JP2014062707A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】扉前面の透明前板のソリ変形を防止した扉付の冷蔵庫の提供。
【解決手段】冷蔵庫本体の扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレーム２３と、前記内フレームを覆うようにその内フレームの縁枠２４に配置した着色層付きの透明前板２５と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタン２９とからなっていて、透明前板は発泡ウレタンによって接着保持しその外周部は透明前板挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態とした構成とするとともに、前記内フレームと着色ガラス板との間の発泡ウレタン中に板体３０を埋設配置し、かつ、この板体は前記透明前板と内フレームとの間に充填した前記発泡ウレタンより断熱性の高い材料で形成した構成としてある。これにより、発泡ウレタンの熱収縮を少ないものとして透明前板のソリ変形を防止し、長期間良好な意匠を維持することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は冷蔵庫に関し、特に冷蔵庫の扉構成に関するものである。

一般にこの種の冷蔵庫は、断熱性を有する冷蔵庫本体内に冷蔵室、冷凍室、野菜室等を設け、これら各冷蔵室、冷凍室、野菜室等は扉によって開閉可能に構成してある。

上記扉は、冷蔵庫本体の前面となる前板と、冷蔵室、冷凍室、野菜室等の内面となる内フレームと、これら前板と内フレームとを一体に連結する枠体との間にウレタンを充填発泡させて、冷蔵庫本体と同様断熱性を有するように構成してある。

このような冷蔵庫にあって、その扉の前板は冷蔵庫全体の見栄え、すなわち意匠に大きな影響を与え、その仕上がりは冷蔵庫全体の品位を大きく左右する。

そこでこの扉の意匠性を向上させるべく扉の前板をガラス板で構成したものが見られる（例えば、特許文献１参照）。

図８は上記特許文献１で提案された扉を示し、その前板１０１は模様等の着色層１０２をシルク印刷によって形成した着色ガラス板１０３で構成してあり、当該着色ガラス板１０３と内フレーム１０４と枠体１０５との間にウレタン１０６を充填発泡させて構成してある。

特許第３１４０１１０号公報

上記従来の構成によれば、着色層１０２の手前に着色ガラス板１０３の透明層が位置するため、着色の色に深みが加わって質感が増し、金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べるとその意匠性が向上する利点がある。

しかしながら、上記従来の扉は枠体１０５に着色ガラス板挿入部１０７を設け、この着色ガラス板挿入部１０７に前記着色ガラス板１０３をはめ込んで着色ガラス板１０３を保持していたため、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部が着色ガラス板１０３の前面周囲に露出し、着色ガラス板１０３を用いて向上させた意匠性を損なうという課題があった。

また、この着色ガラス板挿入部１０７の縁部と着色ガラス板１０３との境界部にはごく微細な誇りや塵埃等が付着堆積していき、この微細なほこりや塵埃等は拭きとろうとしても完全にふき取ることができず、縁部に沿って線状に見え始めるようになる。これは着色ガラス板１０３の着色が白色系であれば短期間の使用で目立ちはじめ、使用期間が長くなるにつれて大きく目立つようになり、冷蔵庫の美観を大きく損ねる。

そこで出願人はこのような課題を解決すべく、枠体１０５の着色ガラス挿入部１０７を廃止して、着色ガラス板１０３を発泡ウレタン１０６の接着力で接着保持させ、着色ガラス板１０３の端部をそのまま露出状態としたものを試作し、寿命加速試験を行ってみた。

その結果、この扉は、長期間使用しているうちに発泡ウレタン１０６の熱収縮によって着色ガラス板１０３にソリが生じたり、着色ガラス板１０３と発泡ウレタン１０６との間で部分的に剥がれが生じる等の課題が発生することが見出された。これは発泡ウレタン１０６が、扉内側では冷却され扉外側では外気温とほぼ同じ温度となっていて、扉内側では熱収縮するのに対し外側はそのままであるため、扉中央部分が外向きに突出変形、すなわち太鼓状になって変形すると推測される。そしてこの発泡ウレタン１０６の熱収縮に着色ガラス板１０３が追従変形しきれない部分で両者間に剥がれが生じるのではないかと推測される。

この様な課題は、着色ガラス板１０３の背面側に補強板を設けて扉全体を補強することにより解決することができると考えられるが、その場合は着色ガラス板１０３を発泡ウレタンに接着保持させることができず、よって従来と同様、枠体１０５に着色ガラス板挿入部１０７を設けて当該着色ガラス板挿入部１０７に着色ガラス板１０３を保持させる必要があり、着色ガラス板挿入部１０７の縁部が着色ガラス板１０３の前面周囲に露出し、意匠性を損なうという課題が残ってしまう。

本発明はこの様な点に鑑みてなしたもので、着色ガラス板等の透明前板挿入部を廃止して意匠性を高めつつ、着色ガラス板のソリ変形を防止して、着色ガラス板特有の高い意匠性を長期間に亘って良好に維持し続けることができる扉付の冷蔵庫を提供するものである。

