JP2014013347A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで筐体に取り付け可能な表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１０１の側面には、凹部９が設けられている。凹部９には、弾性体７が設けられている。弾性体７は、表示装置１０１が筐体１０２が有する所定形状の空間に取り付けられる際、弾性変形することにより、表示装置１０１を筐体１０２に固定する。
【選択図】図５

Description

本発明は、筐体に取付けるための表示装置に関する。

一般的な表示装置は、ねじによる締結や、金属の板ばねによる挟みこみにより筐体に固定されている。そのため、表示装置は、固定のためのネジ穴、または、筐体により挟持される部分を有している（特許文献１、特許文献２参照）。

特開平１１−３０５６８４号公報 特開２００９−０５８９１５号公報

表示装置を筐体に取付ける従来の構成には、ネジを用いて筐体と表示装置を締結する構成、筐体が有する金属板バネなどの表示装置を保持する部分により表示装置を挟みこむ構成等があった。また、両面テープを用いて、表示装置を筐体に貼り付けて固定する構成もあった。

ネジによる表示装置の固定を行う構成では、表示装置にはネジ挿入部を設ける必要がある。そのため、ネジ挿入部を配置するために一定以上の額縁の幅および表示装置の厚みが必要である。また、この構成では、表示装置の固定の際に、ネジを回す作業が必要となり、表示装置の取り付けに時間がかかるという問題がある。その結果、人件費等も高くなり、コストが高くなるという問題がある。

また、筐体が有する金属板バネなどの、表示装置を保持する部分にて表示装置を保持する構成では、表示装置の裏面側の保持される範囲には、例えば回路基板などの部品を配置することができない。また、金属板バネを用いる従来の構成では、表示装置の表示面側および裏面側とを筐体によって挟持するため、表示装置にはその応力に耐え得る構造が要求される。すなわち、金属板バネを用いる構成は、複雑な構成（構造）になるため、表示装置の固定を行うためのコストが高いという問題がある。

また、両面テープを用いて固定する構成では、取り付けのための部材点数が増加する。また、この構成では、表示装置を筐体から取外す際に、両面テープの再利用が難しく、新規に部材を準備する必要がある。また、両面テープを用いるため、表示装置の取り付けに時間がかかるという問題がある。その結果、人件費等も高くなり、コストが高くなるという問題がある。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、低コストで筐体に取り付け可能な表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、筐体が有する所定形状の空間に取り付けられる表示装置である。前記表示装置の側面には、凹部が設けられており、前記凹部には、弾性体が設けられており、前記弾性体は、前記表示装置が前記筐体の前記空間に取り付けられる際、弾性変形することにより、前記表示装置を前記筐体に固定する。

本発明によれば、前記表示装置の側面には、凹部が設けられている。前記凹部には、弾性体が設けられている。前記弾性体は、前記表示装置が前記筐体の前記空間に取り付けられる際、弾性変形することにより、前記表示装置を前記筐体に固定する。

これにより、弾性体を利用する単純な構成で、表示装置を筐体に取付けることができる。そのため、表示装置を低コストで筐体に取り付けることができる。

本発明の実施の形態１に係る表示装置および筐体の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る表示装置および筐体の分解斜視図である。 表示装置および筐体の構造を詳細に示す図である。 筐体の表面側から視た、表示装置および筐体の斜視図である。 筐体の裏面側から視た、表示装置および筐体の斜視図である。 弾性体の弾性変形の様子を示す図である。 筐体の表面側から視た、表示装置および筐体の斜視図である。 筐体の裏面側から視た、表示装置および筐体の斜視図である。 表示装置が取り付けられた筐体の平面図である。 表示装置および筐体の断面図である。 突起部の形状の一例を示す図である。 筐体の凹部にテーパーを設けた図である。 弾性体の断面形状の一例を示す図である。 弾性体の断面形状を説明するための図である。 本発明の実施の形態２に係る表示装置の分解斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る表示装置の平面図である。 本発明の実施の形態２に係る表示装置の断面図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置および筐体の分解斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置および筐体の斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る表示装置および筐体の構造を詳細に示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるものであり、本発明はそれらの例示に限定されるものではない。また、各図における各構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
（表示装置（面状光源装置）の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１０１および筐体１０２の斜視図である。図１は、筐体１０２に取り付けられた表示装置１０１を示す。図２は、本発明の実施の形態１に係る表示装置１０１および筐体１０２の分解斜視図である。

図１および図２を参照して、筐体１０２は、開口部１０２ｈを有する。表示装置１０１は、筐体１０２に取り付けられる装置である。少し具体的には、表示装置１０１は、筐体１０２が有する、後述の所定形状の空間に取り付けられる。表示装置１０１の形状は、平板状である。なお、表示装置１０１の形状は、平板状に限定されず、他の形状であってもよい。

