JP2014069497A - 積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】優れたシール性を有する、積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体を提供する。
【解決手段】少なくとも基材層と易シール層とを有する積層シート１であって、前記基材層２の厚みは、９０μｍ以上１９９０μｍ以下であり、前記易シール層３の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、前記基材層２は、アイソタクチックペンタッド分率が８５％以上９９％以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下、融点が１５０℃以上のプロピレン系単独重合体もしくはプロピレン系ランダム共重合体を含んでなり、前記易シール層３は、メタロセン触媒を用いて重合された、融点が１００℃以上１２０℃以下のプロピレン系ランダム共重合体を含んでなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体に関する。

コンビニエンスストアやスーパーマーケット等で販売される惣菜や弁当等は、プラスチック容器に、二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、アモルファス−ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等の透明成形蓋体を被せ、場合によってはその周りにシュリンクフィルム等が巻かれて陳列販売されている。蓋体は立体形状に成形されており、また、内容物を美味しく見せるために透明性が求められ、かつ大半の場合がチルド、冷凍流通や、冷蔵保存、電子レンジ加熱等に供されるため、蓋体の内面には防曇処理が施されている。

これらの容器は蓋体を嵌合によって係止するだけの機構であるため、特に汁物や液状物を含む内容物においては液漏れを起こすことがしばしばあった。これを防止するためにシュリンクフィルムを巻く場合もあるが、嵌合部からの汁漏れは防止できず、シュリンクフィルムを剥がしたときに汁物や液状物が零れ出してしまう不具合を生じていた。また、このような商品は、食する前にその包装形態のまま電子レンジ加熱して温めることが多いが、従来蓋体材料に使用していたＯＰＳ、Ａ−ＰＥＴ等では耐熱性に欠けるため、容器が変形し易かった。さらに、これらの容器は、密封性が得られないため、ガス置換包装やボイル、レトルト等の殺菌処理ができない。そのため、大半が日配品となり、賞味期限が短く、販売されずに売れ残った場合は廃棄せざるをえない、環境適性に劣る包装形態であった。

このような課題を解決するための方策として、第一基材層上にイージーピール層を有するフランジ付容器と、第二基材層上に易シール層を有するフランジ付蓋体と、を具備し、イージーピール層と易シール層が密封シール可能で、かつ密封シール後は蓋体が容易に凝集剥離可能な包装体が開示されている（特許文献１参照）。特許文献１では、蓋体を構成する第二基材層の材料としてホモプロピレンが、易シール層の材料としてエチレンプロピレンランダムポリプロピレンの組み合わせなどが例示されている。

特許第４７３３４５２号公報

しかしながら、上記特許文献１では、容器と蓋体とをシールすることにより密封しているが、蓋体側の易シール層に使用されている材料は融点が高い問題があった。そのため、シール温度を高くする必要があり、また、シール時間も長くなるため生産性が悪い。また、容器側にイージーピール層を設けていないとシールすることができないため、使用する容器に制限を受ける。

そこで、本発明は、優れたシール性を有する、積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体を提供することを目的とする。

前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体を提供するものである。
すなわち、本発明の積層シートは、少なくとも基材層と易シール層とを有する積層シートであって、前記基材層の厚みは、９０μｍ以上１９９０μｍ以下、好ましくは１４０μｍ以上１４９０μｍ以下であり、前記易シール層の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下、であり、前記基材層は、アイソタクチックペンタッド分率が８５％以上９９％以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下、融点が１５０℃以上のプロピレン系単独重合体もしくはプロピレン系ランダム共重合体を含んでなり、前記易シール層は、メタロセン触媒を用いて重合された、融点が１００℃以上１２０℃以下のプロピレン系ランダム共重合体を含んでなることを特徴とするものである。

本発明の積層シートにおいては、前記積層シート全体の厚みが、１００μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上１８００μｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明の積層シートにおいては、前記易シール層の表面の少なくとも一部が、防曇性成分によりコーティングされていることが好ましい。

本発明の積層シートにおいては、前記防曇性成分が防曇剤を含むバインダー樹脂であることが好ましい。

本発明の成形体は、本発明の積層シートを用いたことを特徴とするものである。

本発明の蓋体は、本発明の成形体を用いたことを特徴とするものである。

本発明の容器は、本発明の成形体を用いたことを特徴とするものである。

本発明の包装体は、蓋体と容器とから構成された包装体であって、前記蓋体および前記容器の少なくともいずれか一方に本発明の成形体を用いたことを特徴とするものである。

本発明の包装体においては、前記蓋体と前記容器とを１７０℃以上２２０℃以下に加熱されたシールバーにて、シール圧力が１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、シール時間が０．５秒以上５秒以下でヒートシールすることで密封してなることが好ましい。
シール条件はシール温度が１８０℃以上２００℃以下、シール圧力が２ＭＰａ以上４ＭＰａ以下、シール時間が１秒以上３秒以下であればより好ましい。

