によって、被覆する。密閉空間７４は、歯溝７５と、上側面７１および下側面７２とによって、区画される。

図５に示すように、第１斜歯３６の歯溝７５、および、第２斜歯３７の歯溝７５は、それぞれ互いに連通する。

次に、１対のギヤ３２の曲面４１における噛み合いを、図６（ａ）〜図６（ｃ）を参照して説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の下流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の下流側端部とが噛み合っている場合において、図６（ａ）矢印および図６（ｂ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の途中部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の途中部とが噛み合う。続いて、図６（ｂ）矢印および図６（ｃ）に示すように、第１ギヤ３３および第２ギヤ３４が回転方向Ｒ２に回転すると、第１ギヤ３３の凸面４３の回転方向Ｒ２の上流側端部と、第２ギヤ３４の凹面４２の回転方向Ｒ２の上流側端部とが噛み合う。つまり、第１ギヤ３３の凸面４３と、第２ギヤ３４の凹面４２との噛合部分が、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。

続いて、図示しないが、第１ギヤ３３の凹面４２と、第２ギヤ３４の凸面４３との噛合部分も、各面における回転方向Ｒ２の下流側端部、途中部および上流側端部に順次連続的に移動する。

従って、第１ギヤ３３の曲面４１と、第２ギヤ３４の曲面４１との噛合部分が、回転方向Ｒ２に沿って連続して移動する。この噛合部分の移動は、組成物の搬送において、組成物が溜まる貯留部分６５（後述する図７参照）が形成されることを防止する。

なお、ギヤ構造体４には、第１軸２５および第２軸２６に接続されるモータ（図示せず）が設けられている。

シート調整部５は、図１および図３に示すように、ギヤ構造体４の前側において前側上壁４８の突出部６３を含むように設けられており、例えば、ギヤ構造体４における突出部６３と、支持ロール５１とを備えている。また、シート調整部５は、図２に示すように、基材送出ロール５６と、セパレータラミネートロール５７と、転動ロール５８と、セパレータ送出ロール５９とを備えている。

突出部６３は、図３に示すように、ギヤ構造体４におけるケーシング３１の吐出口４６を区画する壁の役割と、シート調整部５における吐出口４６から吐出される組成物の厚みを調整するドクター（あるいはナイフ）の役割との両方の役割を有する。

支持ロール５１は、突出部６３に対して隙間５０が設けられるように対向配置されている。支持ロール５１の回転軸線は、１対のギヤ３２の第１軸２５および第２軸２６と平行しており、具体的には、左右方向に延びている。また、支持ロール５１の回転軸線は、前後方向に投影したときに、吐出口４６および突出部６３と重なるように、配置されている。また、支持ロール５１は、組成物を支持して搬送するように構成されている。

従って、支持ロール５１は、組成物を隙間５０に通過させるように構成されている。

図２に示すように、基材送出ロール５６は、支持ロール５１の下方に間隔を隔てて設けられている。基材送出ロール５６の回転軸線は、左右方向に延びており、基材送出ロール５６の周面には、基材８がロール状に巻回されている。

セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８は、支持ロール５１の前方に間隔を隔てて設けられている。セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８のそれぞれの回転軸線は、左右方向に延びるように配置されている。セパレータラミネートロール５７は、転動ロール５８に対して上側に対向配置されており、転動ロール５８に対して押圧可能に構成されている。

転動ロール５８は、セパレータラミネートロール５７からの押圧を受けて、シート７および基材８に対して転動可能に構成されており、その上端部は、前後方向に投影したときに、支持ロール５１の上端部と同一位置となるように、配置されている。

セパレータ送出ロール５９は、セパレータラミネートロール５７の前方斜め上側に間隔を隔てて設けられている。セパレータ送出ロール５９の回転軸線は、左右方向に延びており、セパレータ送出ロール５９の周面には、セパレータ９がロール状に巻回されている。

巻取部６は、シート調整部５の前方に設けられており、テンションロール５２と、巻取ロール５３とを備えている。

テンションロール５２は、転動ロール５８の前方に間隔を隔てて設けられ、具体的には、テンションロール５２の上端部は、前後方向に投影したときに、転動ロール５８の上端部と同一位置となるように、配置されている。テンションロール５２の回転軸線は、左右方向に延びるように形成されている。

