JP2014053079A - 電磁石装置および電磁リレー - Google Patents

Abstract

【課題】電磁石装置の製造コストを削減する。
【解決手段】電磁石装置３は、樹脂にて形成されるボビン３２と、ボビンに形成されたコイル３３と、上部３４１がコイルに接続される一対のコイル側端子３４とを有する。コイル側端子の上部はボビンのフランジ部３２２に形成された固定溝３２３に圧入されてフランジ部に固定され、下部３４２はフランジ部から下方へと突出する。各コイル側端子として、下部が薄板状であるプラグイン端子および下部がピン状である基板用端子のいずれもが利用可能であり、プラグイン端子および基板用端子において固定溝に圧入される部位の形状が同一である。これにより、ボビンを共通化して電磁石装置の製造コストを削減することができる。プラグイン端子の下部には、フランジ部の下方近傍に配置される貫通孔３４６が設けられ、当該貫通孔を利用して、プラグイン端子を有する電磁石装置を接着により所定の部材に強固に固定可能である。
【選択図】図９

Description

本発明は、電磁石装置、および、当該電磁石装置を有する電磁リレーに関する。

従来より、電磁石装置を利用した電磁リレーが用いられている。電磁石装置では、上部がコイルに接続された一対のコイル側端子が設けられる。コイル側端子として、特許文献１のように下部が薄板状である端子（プラグイン端子と呼ばれる。）や、特許文献２のように下部がピン状である端子（基板用端子と呼ばれる。）が用いられる。

特開２００６−１７２７３１号公報 特開２００５−２９４１６２号公報

ところで、通常の電磁石装置では、コイル形成用の導電線が巻回されるボビンのフランジ部にコイル側端子が固定される。しかしながら、既述のようにプラグイン端子および基板用端子の形状は互いに異なるため、プラグイン端子および基板用端子のそれぞれに対して専用のボビンを準備する必要があり、電磁石装置の製造コストが増大する。

一方、電磁石装置を利用した電磁リレーでは、板状のベースに設けられたコイル側端子挿入孔にコイル側端子を挿入することにより、電磁石装置がベースに固定されるが、プラグイン端子ではソケットへの挿抜が行われるため、プラグイン端子をベースに強固に固定する必要がある。

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、電磁石装置の製造コストを削減するとともに、プラグイン端子を有する電磁石装置を所定の部材に強固に固定することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、電磁石装置であって、一の方向に伸びるとともに、磁性材料により形成される芯部と、前記芯部の周囲を囲む筒部と、前記筒部の両端部に設けられる一対のフランジ部とを有し、樹脂にて形成されるボビンと、前記筒部の周囲に形成されたコイルと、上部が前記コイルに接続されるとともに、前記一対のフランジ部のうちの一方のフランジ部に形成された固定溝に圧入されて前記一方のフランジ部に固定され、下部が前記コイルから離れるように前記一方のフランジ部から下方へと突出する一対のコイル側端子とを備え、前記一対のコイル側端子のそれぞれとして、前記下部が薄板状であるプラグイン端子、および、前記下部がピン状である基板用端子のいずれもが利用可能であり、前記プラグイン端子および前記基板用端子において前記固定溝に圧入される部位の形状が同一であり、前記プラグイン端子が前記一方のフランジ部に固定された際に、前記プラグイン端子の前記下部が、前記一方のフランジ部の下方近傍に配置される凹部を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁石装置であって、前記プラグイン端子および前記基板用端子において、前記コイルに接続されるリード部が同一の形状であり、かつ、前記コイルを形成する際に前記リード部が前記一方のフランジ部に対して同じ位置に配置される。

請求項３に記載の発明は、電磁リレーであって、上面および下面を有する板状のベースと、前記ベースの前記上面側に配置される請求項１または２に記載の電磁石装置と、前記電磁石装置のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わる接点と、前記接点と電気的に接続される複数の接点側端子とを有し、前記接点が前記上面側に配置され、前記複数の接点側端子のそれぞれの下部が前記ベースに設けられた接点側端子挿入孔を介して前記下面から突出する接点端子部とを備え、前記電磁石装置における前記一対のコイル側端子のそれぞれの前記下部が、前記ベースに設けられたコイル側端子挿入孔を介して前記下面から突出し、前記プラグイン端子が前記一対のコイル側端子のそれぞれとして利用される際に、前記凹部が前記コイル側端子挿入孔内に配置され、前記コイル側端子挿入孔に付与される接着剤により、前記プラグイン端子が前記ベースに固定される。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電磁リレーであって、前記複数の接点側端子のそれぞれとして、プラグイン端子、および、基板用端子のいずれもが利用可能であり、前記プラグイン端子および前記基板用端子が、前記接点側端子挿入孔内に配置されるとともに前記接点側端子挿入孔の中心軸に垂直な断面が同じ形状の部位を有する。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電磁リレーであって、前記複数の接点側端子のそれぞれにおいて前記接点側端子挿入孔内に配置される位置に凹部が形成され、前記接点側端子挿入孔に付与される接着剤により、前記複数の接点側端子のそれぞれが前記ベースに固定される。

本発明によれば、電磁石装置の製造コストを削減することができる。また、プラグイン端子を有する電磁石装置を所定の部材に取り付ける際に、プラグイン端子の凹部を利用して接着により強固に固定することができる。

