JP2014025084A - 金属ナノ粒子複合体、金属コロイド溶液及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 含窒素化合物(A)と金属ナノ粒子(B)とを含有する複合体であって、含窒素化合物(A)が、酸化された窒素原子を含むことを特徴とする金属ナノ粒子複合体、これを媒体に分散させてなる金属コロイド溶液、及びその製造方法。
【選択図】 なし
Description
本発明で金属ナノ粒子(B)の保護剤としての機能を有する含窒素化合物(A)は、窒窒素原子が酸化されていることが必要である。酸化された窒素原子は、金属イオンの液相還元法により還元され析出する金属ナノ粒子(B)の表面に配位し、これを安定化させることによって金属の成長を阻止すると共に、これを薄膜化した際には、低温で速やかに金属表面から離脱することができる。このため本発明の目的である安定性と低温焼成での導電性発現に大きな役割を果たすことになる。
本発明における金属ナノ粒子(B)は、金属イオンの液相還元法で得られるものであれば良く、その金属種としては特に限定されないが、導電材料としての汎用性、導電性及びコスト等の観点から、金、銀、白金、銅であることが好ましく、特に銀であることが好ましい。液相還元法を用いることによって金属ナノ粒子(B)を析出させる観点から、媒体、特には水媒体への溶解性に優れる金属塩を原料として用いることが好ましい。又は錯化剤の併用で水媒体へ溶解する金属化合物であってもよい。このような観点から、金属の硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩等を原料として用いることができ、また酸化銀等の不溶性のものはアミン類と併用して溶解させて用いてもよい。また、金属ナノ粒子(B)の平均粒子径としては、本発明のコロイド溶液をキャストして得られる膜のTEM(透過型電子顕微鏡)にて観測できる100個の粒子の平均値として5〜50nmの範囲であることが好ましく、特に安定性と導電性発現が良好であることから20〜50nmの範囲であることが好ましい。
本発明においては、前述のように、窒素原子を構造中に含む、特にはアミン官能基として含む前駆体化合物(a)を酸化して含窒素化合物(A)を得ることができるが、この時の酸化は、前記前駆体化合物(a)の溶液と酸化剤(C)とを混合することのよる方法が、最も簡便で好ましい方法である。
上記に挙げた酸化剤(C)は、1モルあたりの窒素原子に対して酸素原子1個を与えることが出来る。第3級および第2級アミンとは1対1での反応を想定すればよい。第1級アミンとの反応には複雑さが想定されるが、酸化剤1分子との反応にとどまらず、さらに次の酸化剤と反応してC−ニトロソ、さらに酸化されればニトロ型となり、化学量論的には3モルの酸化剤(C)を消費しうる
本発明で使用する前駆体化合物(a)は、前述のように、ポリアルキレンイミン構造を有する化合物であることが好ましく、高い水溶性を有することから、重合度3〜3,000の分岐状ポリエチレンイミン構造を有することが好ましい。更に、コロイド溶液の分散安定性を確保する観点から、これに重合度3〜3,000のポリオキシエチレン鎖が共重合している化合物、更にこれに重合度3〜3,000の疎水性ポリマーを結合させた三元構造の化合物であってもよい。
本発明の金属ナノ粒子複合体の製造方法には特段の制限はなく、液相還元法を用いればよい。すなわち、前述の含窒素化合物(A)の存在下、前述のような金属塩を含む水溶液に還元剤を添加して、室温乃至は加熱により還元剤の能力を発揮させ、金属イオンを還元させればよい。このような還元能力を有する還元剤には、無機還元剤としては、ヒドラジン及びヒドロキシルアミンが挙げられる。また有機還元剤としてはN,N−ジアルキルヒドロキシルアミン等のヒドロキシルアミン系化合物類、N,N−ジアルキルヒドラジン等のヒドラジン系化合物類、N,N−ジメチルアミノエタノール、ハイドロキノン、アミノフェノール等のフェノール類およびアミン類、2−ヒドロキシアセトン、2−ヒドロキシヘキサン−1,3−ジオン、リンゴ酸等のヒドロキシケトン類やヒドロキシカルボン酸類、及びアスコルビン酸や2,3−ジヒドロキシマレイン酸等のエンジオール類が挙げられる。中でもN,N−ジメチルアミノエタノールは還元する力が程よく、入手も容易であり、水および有機溶剤に対する溶解性、経済性、安全性の点から好ましい。
前記で得られた反応溶液には、原料として用いた金属化合物由来の不要成分(たとえば硝酸銀を原料として用いた場合には、硝酸イオン化合物)、還元剤残渣、余剰の含窒素化合物(A)などが溶液の状態で含まれており、導電材料としてはこのまま使用することが出来ない。そこで精製することが必要になるが、それには微粒子の分離精製に関する種々の方法を用いることができる。具体的には、透析、精密濾過、限外濾過、沈殿、遠心分離法が挙げられ、特に限外濾過、遠心分離は有効である。