巻取ロール５３は、テンションロール５２に対して前方斜め下側に間隔を隔てて対向配置されている。また、巻取ロール５３の回転軸線は、左右方向に延びており、巻取ロール５３の周面において、積層シート１０をロール状に巻き取ることができるように、構成されている。

シート製造装置１の寸法は、樹脂成分の種類および配合割合と、目的とするシート７の幅および厚みＴ１に対応して適宜設定される。

図５に示すように、１対のギヤ３２の各ギヤ（第１ギヤ３３および第２ギヤ３４）の回転軸線方向長さ（左右方向長さ）Ｗ２は、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下、好ましくは、１０００ｍｍ以下でもある。

１対のギヤ３２のギヤ径（第１ギヤ３３および第２ギヤ３４の直径（外径）、詳しくは、刃先円の直径）は、組成物の搬送時の圧力で１対のギヤ３２が歪まないように設定され、例えば、１０ｍｍ以上、好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、２００ｍｍ以下、好ましくは、８０ｍｍ以下でもある。また、１対のギヤ３２の歯底円の直径（ギヤ径から次に説明する歯たけＬ３を差し引いた値）は、例えば、８ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９８ｍｍ以下、好ましくは、１９４ｍｍ以下でもある。

図６に示すように、１対のギヤ３２の歯たけＬ３は、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２０ｍｍ以下でもある。

斜歯３５の回転軸線方向Ａ１におけるピッチ間隔は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、３０ｍｍ以下、好ましくは、２５ｍｍ以下でもある。

また、斜歯３５の歯筋の、ギヤの回転軸線に対する角度（傾斜角）は、例えば、０度を超過し、好ましくは、５度以上、より好ましくは、１５度以上であり、また、例えば、７５度未満、好ましくは、７０度以下、より好ましくは、６０度以下でもある。

図４（ａ）が示すように、開口部２９の回転軸線方向長さ（左右方向長さ）Ｗ３は、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さから、開口部２９から露出する斜歯の回転軸線方向長さの最大（リード）の２倍の長さを差し引いた長さよりも長い。

具体的には、開口部２９の回転軸線方向長さＷ３は、例えば、１００ｍｍ以上、好ましくは、２００ｍｍ以上であり、また、例えば、１５００ｍｍ以下、好ましくは、１０００ｍｍ以下でもある。

開口部２９の上下方向長さは、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、１９７ｍｍ以下、好ましくは、７７ｍｍ以下でもある。

リードの長さＷ４は、例えば、５ｍｍ以上、好ましくは、１０ｍｍ以上であり、また、例えば、５００ｍｍ以下、好ましくは、３００ｍｍ以下でもある。

開口部２９の左右方向外側の壁（左右壁１９）が１対のギヤ３２を覆う左右方向長さＷ５（すなわち、１対のギヤ３２が開口部２９から露出していない左右方向長さ）は、例えば、４ｍｍ以上、好ましくは、９ｍｍ以上であり、また、例えば、４９９ｍｍ以下、好ましくは、２９９ｍｍ以下でもある。

また、図３に示すように、隙間５０の前後方向距離は、吐出口４６の寸法に応じて適宜設定され、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下でもある。

以下、このシート製造装置１を用いて、樹脂成分を含有する組成物からシート７を製造する方法について説明する。

樹脂成分は、例えば、熱硬化性樹脂成分、熱可塑性樹脂成分などの樹脂成分が挙げられる。

熱硬化性樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリイミド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂などが挙げられる。

熱可塑性樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体など）、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルスルホン、熱可塑性ポリイミド、熱可塑性ウレタン樹脂、ポリアミノビスマレイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ビスマレイミドトリアジン樹脂、ポリメチルペンテン、フッ化樹脂、液晶ポリマー、オレフィン−ビニルアルコール共重合体、アイオノマー、ポリアリレート、アクリロニトリル−エチレン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体などが挙げられる。

これら樹脂成分は、単独使用または２種類以上併用することができる。

樹脂成分のうち、熱硬化性樹脂成分として、好ましくは、エポキシ樹脂が挙げられ、また、熱可塑性樹脂成分として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂は、常温において、液状、半固形状および固形状のいずれかの形態である。

