JP2014008600A

JP2014008600A - 一体化された減衰装置を有する工具アダプタ

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Publication number: JP2014008600A
Application number: JP2013130815A
Authority: JP
Inventors: Krishna Pappu; パップクリシュナ; Souza Ruy Frota De; フロタデソーザルイ; Manfred Jaeger Horst; マンフレッドイェーガーホルスト
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2014-01-20
Also published as: CN103506866B; ITMI20130865A1; CN103506866A; US20140001715A1; FR2992576A1; DE102013106589A1; US9061355B2

Abstract

【課題】一体化された減衰装置を有する工具アダプタを提供する。
【解決手段】工具アダプタ（１０）は機械工具に装着されるように構成された接続部分（１８）と、接続部分の反対側に配置されたホルダ部分（２０）とを有するアダプタ本体（１６）と、回転切削工具（１２）の一部を受け入れて結合するように構成された工具レシーバ（４２）とを含む。工具レシーバは、制限範囲まで回転できるようにホルダ部分（２０）に装着される。工具レシーバは、軸方向および周方向の両方で弾性的であるようにホルダ部分に装着される。
【選択図】図１

Description

本発明は、概して機械工具に取り付け可能なホルダを有し、かつ工具を受け入れ可能な工具レシーバを有する工具アダプタに関する。

本発明が改良する例示的な工具アダプタは（特許文献１）に示されている。ここでは、工具レシーバがカラーとして実現され、カラーは２つの軸受リングを使用してホルダの内側に回転可能に取り付けられる。工具レシーバの外面とホルダの内面の間で硫化されているのはゴム製ブッシュであり、ゴム製ブッシュはホルダに対する工具レシーバの回転を制限する。トルクをホルダから工具レシーバへ伝達可能であり、同時に径方向に発生する振動を減衰することができる。この方法で、工具レシーバにクランプされる工具を用いて工作物を機械加工する間に発生するノイズを低減することができる。

ある程度振動を減衰するには有用であるが、従来の工具アダプタを超える振動減衰能力に関して改善の余地がなお存在する。

米国特許第６，０８２，２３６号明細書

本発明は、機械加工プロセス中、減衰と高いトルク能力の両方を提供する工具アダプタを提供する。工具アダプタはアダプタ本体と工具レシーバとを含む。アダプタ本体は機械工具に装着されるように構成された接続部分と、接続部分の反対側に配置されたホルダ部分とを含む。工具レシーバは回転切削工具の一部を受け入れて結合するように構成される。工具レシーバは工具アダプタの中心軸の周りを制限範囲まで回転可能なようにホルダ部分に装着される。工具レシーバは軸方向および周方向の両方で弾性的であるようにホルダ部分に装着される。

ホルダ部分は複数の軸方向溝を含んでもよく、工具レシーバは、工具レシーバに結合され、工具レシーバから径方向に延在する、対応する数のトルク伝達要素を含んでもよく、各トルク伝達要素は、複数の軸方向溝のうちの対応する溝に配置される。各トルク伝達要素は、工具レシーバに結合される剛性部分と、剛性部分と工具レシーバの間に配置される弾性部分を含んでもよい。

工具レシーバは、複数のレシーバが形成された外面を含んでもよく、各トルク伝達要素の剛性部分は、複数のレシーバのうちの対応するレシーバに配置されてもよい。各レシーバはねじ付きの開口部を含んでもよく、各剛性部分は、開口部と螺合される固定用ねじを介して対応レシーバに結合されてもよい。

ホルダ部分は、開口部で始まり、中央部を通って延在し、端部で終了するキャビティを含んでもよく、端部は中心軸と略垂直に配置された端面を有する。工具レシーバは開口部に配置されるフランジ部分と、フランジ部分とキャビティの中央部の縁部との間に軸方向に開口部に設けられた減衰部材とを含んでもよい。

工具レシーバは、中心軸に対して略垂直に向けられ、端部に配置される端部と、端部とキャビティの端面との間に軸方向に端部に設けられた減衰部材とを含んでもよい。減衰部材は略リング状の形状であってもよく、その外周に沿って増大した厚みを有してもよい。

工具レシーバは、工具レシーバに形成された開口部を通過し、アダプタ本体に形成されたねじ付きの開口部と螺合する軸方向クランプねじを介してアダプタ本体に結合されてもよい。

軸方向クランプねじは、軸方向クランプねじの頭部と工具レシーバとの間に設けられた弾性部材を含んでもよい。

アダプタ本体は、接続部分とホルダ部分との間に配置された切削油剤流路を含んでもよく、軸方向クランプねじは中央流路を含んでもよく、切削油剤流路と中央流路は、機械工具から回転切削工具へ切削油剤を供給するように構成されてもよい。