電磁リレーを示す平面図である。 カバー部を外した電磁リレーを示す図である。 電磁リレーを示す断面図である。 電磁リレーを示す断面図である。 樹脂部材の近傍を示す図である。 電磁リレーを示す断面図である。 電磁石装置を示す斜視図である。 電磁石装置を示す側面図である。 電磁石装置を示す部分断面図である。 コイル側端子を示す斜視図である。 コイル側端子を示す斜視図である。 ベースを示す平面図である。 接点側端子の近傍を示す図である。 電磁石装置を示す斜視図である。 電磁石装置を示す側面図である。 電磁石装置を示す部分断面図である。 コイル側端子を示す斜視図である。 コイル側端子を示す斜視図である。 コイル側端子を示す斜視図である。 ベースを示す平面図である。 接点側端子の近傍を示す図である。 比較例のコイル側端子を示す図である。 比較例のコイル側端子を示す図である。 コイル側端子の他の例を示す図である。

図１は本発明の一の実施の形態に係る電磁リレー１を示す平面図であり、図２は図１の電磁リレー１における後述のカバー部２２を外した状態を示す図である。また、図３は図２の矢印Ａ−Ａの位置における電磁リレー１の断面図であり、図４は図２中の矢印Ｂ−Ｂの位置における電磁リレー１の断面図である。図３および図４では、図２中の矢印Ａ−Ａおよび矢印Ｂ−Ｂの位置における断面よりも背後も図示しており、また、カバー部２２の断面も図示している。また、図１ないし図４では、互いに直交する３方向をＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向として示している（後述の図において同様）。

図３に示すように、電磁リレー１は、電磁石装置３と、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより揺動する揺動部４（アーマチュアとも呼ばれる。）と、それぞれが第１固定接触子５１２を有する２個の第１固定端子部５１と、それぞれが第２固定接触子５２２を有する２個の第２固定端子部５２と、それぞれが２個の可動接触子６２１，６２２を有する２個の可動端子部６と、揺動部４の運動を可動端子部６に伝達する伝達部材７（カードとも呼ばれる。）と、これらの構成を内部に収容する筐体２とを備える。なお、図３では、１つの第１固定端子部５１、第２固定端子部５２および可動端子部６のみを示している。

筐体２は、図３の上下方向（Ｚ方向）に垂直な方向に広がる板状のベース２１を有し、電磁石装置３、揺動部４、第１および第２固定端子部５１，５２、可動端子部６、並びに、伝達部材７は、ベース２１の上面２１１側に配置される。筐体２は、ベース２１上の電磁石装置３、揺動部４、第１および第２固定端子部５１，５２、可動端子部６、並びに、伝達部材７を覆うカバー部２２をさらに有する。以下の説明における上下方向は図３および図４の上下方向であり、重力方向に一致するものとするが、図３および図４の上下方向は重力方向と相違してもよい。

図３に示すように、電磁石装置３は、上下方向に伸びる棒状の芯部３１と、芯部３１の周囲を囲む筒部３２１を有するボビン３２と、筒部３２１の周囲に形成されたコイル３３と、コイル３３に接続された一対のコイル側端子３４（図３では、１つのコイル側端子３４のみを図示している。）とを有する。芯部３１は磁性材料（ここでは、鉄等の磁性金属）により形成される。ボビン３２は、筒部３２１の両端部に設けられる一対のフランジ部３２２をさらに有し、筒部３２１および一対のフランジ部３２２は１つの部材として樹脂にて形成される。金属にて形成される一対のコイル側端子３４の上部３４１はコイル３３を形成する導電線の両端にそれぞれ接続される。コイル側端子３４の下部３４２は、ベース２１に設けられたコイル側端子挿入孔２１４（後述の図１２参照）を介してベース２１の下面２１２から突出する。なお、ボビン３２およびコイル側端子３４については電磁リレー１の全体説明の後に詳述する。

電磁石装置３は、芯部３１およびコイル３３と共に磁気回路を形成するヨーク３５をさらに有する。ヨーク３５は、上側（（＋Ｚ）側）のフランジ部３２２に沿うとともに芯部３１の上端に接続される接続部３５１と、当該フランジ部３２２の縁近傍における接続部３５１の端部から他方のフランジ部３２２の近傍まで垂れ下がる垂下部３５２とを有する。上下方向に関して、垂下部３５２の下端は芯部３１の下端とほぼ同じ高さであり、コイル３３よりも下方に位置する。

揺動部４は略Ｌ字状であり、上下方向におよそ沿って伸びる揺動本体４１と、上下方向に関してコイル３３よりも下方に位置する揺動本体４１の下端部４１１から電磁石装置３の真下（正確には、芯部３１の真下）に向かって伸びて芯部３１の下端面と対向する対向部４２とを有する。揺動本体４１は、下端部４１１から上方に伸びるとともに、鉄等の磁性金属により形成される金属部材４１３を有する。実際には、揺動本体４１の金属部材４１３および対向部４２は当該磁性金属により１つの部材として形成される。揺動本体４１と対向部４２とが連結する部位（すなわち、略Ｌ字状の揺動部４における屈曲部）は、ベース２１上に設けられるヒンジばね２１３とヨーク３５の下端との間にて挟持される。後述するように、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより揺動部４が揺動する際には、当該屈曲部を支点として揺動本体４１の上側の先端部４１２が電磁石装置３の上部に近接または離間する。すなわち、揺動部４は、上下方向に関してコイル３３よりも下方に位置する支点を中心として揺動する。もちろん、揺動部４における支点は任意の位置に設定されてよい。