具体的には、エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性ビスフェノール型エポキシ樹脂など）、ノボラック型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂（例えば、ビスアリールフルオレン型エポキシ樹脂など）、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂（例えば、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂など）などの芳香族系エポキシ樹脂、例えば、トリエポキシプロピルイソシアヌレート、ヒダントインエポキシ樹脂などの含窒素環エポキシ樹脂、例えば、脂肪族系エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。

これらエポキシ樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。

エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば、例えば、１００〜１０００ｇ／ｅｑ．、好ましくは、１８０〜７００ｇ／ｅｑ．である。また、エポキシ樹脂が、常温固形状である場合には、軟化点が、例えば、２０〜９０℃である。

また、エポキシ樹脂には、例えば、硬化剤および硬化促進剤を含有させて、エポキシ樹脂組成物として調製することができる。

硬化剤は、加熱によりエポキシ樹脂を硬化させることができる潜在性硬化剤（エポキシ樹脂硬化剤）であって、例えば、フェノール化合物、アミン化合物、酸無水物化合物、アミド化合物、ヒドラジド化合物、イミダゾリン化合物などが挙げられる。また、上記の他に、ユリア化合物、ポリスルフィド化合物なども挙げられる。

フェノール化合物は、フェノール樹脂を含み、例えば、フェノールとホルムアルデヒドとを酸性触媒下で縮合させて得られるノボラック型フェノール樹脂、例えば、フェノールとジメトキシパラキシレンまたはビス（メトキシメチル）ビフェニルから合成されるフェノール・アラルキル樹脂、例えば、ビフェニル・アラルキル樹脂、例えば、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、例えば、クレゾールノボラック樹脂、例えば、レゾール樹脂などが挙げられる。

アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン、または、これらのアミンアダクトなど、例えば、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどが挙げられる。

酸無水物化合物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、４−メチル−ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物、ピロメリット酸無水物、ドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、クロレンディック酸無水物などが挙げられる。

アミド化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、ポリアミドなどが挙げられる。

ヒドラジド化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。

イミダゾリン化合物としては、例えば、メチルイミダゾリン、２−エチル−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリン、イソプロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン、フェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリン、ヘプタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイミダゾリンなどが挙げられる。

これら硬化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

硬化促進剤は、硬化触媒であって、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物、例えば、トリエチレンジアミン、トリ−２，４，６−ジメチルアミノメチルフェノールなどの３級アミン化合物、例えば、トリフェニルホスフィン、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム−ｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエートなどのリン化合物、例えば、４級アンモニウム塩化合物、例えば、有機金属塩化合物、例えば、それらの誘導体などが挙げられる。これら硬化促進剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。

エポキシ樹脂組成物における硬化剤の配合割合は、エポキシ樹脂１００質量部に対して、例えば、０．５〜２００質量部、好ましくは、１〜１５０質量部であり、硬化促進剤の配合割合は、例えば、０．１〜１０質量部、好ましくは、０．２〜５質量部である。また、硬化剤がフェノール樹脂を含有する場合には、エポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂のエポキシ基１モルに対して、フェノール樹脂の水酸基が、例えば、０．５〜２．０モル、好ましくは、０．８〜１．２モルとなるように調整される。

上記した硬化剤および／または硬化促進剤は、必要により、溶媒により溶解および／または分散された溶媒溶液および／または溶媒分散液として調製して用いることができる。

溶媒としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などケトン、例えば、酢酸エチルなどのエステル、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなどのアミドなどの有機溶媒などが挙げられる。また、溶媒として、例えば、水、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコールなどの水系溶媒も挙げられる。

アクリル樹脂は、アクリルゴムを含み、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含むモノマーの重合により得られる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエステルおよび／またはアクリル酸アルキルエステルであって、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸オクタドデシルなどの、アルキル部分が炭素数３０以下の直鎖状または分岐状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、好ましくは、アルキル部分が炭素数１〜１８の直鎖状の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

これら（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独使用または２種以上併用すること
ができる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以上、好ましくは、７５質量％以上であり、例えば、９９質量％以下でもある。

モノマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと重合可能な共重合性モノマーを含
むこともできる。

共重合性モノマーは、ビニル基を含有し、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリシジル基含有ビニルモノマー（エポキシ基含有ビニルモノマー）例えば、スチレンなどの芳香族ビニルモノマーなどが挙げられる。

