JP2014043256A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】収納物の取出に際して容器の胴部分を開封して容易に取り出せるようにしたカップ状の包装用容器に関する。
【解決手段】胴部が紙又は合成樹脂を複数積層してなる素材からなって、胴部の全体又は主要部を引き裂く引裂線を形成したカップ状の包装用容器において、
引裂線が、胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなっており、胴部の下部で容器底面の糸底部に沿って糸底部の全周又は全周から胴部の貼合せ部分を除いた部分に形成された一対の横引裂線と胴部の上端と前記横引裂線との間に掛け渡されると共に下端で同一面側の横引裂線とつながる一対の縦引裂線とを有してなることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、収納物の取出しに際して容器の胴部分を開封して容易に取り出せるようにしたカップ状の包装用容器に関するものである。

カップ状の包装用容器から収納物を取り出す際に、例えばケーキ生地などをそのまま焼成して生地が包装用容器に一体に付着している場合や、焼成に限らず包装用容器内に収納物がほぼ隙間無く収納されているような場合には、収納物をきれいに取り出すことができないので、包装用容器の胴部を切り裂いて開封し容器底面の糸底部から切り離すことが望まれる。
包装用容器の胴部を開封する構造としては、例えば実公昭６０−２０５７５号公報の半切線付きカップでは、 紙カップの胴貼部の外側の側辺の上端近傍を横外方に若干突出させて摘持片を形成し、該摘持片の下端から斜め下方に螺旋状に進行し最後に胴下方部を略水平に一周する紙層に達する深さの半切線を胴部ブランクの表面側より穿設すると共に前記半切線と略平行に進み、且つ摘持片の下端及び前記側辺上の点において前記半切線と合している紙層に達する深さの半切線を胴部ブランクの内面側より穿設した構造が開示されている。
上記構成では、半切線を設けたところ以外の場所は合成樹脂層により破れ難く、表面と裏面とで半切線をずらしているので内容物が滲み出てくることを防止することができるが、摘持片を形成する必要があり、また半切線は胴部の貼合部を複数回横断させる必要があり、途中で千切れることなく半切線に沿って底部まで一連に切り裂かないと収納物を糸底部からきれいに取り出すことができない。
また、展開線としてミシン目を用いた場合には、包装用容器の素材が紙や合成紙と合成樹脂の積層、または異なる合成樹脂などの複数の積層構造からなる場合には、引裂抵抗が大きくて綺麗に引き裂けない場合がある。
例えば、紙にＰＥＴフィルムを被覆した場合には、ＰＥＴフィルム側の引裂抵抗が強いので、単なるミシン目や一面だけのハーフカットだけでは引き裂いて胴部を開封することが困難となる。
また、ミシン目のピッチを短くしたり、切込みを深くすると、折れ曲がりやすくなり、容器の保形性を維持することができないという不具合があった。

実公昭６０−２０５７５号公報

この発明が解決しようとする課題は、包装用容器の胴部の素材が紙又は合成樹脂などの複数の積層構造からなって引き裂きにくい場合であっても、胴部の外面側と内面側に切り裂き可能な間隔を隔てて平行に延びる一対のハーフカットからなる開封線を形成して、胴部の全部又は主要部を容器底面の糸底部から切り離せるようにしたカップ状の包装用容器を提供することにある。

