JP2014062424A - 水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作時の衝撃、振動及び作動音が低減された水栓装置の操作ボタン機構の提供。
【解決手段】この操作ボタン機構３４は、方向Ｘに操作されうる操作ボタン１４と、この操作ボタン１４を反操作方向に付勢する第一付勢部材４４と、この第一付勢部材４４より付勢力が小さい第二付勢部材１９と、カム作用を奏しうる第一切替部材３６及び第二切替部材３８とを備えており、上記第二付勢部材４４は、第二切替部材３８に対して第一切替部材３６が上記カム作用によって軸回りに回転しうるように付勢しており、第一付勢部材４４の付勢力に抗した操作ボタン１４の操作に伴い、第二付勢部材１９が、第一切替部材３６を、第二切替部材３８に対して回転させて、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２とに切り替えうるように構成され、第一位置Ｐ１においては上記切替機構１００が一の流路を選択し、第二位置Ｐ２においては切替機構１００が他の流路を選択するように構成されている
【選択図】図１１

Description

本発明は、水栓装置及びその操作ボタン機構に関する。

流路の切り替えが可能な水栓装置が知られている。このような水栓装置として、流路の切り替え操作を行うための操作ボタン機構を有するものが知られている。図２０には、この水栓装置に備わった操作ボタン機構２０２の一例が示されている。本図では、水栓装置のバルブを含んだ流路切替機構２２０の多くの部分について、その図示が省略されている。本図では、左方が方向Ｘにおける前方であり、右方が方向Ｘにおける後方である。図中の矢印Ｗは吐水の方向を示す。この操作ボタン機構２０２は、操作ボタン２０４、第一切替部材２０６、第二切替部材２０８、切替リング２１０、切替軸部材２１２、コイルばね２１４、切替カバー２１６を含んでいる。上記切替軸部材２１２は、流路切替機構２２０に連結されている。

これらの部品のうち、切替カバー２１６は間接的に水栓装置のケース２１８に固定され、切替リング２１０はこの切替カバー２１６に固定されている。従って、切替カバー２１６及び切替リング２１０は移動も変位もしない。上記コイルばね２１４は、切替軸部材２１２と切替カバー２１６との間に、圧縮状態で装着されている。このコイルばね２１４は、外力によって押圧された操作ボタン２０４を、元の位置に向けて付勢する。このコイルばね２１４は、操作ボタン２０４、第一切替部材２０６、第二切替部材２０８及び切替軸部材２１２のみならず、流路切替機構２２０をも一体で移動させる必要がある。従って、このコイルばね２１４のばね定数は大きく、初期設定ばね荷重も大きい。

操作ボタン２０４が、コイルばね２１４のばね力に抗して後方に向けて押圧操作されると、第一切替部材２０６、第二切替部材２０８及び切替軸部材２１２は、相互に当接した状態で連動して、後方に移動する。操作ボタン２０４に対する押圧力が解除されると、コイルばね２１４の復元力により、操作ボタン２０４、第一切替部材２０６、第二切替部材２０８及び切替軸部材２１２は、相互に当接した状態で連動して、前方に移動する。

方向Ｘに沿った上記往復動において、第一切替部材２０６は、第二切替部材２０８のカム作用により、方向Ｘの中心軸回りに回転させられる。第一切替部材２０６の図示しない係止突起が、切替リング２１０の図示しない複数個の係止溝に順次係止する。係止溝は切替リング２１０の周方向に間隔を置いて複数箇所形成されている。複数の係止溝は方向Ｘ向きの深さが異なっている。第一切替部材２０６の係止突起が、切替リング２１０の深さの異なる溝に係止することにより、流路切替機構の切り替え操作がなされる。このように、操作ボタン２０４、第一切替部材２０６、第二切替部材２０８、切替リング２１０及びコイルばね２１４が、いわゆるスラストロック機構を構成している。上記操作ボタン機構２０２に類似した操作ボタン機構を有する水栓装置の一例が、特許第３４５４７５６号公報に開示されている。

このような操作ボタン機構２０２による切り替え操作時には、強力なコイルばね２１４の力により、第一切替部材２０６が第二切替部材２０８及び切替リング２１０に衝突させられる。この第一切替部材２０６は、第二切替部材２０８及び操作ボタン２０４に当接している。従って、この衝撃及び振動は、操作ボタン２０４を介して使用者の手指に伝わる。さらに、衝突に伴って大きな作動音も発生する。

特許第４６９５０１９号公報には、水栓装置の流路における弁体の位置切替機構が開示されている。この公報では、切替機構の作動音を低減する目的で、スラストロック機構におけるカム面を増大させること等が提案されている。しかしながら、カム面の増大は、カム部品の大型化、カム面における摩擦の増大を招来する。その結果、製品の大型化とともに、大きな操作荷重を要することにもなる。

特許第３４５４７５６号公報 特許第４６９５０１９号公報

本発明は、前述した現状に鑑みてなされたものであり、簡易な構成により、スラストロック機構の作動時の衝撃、振動、作動音を効果的に低減することのできる操作ボタン機構、及び、この操作ボタン機構が用いられた水栓装置を提供することを目的としている

本発明に係る水栓装置の操作ボタン機構は、
水栓装置における、流路を切り替えるために、切替機構の切替操作をするための操作ボタン機構であって、
方向Ｘに操作されうる操作ボタンと、
この操作ボタンを反操作方向に付勢する第一付勢部材と、
この第一付勢部材より付勢力が小さい第二付勢部材と、
カム作用を奏しうる第一切替部材及び第二切替部材とを備えており、
上記第一切替部材が、第二切替部材に対して軸回りに回転可能にされており、
上記第二付勢部材は、第二切替部材に対して第一切替部材が上記カム作用によって回転しうるように付勢しており、
第一付勢部材の付勢力に抗した操作ボタンの操作に伴い、第二付勢部材が、第一切替部材を、第二切替部材に対して回転させて、第一位置と第二位置とに切り替えうるように構成され、
第一位置においては上記切替機構が一の流路を選択し、第二位置においては切替機構が他の流路を選択するように構成されている。

好ましくは、切替軸部材をさらに備えており、
この切替軸部材が、上記操作ボタンと上記切替機構とに連結されており、
上記第一付勢部材は、操作ボタン及び切替軸部材を反操作方向に付勢しており、
上記操作ボタンが操作されることにより、上記第一切替部材、第二切替部材及び切替軸部材が方向Ｘに移動するように構成されており、
上記第二付勢部材が、操作ボタンと、第一切替部材及び第二切替部材との間、及び、切替軸部材と、第一切替部材及び第二切替部材との間、の少なくともいずれか一方に介装されている。

好ましくは、上記操作ボタン、第一切替部材、第二切替部材、切替軸部材、第一付勢部材及び第二付勢部材が同軸状に配置されている。

好ましくは、固定状態の切替リングをさらに備えており、
上記操作ボタンの操作により、上記第一切替部材及び第二切替部材が方向Ｘに移動するように構成されており、
この第一切替部材の移動の範囲内に、第二切替部材に対する第一切替部材の回転が許容された回転可能領域と、回転が上記切替リングによって規制された回転不能領域とが形成されている。

好ましくは、上記第二付勢部材が、コイルばね、板バネ、弾性部材のうちの一又は二以上から構成されている。

本発明に係る水栓装置は、
流路Ａ及び流路Ｂを含む導水部と、
流路Ａと流路Ｂとを切り替えるための切替機構と、
この切替機構の切替操作を行うための操作ボタン機構とを備えており、
上記操作ボタン機構が、前述した操作ボタン機構のうちのいずれかに記載の操作ボタン機構から構成されている。

本発明の操作ボタン機構によれば、スラストロック機構の作動時の衝撃、振動、作動音を効果的に低減することが可能である。その結果、操作ボタン機構の耐久性、すなわち水栓装置の耐久性が向上しうる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る水栓装置の斜視図である。 図２は、図１の水栓装置の側面図である。 図３は、操作部及びカバー部材が示された組立前斜視図である。 図４（ａ）は操作部の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図５（ａ）は、操作部の内部に装着される弾性部材の一例を示す円錐コイルばねの正面図であり、図５（ｂ）は、その平面図である。 図６は、吐出部の側面図である。 図７は、吐出部の平面図である。 図８は、吐出部の断面図である。 図９は、吐出部の組立前斜視図である。 図１０は、図９の一部拡大図である。 図１１は、吐出部の一部が示された断面図である。図１１では、操作部が第一位置Ｐ１にある。 図１２は、吐出部の一部が示された断面図である。図１２では、操作部が第二位置Ｐ２にある。 図１３は、吐出部の一部が示された断面図である。図１３では、操作部が第三位置Ｐ３にある。 図１４（ａ）は第二切替部材を示す正面図であり、図１４（ｂ）はその平面図であり、図１４（ｃ）はその底面図である。 図１５（ａ）は切替リングを示す正面図であり、図１５（ｂ）はその平面図であり、図１５（ｃ）はその底面図であり、図１５（ｄ）はその側面図である。 図１６（ａ）は第一切替部材を示す正面図であり、図１６（ｂ）はその平面図であり、図１６（ｃ）はその側面図である。 図１７は、操作ボタン機構におけるオルタネイト動作を司る第一切替部材、第二切替部材及び切替リングの組み立て前の状態を示す正面図である。 操作ボタン機構におけるオルタネイト動作を説明する第一切替部材、第二切替部材及び切替リングの組み立て後の状態を示す正面図であり、図１８（ａ）は第一位置Ｐ１を示し、図１８（ｂ）は第一位置Ｐ１から第三位置Ｐ３への移動過程を示し、図１８（ｃ）は第三位置Ｐ３を示し、図１８（ｄ）は第三位置Ｐ３から第二位置Ｐ２への移動過程を示し、図１８（ｅ）は第二位置Ｐ２を示す。 図１９は、本発明の他の実施形態に係る水栓装置の吐出部の一部が示された断面図である。 図２０は、従来の水栓装置における操作ボタン機構の一例を示す一部断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係る水栓装置２の斜視図であり、図２は水栓装置２の側面図である。水栓装置２は、流し台（図示されず）に取り付けられている。図１及び図２では、視認されない部分、すなわち、流し台の内部にある部分の記載は省略されている。なお、水栓装置２の設置場所として、流し台の他、洗面台及び浴室が例示される。