共重合性モノマーの配合割合は、モノマーに対して、例えば、５０質量％以下、好ましくは、２５質量％以下であり、例えば、１質量％以上でもある。

これら共重合性モノマーは、単独または２種以上併用することができる。

共重合性モノマーがシアノ基含有ビニルモノマーおよび／またはエポキシ基含有ビニルモノマーである場合には、得られるアクリル樹脂は、主鎖の末端または途中に結合するエポキシ基および／またはシアノ基などの官能基が導入された、官能基変性アクリル樹脂（具体的には、シアノ変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、シアノ・エポキシ変性アクリル樹脂）とされる。

樹脂成分（熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、熱硬化性樹脂成分がＡステージ状態である樹脂成分）の８０℃における溶融粘度は、例えば、１０ｍＰａ・ｓ以上、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは、１００ｍＰａ．ｓ以上、であり、また、例えば、１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ以下でもある。

また、樹脂成分の軟化温度（環球法）は、例えば、８０℃以下、好ましくは、７０℃以下であり、また、例えば、２０℃以上、好ましくは、３５℃以上でもある。

なお、樹脂成分には、上記した各成分（重合物）の他に、例えば、ポリマー前駆体（例えば、オリゴマーを含む低分子量ポリマーなど）、および／または、モノマーが含まれる。

これら樹脂成分は、単独使用また併用することができる。

組成物は、粒子を含有していてもよい。

粒子は、粉体、粒体、粉粒体、粉末を含んでおり、粒子を形成する材料としては、例えば、無機材料、有機材料などが挙げられる。好ましくは、無機材料が挙げられる。

無機材料としては、例えば、炭化物、窒化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、金属、粘土鉱物、炭素系材料などが挙げられる。

炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、炭化アルミニウム、炭化チタン、炭化タングステンなどが挙げられる。

窒化物としては、例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ガリウム、窒化クロム、窒化タングステン、窒化マグネシウム、窒化モリブデン、窒化リチウムなどが挙げられる。

酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ。球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末などを含む。）、酸化アルミニウム（アルミナ、Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化マグネシウム（マグネシア）、酸化チタン、酸化セリウム、酸化鉄、酸化ベリリウムなどが挙げられる。さらに、酸化物として、金属イオンがドーピングされている、例えば、酸化インジウムスズ、酸化アンチモンスズが挙げられる。

炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウムなどが挙げられる。

硫酸塩としては、例えば、硫酸カルシウム（石膏）などが挙げられる。

金属としては、例えば、銅（Ｃｕ）、銀、金、ニッケル、クロム、鉛、亜鉛、錫、鉄、パラジウム、または、それらの合金（はんだなど）が挙げられる。

粘土鉱物としては、例えば、モンモリロン石、マグネシアンモンモリロン石、テツモンモリロン石、テツマグネシアンモンモリロン石、バイデライト、アルミニアンバイデライト、ノントロン石、アルミニアンノントロナイト、サポー石、アルミニアンサポー石、ヘクトライト、ソーコナイト、スチーブンサイトなどが挙げられる。

炭素系材料としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、ダイヤモンド、フラーレン、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、ナノホーン、カーボンマイクロコイル、ナノコイルなどが挙げられる。

また、粒子として、特定物性を有する材料も挙げられ、熱伝導性材料（例えば、炭化物、窒化物、酸化物および金属から選択される熱伝導性材料、具体的には、ＢＮ、ＡｌＮ、Ａｌ_２Ｏ_３など）、電気伝導性材料（例えば、金属、炭素系材料から選択される電気伝導性材料、具体的には、Ｃｕなど）、絶縁材料（例えば、窒化物、酸化物など、具体的には、ＢＮ、シリカなど）、磁性材料（例えば、酸化物、金属、具体的には、フェライト（軟質磁性フェライト、硬質磁性）、鉄など）なども挙げられる。特定物性を有する材料は、上記で例示した材料と重複してもよい。

なお、熱伝導性材料の熱伝導率は、例えば、１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは、３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、また、例えば、２０００Ｗ／ｍ・Ｋ以下でもある。

