JP2014010941A - 発光素子モジュールおよび車両用灯具 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子モジュールが搭載される車種による制約を受けずに、リードとバスバーの電気的接続を低コストで確保可能とする。
【解決手段】絶縁性の基台２上に、導電性のバスバー３、４と少なくとも１つの発光素子ユニット１０が配置されている。発光素子ユニット１０は、半導体発光素子１６を収容する筺体１１を備えている。半導体発光素子１６と電気的に接続されたリード１２、１３が筺体１１から延出している。リード１２、１３は、バスバー３、４と溶接されている。基台２には、発光素子ユニット１０ごとに少なくとも１つの位置決め部材５が設けられており、筺体１１とリード１２、１３の少なくとも一方と係合している。
【選択図】図２

Description

本発明は、車両に搭載される灯具、および車両に搭載される灯具の灯室に収容される発光素子モジュールに関する。

この種の発光素子モジュールとしては、絶縁性の基台上に導電性のバスバーが設置されており、当該バスバーに発光素子ユニットを電気的に接続した構成を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。発光素子ユニットは、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の半導体発光素子を収容する筺体から、当該ＬＥＤと電気的に接続された一対のリードが延びている構造を有している。この一対のリードを、それぞれ電源供給側のバスバーおよび接地側のバスバーと電気的に接続することにより、ＬＥＤに駆動電力が供給され、所定の発光動作がなされる。

特許第３４４１１８２号公報

特許文献１に記載の構成においては、リードとバスバーの電気的接続を加締め（機械的噛合せ接続）により確保している。当該処理を行なうにあたっては、所定の冶具を用いてリードをバスバー上に予め固定しておく必要がある。基台の形状やバスバーと発光素子ユニットの配置レイアウトは、発光素子モジュールが搭載される車種に応じて異なるため、車種ごとに異なる冶具が必要となる。また冶具を共用しようとした場合は、逆に基台の形状やバスバーと発光素子ユニットの配置レイアウトに制約を受ける。

よって本発明は、発光素子モジュールが搭載される車種による制約を受けずに、リードとバスバーの電気的接続を低コストで確保可能な技術を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明がとりうる第１の態様は、発光素子モジュールであって、
絶縁性の基台と、
前記基台上に設置された導電性のバスバーと、
前記基台上に配置された少なくとも１つの発光素子ユニットとを備え、
当該発光素子ユニットは、
半導体発光素子と、
前記半導体発光素子を収容する筺体と、
前記半導体発光素子と電気的に接続され、前記筺体から延出する導電性のリードとを備え、
前記リードは、前記バスバーと溶接されており、
前記基台には、前記発光素子ユニットごとに少なくとも１つの位置決め部材が設けられており、
前記位置決め部材は、前記筺体と前記リードの少なくとも一方と係合している。

このような構成によれば、リードは溶接によりバスバーに対して機械的および電気的に接続される。したがって加締めにより当該接続を確保する場合のように、仕様により異なる基台の形状やバスバーの配置レイアウトに応じた、複数の冶具を用意する必要がなく、製造コストを抑えることができる。また冶具を共用するために必要であった、基台の形状やバスバーと発光素子ユニットの配置レイアウトに対する制約を解消できる。

また基台に設けられた位置決め部材との係合によって、溶接の実行中に振動等が発生しても、各発光素子ユニットの所定位置からの変位は規制される。したがって、発光素子ユニットを固定するための特別な冶具を用意するコストを伴うことなく、正確なレーザ溶接を実行することができる。

例えば発光素子ユニットに対する小型化の要求に応じて、筺体の幅寸法をリードの幅寸法程度まで小さくする必要がある場合、係合状態を確保するために、前記位置決め部材の少なくとも一部が、前記筺体の一部に形成された凹部内、または前記リードの一部に形成された凹部内に配置されている構成とするとよい。

上記の目的を達成するために、本発明がとりうる第２の態様は、車両用灯具であって、
ランプハウジングと、
前記ランプハウジングに装着されて灯室を区画形成する透光カバーと、
前記灯室内に配置された発光素子モジュールとを備え、
当該発光素子モジュールは、
絶縁性の基台と、
前記基台上に設置された導電性のバスバーと、
前記基台上に配置された少なくとも１つの発光素子ユニットとを備え、
当該発光素子ユニットは、
前記透光カバーを通じて照射される光を出射する半導体発光素子と、
前記半導体発光素子を収容する筺体と、
前記半導体発光素子と電気的に接続され、前記筺体から延出する導電性のリードとを備え、
前記リードは、前記バスバーと溶接されており、
前記基台には、前記発光素子ユニットごとに少なくとも１つの位置決め部材が設けられており、
前記位置決め部材は、前記筺体と前記リードの少なくとも一方と係合している。