工具レシーバはさらに、回転切削工具と工具レシーバの端部との間に配置された１つ以上の開口部を有するシール部材を含んでもよく、シール部材は回転切削工具と工具レシーバの間から切削油剤を漏らさないように構成される。

本発明による工具アダプタの実施形態の断面図を示し、回転切削工具の一部が工具アダプタの中に装着されていることを示している。図１の工具アダプタのアダプタ本体の断面図を示す。図２の線３−３に沿った図２のアダプタ本体の断面図を示す。図１の工具アダプタの工具レシーバの断面図を示す。図４の線５−５に沿った図４の工具レシーバの断面図を示す。図１の線６−６に沿った図１の工具アダプタの断面図を示し、回転切削工具は取り外されている。図１の工具アダプタの工具レシーバおよびトルク伝達要素の等角図を示す。

本発明のこれらおよび他の物、特徴および特性、ならびに作動方法、および構造の関連要素の機能、および部品の組み合わせおよび製造の経済性は、添付の図面を参照しながら以下の記載および添付の請求項を考慮することによってさらに明らかになる。図面の全ては本明細書の一部を成し、様々な図面中、同様の参照番号が対応する部品に割り当てられる。しかしながら、図面は単に例示および説明を目的とし、本発明の限定を定義するものとして意図されないことは明確に理解される。

添付の図面と併せて読む場合、以下の好ましい実施形態の記載から本発明の完全な理解を得ることができる。

本明細書中使用される方向性を示す語句、例えば左、右、前、後、上、下およびそれらの派生形などは、図面中示される要素の向きに関し、本明細書中明白に言及されない限り、請求項を限定しない。全図面中、同一部品には同じ参照番号が付される。

本明細書で使用される際、用語「数」はいっさいの非ゼロ量、即ち１または１を超えるいっさいの量、を指すように使用される。

図１は、工具アダプタ１０、ひいては回転切削工具１２が機械工具（不図示）によって中心軸Ｍの周りで回転され得るような態様で、本発明の例示的実施形態に従い回転切削工具１２（図１にその一部が断続的な線で示される）、例えば非限定的にドリルなどを受け入れて、機械工具に結合するように働く工具アダプタ１０を示す。回転切削工具１２はクランプ機構１４によって工具アダプタ１０内に締め付けることができる。例示的な示される実施形態では、回転切削工具１２は、クランプ機構１４（例えば非限定的に２個の押しねじ）によって係合されるウェルドンシャンクを有するように示されるが、本発明の範囲から変わることなく、回転切削工具を締め付ける他の協働的構成が利用されてもよいことが認識される。工具アダプタ１０は、回転切削工具１２が駆動され得るように、例えば回転され得るように、機械工具（不図示）に締め付けられるべく適合された接続部分１８を有するアダプタ本体１６を含む。

図２を参照すると、アダプタ本体１６はさらに、実質的に接続部分１８の反対側に配置されたホルダ部分２０を含む。アダプタ本体１６、ならびに接続部分１８およびホルダ部分２０は、金属から作製される。続けて図２を参照すると、ホルダ部分２０は概ねカラー型の形態を有し、中にキャビティ２２が形成されている。キャビティ２２は中心軸Ｍの周りに配置され、内側に移動するにつれ、第１直径ｄ１を有する略円筒状の開口部２４、第２直径ｄ２を有する略円筒状の中央部２６、第３直径ｄ３を有する略円筒状の端部２８の順に概ね画定されている。図２に示される例示的実施形態では、第１直径ｄ１は第２直径ｄ２より大きく、第２直径ｄ２は第３直径ｄ３より大きい。キャビティ２２はさらにホルダ部分２０の端面３０によって画定され、端面３０は中心軸Ｍに対して垂直に整列される。示される例示的実施形態では、端面３０は湾曲部分３１を介して端部２８の壁に移行する。

図２および３を参照すると、キャビティ２２の中央部２６は、その円周に沿って分配された複数の外側に延在する軸方向溝３２（示される例示的実施形態では５個示されている）を含む。図２を参照すると、軸方向溝３２の各々は、中心軸Ｍに対して略平行に配置されるように、開口部２４から、中心軸Ｍに対して略垂直に配置された短い端面３４まで長手方向に延在する。図３に示されるように、各軸方向溝３２は、２つの横面３６、３８と、湾曲した外面４０とによって、概ね周方向に画定される。２個の横面は円周方向において互いに反対に配置され、短い端面３４に対して垂直に整列される。本明細書に記載される各軸方向溝３２の特定の断面形状は、単に例証を目的として提示され、かかる溝の形状の寸法の１つ以上は、本発明の範囲から変わることなく変更されてもよいことは認識されよう。