揺動本体４１は、樹脂のみにより形成される樹脂部材４１４をさらに有する。当該樹脂の比重は、金属部材４１３を形成する磁性金属よりも小さい。樹脂部材４１４は、金属部材４１３の上端部と接続され、揺動本体４１の先端部４１２を含む。図５は、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いてを見た樹脂部材４１４の近傍を示す図である。図３および図５に示す電磁リレー１では、樹脂部材４１４と金属部材４１３（および対向部４２）との一体成形により揺動部４が形成され、樹脂部材４１４により金属部材４１３の上端部の端面および上端部の全ての側面が覆われる。図５に示すように、金属部材４１３の上端部には貫通孔４１３１が形成されており、貫通孔４１３１内にも樹脂が充填される。これにより、樹脂部材４１４と金属部材４１３とが強固に固定される。また、樹脂部材４１４の上部、すなわち、揺動本体４１の先端部４１２には貫通孔４１５が形成される。

図２に示すように、ベース２１は、各辺がＸ方向またはＹ方向に平行な略矩形であり、電磁石装置３および揺動部４は、ベース２１の（＋Ｙ）側の略半分の領域上に配置される。ベース２１上には、図２および図３に示すように、電磁石装置３および揺動部４が配置される空間と、第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６が配置される空間とを仕切る隔壁であって、絶縁性材料により形成される絶縁壁部２３が設けられる。詳細には、図２に示す絶縁壁部２３は、揺動部４の（−Ｙ）側にてＺＸ平面に平行に広がる第１隔壁２３１と、Ｘ方向における第１隔壁２３１の各端部から（＋Ｙ）側に向かってＹＺ平面に平行に広がる第２隔壁２３２と、各第２隔壁２３２の（＋Ｙ）側の端部からＹ方向に平行なベース２１のエッジに向かってＺＸ平面に平行に広がる第３隔壁２３３とを有する。

絶縁壁部２３は、ＹＺ平面に平行かつベース２１の中心を含む面に対して面対称な形状である。図３に示すように、ベース２１の上面２１１からの第１隔壁２３１の高さは、第２隔壁２３２（および第３隔壁２３３）の高さよりも低く、後述するように伝達部材７は図２の第１隔壁２３１の上方（（＋Ｚ）側）、かつ、２個の第２隔壁２３２の間に位置しており、Ｙ方向に移動する。図２に示すように、ベース２１上には、さらに、第１隔壁２３１のＸ方向における中央から（−Ｙ）側に向かってＹＺ平面に平行に広がるガイド壁部２４が設けられる。図３に示すように、ベース２１の上面２１１からのガイド壁部２４の高さは、第１隔壁２３１の高さと同じである。後述するように、ベース２１、絶縁壁部２３およびガイド壁部２４は１つの部材として樹脂にて形成される。

図２に示すように、ベース２１上において絶縁壁部２３よりも（−Ｙ）側の領域は、ガイド壁部２４により（＋Ｘ）側の領域と（−Ｘ）側の領域とに仕切られる。これらの２つの領域のそれぞれには、図３に示すように、（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向に向かって、すなわち、絶縁壁部２３から離れる方向に向かって順に、第２固定端子部５２、可動端子部６、第１固定端子部５１が配置される。このように、電磁リレー１は、（＋Ｘ）側の領域および（−Ｘ）側の領域のそれぞれに１つの端子群が設けられた、いわゆる２極タイプのリレーである。

図３および図４に示すように、伝達部材７は、ガイド壁部２４の上端を挟む２つの板状部７１１が設けられた伝達本体７１を有し、伝達部材７のＹ方向の移動がガイド壁部２４の上端によりガイドされる。図３に示すように、伝達本体７１の（＋Ｙ）側の端部には、（−Ｚ）側へと突出する接続部７２が形成され、接続部７２の先端には（＋Ｙ）側へと突出する突出部７２１が設けられる。突出部７２１は、揺動部４の樹脂部材４１４に形成された貫通孔４１５内に、貫通孔４１５とは非接触の状態にて挿入される。換言すると、樹脂部材４１４の貫通孔４１５が、伝達部材７の一部である突出部７２１と係合することにより、伝達部材７の上方への移動を制限する抜止部として機能する。

図３および図４に示すように、伝達部材７の各板状部７１１においてガイド壁部２４とは反対側の面には、可動端子部６と当接する当接部７３が設けられる。当接部７３には（−Ｙ）側に突出する円柱状の突起部７３１が形成され、突起部７３１の先端には（＋Ｚ）側に向かって突出する円柱状の係止部７３２が設けられる。突起部７３１の直径と係止部７３２の直径はほぼ同じである。電磁リレー１では、伝達部材７の全体が１つの部材として樹脂にて形成される。

図３に示すように、可動端子部６は、一端がベース２１に対して固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部６１と、板ばね部６１の当該一端から離れた部位において（−Ｙ）側および（＋Ｙ）側の面上にそれぞれ設けられる第１および第２可動接触子６２１，６２２と、板ばね部６１を介して第１および第２可動接触子６２１，６２２と電気的に接続される接点側端子６３とを有する。図３および図４に示すように、板ばね部６１の他端（上端）近傍には、例えばバーリング加工により貫通孔６１１が形成され、当該貫通孔６１１には伝達部材７の突起部７３１が挿入される。既述のように、（−Ｙ）方向に突出する突起部７３１には、貫通孔６１１を通り抜けた先端側においてＹ方向に略垂直な方向（ここでは、（＋Ｚ）方向）に突出する係止部７３２が設けられる。図４に示すように、貫通孔６１１の直径（内径）α１は円柱状の突起部７３１の直径（および、係止部７３２の直径）よりも十分に大きく、突起部７３１は貫通孔６１１のおよそ中央に配置される。したがって、突起部７３１は、常時、貫通孔６１１の縁と非接触である。また、貫通孔６１１の直径α１は、Ｚ方向における係止部７３２の長さα２よりも僅かに小さい。