本発明によれば、優れたシール性を有する、積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体を提供できる。

本実施形態の積層シートの拡大断面図である。 本実施形態の積層シートの製造装置を示す概略図である。 本実施形態の包装体を示す断面図である。

以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
［積層シートの構成］
図１は、積層シートの拡大断面図である。
図１に示すように、本実施形態の積層シート１は、少なくとも基材層２と易シール層３とを有する。

［基材層の構成］
基材層２としては、アイソタクチックペンタッド分率が８５％以上９９％以下、好ましくは、８８％以上９９％以下の高結晶性のプロピレン系単独重合体もしくはプロピレン系ランダム共重合体（以下、ポリプロピレン系樹脂という場合がある。）を使用する。
アイソタクチックペンタッド分率が上記範囲内であれば、結晶性に優れ、引張特性や、耐衝撃性に優れるシートを形成できるとともに、透明性とのバランスも良好である。その一方、アイソタクチックペンタッド分率が上記範囲に満たないと、引張弾性率などが低下する場合があり、また、アイソタクチックペンタッド分率が上記範囲を超えると、急冷工程での内部ヘイズが悪くなり、透明な積層シートとしての使用が困難になる場合があるため好ましくない。

ここで、アイソタクチックペンタッド分率とは、A. ZambelliらによってMacromolecules, 6, 925 (1973)に発表された方法、すなわち、^１３Ｃ−ＮＭＲにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド分率をいうものとする。換言すれば、アイソタクチックペンタッド分率はプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の分率である。ピークの帰属に関しては、Macromolecules, 8, 687 (1975)に記載の方法に基づいて行うことができる。具体的には、^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のｍｍｍｍピークの強度分率としてアイソタクチックペンタッド単位を測定すればよい。

本実施形態で使用するポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下とするが、好ましくは０．５ｇ／１０分以上７ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが上記範囲に満たないと、積層シート成形時に流動不良となって厚み変動を起こす場合があり、また、ＭＦＲが上記範囲を超えると、溶融張力が不足して、粘度が低くなって積層シート成形時のドローダウンが発生しやすくなり、押出成形性が不良となる。
なお、上記メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した方法で測定することができる。

また、本実施形態におけるポリプロピレン系樹脂の融点は、１５０℃以上とするが、好ましくは１５５℃以上、より好ましくは１６０℃以上である。ポリプロピレン系樹脂の融点を上記範囲内としたのは、融点が上記範囲に満たないと、ヒートシールする際に、易シール層が融解する前に基材層が融解してしまい、ヒートシールすることができない場合がある。

また、本実施形態におけるポリプロピレン系樹脂の含有率は、基材層を構成する樹脂組成物全体の８０質量％以上である。
含有率が上記範囲に満たないと、耐熱性、剛性が十分でない場合があり、好ましくない。

また、基材層２の厚みは、９０μｍ以上１９９０μｍ以下であり、好ましくは、１４０μｍ以上１４９０μｍ以下である。基材層２の厚みを上記範囲内にすることにより、例えば、積層シート１を成形して立体形状を有する蓋体としたときに、良好な透明性を有するとともに、耐寒衝撃性、耐熱性、剛性等の諸物性においても優れた性能を兼ね備える。基材層２の厚みが上限値を超えると、容器と蓋体とをヒートシールする際に、シールバーの熱が易シール層３に届くまでに基材層２が多くの熱量を受けてしまい、溶融してダメージを受けやすくなる。また、基材層２の厚みが下限値未満では、薄すぎて蓋体としての強度が保てなくなるためである。
なお、ポリプロピレン系樹脂は、融点が高いプロピレンのホモポリマーやプロピレン系ランダム共重合体を使用することが、基材層がダメージを受けにくくなるため好ましい。

［易シール層の構成］
易シール層３としては、メタロセン触媒を用いて重合された、融点が１００℃以上１２０℃以下のプロピレン系ランダム共重合体（以下、メタロセン系ランダムポリプロピレンという場合がある。）を使用する。
メタロセン系ランダムポリプロピレンは、メタロセン触媒を用いて製造したエチレン−α−オレフィン共重合体のことである。このようなメタロセン系エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ）は、エチレンを主成分とするとともに、好ましくは炭素数３〜１８、より好ましくは炭素数４〜１２、特に好ましくは炭素数６〜１０のα−オレフィン、より具体的には、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、ヘプテン−２、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等をコモノマーとして用い、公知のメタロセン系触媒を用いて製造することができる。

