JP2014063696A - 蓄電装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電装置の外部接続端子とバスバーとの接続抵抗を小さくする。
【解決手段】蓄電装置の正極外部端子８Ａは、矩形形状の平坦な上面を有している。各電池容器１０３の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂは、幅広面１０１ａに平行な長辺２２を有し、複数の角形二次電池Ｃ１、Ｃ２は、電池容器１０３の幅広面１０１ａを対向して配置される。バスバー４００は、角形二次電池Ｃ１、Ｃ２の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂ間に、長辺２２と直交する方向に差し渡されている。バスバー４００と正・負極極外部端子８Ａ、８Ｂは、正・負極極外部端子８Ａ、８Ｂの上面の外形より小さい、ほぼ相似形の矩形形状の溶接領域の内側全領域においてレーザ溶接される。
【選択図】図１

Description

この発明は、角形二次電池の組電池等の蓄電装置およびその製造方法に関し、より詳細には、外部接続端子がバスバーにより接合された蓄電装置およびその製造方法に関する。

蓄電装置として、リチウムイオン二次電池等の複数の角形二次電池を、相互にバスバーで接続して構成された角形二次電池の組電池が知られている。このような角形二次電池の組電池は、近年、電気自動車やハイブリッド電気自動車の電源装置として注目されている。
角形二次電池の組電池は、各角形二次電池の外部接続端子同士をバスバーにより接続して構成されるが、角形二次電池の外部接続端子とバスバーとの接続部には接続抵抗が発生し、電気エネルギーが熱として無駄に消費される。このため、角形二次電池の外部接続端子とバスバーの接続抵抗を低減する構造が提案されている。

角形二次電池の外部接続端子とバスバーの接続抵抗を低減する構造の一例として、下記の構造が知られている。
外部接続端子の一方とバスバーの一端との接続を螺子締結で行い、外部接続端子の他方とバスバーの他端との接続部周縁をレーザ溶接により接合する。レーザ溶接による接合は、外部接続端子の上面中央部に段部を設け、バスバーに段部より大きい形状の開口部を設ける。バスバーの開口部内に外部接続端子の段部を挿入した状態で、外部接続端子の段部の周縁部にバスバーをレーザ溶接する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−８７７２１号公報

特許文献１に記載された発明では、バスバーに外部接続端子の段部を挿入するための開口部を設けている。このため、外部接続端子とバスバーとの接合面積は、バスバーの開口部の分だけ小さくなり、その分、接続抵抗が大きいものとなる。

本発明の蓄電装置は、電池容器内に蓄電要素が収容され、蓄電要素に外部接続端子が接続された複数の蓄電池と、蓄電池の外部接続端子に接合されたバスバーとを備え、外部接続端子は、電池容器のバスバーが接合される接合面の平面視形状は矩形形状であり、外部接続端子の接合面とバスバーとは、外部接続端子の接合面の内側全領域または外部接続端子の接合面の外形より小さい矩形形状の溶接領域の内側全領域において、レーザ溶接により接合されていることを特徴とする。
また、本発明の蓄電装置の製造方法は、電池容器内に収容されている蓄電要素に接続された外部接続端子が電池容器の外部に露出されている複数の蓄電池と、複数の蓄電池の外部接続端子にレーザ溶接により接合され、複数の蓄電池を相互に接続するバスバーとを備える蓄電装置の製造方法において、レーザ溶接による溶接は、回折光学素子により外形形状が矩形とされたレーザ光により、外部接続端子の矩形形状の上面の内側全領域または外部接続端子の上面の外形より小さい矩形形状の溶接領域の内側全領域を接合する溶接であることを特徴とする。

本発明によれば、外部接続端子とバスバーとは、矩形形状の外部接続端子の内側全領域または外部接続端子の上面の外形より小さい矩形形状の溶接領域の内側全領域において、接合されている。このため、接合面積が大きくなり、外部接続端子とバスバーの接続抵抗を小さくすることができる。

