JP2014020844A - 廃棄物収納容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】収納容器を構成するコンクリートの被り厚さを全周にわたって確保することができるうえ、収納容器の一体化を図ることで、容器全体の強度と品質を向上させることができる。
【解決手段】側板５１および底板５２を有する外型枠５を配置する工程と、外型枠５の内側に、その内面５ａから所定間隔をあけてメッシュ配筋部材４を配置する工程と、メッシュ配筋部材４の内側に間隔をあけて内型枠６を配置する工程と、外型枠５と内型枠６との間にコンクリート３を充填する工程と、を有し、メッシュ配筋部材４のうち、底板５２の内側に配置される底盤配筋材４１ａ、４１ａが互いに間隔をあけて二重に重ね合わせて配置するようにした廃棄物収納容器の製造方法を提供する。
【選択図】図１２

Description

本発明は、例えば放射性廃棄物を放射線を遮蔽するように収納するための廃棄物収納容器の製造方法に関する。

従来、例えば原子力施設等で拡散された放射性物質によって汚染された高濃度の放射性廃棄物（例えば、汚染された土壌等）は、放射線を遮蔽する収納容器に収容して保存する必要がある。収納容器の部材として、放射線の遮蔽は重量による効果が大きいことから、重い遮蔽材料からなるものが好適とされ、例えば原子量が高く、比重が大きいことにより、単位厚さ当たりの遮蔽性能が高く、放射線のシールドとして用いられる鉛が知られているが、一般的にはコンクリート製のものが採用されている（例えば、非特許文献１参照）。

このようなコンクリート製の収納容器の製造方法としては、先ず放射性廃棄物を入れた土のう袋等を容器底盤を構成するコンクリート製の平板上に載置し、締結部材により固定した後、その外側に型枠を設け、型枠内にコンクリートを打設して固化させることにより製造される。

原子力発電環境整備機構、「地層処分低レベル放射性廃棄物に関わる処分の技術と安全性」、６−６、[ｏｎｌｉｎ]、２０１１年１月、[平成２４年７月９日検索]、〈URL:http://www.numo.or.jp/approach/technical_report/index.html〉

しかしながら、上述した従来の廃棄物収納容器では、以下のような問題があった。
すなわち、非特許文献１のような従来の収納容器の製造方法では、平板上に置かれた放射性廃棄物に対して周囲に打設されるコンクリートの被り厚さが十分に管理されていない。そのうえ、収納する廃棄物の形状によって前記被り厚さも一定ではなく、型枠内に打設するコンクリートが不均一な充填状態となり、ジャンカ等が発生するという欠点があった。そのため、収納容器として、所望の遮蔽性能が得られず、その点で改善の余地があった。

また、容器底盤を構成する平板上にコンクリートを流し込むことにより製造されることから、その平板上面と、その上に充填されるコンクリートと、の定着部が脆弱な状態となり、両者の定着強度が小さく、その定着部に水みちが形成されたり、さらに放射性廃棄物を収容した容器を吊り上げたときに、底盤が抜け落ちるという問題があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、収納容器を構成するコンクリートの被り厚さを全周にわたって確保することができるうえ、収納容器の一体化を図ることで、容器全体の強度と品質を向上させることができる廃棄物収納容器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る廃棄物収納容器の製造方法では、廃棄物を内部に収容するための廃棄物収納容器の製造方法であって、側板および底板を有する外型枠を配置する工程と、外型枠の内側に、その内面から所定間隔をあけてメッシュ配筋部材を配置する工程と、メッシュ配筋部材の内側に間隔をあけて内型枠を配置する工程と、外型枠と内型枠との間にコンクリートを充填する工程と、を有し、メッシュ配筋部材のうち、底板の内側に配置される底盤配筋材が互いに間隔をあけて複数重ね合わせて配置するようにしたことを特徴としている。