図１を再び参照すると、工具アダプタ１０はさらに、アダプタ本体１６のホルダ部分２０に配置された工具レシーバ４２を含む。工具レシーバ４２はキャビティ４４の周りに配置されたカラーの形態で実現され（図４）、キャビティ内に回転切削工具１２を配置して、クランプ機構１４などを介して選択的に結合することができる。図４を参照すると、アダプタ本体１６と同様に、工具レシーバ４２は金属から構成され、キャビティ４４の開口（番号なし）に隣接して配置されたフランジ部分４８から、中心軸Ｍに対して略垂直に配置される反対側端部５０まで延在する略円筒状の外面４６を有する。外面４６は、面取りされた部分５４を経由して端部５０の外面５２（同じく中心軸Ｍに対して略垂直に配置されている）に移行する。図１の断面図に示されるように、工具レシーバ４２のフランジ部分４８はキャビティ２２の開口部２４の寸法と合うように寸法決めされ、面取りされた部分５４に近い工具レシーバ４２の外面４６は、キャビティ２２の端部２８の寸法と合うように寸法決めされ、工具レシーバ４２が、中心軸Ｍと整列されるような態様で、アダプタ本体１６のホルダ部分２０の内側に、遊びがない状態で受け入れられるようにする。本明細書で使用される際、語句「遊びがない状態で」は、キャビティ２２の開口部２４および端部２８が、フランジ部分４８ならびに面取りされた部分５４に近い外面４６の領域において、正確に工具レシーバ４２の心合わせを画定し、同時に、工具レシーバ４２がホルダ部分２０の内側で回転できることを意味する。示される例示的実施形態において、そのような構成により、工具レシーバ４２のホルダ部分２０内での移動可能性の２つの自由度、軸（中心軸Ｍに沿った移動）および接線（中心軸Ｍ周りの回転）、が提供される。

示される例示的実施形態では、工具レシーバ４２は、図１で示されるように、先に考察されたクランプ機構１４によって螺合される一対のねじ付きの開口部５５を含む。そのような構成の結果、回転切削工具１２は、工具レシーバ４２のみにしっかり結合され、ひいてはアダプタ本体１６にはしっかり結合されない。図１および２に示されるように、クランプ機構１４へのアクセスを提供し、クランプ機構１４とアダプタ本体１６との間の固い係合を回避するために、各々クランプ機構１４よりも大きくサイズ決めされる一対のアクセスポート５６がアダプタ本体１６に設けられる。そのような構成の完全な便益は、以下のさらなる考察により、容易に明らかになる。

図４および５を参照すると、工具レシーバ４２の外面４６は、多数のレシーバ６０が設けられ（示される例示的実施形態では５個示される）、それらはホルダ部分２０のキャビティ２２の軸方向溝に対応し、その各々の中に、部分的に弾性のトルク伝達要素６２を配置可能であり、それは示される例示的実施形態において、硫化されたフェザーキー（図１、６および７参照）の形態で実現されている。伝達要素６２および対応するレシーバ６０の量は、特定のサイズあるいは工具アダプタ１０が使用される機械加工用途の１つ以上に依存して変わり得ることは認識されよう。また、使用される部分的に弾性のトルク伝達要素の量が増えるにつれ、より良い減衰が実現されることも認識されよう。しかしながら、要素のサイズおよび構成要素の量の増加に関連する追加費用は、一般的に制限要因である。

図１および６の断面図に示されるように、各硫化フェザーキーは、金属から形成された基礎部分６４と、ゴム、プラスチックまたは隣接する金属部分よりも軟質な他の適切な材料から形成された上側部分６６とを含み、ひいては金属対金属の接触を回避して減衰特性を提供する。上側部分６６の適切な材料の例として、非限定的に、ネオプレン、ニトリルブタジエンおよびイソプレンが挙げられる。硫化フェザーキーの形態の伝達要素６２が、示される例示的実施形態に示されているが、他の適切な伝達手段、例えば非限定的に、（単一の上側部分６６の代わりに）分離した１つまたは複数の弾性要素を備えた分離フェザーキーが、本発明の範囲から変わることなく使用され得ることは認識されよう。また、基礎部分６４と軸方向溝３２の壁との間の空いた空間の全てを略占有するように示されているが、１つまたは複数の上側部分６６は、軸方向溝３２の空間の残り部分未満を占有してもよいことも認識されよう。そのような実施形態では、軸方向溝内に残された残りの「空いた」空間（周方向にまたは軸方向に提供されている）は、特定の用途で所望される場合、１つまたは複数の上側部分６６が形成されるより軟質の材料が、軸方向溝３２内をわずかに拡張または移動することを許容するために与えられる。

