JP2014039066A - 封止材組成物およびそれを硬化させてなる太陽電池モジュール封止材ならびにそれを用いてなる太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

封止材組成物およびそれを硬化させてなる太陽電池モジュール封止材ならびにそれを用いてなる太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】耐候性、耐振動性、生産性を兼ね備えた太陽電池モジュール封止材として最適な封止材組成物等を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール５を、ポリオール成分（Ａ成分）と脂肪族系イソシアネートおよび脂環族イソシアネートの少なくとも一方（Ｂ成分）とを有し、上記Ａ成分の９３〜１００重量％が下記のポリエーテルポリオール（Ｘ）で構成されている封止材組成物を用いて封止するようにした。
（Ｘ）平均官能基数が２〜４であり、かつ、水酸基およびアミノ基の少なくとも一方を有する化合物に、アルキレンオキサイドを開環付加重合して得られるポリエーテルポリオール。
【選択図】図１

Description

本発明は、耐候性、耐振動性、生産性を兼ね備えた太陽電池モジュールの封止材に用いられる封止材組成物、およびこの封止材組成物を硬化させてなる太陽電池モジュール封止材、ならびにこの封止材組成物を用いて太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法に関する。
従来、太陽電池モジュールの封止材料としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール共重合体（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリオレフィン系などの樹脂が検討あるいは使用されている。
しかし、ＥＶＡ、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂は、その組成物の取り扱いが簡単であるという利点があるものの、長期間太陽光にさらされると着色を引き起こし、透明性が低下するため、発電能力が低下するという問題点がある。また、ＰＶＡ、ＰＶＤＣ、ポリオレフィン系などの樹脂は、使用形態としてその組成物をシートあるいはフィルム状にして真空条件下でシールする必要があり、高価な設備の設置および生産工程が複雑になるという問題がある。また、これらの樹脂は柔軟性が低いため、太陽電池モジュールが道路付近等の振動の激しい場所に置かれた場合に、太陽電池セルやその配線等が損傷を受けやすく、耐振動性に弱いという問題もある。
一方、その組成物が液体タイプで、真空条件下でシールする必要がない耐候性のあるウレタン樹脂封止材が特許文献１に開示されている。そこでは脂肪族系及び／又は脂環族系のポリイソシアネートとポリオール類の組み合わせが示され、弾性タイプのポリウレタン樹脂を調整することが可能であるとの記載がある。しかしながら、具体的にどのような種類のポリオール原料を用いているのか開示がない。また、この特許文献１のものは、成形金型に太陽電池セルをセットし、樹脂組成物を注入した後に、樹脂組成物中に残存している気泡を脱泡する工程が必須である。ポリウレタンを主成分とする樹脂組成物の脱泡は、非常に手間と時間とがかかるものであり、太陽電池モジュールの製造工程上で大きな問題となっている。
さらに、特許文献２には、ポリエステル系ポリオールとポリイソシアネートとからなる液体タイプのポリウレタン樹脂封止材が開示されている。しかしながら、ポリエステル系ポリオールを使用すると、その組成物の粘度が非常に高いため、上記特許文献１と同様、脱泡工程が必須であるだけでなく、その硬化体であるポリウレタン樹脂は、時間の経過とともに加水分解が生じるため、封止材としての性能を保ち続けることが困難となり、耐久性に劣るという問題が発生する。
特開平９−２３０１８号公報 特開２０１０−１５７６５２号公報
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、長期間太陽光にさらされても透明性が低下せず、真空条件下でのシールが不要で、太陽電池セルが配置された一対の板状部材間に注入された封止材組成物を脱泡する手間を不要とした、耐振動性に優れた太陽電池モジュールの封止材に用いられる封止材組成物の提供と、この封止材組成物を硬化させてなる太陽電池モジュール封止材、ならびにこの封止材組成物により太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールの製造方法の提供をその目的とする。本発明の封止材により太陽電池セルが封止されてなる太陽電池モジュールは、耐候性および耐振動性に優れるだけでなく、低コストで製造することができる。