図示しないが、水栓装置２を有する水栓器具は、湯導入管及び水導入管を有する。湯導入管は、例えば、給湯器から延びる配管に接続される。水導入管は、例えば、給湯器を経ることなく、上水道の配管に接続される。

水栓装置２は、本体部４、レバーハンドル６及び吐出部８を有する。水栓装置２は、いわゆるシングルレバー式水栓である。レバーハンドル６の左右回動により吐水の温度が調節されうる。レバーハンドル６の上下回動により吐水量が調節されうる。本体部４の内部には、温度調節及び吐水量の調節を可能とする弁機構が内蔵されている。

水栓装置２では、吐出部８が本体部４に固定されているが、他の形態も可能である。例えば、吐出部８が本体部４に対して着脱可能なシャワーヘッドであってもよい。

図示されないが、上記湯導入管には、加熱された湯が導入される。加熱は、給湯器によりなされる。上記水導入管には、加熱されていない水が導入される。上記弁機構により、湯と水との混合比率が調整される。この混合比率により、吐水の温度調節が達成される。なお以下では、加熱された湯、加熱されていない水及びこれらの混合液体が、単に「水」とも称される。

吐出部８は、導水部１０、切替部１２、操作部１４、水形調整部１６及び吐出口１８を有する。本実施形態では、操作部１４は、押しボタンである。以下では、操作部１４が、操作ボタンとも称される。

吐出部８は、２つの流路を有している。これら２つの流路の区別を明確とする観点から、本願では、流路Ａ及び流路Ｂとの称呼が用いられる。水栓装置２では、流路Ａは原水流路であり、流路Ｂは浄水流路である。ただし、各流路の役割は限定されない。例えば、流路Ａは浄水流路であり、流路Ｂは原水流路であってもよい。また、例えば、２つの流路により温水と冷水とが切り替えられても良い。また、吐出部８は、３つ以上の流路を有していても良い。

吐水の区別を明確とする観点から、本願では、吐水Ｗａ及び吐水Ｗｂとの称呼が用いられる。吐水Ｗａは、流路Ａからの水である。吐水Ｗｂは、流路Ｂからの水である。水栓装置２では、吐水Ｗａは原水であり、吐水Ｗｂは浄水である。

切替部１２は、カバー部材２０と切替機構１００（図９から図１３）とを有している。カバー部材２０は、切替機構１００の少なくとも一部を覆っている。切替機構１００の詳細については、後述される。

図３は、操作部１４及びカバー部材２０の斜視図である。操作部１４は、押圧面２２と側面２４とを有する、有底円筒状の部材である。押圧面２２は平面である。押圧面２２は円形である。押圧面２２の形状は限定されない。カバー部材２０は、側面２４の少なくとも一部を覆っている。なおカバー部材２０は、第二のカバー部材２１（後述）と組み合わされている。

図４に示されるように、操作部１４の内部には、互いに離間し且つ平行な一対のリブ１５が形成されている。このリブ１５の先端が、後述する切替軸部材４２に当接しうる。操作部１４の底面、すなわち上記押圧面２２の内面には、ばね座１７が形成されている。このばね座１７は、円形の凹所から構成されている。このばね座１７には、第二付勢部材としての円錐コイルばね１９が着座しうる。

図５には、上記円錐コイルばね１９が示されている。図示のごとく、この円錐コイルばね１９には、円形断面の素線ではなく、矩形断面の板材が用いられている。板材が用いられることにより、バネの中心軸に対して垂直な方向への変位が抑制される。この円錐コイルばね１９は、後述する第一コイルばねより、ばね定数及び初期設定ばね荷重が小さい。リブ１５及び円錐コイルばね１９の働きは後述する。

操作部１４は、切替ボタンとして機能する。流路を切り替える際には、押圧面２２が押圧される。操作部１４を押圧するごとに、流路Ａと流路Ｂとの間の切替がなされる。後述するように、上記切替機構１００は、オルタネイト動作方式の操作ボタン機構３４（図９から図１３）を有している。この操作ボタン機構３４は、押しボタン機構である。この操作ボタン機構３４により、操作部１４の押しボタン動作が実現されている。押圧操作するごとに、操作ボタン１４は第一位置Ｐ１（図１１）と第二位置Ｐ２（図１２）とに相互移行する。

水形調整部１６は、吐出される水の形状を変化させうる。水形調整部１６は、調節環２６を有する。調節環２６をもって水形調整部１６を回転操作することで、水形が変化しうる。調節環２６の操作により、シャワー水形、ストレート水形及びそれらの中間的な水形が選択されうる。環２６に代えて、レバー、摘み等を採用してもよい。

図３が示すように、カバー部材２０は、前方部３０を有する。前方部３０に、操作部１４が挿入されている。前方部３０の内部で、操作部１４が移動しうる。前方部３０は、円筒状である。前方部３０の内面形状は、側面２４の形状に対応している。側面２４と前方部３０との隙間は小さいため、水等の侵入が抑制されている。

図６は吐出部８の側面図である。図７は、吐出部８の上面図である。図８は、吐出部８の横断面図である。図９は、吐出部８の組立前斜視図である。図９では、水形調整部１６の記載が省略されている。図１０は、図９の一部が拡大された組立前斜視図である。

ここでは、「前方」及び「後方」との文言が用いられる。「前方」及び「後方」は、上記方向Ｘに沿った方向である。「後方」とは、上記方向Ｘにおいて奥側に向かう方向である。従って、上記実施形態では、押圧面２２に垂直な押圧力は後方に向かっている。前方とは、後方と逆の方向である。

図９に示されるように、吐出部８は、カバー部材２０、第二のカバー部材２１、操作ボタン機構３４及びケース３５を備えている。

操作ボタン機構３４は、操作部１４、円錐コイルばね１９、第一切替部材３６、第二切替部材３８、切替リング４０、切替軸部材４２、第一付勢部材としての第一コイルばね４４、切替カバー４６及びＯリング４８を有する。切替軸部材４２は、プッシュロッド５０と、ボタン保持部５２とを有する。プッシュロッド５０とボタン保持部５２とは、一体に形成されている。切替カバー４６は、奥側底部５６と、スリット５８とを有する。切替リング４０は、切替カバー４６の手前側に固定されている。切替軸部材４２は、スリット５８にガイドされて所定方向に出退移動する。この移動方向が、本願において方向Ｘとも称される。第一コイルばね４４には、プッシュロッド５０が挿通されている。第一コイルばね４４は、切替カバー４６の奥側底部５６と切替軸部材４２の基部との間に位置し、これらを互いに離間する方向に付勢している。第一コイルばね４４は、切替軸部材４２及び操作部１４と同軸状に装着されている。第一コイルばね４４は、第一付勢部材として、切替軸部材４２を介して操作部１４を前方に押している。第一コイルばね４４は、操作部１４の押圧操作に抗するバネ力を発揮する。

操作部１４には、係合孔１４ａが形成されている（図３、図８）。この係合孔１４ａに、切替軸部材４２のボタン保持部５２の係止爪５２ａが係止している（図８）。これにより、操作部１４と切替軸部材４２とが連結されている。また、前述のとおり、操作部１４のリブ１５が切替軸部材４２に当接している。従って、操作部１４の押圧操作により、切替軸部材４２が操作部１４と一体で方向Ｘに出退移動（往復移動）させられる。操作部１４と切替軸部材４２との間には、他の部材が介装されてもよい。切替軸部材４２は、後述するように、切替機構１００の第一バルブ１０１に連結されている。従って、操作部１４が、第一コイルばね４４のバネ力に抗して押圧操作されることにより、切替機構１００による流路切り替えがなされる。また、第一切替部材３６は、操作ボタン１４の押圧操作毎に回転し、異なる２つの位置で保持されうる。操作ボタン機構３４は、後述するオルタネイト動作を実現する。

この操作ボタン機構３４には、スラストロック機構が用いられている。このスラストロック機構は、ボタン機構として広く用いられている。スラストロック機構は、例えば、ボールペンにも採用されており、ボールペンの芯の出し入れを可能としている。しかし、本実施形態における操作ボタン機構３４は、スラストロック機構の動作に伴う衝撃力が大幅に低減された構成を有している。

一般に、いわゆるオルタネイト動作方式の操作ボタン機構として、ハート状カム機構、回転カム機構、ラチェットカム機構等が知られている。操作ボタン機構３４として、これらの機構のいずれかが採用されうる。オルタネイト動作方式を可能とするあらゆるボタン機構が採用されうる。