金属ナノ粒子複合体は、その精製方法において述べたように、水または有機溶媒に分散することによって金属コロイド溶液となる。この溶液は、目的に応じた濃度や溶媒系の変更が可能である。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、n−プロピルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール類等を挙げることができ、単独でも、2種以上を混合して用いても、又水と混合して用いても良い。溶液中の金属ナノ粒子複合体(不揮発分)の濃度は、当該の用途によって適宜選択できるものであるが、一般的には10〜85質量%であることが好ましく、特に室温での乾燥が容易である点と、得られる金属皮膜の導電性が良好になる観点から、20〜70質量%の範囲に調整することが好ましく行われる。また、該不揮発分中における金属ナノ粒子の含有率としては、導電性発現が容易であることから90質量%以上、好ましくは95質量%以上になるよう調整することが好ましい。
化合物の溶液約3mLを濃縮し、十分減圧乾燥した後、残渣を0.03%テトラメチルシラン含有重クロロホルム約0.8mLに溶かし、これを外径5mmのガラス製NMR測定用サンプル管に入れ、JEOL JNM−LA300型核磁気共鳴吸収スペクトル測定装置により1H−NMRスペクトルを取得した。化学シフト値δは、テトラメチルシランを基準物質として表わした。
金属コロイド溶液の一部を精製水で希釈し、FPAR−1000型濃厚系粒径アナライザー(大塚電子株式会社製)により、粒子径分布、平均粒子径を測定した。
金属コロイド溶液約1mLをガラスサンプル瓶にとり、沸騰水浴上で窒素気流下加熱濃縮し、残渣を更に50℃、8時間以上真空乾燥して不揮発物を得た。この不揮発物2〜10mgを熱重量分析用アルミパンに精密にはかり、EXSTAR TG/DTA6300型示差熱重量分析装置(セイコーインスツル株式会社製)に載せ、空気気流下、室温から500℃まで毎分10℃の割合で昇温して、加熱に伴う重量減少率を測定した。不揮発物中の金属含量は以下の式で計算した。
金属含量(%)=100−重量減少率(%)
金属コロイド溶液を、2.5×5cmの清浄なガラス板の上部に約0.5mL滴下し、バーコーター8番を用いて塗膜とした。作製した塗膜を風乾後、120、150、180および250℃の熱風乾燥機中で30分間加熱して焼成塗膜とした。得られた焼成塗膜の厚みを、オプテリクスC130型リアルカラーコンフォーカル顕微鏡(レーザーテック社製)を用いて計測し、続いて表面抵抗率(Ω/□)をロレスタ−EP MCP−T360型低抵抗率計(三菱化学株式会社製)を用いて、JIS K7194「導電性プラスチックの4探針法による抵抗率試験」に準拠して測定した。塗膜厚みは、上記条件によればほぼ0.3μmの一定値を示し、この厚みと表面抵抗率(Ω/□)から体積抵抗率(Ωcm)を次式により算出した。
体積抵抗率(Ωcm)=表面抵抗率(Ω/□)×厚み(cm)
クロロホルム150mlにポリエチレングリコールモノメチルエーテル(PEGM、数平均分子量(Mn)2000)25.0g〔12.9mmol〕とピリジン24g(300mmol)とを混合した溶液に、トシルクロライド7.36g(38.6mmol)を加え、室温で一夜攪拌した。反応混合物からピリジンを減圧留去し、残渣にクロロホルム150mLを加えて希釈し、5%HCl水溶液250mL(340mmol)で洗浄後、飽和食塩水と水で洗浄した。得られたクロロホルム溶液を硫酸ナトリウムで乾燥した後、エバポレータで溶媒を留去し、さらに減圧乾燥して23.6gの白色固体を得た(収率は85%)。
上記合成例1で得られたトシル化ポリエチレングリコール23.2g(1.1mmol)と、分岐状ポリエチレンイミン(日本触媒株式会社製、エポミン SP200)15.0g(1.5mmol)をN,N−ジメチルアセトアミド180mlに溶かし、炭酸カリウム0.12gを加え、窒素雰囲気下で100℃、6時間攪拌した。反応終了後、固形物を除去した後、70℃で減圧濃縮し、残渣に酢酸エチル150mlとヘキサン450mlの混合物を加えて沈殿物を得た。該沈殿物をクロロホルム100mlに溶解し、再度酢酸エチル150mlヘキサン450mlの混合溶媒を加えて再沈させた。これを濾過分離し、減圧下で乾燥すると淡黄色の固形物がえられた36.1g(収率97%)。
EPICLON AM−040−P(DIC株式会社製)37.4g(20mmol)、4−フェニルフェノール2.72g(16mmol)をN,N−ジメチルアセトアミド100mLに溶解後、65%酢酸エチルトリフェニルホスホニウムのエタノール溶液0.52mLを加え、窒素雰囲気下、120℃で6時間反応させた。放冷後、多量の水中に滴下し、得られた沈殿物を多量の水で洗浄した。残渣を減圧乾燥し、変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂を得た。得られた生成物の収率は100%であった。
合成例2で得られた前駆体化合物a−1(3.24g)を水10mLに溶かし、過硫酸アンモニウム(108mg、0.48mmol、N原子の2%相当)を加え、室温で1時間攪拌し、その後一夜放置した。