上記目的を達成するため、本発明は、太陽電池モジュール封止材に用いられる封止材組成物であって、ポリオール成分（Ａ成分）と脂肪族系イソシアネートおよび脂環族イソシアネートの少なくとも一方（Ｂ成分）とを有し、上記Ａ成分の９３〜１００重量％が下記のポリエーテルポリオール（Ｘ）で構成されている封止材組成物をその第一の要旨とする。
（Ｘ）平均官能基数が２〜４であり、かつ、水酸基およびアミノ基の少なくとも一方を有する化合物に、アルキレンオキサイドを開環付加重合して得られるポリエーテルポリオール。
そして、第一の要旨の封止材組成物を硬化させてなる太陽電池モジュール封止材であって、その太陽電池モジュール封止材が、アスカーＡ硬度が６０以下、伸び率が５００％以上、１００％モジュラスが１．０ＭＰａ以下、の物性を備える太陽電池モジュール封止材を第二の要旨とし、太陽電池セルを太陽電池モジュール封止材で封止してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、所定間隔を保って配置された一対の板状部材間に太陽電池セルを配置する工程と、上記太陽電池セルが配置された一対の板状部材間に第一の要旨の封止材組成物を注入する工程と、注入された上記封止材組成物を脱泡することなく硬化させる工程とを備える太陽電池モジュールの製造方法を第三の要旨とする。
すなわち、本発明者らは、耐候性および耐振動性に優れるだけでなく、低コストで製造することができる太陽電池モジュールを得るため、太陽電池セルを封止する太陽電池モジュール封止材に着目し、研究を重ねた。その結果、太陽電池セルが配置された一対の板状部材間を特定の封止材組成物を用いて封止することにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明に想到した。
このように、本発明の封止材組成物は、太陽電池モジュールの封止材に用いられる封止材組成物であって、ポリオール成分（Ａ成分）と脂肪族系イソシアネートおよび脂環族イソシアネートの少なくとも一方（Ｂ成分）とを有し、上記Ａ成分の９３〜１００重量％が上記のポリエーテルポリオール（Ｘ）で構成されている。このため、封止材組成物が低粘度となり、注入の際に空気を巻き込んで泡を形成したり、その空気泡が残存することを防止することができる。しかも、この封止材組成物を硬化させてなる封止材は、耐候性があるだけでなく、優れた弾性を有するため、道路近傍等の振動の激しい場所にも設置可能な太陽電池モジュールを低コストで簡単に得ることができる。
また、上記のポリエーテルポリオール（Ｘ）が、分子量が３０００〜８０００、水酸基価が２０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度が１５００ｍＰａ・ｓ／２５℃以下、の条件を満たすものであると、より一層、封止材組成物の粘性とこれを硬化させてなる封止材の弾力性とのバランスに優れるため好ましい。
なお、本発明における分子量は、ポリエーテルポリオールの測定された水酸基価と、ポリエーテルポリオール合成のための出発物の官能基数から計算できる理論分子量であり、以下の式（１）で計算できる（例えば、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ，官能基数３であれば、５６１００÷２８×３＝６０１０）。なお、５６１００は、ＫＯＨの分子量をｍｇで表した値である。
５６１００÷水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）×官能基数＝分子量・・・（１）
また、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ １５５７−１（アセチル化法）で測定することができ、粘度は、ＪＩＳ Ｋ １５５７−５で測定することができる。
そして、本発明の封止材組成物を硬化させてなる太陽電池モジュール封止材であって、その太陽電池モジュール封止材が、アスカーＡ硬度が６０以下、伸び率が５００％以上、１００％モジュラスが１．０ＭＰａ以下、の物性を備えたものであると、耐候性に優れるだけでなく、より一層、優れた耐振動性を有するため、道路近傍等の振動の激しい場所に設置される太陽電池モジュールに好適に用いられる。
さらに、本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、封止材組成物をシート状等にして真空条件下でシールすることや、太陽電池セルが配置された一対の板状部材間に注入された封止材組成物を脱泡すること等が不要となり、低コストで簡単に、高性能な太陽電池モジュールを製造することができる。
