JP2014048257A - 布片検査方法および布片検査装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】色付きの柄を有する布片において、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる布片検査方法および布片検査装置を提供する。
【解決手段】布片Ｃを撮影した布片画像DとテンプレートデータTとを、色相角θを指標として比較し、布片画像中の柄部分を抽出する布片検査方法である。柄の色褪せの影響を受けることなく布片画像中の柄部分を抽出することができる。生地部分を除去できるため、生地の劣化による白色度の低下の影響も除去できる。そのため、柄部分の抽出精度が高くなり、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる。
【選択図】図１
【解決手段】布片Ｃを撮影した布片画像DとテンプレートデータTとを、色相角θを指標として比較し、布片画像中の柄部分を抽出する布片検査方法である。柄の色褪せの影響を受けることなく布片画像中の柄部分を抽出することができる。生地部分を除去できるため、生地の劣化による白色度の低下の影響も除去できる。そのため、柄部分の抽出精度が高くなり、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる。
【選択図】図１
Description
本発明は、布片検査方法および布片検査装置に関する。さらに詳しくは、洗濯・乾燥済みのシーツ等の布片に汚れや破れ等の欠陥がないか検査する布片検査方法および布片検査装置に関する。
ホテルや病院等では大量にシーツや包布、ピロケース、浴衣、タオル等の布片が使用され、その使用済みの布片はランドリー工場で洗濯・乾燥され、再度ホテルや病院等で使用されることが一般的である。ランドリー工場においては布片を洗濯・乾燥した後、汚れや破れ等の欠陥がないか検査した後に、欠陥がない布片のみを折畳み機で折畳む作業が行なわれる。布片の検査を作業員が目視で行う場合、作業員によって良否の判定が異なる場合があるので、近年ではこの作業は布片検査装置によって行われている。
従来の布片検査装置は、検査対象の布片を撮影した画像（以下、「対象画像」という。）からサンプルを取得してその色をテンプレートデータとし、テンプレートデータと対象画像の各画素とを比較して、テンプレートデータと異なる色の部分を欠陥と判断することで検査を行っている。
しかし、上記従来方法でロゴや模様などの色付きの柄を有する布片を検査すると柄部分を欠陥と判断してしまい正しく欠陥を見つけることができないため、従来は柄を有する布片の検査は行われておらず、無地の布片の検査しか行われていなかった。そのため、柄を有する布片を検査できる布片検査装置が望まれていた。
しかし、上記従来方法でロゴや模様などの色付きの柄を有する布片を検査すると柄部分を欠陥と判断してしまい正しく欠陥を見つけることができないため、従来は柄を有する布片の検査は行われておらず、無地の布片の検査しか行われていなかった。そのため、柄を有する布片を検査できる布片検査装置が望まれていた。
柄を有する布片を検査するにあたって以下の技術課題があると考えられる。
（１）生地の劣化
布片を何度も使用し、洗濯・乾燥を繰り返すと、生地が劣化し、生地の白色度が低下するため、生地と柄との明度差が小さくなる。
（２）柄の色褪せ
布片を何度も使用し、洗濯・乾燥を繰り返すと、柄が色褪せし、白っぽくなる。
（３）生地の伸び縮み
布片は柔軟性を有するため、生地が容易に伸び縮みする。生地の素材によっては縦方向に伸び易く、横方向に縮み難いといった性質があり、部分的に伸び縮みしたり、部分的に浮かび上がったりする場合もある。このように生地が伸び縮みすることにより、柄が変形する。
（１）生地の劣化
布片を何度も使用し、洗濯・乾燥を繰り返すと、生地が劣化し、生地の白色度が低下するため、生地と柄との明度差が小さくなる。
（２）柄の色褪せ
布片を何度も使用し、洗濯・乾燥を繰り返すと、柄が色褪せし、白っぽくなる。
（３）生地の伸び縮み
布片は柔軟性を有するため、生地が容易に伸び縮みする。生地の素材によっては縦方向に伸び易く、横方向に縮み難いといった性質があり、部分的に伸び縮みしたり、部分的に浮かび上がったりする場合もある。このように生地が伸び縮みすることにより、柄が変形する。
ところで、模様を有する対象物の欠陥を検出する方法としてパターンマッチング法が知られている（非特許文献１）。これは、欠陥を含まない対象物の画像をテンプレート画像として予め記憶しておき、検査対象の画像とテンプレート画像との差異から欠陥を検出する方法である。具体的には、テンプレート画像中の特徴のある部分を標準パターンとし、標準パターンを用いて検査対象の画像上を走査しつつ一致度が最も高い位置（以下、「一致位置」という。）を探索する。一致位置を模様が存在する位置であると判断し、そこでテンプレート画像と検査対象の画像とを重ね合わせて比較し、不一致点を欠陥として検出する。
しかし、上記パターンマッチング法を、柄を有する布片の検査に適用すると、柄の色や形が変化した場合、対象画像と標準パターンとがうまく一致しないため、一致位置の探索精度が低くなり、欠陥の検出精度が低くなるという問題がある。
一方、テンプレート画像と対象画像との間に変形がある場合、その変形を考慮して一致位置を探索する方法として小ウィンドウマッチング法が知られている。具体的には、テンプレート画像において複数の小ウィンドウを設定する。各小ウィンドウについて対象画像上を走査しつつ一致位置を探索し、その小ウィンドウのテンプレート画像における位置から一致位置までの移動量を求める。各小ウィンドウの移動量から求めた変形パラメータを元にテンプレート画像を変形させた後、テンプレート画像と検査対象の画像とを重ね合わせて比較し、不一致点を欠陥として検出する。
上記小ウィンドウマッチング法は、検査対象がプリント基板のような硬い素材であり、テンプレート画像と対象画像との間に回転や拡大、縮小といった変形しかない場合には、その変形を考慮して一致位置を探索することができる。
上記小ウィンドウマッチング法を、柄を有する布片の検査に適用する場合、部分的に伸び縮みする可能性のある柄の変形に対応するためには多数の小ウィンドウにおいて移動量を求める必要がある。ところが、一般に柄、特にロゴはアルファベットやシンボルなどのシンプルな形が多いため、位置を特定できる小ウィンドウが少なく、多数の点における移動量を求めることができない。そのため、柄の変形に対応させてテンプレート画像を十分に変形できず、欠陥の検出精度が低くなるという問題がある。
上記小ウィンドウマッチング法を、柄を有する布片の検査に適用する場合、部分的に伸び縮みする可能性のある柄の変形に対応するためには多数の小ウィンドウにおいて移動量を求める必要がある。ところが、一般に柄、特にロゴはアルファベットやシンボルなどのシンプルな形が多いため、位置を特定できる小ウィンドウが少なく、多数の点における移動量を求めることができない。そのため、柄の変形に対応させてテンプレート画像を十分に変形できず、欠陥の検出精度が低くなるという問題がある。