図３に示す第２固定端子部５２は、一端がベース２１に固定されるとともに導電性材料にて形成される板状部５２１と、板状部５２１の他端近傍にて（−Ｙ）側の面上に設けられる第２固定接触子５２２と、板状部５２１を介して第２固定接触子５２２と電気的に接続される接点側端子５２３とを有する。第１固定端子部５１は、一端がベース２１に対して固定されるとともに導電性材料にて形成される板ばね部５１１と、板ばね部５１１の他端近傍にて（＋Ｙ）側の面上に設けられる第１固定接触子５１２と、板ばね部５１１を介して第１固定接触子５１２と電気的に接続される接点側端子５１３とを有する。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６における接点側端子５１３，５２３，６３の下部は、ベース２１に設けられた接点側端子挿入孔２１５（後述の図１２参照）を介してベース２１の下面２１２から突出する。

電磁リレー１では、電磁石装置３がＯＦＦである、すなわち、コイル３３に電流を流していない時には、ガイド壁部２４の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側のそれぞれの領域において、可動端子部６の板ばね部６１の上端（より詳細には、貫通孔６１１の周囲の部位）が伝達部材７の当接部７３を（＋Ｙ）側に付勢するとともに、（−Ｙ）側の第１可動接触子６２１が（−Ｙ）側の第１固定接触子５１２から離間する。一方、電磁石装置３がＯＮである、すなわち、一対のコイル側端子３４を介してコイル３３に電流を流している時には、図６に示すように、揺動部４の対向部４２が芯部３１の下端面側に磁気的に吸引されて揺動本体４１の先端部４１２が（−Ｙ）側に移動する。このとき、先端部４１２が伝達部材７の接続部７２に当接して伝達部材７を（−Ｙ）側に移動する。これにより、伝達部材７の当接部７３が板ばね部６１の上端を（−Ｙ）側に付勢し、板ばね部６１が撓んで第１可動接触子６２１が第１固定接触子５１２に当接する（いわゆる、ＮＯ接点（またはａ接点）が閉状態となる）。以下の説明では、伝達部材７の移動方向（Ｙ方向）を「可動方向」ともいう。

以上のように、伝達部材７が揺動本体４１の運動を板ばね部６１に伝達して板ばね部６１が撓むことにより、第１可動接触子６２１が、第１固定接触子５１２に当接する当接位置と、第１固定接触子５１２から可動方向に離れた離間位置との間にて移動可能である。換言すると、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わる接点が、第１可動接触子６２１および第１固定接触子５１２により形成される。ベース２１の上面２１１側に配置される当該接点には、ベース２１の下面２１２から突出する複数の接点側端子６３，５１３が電気的に接続され、可動端子部６および第１固定端子部５１が接点端子部として機能する。

実際には、電磁石のＯＦＦにより、図３のように第１可動接触子６２１が離間位置に位置する（すなわち、第１固定接触子５１２から離間する）際に、第１固定接触子５１２とは反対方向を向く第２可動接触子６２２が（＋Ｙ）側の第２固定接触子５２２と当接する（いわゆる、ＮＣ接点（またはｂ接点）が閉状態となる）。また、電磁石のＯＮにより、図６のように第１可動接触子６２１が当接位置に位置する際に、第２可動接触子６２２が第２固定接触子５２２と離間する。したがって、電磁リレー１では、電磁石装置３のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わるもう１つの接点が、第２可動接触子６２２および第２固定接触子５２２により形成される。当該接点には、複数の接点側端子６３，５２３が電気的に接続され、可動端子部６および第２固定端子部５２がもう１つの接点端子部として機能する。

本実施の形態に係る電磁リレー１では、仮に第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２とが溶着した場合であっても、電磁石装置３をＯＦＦにした状態で第２可動接触子６２２と第２固定接触子５２２との間隔が所定値（例えば０．５ミリメートル）以上となり、仮に第２可動接触子６２２と第２固定接触子５２２とが溶着した場合であっても、電磁石装置３をＯＮにした状態で第１可動接触子６２１と第１固定接触子５１２との間隔が所定値以上となり、強制ガイド接点構造が実現されている。このように、電磁リレー１は強制ガイドリレーである。

次に、電磁石装置３のボビン３２およびコイル側端子３４の詳細について述べる。図７は電磁石装置３を示す斜視図であり、図８は（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いて見た電磁石装置３を示す図であり、図９は図８中の矢印Ｃ−Ｃの位置における電磁石装置３の部分断面図である。図７ないし図９では、芯部３１およびヨーク３５の図示を省略している（後述の図１４ないし図１６において同様）。