本発明の一実施の形態により得られる太陽電池モジュールを模式的に示す平面図である。 図１の太陽電池モジュールのＸ−Ｘ’断面を模式的に示す断面図である。 本発明の一実施の形態である太陽電池モジュールの製造方法の説明図である。
つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の一実施の形態により得られるＣＩＧＳ太陽電池モジュール５を上方から見た平面図であり、透明の表面板状部材１を透かして、透明な太陽電池モジュール封止材４によって内部に封止された太陽電池セル３、配線６、支え７と、裏面板状部材２とがみえている。図２は図１のＸ−Ｘ’断面図である。以下に、この太陽電池モジュール５の構成を詳しく説明する。なお、図１，図２において、各構成は模式的に示したものであり、実際の厚み，大きさ等とは異なっている（図３においても同じ）。
すなわち、この太陽電池モジュール５は、長期に渡る屋外放置に耐えられるように、光透過性や耐衝撃強度に優れる白板強化ガラス等からなる透明の表面板状部材１と、耐衝撃強度に優れる強化ガラス等からなる裏面板状部材２との間に、配線６等により電気的に接続された多数の太陽電池セル３が、樹脂製の支え７によって所定位置に配置され、太陽電池セル３の周囲が弾性に富み、しかも、長時間の光照射によっても着色が起こらない太陽電池モジュール封止材４で封止されている。
上記太陽電池モジュール封止材４は、特殊な封止材組成物４’の硬化体であり、太陽電池モジュールの封止材として、この特殊な封止材組成物４’を用いることが、本発明の最大の特徴である。以下、上記封止材組成物４’について詳細に説明する。
上記封止材組成物４’は、ポリオール成分（Ａ成分）と、脂肪族系イソシアネートおよび脂環族イソシアネートの少なくとも一方（Ｂ成分）とを有し、上記Ａ成分の９３〜１００重量％が、平均官能基数が２〜４であり、かつ、水酸基およびアミノ基の少なくとも一方を有する化合物に、アルキレンオキサイドを開環付加重合して得られるポリエーテルポリオール（Ｘ）で構成されている。このポリエーテルポリオール（Ｘ）を、その全部もしくは９３重量％以上という割合で配合することにより、組成物段階での粘度を充分に低くすることができる。しかも、硬化させた際には、耐衝撃性および耐候性に優れるだけでなく、その他塩水噴霧性、寸法変化、耐湿性、耐薬品性、吸水性、絶縁性等に優れた太陽電池モジュール封止材４とすることができる。
上記ポリエーテルポリオール（Ｘ）としては、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の水酸基含有化合物、及び／又はモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、等のアミノ基や水酸基を含有する化合物、及び／又はエチレンジアミン、ジアミノトルエン等のアミノ基含有化合物に、エチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）等のアルキレンオキシドを開環付加重合したものがあげられる。
そして、上記ポリエーテルポリオール（Ｘ）は、そのなかでも、樹脂分１００％の状態において、分子量が３０００〜８０００、水酸基価が２０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度が１５００ｍＰａ・ｓ／２５℃以下の条件を満たす比較的長鎖なポリエーテルポリオールがとりわけ好ましい。分子量が３０００未満の場合は硬化体であるポリウレタン樹脂の粘弾性が不足し、８０００越える場合は粘度が高くなりすぎるおそれがあり、また、水酸基価は２０未満の場合は粘度が高くなりすぎ、８０越える場合は硬化体であるポリウレタン樹脂の粘弾性が不足するおそれがあるためである。さらに、粘度が１５００ｍＰａ・ｓ／２５℃越える場合は粘度が高すぎて前述のような生産性低下の問題が起こるおそれがあるためである。
なお、上記ポリエーテルポリオール（Ｘ）において、平均官能基数を２〜４としたのは、その平均官能基数が２未満の場合は硬化体の耐候性、耐熱性が不足し太陽電池モジュール封止材に適さず、逆に、平均官能基数が４を越えると硬化体の粘弾性が不足するためである。
また、ポリエーテルポリオール（Ｘ）として、分子末端にＥＯ単位を多く付加したものを用いると、硬化反応性は早くなるが同時に吸湿性も高くなるため、末端ＥＯ単位の含有量は、全アルキレンオキシド量に対して０〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは０〜１５重量％である。このようなポリエーテルポリオール（Ｘ）は、単一であっても２種類以上の混合物であっても良い。