本発明は上記目的を達成するため、その扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームを覆うようにその内フレームの縁枠に配置したガラス板等の着色層付きの透明前板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなっていて、前記透明前板は発泡ウレタンによって接着保持しその外周部は透明前板挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態とした構成とするとともに、前記内フレームと前記透明前板との間の発泡ウレタン中に板体を埋設配置し、かつ、この板体は前記透明前板と内フレームとの間に充填した前記発泡ウレタンより断熱性の高い材料で形成した構成としてある。

これにより、透明前板を用いたことによる高い質感を発揮させることができるとともに、透明前板を発泡ウレタンによって接着保持させて透明前板挿入部を廃止し意匠性を高めることができ、かつ、それでいて、すなわち透明前板を発泡ウレタンに接着保持させていても、発泡ウレタンの経年的な熱収縮による透明前板のソリ変形等が発生せず、着色透明前板特有の高い意匠性を長期間良好に維持し続けることができる。すなわち、上記発泡ウレタンは充填したウレタンが板体の周囲を回りこんで透明前板側から内フレーム側へと流れながら発泡するため、内フレーム側と透明前板側との発泡密度に差が生じ、内フレーム側の方の発泡密度が高くなってウレタン量も多くなっている。そのため、この内フレーム側の発泡ウレタンの方が透明前板側の発泡ウレタンに比べ熱収縮を起こしにくいものとなる。そして、この内フレーム側の発泡ウレタンは冷蔵庫内からの冷気によって冷却され熱収縮を起こしやすい方であるため、この熱収縮しやすい内フレーム側の発泡ウレタンを熱収縮しにくくすることができるところから、扉全体としてのソリ変形は少ないか、ほとんど発生しないものとなり、透明前板の経年的なソリ変形の発生が防止できるのである。

また、透明前板をガラス板とした場合、ガラスは比熱が大きく、内フレーム等からの伝熱により一旦冷却されると、高湿の外気や扉開閉時の冷気と接触して結露を生じ発汗し易くなる独自の課題があるが、板体によって伝熱遮断され、発汗を防止できる利点もある。

本発明は、着色ガラス板等の透明前板挿入部を廃止して意匠性を高めつつ、着色透明前板のソリ変形を防止して、透明前板特有の高い意匠性を長期間に亘って良好に維持し続けることができる扉付の冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図 同冷蔵庫の概略断面図 同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図 同冷蔵庫の扉の分解斜視図 同図３のＡ−Ａ断面図 同図３のＢ−Ｂ断面図 同実施の形態２における冷蔵庫の扉を示す断面図 従来の冷蔵庫における扉の断面図

第１の発明は、断熱性を有する冷蔵庫本体と扉からなり、上記扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームを覆うようにその内フレームの縁枠に配置したガラス板等の着色層付きの透明前板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなっていて、前記透明前板は発泡ウレタンによって接着保持しその外周部は透明前板挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態とした構成とするとともに、前記内フレームと透明前板との間の発泡ウレタン中に板体を埋設配置し、かつ、この板体は前記透明前板と内フレームとの間に充填した前記発泡ウレタンより断熱性の高い材料で形成した構成としてある。

これにより、透明前板を用いたことによる高い質感を発揮させることができるとともに、透明前板を発泡ウレタンによって接着保持させて透明前板挿入部を廃止し意匠性を高めることができ、かつ、それでいて、すなわち透明前板を発泡ウレタンに接着保持させていても、発泡ウレタンの経年的な熱収縮による透明前板のソリ変形等が発生せず、着色透明前板特有の高い意匠性を長期間良好に維持し続けることができる。すなわち、上記発泡ウレタンは充填したウレタンが板体の周囲を回りこんで透明前板側から内フレーム側へと流れながら発泡するため、内フレーム側と透明前板側との発泡密度に差が生じ、内フレーム側の方の発泡密度が高くなってウレタン量も多くなっている。そのため、この内フレーム側の発泡ウレタンの方が透明前板側の発泡ウレタンに比べ熱収縮を起こしにくいものとなる。そして、この内フレーム側の発泡ウレタンは冷蔵庫内からの冷気によって冷却され熱収縮を起こしやすい方であるため、この熱収縮しやすい内フレーム側の発泡ウレタンを熱収縮しにくくすることができるところから、扉全体としてのソリ変形は少ないか、ほとんど発生しないものとなり、透明前板の経年的なソリ変形の発生が防止できるのである。

また、透明前板をガラス板とした場合、ガラスは比熱が大きく、内フレーム等からの伝熱により一旦冷却されると、高湿の外気や扉開閉時の冷気と接触して結露を生じ発汗し易くなる独自の課題があるが、板体によって伝熱遮断され、発汗を防止できる利点もある。