表示装置１０１は、映像を表示するための表示面１００ｎを備える。筐体１０２に取り付けられた表示装置１０１の表示面１００ｎは、筐体１０２の一方の面に隣接する。以下においては、筐体１０２に取り付けられた表示装置１０１の表示面１００ｎに隣接する、筐体１０２の面を、筐体表面ともいう。また、筐体１０２において、筐体表面と反対側の面を、筐体裏面という。

表示装置１０１は、表示パネル３と、弾性体７と、フロントフレーム８と、面状光源装置１００とを備える。表示パネル３、弾性体７およびフロントフレーム８の詳細については後述する。以下、表示パネル３および弾性体７について簡単に説明する。

表示パネル３は、面状光源装置１００に重ねて配置される。表示パネル３は、面状光源装置１００が出射する光を利用して映像を表示する。表示パネル３は、例えば、液晶表示パネルである。表示パネル３は、映像を表示する表示面１００ｎを有する。

弾性体７は、弾性を有する。弾性体７の形状は、閉ループ状である。

面状光源装置１００は、光を出射する光源である。面状光源装置１００は、導光板１と、リアフレーム２と、光学シート群４と、反射シート５と、中間フレーム６とを含む。

導光板１の形状は、平らな板状である。また、導光板１の形状は、矩形状である。導光板１は、出射面１ａと、反出射面１ｂと、側面１ｃと、側面１ｄとを有する。出射面１ａは、光を出射する面である。反出射面１ｂは、出射面１ａの反対側の面である。

側面１ｃと、側面１ｄとは、互いに対峙する。側面１ｃおよび側面１ｄの各々は、出射面１ａおよび反出射面１ｂに略垂直な面である。また、側面１ｃおよび側面１ｄの各々は、出射面１ａと反出射面１ｂとを接続する面である。光を出射する点状光源（図示せず）は、側面１ｃおよび側面１ｄのいずれかに配置される。

導光板１は、光を面状に導き、当該光を出射面１ａから出射する。導光板１は開口部２ａの方向に光を出射する。以下においては、導光板１が光を出射する方向を、出射方向ともいう。

リアフレーム２は、開口部２ａを有する。リアフレーム２の開口部２ａには、導光板１が設けられる。光学シート群４は、導光板１の出射面１ａ側に設けられる。光学シート群４は、レンズシートおよび光を拡散する拡散シート等を含む。反射シート５は、導光板１の反出射面１ｂ側に設けられる。

中間フレーム６は、樹脂材料、金属材料等から構成される。中間フレーム６は、リアフレーム２に対向するように設けられる。導光板１および光学シート群４は、中間フレーム６と、リアフレーム２とにより挟持される。

表示パネル３は、中間フレーム６により保持される。また、表示パネル３を保持する中間フレーム６は、フロントフレーム８と面状光源装置１００とによって挟持される。なお、フロントフレーム８は、面状光源装置１００に重ねて配置された表示パネル３を挟持する。

図３は、表示装置１０１および筐体１０２の構造を詳細に示す図である。図３（ａ）は、表示装置１０１および筐体１０２の平面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＸ１−Ｘ２線に沿った、表示装置１０１および筐体１０２の断面図である。図３（ｃ）は、図３（ａ）のＹ１−Ｙ２線に沿った、表示装置１０１および筐体１０２の断面図である。

図２、図３（ｂ）および図３（ｃ）を参照して、フロントフレーム８は、表示装置１０１の側面を形成する。すなわち、表示装置１０１の側面は、フロントフレーム８の側面８ａである。フロントフレーム８の側面８ａには、凹部９（溝）が設けられている。すなわち、表示装置１０１の側面には、凹部９が設けられている。凹部９の底は、平面である。凹部９には、弾性体７の一部が収容されている。すなわち、凹部９には、弾性体７が設けられている。弾性体７は、凹部９の底と接するように設けられる。

なお、弾性体７の一部は、凹部９から露出している。これにより、図４のように、表示装置１０１の側面には、弾性体７が閉ループ状に設けられる。

図４のように、表示装置１０１が、筐体１０２に取り付けられる（固定される）際には、弾性体７の弾性変形によって、表示装置１０１および筐体１０２に対して応力が生じる。これにより、表示装置１０１が、筐体１０２に固定される。

次に、各構成要素について詳細に説明する。

（反射シート）
反射シート５は、ポリエチレン（polyethylene）又はポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate）に硫酸バリウム又は酸化チタンを混ぜ合わせた材料で構成される。なお、反射シート５は、上記に限定されず、樹脂に微細な気泡を形成した材料、金属板に銀を蒸着した材料、金属板に酸化チタンを含む塗料を塗布した材料等で構成されてもよい。

なお、反射シート５の反射率は、反射面での反射ロスを抑えるために９０％以上であることが望ましい。そのため、反射シート５は、鏡面反射をする材料で構成されてもよい。

反射シート５は、導光板１が出射した光を反射し、当該光を、再度、導光板１に向かわせて、導光板１に入射させることができる。そのため、光の利用効率を向上させることができる。