上記Ａ成分には、上記ポリエーテルポリオール（Ｘ）とともに、封止材組成物およびその硬化体の物性を調整するため、短鎖の官能基数２〜４のグルコール類またはポリエーテルポリオール等を架橋剤として用いることができる。このような架橋剤としては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、２−メチルプロパン−１，２，３−トリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等があげられる。このような架橋剤の使用量は、封止材組成物１００重量部中、０〜８重量部となるように配合することが好ましく、より好ましくは０〜７重量部である。架橋剤をこの範囲に設定することで、ポリウレタン樹脂の粘弾性を損なうことなく、封止材組成物の硬化反応性も良好となるためである。また、上記Ａ成分には、その他のポリオール成分を用いることもできる。
つぎに、上記Ａ成分とともに用いられるＢ成分の、脂肪族系および脂環族系イソシアネート類としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート（水添ＭＤＩ）、ノルボルネンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）等やこれらの変性体、例えば、ウレタン変性体、イソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体があげられる。これらは単独で用いても２種以上を併用してもよい。なかでも、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ等のジイソシアネートは低粘度であるため、本発明に好適に使用できる。また、これらの変性体は、高分子量となるため、その粘度は一般的にやや高くなるが、前記ポリエーテルポリオール（Ｘ）との混合後の粘度に大きな影響を与えない範囲で使用することができる。また、上記ジイソシアネート類とそれらの変性体を組み合わせて使用することもできる。
上記Ａ成分とＢ成分とは、ＮＣＯ基／ＯＨ基のモル数の比が、０．９以上、１．１以下になるように調整することが好ましい。モル数の比が０．９未満であると架橋密度が低くなるため耐候性や耐熱性を満足できなくなるおそれがあり、また、１．１を越えると余分なＮＣＯ基が多く存在するために粘性にかかわらず発泡が生じるなどの原因となるおそれがあるためである。なお、本発明において、ＮＣＯ基／ＯＨ基のモル数の比は、実際に配合した、イソシアネート重量÷イソシアネート当量と、ポリオール重量÷ポリオール当量、の比から求めるものである。そして、イソシアネート当量は４２００÷ＮＣＯ％、ポリオール当量は５６１００÷水酸基価数から計算することができる。
そして、封止材組成物４’には、必要に応じて、光安定性を向上させる目的で、紫外線吸収剤、劣化防止剤、変色防止剤を添加することができる。このようなものとしては、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２−（２’−ヒドロキシ−３，３−ジブチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、サリチル酸エステル系である。光安定性をさらに向上させるため、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系、ホスファイト系も併用することができる。
さらに、封止材組成物４’は、２０℃程度の温度でも硬化させることができるが、５０〜８０℃の温度で硬化させると、硬化速度を速めることができるためが好ましい。また、封止材組成物４’には、硬化反応を促進するための、一般的なウレタン化触媒を使用することができる。このような触媒としては、有機スズ系、有機亜鉛系、有機ジルコニウム系、３級アミン系等のウレタン化触媒があげられる。
つぎに、この封止材組成物４’を用いた太陽電池モジュールの製造方法を図３に基づいて説明する。