合成例2で得られた前駆体化合物a−1(3.24g)を水10mLに溶かし、過硫酸アンモニウム(216mg、0.95mmol、N原子の2%相当(実施例2)、または540mg、2.37mmol、N原子の2%相当(実施例3))を加え、室温で1時間攪拌し、その後一夜放置した。他は実施例1と同様に行って、約30%の銀コロイド溶液を得た(実施例2:水分散体として140g、不揮発物として42.1g、純銀含量97.0%、収率89%;実施例3:水分散体として142g、不揮発物として42.5g、純銀含量96.8%、収率90%)。
合成例2で得られた前駆体化合物a−1(3.24g)を水10mLに溶かし、30%過酸化水素水(108mg、0.95mmol、N原子の2%相当)を加え、室温で1時間攪拌し、その後一夜放置した。他は実施例1と同様に行って、約30%の銀コロイド溶液を得た(水分散体として140g、不揮発物として42.1g、純銀含量97.0%、収率89%)
合成例3で製造した前駆体化合物a−2(1.99g)を水10mLに溶かし、オキソン(142mg,0.23mmol)を加えて、室温で一夜放置した。これを精製水250mLで希釈し、N,N−ジメチルアミノエタノール(69.5g,0.78mol)を加え、保護剤−還元剤溶液を調製した。別に硝酸銀(44.2g,0.26mol)を精製水75mLに溶かして、硝酸銀水溶液とした。
合成例3で製造した前駆体化合物a−2(1.99g)を水10mLに溶かし、32%過酢酸溶液(55mg,0.23mmol相当、Aldrich社製)を加えて、室温で一日放置した。他は実施例5と同様にして銀コロイド溶液(約30%)を得た(水分散体として84.3g、不揮発物として25.2g、純銀含量97.0%、収率87%)。
合成例2で得られた前駆体化合物a−1(3.24g)を水410mLに溶かし、N,N−ジメチルアミノエタノール(113g,1.27mol)を加えて保護剤−還元剤溶液を調製した。その他は、実施例1と同様に行って、銀コロイド溶液(約30%)を得た(水分散体として139g、不揮発物として41.0g、純銀含量96.1%、収率86%)。
合成例3で得られた前駆体化合物a−2(1.99g)を水260mLに溶かし、N,N−ジメチルアミノエタノール(69.5g,0.78mol)を加え、保護剤−還元剤溶液を調製した。その他は、実施例5と同様に行って、銀コロイド溶液(約30%)を得た(水分散体として83.9g、不揮発物として24.6g、純銀含量95.9%、収率84%)。
Claims (12)
- 含窒素化合物(A)と金属ナノ粒子(B)とを含有する複合体であって、含窒素化合物(A)が、酸化された窒素原子を含むことを特徴とする金属ナノ粒子複合体。
- 前記含窒素化合物(A)中の酸化された窒素原子が、N−オキシド、N−ヒドロキシド、ニトロン、ニトロソ及びニトロ化合物からなる群から選ばれる1種以上の形態である請求項1記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記含窒素化合物(A)の重量平均分子量が1,000〜50,000の範囲である請求項1又は2記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記含窒素化合物(A)中の酸化された窒素原子の含有率が、含窒素化合物(A)に含まれる全窒素原子数の0.5〜10%に対応する化学量論量である請求項1〜3の何れか1項記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記含窒素化合物(A)が、窒素原子が酸化されていない前駆体化合物(a)の溶液と、酸化剤(C)とを混合することによって得られるものである請求項1〜4の何れか1項記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記前駆体化合物(a)がポリアルキレンイミン構造を有する化合物である請求項5記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記酸化剤(C)がペルオキシド(−O−O−、−N−O−)構造を有する化合物、空気、または酸素である請求項5又は6記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記金属ナノ粒子(B)が銀ナノ粒子である請求項1〜7の何れか1項記載の金属ナノ粒子複合体。
- 前記金属ナノ粒子(B)の平均粒子径が5〜50nmの範囲である請求項1〜8の何れか1項記載の金属ナノ粒子複合体。
- 請求項1〜9の何れか1項記載の金属ナノ粒子複合体が媒体中で分散してなることを特徴とする金属コロイド溶液。
- 酸化された窒素原子を含む含窒素化合物(A)の存在下、媒体中で金属イオンを還元して金属ナノ粒子(B)とすることを特徴とする金属コロイド溶液の製造方法。
- 前記金属ナノ粒子(B)が銀ナノ粒子である請求項11記載の金属コロイド溶液の製造方法。
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