メタロセン系触媒は、通常、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を少なくとも１個有する周期律表第IVＢ族の遷移金属化合物からなるメタロセン触媒成分（Ａ）、および有機アルミニウムオキシ化合物触媒成分および／又はイオン性化合物触媒成分（Ｂ）、必要に応じて微粒子状単体（Ｃ）、有機アルミニウム化合物触媒成分（Ｄ）、イオン化イオン性化合物触媒成分（Ｅ）とから形成される。
また、メタロセン系触媒を用いた（共）重合の方法としては、気相法、スラリー法、高圧イオン重合法、溶液法等を挙げることができる。
なお、メタロセン系エチレン−α−オレフィン共重合体は、ＧＰＣ法（Gel Permeation Chromatography）により求めた分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．５〜４．０と狭い分布を有するという特徴がある。

本実施形態で使用するメタロセン系エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ）の密度は、８８０〜９２５ｋｇ／ｍ^３であり、９００〜９２０ｋｇ／ｍ^３であるのが好ましい。
密度が上記範囲にあれば、柔軟性、および結晶性が良好である一方、密度が上記範囲に満たないと低結晶成分のブリードが発生しやすくなる場合があり、また、密度が上記範囲を超えると、シートの耐衝撃性が不足してしまう場合がある。
なお、メタロセン系エチレン−α−オレフィン共重合体（ｂ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２（２３℃）に準拠して測定すればよい。

本実施形態で使用するメタロセン系ランダムポリプロピレンの融点は、１００℃以上１２０℃以下である。融点が上記範囲内にあれば、基材層２を構成するプロピレン系樹脂の融点との差を大きくすることができるため、基材層２の厚みが大きくても、ヒートシール時に、易シール層３が融解する前に基材層２が融解してしまうことがない。

また、易シール層３の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。易シール層３の厚みを上記範囲内にすることにより、例えば、積層シート１を成形して蓋体に使用する場合に、容器側にイージーピール層のような層を備えていなくてもシールすることが可能になる。また、凝集破壊を促す凝集破壊層のような中間層を備えていなくても、軽い力でスムーズに蓋体を容器から剥がすことができる。易シール層３の厚みが下限値未満では、シールの安定性が悪くなり、剥離し易くなる。また、易シール層３の厚みが上限値を超えると、シールバーの熱がシール層に届くまでに基材層が多くの熱量を受けてしまい、溶融してダメージを受けやすくなる。
［易シール層の防曇処理］
本実施形態の積層シート１は、易シール層３の表面の少なくとも一部が、防曇性成分によりコーティングされている。
この防曇処理として、ＷＯ０２／３２９８４に記載の方法を使用できる。
防曇処理として、防曇剤を含むバインダー樹脂からなるコート剤を塗布してもよい。例えば、共押出して作られた、基材層２と易シール層３からなる積層シート１の、易シール層３表面に、防曇剤を含むバインダー樹脂からなるコート剤を塗布する。このようなコート剤を塗布することにより、防曇処理した積層シートを熱成形しても、防曇性能が低下することを抑制できる。

防曇剤は、特に限定されないが、ショ糖、ショ糖系脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸３級アミド、高級アルコール脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等を、単独又は２種以上を混合して使用することができる。この中ではショ糖や脂肪酸エステル等が好ましい。

バインダー樹脂は、特に限定されないが、アクリル系接着剤が好ましく、ポリアクリル酸エステル等の共重合体を用いることができる。ここで、ポリアクリル酸エステルを構成するアクリル酸エステルとしては、アクリル酸のメチルエステル、エチルエステル、ブチルエステル、オクチルエステル、２−エチルヘキシルエステル等を用いることができる。これらのアクリル酸エステルを、メタクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル等と共重合させたポリマーを用いることができる。また、上記アクリル酸エステルを、アクリル酸、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、ヒドロキシジアルキルメタクリレート等の種々の官能性モノマーと共重合させたポリマーを用いることができる。

易シール層３の表面の少なくとも一部に、防曇剤およびバインダー樹脂を含むコート剤によりコーティングすると、防曇剤のみのコーティングと比べて、塗膜強度を高めることができるとともに、コーティング表面のべたつきを抑えることができる。しかも、バインダー樹脂を用いているから、コーティング表面のべたつきをより一層低下させることができるとともに、防曇処理した積層シートを熱成形して得られる成形体においても、効果的に防曇性を発揮させることができる。