本発明では、外型枠と内型枠の間隔を一定に保持したまま、その隙間にメッシュ配筋部材を外型枠の内面から所定間隔をあけて配置することができる。そして、廃棄物収納容器の底盤に埋設される底盤配筋材が複数重ね合わされているので、底盤の強度を高めることができる。これにより、廃棄物収納容器は、容器外周面とメッシュ配筋部材との間に一定のコンクリート被り厚さが確保された製品となる。そのため、ジャンカ等の発生を防ぐことができ、高い品質の廃棄物収納容器を製造することができる。
また、廃棄物収納容器の全体にメッシュ配筋部材が埋設されていて、底盤と側壁とが一体化されて双方の接続部に脆弱箇所が形成されず、強度の向上が図れることから、廃棄物収納容器の吊り上げ時等に底盤が抜け落ちるという不具合を防止することができる。

また、本発明に係る廃棄物収納容器の製造方法では、廃棄物を内部に収容するための廃棄物収納容器の製造方法であって、側板および底板を有する外型枠を配置する工程と、外型枠の内側に、その内面から所定間隔をあけてメッシュ配筋部材を配置する工程と、メッシュ配筋部材上に間隔をあけて廃棄物を配置する工程と、外型枠の内側にコンクリートを充填し、廃棄物をコンクリート内に埋設する工程と、を有し、メッシュ配筋部材のうち、底板側に配置される底盤配筋材が互いに間隔をあけて複数重ね合わせて配置するようにしたことを特徴としている。

本発明では、外型枠の内側にメッシュ配筋部材を配置させ、そのメッシュ配筋部材のさらに内側に廃棄物が配置されているので、廃棄物収納容器は、容器外周面とメッシュ配筋部材との間に一定のコンクリート被り厚さが確保された製品となる。そして、廃棄物収納容器の底盤に埋設される底盤配筋材が複数重ね合わされているので、底盤の強度を高めることができる。そのため、ジャンカ等の発生を防ぐことができ、高い品質の廃棄物収納容器を製造することができる。
また、廃棄物収納容器の全体にメッシュ配筋部材が埋設されていて、底盤と側壁とが一体化されて双方の接続部に脆弱箇所が形成されず、強度の向上が図れることから、廃棄物収納容器の吊り上げ時等に底盤が抜け落ちるという不具合を防止することができる。

また、本発明に係る廃棄物収納容器の製造方法では、廃棄物収納容器は、平面視矩形の底盤と、４つの側壁と、を有する形状からなり、メッシュ配筋部材は、対向する一対の側壁に埋設される側壁配筋材および底盤に埋設される底盤配筋材からなる側面視でＵ字形状に屈曲されたコ字状配筋材を有し、一対のコ字状配筋材は、それぞれの底盤配筋材同士を外型枠の底板の内側において重ね合わせるとともに、それぞれの側壁配筋材を容器軸回りの周方向に交互にずらして配置するようにしたことが好ましい。

この場合には、底盤配筋材を二重に重ね合わせた状態で一対のコ字状配筋材を組み合わせてメッシュ配筋部材を組み立てることが可能となるので、外型枠の内面との間隔を調整することが容易になり、外型枠の内側にメッシュ配筋部材を配置することができる。このように、組み付け工数を少なくし、煩雑な位置決め作業を減らすことができるので、メッシュ配筋部材の位置合わせによる施工誤差を小さくすることができ、製造品質を高めることができる。

また、本発明に係る廃棄物収納容器の製造方法では、メッシュ配筋部材は、断面視でＬ字形状をなすコーナー配筋材を有し、コーナー配筋材が隣り合う側壁同士の角隅部に配置されることが好ましい。

この場合には、隣り合う側壁配筋材同士がコーナー配筋材によって連結されるので、充填するコンクリートによってメッシュ配筋部材の位置のずれを防止することができ、コンクリート被り厚さの精度を高めることができる。

また、本発明に係る廃棄物収納容器の製造方法では、廃棄物収納容器は、その上面に第１凹凸部が設けられ、下面に第１凹凸部に係合可能な第２凹凸部が設けられていることが好ましい。

この場合には、複数の廃棄物収納容器を上下方向に複数段に積み重ねる際に、上下の収納容器同士の第１凹凸部と第２凹凸部とが係合した状態となる。そのため、例えば地震によって収納容器がずれたり、傾いたり、或いは上方に積まれている廃棄物収納容器が落下するのを防ぐことができ、これにより収納容器が破損し、内部の廃棄物の放射線が外部に漏洩するといった問題をなくすことができる。