この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
胴部が紙又は合成樹脂を複数積層してなる素材からなって、胴部の全体又は主要部を引き裂く引裂線を形成したカップ状の包装用容器において、
引裂線が、胴部の下部で容器底面の糸底部に沿って糸底部の全周又は全周から胴部の貼合せ部分を除いた部分に形成された横引裂線と、胴部の上端と前記横引裂線との間に掛け渡されると共に下端で同一面側の横引裂線とつながる縦引裂線とからなり、
前記引裂線は、胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
縦引裂線の上端が、胴部の上部に形成されて凹状の切欠部の縁部に形成されていることを特徴とする。
請求項３の発明では、
縦引裂線が、上端から中途位置まで横引裂線の引裂方向と反対方向に傾斜し、中途位置で湾曲して横引裂線の引裂方向に傾斜して横引裂線と連なることを特徴とする。
請求項４の発明では、
縦引裂線が、胴部の貼合部の近傍に配置されてなることを特徴とする。
請求項５の発明では、
横引裂線の内面側のハーフカットが糸底部の上端の近傍に配置されており、外面側のハーフカットが糸底部の高さの範囲内に配置されていることを特徴とする。
請求項６の発明では、
縦引裂線が、胴部の貼合部を挟んで左右一対に設けられており、該一対の縦引裂線の間に、胴部の上端と前記横引裂線との間に掛け渡されると共に下端で同一面側の横引裂線とつながる縦引裂中継線を１又は複数設けてなり、該縦引裂中継線は、胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなることを特徴とする。
請求項７の発明では、
縦引裂中継線が、横引裂線と連なる下端から引裂方向に向かって湾曲しながら胴部上端にいたる曲線からなっていることを特徴とする。
請求項８の発明では、
縦引裂中継線の上端が、胴部の上部に形成されて凹状の切欠部の縁部に形成されていることを特徴とする。
請求項９の発明では、
胴部の上端に形成される凹状の切欠部が胴部の貼合部を除いて形成されており、上記切欠部を除く胴部の上端の全部又は一部に蓋部を係止しうる鍔部が形成されていることを特徴とする。
請求項１０の発明では、
切欠部が凹部からなっており、胴部の上端に等間隔に複数形成されていることを特徴とする。

この発明の包装用容器は、以下の効果を奏することができる。
（１）引裂線が胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなっているので、胴部の内表面側又は外表面側に引裂抵抗の高い樹脂フィルムが使用されている場合でミシン目や１本のハーフカットだけでは引き裂くことができない素材であっても、それぞれがハーフカットされているので胴部の全部又は主要部を容器底部の糸底部から分離して容器内の収納物を損なわずに取り出すことができる。
（２）縦引裂線は、上端から中途位置まで横引裂線の引裂方向と反対方向に傾斜し、中途位置で湾曲して横引裂線の引裂方向に傾斜して横引裂線と連なることで、カール成形時に上からかかる圧力に耐え座屈しにくくなり、また引裂時に途中で途切れることなく横引裂線につなげることができる。
（３）前記縦引裂線の上端を、胴部の上部に形成された凹状の切欠部の縁部の中途位置に形成することで、きっかけ片を形成せずに引裂をはじめることができる。
（４）縦引裂線は、胴部の貼合部の近傍に配置することで、貼合部の強度により容器の保形性を維持しながら、引裂を容易におこなうことができる。
（５）横引裂線は、内面側のハーフカットを糸底部の上端より僅かに上方位置に配置し、外面側のハーフカットを糸底部の上端より下方位置に配置することで、胴部を引き裂いて収納物を取出す際に切り裂いた残りの部分が邪魔にならない。
（６）縦引裂線を、胴部の貼合部を挟んで左右一対に設け、その縦引裂線の間に胴部の上端と横引裂線とにつながる縦引裂中継線を１又は複数設けることで、胴部を複数回に分けて確実に引裂くことができる。
（７）縦引裂中継線を、下端から引裂方向に向かって湾曲しながら胴部上端にいたる曲線に形成することで、胴部を中途位置できれいに引き裂くことができる、
（８）縦引裂中継線の上端も、胴部の上部に形成された凹状の切欠部の縁部の中途位置に形成することで、確実に引き裂くことができる。
（９）切欠部を除く胴部の上端に鍔部を形成することで、容器の上部開口を覆う蓋部を掛止めることができ、鍔部にハーフカットを形成することがないので、鍔部にひび割れなどが生じることもない。
（１０）切欠部を凹部とし、等間隔に複数形成することで、外観上の美感だけでなく保形性を向上させることができる。

実施例１の包装用容器の胴部のブランクを示す展開図である。 実施例１の包装用容器の斜視図である。 胴部の半分を引き裂いた状態の斜視図である。 胴部の主要部を引き裂いた状態の斜視図である。 胴部に形成される引裂線を模式的に示す部分断面図である。 （ａ）（ｂ）は胴部と容器底面の糸底部における横引裂線と接着個所を模式的に示す部分断面図である。 横引裂線が両端の縦引裂線間に形成された異なる実施例の胴部のブランクを示す展開図である。 貼合部の両側に一対の縦引裂線を設けた別の実施例の包装用容器の展開図である。 縦引裂線と横引裂線とからなる更に別の実施例の包装用容器の展開図である。