コーティングは、好ましくは、積層シート１に、上記防曇剤およびバインダー樹脂を固形分量としてそれぞれ４ｍｇ／ｍ^２以上４００ｍｇ／ｍ^２以下の範囲内となるように塗布、乾燥して形成する。
ここで、積層シート１表面のバインダー樹脂の単位面積当たり重量が４ｍｇ／ｍ^２未満であると、コーティングの強度が低下する可能性がある。一方、４００ｍｇ／ｍ^２を超えると防曇効果が低下する可能性がある。
また、積層シート１表面の防曇剤の単位面積当たり重量が４ｍｇ／ｍ^２未満であると、十分な防曇効果が得られない可能性がある。一方、４００ｍｇ／ｍ^２を超えると、コーティングの強度が低下する可能性があるとともに、コーティング表面のべたつきが発生することがある。

本実施形態の積層シート１全体の厚みは、１００μｍ以上２０００μｍ以下であり、好ましくは、１５０μｍ以上１８００μｍ以下である。積層シート１全体の厚みを上記範囲内にすることにより、例えば、積層シート１を成形して立体形状を有する蓋体としたときに、優れたシール性を有する。また、良好な透明性を有するとともに、耐寒衝撃性、耐熱性、剛性等の諸物性においても優れた性能を兼ね備える。
本実施形態の積層シート１は、透明性を有しており、透明度が全ヘイズ６０％以下であることが好ましい。このような透明性を有することで、積層シート１を成形して蓋体などの成形体としたときに、容器内の内容物を確認できる。

［積層シートの製造方法］
本実施形態における積層シート１は、例えば、図２に示すような製造装置１０により、前述した基材層２となる特定のポリプロピレン系樹脂と、易シール層３となる特定のプロピレン系ランダム共重合体とを多層共押出法でシート状に成形し、これを急冷することによって製造することができる。

図２に示す製造装置１０は、図示しない単軸押出機、又は多軸押出機などの既存の押出機を備えて構成されており、押出機の先端にはシート成形用のＴダイ１１が設けられている。これにより、前述した基材層２となる特定のポリプロピレン系樹脂と、易シール層３となる特定のプロピレン系ランダム共重合体とが、シート状物１ａとしてＴダイ１１から共押出される。
なお、上記ポリプロピレン系樹脂やプロピレン系ランダム共重合体の原料は、ペレット状、粉末状、顆粒状など任意の形態で供給することができる。

さらに、図２に示す製造装置１０は、第一冷却ロール２１、第二冷却ロール２２、第三冷却ロール２３、第四冷却ロール２４、エンドレスベルト２５、冷却水吹き付けノズル２６、水槽２７、吸水ロール２８、および剥離ロール２９を備えている。

第一冷却ロール２１の表面には、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の弾性材２１ａが被覆されている。この弾性材２１ａは、硬度（ＪＩＳ Ｋ ６３０１Ａに準拠した方法で測定）が８０度以下、厚さが１０ｍｍ程度であるのが好ましい。
なお、第一冷却ロール２１、第三冷却ロール２３、第四冷却ロール２４の少なくとも一つは、その回転軸が、図示しない回転駆動手段と連結されている。

第二冷却ロール２２は、その表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１「表面粗さ−定義および表示」に基づく表面粗さ：Ｒｍａｘ）が、好ましくは２．０μｍ以下、より好ましくは１．０μｍ以下の鏡面とされた金属製ロール（鏡面冷却ロール）であり、その内部には、表面の温度調節を可能にするために、図示しない水冷式等の冷却手段が内蔵されている。第二冷却ロール２２の表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、２．０μｍを超えると、得られる積層シート１の光沢度や、透明性が低下するおそれがある。
このような第二冷却ロール２２は、ステンレス等からなる金属製のエンドレスベルト２５を介して第一冷却ロール２１との間に、Ｔダイ１１から共押出されたシート状物１ａを挟むように配置されている。

エンドレスベルト２５は、Ｔダイ１１から共押出されたシート状物１ａと接する面の表面粗さ（Ｒｍａｘ）が、好ましくは１．０μｍ以下の鏡面とされており、第一冷却ロール２１、第三冷却ロール２３、第四冷却ロール２４に回動自在に巻装されている。
このとき、第三冷却ロール２３、第四冷却ロール２４は、金属製ロールとすることができ、その内部に図示しない水冷式等の冷却手段を内蔵させることにより、エンドレスベルト２５の温度調節が可能となるようにすることができる。