また、電気伝導性材料の電気伝導率は、例えば、１０^６Ｓ／ｍ以上、好ましくは、１０^８Ｓ／ｍ以上、通常、１０^１０Ｓ／ｍ以下である。

また、絶縁材料の体積抵抗は、１×１０^１０Ω・ｃｍ以上、好ましくは、１×１０^１２Ω・ｃｍ以上であり、また、例えば、１×１０^２０Ω・ｃｍ以下でもある。

また、磁性材料の透磁率（波長２．４５ＧＨｚにおけるμ’’）は、例えば、０．１〜１０である。

また、粒子の形状は、特に限定されず、例えば、板状、鱗片状、粒子状（不定形状）、球形状などが挙げられる。

粒子の最大長さの平均値（球形状である場合には、平均粒子径）は、例えば、０．１μｍ以上、好ましくは、１μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下でもある。

また、粒子のアスペクト比は、例えば、２以上、好ましくは、１０以上であり、また、例えば、１００００以下、好ましくは、５０００以下でもある。

また、粒子の比重は、例えば、０．１ｇ／ｃｍ^３以上、好ましくは、０．２ｇ／ｃｍ^３以上であり、また、例えば、２０ｇ／ｃｍ^３以下、好ましくは、１０ｇ／ｃｍ^３以下でも
ある。

これら粒子は、単独使用または２種類以上併用することができる。

組成物が粒子を含有する場合における配合割合は、シート７における粒子の体積割合が、例えば、３０体積％を超過し、好ましくは、３５体積％以上、好ましくは、４０体積％以上、より好ましくは、６０体積％以上、さらに好ましくは、７０体積％以上であり、例えば、９８体積％以下、好ましくは、９５体積％以下となるように、設定される。

粒子および樹脂成分の質量基準の配合割合は、上記したシート７における粒子の体積割合となるように、設定される。

そして、図２に示すように、ホッパ１６に、樹脂成分を含有する組成物を仕込む。

また、シート製造装置１において、混練押出機２およびギヤ構造体４を所定の温度および回転速度に調整する。なお、混練押出機２およびギヤ構造体４の温度は、例えば、樹脂成分が熱可塑性樹脂成分を含有する場合には、その軟化温度以上であり、また、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、その硬化温度未満であって、具体的には、例えば、５０℃以上、好ましくは、７０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下でもある。

また、基材送出ロール５６に、基材８を予め巻回する。

基材８としては、例えば、ポリプロピレンフィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、ポリエステルフィルム（ＰＥＴなど）、ポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルム類、例えば、クラフト紙などの紙類、例えば、綿布、スフ布などの布類、例えば、ポリエステル不織布、ビニロン不織布などの不織布類、例えば、金属箔などが挙げられる。基材８の厚みＴ２は、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。なお、基材８の表面を離型処理することもできる。

さらに、セパレータ送出ロール５９に、セパレータ９を予め巻回する。

セパレータ９は、基材８と同様のものが挙げられ、その表面を表面処理することもできる。セパレータ９の厚みは、その目的および用途など応じて適宜選択され、例えば、１０〜５００μｍである。

次いで、組成物をホッパ１６から、シリンダ１１の混練機入口１４を介してシリンダ１１内に投入する。

混練押出機２では、組成物に含有される樹脂成分が、ブロックヒータによって加熱されながら、混練スクリュー１２の回転によって混練押出されて、組成物が、混練機出口１５から連結管１７を介して、ギヤ構造体４における第１貯留部２８に至る（混練押出工程）。

そして、組成物は、第１貯留部２８において緩やかに左右方向（ギヤの回転軸線方向）に広がりつつ、１対のギヤ３２の開口部２９に至る。

その後、組成物は、開口部２９を通じて、ギヤ収容空間７３に搬送され、次いで、１対のギヤ３２によって、回転軸線方向に変形させられ、シート７として形成されるとともに、前方に搬送される（変形搬送工程）。

具体的には、まず、組成物は、１対のギヤ３２の噛み合いによって、回転軸線方向の中央部から両端部に押し広げられ、シート状に成形される。そして、前方（第２貯留部３０）に搬送される。

詳しくは、図２が参照されるように、組成物は、ギヤ収容空間７３において、供給口２７の前側部分の上端部および下端部から、後側下壁６１および第１ギヤ３３の間と、後側上壁６２および第２ギヤ３４の間とを、左右方向に押し広げられながら、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２に沿って前方に押し出され、第２貯留部３０に至る。