江尻正員著、「工業用画像処理」昭晃堂、1988年5月発行
本発明は上記事情に鑑み、色付きの柄を有する布片において、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる布片検査方法および布片検査装置を提供することを目的とする。
第１発明の布片検査方法は、色付きの柄を有する布片の欠陥の有無を検査する方法であって、前記布片を撮影した布片画像とテンプレートデータとを、色相の乖離の程度を指標として比較し、該布片画像中の柄部分を抽出することを特徴とする。
第２発明の布片検査方法は、第１発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片の柄の色を表す基準色であり、前記布片画像において、前記基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第３発明の布片検査方法は、第２発明において、前記布片画像をYxy表色系に変換し、変換後の布片画像において、Yxy色空間における前記基準色との色相角が閾値以下の部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第４発明の布片検査方法は、第１発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片を撮影したテンプレート画像であり、前記布片画像は、検査対象の前記布片を撮影した対象画像であり、前記対象画像において、前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第５発明の布片検査方法は、第４発明において、前記対象画像をYxy表色系に変換し、変換後の対象画像において、Yxy色空間における前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第６発明の布片検査装置は、色付きの柄を有する布片の欠陥の有無を検査する装置であって、前記布片を撮影するカメラと、該カメラで撮影した画像を画像処理する画像処理手段と、該画像処理手段がアクセス可能な記憶手段と、を備え、前記記憶手段には、テンプレートデータが記憶されており、前記カメラは、前記布片を撮影して布片画像とし、前記画像処理手段は、前記布片画像と前記テンプレートデータとを、色相の乖離の程度を指標として比較し、該布片画像中の柄部分を抽出することを特徴とする。
第７発明の布片検査装置は、第６発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片の柄の色を表す基準色であり、前記画像処理手段は、前記布片画像において、前記基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第８発明の布片検査装置は、第７発明において、前記画像処理手段は、前記布片画像をYxy表色系に変換し、変換後の布片画像において、Yxy色空間における前記基準色との色相角が閾値以下の部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第９発明の布片検査装置は、第６発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片を撮影したテンプレート画像であり、前記布片画像は、検査対象の前記布片を撮影した対象画像であり、前記画像処理手段は、前記対象画像において、前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第１０発明の布片検査装置は、第９発明において、前記画像処理手段は、前記対象画像をYxy表色系に変換し、変換後の対象画像において、Yxy色空間における前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第２発明の布片検査方法は、第１発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片の柄の色を表す基準色であり、前記布片画像において、前記基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第３発明の布片検査方法は、第２発明において、前記布片画像をYxy表色系に変換し、変換後の布片画像において、Yxy色空間における前記基準色との色相角が閾値以下の部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第４発明の布片検査方法は、第１発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片を撮影したテンプレート画像であり、前記布片画像は、検査対象の前記布片を撮影した対象画像であり、前記対象画像において、前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第５発明の布片検査方法は、第４発明において、前記対象画像をYxy表色系に変換し、変換後の対象画像において、Yxy色空間における前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第６発明の布片検査装置は、色付きの柄を有する布片の欠陥の有無を検査する装置であって、前記布片を撮影するカメラと、該カメラで撮影した画像を画像処理する画像処理手段と、該画像処理手段がアクセス可能な記憶手段と、を備え、前記記憶手段には、テンプレートデータが記憶されており、前記カメラは、前記布片を撮影して布片画像とし、前記画像処理手段は、前記布片画像と前記テンプレートデータとを、色相の乖離の程度を指標として比較し、該布片画像中の柄部分を抽出することを特徴とする。
第７発明の布片検査装置は、第６発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片の柄の色を表す基準色であり、前記画像処理手段は、前記布片画像において、前記基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第８発明の布片検査装置は、第７発明において、前記画像処理手段は、前記布片画像をYxy表色系に変換し、変換後の布片画像において、Yxy色空間における前記基準色との色相角が閾値以下の部分を柄部分と判断することを特徴とする。
第９発明の布片検査装置は、第６発明において、前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片を撮影したテンプレート画像であり、前記布片画像は、検査対象の前記布片を撮影した対象画像であり、前記画像処理手段は、前記対象画像において、前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第１０発明の布片検査装置は、第９発明において、前記画像処理手段は、前記対象画像をYxy表色系に変換し、変換後の対象画像において、Yxy色空間における前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断することを特徴とする。