この発明は、胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなる引裂線を設けて、胴部の全部又は主要部を容器底部の糸底部から分離して引き離すことを実現した。

図２に示す実施例１の包装用容器１は、カップ状からなっており、胴部２が紙又は合成樹脂を複数積層してなる素材、本実施例では外面側を紙とし、内面側にＰＥＴフィルムを貼り合わせた素材からなっており、胴部２の主要部を引き裂いて容器底部の糸底部３と分離する引裂線を設けている。
上記胴部２の素材の一例としては、紙の厚みが０．２０〜０．５０ｍｍ、ＰＥＴフィルムの厚みが１５〜６０μｍからなっており、紙は単層抄きより多層抄きが好ましいが、この発明では特に限定されない。

引裂線は、胴部２の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなっている。
本実施例で、上記引裂線は、胴部２の下部で胴部２の内壁面に接着される容器底面の糸底部３の外周面に沿ってその全周に形成された横引裂線４、５と、胴部２の上端と前記横引裂線４，５との間に掛け渡されると共に下端で同一面側の横引裂線４、５と一連につながる縦引裂線６、７とを有している。
上記引裂線は、図１の胴部２のブランクに示すように、実線が胴部の外面側に形成されるハーフカット、点線が胴部の内面側に形成されるハーフカットである。

横引裂線４、５は、胴部２の外面側に形成されるハーフカット５が下方となり、内面側に形成されるハーフカット４が上方に配置されている。
縦引裂線６、７は、胴部２の外面側に形成されるハーフカット６が引裂方向の基端側となり、前記横引裂線の外面側のハーフカット５と連接され、内面側に形成されるハーフカット７が引裂方向の先端側となり前記横引裂線の内面側のハーフカット４と連接されている。

この発明では、後述のように、本実施例では、横引裂線４、５と、縦引裂線６、７だけで構成されていてもよいが、本実施例では縦引裂線（説明の便宜上、一方の符号を６、７とし、他方の符号を６’、７’とする）を胴部２の貼合部２１を挟んで、その近傍に一対に形成しており、更に、該縦引裂線６、７と６’、７’の間に縦引裂中継線８、９を形成している。
また、ハーフカットは図５に例示するように、内面側が引裂抵抗の高いＰＥＴフィルム側を含めて紙の一部まで含めてカットされた例を図示したが、引裂抵抗が低い樹脂フィルムの場合は、その一部がカットされるものでもよく、カットの深さは素材に応じて引裂できるように適宜設計することができる。

縦引裂中継線８、９は、胴部２の外面側に形成されるハーフカット８が引裂方向の先端側となり、前記横引裂線の外面側のハーフカット５と連設されており、胴部２の内面側に形成されるハーフカット９が引裂方向の基端側となり、前記横引裂線の内面側のハーフカット４と連設されている。
この発明では、各引裂線の内面側のハーフカットと外面側のハーフカットの配置は、胴部２の素材に応じて配置でき、図示例では内面側の引裂抵抗が高い場合であるが、外面側の引裂抵抗が高い場合には逆に配置（図１の実線が内面側、点線が外面側）に形成してもよい。

上記横引裂線４、５と、縦引裂線６、７と、引裂中継線８、９とは、それぞれ外面側と内面側に形成される一対のハーフカットの間隔をハーフカット間で引裂可能な間隔に設定する必要があり、図示例では、横引裂線４、５と、縦引裂線６、７は、それぞれ３ｍｍ間隔とし、引裂中継線８、９は４ｍｍ間隔としているが、前記間隔は、素材に応じて適宜増減することができる。

本実施例で、縦引裂線６、７と６’，７’は、胴部２の貼合部２１の近傍に配置されており、上端から中途位置までが引裂方向と反対方向に傾斜し、中途位置で湾曲して横引裂線４、５と連なる下端まで引裂方向に傾斜してなる略く字状に形成されている。

該縦引裂線６，７と６’、７’との間に形成される縦引裂中継線８，９は、横引裂線４、５と連なる下端から引裂方向に向かって湾曲しながら胴部上端にいたる略ノ字状の曲線からなっている。
これにより縦引裂線６，７から引き裂かれた略半分の胴片部を引裂方向に沿ってスムーズに切り離すことができる。
ここで、例えば、外面側に形成されるハーフカット８の上端は、胴部の上端、図示例では後述の切欠部１１の縁部と接することなく、僅かに、例えば２ｍｍ程度離しておくことで、内面側のハーフカット９が切欠部の縁部に接していても、容器の上端形状の保形性を維持することができる。