図７および図８に示すように、コイル側端子３４は薄板状であり、ボビン３２の下側（（−Ｚ）側）のフランジ部３２２において（＋Ｙ）側の面に形成された固定溝３２３に、コイル側端子３４の上部３４１が圧入されて当該フランジ部３２２に固定される。より詳細には、固定溝３２３は、Ｘ方向の幅が狭く、かつ、Ｚ方向に長い形状であり、図９に示すように、Ｚ方向の両端に端面３２４，３２５を有する。なお、図９では、コイル側端子３４の断面における平行斜線の図示を省略している（後述の図１６において同様）。（＋Ｚ）側の端面３２４のＹ方向の長さは、コイル側端子３４の上部３４１のＹ方向の長さよりも僅かに長い。また、（−Ｚ）側の端面３２５のＹ方向の長さは、コイル側端子３４の上部３４１のＹ方向の長さよりも短い。

図９および図１０に示すように、金属製のコイル側端子３４において、固定溝３２３の両端面３２４，３２５にそれぞれ対向する部位には微小突起３４４が形成されており、コイル側端子３４を固定溝３２３に挿入する際には、微小突起３４４が樹脂製のフランジ部３２２における当該端面３２４，３２５を削りながら上部３４１が固定溝３２３内に圧入される。なお、微小突起３４４を用いることなく、接着剤により上部３４１が固定溝３２３内に固定されてもよい。コイル側端子３４は、下部３４２が薄板状であるプラグイン端子（Ｓ端子とも呼ばれる。）であり、図９に示すように、当該下部３４２はコイル３３から離れるようにフランジ部３２２から下方へと突出する。また、コイル側端子３４の下部３４２は、当該フランジ部３２２の下方近傍に配置される凹部である貫通孔３４６を有する。図７に示すように、コイル側端子３４の上部３４１には、コイル３３を形成する導電線が接続されるリード部３４５が設けられる。

電磁石装置３の製造では、図１０のコイル側端子３４の上部３４１を固定溝３２３内に圧入して嵌合させた後、所定の巻線機を用いてボビン３２の筒部３２１に導電線が巻回され、コイル３３が形成される。このとき、コイル３３を形成する導電線の一端は一方のコイル側端子３４のリード部３４５に接続され、導電線の他端は他方のコイル側端子３４のリード部３４５に接続される。その後、上部３４１から棒状に突出する図１０のリード部３４５が、図１１に示すように根元から折り曲げられ（実際には、コイル側端子３４はフランジ部３２２に固定されている。）、図７に示す電磁石装置３が完成する。実際には、芯部３１およびヨーク３５が図７の電磁石装置３にさらに取り付けられる。なお、図１０に示すコイル側端子３４は、板状の金属材料に対するプレス加工等により容易に形成可能である。

図１２は、電磁石装置３が固定されるベース２１を示す平面図である。既述のように、ベース２１には一対のコイル側端子挿入孔２１４が形成されており、図７の電磁石装置３をベース２１に固定する際には、一対のコイル側端子３４の下部３４２がベース２１の上面２１１側から一対のコイル側端子挿入孔２１４に挿入（圧入）される。そして、ベース２１の下面２１２側から接着剤（例えば、エポキシ樹脂を含む熱硬化性の接着剤）がコイル側端子挿入孔２１４内に付与される。このとき、図９に示す貫通孔３４６がコイル側端子挿入孔２１４内に配置され、コイル側端子挿入孔２１４に付与される接着剤が貫通孔３４６内にも充填される。これにより、コイル側端子３４がベース２１に強固に固定（接着）される。

また、ベース２１には複数の（図１２では、６個の）接点側端子挿入孔２１５が形成される。図３および図１３に示すように、接点側端子５１３，６３の下部もコイル側端子３４と同様に薄板状であり、プラグイン端子である。接点側端子５１３，６３は、凹部である貫通孔５１４，６４を有する（接点側端子５２３において同様）。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６をベース２１に固定する際には、接点側端子５１３，５２３，６３の下部がベース２１の上面２１１側から接点側端子挿入孔２１５に挿入（圧入）される。そして、ベース２１の下面２１２側から接着剤が接点側端子挿入孔２１５内に付与される。このとき、貫通孔５１４，６４が接点側端子挿入孔２１５内に配置され、接点側端子挿入孔２１５に付与される接着剤が貫通孔５１４，６４内にも充填される。これにより、接点側端子５１３，５２３，６３がベース２１に強固に固定（接着）される。なお、電磁リレー１では、コイル側端子挿入孔２１４および接点側端子挿入孔２１５のそれぞれの断面（ベース２１の下面２１２に沿う断面）が、下面２１２近傍において下面２１２に近づくに従って漸次増大し（図３参照）、接着剤の充填が容易に可能である。

ところで、電磁石装置３では、下部がピン状である基板用端子（Ｖ端子とも呼ばれる。）もコイル側端子として利用可能であり、この場合、接点側端子も同様に、下部がピン状である基板用端子が利用される。以下、基板用端子であるコイル側端子および接点側端子を用いた電磁石装置３について説明する。図１４は電磁石装置３を示す斜視図であり、図１５は（＋Ｙ）側から（−Ｙ）方向を向いて見た電磁石装置３を示す図であり、図１６は図１５中の矢印Ｄ−Ｄの位置における電磁石装置３の部分断面図である。また、図１７は、基板用端子であるコイル側端子３４ａを示す斜視図である。

図１６および図１７に示すように、基板用端子であるコイル側端子３４ａの上部３４１も、プラグイン端子であるコイル側端子３４と同様に薄板状であり、ボビン３２の下側（（−Ｚ）側）のフランジ部３２２に形成された固定溝３２３に、コイル側端子３４ａの上部３４１が圧入されて当該フランジ部３２２に固定される。詳細には、金属製のコイル側端子３４ａにおいて、固定溝３２３の両端面３２４，３２５にそれぞれ対向する部位には微小突起３４４が形成されており、コイル側端子３４ａを固定溝３２３に挿入する際には、微小突起３４４が樹脂製のフランジ部３２２における端面３２４，３２５を削りながら上部３４１が固定溝３２３内に圧入される。