本発明に係る蓄電装置としての角形二次電池の組電池の一実施の形態の外観斜視図。 図１に示された角形二次電池の分解斜視図。 図２に図示された発電要素を、その捲回終端部側を展開した状態の斜視図。 図１を上方から見た平面図。 図４におけるＶ−Ｖ線断面図であり、レーザ溶接による接合部の構造を説明するための図。 レーザ照射装置のブロック図。 レーザビームの成形により形成されるフラットな強度分布のレーザ光を示す図。 レーザビームの強度分布の変形例１を示し、中央部が外周より小さい凹型強度分布のレーザ光を示す図。 レーザビームの強度分布の変形例２を示し、中央部が外周より大きい凸型強度分布のレーザ光を示す図。 レーザビームの光学系を説明するための模式図。

［角形二次電池の全体構造］
以下、この発明の蓄電装置およびその製造方法の一実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明に係る蓄電装置の一実施の形態としての角形二次電池の組電池の外観斜視図であり、図２は、図１に示された角形二次電池の分解斜視図である。
角形二次電池の組電池は、角形二次電池（蓄電池）Ｃ１とＣ２の正極外部端子（外部接続端子）８Ａと負極外部端子（外部接続端子）８Ｂとをバスバー４００により接続して構成されている。図１では、２個の角形二次電池Ｃ１、Ｃ２が図示されているが、角形二次電池の組電池は、実際には、もっと多数の角形二次電池Ｃ１〜Ｃ_ｎにより構成される。

角形二次電池Ｃ１とＣ２は、全く同一の構造を有しており、一方を他方に対し反転して正極外部端子８Ａと負極外部端子８Ｂと対向させて配置されている。バスバー４００の一端側が一方の角形二次電池Ｃ１の正極外部端子８Ａに、バスバー４００の他端側が他方の角形二次電池Ｃ２の負極外部端子８Ｂにレーザ溶接により接合されている。
以下の説明では、角形二次電池Ｃ１、Ｃ２を代表して、角形二次電池Ｃとして説明する。

角形二次電池Ｃは、電池缶１０１と電池蓋１０２とから構成される電池容器１０３を備えている。電池缶１０１および電池蓋１０２の材質は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金などのアルミニウム系金属である。

電池蓋１０２は、矩形平板状であって、電池缶１０１の開口を塞ぐように溶接され、電池缶１０１を封止している。電池蓋１０２には、正極外部端子８Ａおよび負極外部端子８Ｂが配設されている。電池蓋１０２には、ガス排出弁１０が設けられている。ガス排出弁１０は、プレス加工によって電池蓋１０２を部分的に薄肉化することで形成されている。ガス排出弁１０には、開裂時に大きな開口が形成されるように開裂溝が形成されている。ガス排出弁１０は、角形二次電池Ｃが過充電等の異常により発熱して内部にガスが発生し、電池容器１０３内の圧力が上昇して所定圧力に達したときに開裂して、内部からガスを排出することで電池容器１０３内の圧力を低減させる。

電池蓋１０２には、電池容器１０３内に電解液を注入するための注液口１０６ａ（図２参照）形成されている。注液口１０６ａは、封止栓１０６により封止されている。封止栓１０６は、注液口１０６ａの周囲における電池蓋１０２の部分にレーザ溶接等により接合されている。

図２に図示されるように、電池缶１０１には発電要素（蓄電要素）１７０が収容されている。電池缶１０１は、一対の幅広面１０１ａと一対の幅狭面１０１ｂと底面１０１ｃとを有し、上面が開口された矩形箱状に形成されている。発電要素１７０は、絶縁ケース１０８に覆われた状態で電池缶１０１内に収容されている。絶縁ケース１０８の材質は、ポリプロピレン等の絶縁性を有する樹脂であり、電池缶１０１と発電要素１７０とは電気的に絶縁されている。

正極外部端子８Ａは正極集電体１８０を介して発電要素１７０の正極電極１７４に電気的に接続されている。負極外部端子８Ｂは負極集電体１９０を介して発電要素１７０の負極電極１７５に電気的に接続されている。これにより、正極外部端子８Ａおよび負極外部端子８Ｂを介して外部負荷に電力が供給され、あるいは、正極外部端子８Ａおよび負極外部端子８Ｂを介して外部発電電力が発電要素１７０に供給されて充電される。