操作ボタン機構３４のオルタネイト動作は、以下の通りである。第一位置Ｐ１にある操作部１４を押圧操作すると、操作部１４は、後述の第三位置Ｐ３を経由して第二位置Ｐ２に移動する。押圧力を再度加えない限り、第二位置Ｐ２が維持される。次に、第二位置Ｐ２にある操作部１４を押圧操作すると、操作部１４は、第三位置Ｐ３を経由して第一位置Ｐ１に戻る。押圧力を再度加えない限り、第一位置Ｐ１が維持される。押圧操作ごとに、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２とが第三位置Ｐ３を経由して切り替えられる。第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２と第三位置Ｐ３とは、上記方向Ｘにおける位置が相違する。

本実施形態では、第一位置Ｐ１は突出位置とも称される。この突出位置では、操作部１４が、第二位置Ｐ２よりも手前側（前側）に位置する。本実施形態では、第二位置Ｐ２は退行位置とも称される。この退行位置では、操作部１４が、第一位置Ｐ１よりも後方に位置する。図１、図６、図７及び図８は、突出位置（前方位置）にある操作部１４を示している。一方、図２は、退行位置（後方位置）にある操作部１４を示している。図１１から図１３は、吐出部８の操作ボタン機構３４及び切替機構１００近傍の断面図である。図１１には、操作部１４が第一位置Ｐ１にある操作ボタン機構３４が示され、図１２には、操作部１４が第二位置Ｐ２にある操作ボタン機構３４が示され、図１３には、操作部１４が第三位置Ｐ３にある操作ボタン機構３４が示されている。

図１４から図１７には、操作ボタン機構３４の一部を構成する部材が示されている。図１４には第二切替部材３８が示されている。第二切替部材３８は、円筒状の本体３９、及び、この本体３９の後端（図中の下端）側の外周に形成された押圧突起３９ａを有している。押圧突起３９ａは、等間隔を置いて複数個形成され、放射方向に突出している。本実施形態では、押圧突起３９ａは６個形成されているが、かかる個数には限定されない。本体３９の形状も円筒形には限定されない。押圧突起３９ａの後端（図中の下端）には、第二切替部材３８の中心軸方向から横断面の周方向に傾斜した斜面３９ｂが形成されている。この斜面３９ｂは、後述の第一切替部材３６の係止突起３７ｂの斜面３７ｃに当接しうる。

図１５には切替リング４０が示されている。この切替リング４０は、円筒状の本体４１、及び、この本体４１の後端（図中の下端）側に形成された深溝４１ａ及び浅溝４１ｂを有している。深溝４１ａと浅溝４１ｂとは、本体４１の周方向に等間隔を置いて交互にそれぞれ同数形成されている。本実施形態では３個ずつ形成されている。深溝４１ａは、方向Ｘ前方に直線状に延びている。浅溝４１ｂは、方向Ｘから横断面の周方向に傾斜した斜面４１ｄを有している。この本体４１の内側には、上記第二切替部材３８が挿通される。本体４１の内周面には、第二切替部材３８の押圧突起３９ａの軸方向移動を案内する６本の案内溝４１ｃが形成されている。深溝４１ａ及び浅溝４１ｂの個数は、それぞれ３個には限定されないが、上記第二切替部材３８の押圧突起３９ａの１／２にされている。

図１６には第一切替部材３６が示されている。第一切替部材３６は、円筒状の本体３７、この本体３７の前端（図中の上端）に同軸状に突設された凸部３７ａ、及び、本体３７の上端近傍の外周に形成された係止突起３７ｂを有している。円筒状の本体３７の内側には、切替軸部材４２の前端の凸部４３が挿入される。係止突起３７ｂは、等間隔を置いて複数個形成され、放射方向に突出している。本実施形態では、係止突起３７ｂは３個形成されているが、かかる個数には限定されない。係止突起３７ｂは、上記切替リング４０の深溝４１ａの個数及び浅溝４１ｂの個数と同数形成される。係止突起３７ｂの前端（図中の上端）には、第一切替部材３６の中心軸方向から横断面の周方向に傾斜した斜面３７ｃが形成されている。この斜面３７ｃは、前述の第二切替部材３８の押圧突起３９ａの斜面３９ｂに当接しうる。これら斜面３７ｃ、３９ｂが、後述するオルタネイト動作方式におけるカム作用を奏する。すなわち、第一切替部材３６と第二切替部材３８とが、カム機構を構成している。係止突起３７ｂは、深溝４１ａ及び浅溝４１ｂに挿通されうる。上記オルタネイト動作において、係止突起３７ｂは、深溝４１ａ及び浅溝４１ｂに交互に挿通される。

図１７は第二切替部材３８、切替リング４０及び第一切替部材３６の組み立て前の状態を示している。第二切替部材３８が、切替リング４０の本体４１の内側に挿通される。このとき、第二切替部材３８の押圧突起３９ａが、切替リング４０の案内溝４１ｃに挿通される。第一切替部材３６が、切替リング４０の本体４１の内側に、下方から挿通される。このとき、第一切替部材３６の係止突起３７ｂが、切替リング４０の深溝４１ａ又は浅溝４１ｂに挿通される。同時に、第一切替部材３６の凸部３７ａが、第二切替部材３８の本体３９の内側に挿入される。

図１１から図１３、及び、図１８をも併せて参照しつつ、上記操作ボタン機構３４によるオルタネイト動作が説明される。図１８は、第二切替部材３８、切替リング４０及び第一切替部材３６の組み立て後の状態（組立体）を示している。図１８は、オルタネイト動作に伴う、切替リング４０に対する第二切替部材３８及び第一切替部材３６の位置関係を示している。前述したように、切替リング４０は、切替カバー４６に固定されているので移動しない。図１８において、（ａ）は組立体の第一位置Ｐ１を示し、（ｂ）は第一位置Ｐ１から第三位置Ｐ３への移動過程を示し、（ｃ）は第三位置Ｐ３を示し、（ｄ）は第三位置Ｐ３から第二位置Ｐ２への移動過程を示し、（ｅ）は第二位置Ｐ２を示す。

図１１及び図１８（ａ）に示された第一位置Ｐ１において、操作部１４が、第二位置Ｐ２よりも手前側（前側）に位置する。図１１に示されるように、操作部１４は、第一コイルばね４４のばね力（復元力）により、切替軸部材４２およびリブ１５を介して方向Ｘ前方へ押し出されている。後述するボール保持体１０１ｃの前方接続部ｊ１が、ケース３５の前端の内面に当接することにより、切替軸部材４２の位置決めがなされている（図１１）。前述のとおり、操作部１４と切替軸部材４２とは連結されている。操作部１４と切替軸部材４２との方向Ｘにおける位置関係は殆ど変化しない。この第一位置Ｐ１では、第一切替部材３６の係止突起３７ｂは、上記押圧突起３９ａからの作用も受けず、フリーの状態にある（図１８（ａ））。本実施形態では、リブ１５が切替軸部材４２に当接している状態において、第二切替部材３８の前端と操作部１４の押圧面２２の内面との間に、方向Ｘ沿ってわずかな隙間が生じるように構成されている。本実施形態では、この隙間は約４ｍｍである。もちろん、この寸法には限定されない。従って、第一コイルばね４４のばね力は、第一切替部材３６及び第二切替部材３８には作用していない。この隙間を埋めるように、前述した第二付勢部材としての円錐コイルばね１９が圧縮状態で装着されている（図１１）。円錐コイルばね１９が、第二切替部材３８を介して、第一切替部材３６を、切替軸部材４２に対して常に押圧している。第二切替部材３８と第一切替部材３６とは、常時当接し合っている。この円錐コイルばね１９は、操作部１４、第二切替部材３８及び第一切替部材３６と同軸状に装着されている。従って、操作部１４に対する操作力が、効率的且つ円滑に、第二切替部材３８及び第一切替部材３６に伝達される。

この第一位置Ｐ１にある操作部１４が方向Ｘ後方に向けて押圧操作されると、操作部１４のリブ１５が、第一コイルばね４４のばね力に抗して切替軸部材４２を方向Ｘ後方に押す。この動作中も、前述のとおり、円錐コイルばね１９が、第二切替部材３８及び第一切替部材３６を方向Ｘ後方に押している。第二切替部材３８の押圧突起３９ａは、第一切替部材３６の係止突起３７ｂを方向Ｘ後方に押している（図１８（ｂ））。押圧突起３９ａの斜面３９ｂが、係止突起３７ｂの斜面３７ｃを押している。その結果、押圧突起３９ａが第一切替部材３６を回転させようとする。これが上記カム機構の作用である。係止突起３７ｂが深溝４１ａ内にあるときは、第一切替部材３６の中心軸回りの回転は、深溝４１ａの内壁面によって規制される。第一位置Ｐ１は第一切替部材３６の回転不能領域である。係止突起３７ｂが、深溝４１ａから押し出された位置が第三位置Ｐ３となる（図１３、図１８（ｃ））。第三位置Ｐ３では、第一切替部材３６の上記回転は規制されない。第三位置Ｐ３は第一切替部材３６の回転可能領域である。押圧突起３９ａの斜面３９ｂが係止突起３７ｂの斜面３７ｃを押すので、第一切替部材３６は、切替軸部材４２からの方向Ｘ前方への反力により、中心軸回りに回転させられる（図１８（ｃ））。この回転力は、円錐コイルばね１９のばね力によるものである。その結果、係止突起３７ｂは上記浅溝４１ｂの斜面４１ｄに沿って回転移動する（図１８（ｄ））。これも上記カム機構の一作用であるといえる。最終的に、係止突起３７ｂは上記浅溝４１ｂの前端（図中の上端）に係止し、操作部１４、第一切替部材３６等が第二位置Ｐ２に至る（図１２、図１８（ｅ））。係止突起３７ｂが浅溝４１ｂ内にあるときは、第一切替部材３６の中心軸回りの回転は、浅溝４１ｂの内壁面によって規制される。第二位置Ｐ２は第一切替部材３６の回転不能領域である。