また、本実施例では、胴部２の上端には、鍔部１０と、切欠部１１とが形成されている。
鍔部１０は容器１に蓋部を掛止めるために形成されるが、鍔部１０にハーフカットを形成すると鍔部１０が割れて保形性が維持できない虞れがあるため、本実施例では胴部２の上端に切欠部１１を形成している。
ここで鍔部１０は、円形状にカールされたものでも、円弧状にカールされたものでも、外方へ突出するフランジ片であってもよく、要するに蓋部に掛止可能な構造であればよい。

切欠部１１は、図示例の場合、円弧状の切欠からなっており、両端の角部も湾曲形成しており、該切欠部１１の縁部にハーフカットの上端が配置されている。
図１に示すように、縦引裂線６、７の上端は前記切欠部１１の中央から引裂方向側にずれた位置に設定することが引裂しやすく好適である。

また、縦引裂中継線８，９の上端の位置は切欠部１１の中途位置でよいが、前述のように、外面側に形成されるハーフカット８の上端は切欠部１１の縁部と僅かに離れて終わっており、引き裂く際の力で切り裂くようになっている。
これにより、成形時に切欠部１１に負荷がかかっても前記縦引裂中継線８，９によって切欠部１１が破損したり変形したりすることがなく、容器の保形性を維持することができる。

本実施例で、横引裂線の内面側のハーフカット４は、糸底部３の上端より僅かに上方位置、例えば１ｍｍ以内に配置されており、外面側のハーフカット５は糸底部３の上端より下方位置に配置されている。
これにより、横引裂線４、５に沿って引き裂かれた残りの部分は、糸底部３の底面より僅かに突出する程度であれば、収納物を糸底部３から取り出す際の障害にならない。

この発明では、横引裂線４、５は図示例に限定されず、糸底部３の上端より下方位置に配置されていてもよい。
図６は、胴部２に形成される横引裂線４、５と糸底部３との位置関係を模式的に示している。
即ち、図６（ａ）は、糸底部３の上端から中途位置までを胴部２と糸底部３との無接着部３１とし、無接着部３１を除く下部を接着部３２としている。
そして、前記無接着部３１の領域４ｘ中の任意の位置を横引裂線の内面側のハーフカット４の配置可能範囲とし、外面側のハーフカット５は、前記内面側のハーフカット４より引裂可能な間隔に離間した位置で、前記接着部３２を含めた領域５ｘを限度として配置することができる。
また、胴部２の下端の折返し部分と糸底部３の内面とだけを接着面３３とすれば、横引裂線４、５は、糸底下端までの領域ｘの任意の位置に配置することができる（図６（ｂ）参照）。

上記構成からなっているので、まず一方の縦引裂線６、７に沿って胴部２を縦に開き、連接される横引裂線４、５に沿って引裂方向（図２の反時計方向）に縦引裂中継線８，９までを切り離す（図３参照）。
次いで、他方の縦引裂線６’、７’に沿って残りの胴部２を縦に開き、連接される横引裂線４、５に沿って逆方向（図３の時計方向）に切り離す（図４参照）。

これにより、貼合部２１近傍を残して、胴部２を取り去ることができ、糸底部３上から収納物を取り出すことができる。
本実施例では、残った貼合部２１近傍を、横引裂４、５に沿って糸底部３から完全に切り離してもよいが、そのまま残しておいて、把手として利用してもよい。

図７は、横引裂線４、５の異なる実施例を示す胴部のブランクの展開図である。
この横引裂線４、５は前記実施例のように胴部の全長に亘って形成されるものではなく、縦引裂線６、７、６’、７’と接続される個所に亘って延びており、胴部２の貼合部２１を横断していない。
その他の構造は前記実施例と同様であるので、その説明を省略する。
この実施例でも、図２の状態の容器１の胴部２を、図３の状態に切り離すことができる。