電池蓋１０２と、電池蓋１０２の両端側に設けられた一対の貫通孔１０２ｈのそれぞれに取り付けられた正極外部端子８Ａおよび負極外部端子８Ｂと、正極集電体１８０および負極集電体１９０と、一対のガスケット１３０と、一対の絶縁部材１６０とは一体的に組み付けられ電池蓋組立体１０７を構成している。

正極外部端子８Ａおよび正極集電体１８０の材質はアルミニウム合金である。正極外部端子８Ａは、正極集電体１８０に電気的に接続される。負極外部端子８Ｂおよび負極集電体１９０の材質は銅合金である。負極外部端子８Ｂは、負極集電体１９０に電気的に接続される。絶縁部材１６０およびガスケット１３０の材質は、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレンサルファイド、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂等の絶縁性を有する樹脂である。

［発電要素］
図３を参照して、発電要素１７０について説明する。図３は、図２に図示された発電要素を、その捲回終端部側を展開した状態の斜視図である。
蓄電要素である発電要素１７０は、図３に示すように、長尺状の正極電極１７４および負極電極１７５を、セパレータ１７３を介在させて捲回軸Ｗの周りに扁平形状に捲回することで積層構造とされている。すなわち、発電要素１７０は、捲回方向の両端部に断面が半円弧形状の円弧部が形成され、両端部間にほぼ平坦な平坦部が形成された扁平形状の電極捲回群である。

正極電極１７４は、正極箔１７１と、正極活物質に結着材を配合した正極活物質合剤が正極箔１７１の両面に塗工されて形成された正極活物質合剤層１７６とを有する。負極電極１７５は、負極箔１７２と、負極活物質に結着材を配合した負極活物質合剤が負極箔１７２の両面に塗工されて形成された負極活物質合剤層１７７とを有する。

正極箔１７１は、厚さ２０〜３０μｍ程度のアルミニウム合金箔であり、負極箔１７２は、厚さ１５〜２０μｍ程度の銅合金箔である。セパレータ１７３の素材は多孔質のポリエチレン樹脂である。正極活物質は、マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属複酸化物であり、負極活物質は、リチウムイオンを可逆に吸蔵、放出可能な黒鉛等の炭素材である。

発電要素１７０の幅方向（捲回方向に直交する捲回軸Ｗ方向）の両端部は、一方は正極活物質合剤層１７６が形成されていない未塗工部（正極箔１７１の露出部）が積層された部分とされている。また、他方は負極活物質合剤層１７７が形成されていない未塗工部（負極箔１７２の露出部）が積層された部分とされている。正極側未塗工部の積層体および負極側未塗工部の積層体は、それぞれ予め押し潰され、それぞれ、電池蓋組立体１０７の正極集電体１８０および負極集電体１９０（図２参照）と超音波接合により接続され、電池蓋組立体１０７に一体化される。

発電要素１７０は、電池蓋組立体１０７に一体化された状態で、電池缶１０１内に収容された絶縁ケース１０８内に収容される。発電要素１７０は、捲回軸Ｗが電池缶１０１の底面１０１ｃに平行にされ、かつ、一対の平坦部を電池缶１０１の幅広面１０１ａに平行にされて電池缶１０１内に収容される。この状態で、電池蓋組立体１０７の電池蓋１０２は、電池缶１０１の開口部を閉塞する。

閉塞した電池蓋１０２の周縁部が、レーザ溶接等により電池缶１０１の開口部の周縁部に接合される。そして、注液口１０から非水電解液が注入される。非水電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート等の炭酸エステル系の有機溶媒に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）等のリチウム塩が溶解された非水電解液を用いることができる。注液口１０６ａから電池缶１０１内に非水電解液を注入した後、封止栓１０６により注液口１０が封止される。
次に、バスバー４００と正・負極外部端子８Ａ、８Ｂとの接合について説明する。