コイル側端子３４ａにおいて上下の微小突起３４４を有する部位（すなわち、上部３４１において固定溝３２３の端面３２４，３２５にて挟まれる部位）の形状は、図９のコイル側端子３４において上下の微小突起３４４を有する部位と同じである。すなわち、プラグイン端子であるコイル側端子３４、および、基板用端子であるコイル側端子３４ａにおいて固定溝３２３に圧入される部位の形状（および大きさ）は同一である。なお、図１７に示すコイル側端子３４ａには、コイル側端子３４における貫通孔３４６は形成されない。図１４に示すように、コイル側端子３４ａの上部３４１には、コイル３３を形成する導電線が接続されるリード部３４５が設けられる。コイル側端子３４ａにおけるリード部３４５の形状は、コイル側端子３４のリード部３４５とほぼ同じである。

コイル側端子３４ａを有する電磁石装置３の製造では、図１７のコイル側端子３４ａの上部３４１をフランジ部３２２の固定溝３２３に圧入して嵌合させた後、コイル側端子３４を有する電磁石装置３と同様にして、巻線機を用いてコイル３３が形成される。また、コイル３３を形成する導電線の一端は一方のコイル側端子３４ａのリード部３４５に接続され、導電線の他端は他方のコイル側端子３４ａのリード部３４５に接続される。このとき、プラグイン端子であるコイル側端子３４、および、基板用端子であるコイル側端子３４ａの双方では、リード部３４５（折り曲げる前のリード部３４５）がフランジ部３２２に対して同じ位置に配置される。したがって、巻線機における各種設定を変更することなく、コイル側端子３４を有する電磁石装置３、および、コイル側端子３４ａを有する電磁石装置３が製造可能である。

コイル３３の形成後、図１８に示すようにリード部３４５が根元から折り曲げられ（実際には、コイル側端子３４ａはフランジ部３２２に固定されている。）、図１４に示す電磁石装置３が完成する。なお、図１７のコイル側端子３４ａは、板状の金属材料に対するプレス加工等により図１９に示す部材（完成品であるコイル側端子３４ａと同じ符号３４ａを付す。）を形成し、当該部材に曲げ加工を施すことにより容易に製作可能である。実際には、コイル側端子３４およびコイル側端子３４ａは、同じ厚さの金属材料を用いて作製される。

図２０は、電磁石装置３が固定されるベース２１ａを示す平面図である。ベース２１ａには一対のコイル側端子挿入孔２１４ａが形成されており、図１４の一対のコイル側端子３４ａの下部３４２がベース２１の上面２１１側から一対のコイル側端子挿入孔２１４ａに挿入（圧入）されて、電磁石装置３がベース２１ａに固定される。

図２０のベース２１ａには、図１２のベース２１と同様に、複数の（図２０では、６個の）接点側端子挿入孔２１５が形成される。また、図２１に示すように、第１固定端子部５１では、基板用端子である接点側端子５１３ａが設けられる。第２固定端子部５２および可動端子部６においても同様に、基板用端子である接点側端子が設けられる。接点側端子５１３ａの下部には、凹部である貫通孔５１４が形成される（他の接点側端子において同様）。第１および第２固定端子部５１，５２、並びに、可動端子部６をベース２１ａに固定する際には、接点側端子５１３ａの下部がベース２１ａの上面２１１側から接点側端子挿入孔２１５に挿入（圧入）される。そして、ベース２１ａの下面２１２側から接着剤が接点側端子挿入孔２１５内に付与される。このとき、貫通孔５１４が接点側端子挿入孔２１５内に配置され、接点側端子挿入孔２１５に付与される接着剤が貫通孔５１４内にも充填される。これにより、接点側端子５１３ａがベース２１ａに強固に固定（接着）される（他の接点側端子において同様）。なお、コイル側端子は既述のようにボビン３２に固定され、当該ボビン３２を含む電磁石装置３の本体自体もベースに固定されるので、ベースにのみ固定される接点側端子ほどの固定強度（ベースに対する固定強度）は必要ない。したがって、ソケットへの挿抜が行われない基板用端子であるコイル側端子３４ａにおいては、図１７に示すように貫通孔（凹部）を省略することも可能である。

図１２のベース２１および図２０のベース２１ａでは、複数の接点側端子挿入孔２１５の位置および形状が同一である。また、プラグイン端子である接点側端子、および、基板用端子である接点側端子の上部は、Ｙ方向の厚さ、かつ、図１３および図２１に示すＸ方向の最大幅Ｗ１，Ｗ２が同じであり、Ｚ方向に垂直な断面が、接点側端子挿入孔２１５のＺ方向に垂直な断面とほぼ同じ形状の部位を有する。このように、Ｙ方向の厚さ、および、Ｘ方向の最大幅が、プラグイン端子と基板用端子とで同じであるため、接着剤を使用した場合に、基板用端子でもプラグイン端子と同じ接着面積を確保することが可能である。

図１２のベース２１および図２０のベース２１ａは、複数の金型要素にて構成される金型を用いて樹脂にて製作される。このとき、ベース２１およびベース２１ａでは、コイル側端子挿入孔２１４，２１４ａの形状のみが相違するため、コイル側端子挿入孔２１４，２１４ａを成型する金型要素を除き、同一の金型要素を用いてベース２１およびベース２１ａが製作される。

