JP2014068464A

JP2014068464A - ワイヤーハーネス

Info

Publication number: JP2014068464A
Application number: JP2012211869A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Hasegawa; 勝美長谷川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2014-04-17
Anticipated expiration: 2032-09-26
Also published as: JP5853920B2; US9390836B2; CN104662755A; DE112013004726T5; US20150235737A1; WO2014050223A1

Abstract

【課題】内部の電線束に損傷を与えることなく、不織布外装構造のみを解体することが可能なワイヤーハーネスを得る。
【解決手段】ワイヤーハーネス１は、不織布を電線束１２に巻付けた状態で、加熱成型することにより形成される不織布外装構造３０を有しており、この不織布外装構造３０により電線束１２の一部の外周を保護している。そして、不織布外装構造３０から外周面から露出した部分を有する紙テープ２が設けられる。紙テープ２は先端部分が巻終わり端縁部３ｅよりはみ出した状態で不織布と共に加熱成型されることにより、不織布外装構造３０の外周面から露出した付け根部分が巻終わり端縁部３ｅの位置を示す。
【選択図】図２

Description

この発明は、不織布外装構造を有するワイヤーハーネスに関し、特に不織布外装構造の解体容易性に関する。

車載用のワイヤーハーネスとして、電線束を覆った状態で不織布が加熱成型処理（ホットプレス）されることにより形成された不織布外装構造を有するワイヤーハーネスがある。上記の不織布外装構造とて例えば特許文献１で開示された電線用保護部材がある。

図５は不織布外装構造を有する従来のワイヤーハーネスを示す説明図である。同図に示すように、ワイヤーハーネス８は電線束１２の一部の外周を覆って形成される不織布外装構造３３を有している。

図６及び図７は従来のワイヤーハーネス８の製造方法を示す説明図である。以下、図６及び図７を参照して、従来のワイヤーハーネス８の製造方法を説明する。

図６に示すように、不織布外装構造３３を得るために用いられるホットプレス用成形型５０は、下型６０と、上型７０とを備える。

下型６０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（上面）に下型面６２が形成されている。下型面６２は、概略的には、上方および両端側に開口する溝形状に形成されている。下型面６２の長手方向の長さは、電線束１２における保護対象部分（不織布外装構造３３で覆うべき部分）の長さと同一に形成されている。

また、下型面６２の長手方向両端部の底部は、不織布外装構造３３の外形状に応じた内径を有する横断面半円形状に形成されている。

上型７０は、熱伝導性に優れた金属等により形成された長尺部材であり、その一主面（下面）に横断面弧状の溝形状に形成された上型面７２が形成されている。上型面７２は、下型面６２の上方開口を塞ぎつつ下型面６２内に配設可能な幅に形成されている。上型面７２の下面は、不織布外装構造３３の外形状に応じた内径を有する横断面半円形状に形成されている。

そして、この上型面７２が下型面６２内に配置されることにより、上型面７２と下型面６２との間で、不織布外装構造３３を形成可能なスペースが形成される。なお、下型６０及び上型７０には、ヒーター等の加熱機構（図示せず）が設けられている。

以下、上述したホットプレス用成形型５０を用いて、成型前の不織布３から不織布外装構造３３を製造する方法について具体的に説明する。

まず、電線束１２の一部を不織布３で巻回した状態で、下型６０の下型面６２内に配設する。

具体的には、図７に示すように、電線束１２の長手方向に沿わせるようにして、不織布３を電線束１２（複数の電線１１から構成される）に巻付けた状態で、下型面６２内に配置する。この際、不織布３の巻始め端縁部３ｓは、図示しない両面テープ等を用いて電線束１２に仮固着され、不織布３の巻終わり端縁部３ｅは、図示しない両面テープを介して既に巻付けられた不織布３の外周面に仮固着される。

この後、上型７０の上型面７２を下型面６２内に挿入する。この状態で、ホットプレス用成形型５０内で不織布３を加熱成型処理（ホットプレス）する。即ち、下型面６２と上型面７２との間で不織布３を加圧した状態で、当該不織布３を加熱する。

この後、不織布３が冷却されると、不織布３の表面は下型面６２及び上型面７２の形状に応じた形状で硬化する。また、不織布３の重なり部分は、相互接合された密着状態となる。このようにして、電線束１２を覆った状態で不織布外装構造３３が形成され、図５で示した不織布外装構造３３を有するワイヤーハーネス８が完成する。

特開２０１２−１１０１０１号公報

しかしながら、不織布外装構造３３おいて、加熱成型前の不織布３の重なり部分は、相互接合された密着状態となっているため、巻終わり端縁部３ｅを視認することは不可能であり、内部の電線束１２に損傷を与えることなく、不織布外装構造３３を解体することは極めて困難であった。

このため、不織布外装構造３３の寸法不良や電線束１２への取付不良等により、不織布外装構造３３を誤って電線束１２に取り付けたワイヤーハーネス８を製造してしまった場合、不織布外装構造３３は勿論、保護対象であった電線束１２をも廃棄する必要が生じる結果、電線束１２を再利用することができないという問題点があった。