第１発明によれば、色相の乖離の程度を指標とすることで、柄の色褪せの影響を受けることなく布片画像中の柄部分を抽出することができる。また、生地部分を除去できるため、生地の劣化による白色度の低下の影響も除去できる。そのため、柄部分の抽出精度が高くなり、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる。
第２発明によれば、基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することで、柄部分とそれ以外の部分とを明確に区別することができる。
第３発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第４発明によれば、テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することで、柄部分においても欠陥を検出できる。
第５発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第６発明によれば、色相の乖離の程度を指標とすることで、柄の色褪せの影響を受けることなく布片画像中の柄部分を抽出することができる。また、生地部分を除去できるため、生地の劣化による白色度の低下の影響も除去できる。そのため、柄部分の抽出精度が高くなり、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる。
第７発明によれば、基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することで、柄部分とそれ以外の部分とを明確に区別することができる。
第８発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第９発明によれば、テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することで、柄部分においても欠陥を検出できる。
第１０発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第２発明によれば、基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することで、柄部分とそれ以外の部分とを明確に区別することができる。
第３発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第４発明によれば、テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することで、柄部分においても欠陥を検出できる。
第５発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第６発明によれば、色相の乖離の程度を指標とすることで、柄の色褪せの影響を受けることなく布片画像中の柄部分を抽出することができる。また、生地部分を除去できるため、生地の劣化による白色度の低下の影響も除去できる。そのため、柄部分の抽出精度が高くなり、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる。
第７発明によれば、基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断することで、柄部分とそれ以外の部分とを明確に区別することができる。
第８発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
第９発明によれば、テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断することで、柄部分においても欠陥を検出できる。
第１０発明によれば、Yxy色空間における色相角を指標とすることで、色相の乖離の程度を求めることが容易となる。
（原理）
まず、本発明の原理について説明する。
一般に、カメラで撮影された画像はRGB表色系で表現されている。RGB表色系は、赤色、緑色、青色成分の組み合わせで色を表現する。表色系はRGB表色系以外にも存在する。XYZ表色系は、人間の網膜の3刺激値を表すとされ、明度、色相、彩度で色を表現する。明度とは色の明るさ、色相とは赤や青といった色合い、彩度とは色の鮮やかさを示す。XYZ表色系を２次元に変換したYxy表色系のxy色度図を図１に示す（図１はグレースケールで表現されているが、本来のxy色度図は多数の色で表現される。）。xy色度図では白色点Wを中心に色合いが環状に広がり、白色点Wから遠ざかるほど色が鮮やかになり、白色点Wに近づくほど色がくすむ。すなわち、xy色度図において色相は白色点Wに対する方向、彩度は白色点Wとの距離で表される。
まず、本発明の原理について説明する。
一般に、カメラで撮影された画像はRGB表色系で表現されている。RGB表色系は、赤色、緑色、青色成分の組み合わせで色を表現する。表色系はRGB表色系以外にも存在する。XYZ表色系は、人間の網膜の3刺激値を表すとされ、明度、色相、彩度で色を表現する。明度とは色の明るさ、色相とは赤や青といった色合い、彩度とは色の鮮やかさを示す。XYZ表色系を２次元に変換したYxy表色系のxy色度図を図１に示す（図１はグレースケールで表現されているが、本来のxy色度図は多数の色で表現される。）。xy色度図では白色点Wを中心に色合いが環状に広がり、白色点Wから遠ざかるほど色が鮮やかになり、白色点Wに近づくほど色がくすむ。すなわち、xy色度図において色相は白色点Wに対する方向、彩度は白色点Wとの距離で表される。
本願発明者は、布片に付された柄の色褪せは柄の色素が飛んで生地の色が現れるか、洗剤の中に含まれる漂白剤の成分が付着して起こると考え、色褪せは元の色から白色に近づく変化であり、色合いは変化しないと考えた。すなわち、柄の色褪せはxy色度図において白色点Wに近づく変化であり、白色点Wに対する方向は変化しないと考えた。そこで、色相の乖離の程度を指標として、画像中の柄部分を抽出することを考案した。そして、色相の乖離の程度を指標とすることで、柄の色褪せの影響を受けることなく画像中の柄部分を抽出することができることを見出した。
ここで、色相の乖離の程度とは、比較する２色の色相がどの程度異なるかを示す指標を意味し、例えば色空間における色相角や色相差がこれに相当する。図１に示すように、xy色度図において色相角とは、比較する２色を基準色および対象色とし、それぞれのxy色度図における位置を基準点T、対象点Dとしたときに、線分WTと線分WDとのなす角θである。なお、色相の乖離の程度としては、xy色度図における色相角θ以外にも、L*a*b*色空間における色相角や色相差など、他のパラメータを用いてもよい。
（実施形態）