以上に説明したように、電磁石装置３では、一対のコイル側端子のそれぞれとして、下部３４２が薄板状であるプラグイン端子（コイル側端子３４）、および、下部３４２がピン状である基板用端子（コイル側端子３４ａ）のいずれもが利用可能であり、当該プラグイン端子および当該基板用端子において、固定溝３２３に圧入される部位の形状が同一である。これにより、プラグイン端子および基板用端子のそれぞれに対して専用のボビンを準備する必要がなくなり（すなわち、プラグイン端子形状のコイル側端子３４、および、基板用端子形状のコイル側端子３４ａに対してボビン３２を共通化することができ）、プラグイン端子を有する電磁石装置３、および、基板用端子を有する電磁石装置３を製造する際に、準備する部品の数や部品の準備に要する工数、あるいは、ボビン３２の製作に係る金型のコストを削減することができ、電磁石装置３および電磁リレー１の製造コストを削減することができる。また、プラグイン端子および基板用端子を、同様の作業、すなわち、端子をボビン３２に対して相対的に一定の方向に移動する同じ動作により、ボビン３２に固定することができ、電磁石装置３の製造工程の簡素化を図ることができる。

また、プラグイン端子および基板用端子において、コイル３３に接続されるリード部３４５が同一の形状であり、かつ、コイル３３を形成する際にリード部３４５がフランジ部３２２に対して同じ位置に配置される。これにより、プラグイン端子であるコイル側端子３４、および、基板用端子であるコイル側端子３４ａにおいて、コイル形成用の巻線機を同一の設定にて利用することができ、プラグイン端子を有する電磁石装置３、および、基板用端子を有する電磁石装置３を容易に製作することができる。

ここで、プラグイン端子を有する電磁石装置では、プラグイン端子のソケットへの挿抜が行われるため、基板用端子を有する電磁石装置に比べて、プラグイン端子をベースに強固に固定する必要がある。そこで、図２２に示すプラグイン端子９のように薄板状の下部９１の側面に突起（切欠形状）９１１を設けたり、図２３に示すプラグイン端子９ａのように薄板状の下部９１ａの主面に突起９１１ａ（図２３の紙面に垂直な方向に盛り上がる突起であり、打ち出し加工により形成される。）を設け、これらの突起９１１，９１１ａをベースのコイル側端子挿入孔の側面に係合させてプラグイン端子９，９ａをベースにしっかりと固定することが考えられるが、ベースに突起９１１，９１１ａが係合する係合部を設けなければならないので、基板用端子を固定できる最小ベース厚よりも厚くなってしまう。したがって、この場合、プラグイン端子を有する電磁石装置、および、基板用端子を有する電磁石装置に対してベースの大部分の共通化（すなわち、ベース製作用の多くの金型要素の共通化）を図るには、プラグイン端子に合わせてベースを厚くする必要があり、電磁リレーの小型化の要求に沿うことができなくなる。

これに対し、図９の電磁石装置３において、コイル側端子３４として利用されるプラグイン端子では、一方のフランジ部３２２に固定された際における当該プラグイン端子の下部３４２が、当該フランジ部３２２の下方近傍に配置される貫通孔３４６を有する。これにより、プラグイン端子を有する電磁石装置３をベース２１に取り付ける際に、プラグイン端子の貫通孔３４６を利用して接着により強固に固定することができる。その結果、ベース２１の厚さを基板用端子に合わせて薄くしつつ、プラグイン端子のベース２１に対する一定の固定強度（接着強度）を確保することができ、ベースの薄型化、および、これに伴う電磁リレー１の小型化を実現することができる。

また、電磁リレー１において、複数の接点側端子のそれぞれとして、プラグイン端子、および、基板用端子のいずれもが利用可能であり（すなわち、プラグイン端子形状の接点側端子、および、基板用端子形状の接点側端子が利用可能であり）、当該プラグイン端子および当該基板用端子が、接点側端子挿入孔２１５内に配置されるとともに接点側端子挿入孔２１５の中心軸に垂直な断面が同じ形状の部位を有する。これにより、プラグイン端子を有する電磁リレー１、および、基板用端子を有する電磁リレー１において、同一形状の接点側端子挿入孔２１５を採用することができ、ベースの大部分の共通化、すなわち、ベース製作用の多くの金型要素の共通化を図ることができ、金型のメンテナンス等の工数を削減することができる。

電磁リレー１では、複数の接点側端子のそれぞれにおいて接点側端子挿入孔２１５内に配置される位置に貫通孔が形成される。これにより、接点側端子挿入孔２１５に付与される接着剤により、複数の接点側端子のそれぞれをベース２１，２１ａに強固に固定することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

電磁石装置３では、コイル側端子３４であるプラグイン端子において、図２４に示すように薄板状の下部３４２の側面に切欠き形状の凹部３４６ａが形成され、あるいは、薄板状の下部３４２の主面に凹部３４６ｂ（貫通していない穴部であり、図２４中にて二点鎖線にて示す。）が形成されてもよい。この場合も、コイル側端子３４と、コイル側端子挿入孔２１４に付与される接着剤との接触面積が当該凹部により増大されて、コイル側端子３４がベース２１に強固に固定される。接点側端子に設けられる凹部において同様である。