（リアフレーム）
リアフレーム２は、光を出射する点状光源（図示せず）を備えている。光源に点状光源を使用する構成において、リアフレーム２は、アルミニウム等の金属材料で構成される。これにより、点状光源の放熱性を更に高めることができる。そのため、光の損失を抑制し、面状光源装置１００の光利用効率を向上させることができる。

（光学シート）
光学シート群４は、レンズシート、拡散シート等を組合せて構成される。なお、光学シート群４は、前述の構成に限定されない。例えば、光学シート群４は、レンズシートを拡散シートで挟み込んだ構造を有してもよい。また、光学シート群４は、輝度向上のために、プリズムの方向を最適に組み合わせた複数枚のレンズシートを用いて構成されてもよい。また、光学シート群４は、拡散シートの拡散性を向上させるために、２枚以上の拡散シートを用いて構成されてもよい。また、光学シート群４は、１枚の拡散シートを用いた構成、または、拡散シートを用いない構成であってもよい。また、光学シート群４は、保護シート、視野角制御シート、偏光反射シートを用いた構成であってもよい。すなわち、光学シート群４は、求められる輝度、配光特性等に応じた構成とされる。

（表示パネル）
面状光源装置１００上に表示パネル３を配置することで、表示装置１０１が構成される。表示パネル３は、液晶材料の複屈折性を応用した液晶表示パネルである。なお、表示パネル３は、液晶表示パネルに限定されず、例えば、文字や絵が透明板に印刷された表示パネル等であってもよい。

液晶表示パネルでは、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とが対向して配置される。カラーフィルター基板上には、カラーフィルター、遮光層、対向電極等が形成される。ＴＦＴ基板上に、スイッチング素子となる薄型トランジスタ（Thin Film Transistor：以下、ＴＦＴと称する）、画素電極等が形成される。

液晶表示パネルは、スペーサーと、シール材と、液晶層と、配向膜と、偏光板とを備える。スペーサーは、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板との間隔を保持するための部材である。シール材は、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板とを張り合わせる。液晶層は、カラーフィルター基板とＴＦＴ基板との間に挟持される。配向膜は、液晶層の液晶を配向させる。

液晶表示パネルは、スイッチング素子による電圧のオン又はオフにより液晶層の液晶の配向を制御して、液晶表示パネルに入射した光を映像信号に合わせて変調する。これにより、液晶表示パネルは、映像表示を行なう。

（導光板）
本実施の形態では、導光板１の形状は、厚みが一定である平板状である。なお、導光板１の形状は、例えば、楔形状であってもよい。導光板１は、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等の材料で構成されている。

また、導光板１の反出射面１ｂ側には、光散乱部（図示せず）が形成されている。光散乱部は、光の伝播方向を乱して、当該光を、出射面１ａから光を出射する方向へと導く。光散乱部は、光を導光板１内部に向けて反射させる反射手段として機能する。反射手段としては、反出射面１ｂにドット印刷をする方法、反出射面１ｂを粗面化してシボ面を形成する方法、または、微小な球面や凸凹を形成する方法などがある。

（フロントフレーム）
フロントフレーム８は、表示パネル３の表示面１００ｎを外部より視認するための開口部を有する。フロントフレーム８は、側面８ａを有する。側面８ａは、表示面１００ｎ側の開口部に垂直な外周囲側面である。本実施の形態のフロントフレーム８の側面８ａには、凹部９が形成される。凹部９は、表示装置１０１の内側に対して凹となるように形成される。

フロントフレーム８は、例えばアルミなどの金属材料で構成される。フロントフレーム８に金属材料を使用することにより、表示装置１０１の剛性が向上する。

（面状光源装置）
面状光源装置１００は、リアフレーム２と中間フレーム６とによって、光学シート群４、導光板１、反射シート５および光源（図示せず）を、挟持することにより構成される。

（弾性体）
弾性体７は、荷重を加えることにより変形し、除荷すると元の状態に戻る弾性を有する。弾性体７は、表示装置１０１と筐体１０２との間に配置されることで、表示装置１０１と筐体１０２との固定を可能とする。

弾性体７は、例えば、ゴムである。弾性体７の材料としてはシリコン等がある。材料は、弾性体の断面形状および表示装置１０１と筐体１０２との間のクリアランスにより適宜自由に選択される。

表示装置１０１と筐体１０２との間に生じる応力は以下の式１で表される。弾性体７の材料または形状によって、その応力は調整することができる。表示装置１０１のサイズおよび重量により、弾性体７の材料および断面形状は適宜自由に選択することができる。

σ＝Ｅ×ε（応力＝弾性率×ひずみ） ・・・（式１）
図４および図５は、本発明の実施の形態に係る分解斜視図を示す。図４は、筐体１０２の表面側から視た、表示装置１０１および筐体１０２の斜視図である。図５は、筐体１０２の裏面側から視た、表示装置１０１および筐体１０２の斜視図である。