このような構成によれば、リードは溶接によりバスバーに対して機械的および電気的に接続される。したがって加締めにより当該接続を確保する場合のように、車種によって異なる基台の形状やバスバーの配置レイアウトに応じた、複数の冶具を用意する必要がなく、製造コストを抑えることができる。また冶具を共用するために必要であった、基台の形状やバスバーと発光素子ユニットの配置レイアウトに対する制約を解消できる。

また基台に設けられた位置決め部材との係合によって、溶接の実行中に振動等が発生しても、各発光素子ユニットの所定位置からの変位は規制される。したがって、発光素子ユニットを固定するための特別な冶具を用意するコストを伴うことなく、車両用灯具の光源に求められる光軸の位置と向きの正確性を確保することができる。

前記基台は、複数の段部を有しており、前記複数の段部のそれぞれに前記少なくとも１つの半導体発光素子ユニットが配置されている構成としてもよい。近年車両用灯具に要求されるデザインの多様化により、基台の形状や発光素子のレイアウトも複雑化している。このような形状を有する発光素子モジュールにおけるリードとバスバーの接続を、加締めにより行なおうとした場合、冶具の形状や加締め力の制御が複雑化して製造コスト上昇の一因となる。上記の構成においては、溶接によりリードとバスバーの接続を行なっているため、車種に応じた条件の変化に柔軟に対応することができる。

本発明の一実施形態に係る発光素子モジュールの外観を示す斜視図である。 発光素子ユニットの１つを拡大して示す平面図および縦断面図である。 発光素子モジュールを収容した車両用灯具の構成を示す横断面図である。 発光素子ユニットおよび位置決め部材の変形例を示す平面図である。 発光素子ユニットおよび位置決め部材の変形例を示す平面図である。 発光素子ユニットの変形例を示す縦断面図である。

添付の図面を参照しつつ本発明について以下詳細に説明する。なお以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

図１は、本発明の一実施形態に係る発光素子モジュール１の外観を示す斜視図である。発光素子モジュール１は、樹脂等の絶縁性材料からなる基台２を備えている。基台２の上面には金属等の導電性材料からなる複数のアノードバスバー３とカソードバスバー４が設置されている。アノードバスバー３とカソードバスバー４は電気的に絶縁されている。以降の説明においては、アノードバスバー３とカソードバスバー４を、必要に応じて「バスバー３、４」と総称する。

基台２の上面には、複数の発光素子ユニット１０が配置されている。図２の（ａ）は、これら発光素子ユニット１０の１つを拡大して示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）における線IIB−IIBに沿う縦断面図である。

各発光素子ユニット１０は、本発明の導電性のリードとしてのアノードリード１２とカソードリード１３が、絶縁性の筺体１１から延出された構成を備えている。以降の説明においては、アノードリード１２とカソードリード１３を、必要に応じて「リード１２、１３」と総称する。筺体１１は、凹部１１ａを有する本体部１１ｂと、レンズ部１１ｃを備えている。

アノードリード１２は、アノードバスバー３の上面に載置されており、その一端部に溶接部１４が形成されてアノードバスバー３と電気的および機械的に接続されている。アノードリード１２は、凹部１１ａを区画形成する本体部１１ｂの周壁を貫通し、その他端部が凹部１１ａ内に配置されている。

カソードリード１３は、カソードバスバー４の上面に載置されており、その一端部に溶接部１５が形成されてカソードバスバー４と電気的および機械的に接続されている。カソードリード１３は、凹部１１ａを区画形成する本体部１１ｂの周壁を貫通し、その他端部が凹部１１ａ内に配置されている。

本発明の半導体発光素子としての発光ダイオード（ＬＥＤ）１６は、凹部１１ａ内に位置するカソードリード１３上に固定され、ＬＥＤ１６のカソードとカソードリード１３が電気的に接続されている。一方、ＬＥＤ１６のアノードと凹部１１ａ内に位置するアノードリード１２は、導電性のワイヤ１７により接続されている。この状態において凹部１１ａには封止樹脂１１ｇが充填され、ＬＥＤ１６がアノードリード１２とカソードリード１３に対して固定された状態で、筺体１１内に収容されている。