前述したように、上記円錐コイルばね１９は、上記第一コイルばね４４より、初期設定ばね荷重及びばね定数が小さい。カム作用を介して第一切替部材３６を回転させるためだけであるから、大きい力は不要である。初期設定ばね荷重とは、各ばね１９、４４の第一位置Ｐ１における撓み時の荷重である。

円錐コイルばね１９の初期設定ばね荷重は、０．５Ｎ以上１．０Ｎ以下の範囲で設定されるのが好ましい。この荷重が０．５Ｎ未満であると、カムの動作不良を引き起こすおそれがあり、１．０Ｎを超えると、切替音、衝撃及び振動の抑制効果が低減するおそれがあるからである。かかる観点からすれば、上記初期設定ばね荷重は、０．６Ｎ以上０．９Ｎ以下であるのがさらに好ましい。また、この荷重が、０．７Ｎ以上０．８Ｎ以下であるのが特に好ましい。

上記第一コイルばね４４の初期設定ばね荷重に対する、円錐コイルばね１９の初期設定ばね荷重の比は、１／２０以上１／１０以下が好ましい。上記比が１／２０未満であると、内部ユニットの動作不良を引き起こすおそれがあり、１／１０を超えると、切替音、衝撃及び振動の抑制効果が低減するおそれがあるからである。かかる観点からすれば、上記初期設定ばね荷重の比は、１／１８以上１／１５以下であるのがさらに好ましい。また、この比が、１／１７以上１／１６以下であるのが特に好ましい。

円錐コイルばね１９のばね定数は、０．１５Ｎ／ｍｍ以上０．６Ｎ／ｍｍ以下の範囲で設定されるのが好ましい。このばね定数が０．１５Ｎ／ｍｍ未満であると、カムの動作不良を引き起こすおそれがあり、０．６Ｎ／ｍｍを超えると、切替音、衝撃及び振動の抑制効果が低減するおそれがあるからである。かかる観点からすれば、上記ばね定数は、０．２Ｎ／ｍｍ以上、０．８Ｎ／ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。また、このばね定数が、０．３Ｎ／ｍｍ以上、０．４Ｎ／ｍｍ以下であるのが特に好ましい。

上記第一コイルばね４４のばね定数に対する、円錐コイルばね１９のばね定数の比は、０．１９以上０．７６以下が好ましい。この比が０．１９未満であると、切替音、衝撃及び振動の抑制効果が低減するおそれがあり、０．７６を超えると、内部ユニットの動作不良を引き起こすおそれがあるからである。かかる観点からすれば、上記ばね定数の比は、０．３以上０．６以下であるのがさらに好ましい。また、この比が、０．４以上０．５以下であるのが特に好ましい。

前述の通り、操作部１４の押圧操作により、操作部１４、円錐コイルばね１９、切替軸部材４２、第一切替部材３６及び第二切替部材３８は、方向Ｘに往復移動しようとする。しかし、第一切替部材３６及び第二切替部材３８が、切替リング４０の内側に挿通されるときに、カム作用により、第一切替部材３６が中心軸回りに回転させられる。係止突起３７ｂが、深溝４１ａ及び浅溝３７ｂに交互に係止する。これにより、操作部１４、第一切替部材３６等は、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２とに位置変更させられる。

第二位置Ｐ２から第一位置Ｐ１への切り替えも、操作部１４が押圧操作されて、第三位置Ｐ３を経由することにより可能となる。第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２においては、操作部１４、第一切替部材３６等は安定的にその位置が保持される。第三位置Ｐ３においては、操作部１４、第一切替部材３６等は外力による保持作用がない限り、その位置に保持され得ない。位置の切替の都度、第一切替部材３６が、第二切替部材３８の押圧突起３９ａに衝突する。第一切替部材３６は、切替リング４０の深溝４１ａ及び浅溝４１ｂにも衝突する。このときの衝撃及び振動は第二切替部材３８にも伝達される。しかし、上記衝突は全て、ばね定数の小さい円錐コイルばね１９のばね力によるものである。従って、上記衝撃、振動及び作動音は小さい。また、この衝撃及び振動は、操作部１４に直接には伝わらず、円錐コイルばね１９を介して伝わる。このため、操作部１４を押圧操作している使用者の手指には、大きな衝撃や振動は加わらない。このように、この操作ボタン機構３４（スラストロック機構）は、オルタネイト動作に伴う衝撃、振動及び作動音が大幅に緩和されている。

本実施形態では、第二付勢部材として円錐コイルばね１９が用いられているが、かかる構成には限定されない。円筒状のコイルばねも採用されうる。しかし、第二付勢部材の横方向変位の抑制の観点から、円錐コイルばねが好ましい。コイルばねに代えて、板バネを採用してもよい。例えば、板バネを、片持ち梁状に、操作部１４の底面に取り付けてもよい。そして、この板バネの自由端近傍に、第二切替部材３８の本体３９の前端が当接するようにしてもよい。第二付勢部材取付の省スペース化の観点からは、板バネが好ましい。コイルばね、板バネ等のばね材質としては、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、シリコーン等の樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素ゴム等のゴム、ステンレス鋼等の金属が採用可能である。耐久性の観点からは、ＰＯＭ及びステンレス鋼が好ましい。この中では、省スペース化の観点から、ステンレス鋼が好ましい。

第二付勢部材として、ゴム等の柔軟な弾性物質を採用することも可能である。この柔軟な弾性物質からなる第二付勢部材とは、ばねとしての形状を呈しておらず、その物質特有の弾性的復元力を発揮しうる部材である。これを弾性部材と呼ぶ。弾性部材として、例えば、円柱状等の柔軟な弾性物質を、操作部１４の底面に取り付けてもよい。そして、この円柱状等の弾性物質の前端面に、第二切替部材３８の本体３９の前端が当接するようにしてもよい。ゴムとしては、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、フッ素ゴム等が採用可能である。樹脂としては、シリコーン、エラストマー等が採用可能である。これらの第二付勢部材は、第二切替部材３８及び第一切替部材３６を方向Ｘ後方にわずかに付勢するだけのものである。従って、そのばね定数及び弾性係数は、前述のとおり小さいものでよい。使用者は、異なるばね定数及び弾性係数を有する第二付勢部材に取り替えることができる。使用者は、第二付勢部材の第一位置Ｐ１における撓み（初期設定ばね荷重）を変更することができる。これらにより、操作時の衝撃、振動及び作動音を調節することができる。

以下に、水の流路が説明される。図９が示すように、導水部１０は、外カバー６０と、内筒６２とを有する。内筒６２は導水口６４とジョイント部６６とを有する。ジョイント部６６はケース３５と水密に接合されている。

図８に示されるように、導水部１０は、浄水部６８を有する。本実施形態の浄水部６８は、交換可能な浄水カートリッジである。この浄水カートリッジ６８は、浄水流路７０Ｂと、水質浄化部７２と、上流側及び下流側の端部にそれぞれ配置されたキャップ７４とを有する。水質浄化部７２は、水質浄化材７２ａと外側ろ過層７２ｂと内側ろ過層７２ｃとを有する。水質浄化材７２ａは、活性炭を主成分とする。外側ろ過層７２ｂ及び内側ろ過層７２ｃには、例えば不織布が用いられる。外側ろ過層７２ｂ及び／又は内側ろ過層７２ｃに、滅菌作用を有するセラミックが採用されてもよい。外側ろ過層７２ｂ及び／又は内側ろ過層７２ｃに、イオン交換体が採用されてもよい。外側ろ過層７２ｂは複数層であってもよい。内側ろ過層７２ｃは複数層であってもよい。浄水流路７０Ｂは、流路Ｂの一例である。なお図９では、浄水カートリッジ６８の記載が省略されている。

浄水カートリッジ６８の外側には、原水流路７６Ａが形成されている。原水流路７６Ａは、流路Ａの一例である。

原水吐出状態にあるとき、原水流路７６Ａを通過した原水が、切替機構を経由して、吐出口１８から排出される。一方、浄水吐出状態にあるとき、浄水流路７０Ｂを通過した浄水はフィルター７８を透過して切替機構に至り、この切替機構を経由して吐出口１８から排出される。

浄水吐出状態にあるとき、導水口６４から導入された原水は、水質浄化部７２を透過して浄水流路７０Ｂに至り、浄水となる。より詳細には、原水は、外側ろ過層７２ｂ、水質浄化材７２ａ及び内側ろ過層７２ｃを透過して、浄水流路７０Ｂに至る。

浄水吐出状態において、外側ろ過層７２ｂに異物等が付着する。しかしこの異物等は、原水吐出状態において原水とともに排出されうる。よって、浄水カートリッジ６８の目詰まりが抑制され、浄水カートリッジ６８の浄水性能が長期間維持される。