また、冷却水吹き付けノズル２６は、第二冷却ロール２２の下面側に設けられており、これによって、エンドレスベルト２５の裏面に冷却水が吹き付けられる。このように、冷却水吹き付けノズル２６から冷却水を吹き付けることで、エンドレスベルト２５を急冷するとともに、第一冷却ロール２１、第二冷却ロール２２により面状圧接されたシート状物１ａをも急冷することができる。

水槽２７は、上面が開口した箱状に形成され、第二冷却ロール２２の下面全体を覆うように設けられている。この水槽２７により、エンドレスベルト２５の裏面に吹き付けられた冷却水を回収するとともに、回収した水を水槽２７の下面に形成された排出口２７ａより排出する。

吸水ロール２８は、第二冷却ロール２２における第三冷却ロール２３側の側面部に、エンドレスベルト２５に接するように設置されており、エンドレスベルト２５の裏面に付着した余分な冷却水を除去するためのものである。

剥離ロール２９は、シート状物１ａを第三冷却ロール２３、およびエンドレスベルト２５にガイドするように配置されるとともに、冷却終了後のシート状物１ａ（積層シート１）をエンドレスベルト２５から剥離するものである。
なお、剥離ロール２９は、シート状物１ａ（積層シート１）を第三冷却ロール２３側に圧接するように配置してもよいが、図示するように第三冷却ロール２３に対して離間して配置し、シート状物１ａ（積層シート１）を圧接しないようにするのが好ましい。

このように構成された製造装置により、積層シート１は次のようにして製造される。
まず、シート状物１ａと直接接触し、これを冷却する第二冷却ロール２２、およびエンドレスベルト２５の表面温度が露点以上、５０℃以下、好ましくは３０℃以下に保たれるように、予め各冷却ロール（第二冷却ロール２２，第三冷却ロール２３，第四冷却ロール２４）の温度制御を行う。
ここで、第二冷却ロール２２、およびエンドレスベルト２５の表面温度が露点以下では、表面に結露が生じ均一な製膜が困難になる可能性がある。一方、表面温度が５０℃より高いと、得られる積層シート１の透明性が低くなるとともに、α晶が多くなり、熱成形しにくいものとなる可能性がある。

次に、押出機のＴダイ１１よりシート状物１ａを共押出し、第一冷却ロール２１上でエンドレスベルト２５と、第二冷却ロール２２との間に挟み込む。この状態で、シート状物１ａを第一冷却ロール２１、第二冷却ロール２２で面状圧接するとともに急冷する。
この際、第一冷却ロール２１の表面に被覆されている弾性材２１ａが圧縮されて弾性変形するが、シート状物１ａは、弾性材２１ａが弾性変形している部分、すなわち、第一冷却ロール２１の中心角度θ１に対応する円弧部分で、第一冷却ロール２１、第二冷却ロール２２により面状圧接される。
なお、このときの面圧は、０．１〜２０ＭＰａであるのが好ましい。

続いて、第二冷却ロール２２と、エンドレスベルト２５との間に挟まれたシート状物１ａは、第二冷却ロール２２の略下半周に対応する円弧部分において、第二冷却ロール２２と、エンドレスベルト２５とにより面状圧接されるとともに、冷却水吹き付けノズル２６によるエンドレスベルト２５の裏面側への冷却水の吹き付けにより、さらに急冷される。
なお、このときの面圧は、０．０１〜０．５ＭＰａであるのが好ましく、冷却水の温度は、０〜３０℃であるのが好ましい。また、吹き付けられた冷却水は、水槽２７に回収されるとともに、回収された水は排出口２７ａより排出される。

このようにして、第二冷却ロール２２と、エンドレスベルト２５との間で、シート状物１ａに対して面状圧接と、冷却がなされた後、エンドレスベルト２５に密着したシート状物１ａは、エンドレスベルト２５の回動とともに、第三冷却ロール２３上に移動される。そして、剥離ロール２９によりガイドされたシート状物１ａは、第三冷却ロール２３の略上半周に対応する円弧部分で急冷される。
なお、エンドレスベルト２５の裏面に付着した水は、第二冷却ロール２２から第三冷却ロール２３への移動途中に設けられている吸水ロール２８により除去される。

第三冷却ロール２３上で冷却されたシート状物１ａ、すなわち、シート状物１ａを急冷してなる積層シート１は、剥離ロール２９によりエンドレスベルト２５から剥離され、図示しない巻取りロールにより所定の速度で巻き取られる。