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図２に示すように、本発明の一実施形態に係る布片検査装置Ａは、シーツや包布、ピロケース、浴衣、タオル等の布片Ｃを搬送するコンベア１と、搬送される布片Ｃを撮影するカメラ２と、カメラ２で撮影した画像を画像処理する画像処理手段３と、画像処理手段３がアクセス可能な記憶手段４とを備える。画像処理手段３はＣＰＵなどで構成され、記憶手段４はメモリなどで構成される。布片検査装置Ａは、ロゴや模様などの色付きの柄を有する布片Ｃについて、汚れや破れ等の欠陥の有無を検査できるところに特徴を有する。
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図２に示すように、本発明の一実施形態に係る布片検査装置Ａは、シーツや包布、ピロケース、浴衣、タオル等の布片Ｃを搬送するコンベア１と、搬送される布片Ｃを撮影するカメラ２と、カメラ２で撮影した画像を画像処理する画像処理手段３と、画像処理手段３がアクセス可能な記憶手段４とを備える。画像処理手段３はＣＰＵなどで構成され、記憶手段４はメモリなどで構成される。布片検査装置Ａは、ロゴや模様などの色付きの柄を有する布片Ｃについて、汚れや破れ等の欠陥の有無を検査できるところに特徴を有する。
上記布片検査装置Ａにより、以下の（１）テンプレートデータ作成、（２）布片検査の各処理が行われる。テンプレートデータ作成は布片Ｃの種類毎に予め一度行えばよく、布片検査では検査対象の布片Ｃの種類に対応するテンプレートデータを用いて検査を繰り返し行う。以下、順に説明する。
（１）テンプレートデータ作成
まず、図３に基づきテンプレートデータ作成について説明する。
テンプレートデータ作成は、まず、カメラ２で欠陥が無い布片Ｃを撮影してテンプレート画像を取得する（ステップS1.1）。つぎに、テンプレート画像から柄部分を抽出し、テンプレート画像を柄部分とそれ以外の部分とで２値化する（ステップS1.2）。つぎに、２値化されたテンプレート画像を用いて布片検査処理における小ウィンドウマッチングに用いられる小ウィンドウおよび位置関係パラメータを作成する（ステップS1.3）。最後に、作成されたテンプレートデータをファイル出力し記憶手段４に記憶させる（ステップS1.4）。
以下、各ステップについて詳説する。
まず、図３に基づきテンプレートデータ作成について説明する。
テンプレートデータ作成は、まず、カメラ２で欠陥が無い布片Ｃを撮影してテンプレート画像を取得する（ステップS1.1）。つぎに、テンプレート画像から柄部分を抽出し、テンプレート画像を柄部分とそれ以外の部分とで２値化する（ステップS1.2）。つぎに、２値化されたテンプレート画像を用いて布片検査処理における小ウィンドウマッチングに用いられる小ウィンドウおよび位置関係パラメータを作成する（ステップS1.3）。最後に、作成されたテンプレートデータをファイル出力し記憶手段４に記憶させる（ステップS1.4）。
以下、各ステップについて詳説する。
（１．１）テンプレート画像撮影
まず、カメラ２で欠陥が無い布片Ｃを撮影する。画像処理手段３はその画像をテンプレート画像として取得する（ステップS1.1）。
なお、テンプレートデータ作成処理においては、上記テンプレート画像が特許請求の範囲に記載の布片画像に相当する。
まず、カメラ２で欠陥が無い布片Ｃを撮影する。画像処理手段３はその画像をテンプレート画像として取得する（ステップS1.1）。
なお、テンプレートデータ作成処理においては、上記テンプレート画像が特許請求の範囲に記載の布片画像に相当する。
（１．２）柄部分抽出
つぎに、画像処理手段３は、テンプレート画像から柄部分を抽出する（ステップS1.2）。図４に柄部分抽出のフローチャートを示す。
つぎに、画像処理手段３は、テンプレート画像から柄部分を抽出する（ステップS1.2）。図４に柄部分抽出のフローチャートを示す。
一般に、カメラ２から取得されたテンプレート画像はRGB表色系で表現されている。そこで、画像処理手段３は、テンプレート画像をRBG表色系からYxy表色系に変換する（ステップS1.2.1）。RBG表色系からYxy表色系への変換は、テンプレート画像の各画素について数１および数２の変換を行えばよい。
ここで、R、G、Bは、それぞれRGB表色系におけるR値、G値、B値であり、X、Y、Zは、それぞれXYZ表色系におけるX値、Y値、Z値であり、x、yは、それぞれYxy表色系におけるx値、y値である。
つぎに、Yxy表色系に変換されたテンプレート画像において、柄の色を表す基準色を指定する（ステップS1.2.2）。基準色の指定は、テンプレート画像をディスプレイなどに表示し、作業員が柄部分の任意の点を指定し、画像処理手段３がその点から基準色を取得するなどの方法で指定される。
つぎに、画像処理手段３は、Yxy表色系に変換後のテンプレート画像の各画素について、その画素の色と基準色とのYxy色空間における色相角θを求める（ステップS1.2.3）。図１に示すように、xy色度図において白色点をW、基準色に対応する基準点をT、演算対象の画素の色に対応する対象点をDとすると、色相角θは線分WTと線分WDとのなす角θである。本実施形態では、数３により、色相角θの余弦の値を求める。
ここで、WTはWを始点、Tを終点とするベクトルであり、WDはWを始点、Dを終点とするベクトルであり、|WT|はベクトルWTの大きさであり、|WD|はベクトルWDの大きさであり、WT・WDはベクトルWTとベクトルWDの内積である。
画像処理手段３は、テンプレート画像の各画素について、cosθが閾値以下であるか否かを判断し（ステップS1.2.4）、閾値以下の場合はその画素を柄部分の点（以下、「柄内点」という。）とし（ステップS1.2.5）、閾値を超える場合はその画素を柄部分以外の部分の点（以下、「柄外点」という。）とする（ステップS1.2.6）。そして、テンプレート画像を柄部分とそれ以外の部分とで２値化する。例えば、柄部分を黒、それ以外の部分を白としたテンプレート画像とする。このようにして、テンプレート画像中の柄部分を抽出する。
ステップS1.2.4における閾値は、柄部分とそれ以外の部分とを適切に分類できる値に設定される。cosθの値は、色相角θが小さいほど1に近く、色相角θが大きいほど-1に近づくため、前記閾値は例えば0.9などの1に近い値に設定される。
なお、ここでいう柄部分とは、ステップS1.2.2で指定した基準色で付された柄部分である。そのため、布片Ｃに付された柄が一色で表現されている場合は、「柄部分」とはまさに柄の部分であり、「柄以外の部分」とは生地部分である。布片Ｃに付された柄が複数の色で表現されている場合は、「柄部分」とはその柄の内、基準色と同じ色（色褪せも含む）の部分であり、「柄以外の部分」は生地部分のほかに、基準色と異なる色の柄の部分も含まれる。
さらになお、Yxy色空間における色相角θに代えて、L*a*b*色空間における色相角や色相差など、色相の乖離の程度を示す他のパラメータを指標としてもよい。この場合には、基準色との色相の乖離の程度が小さい部分が柄部分と判断される。
ただし、本実施形態のようにYxy色空間における色相角θを指標とすれば、色相の乖離の程度を求めることが容易となるので好ましい。