この発明は上記問題点を解決するためになされたもので、内部の電線束に損傷を与えることなく、不織布外装構造のみを解体することが可能なワイヤーハーネスを得ることを目的とする。

この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネスは、電線束と、不織布が前記電線束を覆った状態で加熱成型されることにより形成され、成型時における不織布端部を有する不織布外装構造と、前記不織布端部の形成位置が視覚認識可能に前記不織布外装構造の外周面に形成される補助部材とを備える。

請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネスであって、前記不織布外装構造は、前記電線束を前記不織布で巻回した状態で加熱成型されることにより得られた構造を有し、前記不織布端部は、前記電線束の長手方向に沿って外周面に形成される巻終わり端縁部を有する。

請求項３の発明は、請求項２記載のワイヤーハーネスであって、前記補助部材は、一端が前記巻終わり端縁部から露出し、他端が前記不織布外装構造内に埋め込まれて形成されるテープ材を有する。

請求項４の発明は、請求項３記載のワイヤーハーネスであって、前記テープ材の他端は前記電線束の一部に接触して配置される。

請求項１記載の本願発明のワイヤーハーネスは、不織布端部の形成位置が視覚認識可能に不織布外装構造の外周面に形成される補助部材を備えるため、補助部材から視覚認識される不織布端部から解体用の治具を挿入することにより、不織布外装構造のみを除去する解体作業を比較的簡単に行うことができる。

その結果、内部の電線束に損傷を与えることなく、不織布外装構造のみを解体することにより、解体後において内部の電線束を再利用することができる。

請求項２記載の本願発明は、不織布で巻回した状態で加熱成型される不織布外装構造に対し、補助部材に参照して認識された巻終わり端縁部から解体用の治具を挿入することにより、不織布外装構造のみを除去する解体作業を比較的簡単に行うことができる。

請求項３記載の本願発明は、他端が不織布外装構造内に埋め込まれ一端が巻終わり端縁部から露出しているため、巻終わり端縁部においてテープ材が存在する領域は加熱成型後も重なり合った不織布間で密着していない非密着領域となる。

したがって、この非密着領域から解体用の治具を比較的簡単に挿入することができるため、不織布外装構造のみを除去する解体作業を比較的簡単に行うことができる。

加えて、テープ材は容易に切断することができるため、不織布外装構造の解体を必要としない場合は、テープ材の露出部分を切断除去することにより、ワイヤーハーネスの外観を損ねることもない。

請求項４記載の本願発明は、テープ材の他端は電線束の一部に接触して配置されているため、テープ材の一端から他端に至る経路を不織布外装構造の解体用経路として利用することにより、上記解体作業を効率的に行うことができる。

本実施の形態のワイヤーハーネスの製造工程の一部を示す説明図である。完成状態のワイヤーハーネスを示す説明図である。ワイヤーハーネスの不織布外装構造の解体作業の開始状況を示す説明図である。不織布外装構造を得るための加熱成型処理の他の態様を示す説明図である。不織布外装構造を有する従来のワイヤーハーネスを示す説明図である。従来のワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図（その１）である。従来のワイヤーハーネスの製造方法を示す説明図（その２）である。

図１は本実施の形態のワイヤーハーネス１の製造工程の一部を示す説明図である。図２は完成状態のワイヤーハーネス１を示す説明図である。図３はワイヤーハーネス１の不織布外装構造３０に対する解体作業の開始状況を示す説明図である。

図２に示すように、ワイヤーハーネス１は、図６及び図７で示した不織布外装構造３３と同様、不織布３を電線束１２に巻付けた状態で、加熱成型することにより形成される不織布外装構造３０を有しており、この不織布外装構造３０により電線束１２の一部の外周を保護している。

したがって、不織布外装構造３０は電線束１２の長手方向に沿って、その外周面に形成される巻終わり端縁部３ｅ（不織布端部）を有している。しかしながら、加熱成型時において不織布３の重なり部分は、相互接合された密着状態となるため、巻終わり端縁部３ｅ自体を視覚認識することはできない。

そこで、図１に示すように、加熱成型前の巻始め端縁部３ｓから巻終わり端縁部３ｅにかけて不織布３により電線束１２を巻回する際、併せて補助部材として機能するテープ材である紙テープ２を巻回する。この際、紙テープ２の先端部分が巻終わり端縁部３ｅよりはみ出した状態で加熱成型することにより、図２(a) に示すように、紙テープ２の一端が巻終わり端縁部３ｅから露出し、他端が不織布外装構造３０内に埋め込まれる。

なお、加熱成型時に紙テープ２の一端を不織布３の巻終わり端縁部３ｅよりはみ出た状態で両面テープ等を用いて既に巻付けられた不織布３の外周面に仮固着することにより、ワイヤーハーネス１の完成後において確実に紙テープ２の一端を巻終わり端縁部３ｅから露出させることができる。

したがって、不織布外装構造３０から外周面から露出した紙テープ２の付け根位置が必ず巻終わり端縁部３ｅの位置となるため、紙テープ２を参照して視覚的に巻終わり端縁部３ｅを正確に認識することができる。