とくに、上記第１凹凸部および第２凹凸部を平面視で廃棄物収納容器のコーナー部に配置することで、上部の容器荷重を下部のコーナー部に集中させて、伝達することができる。そのため、容器上面や底面を精度よく平滑に仕上げる必要がなく、平滑でない状態であっても不陸によりがたつかない構造となる。そのため、地震時に積み上げた収納容器が動くのを防止することができ、揺れ動くことによる相互干渉に起因する容器の破損を防ぐことができる。

本発明の廃棄物収納容器の製造方法によれば、収納容器を構成するコンクリートの被り厚を全周にわたって確保することができるうえ、収納容器の一体化を図ることで、容器全体の強度と品質を向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態による収納容器の構成を示す斜視図である。 図１に示す収納容器の上面図である。 図２に示すＡ−Ａ線断面図である。 図２に示すＢ−Ｂ線断面図である。 容器本体の構成を示す斜視図である。 容器本体を底面から見た図である。 メッシュ配筋部材の一対のコ字状配筋材を分離させた斜視図である。 メッシュ配筋部材において、コーナー配筋材を分離させた斜視図である。 図８に示すＣ−Ｃ線矢視図である。 図８に示すＤ−Ｄ線矢視図である。 収納容器を上下方向に積み重ねた状態を示す側面図である。 収納容器の製造状態を示す縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、収納容器の製造工程を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は、第２の実施の形態による収納容器の製造工程を示す図である。 収納保持部材の構成を示す側面図である。 第３の実施の形態による円形断面の収納容器における容器本体の縦断面図である。 図１６に示すロール状配筋材の斜視図である。 図１６に示す底板配筋材の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態による廃棄物収納容器の製造方法について、図面に基づいて説明する。

（第１の実施の形態）
図１及び図２に示すように、本第１の実施の形態による廃棄物収納容器（以下、単に収納容器１という）は、外形６面体の中空箱形状をなし、上面側に開口部１０ａを有する容器本体１０と、その開口部１０ａ（図５参照）に嵌合される蓋体２と、からなる。この収納容器１は、内部に放射性廃棄物（以下、廃棄物Ｍ（図１２参照）という）が収容され、蓋体２によって密閉された状態で、廃棄物Ｍから発生する放射線が容器外に漏洩しないよう遮蔽するものである。

図２乃至図６に示すように、容器本体１０は、コンクリート製であり、平面視矩形の底盤１１と、４つの側壁１２（１２Ａ〜１２Ｄ）と、を有している。図３及び図４に示すように、側壁１２のコンクリート３の内部には、コンクリート厚さ方向で外面１２ｃから内面１２ｄに向けて所定間隔だけ離れた位置にメッシュ配筋部材４が埋設されている。また、底盤１１のコンクリート３の内部には、コンクリート厚さ方向で底面１１ａから上方に離れた第１高さ位置と、さらにその第１高さ位置から上方に離れた第２高さ位置と、にメッシュ配筋部材４が埋設されている。

メッシュ配筋部材４は、鉄筋や鉄線などを縦横に配列させたシート状に形成されており、図７及び図８に示すように、側面視でコ字形状に屈曲された一対のコ字状配筋材４１（４１Ａ、４１Ｂ）と、隣り合う側壁１２、１２同士の角隅部１２ｅ（図２）に配置される断面視でＬ字形状をなすコーナー配筋材４２と、を有している。なお、メッシュの網目寸法は、任意に設定することができる。

図１、図７乃至図１０に示すように、コ字状配筋材４１Ａ、４１Ｂは、底盤１１に埋設される底盤配筋材４１ａと、対向する一対の側壁１２Ａ、１２Ｃ（又は１２Ｂ、１２Ｄ）に埋設されるとともに、底盤配筋材４１ａの両側において直角な屈曲部４１ｃを介して配置される一対の側壁配筋材４１ｂ、４１ｂと、からなる。ここで、一対のコ字状配筋材４１のうち、底盤配筋材４１ａが下側に配置される一方を第１コ字状配筋材４１Ａとし、上側に配置される他方を第２コ字状配筋材４１Ｂとして以下説明する。
なお、コ字状配筋材４１Ａ、４１Ｂは、コ字形状であるが、Ｕ字形状、馬蹄形状、Ｃ形状などを含む形状をいう。