ただし、本実施形態のようにYxy色空間における色相角θを指標とすれば、色相の乖離の程度を求めることが容易となるので好ましい。
（１．３）小ウィンドウおよび位置関係パラメータ作成
つぎに、画像処理手段３は、小ウィンドウおよび位置関係パラメータ作成を行う（ステップS1.3）。図５に小ウィンドウおよび位置関係パラメータ作成のフローチャートを示す。
つぎに、画像処理手段３は、小ウィンドウおよび位置関係パラメータ作成を行う（ステップS1.3）。図５に小ウィンドウおよび位置関係パラメータ作成のフローチャートを示す。
まず、２値化されたテンプレート画像を用いて、柄部分とそれ以外の部分との境界（以下、「柄の境界」という。）に位置する全ての画素について特徴量を演算する（ステップS1.3.1）。ここで、柄の境界に位置する画素は、前記柄部分抽出処理（ステップS1.2）において柄内点と判断された画素のうち柄外点と判断された画素と隣り合う画素として定めればよい。柄外点と判断された画素のうち柄内点と判断された画素と隣り合う画素を柄の境界に位置する画素として定めてもよい。
特徴量の演算は、例えば、図６に示すように、柄内点と判断された画素のうち柄外点と判断された画素と隣り合う画素を柄の境界に位置する画素とし、そのうち特徴量を演算する画素を注目点とする。つぎに、注目点の周囲の領域（図６に示す例では注目点を中心とする11×11画素の領域）について、柄外点の画素数をカウントする。そして、数４によりその注目点の特徴量Sを算出する。
ここで、Oiは、注目点の周囲の領域の画素数（図６に示す例では11×11=121）であり、Osは、柄の境界が直線である場合の柄外点の画素数（図６に示す例では11×5=55）であり、offsetは、柄の境界が直線である場合の特徴量を定める値である。
なお、柄の境界以外に位置する画素の特徴量は、いずれも0とする。
なお、柄の境界以外に位置する画素の特徴量は、いずれも0とする。
数４により演算された特徴量Sは、柄の境界が直線の場合よりも、角が含まれる場合や曲線の場合の方が値が高くなる。また、角が含まれる場合には、鈍角の場合よりも鋭角の場合の方が特徴量Sが高くなり、曲線の場合は、その曲率が高い方が特徴量Sが高くなる。
このようにして求めた特徴量Sの分布の一例を図７に示す。柄の境界が直線の部分では特徴量が小さく、角の部分では特徴量が大きいことが分かる。
このようにして求めた特徴量Sの分布の一例を図７に示す。柄の境界が直線の部分では特徴量が小さく、角の部分では特徴量が大きいことが分かる。
つぎに、画像処理手段３は、テンプレート画像をメッシュ状に分割して複数の小ウィンドウを定める（ステップS1.3.2）。
つぎに、画像処理手段３は、各小ウィンドウごとに評価値を演算する（ステップS1.3.3）。ここで、評価値は、小ウィンドウの領域内の柄の境界の曲がりの程度（角部分の角度や曲線の曲率）を表す指標である。評価値は、例えば、各小ウィンドウに含まれる画素のうち、特徴量が高い順に上位１０点の画素を選び出し、それらの画素の特徴量を合計した値と定められる。評価値によって各小ウィンドウに濃淡を付した画像が図８である。柄の境界に角を含む小ウィンドウの評価値は高く、直線部分しか含まない小ウィンドウは評価値が低いことが分かる。
つぎに、画像処理手段３は、各小ウィンドウごとに評価値を演算する（ステップS1.3.3）。ここで、評価値は、小ウィンドウの領域内の柄の境界の曲がりの程度（角部分の角度や曲線の曲率）を表す指標である。評価値は、例えば、各小ウィンドウに含まれる画素のうち、特徴量が高い順に上位１０点の画素を選び出し、それらの画素の特徴量を合計した値と定められる。評価値によって各小ウィンドウに濃淡を付した画像が図８である。柄の境界に角を含む小ウィンドウの評価値は高く、直線部分しか含まない小ウィンドウは評価値が低いことが分かる。
つぎに、画像処理手段３は、各小ウィンドウについて、評価値が閾値以上であるか否かを判断し（ステップS1.3.4）、閾値以上の場合はその小ウィンドウを高評価小ウィンドウとして登録し（ステップS1.3.5）、閾値未満の場合はその小ウィンドウを低評価小ウィンドウとして登録する（ステップS1.3.6）。なお、評価値が0の小ウィンドウ、すなわち領域内に柄の境界が含まれない小ウィンドウは、高評価小ウィンドウとも低評価小ウィンドウともせず、小ウィンドウから除外する。
検査対象の布片を撮影した対象画像において前記小ウィンドウを摂動させつつ、重ね合わせた画像間の類似度を指標として、その小ウィンドウと一致する部分を探索する場合、小ウィンドウの領域内の境界の曲がりが大きいほど、横方向に摂動しても、縦方向に摂動しても、重ね合わせた画像間の類似度が変化するため、小ウィンドウの位置を一意に特定しやすい。一方、柄の境界の曲がりが小さいほど、境界に沿う方向の位置を特定することが困難になり、小ウィンドウの位置を特定し難くなる。これは、重ね合わせた画像間の相違度を指標として小ウィンドウと一致する部分を探索する場合も同様である。
上記高評価小ウィンドウは、その領域内の柄の境界の曲がりが大きいため、重ね合せた画像間の類似度または相違度を指標として位置を特定し易い小ウィンドウである。また、上記低評価小ウィンドウは、その領域内の柄の境界の曲がりが小さいため、重ね合せた画像間の類似度または相違度を指標として位置を特定し難い小ウィンドウである。
なお、本明細書において「重ね合せた画像間の類似度」とは、公知のパターンマッチング法においても用いられる指標であり、小ウィンドウと対象画像とを重ね合わせた場合における両画像間の類似の程度を示す指標である。例えば、後述の数８に示す類似度m(j)がこれに相当する。また、「重ね合せた画像間の相違度」とは、小ウィンドウと対象画像とを重ね合わせた場合における両画像間の相違の程度を示す指標である。
なお、本明細書において「重ね合せた画像間の類似度」とは、公知のパターンマッチング法においても用いられる指標であり、小ウィンドウと対象画像とを重ね合わせた場合における両画像間の類似の程度を示す指標である。例えば、後述の数８に示す類似度m(j)がこれに相当する。また、「重ね合せた画像間の相違度」とは、小ウィンドウと対象画像とを重ね合わせた場合における両画像間の相違の程度を示す指標である。
ステップS1.3.4における閾値は、小ウィンドウを高評価小ウィンドウまたは低評価小ウィンドウに適切に分離できる値に設定される。また、評価値の算出方法も、上記算出方法に限られず、例えば、小ウィンドウに含まれる画素の特徴量を全て足し合わせた値を評価値としてもよいし、小ウィンドウに含まれる画素の特徴量のうち一番高い特徴量を評価値としてもよい。これらは、後述の布片検査において、高評価小ウィンドウおよび低評価小ウィンドウの位置の特定が適切にできるように定められる。
つぎに、画像処理手段３は、各低評価小ウィンドウについて近傍の高評価小ウィンドウとの位置関係を演算する（ステップS1.3.7）。
具体的には、まず、図９に示すように、演算対象の低評価小ウィンドウFについて、近傍３点の高評価小ウィンドウHW1、HW2、HW3を探索する。そして、数５により、これら３点の高評価小ウィンドウの重心座標G(Gx,Gy)を求める。