第２の発明は、第１の発明において、板体は真空断熱材で形成した構成としてある。

これにより、真空断熱材は剛性が高いので、内フレーム側及び透明前板側の発泡ウレタンが多少熱収縮を起こしてもこれに抗して扉全体の変形を確実に防止するとともに、扉全体の強度をも向上させることになり、より変形の少ない扉とすることができる。しかも、扉の断熱性も大きく向上させて、その分、扉の厚み、すなわち発泡ウレタンの厚みを薄くして、当該発泡ウレタンの熱収縮力を抑え透明前板のソリ変形をより確実に防止することができる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、板体と内フレームとの間の発泡ウレタンの厚みを板体と透明前板との間の発泡ウレタンの厚みよりも厚くした構成としてある。

これにより、内フレーム側のウレタン量が多くなって、この内フレーム側の発泡ウレタンが熱収縮を起こしにくいものとなる度合いを上げることができ、より確実に透明前板の変形防止を図ることができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明において、扉の縁枠の上端面（或いは下端面のいずれか）を下向き（或いは上向き）に凹設して把手部を形成し、板体はその把手部側端部を前記把手部の凹底近接位置から下方（或いは上方）に配置した構成としてある。

これにより、板体は凹設形成された把手部より下方に位置する透明前板と対応する部分に位置して、透明前板のほぼ全域の強度を効率よく向上させることができるとともに、把手部より上方の透明前板が位置しない部分にまで位置させて材料を無駄に使用することもなく、低コストで効果的な変形防止と強度向上を実現することができる。

第５の発明は、第１〜第３の発明において、扉の縁枠の上端面（或いは下端面のいずれか）を下向き（或いは上向き）に凹設して把手部を形成し、前記把手部の凹奥壁は扉端縁に行くほど扉内側へ位置するような傾斜面とした構成としてある。

これにより、内フレーム側の発泡ウレタンが熱収縮によって若干のソリ変形を起こして把手部が変形しても、その変形は扉端縁に行くほど扉内側に変形する、すなわち、把手部の凹奥壁の傾斜面の傾斜と同方向に変形することになるから、ほとんど目立たないものとなり、意匠性を損なうほどのことはなくなり、長期間に亘って良好な意匠性を維持できる。

第６の発明は、第４または第５の発明において、把手部の凹前壁は扉端縁より下方（或いは上方）ほどその壁圧を厚く形成した構成としてある。

これにより、把手部の手掛け部分となる凹前壁の根元強度を向上させることができ、この手掛け部分の前面に位置する透明前板に大きな扉開き力が加わって透明前板がひび割れを起こす等のことを確実に防止でき、意匠性とともに信頼性も高いものとすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態ではガラス板等の透明前板外周部を保持する透明前板挿入部を廃止したことにより懸念される透明前板の接着保持力を強化する構成、特に透明前板に付与する着色層が原因となる透明前板の剥がれにも対応したものを例にして説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の外観斜視図、図２は同冷蔵庫の概略断面図、図３は同冷蔵庫の扉の一つを示す斜視図、図４は同冷蔵庫の扉の分解斜視図、図５は同図３のＡ−Ａ断面図、図６は同図３のＢ−Ｂ断面図である。

図１、図２において、冷蔵庫本体１は、前方に開口する金属製（例えば鉄板）の外箱２と、硬質樹脂製（例えばＡＢＳ）の内箱３と、これら外箱２と内箱３との間に発泡充填した硬質の発泡ウレタン４からなる。上記冷蔵庫本体１はその内部に、冷蔵室５と、冷蔵室５の下に位置する切替室６及び切替室６に並設した製氷室７と、切替室６及び製氷室７の
下部に位置する冷凍室８と、冷凍室８の下部に位置する野菜室９とを有する。また、前記冷蔵室５の前面は、例えば観音開き式の扉１０，１０により開閉自由に閉塞し、切替室６及び製氷室７と冷凍室８と野菜室９の前面部は引き出し式の扉１１，１２，１３，１４によって開閉自由に閉塞してある。

冷蔵庫本体１の背面には冷却室１６があり、冷気を生成する冷却器１７と、冷気を各室に供給する送風ファン１８とが設けてある。また、上記冷蔵庫本体１の本体天面奥部には圧縮機１９が設けてあり、コンデンサ（図示せず）と、放熱用の放熱パイプ２０と、キャピラリーチューブ２１と、前記した冷却器１７とを順次環状に接続してなる冷凍サイクルに冷媒を封入し、冷却運転を行うように構成してある。

ここで、上記各扉１０〜１４は冷蔵庫本体１と同様硬質のウレタンを発泡充填して断熱性を持たせてあり、更に意匠性を向上させるべくその前面をガラス板等の透明前板で構成してある。

以下、扉１３の場合を例にしてその構成について図３〜図６を用いて説明する。なお、扉１３以外の扉１０〜１４も同様の構成である。

図３〜図６において、２３は冷蔵庫本体１の内側に位置することになる内箱フレームで、例えばＡＢＳ樹脂で形成してある。２４はこの内フレーム２３の周端面に結合固定した縁枠で、ＡＢＳ樹脂で形成してある。２５は前記内フレーム２３を覆うようにその縁枠２４に積層配置したガラス板等の透明前板（以下、ガラス板と称す）で、この実施の形態では光沢のある強化ガラス板で形成してある。