一対のコ字状配筋材４１Ａ、４１Ｂは、それぞれの底盤配筋材４１ａ、４１ａ同士を底盤１１内において互いに上下方向に間隔をあけて重ね合わせるとともに、側壁配筋材４１ｂを上から見た平面視で９０度ずらして配置されている。

図１及び図８に示すように、コーナー配筋材４２は、隣り合う側壁１２、１２同士の角隅部１２ｅに埋設され、隣り合う側壁配筋材４１ｂ、４１ｂに対して図示しない連結部材によって接続されている。すなわち、４箇所の側壁配筋材４１ｂが、コーナー配筋材４２を介して周方向（横方向）に連結されている。

図１、図２、及び図１１に示すように、容器本体１０には、側壁１２の上面１２ａの角部に凹状部１３（第１凹凸部）が設けられ、図１、図５、図６、及び図１１に示すように、底盤１１の底面１１ａに上記の凹状部１３に対して係合する凸状部１４（第２凹凸部）が設けられている。
凸状部１４は、底盤１１の底面１１ａの角部において、下方に向けて突出して設けられ、突出側面がテーパ形状、すなわち下方に向かうに従い漸次先細りとなるテーパ面が形成されている。凹状部１３の凹部にも、前記凸状部１４のテーパ面に対応するテーパ面が形成されている。

図１、図２、及び図５に示すように、容器本体１０における各側壁１２の上面１２ａ、および蓋体２の上面には、適宜な位置に吊りワイヤ等を係止可能な吊り金具１５が設けられている。側壁１２にはその上面１２ａ毎に１つずつ、蓋体２には上面の各辺の外周縁寄りの位置に１つずつ設けられている。このような吊り金具１５を設けることにより、従来のような吊りワイヤ用のフックの着脱作業が不要となる。

図１及び図２に示すように、蓋体２は、容器本体１０の底盤１１および側壁１２と同じ厚さ寸法を有する板状部材であり、容器本体１０の開口部１０ａに対して、液密に嵌合され、この嵌合状態において容器内部と外部とが遮断される。

図３及び図４に示すように、収納容器１を構成するコンクリート３としては、普通コンクリートの他に、充填するコンクリートに鉛ガラスなどの比重の大きい材料を骨材等として混入するようにしても良い。これにより収納容器１の重量が増加し、遮蔽性能の高い容器を製造することができる。なお、鉛ガラスとしては、この鉛ガラスが多用されているブラウン管の後背部ガラスのカレット等を材料を用いることでができる。また、この他に、鉄分を多く含有する材料が効果的であり、高炉スラグ、電炉酸化スラグ等を採用することができる。但し、フリーライム（石灰）が存在すると、爆裂損傷の原因となり得るので、使用するスラグは十分にエージングを処した材料を用いることが好ましい。さらに、収納容器１のコンクリート３の材料として、普通ポルトランドセメントではなく、高炉セメントを使用することも有効である。さらに、鉄粉など鉄そのものを混和することも有効である。

本実施の形態による収納容器１の形状としては、例えば外形（縦、横、高さ）の寸法を１３００ｍｍ角とし、内法を１０００×１０００×１０００の１ｍ^３容器とし、コンクリートの厚さ寸法を１５０ｍｍとした場合、第１コ字状配筋材４１Ａが、幅１２００ｍｍのメッシュ筋を１１００ｍｍ、１２００ｍｍ、１１００ｍｍの寸法となるコ字状に屈曲させた形状となり、第２コ字状配筋材４１Ｂが同じく幅１２００ｍｍのメッシュ筋を１０００ｍｍ、１２００ｍｍ、１０００ｍｍの寸法となるコ字状に屈曲させた形状とすることができる。また、コーナー配筋材４２としては、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×長さ１１００ｍｍの寸法のものを採用することができる。