ＬＥＤ１６は、バスバー３、４およびリード１２、１３を含む駆動回路からの電力供給を受けて発光する。ガラスまたは透明樹脂からなるレンズ部１１ｃは、樹脂封止部１１ｇの上方に配置され、ＬＥＤ１６から出射された光を集光可能な構成とされている。

図１に示すように、基台２の上面には、発光素子ユニット１０ごとに一対の位置決め部材５が設けられている。図２の（ａ）に示すように、各位置決め部材５は、リード１２、１３の延びる方向と平行に延びる第１部分５ａと、リード１２、１３の延びる方向と交差する向きに延びる第２部分５ｂとを有している。

各位置決め部材５の第１部分５ａは、各発光素子ユニット１０の筺体１１におけるリード１２、１３が設けられていない側面１１ｄに対向する。各位置決め部材５の第２部分５ｂは、各発光素子ユニット１０の筺体１１におけるリード１２、１３が延出している側面１１ｅと、リード１２、１３の側縁とに当接または僅かな隙間を介して対向している。

これにより発光素子ユニット１０は、リード１２、１３の延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。この状態を、位置決め部材５が筺体１１とリード１２、１３に係合している状態と定義する。

本実施形態においては、リード１２、１３はレーザ溶接によりバスバー３、４に対して機械的および電気的に接続される。バスバー３、４上に発光素子ユニット１０が載置された状態の基台２をテーブルに固定し、当該テーブルを移動させながら所定の箇所にレーザ光を照射することにより、溶接部１４、１５が形成される。

したがって加締めにより当該接続を確保する場合のように、車種によって異なる基台２の形状やバスバー３、４の配置レイアウトに応じた複数の冶具を用意する必要がなく、製造コストを抑えることができる。また冶具を共用するために必要であった、基台２の形状やバスバー３、４と発光素子ユニット１０の配置レイアウトに対する制約を解消することができる。

また各発光素子ユニット１０を対応する一対の位置決め部材５の間に差し込むのみで、各位置決め部材５が筺体１１およびリード１２、１３に係合する。そのためレーザ溶接の実行中に基台２が載置されたテーブルが移動したり、溶接時に振動が発生しても、各発光素子ユニット１０の所定位置からの変位は規制される。したがって、発光素子ユニット１０を固定するための特別な冶具を用意するコストを伴うことなく、車両用灯具の光源に求められる光軸の位置と向きの正確性を確保することができる。

このようにして作製された発光素子モジュール１は、適宜の固定手段で取付部２ａ（図１参照）を車両用灯具のランプハウジングに固定することにより、ランプハウジングが区画形成する灯室内に収容される。

図３は、上記のようにして作製された発光素子モジュールを備える、車両用灯具としての左標識灯２０の一例を模式的に示す横断面図である。左標識灯２０は、ランプハウジング２１と透光カバー２２を備えている。ランプハウジング２１は、例えば車両の左側前端部に装着される。透光カバー２２は、ランプハウジング２１に装着されて灯室２３を区画形成する。車両の右側前端部には、左標識灯２０と左右対称の構成を有する右標識灯が装着される。車両の後端部には、同様の構成を有する左右標識灯が装着される。

灯室２３内には、発光素子モジュール１Ａが収容されている。この発光素子モジュール１Ａは、基台２Ａの形状が図１に示した発光素子モジュール１の基台２とは異なり、複数の段部２Ｓを有している。発光素子ユニット１０は各段部２Ｓに少なくとも１つ配置されている。なお本図においては、発光素子ユニット１０の位置のみを示し、バスバー３、４およびリード１２、１３の図示は省略している。

近年灯具に要求されるデザインの多様化により、基台の形状や発光素子のレイアウトも複雑化している。本例のような形状を有する発光素子モジュール１Ａにおけるリード１２、１３とバスバー３、４の接続を、加締めにより行なおうとした場合、冶具の形状や加締め力の制御が複雑化して製造コスト上昇の一因となる。本実施形態においては、上述のようにレーザ溶接によりリード１２、１３とバスバー３、４の接続を行なっているため、車種（灯具の構成）に応じた条件の変化に柔軟に対応することができる。

発光素子モジュール１Ａの基台２Ａに設けられた取付部２ａを、ランプハウジング２１に設けられた固定部２１ａに対してネジ等の固定部材２４で固定することにより、発光素子モジュール１Ａがランプハウジング２１内に固定される。図１に示した発光素子モジュール１をランプハウジング２１内に固定する場合も同様である。