このガラス板２５は図５、図６に示すようにその内面に接着剤２６を介して樹脂フィルム２７が貼り付けてあり、この樹脂フィルム２７に絵模様、例えばヘアーラインのような金属調模様からなる着色層２８が形成してある。これによって、前記ガラス板２５は、あたかも着色層付きのガラス板となる。前記樹脂フィルム２７はこの実施の形態では透明性が高く機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートを用い、着色層２８はホワイト系ではガラス板２５とは反対側面に形成し、グレー系ではガラス板２５側に形成してある。図面ではガラス板２５とは反対側面に形成した場合を示している。

２９は前記ガラス板２５の樹脂フィルム２７側の面と内フレーム２３と縁枠２４との間の空間に充填発泡させた硬質のウレタンで、発泡によって内フレーム２３及び縁枠２４とともに前記ガラス板２５内面の樹脂フィルム２７に接着し、当該樹脂フィルム２７を介してガラス板２５を接着保持している。

ここで、前記内フレーム２３の縁枠２４は従来例で説明したような着色ガラス板挿入部を有しておらず、前記ガラス板２５はその外周部をそのまま露出させた構成としてある。更に上記ガラス板２５はその外周縁を図６に示すように縁枠２４の端面２４ａより若干内側に位置させた構成としてある。

また、３０は前記内フレーム２３とガラス板２５との間のほぼ全域わたって埋設配置した板体で、前記ガラス板２５と内フレーム２３との間に充填した前記発泡ウレタン２９より断熱性の高い材料で形成してある。この実施の形態では真空断熱材で構成してあり、以下板体を真空断熱材と称す。この真空断熱材３０は内フレーム２３とガラス板２５との間のガラス板寄り部分に位置させてあり、図５に示すように真空断熱材３０と内フレーム２３との間の発泡ウレタン２９ａの厚みＴが同真空断熱材３０とガラス板２５との間の発泡ウレタン２９ｂの厚みｔよりも厚くなるようにしてある。なお、図中３０ａは板体３０の位置決め用スペーサ部材である。

更に、３１は扉の縁枠２４の上端面に下向きの凹部を凹設して形成した把手部で、前記真空断熱材３０は上記把手部３１の凹底３１ａ近接位置から下方に配置してある。この把手部３１は扉の縁枠２４の下端面に上向きの凹部を凹設して形成しても良く、その場合真空断熱材３０は把手部３１の凹底３１ａ近接位置から上方に配置することになる。

また、上記把手部３１はその凹奥壁３１ｂを扉端縁Ｘに行くほど扉内側へ位置するような傾斜面としてあり、更に、その凹前壁３１ｃは扉端縁Ｘから下方に行くにしたがってその壁圧を厚く形成して強度を向上してある。

一方、この実施の形態ではガラス板２５の外周部を保持するガラス板挿入部を廃止したことにより懸念されるガラス板２５の接着保持を確実化する構成を備えており、以下その構成を説明する。

まず、前記ガラス板２５は既述した通り着色層２８を形成した樹脂フィルム２７を接着剤２６によって貼り付けることにより着色ガラス板としてある。そして、前記樹脂フィルム２７の発泡ウレタン側の面には易接着層３２を形成し、この易接着層３２を介して発泡ウレタン２９と接着した構成としてある。上記易接着層３２は樹脂フィルム２７の表面をコロナ処理やプラズマ処理を施したり、ポリエステル系やウレタン系の接着剤を塗布して、形成することができる。この実施の形態ではポリエステル系接着剤を塗布して構成してある。

また、前記ガラス板２５の樹脂フィルム２７側の面と内フレーム２３と縁枠２４との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタン２９は、その発泡密度をガラス板２５の中央部分より外周部分の方を高く設定してある。

更に、この実施の形態では、図５に示すように前記内フレーム２３の縁枠２４のうち、ガラス板２５の下端面に位置する部分には、当該ガラス板２５の前面から前方に略飛び出すことのない程度の寸法、例えばガラス板２５の前面から２ｍｍ以内後方の位置までは飛び出してガラス板下端面に重合する透明前板支持片（以下、ガラス板支持片と称す）２４ｂを設け、ガラス板２５の重量を支えるように構成してある。

以上のように構成した上記冷蔵庫の扉１０は、ヘアーラインのような金属調模様からなる着色層２８がガラス板２５及び樹脂フィルム２７からなる透明層の内側に位置するため、着色の色に深みが加わり、その意匠性は金属製あるいは樹脂製の塗装前板に比べると大きく向上する。特にこの実施の形態では前記着色層２８は樹脂フィルム２７に形成しているので、ローラ等によって形成することができ、ガラス板に直接着色層をシルク印刷するものでは不良率が高くて実質的には得られなかったようなヘアーライン等の精細な模様も形成できて、その意匠性を格段に向上させることができる。