図１１から図１３及び図１８を参照しつつ前述した通り、操作ボタン機構３４によって、操作ボタン１４は、押圧操作ごとに、第一位置Ｐ１（図１１）と第二位置Ｐ２（図１２）とに交互に切り替わる。第三位置Ｐ３（図１３）は、第二位置Ｐ２よりも後方である。第三位置Ｐ３は、操作ボタン１４が最も押し込まれた位置であり、操作中にのみ生じうる。第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２との相互移行において、第三位置Ｐ３が経由される。ただし、操作ボタン機構３４により保持される位置は、第一位置Ｐ１及び第二位置Ｐ２のみである。

吐出部８は、流路Ａからの吐水Ｗａと流路Ｂからの吐水Ｗｂとを切り替えうる切替機構１００を有する。切替機構１００による吐水の切り替えは、択一的である。切替機構１００は、前述した操作ボタン１４と、第一バルブ１０１、第二バルブ１０２及び第三バルブ１０３を含んでいる。３つのバルブの開閉によって、吐水が切り替えられる。バルブは、２つ以下であってもよい。吐水の多様性の観点から、バルブの数は３以上が好ましい。小型化及びコストも考慮すると、バルブの数は２又は３が好ましく、３が最も好ましい。

本実施形態において、第一バルブ１０１は、弁座１０１ａと第一弁体１０１ｂとを有する（図１０参照）。第一バルブ１０１は、ボール弁である。第一弁体１０１ｂは、ボールである。弁座１０１ａは、環状の部材である。弁座１０１ａは、貫通孔ｈ１を有する（図１１参照）。弁座１０１ａは、弾性材よりなる。弁座１０１ａは、弁座装着部１０６の貫通孔１０８に装着されている。ボール１０１ｂは、ボール保持体１０１ｃに保持されている。ボール保持体１０１ｃは、下方に開放されている。ボール保持体１０１ｃの上部と第一弁体１０１ｂとの間に弾性体１０１ｄが配置されている。この弾性体１０１ｄはコイルばねである。弾性体１０１ｄによって、第一弁体１０１ｂは常に弁座１０１ａ側に付勢されている。ケース３５の内部には、ボール保持体１０１ｃの方向Ｘにおける移動を許容する空間が確保されている。

プッシュロッド５０の後方には、接続部５０ｊが設けられている。この接続部５０ｊは、ボール保持体１０１ｃの前方接続部ｊ１（図８及び図１０参照）に接続されている。よって、ボール保持体１０１ｃは、プッシュロッド５０に連動して、方向Ｘに移動する。すなわち、ボール保持体１０１ｃは、操作ボタン１４に連動して方向Ｘに移動する。ボール保持体１０１ｃの移動とともに、第一弁体１０１ｂ（ボール）も方向Ｘに移動する。

操作ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、ボール１０１ｂの中心が、弁座１０１ａの貫通孔ｈ１の中心軸上に位置する。このため、ボール１０１ｂは、弾性体１０１ｄに付勢力及び重力によって、方向Ｙ（図１２）に移動し、貫通孔ｈ１にはまり込む（図１２参照）。なお貫通孔ｈ１の内径は、ボール１０１ｂの直径よりも小さい。このはまり込みによって、貫通孔ｈ１がボール１０１ｂによって塞がれ、第一バルブ１０１が閉じられる。一方、操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、ボール１０１ｂの中心が、貫通孔ｈ１の中心軸からズレている。このため、ボール１０１ｂは、貫通孔ｈ１にはまり込むことができない。よって貫通孔ｈ１が閉塞されない。このように、操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第一バルブ１０１は開いている（図１１参照）。なお、方向Ｙは、方向Ｘに対して直角である。なお、弾性体１０１ｄを用いることなく、重力のみによってボール１０１ｂが貫通孔ｈ１を塞ぐ構成が採用されてもよい。

ケース３５は、第二弁体用弁孔ｈ２と第三弁体用弁孔ｈ３とを有している。ケース３５の内部において、後述する軸部材１１０が、中心線Ｚ１に沿って移動する。この軸部材１１０の移動により、第二バルブ１０２が開閉する。同時に、軸部材１１０の移動により、第三バルブ１０３が開閉する。第二バルブ１０２が閉じているとき、第三バルブ１０３は開いている。

操作ボタン１４が第三位置Ｐ３にあるとき、第一バルブ１０１は開いており、第二バルブ１０２も開いており、第三バルブ１０３は閉じている。操作ボタン１４が第二位置Ｐ２から第三位置Ｐ３までのいずれの位置にあっても、第三バルブ１０３は閉じている。よって、浄水（吐水Ｗｂ）の無駄な排出が防止される効果（効果Ａともいう）が生じうる。通常の押圧操作では、操作ボタン１４が第三位置Ｐ３にある時間は短時間である。ただし、操作ボタン１４の押圧操作の度に第三位置Ｐ３が生じることを考慮すると、上記効果Ａには意義がある。また、操作ボタン１４が第二位置Ｐ２から第三位置Ｐ３までのいずれの位置にあっても、第三バルブ１０３は閉じているので、浄水と原水との混合が抑制される。

切替機構１００は、軸部材１１０を有している。図１０が示すように、軸部材１１０は、第二弁体装着部１１０ａ、斜面部１１０ｂ、細径部１１０ｃ、第三弁体装着部１１０ｄ、後端部１１０ｅ及び接続部１１０ｊを有する。

軸部材１１０は、第二切替部材３８と同軸状で配置されている。軸部材１１０は、プッシュロッド５０と同軸状で配置されている。接続部１１０ｊは、ボール保持体１０１ｃの後方接続部ｊ２（図８及び図１０参照）に接続されている。よって軸部材１１０は、ボール保持体１０１ｃと連動して方向Ｘに移動する。軸部材１１０は、操作ボタン１４に連動して方向Ｘに移動しうる。

切替機構１００は、第二弁体１１２を有している。図１０が示すように、本実施形態において、第二弁体１１２は、Ｏリングである。この第二弁体１１２が、第二弁体装着部１１０ａに嵌め込まれている。第二弁体装着部１１０ａは周溝を形成しており、この周溝に第二弁体１１２が嵌め込まれている。

切替機構１００は、第三弁体１１３を有している。図１０が示すように、本実施形態において、第三弁体１１３は、Ｕパッキンである。この第三弁体１１３が、第三弁体装着部１１０ｄに嵌め込まれている。第三弁体装着部１１０ｄは周溝を形成しており、この周溝に第三弁体１１３が嵌め込まれている。

図１１が示すように、第二弁体用弁孔ｈ２は、第二弁体１１２と当接しうる当接面ｈ２１を有する。この当接面ｈ２１は斜面である。この当接面ｈ２１は円錐凹面である。軸部材１１０の後端部１１０ｅは、この第二弁体用弁孔ｈ２を通過することはできない。よってこの軸部材１１０は、軸部材１１０が所定位置以上に前方に移動することを防止する抜け止め効果を奏している。各バルブ１０１、１０２及び１０３は、この軸部材１１０に連動して開閉する。上記抜け止め効果は、各バルブの安定的な作動に寄与している。

図１１が示すように、ケース３５は、第三弁体用弁孔ｈ３を有する。この第三弁体用弁孔ｈ３は、第三弁体１１３と当接しうる当接面ｈ３１を有する。第三弁体用弁孔ｈ３は、断面が円形で且つ内径が一定の貫通孔である。第三弁体用弁孔ｈ３は、軸部材１１０と同軸状である。

図１１が示すように、操作ボタン１４が第一位置Ｐ１（突出位置）にあるとき、第二弁体１１２が当接面ｈ２１に当接する。この当接により、第二バルブ１０２が閉じられる。一方、操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第三弁体１１３は当接面ｈ３１に当接せず、水は第三弁体用弁孔ｈ３を流通しうる。すなわち、操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第三バルブ１０３は開いている。

図１２が示すように、操作ボタン１４が第二位置Ｐ２（退行位置）にあるとき、第三弁体１１３が当接面ｈ３１に当接する。この当接により、第三バルブ１０３が閉じられる。一方、操作ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二弁体１１２は当接面ｈ２１に当接せず、水は第二弁体用弁孔ｈ２を流通しうる。すなわち、操作ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二バルブ１０２は開いている。

本実施形態では、複数のバルブはそれぞれ異なるタイプである。第一バルブ１０１は、ボール弁である。第二バルブ１０２は、円錐凹面である斜面と、円錐凸面に取り付けられた環状パッキン（Ｏリング）との組み合わせである。第三バルブ１０３は、貫通孔の内面と、この貫通孔の内面に当接するように縮径しうるパッキン（Ｕパッキン）との組み合わせである。

本実施形態では、第一バルブ１０１が操作ボタン１４の後方に位置している。また、第二バルブ１０２は第一バルブ１０１の後方に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。よって、切替部１２の設計自由度が高まる。水栓装置２は、機能性及びデザイン性に優れる。

第三バルブ１０３は第一バルブ１０１の後方に位置している。第三バルブ１０３は第二バルブ１０２の前方に位置している。第三バルブ１０３は、第一バルブ１０１と第二バルブ１０２との間に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各バルブ同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。

本実施形態では、第一弁体１０１ｂが操作ボタン１４の後方に位置している。また、第二弁体１１２は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各弁体同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。

第三弁体１１３は第一弁体１０１ｂの後方に位置している。第三弁体１１３は第二弁体１１２の前方に位置している。第三弁体１１３は、第一弁体１０１ｂと第二弁体１１２との間に位置している。この縦列的な配置により、操作力の向きを変換する機構が不要とされる。また、操作力が円滑に伝達される。更に、各弁体同士が安定的に連動しうる。よって、信頼性の高い切替機構１００が実現されている。また、この縦列的な配置により、切替部１２を小型化（スリム化）することができる。