各発光素子ユニット１０から出射された光は、透光カバー２２を通じて前方に照射されることにより、所定の領域を照明する。

上記の実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更・改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは明らかである。

位置決め部材５と発光素子ユニット１０の係合の仕方は、発光素子ユニット１０がリード１２、１３の延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される限りにおいて、種々の構成をとりうる。

例えば図４の（ａ）に示す第１の変形例において、発光素子ユニット１０Ａは、凹部１２ａ、１３ａがそれぞれ形成されたリード１２Ａ、１３Ａが、筺体１１の側面１１ｅから延出された構成を有している。一方、位置決め部材５Ａは、リード１２Ａ、１３Ａの延びる方向と平行に延びる第１部分５ａと、リード１２Ａ、１３Ａの延びる方向と交差する向きに延びる第２部分５ｂとを有している。第１部分５ａは、筺体１１におけるリード１２Ａ、１３Ａの設けられていない側面１１ｄと、リード１２Ａ、１３Ａの側縁の一部とに対向しつつ延びている。

本例においては、位置決め部材５Ａの第２部分５ｂの一部が、リード１２Ａ、１３Ａの凹部１２ａ、１３ａ内に配置され、それらの内周縁に当接または僅かな隙間を介して対向している。これにより発光素子ユニット１０Ａは、リード１２Ａ、１３Ａの延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。すなわち位置決め部材５Ａは、リード１２Ａ、１３Ａと係合することによって発光素子ユニット１０Ａの変位を規制している。

このような構成によれば、筺体１１の幅寸法をリード１２Ａ、１３Ａの幅寸法と同程度まで小さくすることができる。ここでいう「幅寸法」とは、リード１２Ａ、１３Ａの延びる方向と直交する向きの寸法を指す。したがって、近年発光素子ユニット１０Ａに課せられている小型化の要求にも応えつつ、バスバー３、４への安定した機械的・電気的接続を確保することができる。

図４の（ｂ）に示す第２の変形例においては、発光素子ユニット１０Ｂは、凹部１２ｂ、１３ｂがそれぞれ形成されたリード１２Ｂ、１３Ｂが、筺体１１の側面１１ｅから延出された構成を有している。位置決め部材５の構成は、図２の（ａ）に示したものと同様である。

本例においては、位置決め部材５の第２部分５ｂの一部が、リード１２Ｂ、１３Ｂの凹部１２ｂ、１３ｂ内に配置され、それらの内周縁および筺体１１の側面１１ａに当接または僅かな隙間を介して対向している。これにより発光素子ユニット１０Ｂは、リード１２Ｂ、１３Ｂの延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。すなわち位置決め部材５は、筺体１１およびリード１２Ｂ、１３Ｂと係合することによって発光素子ユニット１０Ｂの変位を規制している。

このような構成によっても、第１の変形例と同様にして筺体１１の幅寸法を小さくすることができ、発光素子ユニット１０Ｂの小型化に寄与する。

図４の（ｃ）に示す第３の変形例においては、発光素子ユニット１０Ｃは、筺体１１のリード１２、１３が設けられていない側面１１ｄに凹部１１ｆが形成された構成を有している。一方、位置決め部材５Ｃは、リード１２、１３が延びる方向と交差する向きに延びる部分のみを有している。

本例においては、位置決め部材５Ｃの一部が凹部１１ｆ内に配置され、それらの内周壁に当接または僅かな隙間を介して対向している。これにより発光素子ユニット１０Ｃは、リード１２、１３の延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。すなわち位置決め部材５Ｃは、筺体１１と係合することによって発光素子ユニット１０Ｃの変位を規制している。

このような構成によっても、第１の変形例と同様にして筺体１１の幅寸法を小さくすることができ、発光素子ユニット１０Ｃの小型化に寄与する。また位置決め部材５Ｃを必要最小限の材料で形成しているため、材料コストの抑制にも寄与する。

発光素子ユニット１０と係合する位置決め部材５の数は、上記のように２つに限られるものではなく、１つや３つ以上としてもよい。

例えば図５の（ａ）に示す第４の変形例において、位置決め部材５Ｄは、発光素子ユニット１０ごとに４つ設けられており、それぞれ筺体１１の四隅に配置される。各位置決め部材５Ｄは、リード１２、１３の延びる方向と平行に延びる第１部分５ａと、リード１２、１３の延びる方向と交差する向きに延びる第２部分５ｂとを有している。