ここで、HW1(x1，y1)、HW2(x2，y2)、HW3(x3，y3)は、それぞれ近傍の３点の高評価小ウィンドウの中心座標である。
具体的には、まず、図９に示すように、演算対象の低評価小ウィンドウFについて、近傍３点の高評価小ウィンドウHW1、HW2、HW3を探索する。そして、数５により、これら３点の高評価小ウィンドウの重心座標G(Gx,Gy)を求める。
つぎに、数６により、この重心座標G(Gx,Gy)と演算対象の低評価小ウィンドウの中心座標F(Fx,Fy)とのずれ量から、低評価小ウィンドウとその近傍の高評価小ウィンドウとの位置関係を表す位置関係パラメータp(px,py)を算出する。
ここで、max(x1，x2，x3)は、x1，x2，x3の中の最大値であり、max(y1，y2，y3)は、y1，y2，y3)の中の最大値であり、min(x1，x2，x3)は、x1，x2，x3の中の最小値であり、min(y1，y2，y3)は、y1，y2，y3の中の最小値である。
なお、以上のように位置関係パラメータpを高評価小ウィンドウの重心とのずれ量から算出する場合、演算対象の低評価小ウィンドウが３点の高評価小ウィンドウで形成される三角形の領域内に位置することが好ましい。また、３点の高評価小ウィンドウが直線上に並ばないことが好ましい。そのため、近傍３点の高評価小ウィンドウの探索は、上記の条件を満たすように探索することが好ましい。
さらになお、位置関係パラメータpは、上記の方法で算出された値に限られず、対象の低評価小ウィンドウとその近傍の高評価小ウィンドウとの位置関係を表すパラメータであればよい。例えば、数６に代えて数７により算出してもよい。
（１．４）テンプレートデータファイル出力
以上のように、後述の布片検査において基準となる高評価小ウィンドウ、低評価小ウィンドウ、位置関係パラメータを求めることができる。画像処理手段３は、これらをテンプレートデータとしてファイル出力し、記憶手段４に記憶させる（ステップS1.4）。
ここで、テンプレートデータは、布片検査において検査の基準となるデータであり、具体的には、Yxy表色系へ変換後のテンプレート画像、基準色、２値化された後のテンプレート画像の一部である高評価小ウィンドウおよび低評価小ウィンドウ、高評価小ウィンドウおよび低評価小ウィンドウのテンプレート画像上の位置、各低評価小ウィンドウとその近傍３点の高評価小ウィンドウとの対応関係および位置関係パラメータである。
以上のように、後述の布片検査において基準となる高評価小ウィンドウ、低評価小ウィンドウ、位置関係パラメータを求めることができる。画像処理手段３は、これらをテンプレートデータとしてファイル出力し、記憶手段４に記憶させる（ステップS1.4）。
ここで、テンプレートデータは、布片検査において検査の基準となるデータであり、具体的には、Yxy表色系へ変換後のテンプレート画像、基準色、２値化された後のテンプレート画像の一部である高評価小ウィンドウおよび低評価小ウィンドウ、高評価小ウィンドウおよび低評価小ウィンドウのテンプレート画像上の位置、各低評価小ウィンドウとその近傍３点の高評価小ウィンドウとの対応関係および位置関係パラメータである。
（２）布片検査
つぎに、図１０に基づき布片検査について説明する。
布片検査は、まず、前記テンプレートデータをファイル入力し（ステップS2.1）、検査対象の布片Ｃをカメラで撮影して対象画像を取得する（ステップS2.2）。つぎに、対象画像から柄部分を抽出し、対象画像と柄部分とそれ以外の部分とで２値化する（ステップS2.3）。つぎに、２値化された対象画像を用いて小ウィンドウマッチングを行い移動量を演算する（ステップS2.4）。つぎに、移動量分布を作成し（ステップS2.5）、作成した移動量分布を元にテンプレート画像を変形させる（ステップS2.6）。最後に、変形後のテンプレート画像と対象画像とを比較して欠陥を抽出する（ステップS2.7）。
以下、各ステップについて詳説する。
つぎに、図１０に基づき布片検査について説明する。
布片検査は、まず、前記テンプレートデータをファイル入力し（ステップS2.1）、検査対象の布片Ｃをカメラで撮影して対象画像を取得する（ステップS2.2）。つぎに、対象画像から柄部分を抽出し、対象画像と柄部分とそれ以外の部分とで２値化する（ステップS2.3）。つぎに、２値化された対象画像を用いて小ウィンドウマッチングを行い移動量を演算する（ステップS2.4）。つぎに、移動量分布を作成し（ステップS2.5）、作成した移動量分布を元にテンプレート画像を変形させる（ステップS2.6）。最後に、変形後のテンプレート画像と対象画像とを比較して欠陥を抽出する（ステップS2.7）。
以下、各ステップについて詳説する。
（２．１）テンプレートデータファイル入力
前述のテンプレートデータ作成処理により、記憶手段４にはテンプレートデータが記憶されている。画像処理手段３は、作業員の指示により記憶手段４からテンプレートデータを読み込む（ステップS2.1）。
前述のテンプレートデータ作成処理により、記憶手段４にはテンプレートデータが記憶されている。画像処理手段３は、作業員の指示により記憶手段４からテンプレートデータを読み込む（ステップS2.1）。
（２．２）対象画像取得
つぎに、作業員が布片検査装置Ａに検査対象の布片Ｃを投入する。そうすると、カメラ２は、検査対象の布片Ｃを撮影する。画像処理手段３はその画像を対象画像として取得する（ステップS2.2）。
なお、布片検査処理においては、上記対象画像が特許請求の範囲に記載の布片画像に相当する。
つぎに、作業員が布片検査装置Ａに検査対象の布片Ｃを投入する。そうすると、カメラ２は、検査対象の布片Ｃを撮影する。画像処理手段３はその画像を対象画像として取得する（ステップS2.2）。
なお、布片検査処理においては、上記対象画像が特許請求の範囲に記載の布片画像に相当する。
（２．３）柄部分抽出
つぎに、画像処理手段３は、対象画像から柄部分を抽出する（ステップS2.3）。図１１に柄部分抽出のフローチャートを示す。
つぎに、画像処理手段３は、対象画像から柄部分を抽出する（ステップS2.3）。図１１に柄部分抽出のフローチャートを示す。
まず、画像処理手段３は、対象画像の各画素について数１および数２の変換を行い、対象画像をRBG表色系からYxy表色系に変換する（ステップS2.3.1）。
つぎに、画像処理手段３は、Yxy表色系に変換後の対象画像の各画素について、その画素の色と基準色とのYxy色空間における色相角θを求める（ステップS2.3.2）。本実施形態では、数３により、色相角θの余弦の値を求める。
つぎに、画像処理手段３は、Yxy表色系に変換後の対象画像の各画素について、その画素の色と基準色とのYxy色空間における色相角θを求める（ステップS2.3.2）。本実施形態では、数３により、色相角θの余弦の値を求める。