［正・負極外部端子の接合］
図４は、図１を上方から見た平面図であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線断面図であり、レーザ溶接による接合部の構造を説明するための図である。また、図６は、レーザ照射装置のブロック図であり、図７は、レーザビームの成形により形成されるフラットな強度分布のレーザ光を示す図である。
正極外部端子８Ａおよび負極外部端子８Ｂは、同一形状、同一サイズを有し、上面２１（図１、図５参照）が平坦な矩形形状のほぼ四角柱体である。正・負極外部端子８Ａ、８Ｂは、長辺２２を電池蓋１０２の長手方向に平行にして、電池蓋１０２上に、同一の高さに突き出している。
角形二次電池Ｃ１と角形二次電池Ｃ２の一方を他方に対して反転させ、相互の電池缶１０１の幅広面１０１ａを対面させる。この状態では、一方の角形二次電池Ｃ１の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂと、相手方の負・正極外部端子８Ｂ、８Ａとが対向する。すなわち、一方と他方の角形二次電池Ｃ１とＣ２の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂは、異なる極性の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂを対向させ、且つ、その長辺２２を相互に平行にして対向する。図４においては、各角形二次電池Ｃ１とＣ２とは、その電池缶１０１の幅広面１０１ａを密着して配置されているが、角形二次電池Ｃ１とＣ２とは、その電池缶１０１の幅広面１０１ａ間に間隙を設けて配置するようにしてもよい。

バスバー４００は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等のアルミニウム系金属または銅あるいは銅合金などの銅系金属により形成されている。
バスバー４００の幅は、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの長辺２２の長さとほぼ同じか、それよりも僅かに小さい。また、バスバー４００の長さは、隣接して配置された角形二次電池Ｃ１とＣ２における各電池缶１０１の対向する面の反対側の面間の長さより僅かに短い。
バスバー４００は、一方の角形二次電池Ｃ１の正極外部端子８Ａと他方の角形二次電池Ｃ２の負極外部端子８Ｂ上に、長辺２２に直交する方向に差し渡されて載置され、仮固定される。
この状態で、一方の角形二次電池Ｃ１の正極外部端子８Ａはバスバー４００の一端側にレーザ溶接され、他方の角形二次電池Ｃ２の負極外部端子８Ｂはバスバー４００の他端側にレーザ溶接される。また、一方の角形二次電池Ｃ１の負極外部端子８Ｂは、別のバスバー４００にレーザ溶接され、他方の角形二次電池Ｃ２の正極外部端子８Ａは、さらに別のバスバー４００に接続される。このようにして、角形二次電池の組電池を構成する複数の角形二次電池Ｃは、すべてが直列に接続される。

図４に点線の矩形で示す領域は、レーザ溶接による溶接領域５００である。レーザ照射により、バスバー４００と正極外部端子８Ａとは、図５に図示されるように、バスバー４００の厚さ全体と、正極外部端子８Ａの上部側が溶融して固化する溶融結合により接合される。このことは、バスバー４００と負極外部端子８Ｂとの結合についても同様である。溶接領域５００の平面形状は、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの外形より小さい、ほぼ相似形の矩形形状である。

溶接装置６００は、図６に示されるように、レーザ発振器６０１、制御装置６０２、回折光学素子（Diffractive Optical Elements:DOEs）６０３を備えている。レーザ発振器６０１は、制御装置６０２からの制御信号に対応して所定のタイミングで、所定の強さのパルスレーザビームを出射する。レーザビームとしては、ＹＡＧレーザ、ＣＯ₂レーザ等、一般的なレーザビームを用いることができる。回折光学素子６０３は、レーザビームの強度分布を適切なプロファイルに変換する。

図１０は、レーザビームの光学系を説明するための模式図である。
レーザ発振器６０１により生成されたレーザビームは、回折光学素子６０３に入力される。回折光学素子６０３において、入力されたレーザビームの強度分布は所望の分布になるように変換され、被照射体であるバスバー４００に向け投射される。回折光学素子６０３は、表面に形成された微細凹凸パターン形状により光の光路差を発生させ、その空間伝搬時において等位相面を形成する回折現象を利用したものである。凹凸パターンは、ミクロンオーダのセルの組み合わせで形成される。