以上の工程により、本実施形態における積層シート１を製造することができる。本実施形態における積層シート１は、優れたシール性を有する。また、良好な透明性を有するとともに、耐寒衝撃性、耐熱性、剛性等の諸物性においても優れた性能を兼ね備える。

以上のような本実施形態の積層シート１は、熱成形品用シートとして主に用いることができる。そのなかでも、熱成形容器用シートとして、特に、透明性が求められる用途、例えば、食品容器の蓋体等に好適に用いることができる。

［包装体の構成］
図３は、本実施形態の包装体を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の包装体５０は、蓋体４０と容器３０とから構成されている。本実施形態の包装体５０では、蓋体４０に本実施形態の積層シート１を用いて成形された成形体を用いている。

［容器の構成］
図３に示すように、容器３０は、基材層３１と、表面層３２と、から構成される。
容器３０の基材層３１は、基本的には熱成形可能な素材であれば特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート等が例示される。これらの素材は単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。好ましくはポリプロピレンを用いる。ポリプロピレンとして、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレン、プロピレンとエチレンとブテンとのブロックコポリマーランダムコポリマー等が例示される。
また、ポリプロピレンとポリスチレン、ゴム変性ポリスチレン等のポリマーアロイを用いて合成、成形性を改善させることができる。
さらに、容器３０の基材層３１は、樹脂に各種添加剤を含むことができる。例えば、剛性を向上させるために、無機フィラーを含む。

また、容器３０の基材層３１は、必要に応じて、一層だけから構成されるだけでなく、複数の層を積層して構成してもよい。例えば、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリアミド等のガスバリア性樹脂層、接着性樹脂層等を含むこともできる。
容器３０の表面層３２は、耐油性、耐薬品性、耐熱性を踏まえて、ポリプロピレン樹脂もしくはポリエチレン樹脂から構成されるのが好ましい。
また、容器３０は、基材層と、表面層と、から構成される積層シートを、図３に示すフランジ３０ａを有する所望の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、真空成形法や圧空成形法等が挙げられる。

［蓋体の構成］
図３に示すように、蓋体４０は、基材層４１と、易シール層４２と、から構成される。
蓋体４０は、上記本実施形態の積層シート１を用いて成形される。したがって、蓋体４０の基材層４１は、前述した積層シート１の基材層２、蓋体４０の易シール層４２は、前述した積層シート１の易シール層３から構成されている。
また、蓋体４０は、本実施形態の積層シートを、図３に示すフランジ４０ａを有する所望の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、真空成形法や圧空成形法等が挙げられる。
本実施形態における蓋体４０は、上記本実施形態の積層シート１を用いて成形されているので、優れたシール性を有する。また、良好な透明性を有するとともに、耐寒衝撃性、耐熱性、剛性等の諸物性においても優れた性能を兼ね備える。

［容器と蓋体とのシール方法］
容器３０と蓋体４０とをシールして密封する際には、容器３０のフランジ３０ａと、蓋体４０のフランジ４０ａとを重ね合わせ、重ねたフランジ３０ａ，４０ａをシールバーで蓋体側からヒートシールして密着させることにより密閉される。
シール温度は１７０℃〜２２０℃が好ましく、１８０℃〜２００℃が特に好ましい。シール温度が１７０℃未満ではシール時間が長くなりすぎるため、実用の生産性が得られない。また、２２０℃を超えると基材層が溶融し、エッジ切れを起こすため好ましくない。
シール圧力としては、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、シール時間は０．５秒以上５秒以下が好ましく、シール圧力が２ＭＰａ以上４ＭＰａ以下、シール時間は１秒以上３秒以下が特に好ましい。１ＭＰａ未満では十分なシール強度が得られないおそれがある。また、５ＭＰａを超えるとエッジ切れを起こしてしまうおそれがある。
上記ヒートシール条件でヒートシールすることにより、高密封性を有する包装体とすることができる。

［実施形態の変形］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
例えば、本実施形態では、容器３０を基材層と表面層とで構成された例を挙げて説明したが、本実施形態の積層シート１を使用しない場合には、容器３０を基材層が１層のみから構成された単層構造を採用してもよい。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例および比較例に示した物性の測定方法および評価方法は以下の通りである。

（１）シール性
◎：蓋体フランジと容器フランジを、ヒートシール部の外観を悪化させず、イージーピール可能にヒートシール可能な適正温度範囲が広い。
△：シール時に蓋が破れたり、熱板に付着してシール不良現象を起こす場合がある。
○：上記△に記載した不良現象はおきないが、適正温度範囲が上記◎より狭い。
×：蓋体が破れるか、熱板に付着して、ヒートシールできない。