吐出部８では、操作部１４と、プッシュロッド５０と、第一弁体１０１ｂと、軸部材１１０とが直列で並んでいる。この直列方向は、上記方向Ｘに対して平行である。そしてこの軸部材１１０に、第二弁体１１２及び第三弁体１１３が装着されている。よって、押圧力の伝達が円滑であり、これらの部材の連動が確実に達成される。

前述の通り、操作ボタン機構３４は、プッシュロッド５０を有している。操作ボタン１４の後方にプッシュロッド５０が位置する。プッシュロッド５０の後方に第一弁体１０１ｂが位置する。第一弁体１０１ｂの後方に軸部材１１０が位置する。よって、操作ボタン１４の押圧力がプッシュロッド５０を介して第一弁体１０１ｂ及び軸部材１１０に円滑に伝達される。操作力の向きを変換する機構は不要とされている。

切替機構１００では、操作ボタン１４の後方に第一バルブ１０１が位置する。第一バルブ１０１の後方に第三バルブ１０３が位置する。第三バルブ１０３の後方に第二バルブ１０２が位置する。この縦列的な配列により、吐出部８の小型化及びスリム化が達成されうる。この縦列的な配列により、操作力が各バルブに円滑に伝達される。各バルブの開閉動作は安定している。

軸部材１１０の中心線Ｚ１は、方向Ｘに平行である。プッシュロッド５０の中心線は、方向Ｘに平行である。更に、操作ボタン１４の後方にプッシュロッド５０が位置し、プッシュロッド５０の後方に軸部材１１０が位置する。よって、方向Ｘに付与された押圧力が効率良く各バルブに伝達されうる。また、操作力の向きを変換する機構が不要とされうる。

軸部材１１０の中心線Ｚ１は、プッシュロッド５０の中心線に一致している。また、軸部材１１０の中心線Ｚ１は、操作部１４の中心線に一致している。操作部１４とプッシュロッド５０とは同軸状である。更に、操作部１４と、円錐コイルばね１９と、第一コイルばね４４と、軸部材１１０とは同軸状である。よって、操作部１４に付与された操作力は、効率的且つ円滑に、プッシュロッド５０及び軸部材１１０に伝達される。

プッシュロッド５０、第一コイルばね４４及び軸部材１１０は同軸状で配置されている。そして、軸部材１１０と第二弁体１１２とは同軸状である。更に、軸部材１１０と第三弁体１１３とは同軸状である。また、第一バルブ１０１が閉じた状態を除き、第一弁体１０１ｂ（ボール）も、軸部材１１０等と同軸状で配置されている。よって、操作力の伝達が直接的且つ円滑になされうる。また、単純な機構で信頼性の高い切替機構１００が実現されている。

前述の通り、操作ボタン１４の位置によって各バルブの開閉状態が相違する。この開閉状態として、本願では、開閉状態Ｖ１及び開閉状態Ｖ２が定義される。

本願において、第一バルブ１０１が開いており且つ第二バルブ１０２が閉じている状態が、開閉状態Ｖ１と称される。図１１は、開閉状態Ｖ１を示している。この開閉状態Ｖ１では、原水（吐水Ｗａ）が吐出口１８から排出される。このように、操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、切替機構１００が開閉状態Ｖ１にあり、この開閉状態Ｖ１では原水が吐出口１８から排出される。

図１１において一点鎖線の矢印で示されるのは、原水（吐水Ｗａ）の流路である。前述した原水流路７６Ａからの原水は、第一バルブ１０１（貫通孔ｈ１）を通過して、吐出口１８に至る。原水流路７６Ａから第一バルブ１０１を通過して吐出口１８に至る流路は、本願における流路Ａの一例である。

図１１が示すように、流路Ａは、第三バルブ１０３を通過する分岐流路Ａ１を有する。分岐流路Ａ１を通った水は、第一バルブ１０１を通過した水と合流して、吐出口１８から排出される。本実施形態では、分岐流路Ａ１は原水流路である。

一方、本願において、第一バルブ１０１が閉じており且つ第二バルブ１０２が開いている状態が、開閉状態Ｖ２と称される。図１２は、開閉状態Ｖ２を示している。この開閉状態Ｖ２では、浄水（吐水Ｗｂ）が吐出口１８から排出される。このように、操作ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、切替機構１００が開閉状態Ｖ２にあり、この開閉状態Ｖ２では浄水が吐出口１８から排出される。

図１２において細実線の矢印で示されるのは、浄水（吐水Ｗｂ）の流路である。前述した浄水流路７０Ｂからの浄水は、第二バルブ１０２（第二弁体用弁孔ｈ２）を通過して、吐出口１８に至る。浄水流路７０Ｂから第二バルブ１０２を通過して吐出口１８に至る流路は、本願における流路Ｂの一例である。

なお、吐出部８は、流路Ａと流路Ｂとが共通する共通流路Ｃを有する。共通流路Ｃは、図１１において、符号１２０Ｃで示されている。共通流路Ｃは、切替機構１００よりも下流側に位置する。この共通流路Ｃは、吐出部８の小型化に寄与する。

前述の通り、第三バルブ１０３が開くことにより、上記流路Ａから分岐した分岐流路Ａ１が形成される。本願では、第一バルブ１０１が開いており、第二バルブ１０２が閉じており且つ第三バルブ１０３が開いている状態が、開閉状態Ｖ１０とも称される。操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるとき、切替機構１００は開閉状態Ｖ１０にある。この開閉状態Ｖ１０では、原水（吐水Ｗａ）が吐出口１８から排出される。開閉状態Ｖ１０は、開閉状態Ｖ１の一例である。

本願では、第一バルブ１０１が閉じており、第二バルブ１０２が開いており且つ第三バルブ１０３が閉じている状態が、開閉状態Ｖ２０とも称される。操作ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるとき、切替機構１００は開閉状態Ｖ２０にある。この開閉状態Ｖ２０では、浄水（吐水Ｗｂ）が吐出口１８から排出される。開閉状態Ｖ２０は、開閉状態Ｖ２の一例である。

以上より、切替機構１００による切り替えの仕様は、次の通りである。

［第一位置Ｐ１：図１１参照］
操作ボタン１４が第一位置Ｐ１にあるときの仕様は次の（ａ１）から（ｉ１）である。
（ａ１）流路Ａが選択される。
（ｂ１）原水（吐水Ｗａ）が排出される。
（ｃ１）切替機構１００は開閉状態Ｖ１にある。
（ｄ１）切替機構１００は開閉状態Ｖ１０にある。
（ｅ１）第一バルブ１０１は開いている。
（ｆ１）第二バルブ１０２は閉じている。
（ｇ１）第三バルブ１０３は開いている。
（ｈ１）操作ボタン１４は突出位置にある。
（ｉ１）分岐流路Ａ１が形成される。

［第二位置Ｐ２：図１２参照］
操作ボタン１４が第二位置Ｐ２にあるときの仕様は次の（ａ２）から（ｈ２）である。
（ａ２）流路Ｂが選択される。
（ｂ２）浄水（吐水Ｗｂ）が排出される。
（ｃ２）切替機構１００は開閉状態Ｖ２にある。
（ｄ２）切替機構１００は開閉状態Ｖ２０にある。
（ｅ２）第一バルブ１０１は閉じている。
（ｆ２）第二バルブ１０２は開いている。
（ｇ２）第三バルブ１０３は閉じている。
（ｈ２）操作ボタン１４は退行位置にある。

本実施形態では、第一弁体１０１ｂ（ボール）及び第二弁体１１２（Ｏリング）が、上記方向Ｘに対して平行な単一直線Ｌ１上に位置している。すなわち、この単一直線Ｌ１は、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２を横断している。ここで、「弁体を横断している」とは、弁体内側の空間（Ｏリングの内側の空洞等）を通過する場合を含む。また単一直線Ｌ１は任意に選択されうる。図１２では、軸部材１１０の中心線Ｚ１が単一直線Ｌ１として選択されている。しかし、この直線Ｌ１は、方向Ｘと平行である限り、限定されない。単一直線Ｌ１は、中心線Ｚ１であってもよいし、中心線Ｚ１以外の線であってもよい。操作力の伝達効率の観点から、好ましくは、単一直線Ｌ１は中心線Ｚ１とされる。

前述の通り、本実施形態では、第二弁体１１２が軸部材１１０に装着されている。そして、軸部材１１０の中心線Ｚ１（図１２参照）が、あらゆる可動位置における第一弁体１０１ｂ（ボール）と、あらゆる可動位置における操作部１４（ボタン）とを通過している。すなわち、可動範囲のどの位置にあっても、中心線Ｚ１は、ボール１０１ｂ及び操作ボタン１４を通過している。「通過」とは、交わる場合の他、内側の空間（環状体の内側等）を通る場合を含む。

前述の通り、本実施形態では、第二弁体１１２及び第三弁体１１３が共通の軸部材１１０に装着されている。本実施形態では、第二バルブ１０２が軸弁であり、第三バルブ１０３が軸弁である。なお軸弁とは、軸部材の移動により開閉する弁である。好ましい軸弁は、以下の要件（１）から（４）を満たす。
（１）弁体が軸部材に装着されている。
（２）この軸部材が孔に挿通されている。
（３）上記軸部材の移動によって上記弁体と上記孔の内面との離接が生じる。
（４）この離接により弁の開閉が達成される。