図４および図５に示すように、筐体１０２には、表示装置１０１を取付けるための凹部１０２ａが設けられる。凹部１０２ａは、表示装置１０１を取付けるための所定形状の空間を有する。当該所定形状は、表示装置１０１の外形にあった形状である。つまり、当該所定形状は、表示装置１０１の輪郭に対応した平板状である。すなわち、筐体１０２は、所定形状の空間を有する。前述したように、表示装置１０１の形状は平板状であるため、当該所定形状は、表示装置１０１の輪郭に対応した平板状である。

なお、表示装置１０１の形状が板状以外の形状である場合、当該所定形状は、表示装置１０１を取付け可能な、板状以外の形状である。

また、図４および図５に示す通り、弾性体７は表示装置１０１の周囲側面に設けられた凹部９に連続的に配置されている。すなわち、前述したように、表示装置１０１の側面には、弾性体７が閉ループ状に設けられる。

筐体１０２には、表示装置１０１の凹部９に設けられている弾性体７の少なくとも一部を収容するための凹部１０が設けられている。具体的には、表示装置１０１が取り付けられる（固定される）筐体１０２（凹部１０２ａ）には弾性体７の一部を収容する凹部１０が配置されている。

本実施の形態においては、面状光源装置１００と表示パネル３とを備える表示装置１０１と、表示装置１０１を取り付けるための筐体１０２について、前述の図３を用いて説明する。

図３は、弾性体７が設けられる表示装置１０１と、筐体１０２との構造を詳細に示す図である。本実施の形態における弾性体７は、表示装置１０１の表示面１００ｎに垂直な周囲の側面の外側に配置されている。

本実施の形態では、前述したように、表示面１００ｎに垂直な周囲の側面は、フロントフレーム８の側面８ａである。フロントフレーム８の側面８ａ（表示装置１０１の側面）には、弾性体７の形状に応じた凹部９が設けられている。凹部９に対応した位置には弾性体７が配置される。

弾性体７の断面形状は円もしくは多角形である。弾性体７は、弾性変形することにより、表示装置１０１（フロントフレーム８）の側面８ａの凹部９に嵌めこまれる。

次に、筐体１０２に対する、表示装置１０１の取付けについて詳細に説明を行う。

図６は、弾性体７の弾性変形の様子を示す図である。図６（ａ）に示すように、弾性体７のサイズは、表示装置１０１の外形のサイズよりも小さい。図６（ｂ）に示すように、弾性体７は、当該弾性体７に加わる引っ張り荷重により、表示装置１０１の外形よりも大きいサイズに弾性変形する。

そして、弾性体７の一部が、表示装置１０１の周囲側面に設けられた凹部９に収容される様に、上記荷重が除荷される。そして、図６（ｃ）に示すように、弾性体７の復元力により、弾性体７の一部が、表示装置１０１の側面の凹部９に収容される。なお、前述したように、弾性体７の一部は、凹部９から露出している。

また、表示装置１０１の周囲側面に設けられた凹部９から露出する弾性体７の一部が弾性変形することにより、当該露出する弾性体７の一部が、筐体１０２に設けられた凹部１０に収容される。すなわち、表示装置１０１が筐体１０２の凹部１０２ａが有する所定形状の空間に取り付けられる際、弾性体７は、弾性変形する。これにより、ネジや金属バネを用いることなく、表示装置１０１を筐体１０２に取り付ける（固定する）ことができる。また、上記構成により、表示装置１０１を筐体１０２に取付けるための部材点数の増加も伴わない。当該部材は、クッション、両面テープ等である。

また、図７および図８に示す様に、表示装置１０１の側面に配置される弾性体７の一部の形状を変化させることにより、表示装置１０１と筐体１０２の位置決めを行うことが可能な構成としてもよい。

図７（ａ）は、筐体の表面側から視た、表示装置１０１および筐体１０２の斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の領域Ｒ１１の拡大図である。図８（ａ）は、筐体１０２の裏面側から視た、表示装置１０１および筐体１０２の斜視図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の領域Ｒ１２の拡大図である。

例えば、図７（ｂ）に示す様に、弾性体７のうち、筐体１０２に接する部分の一部に、突起部３１を設ける。突起部３１は、表示装置１０１が取り付けられる筐体１０２に向かって突出するように構成される。

図８に示す様に、筐体１０２には、凹部１０ａが設けられている。具体的には、筐体１０２の凹部１０には、弾性体７に設けた突起部３１と嵌合するための凹部１０ａが設けられる。また、前述したように、弾性体７には、筐体１０２の凹部１０ａと嵌合するための突起部３１が設けられている。