（２）イージーピール性
１０人の試験者が、蓋体と容器が密封された試験サンプルについて、蓋体を容器から手で剥がして、軽い力でスムーズに剥がせるか否か判断した。
◎：１０人の試験者のうち８人以上が、軽い力でスムーズに蓋体を容器から剥がせる（イージーピール）と判断し、残りの試験者もイージーピールでない（×である）とは判断しなかった。
×：１０人の試験者全員がイージーピールでないと判断した。
○：１０人の試験者のうち４〜７人がイージーピールと判断し、残りの試験者も、イージーピールでない（×である）とは判断しなかった。

（３）密封性
容器中に水を入れ、その上から蓋をし、蓋体のフランジと容器のフランジをヒートシールして接着した。その容器を、蓋体がほぼ垂直に立つように傾けて、水のこぼれ有無を目視で確認した。
◎：水のこぼれなし
×：水がフランジ間から漏れた。
△：水がフランジ間から少し漏れた。
○：水がフランジ間から滲む程度（上記△より、フランジは濡れていない）

（４）耐熱性
カレーを容器内に入れて、その上から蓋をし、蓋体のフランジと容器のフランジをヒートシールして接着した後、一度容器を回転させて、蓋体にカレーを付着させた。それを、電子レンジにかけて加熱した後、取り出して、容器の変形有無を目視で確認した。
◎：蓋体の変形なし。×：蓋体の変形あり。

（５）防曇性
容器中に水を入れ、その上から蓋をし、蓋体のフランジと容器のフランジをヒートシールして接着した。その容器を４℃に保持された冷蔵庫内に入れて２４時間静置した後、常温に戻して、蓋体内面への水滴の付着有無を目視で確認した。
◎：容器の中が視認できる。×：蓋体内面が曇って容器の中が見えない。

実施例および比較例の蓋体で使用した樹脂を以下に示す。
樹脂Ａ：ホモポリプロピレン（融点１６６℃、アイソタクチックペンタッド分率９８％、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分）
樹脂Ｂ：ホモポリプロピレン（融点１６２℃、アイソタクチックペンタッド分率９２％、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０分）
樹脂Ｃ：メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体（融点１１６℃、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０分）
樹脂Ｄ：プロピレン系ランダム共重合体（融点１３２℃、ＭＦＲ＝７．５ｇ／１０分）
樹脂Ｅ：プロピレン系ランダム共重合体（融点１４２℃、ＭＦＲ＝２．６ｇ／１０分）
なお、フランジ付き容器は、ホモポリプロピレン、フィラーポリプロピレン、ホモポリプロピレンの３層により構成されたものを使用した。
また、各実施例又は比較例の蓋体における、層の構成材料および膜厚を次の表１に示す。

［実施例１］
容器の基材層として、ホモプロピレンポリマー、中間層として、フィラー含有プロピレンポリマー、および、表面層としてホモプロピレンポリマーを用いて、３層からなる容器用積層シートを多層共押出法で成形した。成形した容器用積層シートの基材層の厚さは１５０μｍ、中間層の厚さは３００μｍ、表面層の厚さは５０μｍである。
得られた容器用積層シートを真空成形法により図３に示す容器３０の形状（フランジ外周が１１０ｍｍ×１１０ｍｍ、容器の高さが２５ｍｍ）に成形した。

また、蓋体の基材層として、樹脂Ａ、および、易シール層として、樹脂Ｃを用いて、２層からなる蓋体用積層シートを多層共押出法で成形し、ベルト急冷法により透明化させた。成形した蓋体用積層シートの基材層の厚さは２５０μｍ、易シール層の厚さは５０μｍである。
得られた蓋体用積層シートの易シール層表面に、防曇剤成分としてショ糖を含むアクリル系バインダーを４００ｍｇ／ｍ^２となるようにコーティングして防曇処理した。その防曇処理済み蓋体用積層シートを、圧空成形法により図３に示す蓋体４０の形状に成形した。

得られた容器および蓋体のそれぞれのフランジを重ね、重ねたフランジをヒートシールして密着させることにより包装体を得た。ヒートシール条件は、シール温度が１９０℃、シール圧力が０．３ＭＰａ、シール時間が１．５秒間である。得られた包装体について上記評価を行った。その結果を次の表２に示す。

［実施例２−５、比較例１−３］
上記表１に示すように、蓋体を構成する樹脂の種類、各層の厚み、防曇処理の有無等を変更した以外は、上記実施例１と同様にして容器３０および蓋体４０を得た。
得られた容器３０および蓋体４０のそれぞれのフランジを重ね、重ねたフランジをヒートシールして密着させることにより包装体を得た。得られた包装体について実施例１と同様に評価を行った。その結果を次の表２に示す。