このため、巻終わり端縁部３ｅから解体用の治具（例えばバターナイフ形状の治具）を正確に挿入することにより、図３に示すように、巻終わり端縁部３ｅの紙テープ２の付け根部分から解体空間５を拡げていくことにより、不織布外装構造３０のみを除去する解体作業を比較的簡単に行うことができる。

その結果、内部の電線束１２に損傷を与えることなく、不織布外装構造３０のみを解体することにより、解体後において内部の電線束１２を再利用することができる。

さらに、紙テープ２の存在により、巻終わり端縁部３ｅの一部が、加熱成型前において不織布３の重なり部分と密着することができないため、図２(a) の紙テープ周辺領域４２の拡大図である図２(b) に示すように、巻終わり端縁部３ｅにおける紙テープ２及びその近傍領域に非密着領域となる隙間部４４が形成される。

したがって、この隙間部４４から解体用の治具を簡単に挿入することができるため、不織布外装構造３０のみを除去する解体作業を比較的簡単に行うことができる。また、隙間部４４が比較的広い場合、治具を用いることなく手作業による解体も可能となる。

加えて、紙テープ２は容易に切断することができるため、不織布外装構造３０の解体を必要としない場合は、紙テープ２の露出部分を切断除去することにより、ワイヤーハーネス１の外観を損ねることもない。

加えて、図１に示すように、紙テープ２の他端を電線束１２の一部に接触して配置することにより、紙テープ２の一端から他端に至る経路を、巻回により加熱成型された不織布外装構造３０の解体用経路として利用することにより、不織布外装構造３０の解体作業をより効率的に行うことができる。

なお、加熱成型時に紙テープ２の他端を電線束１２に一部に両面テープ等を用いて電線束１２に仮固着することにより、ワイヤーハーネス１の完成後において確実に紙テープ２の他端を電線束１２の一部に接触配置することができる。

（他の態様）
なお、図１〜図３では、電線束１２を不織布３で巻回した状態で加熱成型されることにより得られた不織布外装構造３０を示したが、他の態様で加熱成型された不織布外装構造についても適用可能である。図４は不織布外装構造を得るための加熱成型処理の他の態様を示す説明図である。

図４に示すように、上部不織布材３１と下部不織布材３２とにより複数の電線１１からなる電線束１２を上下から挟み込んだ状態で加熱成型処理を行うが他の態様である。図４示す他の態様の場合、紙テープ２の他端を一の電線１１に接触させながら（両面テープ等で仮固着する等で可能）、一端が上部不織布材３１の下端部３１ｅ及び下部不織布材３２の上端部３２ｅ間の密着先端部分（不織布端部）からはみ出した状態で加熱成型を行うことにより、露出した紙テープ２の付け根部分が必ず上記密着先端部分となる。

このため、図正確に上記密着先端部分から解体用の治具を挿入することにより、図１〜図３で示した不織布外装構造３０と同様、不織布外装構造のみを除去する解体作業を比較的簡単に行うことができる。

なお、他の態様では、加熱成型時に下端部３１ｅ及び上端部３２ｅ間の密着先端部分から紙テープ２の露出部分が切断される可能性がある。しかしながら、この場合でも、紙テープ２の残存部が不織布外装構造３３の外周面から認識することができれば、上記効果を発揮することができる。

（その他）
なお、本実施の形態では、テープ材として比較的安価な紙テープ２を示したが、紙テープ２以外にも加熱成型時に不織布外装構造３３の形成に悪影響を与えること無く、不織布外装構造３０の形成後は露出部分を簡単に除去できるテープ材であれば代用可能である。例えば、布テープ（靴紐を平たく拡げた様なテープ）が紙テープ２の代用として考えられる。布テープは紙テープより切断されにくいため上記解体用経路の形成する場合の安定性は紙テープより優っている。また、両面あるいは一面が粘着性を有している粘着テープを用いてもよく、この場合、加熱成型時に自身で不織布３の外周面や電線束１２への仮固着が行える。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ワイヤーハーネス
２紙テープ
３不織布
１１電線
１２電線束
３０不織布外装構造

Claims

電線束と、
不織布が前記電線束を覆った状態で加熱成型されることにより形成され、成型時における不織布端部を有する不織布外装構造と、
前記不織布端部の形成位置が視覚認識可能に前記不織布外装構造の外周面に形成される補助部材と、
を備えるワイヤーハーネス。
請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
前記不織布外装構造は、前記電線束を前記不織布で巻回した状態で加熱成型されることにより得られた構造を有し、
前記不織布端部は、前記電線束の長手方向に沿って外周面に形成される巻終わり端縁部を有する、
ワイヤーハーネス。
請求項２記載のワイヤーハーネスであって、
前記補助部材は、一端が前記巻終わり端縁部から露出し、他端が前記不織布外装構造内に埋め込まれて形成されるテープ材を有する、
ワイヤーハーネス。
請求項３記載のワイヤーハーネスであって、
前記テープ材の他端は前記電線束の一部に接触して配置される、
ワイヤーハーネス。