表示装置１０１を筐体１０２に取り付ける際、突起部３１は、筐体１０２に設けられている凹部１０ａと嵌合する。弾性体７の突起部３１と筐体１０２の凹部１０ａが嵌合することによって、表示装置１０１を筐体１０２に取り付ける際の表示装置１０１の位置決めを行うことができる。

図９は、表示装置１０１が取り付けられた筐体１０２の平面図である。図１０は、図９のＹ３−Ｙ４線に沿った、表示装置１０１および筐体１０２の断面図である。図１０は、弾性体７に設けた突起部３１、および、筐体１０２に設けた一段深い凹部１０ａの断面図を示す。

弾性体７の突起部３１が、筐体１０２に設けられた凹部１０ａと嵌合することにより、表示装置１０１を筐体１０２に取り付ける際の位置決めを行うことができる。

なお、弾性体７に設けられる突起部３１の形状は、図７（ｂ）で示した形状に限定されない。例えば、図１１に示すように、突起部３１の形状はカギ状であってもよい。すなわち、弾性体７の一部に、カギ状の突起部３１を設けてもよい。この場合、筐体１０２に設けられる凹部１０の形状は、カギ状の突起部３１を収容可能な形状とする。この構成において、カギ状の突起部３１を、筐体１０２の凹部１０に嵌合させる。これにより、表示装置１０１と弾性体７の位置決めができると同時に表示装置１０１と筐体１０２の接合が強化される。

また、弾性体７に設ける突起部は、筐体１０２に接する部分に、１個または複数個設けてよい。突起部を設ける数は、組み立て性を考慮して、適宜自由に選択することができる。同様に表示装置１０１側でも位置決めを行うことができる（図示せず）。

以上説明したように、本実施の形態の表示装置１０１の側面には、凹部９が設けられている。凹部９には、弾性体７が設けられている。弾性体７は、表示装置１０１が筐体１０２が有する所定形状の空間に取り付けられる際、弾性変形することにより、表示装置１０１を筐体１０２に固定する。

これにより、弾性体７を利用する単純な構成で、表示装置１０１を筐体１０２に取付けることができる。そのため、表示装置１０１を低コストで筐体１０２に取り付けることができる。

また、上記構成を言い換えれば、本実施の形態の表示装置１０１は、当該表示装置１０１を、筐体１０２に取り付ける（固定する）ための弾性体７を備える。また、表示装置１０１と筐体１０２間に弾性体７を挟むことにより、表示装置１０１を筐体１０２に取付ける（固定する）構成とする。

これにより、ネジによる固定のためのネジ挿入部、挟み込みによる保持のための領域等が不要である。すなわち、表示装置１０１に、筐体１０２と締結するためのネジ挿入部を配置する必要がない。そのため、表示装置１０１の額縁の長さおよび表示装置１０１の厚さを短縮することができる。したがって、表示装置１０１の狭額縁化および表示装置１０１の薄型化を実現することができる。すなわち、本実施の形態に係る表示装置１０１は、筐体１０２への取付け部に起因して額縁および厚さが大きくなるという問題を解決する。

また、図５に示すように、表示装置１０１を筐体１０２に取付ける際は、表示装置１０１を、筐体１０２の裏面側から、筐体１０２に設けられた凹部１０２ａ（所定形状の空間）へ押し込む。これにより、表示装置１０１は、筐体１０２に取付けられる（固定される）。そのため、ネジ締結のための工具、工程が不要であり作業性が向上する。

また、上記構成によれば、従来のように、表示装置１０１の裏面に、表示装置１０１を筐体１０２に取付ける（固定する）ために、金属板バネ、ネジ等により挟持される空間も必要ない。すなわち、表示装置１０１の裏面から挟み込む構造を不要とする。そのため、板状の表示装置１０１の裏面に回路部材等を配置する場合に、当該回路部材等を配置する範囲が制約されることはない。すなわち、表示装置１０１の裏面に回路基板を配置する際の制約をなくすことができる。

ネジによる固定、筐体の挟みこみによる固定では、取付け工程で一定の所要時間が必要であり、また、修復が必要な場合、取外し工程にも時間を要する。本実施の形態では、上記構成により、表示装置１０１の筐体への取付け（固定）および取外しが容易になる。そのため、表示装置１０１の筐体１０２への取付け（固定）に要する時間および修復時の取外しに要する工程の時間短縮が可能となる。したがって、本実施の形態に係る表示装置１０１は、低コスト化を実現することができる。

また、本実施の形態では、表示装置１０１の周囲側面に弾性体を配置する。そのため、表示装置１０１を、筐体１０２に取り付ける（固定する）際の耐衝撃性を向上させることができる。

また、弾性体７の弾性変形によって、表示装置１０１が筐体１０２に取付けられる（固定される）。そのため、クッションなどの緩衝材と両面テープといった取り付けのための部材が増えることもなく、表示装置１０１の取外しが必要な場合であっても、繰り返し弾性体７を使用することができる。