図８に示す実施例３の包装用容器１は、縦引裂線６、７と６’、７’と横引裂線４、５とを形成し、縦引裂中継線８，９を省略した構造からなっている。
その他の構造は前記実施例と同様である。
この場合、それぞれの縦引裂線から胴部２を切り裂いて、中央側まで切り離す方法、あるいは一方の縦引裂線６，７から他方の縦引裂線６’，７まで一連に切り裂く方法などにより、胴部を切り離すことができる。
また、この実施例では、縦引裂線６、７と６’、７’を用いたが、一方を縦引裂中継線８，９としてもよい。

図９に示す実施例４の包装用容器１は、縦引裂線６、７と、横引裂線４、５とを形成した構造からなっている。
上記構成の場合には、縦引裂線６、７と横引裂線４、５とで胴部２を少なくとも縦引裂線６、７から貼合部２１の近傍まで切り開くことができるので、糸底部３から収納物を取り出すことができる。
横引裂線４、５は、少なくとも縦引裂線６、７の下端の連接位置から貼合部２１近傍まで延びていればよいが、無端となるように環状に形成しておけば残った貼合部２１と共に胴部２を切り離すこともできる（図示せず）。

この発明は、胴部の素材として、紙とＰＥＴフィルムの積層構造を例示したが、ＰＥフィルムその他の合成樹脂フィルムとの積層構造、あるいは合成紙と合成樹脂フィルムとの積層構造、合成樹脂フィルムの積層構造であっても適用することができる。
積層構造は２層に限らず、３層以上の複数層であってもよい。
また、カップ状の包装容器の形状として、截頭円錐形状を例示したが、筒形状であれば、断面が、円形、楕円形、多角形など任意の筒形状のカップに適用することができる。

また、前記実施例では、縦引裂線を胴部の貼合部を避けた位置に配置した場合を示したが、この発明では、縦引裂線は胴部の貼合部と重なる位置に配置されていてもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。

１ 包装用容器
２ 胴部
３ 糸底部
４、５ 横引裂線（４は内面側、５は外面側のハーフカット）
６、７ 縦引裂線（６は外面側、７は内面側のハーフカット）
８，９ 縦引裂中継線（８は外面側、９は内面側のハーフカット）
１０ 鍔部
１１ 切欠部
２１ 貼合部

Claims (10)

1. 胴部が紙又は合成樹脂を複数積層してなる素材からなって、胴部の全体又は主要部を引き裂く引裂線を形成したカップ状の包装用容器において、
   引裂線が、胴部の下部で容器底面の糸底部に沿って糸底部の全周又は全周から胴部の貼合せ部分を除いた部分に形成された横引裂線と、胴部の上端と前記横引裂線との間に掛け渡されると共に下端で同一面側の横引裂線とつながる縦引裂線とからなり、
   前記引裂線は、胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなることを特徴とする包装用容器。
2. 縦引裂線の上端が、胴部の上部に形成されて凹状の切欠部の縁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 縦引裂線が、上端から中途位置まで横引裂線の引裂方向と反対方向に傾斜し、中途位置で湾曲して横引裂線の引裂方向に傾斜してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 縦引裂線が、胴部の貼合部の近傍に配置されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれに記載の包装用容器。
5. 横引裂線の内面側のハーフカットが糸底部の上端の近傍に配置されており、外面側のハーフカットが糸底部の高さの範囲内に配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれに記載の包装用容器。
6. 縦引裂線が、胴部の貼合部を挟んで左右一対に設けられており、該一対の縦引裂線の間に、胴部の上端と前記横引裂線との間に掛け渡されると共に下端で同一面側の横引裂線とつながる縦引裂中継線を１又は複数設けてなり、該縦引裂中継線は、胴部の外面側と内面側にそれぞれ引裂可能な間隔を隔てて形成された一対のハーフカットからなることを特徴とする請求項１から５のいずれに記載の包装用容器。
7. 縦引裂中継線が、横引裂線と連なる下端から引裂方向に向かって湾曲しながら胴部上端にいたる曲線からなっていることを特徴とする請求項１から６のいずれに記載の包装用容器。
8. 縦引裂中継線の上端が、胴部の上部に形成されて凹状の切欠部の縁部に形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれに記載の包装用容器。
9. 胴部の上端に形成される凹状の切欠部が胴部の貼合部を除いて形成されており、上記切欠部を除く胴部の上端の全部又は一部に蓋部を係止しうる鍔部が形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれに記載の包装用容器。
10. 切欠部が凹部からなっており、胴部の上端に等間隔に複数形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれに記載の包装用容器。

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