次に、廃棄物を収容するための上述した収納容器１の製造方法について、図面に基づいて説明する。
図１２及び図１３（ａ）に示すように、先ず、側板５１および底板５２を有する外型枠５を配置するとともに、外型枠５の内側に、その内面５ａ（図１２）から所定間隔をあけてメッシュ配筋部材４を配置する。

具体的には、図８に示すように、メッシュ配筋部材４を予め組み立てておく。このとき組み付けられるメッシュ配筋部材４は、第１コ字状配筋材４１Ａの底盤配筋材４１ａを下側にし、この第１コ字状配筋材４１Ａの底盤配筋材４１ａの上側において、第１コ字状配筋材４１Ａに対して平面視で直角方向にずらした状態で、図１２に示すスペーサ４３を介して上下方向に所定間隔をあけて他方の第２コ字状配筋材４１Ｂを配置する。つまり、この状態において、第１コ字状配筋材４１Ａと第２コ字状配筋材４１Ｂそれぞれの底盤配筋材４１ａ、４１ａ同士が一定の間隔をもって二重に重ね合わせた状態となる。続いて、隣り合う側壁配筋材４１ｂ、４１ｂ同士によって形成されるコーナー部において、コーナー配筋材４２を、例えばバインド線などを用いて接続する。

次に、図１３（ａ）に示すように、外型枠５の内部に組み立てたメッシュ配筋部材４を挿入して、所定位置にセットする。このとき、第１コ字状配筋材４１Ａの底盤配筋材４１ａが外型枠５の底板５２に対してスペーサ４４を介在させて対向するようにセットする。
なお、上記スペーサ４３、４４としては、とくに制限されることはなく、任意の形状のものを採用することができる。

その後、図１２及び図１３（ｂ）に示すように、メッシュ配筋部材４の内側に間隔をあけて、内型枠６を配置し、図１３（ｃ）に示すように組み立てた外型枠５と内型枠６との間に上方からコンクリート３を充填する。ここで、内型枠６は、図１２に示すように、外型枠５より小さな相似形状であり、４面の側板６１と底板６２とを有している。その後、一定期間の養生を行い、脱型して、本実施の形態の収納容器１が製造される。

次に、上述した廃棄物収納容器の製造方法の作用について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１２に示すように、本実施の形態では、外型枠５と内型枠６の間隔を一定に保持したまま、その隙間にメッシュ配筋部材４を外型枠５の内面から所定間隔をあけて配置することができる。そして、底盤１１に埋設される底盤配筋材４１ａが二重に重ね合わされているので、底盤１１の強度を高めることができる。
これにより、収納容器１は、容器外周面とメッシュ配筋部材４との間に一定のコンクリート被り厚さが確保された製品となる。そのため、ジャンカ等の発生を防ぐことができ、高い品質の収納容器１を製造することができる。

また、収納容器１の全体にメッシュ配筋部材４が埋設されていて、底盤１１と側壁１２とが一体化されて双方の接続部に脆弱箇所が形成されず、強度の向上が図れることから、収納容器１の吊り上げ時等に底盤１１が抜け落ちるという不具合を防止することができる。

また、この場合には、底盤配筋材４１ａを二重に重ね合わせた状態で一対のコ字状配筋材４１Ａ、４１Ｂを組み合わせてメッシュ配筋部材４を組み立てることが可能となるので、外型枠５の内面との間隔を調整することが容易になり、外型枠５の内側にメッシュ配筋部材４を配置することができる。このように、組み付け工数を少なくし、煩雑な位置決め作業を減らすことができるので、メッシュ配筋部材４の位置合わせによる施工誤差を小さくすることができ、製造品質を高めることができる。

また、隣り合う側壁配筋材４１ｂ、４１ｂ同士がコーナー配筋材４２によって連結されるので、充填するコンクリート３によってメッシュ配筋部材４の位置のずれを防止することができ、コンクリート被り厚さの精度を高めることができる。

さらに、図１１に示すように、複数の収納容器１を上下方向に複数段に積み重ねる際に、上下の収納容器１、１同士の凹状部１３と凸状部１４とが係合した状態となる。そのため、例えば地震によって収納容器がずれたり、傾いたり、或いは上方に積まれている収納容器１が落下するのを防ぐことができ、これにより収納容器１が破損し、内部の廃棄物Ｍの放射線が外部に漏洩するといった問題をなくすことができる。