しかも、この扉は、ガラス板２５を発泡ウレタン２９の接着力によって接着保持することにより、従来のガラス板周縁部を覆うガラス板挿入部等を廃止しているので、ガラス板挿入部があるもののように意匠性を損なうことがなく、全面フラット感のあるすっきりとした外観にすることができる。また、ガラス板挿入部とガラス板との間の境界部にほこりや塵埃等が付着堆積してこれが線状に目立ってくることもなく、長期間に亘って初期の高い意匠性をそのまま維持することができる。

また、上記ヘアーラインを立体的に強調する場合には、ガラス板２５側に形成した着色層２８とは反対側の樹脂フィルム２７の表面に凹凸状の溝を設けて立体形状のヘアーラインを形成し、その表面にクロム蒸着層（図示せず）を形成すればよい。これにより、ヘア
ーラインが立体的になって意匠性を向上できる。その際、前記蒸着層の材料をクロムとすることで、樹脂フィルム２７と蒸着層の端面を起点とする蒸着層の錆発生を防止でき、模様の耐久性を向上させることができる。

一方、前記扉は、内フレーム２３とガラス板２５との間の発泡ウレタン２９中に真空断熱材３０を埋設配置してあるから、ガラス板２５を発泡ウレタン２９に接着保持させていても、発泡ウレタン２９の熱収縮によるガラス板２５のソリ変形を防止することができる。よって長期間に亘ってソリ変形等が発生せず、着色ガラス板特有の高い意匠性を維持し続けることができる。

すなわち、上記発泡ウレタン２９は充填したウレタンが真空断熱板３０の周囲を回りこんでガラス板２５側から内フレーム２３側へと流れながら発泡するため、内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ａとガラス板２５側の発泡ウレタン２９ｂとの発泡密度に差が生じ、内フレーム２３側の方の発泡密度が高くなってウレタン量も多くなっている。そのため、この内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ａの方がガラス板２５側の発泡ウレタン２９ｂに比べ熱収縮を起こしにくいものとなる。そして、この内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ｂは冷蔵庫内からの冷気によって冷却され熱収縮を起こしやすい方であるため、この熱収縮しやすい内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ｂを熱収縮しにくくすることができるところから、扉全体としてのソリ変形は少ないか、ほとんど発生しないものとなり、ガラス板２５の経年的なソリ変形の発生が防止できるのである。

加えて、前記ガラス板２５は比熱が大きく、発泡ウレタン２９や内フレーム２３からの伝熱により一旦冷却されると、高湿の外気や扉開閉時の冷気と接触して結露を生じ発汗し易くなる独自の課題があるが、真空断熱材３０によって伝熱遮断され、発汗を防止できる。

また、上記真空断熱材３０は剛性が高いので、内フレーム２３側及びガラス板２５側の発泡ウレタン２９ａ、２９ｂが多少熱収縮を起こしてもこれに抗して扉全体のソリ変形を確実に防止するとともに、扉全体の強度をも向上させることになり、よりソリ変形の少ない扉とすることができる。しかもこの真空断熱材３０は、扉の断熱性も大きく向上させて、その分、扉の厚み、すなわち発泡ウレタン２９の厚みを薄くして、当該発泡ウレタンの熱収縮力を抑え、ガラス板２５のソリ変形をなくすることに貢献する。

更にこの実施の形態では、上記内フレーム２３との間の発泡ウレタン２９ａの厚みＴは、真空断熱材３０とガラス板２５との間の発泡ウレタン２９ｂの厚みｔよりも厚くした構成としてあるから、内フレーム２３側のウレタン量が多くなって、この内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ｂが更に熱収縮を起こしにくいものとなり、より確実にガラス板２５の変形防止を図ることができる。

なお、このガラス板２５側の発泡ウレタン２９ｂの厚みｔは薄くして内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ａの厚みＴを厚くするほうが良いが、ウレタン発泡時のウレタンの流動性やガラス板２５を接着保持させる必要もあるところから、その厚みｔは５〜４０ｍｍにするのが好ましく、これによって、ガラス板２５のソリ変形を防止しつつガラス板２５の接着保持を保障することができる。

また、上記扉はその縁枠２４の上端面（或いは下端面のいずれか）を下向き（或いは上向き）に凹設して把手部３１を形成し、かつ、真空断熱材３０はその把手部３１側端部を前記把手部３１の凹底３１ａ近接位置から下方（或いは上方）に配置した構成としてある。これによって、真空断熱材３０は凹設形成された把手部３１より下方に位置するガラス板２５と対応する部分に位置して、当該ガラス板２５のほぼ全域の強度を効率よく向上さ
せることができる。しかも、ガラス板２５が位置せずガラス板２５のソリ変形を防止する必要のない把手部３１部分にまで真空断熱材３０を延設して材料を無駄に使用することもなく、低コストで効果的な変形防止と強度向上を実現することができる。

更に、前記把手部３１の凹奥壁３１ｂは扉端縁Ｘに行くほど扉内側へ位置するような傾斜面としてあるから、内フレーム２３側の発泡ウレタン２９ａが熱収縮によって若干のソリ変形を起こして把手部３１が変形しても、その変形は扉端縁Ｘに行くほど扉内側に変形する、すなわち、把手部３１の凹奥壁３１ｂの傾斜面の傾斜と同方向に変形するものとなるから、ほとんど目立たないものとなり、意匠性を損なうほどのことはなくなり、長期間に亘って良好な意匠性を維持できる。