まず、別途用意した太陽電池モジュール枠８の対向する側壁に、表面板状部材１と裏面板状部材２とをそれぞれ沿わせた状態で配置する（図３では表面板状部材１の記載を省略している）。そして、配線６により電気的に接続された複数個の太陽電池セル３を、支え７を用いて表面板状部材１および裏面板状部材２の間の所定位置に配置する。一方、所定の物性を備えるよう混合、調製された封止材組成物４’を調製し、減圧脱泡しておく。そして、図３に示すように、上記モジュール枠８を水平ラインＬに対して角度θだけ傾けた状態で、その枠内に注入する。注入が終わった後、モジュール枠８の傾きを元の状態（水平）に戻して静置する。このとき注入された封止材組成物４’は、粘性が低く空気を抱き込むことがないので、脱泡が不要である。そして、この封止材組成物４’に５０℃の温度をかけて硬化させ、上記諸性能に優れる太陽電池モジュール封止材４とした後、脱型することにより、優れた性能を有する太陽電池モジュール５（図１を参照）を得ることができる。
この製造方法によると、封止材組成物４’をシート状等にして真空条件下でシールすることや、太陽電池モジュール枠８内（太陽電池セル３が配置された表面板状部材１と裏面板状部材２との間）に注入された封止材組成物４’を脱泡することが不要となり、低コストで、簡単に、耐候性、耐振動性に優れる太陽電池モジュール５を製造することができる。
また、従来の封止材には比較的高硬度で柔軟性の低い各種樹脂が用いられているため、長期使用によりそれらが変形やひび割れを起こし、内部の太陽電池セルを破損させるという問題が発生しているが、本発明の封止材組成物４’のように、上記に示した特定のポリイソシアネートと特定のポリオール類を特定の配合量の組み合わせで用いることにより、内部の太陽電池セルを破損させる心配のない、低硬度で柔軟性を有するポリウレタン樹脂を用いて太陽電池モジュールを封止することが可能となる。この脂肪族系もしくは脂環族系ポリウレタン樹脂（太陽電池モジュール封止材４）は、透明性、耐候性、耐熱性に優れるだけではなく、その他塩水噴霧性、寸法変化、耐湿性、耐薬品性、吸水性、絶縁性等に優れており太陽電池モジュールの封止に最適である。
なお、上記太陽電池モジュール５において、表面板状部材１および裏面板状部材２は、ガラスだけでなく、各種の樹脂に置き換えて使用することもできる。また、板状体だけでなくシートやフィルム等の可撓性を有する部材も使用することができる。さらに、表面板状部材１と裏面板状部材２とは同一部材であってもよいし、異なっていてもよい。ただし、表面板状部材１は、耐候性のある透明部材であることが必要である。そして、裏面板状部材２にも透明性を有する部材を用いると、両面採光に優れた太陽電池モジュールとすることができる。
また、上記表面板状部材１と裏面板状部材２との距離（モジュール封止材４の厚み）は、封止材組成物４’の注入を行うことができ、絶縁性および光透過性が保たれるのであれば、用途、要求性能に応じて任意に設定することができる。一般的には、１ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
つぎに、実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。
〔実施例１〕
（封止材組成物の調製）
官能基数３のグリセリンを開始剤として、アルキレンオキサイドを開環付加重合させた、分子量４８００、水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度８００ｍＰａ・ｓ／２５℃のＡ成分〔ポリエーテルポリオール（Ｘ），（末端ＥＯ単位の含有量１０％）〕１００重量部と、光安定剤としてヒンダードアミン（三共有機合成社製、サノールＬＳ２９２）２．０重量部と、反応触媒としてジブチルチンジラウレート１．０重量部を添加し、攪拌機で充分に混合した後、減圧下で脱泡した。これにＢ成分であるイソホロンジイソシアネート（バイエルマテリアルサイエンス社製 デスモジュールＩ、ＮＣＯ％＝３７．８）を７．２重量部を添加し、気泡が入らないよう注意しながら攪拌機で混合した。
（太陽電池モジュールの製造）
上記実施の形態で示したとおり、別途用意した太陽電池モジュール枠内に、厚み３ｍｍのガラスからなる表面板状部材と、厚み３ｍｍのガラスからなる裏面板状部材とを、６ｍｍの間隔を空けて配置し、それらの間に、電気的に接続された３個の太陽電池セルを配置する。そして、このモジュール枠を水平ラインに対し２０°傾け、その枠内に上記封止材組成物を静かに注ぎ入れた。なお、その際、封止材組成物に気泡が生じることがなかったため、注入後の封止材組成物の脱泡は不要であった。封止材組成物の注入後、モジュール枠の傾きを元に戻して水平となるようにし、５０℃で６時間静置して封止材組成物を硬化させ、モジュール枠から脱型することにより、表面板状部材と裏面板状部材との間に配置された太陽電池セルが封止材（封止材組成物の硬化体）で封止されてなる太陽電池モジュールを製造した。
〔実施例２〜４、比較例１〕