このとき、ギヤ収容空間７３の入口（後側）において、回転する第１ギヤ３３に付着した組成物は、後側下壁６１によって押圧されるため、密閉空間７４（歯溝７５）を左右方向に移動し、一方、回転する第２ギヤ３４に付着した組成物は、後側上壁６２によって押圧されるため、密閉空間７４（歯溝７５）を左右方向に移動する。このため、組成物は、左右方向に押し広げられつつ、１対のギヤ３２の回転方向Ｒ２に沿って前方に押し出され、第２貯留部３０に至る。

その後、第２貯留部３０内の組成物は、斜歯３５の噛み合い部分（図６参照）を介して供給口２７に逆流する（後方に戻る）ことが１対のギヤ３２によって防止されながら、斜歯３５の噛み合い部分によって、左右方向に押し広げられる。

具体的には、図５に示すように、ギヤ構造体４の右側部分においては、第１斜歯３６と第３斜歯３８との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向の中央部から右端部に向けて押し広げられる。一方、ギヤ構造体４の左側部分においては、第２斜歯３７と第４斜歯３９との噛み合いによって、１対のギヤ３２における回転軸線方向の中央部から左端部に向けて押し広げられる。

また、１対のギヤ３２の回転軸線方向の一端部および他端部のそれぞれが、開口部２９の一端部および他端部よりも、回転軸線方向外側に位置している。すなわち、１対のギヤ３２は、開口部２９の左右方向長さよりも、左右方向長さの方が長く形成されており、１対のギヤ３２は、その両端が、開口部２９の両端よりも、左右方向外側に位置されるように配置されている。そのため、開口部２９の左右方向の両端（左端または右端）付近から、ギヤ収容空間７３に入り込んだ組成物は、斜歯３５の噛み合いによって、さらに左右方向外側に押し広げられるが、１対のギヤ３２は、開口部２９に対して左右方向外側にも、組成物が広がる空間が形成されるように軸方向両端部が配置されている。その結果、組成物は、開口部２９の両端部においても、スムーズにギヤ収容空間７３に流れ込むことができる。よって、開口部２９の両端付近で組成物が滞留することを抑制することができる。

これにより、均一で幅広のシート７を得ることができる。

また、開口部２９の左右方向長さが、１対のギヤ３２の左右方向長さから、開口部２９から露出する斜歯３５の左右方向長さの最大（リード）の２倍の長さを差し引いた長さよりも長くなるように、開口部２９が設計されている。具体的には、図４（ａ）に示すように、開口部２９の右半分の左右方向長さ（Ｗ３／２）が、第１ギヤ３３の右半分の左右方向長さ（Ｗ２／２）から、リード（Ｗ４）の長さを引いた長さよりも長くなるように、開口部２９が形成されている。また、開口部２９の左半分の左右方向長さ（Ｗ３／２）が、第１ギヤ３３の左半分の左右方向長さ（Ｗ２／２）から、リード（Ｗ４）の長さを引いた長さよりも長くなるように、開口部２９が形成されている。

これにより、組成物は、開口部２９から第２貯留部３０に至るまでの間に、１対のギヤ３２の回転軸線方向最外側の斜歯３５に隣接する歯溝７５に入り込むことができる。すなわち、すべての歯溝に開口部２９から組成物が流れ込むことができる。その結果、幅広で均一なシートを得やすくすることができる。

続いて、図２および図３に示すように、シート７は、第２貯留部３０および吐出通路４４を介して吐出口４６に至り、次いで、吐出口４６から支持ロール５１に向かって吐出（搬送）される。

具体的には、支持ロール５１の周面には、基材送出ロール５６（図２参照）から送り出された基材８が積層されており、シート７は、その基材８を介して支持ロール５１に支持されながら、支持ロール５１の回転方向に搬送される。

吐出口４６から吐出されたシート７は、一旦、支持ロール５１の後方に、基材８を介して吐出され、直ちに、突出部６３と支持ロール５１の周面とによって厚みが調整される。具体的には、余分な組成物は、支持ロール５１に支持される基材８の表面において、突出部６３によって掻き取られ、所望厚みＴ１および所望幅に調整される（隙間通過工程）。

調整されたシート７の厚みＴ１は、隙間５０の前後方向距離Ｌ１と実質的に同一であり、具体的には、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、３００μｍ以上であり、また、例えば、１０００μｍ以下、好ましくは、８００μｍ以下、より好ましくは、７５０μｍ以下でもある。