とくに、凹状部１３と凸状部１４を平面視で収納容器１のコーナー部に配置しているので、上部の容器荷重を下部のコーナー部に集中させて、伝達することができる。そのため、容器上面や底面を精度よく平滑に仕上げる必要がなく、平滑でない状態であっても不陸によりがたつかない構造となる。そのため、地震時に積み上げた収納容器１が動くのを防止することができ、揺れ動くことによる相互干渉に起因する容器の破損を防ぐことができる。

上述のように本第１の実施の形態による廃棄物収納容器の製造方法では、収納容器１を構成するコンクリート３の被り厚を全周にわたって確保することができるうえ、収納容器１の一体化を図ることで、容器全体の強度と品質を向上させることができる。

次に、本発明の廃棄物収納容器の製造方法による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態による廃棄物収納容器の製造方法は、図１４（ａ）に示すように、先ず外型枠５を配置し、外型枠５の内側に、その内面５ａから所定間隔をあけてメッシュ配筋部材４を配置する。このとき、メッシュ配筋部材４のうち、外型枠５の底板５２側に配置される第１コ字状配筋材４１Ａと第２コ字状配筋材４１Ｂの底盤配筋材４１ａ、４１ａ同士が互いに間隔をあけて二重に重ね合わせた状態で配置される。

次に、図１４（ｂ）に示すように、メッシュ配筋部材４の第２コ字状配筋材４１Ｂの底盤配筋材４１ａ上に収納保持部材７を介在させることにより間隔をあけて廃棄物Ｍを配置する。その後、図１４（ｃ）に示すように、外型枠５の内側にコンクリート３を充填し、廃棄物Ｍをコンクリート３内に埋設することで収納容器１が製造される（図１４（ｄ）参照）。

ここで、収納保持部材７は、図１４（ｂ）に示すように、外型枠５の内側に配置される第２コ字状配筋材４１Ｂの底盤配筋材４１ａと、廃棄物Ｍとの間にスペースを確保するための部材である。具体的に収納保持部材７は、図１５に示すように、二枚のフラットバー７１Ａ、７１Ｂを離間させて配置させ、それらフラットバー７１Ａ、７１Ｂ同士がトラス状の支持部７２によって連結されて構成となっている。このような収納保持部材７を設けることによって、廃棄物Ｍが直接、メッシュ配筋部材４の底盤配筋材４１ａに接触せずに一定のスペースをあけて配置させることができ、そのスペースに充填されるコンクリート３を流し込ませることができる。

このように、外型枠５の内側にメッシュ配筋部材４を配置させ、そのメッシュ配筋部材４のさらに内側に廃棄物Ｍが配置されているので、収納容器１は、容器外周面とメッシュ配筋部材４との間に一定のコンクリート被り厚さが確保された製品となる。そして、収納容器１の底盤１１に埋設される底盤配筋材４１ａが二重に重ね合わされているので、底盤１１の強度を高めることができる。そのため、ジャンカ等の発生を防ぐことができ、高い品質の収納容器１を確保することができる。

また、上述した第１の実施の形態と同様に、収納容器１の全体にメッシュ配筋部材４が埋設されていて、底盤１１と側壁１２とが一体化されて双方の接続部に脆弱箇所が形成されず、強度の向上が図れることから、収納容器１の吊り上げ時等に底盤１１が抜け落ちるという不具合を防止することができる。

（第３の実施の形態）
次に、図１６に示すように、第３の実施の形態による廃棄物収納容器（収納容器１Ａ）は、内部形状及び外形を筒形状とした容器本体１０Ａと、この容器本体１０Ａの開口部に嵌合可能な蓋体２Ａと、からなる。そして、本実施の形態の収納容器１Ａのメッシュ配筋部材４は、側壁１２内に配置される図１７に示すロール状に丸めたロール状配筋材４５と、底盤１１に配置される図１８に示す平面視円形の一対の底盤配筋材４６（４６Ａ，４６Ｂ）と、を有している。そして、底盤配筋材４６Ａ、４６Ｂは、上下方向に間隔をあけて二重に重なり合って配置されている。
本第３の実施の形態による収納容器１Ａの場合、ドラム缶等の円筒形状の廃棄物Ｍ（図１６の二点鎖線）を容器内に収納することができる。