前述したように、弾性体７の断面形状は、円形もしくは多角形である。なお、弾性体７の断面形状は、筐体１０２の凹部１０の形状により適宜自由に選択することができる。

例えば、図１２に示すように、凹部１０の底にテーパー１０Ｔを設けてもよい。この場合、弾性体７に、テーパー１０Ｔに当接するためのテーパーを設ける。この構成により、筐体への取付けを容易にすることができる。

また、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、弾性体７の断面形状を、多段の多角形状としてもよい。この構成により、耐衝撃性の向上を図ることができる。

また、表示装置１０１の周囲において、弾性体７と表示装置１０１との間に部分的に空間を設ける構成としてもよい。この構成により、当該空間に工具を挿入することによって、表示装置１０１から弾性体を容易に取り外すことができる。また、この構成により、表示装置１０１が筐体１０２に取付けられた（固定された）状態から、表示装置１０１の取り外しが容易となる。なお、弾性体７に応力を与えることにより、弾性体７を弾性変形させ、表示装置１０１を筐体１０２から取り外す。

また、弾性体７を利用した表示装置１０１の取付けを、より容易にするため、筐体１０２に設けられた凹部１０の形状は、筐体１０２の開口部２ａから表示面１００ｎに向かうにしたがって、弾性体７が当接する側面が傾斜する形状としても良い。

また、筐体１０２の凹部１０に部分的に凸部を配置する構成としてもよい。これにより、表示装置を、より確実に筐体１０２に固定する（取り付ける）ことができる。

また、弾性体７の断面形状は、円に限定されず、以下のようにしてもよい。図１４は、弾性体７の断面形状を説明するための図である。図１４は、図３（ｂ）と同様な表示装置１０１および筐体１０２の断面図である。図１４（ａ）は、図面を見易くするために、弾性体７を示していない。図１４（ｂ）は、弾性体７の断面形状が円である状態を示す。

図１４（ｃ）は、弾性体７の断面形状が円以外の形状とした図を示す。なお、前述したように、凹部９の底は、平面である。また、弾性体７は、凹部９の底と接するように設けられる。

具体的には、図１４（ｃ）に示す様に、弾性体７において、表示装置１０１の凹部９の底面と接する面を、平面としてもよい。すなわち、弾性体７における凹部９の底と接する部分を平面としてもよい。

この場合、図１４（ｂ）の様に、弾性体７の断面形状が円の場合よりも、表示装置１０１を筐体１０２に取り付ける際の弾性体７の移動を拘束することができる。その結果、表示装置１０１の位置ズレを防ぐことができる。

また、図１４（ｃ）の弾性体７の平面部分に粘着材を配置してもよい。これにより、さらに弾性体７の固定が強化される。

なお、表示装置１０１の周囲には、筐体１０２より表示装置１０１を取り外す際に工具を挿入するための切欠きを設けている。

また、筐体１０２の裏面において、表示装置１０１を取り付けるための凹部１０２ａの縁に突起を設けてもよい。この構成により、表示装置１０１の表示面１００ｎ側より応力が作用した場合においても表示装置１０１が筐体１０２の裏面側に移動することを防ぐことができる。また、筐体１０２の裏面のケースにより表示装置１０１を支える構造としても、同様の効果が得られる。

＜実施の形態２＞
本実施の形態では、面状光源装置を固定する構成を有する表示装置について説明する。

図１５は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１０１Ａの分解斜視図である。図１６は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１０１Ａの平面図である。図１７は、本発明の実施の形態２に係る表示装置１０１Ａの断面図である。図１７（ａ）は、図１６のＸ３−Ｘ４線に沿った表示装置１０１Ａの断面図である。図１７（ｂ）は、図１６のＹ５−Ｙ６線に沿った表示装置１０１Ａの断面図である。

図１５に示すように、表示装置１０１Ａは、図２の表示装置１０１と比較して、フロントフレーム８および面状光源装置１００の代わりにフロントフレーム１８および面状光源装置１００Ａを備える点が異なる。表示装置１０１Ａのそれ以外の構成は、表示装置１０１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。すなわち、表示装置１０１Ａは、面状光源装置１００Ａに重ねて配置される表示パネル３を備える。

表示装置１０１Ａの形状は、表示装置１０１の形状と同様（板状）である。

フロントフレーム１８は、図２のフロントフレーム８と比較して、凹部９が設けられていない点が異なる。フロントフレーム１８のそれ以外の構成は、フロントフレーム８と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

面状光源装置１００Ａは、図２の面状光源装置１００と比較して、弾性体７を含む点と、リアフレーム２の代わりにリアフレーム２Ａを含む点とが異なる。面状光源装置１００Ａのそれ以外の構成は、面状光源装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

また、図１５、図１７（ａ）および図１７（ｂ）を参照して、面状光源装置１００Ａの側面は、リアフレーム２Ａの側面２ｂである。面状光源装置１００Ａの側面には、凹部９Ａが設けられている。