調製されたシート７の幅は、１対のギヤ３２の左右方向長さＷ２と実質的に同一であり、具体的には、例えば、２００ｍｍ以上、好ましくは、３００ｍｍ以上であり、また、例えば、２０００ｍｍ以下でもある。

続いて、図２に示すように、シート７が積層された基材８は、支持ロール５１からセパレータラミネートロール５７および転動ロール５８に向けて搬送され、セパレータラミネートロール５７および転動ロール５８の間において、シート７の上面にセパレータ９が積層される。これにより、シート７は、両面（下面および上面）に基材８およびセパレータ９がそれぞれ積層された積層シート１０として得られる。

その後、積層シート１０は、テンションロール５２を通過し、続いて、巻取ロール５３によってロール状に巻き取られる（巻取工程）。

なお、このシート製造装置１において、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、混練押出機２で加熱された後、巻取ロール５３に巻き取られるまで、シート７における熱硬化性樹脂成分は、Ｂステージ状態であり、巻取ロール５３に巻き取られたシート７における熱硬化性樹脂成分も、Ｂステージ状態とされる。

そして、得られたロール状のシート７は、例えば、放熱性シートなどの熱伝導性シート、例えば、電極材、集電体などの導電性シート、例えば、絶縁シート、例えば、磁性シートなどとして好適に用いることができる。

さらには、粒子が絶縁材料から形成され、かつ、樹脂成分が絶縁性の熱硬化性樹脂成分を含有する場合には、シート７を、例えば、熱硬化性樹脂シートなどの熱硬化性絶縁樹脂シート（具体的には、封止シート）として好適に用いることもできる。

そして、このシート製造装置１によれば、１対のギヤ３２と、１対のギヤ３２を収容するケーシング３１とを備えており、その１対のギヤ３２のそれぞれは、互いに噛み合う斜歯３５を備え、斜歯３５は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯３６および第２斜歯３７を備えている。

また、第１斜歯３６および第２斜歯３７の歯筋は、ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜している。

ケーシング３１には、ギヤ収容空間７３と、第１貯留部２８と、開口部２９とが設けられている。ギヤ収容空間７３は、１対のギヤ３２を、斜歯３５とケーシング３１の内側面との間に密閉空間７４が形成されるように、収容しており、第１貯留部２８は、１対のギヤ３２の搬送方向上流側に位置しており、開口部２９は、第１貯留部２８に向けて１対のギヤ３２が露出している。

そして、１対のギヤ３２の回転軸線方向の一端部および他端部のそれぞれが、開口部２９の一端部および他端部よりも、回転軸線方向外側に位置している。

そのため、開口部２９の回転軸線方向端部周辺から１対のギヤ３２の歯筋に入り込んだ組成物は、開口部２９よりも軸線方向外側方向の１対のギヤ３２に移動することができる。その結果、開口部２９の回転軸線方向端部に組成物が滞留することを抑制できる。よって、幅広で均一のシート７を成形することができる。

また、このシート製造装置１によれば、図４（ａ）に示すように、開口部２９の回転軸線方向長さが、１対のギヤ３２の回転軸線方向長さから、リードの２倍の長さを差し引いた長さよりも長い。

例えば、図４（ｂ）に示すように、開口部２９の回転軸線方向長さを、ギヤ３２の回転軸方向長さからリードの２倍の長さを差し引いた長さと同等にするか、または、それよりも短くすると、１対のギヤ３２に流れ込んだ組成物が開口部２９から第２貯留部３０に至るまでの間に、１対のギヤ３２の回転軸線方向最外側の斜歯３５に隣接する歯溝に到達できない場合がある。よって、好ましくは、図４（ａ）に示すように、リードの２倍の長さを差し引いた長さよりも長くする。

これにより、１対のギヤ３２に入り込む組成物における回転軸線方向長さを十分に確保することができる。その結果、回転軸線方向長さが十分な（すなわち、広幅の）シート７を成形することができる。

また、このシート製造装置１によれば、第１貯留部２８の内側面の回転軸線方向長さが、搬送方向下流に向かって、大きくなる。

第１貯留部２８の内側面の回転軸線方向長さを一定とすることもできるが、好ましくは、大きくなるように設計する。

これにより、ギヤ構造体４に投入された組成物が、第１貯留部２８で回転軸線方向外側に広がりやすくさせることができる。その結果、幅広のシート７を得ることができる。

また、このシート製造装置１によれば、ギヤ構造体４は、ケーシング３１は、組成物をケーシング３１内部に供給するための供給口２７を備え、供給口２７の回転軸線方向中央は、ギヤの回転軸線方向中央と一致している。