電磁リレー１の設計によっては、ボビン３２の筒部３２１の長手方向がベースの上面に沿うように、電磁石装置３がベース上に配置されてもよい。この場合、筒部３２１の長手方向に直交するように、コイル側端子３４，３４ａが一方のフランジ部３２２に固定される。例えば、当該フランジ部３２２において、筒部３２１側とは反対の面に固定溝が設けられ、コイル側端子３４，３４ａの上部３４１が当該固定溝に圧入されることにより、筒部３２１の長手方向に直交するように、コイル側端子３４，３４ａがボビン３２に対して固定される。そして、筒部３２１の長手方向がベースの上面に沿うように、当該ボビン３２を有する電磁石装置３がベース上に固定されるとともに、コイル側端子３４，３４ａの下部３４２が、ベースに設けられたコイル側端子挿入孔を介してベースの下面から下方に突出する。

電磁石装置３は、１つの可動端子部に対して１つの固定端子部のみが設けられる電磁リレー（もちろん、１つの可動端子部および１つの固定端子部の複数の組合せを含む電磁リレーであってもよい。）に対して用いられてもよい。

また、電磁石装置３は電磁リレー１以外に用いられてもよい。電磁石装置３では、プラグイン端子が一方のフランジ部３２２に固定された際に、当該プラグイン端子の下部３４２が、当該フランジ部の下方近傍に配置される凹部を有することにより、電磁石装置３を所定の部材に取り付ける際に、当該部材における挿入孔内に配置されるプラグイン端子の凹部を利用して、電磁石装置３を接着により強固に当該部材に固定することができる。

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

１ 電磁リレー
３ 電磁石装置
６ 可動端子部
２１，２１ａ ベース
３１ 芯部
３２ ボビン
３３ コイル
３４，３４ａ コイル側端子
５１，５２ 固定端子部
２１１ 上面
２１２ 下面
２１４，２１４ａ コイル側端子挿入孔
２１５ 接点側端子挿入孔
３２１ 筒部
３２２ フランジ部
３２３ 固定溝
３４１ 上部
３４２ 下部
３４５ リード部
３４６ （コイル側端子の）貫通孔
３４６ａ，３４６ｂ 凹部
５１２，５２２ 固定接触子
５１３，５１３ａ，５２３，６３ 接点側端子
５１４，６４ （接点側端子の）貫通孔
６２１，６２２ 可動接触子

Claims (5)

1. 電磁石装置であって、
   一の方向に伸びるとともに、磁性材料により形成される芯部と、
   前記芯部の周囲を囲む筒部と、前記筒部の両端部に設けられる一対のフランジ部とを有し、樹脂にて形成されるボビンと、
   前記筒部の周囲に形成されたコイルと、
   上部が前記コイルに接続されるとともに、前記一対のフランジ部のうちの一方のフランジ部に形成された固定溝に圧入されて前記一方のフランジ部に固定され、下部が前記コイルから離れるように前記一方のフランジ部から下方へと突出する一対のコイル側端子と、
   を備え、
   前記一対のコイル側端子のそれぞれとして、前記下部が薄板状であるプラグイン端子、および、前記下部がピン状である基板用端子のいずれもが利用可能であり、前記プラグイン端子および前記基板用端子において前記固定溝に圧入される部位の形状が同一であり、
   前記プラグイン端子が前記一方のフランジ部に固定された際に、前記プラグイン端子の前記下部が、前記一方のフランジ部の下方近傍に配置される凹部を有することを特徴とする電磁石装置。
2. 請求項１に記載の電磁石装置であって、
   前記プラグイン端子および前記基板用端子において、前記コイルに接続されるリード部が同一の形状であり、かつ、前記コイルを形成する際に前記リード部が前記一方のフランジ部に対して同じ位置に配置されることを特徴とする電磁石装置。
3. 電磁リレーであって、
   上面および下面を有する板状のベースと、
   前記ベースの前記上面側に配置される請求項１または２に記載の電磁石装置と、
   前記電磁石装置のＯＮ／ＯＦＦにより開閉状態が切り替わる接点と、前記接点と電気的に接続される複数の接点側端子とを有し、前記接点が前記上面側に配置され、前記複数の接点側端子のそれぞれの下部が前記ベースに設けられた接点側端子挿入孔を介して前記下面から突出する接点端子部と、
   を備え、
   前記電磁石装置における前記一対のコイル側端子のそれぞれの前記下部が、前記ベースに設けられたコイル側端子挿入孔を介して前記下面から突出し、
   前記プラグイン端子が前記一対のコイル側端子のそれぞれとして利用される際に、前記凹部が前記コイル側端子挿入孔内に配置され、前記コイル側端子挿入孔に付与される接着剤により、前記プラグイン端子が前記ベースに固定されることを特徴とする電磁リレー。
4. 請求項３に記載の電磁リレーであって、
   前記複数の接点側端子のそれぞれとして、プラグイン端子、および、基板用端子のいずれもが利用可能であり、
   前記プラグイン端子および前記基板用端子が、前記接点側端子挿入孔内に配置されるとともに前記接点側端子挿入孔の中心軸に垂直な断面が同じ形状の部位を有することを特徴とする電磁リレー。
5. 請求項４に記載の電磁リレーであって、
   前記複数の接点側端子のそれぞれにおいて前記接点側端子挿入孔内に配置される位置に凹部が形成され、
   前記接点側端子挿入孔に付与される接着剤により、前記複数の接点側端子のそれぞれが前記ベースに固定されることを特徴とする電磁リレー。

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