リアフレーム２Ａは、リアフレーム２の側面に凹部９Ａが設けられたものである。凹部９Ａは、前述の凹部９と同じ形状を有する。凹部９Ａは、表示装置１０１Ａの内側に対して凹となるように形成される。凹部９Ａには、弾性体７の一部が収容されている。すなわち、凹部９Ａには、弾性体７が設けられている。なお、弾性体７の一部は、凹部９Ａから露出している。

表示装置１０１Ａにおいて、表示パネル３は、面状光源装置１００Ａとフロントフレーム１８によって挟持される。フロントフレーム１８は、凹部９Ａに設けられている弾性体７に当接することにより、該弾性体７を弾性変形させて、面状光源装置１００Ａを固定する。また、フロントフレーム１８は、フロントフレーム８と同様、面状光源装置１００Ａに重ねて配置された表示パネル３を挟持し、表示装置１０１Ａの側面を形成する。

以上の構成の表示装置１０１Ａにおいて、弾性体７の弾性変形により、面状光源装置１００Ａとフロントフレーム１８に応力が生じることにより、面状光源装置１００Ａが固定される。

なお、表示装置１０１Ａのフロントフレーム１８を、実施の形態１で示した、弾性体７が設けられたフロントフレーム８に置き換えてもよい。以下においては、フロントフレーム１８を、弾性体７が設けられたフロントフレーム８に置き換えた表示装置１０１Ａを、表示装置Ｘともいう。

表示装置Ｘは、当該表示装置Ｘ（フロントフレーム８）の側面に設けられる弾性体７に加え、さらに、面状光源装置１００Ａの側面に設けられる別の弾性体７を含む。また、表示装置Ｘのフロントフレーム８は、面状光源装置１００Ａに重ねて配置された表示パネル３を挟持し、表示装置Ｘの側面を形成する。

以上の構成の表示装置Ｘが、筐体１０２が有する所定形状の空間に取り付けられる際、表示装置Ｘの側面の弾性体７は、弾性変形することにより、表示装置Ｘを筐体１０２に固定する。

以上の構成の表示装置Ｘにおいても、実施の形態１と同様な効果を奏する。すなわち、弾性体７を利用する単純な構成で、表示装置Ｘを筐体１０２に取付けることができる。そのため、表示装置Ｘを低コストで筐体１０２に取り付けることができる。

＜実施の形態３＞
本実施の形態では、表示面に保護板を設けた構成を有する表示装置について説明する。図１８は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１０１Ｂおよび筐体１０２の分解斜視図である。図１９は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１０１Ｂおよび筐体１０２の斜視図である。

図２０は、本発明の実施の形態３に係る表示装置１０１Ｂおよび筐体１０２の構造を詳細に示す図である。図２０（ａ）は、表示装置１０１Ｂおよび筐体１０２の平面図である。図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＸ５−Ｘ６線に沿った、表示装置１０１Ｂおよび筐体１０２の断面図である。図２０（ｃ）は、図２０（ａ）のＹ７−Ｙ８線に沿った、表示装置１０１Ｂおよび筐体１０２の断面図である。

図１８に示すように、表示装置１０１Ｂは、図２の表示装置１０１と比較して、保護板１１０をさらに備える点が異なる。表示装置１０１Ｂのそれ以外の構成は、表示装置１０１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

保護板１１０は、例えば、ガラス等の透明部材で構成される。なお、保護板１１０は、ガラスに限定されず、例えば、樹脂材料で構成されてもよい。

図１８および図２０を参照して、保護板１１０は、表示パネル３の表示面１００ｎを覆うように設けられる。具体的には、保護板１１０は、表示面１００ｎの前面に設けられる。保護板１１０は、粘着材１１１により、表示パネル３の表示面１００ｎに固定される。粘着材１１１は、例えば、両面粘着シート、接着材等である。表示パネル３と保護板１１０との間には、フロントフレーム８などの金属が挟持される。

なお、保護板１１０が樹脂材料で構成される場合、保護板１１０のサイズによっては、実施の形態２の表示装置１０１Ａのように、保護板１１０と表示面１００ｎ（表示パネル３）との間に金属（例えば、フロントフレーム８）を設けない構成としてもよい。この場合、実施の形態２のように、面状光源装置のリアフレームに凹部を設け、当該凹部に、弾性体７を配置してもよい。すなわち、表示面１００ｎを覆うように設けられる保護板１１０は、実施の形態２の表示装置１０１Ａに適用してもよい。すなわち、表示装置１０１Ａにおいて、表示面１００ｎを覆うように保護板１１０を設けてもよい。

また、図２０（ｂ）および図２０（ｃ）を参照して、表示パネル３の表示面１００ｎと垂直な周囲側面に配置された弾性体７が弾性変形して、筐体１０２の凹部１０に配置される。この構成により、表示装置１０１Ｂと筐体１０２との間が密封される。