つぎに、画像処理手段３は、対象画像の各画素について、cosθが閾値以下であるか否かを判断し（ステップS2.3.3）、閾値以下の場合はその画素を柄内点とし（ステップS2.3.4）、閾値を超える場合はその画素を柄外点とする（ステップS2.3.5）。そして、対象画像を柄部分とそれ以外の部分とで２値化する。例えば、柄部分を黒、それ以外の部分を白とした対象画像とする。このようにして、対象画像中の柄部分を抽出する。
このように、色相角が小さい部分を柄部分と判断することで、柄部分とそれ以外の部分（生地部分や基準色以外の色の柄部分）とを明確に区別することができる。そして、色相角を指標とすることで、柄の色褪せの影響を受けることなく対象画像中の柄部分を抽出することができる。また、生地部分を除去できるため、生地の劣化による白色度の低下の影響も除去できる。そのため、柄部分の抽出精度が高くなり、生地の劣化や柄の色褪せが生じても、精度よく布片を検査できる。
図１３に、柄が色褪せした布片Ｃを検査した場合の、対象画像から柄部分を抽出した結果を示す。なお、図１３はグレースケールで表現されているが、検査は赤色の柄を有する布片Ｃを用いて行っている。対象画像（（ｂ）参照）は、テンプレート画像（（ａ）参照）に対して柄が色褪せしているが、上記方法で柄部分を抽出した結果、色褪せの影響を受けること無く柄部分を抽出でき、適切に対象画像を２値化できていることが分かる（（ｃ）参照）。
なお、上記の柄部分抽出処理は、Yxy色空間における色相角θを指標として行っているが、これに代えて、L*a*b*色空間における色相角や色相差など、色相の乖離の程度を示す他のパラメータを指標としてもよい。この場合には、基準色との色相の乖離の程度が小さい部分が柄部分と判断される。
ただし、本実施形態のようにYxy色空間における色相角θを指標とすれば、色相の乖離の程度を求めることが容易となるので好ましい。
ただし、本実施形態のようにYxy色空間における色相角θを指標とすれば、色相の乖離の程度を求めることが容易となるので好ましい。
（２．４）小ウィンドウマッチング
つぎに、画像処理手段３は、小ウィンドウマッチングを行う（ステップS2.4）。図１２に小ウィンドウマッチングのフローチャートを示す。
つぎに、画像処理手段３は、小ウィンドウマッチングを行う（ステップS2.4）。図１２に小ウィンドウマッチングのフローチャートを示す。
まず、全ての高評価小ウィンドウについて対象画像上の位置を特定する（ステップS2.4.1）。具体的には、数８に示す類似度m(j)を指標として、位置jを摂動させつつ類似度m(j)が最大となる位置jmaxを探索し、その位置jmaxを高評価小ウィンドウの対象画像上の位置とする。類似度m(j)は、小ウィンドウを対象画像の位置jにおいて重ね合わせた場合の画像間の類似度を示す。
ここで、ｎは小ウィンドウに含まれる画素数であり、t(i)は２値化画像である小ウィンドウのi番目画素の値であり数９で表され、fj(i)は２値化画像である対象画像において、位置jを中心とする小ウィンドウと同じ広さ、形状の領域におけるi番目画素の値であり数１０で表される。
なお、類似度に代えて相違度を指標とし、小ウィンドウを摂動させつつ相違度が最小となる位置を探索し、その位置を高評価小ウィンドウの対象画像上の位置としてもよい。
つぎに、全ての低評価小ウィンドウについてその対象画像上の位置を特定する（ステップ2.4.2）。低評価小ウィンドウの位置の特定には、数８で表される類似度m(j)に加えて位置関係パラメータq(j)も考慮する。
位置関係パラメータq(j)は数１１で表される。
ここで、qx(j)は位置関係パラメータq(j)のx成分であり、qy(j)は位置関係パラメータq(j)のy成分であり、Fx(j)は、対象画像の位置jにおいて重ね合わせた小ウィンドウの中心座標のx成分であり、Fy(j)は、その小ウィンドウの中心座標のy成分であり、(x’1，y’1)、(x’2，y’2)、(x’3，y’3)は、テンプレートデータ作成処理において、演算対象の低評価小ウィンドウについて設定した近傍３点の高評価小ウィンドウの対象画像上の中心座標であり、G’(G’x,G’y)は、それら近傍３点の高評価小ウィンドウの重心座標である。
位置関係パラメータq(j)が、テンプレートデータとして記憶されている位置関係パラメータpに近いほど、テンプレート画像における低評価小ウィンドウの位置と、対象画像上における低評価小ウィンドウの位置が類似しているといえる。
位置関係パラメータq(j)が、テンプレートデータとして記憶されている位置関係パラメータpに近いほど、テンプレート画像における低評価小ウィンドウの位置と、対象画像上における低評価小ウィンドウの位置が類似しているといえる。
画像処理手段３は、数１２に示す位置評価値s(j)を指標として、位置jを摂動させつつ位置評価値s(j)が最大となる位置jmaxを探索し、その位置jmaxを低評価小ウィンドウの対象画像上の位置とする。位置評価値s(j)は、低評価小ウィンドウを対象画像の位置jにおいて重ね合わせた場合の、画像間の類似度m(j)に、近傍の高評価小ウィンドウとの位置関係パラメータを加えた評価値である。
ここで、ｔは、類似度m(j)と位置関係パラメータq(j)との力関係を調整する係数であり、低評価小ウィンドウの位置の特定が適切にできる値に設定される。
なお、位置評価値s(j)の類似度m(j)の項を相違度に代えてもよい。
なお、位置評価値s(j)の類似度m(j)の項を相違度に代えてもよい。
以上より、全ての高評価小ウィンドウおよび低評価小ウィンドウの位置が特定できる。画像処理手段３は、各小ウィンドウのテンプレート画像における位置から、対象画像において特定された位置までの移動量をそれぞれ求める（ステップS2.4.3）。
以上のように、位置関係パラメータを指標に加えることで、低評価小ウィンドウであっても対象画像における位置を特定できる。そのため、シンプルな柄でも多数の小ウィンドウの位置を特定し多数点の移動量を求めることができる。
図１４に、柄が変形した布片Ｃを検査した場合の、対象画像上の小ウィンドウの位置を特定した結果を示す。対象画像（（ｂ）参照）は、テンプレート画像（（ａ）参照）に対して柄が変形しているが、上記方法で小ウィンドウの位置を特定した結果、全ての小ウィンドウについて適切に位置を特定できていることが分かる。また、図１４に示す例では柄がシンプルな形であるが、低評価小ウィンドウについても適切に位置を特定でき、多数の小ウィンドウの位置を特定できることが分かる。
（２．５）移動量分布作成
つぎに、画像処理手段３は、各小ウィンドウの移動量を補間してテンプレート画像の全領域における移動量を求め、移動量分布を作成する（ステップS2.5）。移動量の補間にはスプライン補間など公知の方法を採用することができる。
つぎに、画像処理手段３は、各小ウィンドウの移動量を補間してテンプレート画像の全領域における移動量を求め、移動量分布を作成する（ステップS2.5）。移動量の補間にはスプライン補間など公知の方法を採用することができる。
（２．６）テンプレート画像変形
つぎに、画像処理手段３は、移動分布に基づいてテンプレート画像を変形させる（ステップS2.6）。移動量分布に基づいてテンプレート画像を変形させることで、生地の伸び縮みによる柄の変形の影響を除去できる。