以上、本発明による廃棄物収納容器の製造方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、収納容器の形状として、６面体の箱形状や円筒形状のものを採用しているが、これらに限定されることはなく、他の形状であってもかまわない。

また、本実施の形態では、底盤１１に埋設される底盤配筋材４１ａを二重に重ね合わせた構成としているが、二重とすることに制限されることはなく、それ３重以上に配置することも可能である。
さらに、本第１の実施の形態では、メッシュ配筋部材４においてコーナー配筋材４２を配置した構成としているが、このコーナー配筋材４２を省略してもよい。

また、本実施の形態では、互いに係合可能な凹状部１３と凸状部１４を収納容器１の上面および下面に設けているが、これらの位置、数量、嵌合形状などの構成については、適宜変更可能であり、またこれら凹状部１３と凸状部１４を省略することも可能である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１、１Ａ 収納容器（廃棄物収納容器）
２ 蓋体
３ コンクリート
４ メッシュ配筋部材
５ 外型枠
６ 内型枠
７ 収納保持部材
１０ 容器本体
１１ 底盤
１２、１２Ａ〜１２Ｄ 側壁
１３ 凹状部（第１凹凸部）
１４ 凸状部（第２凹凸部）
４１、４１Ａ、４１Ｂ コ字状配筋材
４１ａ 底盤配筋材
４１ｂ 側壁配筋材
４２ コーナー配筋材
４３、４４ スペーサ
４５ ロール状配筋材
４６ 底盤配筋材
５１、６１ 側板
５２、６２ 底板
Ｍ 廃棄物
Ｏ 容器軸

Claims (5)

1. 廃棄物を内部に収容するための廃棄物収納容器の製造方法であって、
   側板および底板を有する外型枠を配置する工程と、
   該外型枠の内側に、その内面から所定間隔をあけてメッシュ配筋部材を配置する工程と、
   該メッシュ配筋部材の内側に間隔をあけて内型枠を配置する工程と、
   前記外型枠と内型枠との間にコンクリートを充填する工程と、
   を有し、
   前記メッシュ配筋部材のうち、前記底板の内側に配置される底盤配筋材が互いに間隔をあけて複数重ね合わせて配置するようにしたことを特徴とする廃棄物収納容器の製造方法。
2. 廃棄物を内部に収容するための廃棄物収納容器の製造方法であって、
   側板および底板を有する外型枠を配置する工程と、
   該外型枠の内側に、その内面から所定間隔をあけてメッシュ配筋部材を配置する工程と、
   該メッシュ配筋部材上に間隔をあけて廃棄物を配置する工程と、
   前記外型枠の内側にコンクリートを充填し、前記廃棄物を該コンクリート内に埋設する工程と、
   を有し、
   前記メッシュ配筋部材のうち、前記底板側に配置される底盤配筋材が互いに間隔をあけて複数重ね合わせて配置するようにしたことを特徴とする廃棄物収納容器の製造方法。
3. 前記廃棄物収納容器は、平面視矩形の底盤と、４つの側壁と、を有する形状からなり、
   前記メッシュ配筋部材は、対向する一対の前記側壁に埋設される側壁配筋材および前記底盤に埋設される底盤配筋材からなる側面視でコ字形状に屈曲されたコ字状配筋材を有し、
   一対の該コ字状配筋材は、それぞれの前記底盤配筋材同士を前記外型枠の底板の内側において重ね合わせるとともに、それぞれの前記側壁配筋材を容器軸回りの周方向に交互にずらして配置するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物収納容器の製造方法。
4. 前記メッシュ配筋部材は、断面視でＬ字形状をなすコーナー配筋材を有し、
   該コーナー配筋材が隣り合う側壁同士の角隅部に配置されることを特徴とする請求項３に記載の廃棄物収納容器の製造方法。
5. 前記廃棄物収納容器は、その上面に第１凹凸部が設けられ、下面に前記第１凹凸部に係合可能な第２凹凸部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の廃棄物収納容器の製造方法。

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