また、前記把手部３１の凹前壁３１ｃは扉端縁Ｘより下方（或いは上方）ほどその壁圧を厚く、この実施の形態では扉端縁Ｘから下方（或いは上方）に行くにしたがってその壁圧を厚く形成してあるから、把手部３１の手掛け部分となる凹前壁３１ｃの強度が向上し、この手掛け部分の前面に位置するガラス板２５の端部に大きな扉開き力が加わってもガラス板２５の端部がひび割れを起こす等のことを防止でき、意匠性とともに信頼性も高いものとすることができる。

なお、この実施の形態では、すでに述べたように、ガラス板２５の内面に接着剤２６を介して樹脂フィルム２７を貼り付け、この樹脂フィルム２７に着色層２８を形成してあって、当該着色層２８はローラ等によって形成することができるので、樹脂フィルム２７に対する接着強度を管理保障することができ、発泡ウレタン２９の熱収縮や経年変化等による接着状態の劣化が生じても樹脂フィルム２７に対し剥がれることを確実に防止できるようになる。

これにより、樹脂フィルム２７をガラス板２５と発泡ウレタン２９との間に位置させてこれら両者を発泡ウレタン２９及び接着剤２６の接着力によって接着させたとき、着色層２８が樹脂フィルム２７から剥がれてこの剥がれに起因してガラス板２５が発泡ウレタン２９から剥離等するのを防止することができる。よって、長期間に亘ってフィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、信頼性の高いものとすることができる。

加えてこの実施の形態では、発泡ウレタン２９の発泡密度をガラス板２５の中央部分より外周部分の方が高くなるようにしてあるから、発泡ウレタン２９の接着力はガラス板２５の外周部分のほうが強くなる。これにより、ガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着力を長期間に亘ってより確実に維持保障することができる。

すなわち、冷蔵庫は内部と外部で温度差が激しく、扉の開閉時に内部からの冷気によって扉のガラス板２５端部は結露や激しい温度変化の影響を受ける。また、使用者の使い方によっては、開閉時に激しい衝撃を扉に与えたり、収納物の出し入れ時にガラス板２５を含む扉に水や汁を溢す使用実態となる。そして、このような冷蔵庫特有の使用環境・実態によってガラス板２５の端部は当該ガラス板端部を覆うガラス板挿入部が無いと発泡ウレタン２９から剥がれやすい環境となっている。

このような環境下において、この実施の形態では、ガラス板２５の端部、すなわち、周囲部は発泡ウレタン２９の発泡密度が高い、すなわちごく微細に発泡しているウレタンスキン層との接着となっていて、発泡ウレタン２９とガラス板２５の樹脂フィルム２７との接着密度は高く強固なものとなっている。したがって、長期間の使用に際してもガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着は確保され、長期間フィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、信頼性を確保できるのである。

加えてこの実施の形態では、樹脂フィルム２７の発泡ウレタン２９との密着面に易接着層３２を形成してあるから、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度がより高いものとなり、発泡ウレタン２９からの樹脂フィルム２７、ひいてはガラス板２５の剥離をより確実に防止することができ、長期間フィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができる。

特にこの実施の形態で例示したように、樹脂フィルム２７としてポリエチレンテレフタレートを用い、かつ、易接着層３２をウレタン系ポリエステル系の接着剤とすると、その接着強度は強力なものとなる。すなわち、前記ウレタン系接着剤またはポリエステル系の接着剤を構成するウレタン系またはポリエステルは、その溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と称す）がウレタンのＳＰ値１０〜１１及びフィルムの材料であるポリエチレンテレフタレートのＳＰ値１１．３と近いので、これら相互間の接着力は強固なものとなるのである。換言するとポリエステル系（ウレタン系も同様）接着剤は末端に−ＯＨ基をイソシアネートで反応させていて、ウレタン変成樹脂膜となっており、一方、ウレタン発泡材はポリエーテルポリオールのイソシアネート硬化であることから、基本の樹脂骨格は異なるものの反応内容は同じであるため、接着強度が向上するのである。よって、長期間の使用に際してもガラス板２５の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着を確保し、長期間フィルム付きガラス板２５の接着強度を維持保障することができるのである。

また、前記樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着面はミクロ的に見ると発泡ウレタンのスキン層と樹脂フィルム２７とが接着しており、このようなスキン層と樹脂フィルム２７とはその双方の表面が滑面となっているため、剥がれかけると一気に剥がれてしまう危険性がある。特に、ガラス板外周部分の発泡密度を高めてその接着面をスキン層とした場合にあってはガラス板外周部分で剥がれが広がってしまう恐れがある。