つぎに、画像処理手段３は、移動分布に基づいてテンプレート画像を変形させる（ステップS2.6）。移動量分布に基づいてテンプレート画像を変形させることで、生地の伸び縮みによる柄の変形の影響を除去できる。
（２．７）欠陥抽出
最後に、画像処理手段３は、変形後のテンプレート画像と対象画像とを比較して、その差分から布片Ｃの欠陥を検出する（ステップS2.7）。具体的には、生地部分については、対象画像において、テンプレート画像中の対応する画素の画素値を比較し、その差が大きい箇所を欠陥として検出する。一方、柄部分については、対象画像において、テンプレート画像の対応する画素の色との色相角を求め、色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断し、色相角が閾値を超えた部分を柄部分における欠陥と判断する。
最後に、画像処理手段３は、変形後のテンプレート画像と対象画像とを比較して、その差分から布片Ｃの欠陥を検出する（ステップS2.7）。具体的には、生地部分については、対象画像において、テンプレート画像中の対応する画素の画素値を比較し、その差が大きい箇所を欠陥として検出する。一方、柄部分については、対象画像において、テンプレート画像の対応する画素の色との色相角を求め、色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断し、色相角が閾値を超えた部分を柄部分における欠陥と判断する。
以上の方法で、柄部分においても欠陥を検出できる。
また、布片Ｃの生地の伸び縮みが生じて柄が変形していたとしても、その変形と同様にテンプレート画像が変形させられており、柄の変形を十分に補正できるので、精度よく布片を検査できる。
また、布片Ｃの生地の伸び縮みが生じて柄が変形していたとしても、その変形と同様にテンプレート画像が変形させられており、柄の変形を十分に補正できるので、精度よく布片を検査できる。
なお、この場合の色相角についても、Yxy色空間における色相角のほかに、L*a*b*色空間における色相角や色相差など、色相の乖離の程度を示す他のパラメータを指標としてもよい。この場合には、テンプレート画像中の対応する画素の色との色相の乖離の程度が小さい部分が、欠陥が無い柄部分と判断される。
ただし、本実施形態のようにYxy色空間における色相角を指標とすれば、色相の乖離の程度を求めることが容易となるので好ましい。
ただし、本実施形態のようにYxy色空間における色相角を指標とすれば、色相の乖離の程度を求めることが容易となるので好ましい。
さらになお、ステップS2.6で、テンプレート画像を変形させるのに代えて、対象画像を変形させてもよい。この場合には、対象画像を生地の伸び縮みがない状態に戻すように変形させる。
布片Ｃに付された柄が一色で表現されている場合には、上記の（１）テンプレートデータ作成処理を一度行い、（２）布片検査を一度行えば欠陥を検出できる。布片Ｃに付された柄が複数の色で表現されている場合には、柄を構成する色ごとにテンプレートデータを作成し、その色ごとに布片検査を繰り返し行えばよい。
Ａ 布片検査装置
Ｃ 布片
１ コンベア
２ カメラ
３ 画像処理手段
４ 記憶手段
Ｃ 布片
１ コンベア
２ カメラ
３ 画像処理手段
４ 記憶手段
Claims (10)
- 色付きの柄を有する布片の欠陥の有無を検査する方法であって、
前記布片を撮影した布片画像とテンプレートデータとを、色相の乖離の程度を指標として比較し、該布片画像中の柄部分を抽出する
ことを特徴とする布片検査方法。 - 前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片の柄の色を表す基準色であり、
前記布片画像において、前記基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項１記載の布片検査方法。 - 前記布片画像をYxy表色系に変換し、
変換後の布片画像において、Yxy色空間における前記基準色との色相角が閾値以下の部分を柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項２記載の布片検査方法。 - 前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片を撮影したテンプレート画像であり、
前記布片画像は、検査対象の前記布片を撮影した対象画像であり、
前記対象画像において、前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項１記載の布片検査方法。 - 前記対象画像をYxy表色系に変換し、
変換後の対象画像において、Yxy色空間における前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項４記載の布片検査方法。 - 色付きの柄を有する布片の欠陥の有無を検査する装置であって、
前記布片を撮影するカメラと、
該カメラで撮影した画像を画像処理する画像処理手段と、
該画像処理手段がアクセス可能な記憶手段と、を備え、
前記記憶手段には、テンプレートデータが記憶されており、
前記カメラは、前記布片を撮影して布片画像とし、
前記画像処理手段は、前記布片画像と前記テンプレートデータとを、色相の乖離の程度を指標として比較し、該布片画像中の柄部分を抽出する
ことを特徴とする布片検査装置。 - 前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片の柄の色を表す基準色であり、
前記画像処理手段は、前記布片画像において、前記基準色との色相の乖離の程度が小さい部分を柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項６記載の布片検査装置。 - 前記画像処理手段は、
前記布片画像をYxy表色系に変換し、
変換後の布片画像において、Yxy色空間における前記基準色との色相角が閾値以下の部分を柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項７記載の布片検査装置。 - 前記テンプレートデータは、欠陥が無い前記布片を撮影したテンプレート画像であり、
前記布片画像は、検査対象の前記布片を撮影した対象画像であり、
前記画像処理手段は、前記対象画像において、前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相の乖離の程度が小さい部分を欠陥が無い柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項６記載の布片検査装置。 - 前記画像処理手段は、
前記対象画像をYxy表色系に変換し、
変換後の対象画像において、Yxy色空間における前記テンプレート画像中の対応する部分の色との色相角が閾値以下の部分を欠陥が無い柄部分と判断する
ことを特徴とする請求項９記載の布片検査装置。
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