本例においては、各位置決め部材５Ｄの第１部分５ａは、筺体１１におけるリード１２、１３が設けられていない側面１１ｄに当接または僅かな隙間を介して対向している。また各位置決め部材５Ｄの第２部分５ｂは、筺体１１におけるリード１２、１３が延出している側面１１ｅと、リード１２、１３の側縁とに当接または僅かな隙間を介して対向している。これにより発光素子ユニット１０は、リード１２、１３の延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。

位置決め部材５Ｄの第１部分５ａと筺体１１の側面１１ｄ、および位置決め部材５Ｄの第２部分５ｂとリード１２、１３の側縁については、いずれか一方を係合しない構成としてもよい。すなわち位置決め部材５Ｄは、筺体１１とリード１２、１３の少なくとも一方と係合することによって、発光素子ユニット１０の変位を規制している。

図５の（ｂ）に示す第５の変形例においては、図４の（ａ）に示した発光素子ユニット１０Ａごとに、図４の（ｃ）に示した位置決め部材５Ｃが４つ設けられている。リード１２Ａ、１３Ａの延びる方向に交差する部分のみを有する各位置決め部材５Ｃの一部が、リード１２Ａ、１３Ａに形成された凹部１２ａ、１３ａ内に配置され、これらの内周縁に当接または僅かな隙間を介して対向している。

これにより発光素子ユニット１０Ａは、リード１２Ａ、１３Ａの延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。すなわち位置決め部材５Ｃは、リード１２Ａ、１３Ａと係合することによって発光素子ユニット１０Ａの変位を規制している。

なお本例において、各位置決め部材５Ｃを図５の（ａ）に示した位置決め部材５Ｄで置き換え、各位置決め部材５Ｄの第１部分５ａをリード１２Ａ、１３Ａの側縁に当接または僅かな隙間を介して対向させる構成としてもよい。

図５の（ｃ）に示す第６の変形例においては、図４の（ｂ）に示した発光素子ユニット１０Ｂごとに、図４の（ｃ）に示した位置決め部材５Ｃが４つ設けられている。リード１２Ｂ、１３Ｂの延びる方向に交差する部分のみを有する各位置決め部材５Ｃの一部が、リード１２Ｂ、１３Ｂに形成された凹部１２ｂ、１３ｂ内に配置され、これらの内周縁および筺体１１の側面１１ｅに当接または僅かな隙間を介して対向している。

これにより発光素子ユニット１０Ｂは、リード１２Ｂ、１３Ｂの延びる方向とこれに交差する方向の双方について変位が規制される。すなわち位置決め部材５Ｃは、筺体１１およびリード１２Ｂ、１３Ｂと係合することによって発光素子ユニット１０Ｂの変位を規制している。

なお本例において、各位置決め部材５Ｃを図５の（ａ）に示した位置決め部材５Ｄで置き換え、各位置決め部材５Ｄの第１部分５ａを筺体１１の側面１１ｄに当接または僅かな隙間を介して対向させる構成としてもよい。

図５の（ｄ）に示す第７の変形例のように、リード１２、１３の延びる方向とこれに交差する方向の双方について発光素子ユニット１０変位を規制可能である限りにおいて、発光素子ユニット１０と係合する位置決め部材５を１つとすることもできる。本例において、筺体１１を挟んで位置決め部材５の反対側には、筺体１１の側面１１ｄに当接または僅かな隙間を介して対向し、これと平行に延びる位置決め部材６が設けられている。

本例において、位置決め部材５と発光素子ユニット１０は、上記に示した位置決め部材５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄと、発光素子ユニット１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃとから適宜に選んだ組合せで置き換えることができる。

図２および図４の（ｂ）に示す位置決め部材５において、第１部分５ａは筺体１１の側面１１ｄに当接する構成としてもよい。この場合、第２部分５ｂはリード１２、１３の側縁に当接しない構成としてもよい。

図４の（ａ）に示す位置決め部材５Ａにおいて、第１部分５ａは筺体１１の側面１１ｄに当接する構成としてもよい。この場合、第２部分５ｂはリード１２Ａ、１３Ａの側縁に当接しない構成としてもよい。