しかしながら、この実施の形態では前記したように樹脂フィルム２７の発泡ウレタン２９との密着面に易接着層３２を形成してあるから、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度が強化され、前記したような発泡ウレタンスキン層と樹脂フィルム２７との剥がれの広がりを防止できる。よって、ガラス板内面の樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、更に信頼性の高いものとすることができる。

またウレタンの発泡密度が低くて発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との実質接着面積が減少するガラス板中央部分でもその接着強度を向上させることができる。すなわち、ウレタンの発泡密度が低くて発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との実質接着面積が減少する分をこの易接着層３２による接着力アップでカバーして、発泡ウレタン２９と樹脂フィルム２７との接着強度をより確実なものとすることができ、ひいてはガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができ、信頼性の高いものとすることができる。

上記、ガラス板２５と発泡ウレタン２９との接着力は寿命加速試験を行った結果、その接着力は１．０ｇ／ｃｍ２以上、好ましくは２．６ｇ／ｃｍ２以上とすることにより、発泡ウレタン２９の熱収縮等の経年変化による接着力劣化があっても確実に樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を保障することができ、ひいてはガラス板２５の接着強度を長期間に亘って維持保障することができて、信頼性の高いものとすることができた。なお、上記接着力の測定方法は、接着剤の重ね合わせせん断接着強さの標準的な測定方法である「ＪＩＳ Ｋ ６８５０（接着剤−剛性被着材の引張せん断 接着強さ試験方法）」に基づく。

更にこの実施の形態では、前記内フレーム２３の縁枠２４のうち、ガラス板２５の下端面に位置する部分には当該ガラス板２５の前面から前方に飛び出すことなくガラス板下端面に重合するガラス板支持片２４ｂが位置しているから、ガラス板２５はその重量を内フレーム２３の縁枠２４のガラス板支持片２４ｂによって支持されることになる。よって、万が一、発泡ウレタン２９によるガラス板２５の接着力の劣化によってガラス板２５の剥がれが部分的に生じるようなことがあったとしても、ガラス板２５が落下する等の異常事態は確実に防止でき安心感が大きく向上する。また、前記縁枠２４のガラス板支持片２４ｂはガラス板前面より飛び出すことがないので、ガラス板挿入部のように扉前面から見えることもなく、意匠性及び全面フラット感は良好なまま維持できる。

また、上記ガラス板２５はその外周縁が縁枠２４の端面２４ａより若干内側に位置する構成としてあるから、このガラス板２５の外周縁を縁枠２４の端面２４ａが保護することになる。よって、例えば生産ラインでの扉搬送時やユーザ宅における扉交換サービス時にガラス板２５の外周縁が何らかの物に当たって割れたりするようなことを防止することもできる。

また、仮にガラス板２５に何らかの外力が加わって万が一割れることがあっても、このガラス板片は樹脂フィルム２７に接着していて飛散を防止されることになり、万が一のときの安全性も向上する。

（実施の形態２）
図７は実施の形態２における扉の断面図である。この実施の形態２ではガラス板２５の樹脂フィルム２７と内フレーム２３の縁枠２４とを更に両面テープ３３によって接着したものである。

これにより、ガラス板２５は発泡ウレタン２９との接着に加え、両面テープ３３を介して縁枠２４にも接着されることになる。よって、ガラス板２５は樹脂フィルム２７を介して発泡ウレタン２９と縁枠２４の両方に強力に接着保持されることになり、長期間に亘ってガラス板２５の接着強度を維持保障することができ、更に信頼性の高いものとすることができる。

以上、本発明の主な実施形態を説明したが、上記実施の形態は本発明を実施するうえでの一例として示したものであり、本発明の目的を達成する範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、ガラス板を透明樹脂板に置き換えても良く、これによって軽量化による接着強度の更なる保障が可能となり、しかも低コスト化を図ることができる。

また、樹脂フィルムも着色層の接着強度を管理保障できるものであればポリエチレンテレフタレート以外のものであっても良いものである。

更に、樹脂フィルム２７の着色層２８はすでに述べている通りガラス板側であっても良く、また、樹脂フィルム２７と発泡ウレタン２９との接着強度を向上させるために用いる接着剤２６としてウレタンバインダー或いは蒸着層を用いても良く、或いは当該接着剤２６と発泡ウレタン２９との間に更に蒸着層或いはウレタンバインダー或いはその双方を介在させても良く、必要に応じて用いることによって接着強度や着色層の意匠性を向上させることができる。

以上のように本発明は、着色ガラス板等の透明前板挿入部を廃止して意匠性を高めつつ
、透明前板のソリ変形を防止して、透明前板特有の高い意匠性を長期間に亘って良好に維持し続けることができる扉付の冷蔵庫を提供することができ、一般用はもちろん業務用の冷蔵庫やワインクーラーにも幅広く適用できる。