［比較例４］
容器としてポリプロピレン単層容器を、蓋体として二軸延伸ポリスチレン単層蓋をそれぞれ用意した。用意した容器および蓋体の形状は、上記実施例１と同様に、図３に示す容器３０および蓋体４０の形状であるが、容器には中間層および表面層を有しておらず、また、蓋体には易シール層を有していない。
次に、蓋体の内面を防曇処理した後、容器と蓋のそれぞれのフランジを重ね、重ねたフランジをシュリンクフィルムでラッピングして包装体とした。
得られた包装体について実施例１と同様に評価を行った。その結果を次の表２に示す。

表２から明らかなように、比較例１〜３では、シール性、イージーピール性、密封性に劣る結果となった。比較例１〜３の包装体が上記評価特性を有するためには、容器にイージーピール層を有している必要があると推察される。
また、比較例４では、それぞれ単層の容器および単層の蓋体を重ね合わせ、それをシュリンクフィルムでラップしただけの構成であるため、シール性、および、イージーピール性については評価していない。比較例４では、密封性に劣り、また、耐熱性も劣る結果となった。
一方、実施例１〜４では、全ての項目において優れた評価が得られた。また、防曇処理を施していない実施例５では、防曇性以外の項目について優れた評価が得られた。

本発明の積層シート、成形体、蓋体、容器および包装体は、優れたシール性を有するので、内容物を美味しく見せるために蓋体の透明性が求められる包装分野、汁物等の液状物が充填され汁零れ等のない液体密封性が求められる包装分野、油分食品等が充填され電子レンジ加熱されても変形や劣化のない耐熱性、耐油性が求められる包装分野、ガス置換による日持ち効果をもたせる気体密封性が求められる包装分野で好適に使用できる。具体的にはコンビニ、スーパー等の惣菜、弁当容器等に使用できる。

１…積層シート、１ａ…シート状物、２…基材層、３…易シール層、１０…製造装置、１１…Ｔダイ、２１…第一冷却ロール、２１ａ…弾性材、２２…第二冷却ロール、２３…第三冷却ロール、２４…第四冷却ロール、２５…エンドレスベルト、２６…冷却水吹き付けノズル、２７…水槽、２７ａ…排出口、２８…吸水ロール、２９…剥離ロール、３０…容器、３０ａ…フランジ、３１…基材層、３２…表面層、４０…蓋体、４０ａ…フランジ、４１…基材層、４２…易シール層、５０…包装体、θ１…中心角度。

Claims (9)

1. 少なくとも基材層と易シール層とを有する積層シートであって、
   前記基材層の厚みは、９０μｍ以上１９９０μｍ以下であり、
   前記易シール層の厚みは、１０μｍ以上１０００μｍ以下であり、
   前記基材層は、アイソタクチックペンタッド分率が８５％以上９９％以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下、融点が１５０℃以上のプロピレン系単独重合体もしくはプロピレン系ランダム共重合体を含んでなり、
   前記易シール層は、メタロセン触媒を用いて重合された、融点が１００℃以上１２０℃以下のプロピレン系ランダム共重合体を含んでなる
   ことを特徴とする積層シート。
2. 請求項１に記載の積層シートにおいて、
   前記積層シート全体の厚みが、１００μｍ以上２０００μｍ以下である
   ことを特徴とする積層シート。
3. 請求項１又は請求項２に記載の積層シートにおいて、
   前記易シール層の表面の少なくとも一部が、防曇性成分によりコーティングされている
   ことを特徴とする積層シート。
4. 請求項３に記載の積層シートにおいて、
   前記防曇性成分が防曇剤を含むバインダー樹脂である
   ことを特徴とする積層シート。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の積層シートを用いた
   ことを特徴とする成形体。
6. 請求項５に記載の成形体を用いた
   ことを特徴とする蓋体。
7. 請求項５に記載の成形体を用いた
   ことを特徴とする容器。
8. 蓋体と容器とから構成された包装体であって、
   前記蓋体および前記容器の少なくともいずれか一方に
   請求項５に記載の成形体を用いた
   ことを特徴とする包装体。
9. 請求項８に記載の包装体において、
   前記蓋体と前記容器とを１７０℃以上２２０℃以下に加熱されたシールバーにて、シール圧力が１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、シール時間が０．５秒以上５秒以下でヒートシールすることで密封してなる
   ことを特徴とする包装体。