水栓装置２では、第一弁体１０１ｂと第二弁体１１２とが単一直線Ｌ１上に位置しているため、切替部１２を小型化することができる。更に水栓装置２では、軸部材１１０の中心線Ｚ１が、あらゆる位置における第一弁体１０１ｂと、あらゆる位置における操作部１４とに交わっている。この配置によって、操作部１４近傍及び切替部１２が更に小型化されうる。

水栓装置２では、操作部１４、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２が単一直線Ｌ１上に位置している。また、この単一直線Ｌ１は操作部１４の移動方向に対して平行である。すなわちこの単一直線Ｌ１は、押圧方向に対して平行である。よって、操作部１４に付与された操作力が、第一弁体１０１ｂ及び第二弁体１１２に円滑に伝達される。操作部１４と第一弁体１０１ｂとの連動が円滑であり、操作部１４と第二弁体１１２との連動も円滑である。これらの連動機構は、操作力の向きを変換する機構を含まない。よって、単純な機構で、これらの連動が達成されうる。機構の単純化により、高い耐久性が達成され、操作性及び信頼性が高まる。

更に、第三弁体１１３も、上記単一直線Ｌ１上に位置している。よって、操作部１４に付与された操作力は、第三弁体１１３にも円滑に伝達される。よって、３つの弁を有する切替機構１００では、機構の単純化が達成され、耐久性、操作性及び信頼性に優れる。

第一コイルばね４４は、単一直線Ｌ１上に位置している。すなわち単一直線Ｌ１は、第一コイルばね４４又はその内部を通過している。更に第一コイルばね４４は、軸線Ｚ１と同軸状である。また、第一コイルばね４４の伸縮方向は、方向Ｘに一致している。よって操作力が効率良く第一コイルばね４４に伝達され、伝達ロスが少ない。

第二弁体１１２と第三弁体１１３とが共通の軸部材１１０に配置されている。よって、２箇所の弁をコンパクトに形成することができる。また、共通の軸部材１１０が用いられているため、第二弁体１１２の移動と第三弁体１１３の移動との連動は確実である。よって第二バルブ１０２の開閉と第三バルブ１０３との開閉との連動は確実である。このため、信頼性の高い切替機構１００が実現しうる。更に、２箇所の弁体を共通の軸部材１１０に装着することで、部品点数が減少し、組み立ての効率が高まり、生産性が向上する。

ボール保持体１０１ｃは、第一弁体１０１ｂを移動させる。よってボール保持体１０１ｃは第一弁体駆動部材である。軸部材１１０は、第二弁体１１２を移動させる。よって軸部材１１０は第二弁体駆動部材である。本実施形態では、第一弁体駆動部材と第二弁体駆動部材とが上記直線Ｌ１上に位置している。よって操作力が各駆動部材に効率的に伝達される。また、操作力の向きを変換する機構が不要とされている。更に軸部材１１０は、第三弁体１１３を移動させる第三弁体駆動部材でもある。第二弁体駆動部材と第三弁体駆動部材とを共通化することで、駆動部材の連結が不要とされている。よって、信頼性及び生産性が向上する。

第一弁体駆動部材（ボール保持体１０１ｃ）と第二弁体駆動部材（軸部材１１０）とは直接的に連結している。よって、操作力が効率的且つ確実に伝達され、連動の信頼性が高まる。また連結構造が単純化され、信頼性及び生産性が向上する。

前述したような、各部材の縦列的な配置に加えて、本実施形態では、操作ボタン１４、切替部１２、カバー部材２０及び導水部１０が縦列的に配置されている。よって、操作ボタン１４を押圧したとき、各部材に作用する応力のほとんどは、縦列的な配置の方向、すなわちＸ方向となり、Ｙ方向には応力がほとんど作用しない。Ｙ方向の力は、各部材を折り曲げる方向の力となりうるが、前述の縦列的な配置により、かかる折り曲げ方向の力はほとんど作用しない。その結果、各部材の耐久性が向上する。また各部材の肉厚を抑制することが可能となり、小型化及び軽量化が可能となる。

図２が示すように、本体部４は、本体基軸部４ａと、本体分岐部４ｂとを有する。本体分岐部４ｂは、本体基軸部４ａから導水部１０に向けて延在している。本体分岐部４ｂの延在方向は、前述した縦列的な配置の方向と一致している。本体分岐部４ｂの長手方向は方向Ｘである。この構成により、方向Ｙの力が作用しにくい。この構成により、操作ボタン１４を押し込んだときの応力に対する、水栓装置全体の耐久性が向上している。なお、操作ボタン１４を押し込んだときの応力に対する耐久性を高める観点から、本体部４は金属製とされるのが好ましく、本体基軸部４ａと本体分岐部４ｂとが金属による一体成形体とされるのがより好ましい。

図２において符号４ａ１示されるのは、本体基軸部４ａの延在方向（長手方向）である。図２において符号４ｂ１で示されるのは、本体分岐部４ｂの延在方向（長手方向）である。図２において両矢印αで示されるのは、方向４ａ１と方向４ｂ１との成す角度である。本体分岐部４ｂは、本体分岐部４ｂの延在方向４ａ１に対して角度αの方向に、下方から上方に向かって傾斜して延在している。

操作ボタン１４を押し込んだときの耐久性を高める観点から、角度αは、３０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましい。水栓装置２の使い勝手を向上させる観点から、角度αは、９０度以下が好ましく、８０度以下がより好ましく、７０度以下が更に好ましい。本体基軸部４ａの延在方向４ａ１は、水平方向に対して、８０度以上が好ましく、８５度以上がより好ましく、９０度が特に好ましい。

前述の通り、第一位置Ｐ１では、吐水Ｗａが、２つのバルブ（第一バルブ１０１及び第三バルブ１０３）を通過している。また、第一位置Ｐ１では、分岐流路Ａ１が形成される。このため、装置を大型化することなく、吐水Ｗａの流量を大きくすることができる。上記実施形態の如く吐水Ｗａが原水とされた場合、原水の流量を大きくすることができる。よって例えば、原水が用いられる用途（食器洗い等の洗浄用途など）において、十分な流量が確保されうる。本実施形態では、吐水Ｗａの流量が吐水Ｗｂの流量よりも大きくされうる。よって、吐水の多様性が高まり、利便性に優れた水栓装置２が実現されうる。

図１２において両矢印θ１で示されているのは、中心線Ｚ１に対する斜面部１１０ｂの角度である。第二バルブ１０２の流路面積を広げる観点から、角度θ１は、３０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましい。圧力損失を抑制する観点から、角度θ１は、６０度以下が好ましい。上記実施形態では、θ１は４５度とされた。

図１２において両矢印θ２で示されているのは、中心線Ｚ１に対する当接面ｈ２１の傾斜角度である。第二バルブ１０２の流路面積を広げる観点から、角度θ２は、３０度以上が好ましく、４５度以上がより好ましい。圧力損失を抑制する観点から、角度θ２は、６０度以下が好ましい。上記実施形態では、θ２は４５度とされた。第二バルブ１０２が閉じているとき、当接面ｈ２１と斜面部１１０ｂとは互いに対向する。

第二弁体１１２と当接面ｈ２１との当接を確実とする観点から、差（θ１−θ２）の絶対値は、１０度以下が好ましく、５度以下がより好ましく、０度がより好ましい。条規実施形態では、差（θ１−θ２）の絶対値は０度とされた。

めくれ等の不具合を抑制するため、第二弁体１１２（Ｏリング）には、通常、グリス等の潤滑剤が塗られている。この潤滑剤は水栓装置２の使用により徐々に流出していく。潤滑剤が流出すると、第二弁体１１２（Ｏリング）は第二弁体装着部１１０ａに固着する。この固着により、めくれ等の不具合が生じ、シール性が減退しうる。

図１２が示すように、操作部１４が第二位置Ｐ２にあるとき、第二弁体１１２は第二弁体用弁孔ｈ２から離れている。この状態では、第二弁体１１２の周囲には水が流通しうる。周囲に流通する水が潤滑剤の役割を果たし、第二弁体１１２の固着が抑制される。よって、第二弁体１１２のシール性が長期間維持されうる。

めくれ等の不具合を抑制するため、第三弁体１１３（Ｕパッキン）には、通常、グリス等の潤滑剤が塗られている。この潤滑剤は水栓装置２の使用により徐々に流出していく。潤滑剤が流出すると、第三弁体１１３（Ｕパッキン）は第三弁体装着部１１０ｄに固着する。この固着により、めくれ等の不具合が生じ、シール性が減退しうる。

図１１が示すように、操作部１４が第一位置Ｐ１にあるとき、第三弁体１１３は第三弁体用弁孔ｈ３から離れている。この状態では、第三弁体１１３の周囲には水が流通しうる。周囲に流通する水が潤滑剤の役割を果たし、第三弁体１１３の固着が抑制される。よって、第三弁体１１３のシール性が長期間維持されうる。

切替軸部材４２の材質として、樹脂が好ましい。好ましい樹脂として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）及びポリプロピレン（ＰＰ）が例示される。耐熱性の観点から、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）及びポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）がより好ましい。また、第一弁体１０１ｂ（ボール）等の位置精度を高める観点から、切替軸部材４２は高弾性であるのが好ましい。この観点から、切替軸部材４２の材質として、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）がより好ましい。上記実施形態では、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）が用いられた。