図７は、回折光学素子６０３により形成されたレーザビームのビーム強度プロファイルの一例を示す。
この例では、入射レーザ光は、回折光学素子６０３により、外形形状が矩形の均一（フラット）な強度分布に変換されている。
このように、均一強度分布に変換されたレーザ光は、制御装置６０２の制御により１〜数ショット、バスバー４００の一端側と正極外部端子８Ａとの溶接領域５００に照射される。これにより、上述した如く、溶接領域５００の全領域におけるバスバー４００の厚さ全体と、正極外部端子８Ａの上部側が溶融結合する。バスバー４００と正極外部端子８Ａとの接合が完了したら、同様の方法で、レーザ光をバスバー４００の他端側と負極外部端子８Ｂとの溶接領域５００に照射し、バスバー４００と負極外部端子８Ｂをレーザ溶接する。
上述した如く、レーザ照射時には、バスバー４００を正・負極外部端子８Ａ、８Ｂに押圧して仮固定しておくことが望ましい。仮固定は、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂ間を押圧部材（図示せず）により押圧するようにすればよい。

溶接領域５００の外周側では、周囲に熱が拡散される。フラットな強度分布を有するレーザ光が溶接領域５００に照射されると、溶接領域５００の中央部に熱が集中されるため、中央部が最も深く接合され、周囲が中央部に比して浅く溶接される。

［レーザ光プロファイルの変形例１］
図８は、溶接領域５００に照射されるレーザ光の強度分布の変形例１を示す。
変形例１に示すレーザ光は、中央部が外周より強度が小さい凹型強度分布となっている。
図８に図示された変形例１では、レーザ光は、中央部が外周より強度が小さい凹型強度分布となっているため、溶接領域５００の中央部における熱の集中が緩和され、均一な深さの溶接が可能となる。

［レーザ光プロファイルの変形例２］
図９は、溶接領域５００に照射されるレーザ光の強度分布の変形例２を示す。
変形例２に示すレーザ光は、中央部が外周より強度が大きい凸型強度分布となっている。
このレーザ光による場合には、溶接領域５００の中央部における熱の集中が、均一な強度分布の場合よりも大きいので、中央部が最も深く接合され、周囲が中央部に比して浅く溶接される傾向が大きくなる。このため、溶接する材料の表面の粗さの影響により、溶接前の溶接領域５００の接触性が悪い場合においても、十分な接合面積を確保することができる。

以上説明した通り、本発明の一実施の形態によれば、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂとバスバー４００とは、矩形形状の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの上面２１の外形より小さい、ほぼ相似形の矩形形状の溶接領域５００の内側全領域において接合されている。このため、接合面積が大きくなり、外部接続端子とバスバーの接続抵抗を小さくすることができる、という効果を奏する。

上記一実施の形態によれば、角形二次電池Ｃ１、Ｃ２は、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの長辺２２を対向させて配置され、前記バスバー４００は、隣接する角形二次電池Ｃ１、Ｃ２の正・負極外部端子８Ａ、８Ｂを長辺２２と直交する方向に差し渡されて正・負極外部端子８Ａ、８Ｂに接合されている。つまり、バスバー４００は、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの長辺２２と直交する方向に差し渡されて正・負極外部端子８Ａ、８Ｂにレーザ溶接されている。このため、バスバー４００が、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの短辺と直交する方向に差し渡される構造に比し、溶接領域５００の面積を大きくすることができる。

上記一実施の形態によれば、回折光学素子６０３を用いることにより、溶接領域５００に照射されるレーザ光の強度分布を、自由に変更することを可能とした。このため、溶接領域５００における接合領域の深さが適切になるようにして、接合の信頼性を向上することができる。

なお、上記一実施の形態では、バスバー４００の幅は、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの長辺２２の長さとほぼ同じか、それよりも僅かに小さいものとした。しかし、バスバー４００の幅を、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの長辺２２の長さよりも大きくしてもよい。

上記一実施の形態では、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂとバスバー４００とは、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの上面２１の外形より小さい、ほぼ相似形の矩形形状の溶接領域５００の内側全領域において接合する構造および方法として説明した。しかし、レーザ光の外形の大きさを、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの外形とほぼ同一にして、正極または負極外部端子８Ａ、８Ｂの上面２１の内側全領域において接合するようにしてもよい。但し、このようにするには、上述した如く、バスバー４００の幅を、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂの長辺２２の長さよりも大きくする必要がある。