１ 冷蔵庫本体
２ 外箱
３ 内箱
４ 発泡ウレタン
５ 冷蔵室
６ 切替室
７ 製氷室
８ 冷凍室
９ 野菜室
１０，１１，１２，１３，１４ 扉
１６ 冷却室
１７ 冷却器
１８ 送風ファン
１９ 圧縮機
２０ 放熱パイプ
２１ キャピラリーチューブ
２３ 内フレーム
２４ 縁枠
２４ａ 端面
２４ｂ 透明前板支持片（ガラス板支持片）
２５ 透明前板（ガラス板）
２６ 接着剤
２７ 樹脂フィルム
２８ 着色層
２９、２９ａ、２９ｂ 発泡ウレタン
３０ 板体（真空断熱材）
３１ 把手部
３１ａ 凹底
３１ｂ 凹奥壁
３１ｃ 凹前壁
３２ 易接着層
３３ 両面テープ

第１の発明は、断熱性を有する冷蔵庫本体と扉からなり、上記扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームを覆うようにその内フレームの縁枠に配置したガラス板の着色層付きの透明前板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなっていて、前記透明前板は発泡ウレタンによって接着保持しその外周部は透明前板挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態とした構成とするとともに、前記内フレームと前記透明前板との間の発泡ウレタン中に板体を埋設配置し、かつ、この板体は前記透明前板と内フレームとの間に充填した前記発泡ウレタンより断熱性の高い材料で形成した真空断熱材で構成し、板体と透明前板との間の発泡ウレタンの厚みは、板体と内フレームとの間の発泡ウレタンの厚みよりも薄くするとともに、位置決め用スペーサ部材を設けてウレタン発泡時の流動性確保と透明前板を接着保持させる厚み寸法とした構成としてある。

また、真空断熱材は剛性が高いので、内フレーム側及び透明前板側の発泡ウレタンが多少熱収縮を起こしてもこれに抗して扉全体の変形を確実に防止するとともに、扉全体の強度をも向上させることになり、より変形の少ない扉とすることができる。しかも、扉の断熱性も大きく向上させて、その分、扉の厚み、すなわち発泡ウレタンの厚みを薄くして、当該発泡ウレタンの熱収縮力を抑え透明前板のソリ変形をより確実に防止することができる。

また、内フレーム側のウレタン量が多くなって、この内フレーム側の発泡ウレタンが熱収縮を起こしにくいものとなる度合いを上げることができ、より確実に透明前板の変形防止を図ることができる。

第２の発明は、第１の発明において、扉の縁枠の上端面（或いは下端面のいずれか）を下向き（或いは上向き）に凹設して把手部を形成し、板体はその把手部側端部を前記把手部の凹底近接位置から下方（或いは上方）に配置した構成としてある。

第３の発明は、第１の発明において、扉の縁枠の上端面（或いは下端面のいずれか）を下向き（或いは上向き）に凹設して把手部を形成し、前記把手部の凹奥壁は扉端縁に行くほど扉内側へ位置するような傾斜面とした構成としてある。

第４の発明は、第２または第３の発明において、把手部の凹前壁は扉端縁より下方（或いは上方）ほどその壁圧を厚く形成した構成としてある。

これにより、把手部の手掛け部分となる凹前壁の根元強度を向上させることができ、この手掛け部分の前面に位置する透明前板に大きな扉開き力が加わって透明前板がひび割れを起こす等のことを確実に防止でき、意匠性とともに信頼性も高いものとすることができる。第５の発明は、第１〜４の発明の前記ガラス板を樹脂板に置き換えたもので、低コスト化を図ることができる。

Claims (6)

1. 断熱性を有する冷蔵庫本体と扉からなり、上記扉は、貯蔵室の内側に位置する内フレームと、前記内フレームを覆うようにその内フレームの縁枠に配置したガラス板等の着色層付きの透明前板と、前記透明前板と内フレームと縁枠との間の空間に充填発泡させた発泡ウレタンとからなっていて、前記透明前板は発泡ウレタンによって接着保持しその外周部は透明前板挿入部等で覆うことなくそのまま露出状態とした構成とするとともに、前記内フレームと前記透明前板との間の発泡ウレタン中に板体を埋設配置し、かつ、この板体は前記透明前板と内フレームとの間に充填した前記発泡ウレタンより断熱性の高い材料で形成した冷蔵庫。
2. 板体は真空断熱材で構成した請求項１記載の冷蔵庫。
3. 板体と透明前板との間の発泡ウレタンの厚みは板体と内フレームとの間の発泡ウレタンの厚みよりも薄くした請求項１または２記載の冷蔵庫。
4. 扉の縁枠の上端面或いは下端面のいずれかを下向き或いは上向きに凹設して把手部を形成し、板体はその把手部側端部を前記把手部の凹底近接位置から下方或いは上方に配置した請求項１〜３のいずれか１項記載の冷蔵庫。
5. 扉の縁枠の上端面或いは下端面のいずれかを下向き或いは上向きに凹設して把手部を形成し、前記把手部の凹奥壁は扉端縁に行くほど扉内側へ位置するような傾斜面とした請求項１〜３のいずれか１項記載の冷蔵庫。
6. 把手部の凹前壁は扉端縁より下方或いは上方ほどその壁圧を厚く形成した請求項４又は５記載の冷蔵庫。