JP2014024175A - 歯車研削工具の加工方法及び歯車研削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】歯車研削工具10の加工方法では、ワーク工具152と加工歯車154を第1噛合位置で回転駆動させることにより、ワーク工具152の螺旋状の研削歯156の研削面72、76の少なくとも一部を帯状の仕上研削面74、78に形成し、ワーク工具152と加工歯車154を第2噛合位置で回転駆動させることにより、研削面72、76のうち仕上研削面74、78よりも内側の部位を加工して干渉回避部80、82に形成する。
【選択図】図13
Description
60L…左歯面 60R…右歯面
72、76…研削面 74、78…仕上研削面
80、82…干渉回避部 152…ワーク工具
154…加工歯車 158L…左加工歯面
158R…右加工歯面 N5…第5作用線
N6…第6作用線 W…ワーク歯車
Claims (5)
- ワーク工具の螺旋状の研削歯に設けられた研削面を加工歯車にて加工することにより、ワーク歯車の歯面をクラウニング研削するための歯車研削工具を形成する歯車研削工具の加工方法であって、
前記ワーク工具と前記加工歯車とを第1噛合位置で回転駆動させることにより、前記研削面の少なくとも一部を帯状の仕上研削面に形成する第1形成工程と、
前記ワーク工具と前記加工歯車とを相対変位させて前記第1噛合位置から第2噛合位置に変更することにより、該ワーク工具と該加工歯車との作用線の位置を該ワーク工具の内側にずらす変位工程と、
前記ワーク工具と前記加工歯車とを前記第2噛合位置で回転駆動させることにより、前記研削面のうち前記仕上研削面よりも内側の部位を加工して干渉回避部に形成する第2形成工程と、
を行うことを特徴とする歯車研削工具の加工方法。 - 請求項1記載の歯車研削工具の加工方法において、
前記変位工程では、前記ワーク工具と前記加工歯車とを該ワーク工具の回転軸線方向に沿って相対変位させることにより、前記第1噛合位置から前記第2噛合位置に変更することを特徴とする歯車研削工具の加工方法。 - 請求項2記載の歯車研削工具の加工方法において、
前記変位工程では、前記ワーク歯車の前記歯面をクラウニング研削する際における切込量又は引抜量に相当する分量だけ前記第1噛合位置の作用線と前記第2噛合位置の作用線とがずれるように前記ワーク工具と前記加工歯車とを相対変位させることを特徴とする歯車研削工具の加工方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の歯車研削工具の加工方法において、
前記第2形成工程の切込量は、前記第1形成工程の切込量よりも小さいことを特徴とする歯車研削工具の加工方法。 - ワーク歯車の歯面をクラウニング研削するための螺旋状の研削歯を有する歯車研削工具であって、
前記研削歯には、該研削歯に沿って設けられた研削面と、
前記研削面の少なくとも一部に該研削歯に沿って形成された帯状の仕上研削面と、
前記研削面のうち前記仕上研削面よりも内側の部位に形成された干渉回避部と、
を備えることを特徴とする歯車研削工具。
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CN104526075A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 国茂减速机集团有限公司 | 一种新型磨齿芯棒 |
CN108500399A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 大连理工大学 | 一种用于小模数齿轮磨削的砂轮组件及装配方法 |
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2012
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