また、本実施の形態に係る表示装置１０１Ｂは、表示面１００ｎの前面に保護板１１０を設ける。そのため、表示面１００ｎの前面から筐体１０２内へ、例えば、水などの液体が浸入することを防ぐことができる。

また、本実施の形態においても、実施の形態１と同様な効果を奏する。すなわち、弾性体７を利用する単純な構成で、表示装置１０１Ｂを筐体１０２に取付けることができる。そのため、表示装置１０１Ｂを低コストで筐体１０２に取り付けることができる。

なお、実施の形態１〜３では、１個の弾性体７を使用したが、２個以上の弾性体７を使用してもよい。この構成により、二重に耐浸水効果が働くため、防水性能をより向上することができる。

なお、弾性体７を配置する際は、必要に応じて粘着材により面状光源装置(表示装置)に貼り付けても良い。

また、実施の形態１〜３では、表示装置側に弾性体を配置する構成としたがこれに限定されない。筐体１０２側に弾性体を配置する構成であってもよい。この場合、筐体１０２の凹部に弾性体が両面テープによって貼り付けられる構成であっても良い。

また、弾性体の一部分のみが、面状光源装置(表示装置)もしくは筐体に貼り付けられる構成としてもよい。

また、実施の形態１〜３に係る表示装置に設けられる、弾性体７の色は特に指定されない。なお、筐体と表示装置の隙間からの透過光を抑制するために、弾性体は黒色としてもよい。

また、本発明においては、上記の各実施の形態の構成に限定されるものでなく、本発明を逸脱しない範囲において、種々の変更、組み合わせが可能である。すなわち、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

例えば、弾性体７は、例えば面状光源装置の周囲において連続的でなくてもよく、表示装置または筐体にその端部が固定される構成としても良い。また、光源および導光板の種類や配置位置なども、上記実施の形態の構成に限定されず、適宜変更してもよい。

また、実施の形態３の保護板１１０を設ける構成は、実施の形態１の表示装置１０１、実施の形態２の表示装置１０１Ａおよび表示装置Ｘに適用してもよい。

また、実施の形態１の突起部３１および凹部１０ａを設ける構成は、実施の形態２または実施の形態３に係る表示装置および筐体にも適用可能である。

また、実施の形態１の図１４（ｃ）で説明した弾性体７の形状は、実施の形態２または実施の形態３に係る表示装置にも適用可能である。

本発明は、低コストで筐体に取り付け可能な表示装置として、利用することができる。

１ 導光板、２，２Ａ リアフレーム、３ 表示パネル、４ 光学シート群、５ 反射シート、６ 中間フレーム、７ 弾性体、８，１８ フロントフレーム、９，９Ａ，１０，１０ａ，１０２ａ 凹部、３１ 突起部、１００，１００Ａ 面状光源装置、１００ｎ 表示面、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ 表示装置、１０２ 筐体、１１０ 保護板。

Claims (8)

1. 筐体が有する所定形状の空間に取り付けられる表示装置であって、
   前記表示装置の側面には、凹部が設けられており、
   前記凹部には、弾性体が設けられており、
   前記弾性体は、前記表示装置が前記筐体の前記空間に取り付けられる際、弾性変形することにより、前記表示装置を前記筐体に固定する
   表示装置。
2. 前記所定形状は、前記表示装置の輪郭に対応した平板状である
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示装置は、
   面状光源装置と、
   前記面状光源装置に重ねて配置される表示パネルと、
   前記面状光源装置に重ねて配置された前記表示パネルを挟持し、前記表示装置の側面を形成するフロントフレームと、備え、
   前記フロントフレームには、前記凹部が設けられている
   請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記表示装置は、
   面状光源装置と、
   前記面状光源装置に重ねて配置される表示パネルと、を備え、
   前記面状光源装置の側面には、別の凹部が設けられており、
   前記別の凹部には、別の弾性体が設けられており、
   前記表示装置は、さらに、
   前記面状光源装置に重ねて配置された前記表示パネルを挟持し、前記表示装置の側面を形成するとともに、前記別の凹部に設けられている前記別の弾性体に当接することにより、該別の弾性体を弾性変形させて、前記面状光源装置を固定するフロントフレームを備える
   請求項１または２に記載の表示装置。
5. 前記表示パネルは、映像を表示する表示面を有し、
   前記表示装置は、さらに、
   前記表示面を覆うように設けられる保護板を備える
   請求項３または４に記載の表示装置。
6. 前記凹部の底は、平面であり、
   前記弾性体は、前記凹部の底と接するように設けられ、
   前記弾性体における前記凹部の底と接する部分は平面である
   請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記弾性体には、突起部が設けられており、
   前記突起部は、前記筐体に設けられている凹部と嵌合する
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記筐体には、前記表示装置の前記凹部に設けられている前記弾性体の少なくとも一部を収容するための凹部が設けられている
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。

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