封止材組成物を後記の表１に記載の配合に変更した他は、実施例１と同様にして太陽電池モジュールを製造した。なお、水添ＭＤＩとしては、バイエルマテリアルサイエンス社製のデスモジュールＷを使用し、ＨＤＩイソシアヌレート体としては、バイエルマレリアルサイエンス社製のデスモジュールＮ３６００（ＮＣＯ％＝２３．０％、粘度１１００ｍＰａ／２５℃）を使用した。
上記実施例および比較例の太陽電池モジュールは、いずれも正常に作動した。そして、これらの太陽電池モジュールに用いた封止材について、下記の手順に従い、硬度（アスカーＡ）、引張強度（ＭＰａ）、１００％モジュラス（ＭＰａ）、伸び率（％）、光透過率（％）、耐候性、の６項目について測定または観察し、その結果を後記の表１に併せて示した。なお、上記測定または観察には、実施例および比較例の太陽電池モジュールに用いた封止材と同様に調製、硬化させた各硬化体を、各実施例および比較例に対応する試験片として用いた。
１．硬度（アスカーＡ）
ＪＩＳ Ｋ６２５３−３準拠のタイプＡデュロメータを用い、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３に準拠する方法により測定を行った。読み取るまでの時間は、押針を押し込んだ直後（１秒以内）とした。
２．引張強度（ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ ６４００−５に準拠し、ダンベル１号型の試験片を用いて測定した。
３．１００％モジュラス（ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ ６４００−５に準拠し、ダンベル１号型の試験片を用いて、伸び率が１００％時の強度を測定した。
４．伸び率（％）
ＪＩＳ Ｋ ６４００−５に準拠し、ダンベル１号型の試験片を用いて測定した。
５．光透過率（％）
ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して、厚み２ｍｍに調製した試験片を、日本電色工業社製のＮＤＨ−２０００を用いて測定した。
６．耐候性
Ｑ−Ｌａｂ社製のＱＵＶ Ｗｅａｔｈｅｒ Ｔｅｓｔｅｒ（ＵＶＡ３４０ランプ）を用い、雰囲気温度６０℃、２０００時間経過後に試験片に変色が発生するか否かを目視にて観察し、変色しなかったものを○とした。
Figure 2014039066
表１に示すとおり、実施例１〜４の封止材は、いずれも優れた物性を示し、太陽電池モジュールの封止材として優れていることがわかる。一方、比較例１の封止材は、耐候性こそ実施例品と同等であったものの、内部に気泡が生じるとともに、その物性にも劣り、太陽電池モジュールの封止材として適していないことが明らかとなった。
本発明の封止材組成物の硬化体は、耐候性、耐振動性、生産性を兼ね備えた、太陽電池モジュール封止材として有効に利用できる。

Claims (4)

  1. 太陽電池モジュール封止材に用いられる封止材組成物であって、ポリオール成分（Ａ成分）と脂肪族系イソシアネートおよび脂環族イソシアネートの少なくとも一方（Ｂ成分）とを有し、上記Ａ成分の９３〜１００重量％が下記のポリエーテルポリオール（Ｘ）で構成されていることを特徴する封止材組成物。
    （Ｘ）平均官能基数が２〜４であり、かつ、水酸基およびアミノ基の少なくとも一方を有する化合物に、アルキレンオキサイドを開環付加重合して得られるポリエーテルポリオール。
  2. 上記ポリエーテルポリオール（Ｘ）が、分子量が３０００〜８０００、水酸基価が２０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、粘度が１５００ｍＰａ・ｓ／２５℃以下、の条件を満たすものである請求項１記載の封止材組成物。
  3. 請求項１記載の封止材組成物を硬化させてなる太陽電池モジュール封止材であって、その太陽電池モジュール封止材が、アスカーＡ硬度が６０以下、伸び率が５００％以上、１００％モジュラスが１．０ＭＰａ以下、の物性を備えることを特徴とする太陽電池モジュール封止材。
  4. 太陽電池セルを太陽電池モジュール封止材で封止してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、所定間隔を保って配置された一対の板状部材間に太陽電池セルを配置する工程と、上記太陽電池セルが配置された一対の板状部材間に請求項１記載の封止材組成物を注入する工程と、注入された上記封止材組成物を脱泡することなく硬化させる工程とを備えることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
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