図４の（ｃ）に示す位置決め部材５Ｃは、全体が筺体１１に形成された凹部１１ｆ内に配置される構成としてもよい。図５の（ｂ）に示す位置決め部材５Ｃは、全体がリード１２Ａ、１３Ａに形成された凹部１２ａ、１３ａ内に配置される構成としてもよい。図５の（ｃ）に示す位置決め部材５Ｃは、全体がリード１２Ｂ、１３Ｂに形成された凹部１２ｂ、１３ｂ内に配置される構成としてもよい。

発光素子ユニット１０は、図２に示した構成に限られない。目的や仕様に応じて種々の構成を採ることができる。

例えば図６の（ａ）に示すように、ＬＥＤ１６より出射された光の集光が不要であれば、レンズ部１１ｃを有しない構成を有する発光素子ユニット１０Ｄとしてもよい。さらに図６の（ｂ）に示すように、ＬＥＤ１６を収容する筺体全体をガラスまたは透明樹脂で形成することにより、本体部１１ｈがレンズ部と樹脂封止部を兼ねる構成を有する発光素子ユニット１０Ｅとしてもよい。

図３に示した前照灯２０の灯室２３内に、投影レンズや導光部材等の光学部材を配置し、位置決め部材５を当該光学部材の一部と当接あるいは係合させる構成としてもよい。このような構成によれば、発光素子ユニット１０に対して光学部材の位置決め精度を高めることができる。

リード１２、１３とバスバー３、４を機械的および電気的に接続する溶接部１４、１５は、必ずしもレーザ溶接により形成されることを要しない。これらは抵抗溶接により形成することもできる。

発光素子モジュール１が備える発光素子ユニット１０は、必ずしも複数設けられることを要しない。レーザ溶接が適用される少なくとも１つの発光素子ユニット１０が設けられた発光素子モジュールに対しても、本発明を適用可能である。

光源の半導体発光素子はＬＥＤ１６に限られず、レーザダイオードや有機ＥＬ素子等を用いてもよい。

本発明の車両用灯具は、標識灯２０の用途に限られるものではない。本発明は、自身の「前方」に光を照射し、所定の照明を行なうために用いられる、あらゆる車両用灯具に適用することができる。

２：基台、２Ｓ：段部、３、４：バスバー、５：位置決め部材、１０：発光素子ユニット、１１：筺体、１１ｆ：凹部、１２、１３：リード、１２ａ、１３ａ：凹部、１４、１５：溶接部、１６：ＬＥＤ、２０：標識灯、２１：ランプハウジング、２２：透光カバー、２３：灯室

Claims (5)

1. 絶縁性の基台と、
   前記基台上に設置された導電性のバスバーと、
   前記基台上に配置された少なくとも１つの発光素子ユニットとを備え、
   当該発光素子ユニットは、
   半導体発光素子と、
   前記半導体発光素子を収容する筺体と、
   前記半導体発光素子と電気的に接続され、前記筺体から延出する導電性のリードとを備え、
   前記リードは、前記バスバーと溶接されており、
   前記基台には、前記発光素子ユニットごとに少なくとも１つの位置決め部材が設けられており、
   前記位置決め部材は、前記筺体と前記リードの少なくとも一方と係合している、発光素子モジュール。
2. 前記位置決め部材の少なくとも一部は、前記筺体の一部に形成された凹部内に配置されている、請求項１に記載の発光素子モジュール。
3. 前記位置決め部材の少なくとも一部は、前記リードの一部に形成された凹部内に配置されている、請求項１または２に記載の発光素子モジュール。
4. ランプハウジングと、
   前記ランプハウジングに装着されて灯室を区画形成する透光カバーと、
   前記灯室内に配置された発光素子モジュールとを備え、
   当該発光素子モジュールは、
   絶縁性の基台と、
   前記基台上に設置された導電性のバスバーと、
   前記基台上に配置された少なくとも１つの発光素子ユニットとを備え、
   当該発光素子ユニットは、
   前記透光カバーを通じて照射される光を出射する半導体発光素子と、
   前記半導体発光素子を収容する筺体と、
   前記半導体発光素子と電気的に接続され、前記筺体から延出する導電性のリードとを備え、
   前記リードは、前記バスバーと溶接されており、
   前記基台には、前記発光素子ユニットごとに少なくとも１つの位置決め部材が設けられており、
   前記位置決め部材は、前記筺体と前記リードの少なくとも一方と係合している、車両用灯具。
5. 前記基台は、複数の段部を有しており、
   前記複数の段部のそれぞれに前記少なくとも１つの半導体発光素子ユニットが配置されている、請求項４に記載の車両用灯具。