ボール（第一弁体１０１ｂ）の材質として、ステンレス鋼、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）及び真鍮が例示される。第一バルブ１０１を確実に閉じるためには、ボールの重量が大きいほうがよい。この観点から、ステンレス鋼又は真鍮が好ましく、耐食性をも考慮すると、ステンレス鋼がより好ましい。

上記Ｕパッキンとは、断面が略Ｕ字形の部分を有するリップパッキンである。Ｕパッキンは、シール性が良く、摺動抵抗が少ない。上記Ｕパッキンの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。このゴムとして、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムが好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭがより好ましい。

上記Ｏリングの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。好ましいゴムとして、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムがより好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭが更に好ましい。

図１９には、以上説明された実施形態における操作ボタン機構３４とは異なる操作ボタン機構１３４が装備された吐出部９が示されている。この操作ボタン機構１３４には、前述の円錐コイルばね１９とは異なる第二付勢部材が採用されている。図１９の操作ボタン機構１３４は、第三位置Ｐ３にある。この操作ボタン機構１３４では、上記円錐コイルばね１９は装着されていない。この操作ボタン機構１３４は、第二付勢部材として、他のコイルばね１１９を備えている。これを第二コイルばね１１９と呼ぶ。この第二コイルばね１１９は、第一切替部材３６と切替軸部材１４２との間に装着されている。操作部１１４の底面には、ばね座に代えて、突起１３５が突設されている。この突起１３５は、位置決めのために、第二切替部材３８の本体３９の内側に挿入される。操作部１１４は、第二付勢部材を介さずに第二切替部材３８と直接当接している。これらの点が、図１９の操作ボタン機構１３４と、図１１から図１３に示された操作ボタン機構３４との相違点である。図１９の操作ボタン機構１３４において、上記操作ボタン機構３４と同一構成部材には同一の符号が付されることにより、その説明が省略される。

図１９に示されるように、切替軸部材１４２のプッシュロッド１５０は、有底円筒状を呈している。換言すれば、プッシュロッド１５０には、同軸状に円柱状の空洞１５１が形成されている。この円柱状空洞１５１の中に、上記第二コイルばね１１９が圧縮状態で装入されている。この第二コイルばね１１９は、前述した第一コイルばね４４より、ばね定数及び初期設定ばね荷重が小さい。この第二コイルばね１１９と第一切替部材３６との間には、ブッシュ１５２が介装されている。このブッシュ１５２の後端と、上記円柱状空洞１５１の底部がばね座を構成している。ブッシュ１５２を用いず、第一切替部材３６の後端面をばね座としてもよい。このために、第一切替部材３６の後端面を、相応しい形状に変更してもよい。

上記第一コイルばね４４のばね力により、リブ１５を介して操作部１１４が前方に押されている。本実施形態では、第一切替部材３６と切替軸部材１４２との間にわずかな隙間が形成されるように構成されている。従って、第一コイルばね４４のばね力は、第一切替部材３６及び第二切替部材３８には作用していない。この隙間を埋めるように、上記第二コイルばね１１９が圧縮状態で介装されている。第一切替部材３６を、回転させるために、第二切替部材３８に対して押圧しているのは、初期設定ばね荷重及びばね定数がともに小さい上記第二コイルばね１１９である。従って、位置の切替の都度、第一切替部材３６が、第二切替部材３８の押圧突起３９ａに衝突する力は小さいものとなる。同時に、第一切替部材３６が、切替リング４０の深溝４１ａ及び浅溝４１ｂに衝突する力も小さいものとなる。このため、操作部１１４を押圧操作している使用者の手指には、大きな衝撃及び振動は加わらない。このように、この操作ボタン機構１３４（スラストロック機構）は、オルタネイト動作に伴う衝撃、振動及び作動音が大幅に緩和されている。

この第二コイルばね１１９の、初期設定ばね荷重、ばね定数、上記第一コイルばね４４に対する初期設定ばね荷重の比、及び、上記第一コイルばね４４に対するばね定数の比、はそれぞれ、前述した円錐コイルばね１９の、初期設定ばね荷重、ばね定数、上記第一コイルばね４４に対する初期設定ばね荷重の比、及び、上記第一コイルばね４４に対するばね定数の比と同等である。なお、上記第二コイルばね１１９に加えて、前述した円錐コイルばね１９を、操作部１４と第二切替部材３８との間に装着してもよい。この場合、２つのばね部材１９、１１９の付勢力が直列に第一切替部材３６に作用する。

上記実施形態では、第二付勢部材としてコイルばね１１９が用いられているが、かかる構成には限定されない。コイルばねに代えて、板バネを採用することもできる。例えば、板バネを、片持ち梁状に、切替軸部材１４２の前端面に取り付けてもよい。そして、この板バネの自由端近傍に、第一切替部材３６の本体３７の後端が当接するようにしてもよい。第二付勢部材として、ゴム等の柔軟な弾性物質を採用することも可能である。例えば、柔軟な弾性物質を、第一切替部材３６の本体３７の後端、及び／又は、切替軸部材１４２の前端面に取り付けてもよい。

以上に説明されたように、前述した実施形態では、小型であり且つ簡易な構成により、操作時の衝撃、振動及び作動音が効果的に低減された切替機構が実現されている。

本願には、請求項（独立形式請求項を含む）に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。

上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。

以上説明された操作ボタン機構は、あらゆる用途の水栓装置に用いられ得る。

２・・・水栓装置
４・・・本体部
６・・・レバーハンドル
８、９・・・吐出部
１０・・・導水部
１２・・・切替部
１４、１１４・・・操作部（ボタン）
１５・・・リブ
１６・・・水形調整部
１８・・・吐出口
１９・・・円錐コイルばね
２０・・・カバー部材
２１・・・第二のカバー部材
２２・・・押圧面
２４・・・カバー部材の側面
３４、１３４・・・操作ボタン機構
３５・・・ケース
４２、１４２・・・切替軸部材
６８・・・浄水カートリッジ
７０Ｂ・・・浄水流路（流路Ｂ）
７２・・・水質浄化部
７６Ａ・・・原水流路（流路Ａ）
１００・・・切替機構
１０１・・・第一バルブ
１０１ａ・・・弁座１０１ａ
１０１ｂ・・・第一弁体（ボール）
１０２・・・第二バルブ
１０３・・・第三バルブ
１１０・・・軸部材
１１２・・・第二弁体
１１３・・・第三弁体
１１９・・・コイルばね
１３５・・・突起

Claims (7)

1. 水栓装置における、流路を切り替えるために、切替機構の切替操作をするための操作ボタン機構であって、
   方向Ｘに操作されうる操作ボタンと、
   この操作ボタンを反操作方向に付勢する第一付勢部材と、
   この第一付勢部材より付勢力が小さい第二付勢部材と、
   カム作用を奏しうる第一切替部材及び第二切替部材とを備えており、
   上記第一切替部材が、第二切替部材に対して軸回りに回転可能にされており、
   上記第二付勢部材は、第二切替部材に対して第一切替部材が上記カム作用によって回転しうるように付勢しており、
   第一付勢部材の付勢力に抗した操作ボタンの操作に伴い、第二付勢部材が、第一切替部材を、第二切替部材に対して回転させて、第一位置と第二位置とに切り替えうるように構成され、
   第一位置においては上記切替機構が一の流路を選択し、第二位置においては切替機構が他の流路を選択するように構成されている、操作ボタン機構。
2. 切替軸部材をさらに備えており、
   この切替軸部材が、上記操作ボタンと上記切替機構とに連結されており、
   上記第一付勢部材は、操作ボタン及び切替軸部材を反操作方向に付勢しており、
   上記操作ボタンが操作されることにより、上記第一切替部材、第二切替部材及び切替軸部材が方向Ｘに移動するように構成されており、
   上記第二付勢部材が、操作ボタンと、第一切替部材及び第二切替部材との間に介装されている、請求項１に記載の操作ボタン機構。
3. 切替軸部材をさらに備えており、
   この切替軸部材が、上記操作ボタンと上記切替機構とに連結されており、
   上記第一付勢部材は、操作ボタン及び切替軸部材を反操作方向に付勢しており、
   上記操作ボタンが操作されることにより、上記第一切替部材、第二切替部材及び切替軸部材が方向Ｘに移動するように構成されており、
   第二付勢部材が、切替軸部材と、第一切替部材及び第二切替部材との間に介装されている、請求項１又は２に記載の操作ボタン機構。
4. 上記操作ボタン、第一切替部材、第二切替部材、切替軸部材、第一付勢部材及び第二付勢部材が同軸状に配置されている、請求項２又は３に記載の操作ボタン機構。
5. 固定状態の切替リングをさらに備えており、
   上記操作ボタンの操作により、上記第一切替部材及び第二切替部材が方向Ｘに移動するように構成されており、
   この第一切替部材の移動の範囲内に、第二切替部材に対する第一切替部材の回転が許容された回転可能領域と、回転が上記切替リングによって規制された回転不能領域とが形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の操作ボタン機構。
6. 上記第二付勢部材が、コイルばね、板バネ、弾性部材のうちの一又は二以上からなる、請求項１から５のいずれかに記載の操作ボタン機構。
7. 流路Ａ及び流路Ｂを含む導水部と、
   流路Ａと流路Ｂとを切り替えるための切替機構と、
   この切替機構の切替操作を行うための操作ボタン機構とを備えており、
   上記操作ボタン機構が、請求項１から６のいずれかに記載の操作ボタン機構から構成されている、水栓装置。

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