供給口２７の回転軸線方向中央を、ギヤの回転軸線方向中央と一致させない、すなわち、供給口２７の中央を、ギヤの回転軸線中央に対して、右側または左側となるように配置することもできる。しかし、好ましくは、供給口２７の回転軸線方向中央は、ギヤの回転軸線方向中央と一致している。

これにより、ギヤ構造体４に投入された組成物が回転軸線方向中央から外側に均等に広がり易くなる。そのため、均一なシート７を得ることができる。

＜変形例＞
図７において、図１の実施形態と同様の部材については、同一の参照符号を付し、その詳細を省略する。

図１の実施形態では、１対のギヤ３２を、点接触タイプの曲線状に形成しているが、例えば、図７に示すように、インボリュート曲線状に形成することもできる。

この図７の実施態様では、１対のギヤ３２の噛み合いにおいて、第１ギヤ３３の凸面４３と、第２ギヤ３４の凹面４２とが接触しないため、組成物が凹面４２表面に付着すると、その組成物は、凹面４２表面に溜まる。その結果、凹面４２に、貯留部分６５が生じる。

よって、好ましくは、図１の実施形態のように、１対のギヤ３２の斜歯３５を、点接触タイプの曲線状に形成する。

図１の実施形態によれば、図７の実施形態と異なり、１対のギヤ３２の噛合部分の移動において、組成物が溜まる貯留部分６５が凹面４２に形成されることを防止することができる。

しかるに、図７の実施形態によれば、樹脂成分が熱硬化性樹脂成分を含有する場合に、貯留部分６５において硬化物が発生し、それが製品のシート７に混入すると、シート７の品質が低下する場合がある。

これに対して、図１の実施形態によれば、上記した硬化物の発生およびシート７への混
入を防止することができるので、シート７の品質を向上させることができる。

また、図２の実施態様では、第２貯留部３０が、前側が湾曲する側断面視略Ｕ字形状に形成されているが、図示しないが、例えば、第２貯留部３０を、前側に向かうに従い上下方向が直線的に狭くなる側断面視略三角形状に形成することもできる。

４ ギヤ構造体
２７ 供給口
２８ 第１貯留部
２９ 開口部
３２ １対のギヤ
３１ ケーシング
３５ 斜歯
７３ ギヤ収容空間
７４ 密閉空間

Claims (4)

1. 樹脂成分を含有する組成物を、ギヤの回転軸線方向に変形させながら搬送するように構成されるギヤ構造体であり、
   １対のギヤと、前記１対のギヤを収容するケーシングとを備え、
   前記１対のギヤのそれぞれは、互いに噛み合う斜歯を備え、
   前記斜歯は、回転軸線方向に互いに隣接配置され、歯筋が互いに異なる第１斜歯および第２斜歯を備え、
   前記第１斜歯および前記第２斜歯の歯筋は、前記ギヤの回転方向下流側から回転方向上流側に向かうに従って、回転軸線方向の外側に傾斜し、
   前記ケーシングには、前記１対のギヤを、前記斜歯と前記ケーシングの内側面との間に密閉空間が形成されるように、収容する収容空間と、前記１対のギヤの搬送方向上流側に位置する貯留部と、前記貯留部に向けて前記１対のギヤが露出する開口部とが設けられ、
   前記１対のギヤの回転軸線方向の一端部および他端部のそれぞれが、前記開口部の一端部および他端部よりも、回転軸線方向外側に位置することを特徴とする、ギヤ構造体。
2. 前記開口部の回転軸線方向長さが、前記１対のギヤの回転軸線方向長さから、開口部から露出する斜歯の回転軸線方向長さの最大の２倍の長さを差し引いた長さよりも長いことを特徴とする、請求項１に記載のギヤ構造体。
3. 前記貯留部の内側面の回転軸線方向長さが、搬送方向下流に向かうに従って、大きくなることを特徴とする、請求項１または２に記載のギヤ構造体。
4. 前記ケーシングは、前記組成物を前記ケーシング内部に供給するための供給部を備え、前記供給部の前記回転軸線方向中央は、前記ギヤの前記回転軸線方向中央と一致することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のギヤ構造体。
   

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