上記一実施の形態では、角形二次電池Ｃ１とＣ２とが、電池缶１０１の幅広面１０１ａを対向して配置された角形二次電池の組電池として例示した。しかし、本発明は、角形二次電池Ｃ１とＣ２とが、幅狭面１０１ｂを対向して配置された角形二次電池の組電池にも適用が可能である。

上記一実施の形態では、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂが電池缶１０１に取り付けられた角形二次電池Ｃ１、Ｃ２として例示した。しかし、正・負極外部端子８Ａ、８Ｂが、電池缶１０１に取り付けられた角形一次電池に対して適用することも可能である。

また、本発明は、リチウムイオン角形二次電池の組電池に限られるものではなく、ニッケル水素電池またはニッケル・カドミウム電池、鉛蓄電池のように水溶性電解液を用いる角形二次電池の組電池に対しても適用が可能である。また、二次電池に限らず、リチウムイオンキャパシタや電気二重層キャパシタに適用することも可能である。

その他、本発明の蓄電装置は、種々、変形して適用することが可能であり、要は、外部接続端子とバスバーとが、矩形形状の外部接続端子の内側全領域または外部接続端子の上面の外形より小さい矩形形状の溶接領域の内側全領域において、レーザ溶接されているものであればよい。

８Ａ 正極外部端子（外部接続端子）
８Ｂ 負極外部端子（外部接続端子）
２１ 上面
２２ 長辺
１０１ 電池缶
１０２ 電池蓋
１０３ 電池容器
１７０ 発電要素（蓄電要素）
４００ バスバー
５００ 溶接領域
６０３ 回折光学素子
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ 角形二次電池（蓄電池）

Claims (7)

1. 電池容器内に蓄電要素が収容され、前記蓄電要素に外部接続端子が接続された複数の蓄電池と、前記蓄電池の前記外部接続端子に接合されたバスバーとを備え、
   前記外部接続端子は、前記電池容器の前記バスバーが接合される接合面の平面視形状は矩形形状であり、前記外部接続端子の前記接合面と前記バスバーとは、前記外部接続端子の前記接合面の内側全領域または前記外部接続端子の前記接合面の外形より小さい矩形形状の溶接領域の内側全領域において、レーザ溶接により接合されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 請求項１に記載の蓄電装置において、前記バスバーは、前記外部接続端子の前記接合面の長辺と直交する方向に差し渡されて、隣接する前記蓄電池の前記外部接続端子のそれぞれに接合されていることを特徴とする蓄電装置。
3. 請求項２に記載の蓄電装置において、前記電池容器の前記接続端子は、前記電池容器の幅広面に平行な長辺を有し、隣接する前記蓄電池は、前記電池容器の幅広面を対向して配置され、前記バスバーは、隣接する前記蓄電池の前記電池容器の前記幅広面と直交する方向に延出されて前記外部接続端子に接合されていることを特徴とする蓄電装置。
4. 電池容器内に収容されている蓄電要素に接続された外部接続端子が前記電池容器の外部に露出されている複数の蓄電池と、複数の前記蓄電池の前記外部接続端子にレーザ溶接により接合され、複数の前記蓄電池を相互に接続するバスバーとを備える蓄電装置の製造方法において、
   前記レーザ溶接による溶接は、回折光学素子により外形形状が矩形とされたレーザ光により、前記外部接続端子の前記上面の内側全領域または前記外部接続端子の前記上面の外形より小さい矩形形状の溶接領域の内側全領域を接合する溶接であることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
5. 請求項４に記載の蓄電装置の製造方法において、前記回折光学素子により外形形状が矩形とされた前記レーザ光は、その強度分布がほぼフラットであることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
6. 請求項４に記載の蓄電装置の製造方法において、前記回折光学素子により外形形状が矩形とされた前記レーザ光は、その強度分布が、中央部の強度が周囲よりも小さい凹型であることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
7. 請求項４に記載の蓄電装置の製造方法において、前記回折光学素子により外形形状が矩形とされた前記レーザ光は、その強度分布が、中央部の強度が周囲よりも小大きい凸型であることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
   
   
   

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