各トルク伝達要素６２は細長い形状を有し、その長手軸は中心軸Ｍと平行に伸び、基礎部分６４は工具レシーバ４２の対応するレシーバ６０に実質的に遊びがない状態で係合している。図６に示されるように、弾性上側部分６６は、矢印Ｒで示される回転方向にオフセットされ、機械加工作業の間、ねじれ減衰を提供する。トルク伝達要素６２を工具レシーバ４２に締結する目的で、ねじ付きの開口部６８が各レシーバ６０に設けられ、ねじ付きの開口部６８に、示される例示的実施形態ではアレンスクリュー（ａｌｌｅｎｓｃｒｅｗ）の形状で実現される固定用ねじ７０をねじ込んで、トルク伝達要素６２の各々を対応するレシーバ６０に選択的に結合することができる。図１および６に示されるように、工具レシーバ４２がアダプタ本体１６のホルダ部分２０に装着されると、トルク伝達要素６２のそれぞれは、対応する軸方向溝３２に形状がぴったり合う。本明細書で使用される際、用語「ぴったり」は、少なくともわずかな締まり嵌めの存在を示すために使用される。

トルク伝達要素６２の弾性上側部分６６によって提供される工具レシーバ４２のねじれ減衰に加えて、複数の弾性要素を工具レシーバ４２とアダプタ本体１６の間に軸方向に提供して含めることによって、軸方向の減衰も工具レシーバ４２に提供される。図１を参照すると、リング状の第１減衰部材８０が、キャビティ２２の開口部２４に、工具レシーバ４２のフランジ部分４８とキャビティ２２の中央部２６の縁部（番号なし）との間に軸方向に設けられている。別のリング状の第２減衰部材８２が、端部２８に、工具レシーバ４２の外面５２および面取りされた部分５４と、キャビティ２２の端面３０との間に軸方向に設けられている。第２減衰部材８２はその円周に沿って厚みをつけられ、その結果、工具レシーバ４２の面取りされた部分５４との組み合わせにおいて、くさび効果が得られる。第１および第２減衰部材８０、８２はそれぞれ、ゴム、プラスチックまたは隣接する金属部分よりも軟質な他の適切な材料から形成されてもよく、ひいては金属対金属の接触を回避し、減衰特性を提供し得る。第１および第２減衰部材８０、８２が形成されてもよい適切な材料の例として、非限定的に、ネオプレン、ニトリルブタジエン、およびイソプレンが挙げられる。示される実施形態では平坦なワッシャ状部材として概ね示されているが、減衰部材８０、８２はそれぞれ、他の形状の部材（例えば、非限定的にＯリング形状）から形成されてもよく、および連続的であっても、または、本発明の範囲から変わることなく、当接してまたは周方向に間隔を空けて、複数の部材から概ね形成されてもよいことは認識されよう。

図１を参照すると、工具レシーバ４２をアダプタ本体１６に結合するために、工具レシーバ４２の端部５０を貫通して延在する段付き開口部８６を通って延在し、中心軸Ｍと同心のアダプタ本体１６に形成されたねじ付きの開口部８８と螺合する軸方向クランプねじ８４が提供される。先に記載したように工具レシーバの軸方向減衰を維持するために、弾性ワッシャまたはＯリング９０が、クランプねじ８４の頭部（番号なし）と段付き開口部８６の段との間に設けられる。クランプねじ８４とアダプタ本体１６との間のねじ係合によって、第１および第２弾性部材８０および８２に提供される軸方向の予圧が、クランプねじ８４を簡単に締めるまたは緩めることによって調整可能になることは認識されよう。示される例示的実施形態では、そのような調整は、（回転切削工具１２が装着されていないとき）アダプタ本体１６のキャビティ２２に挿入されるアレンレンチ（ａｌｌｅｎｗｒｅｎｃｈ）（不図示）を使用して、レンチの六角形端部をクランプねじ８４の頭部に設けられた六角形キャビティ９２と係合させることによって実行可能である。

示される例示的工具アダプタ１０は、切削油剤の内部流を、アダプタ内に固定された回転切削工具１２に提供できるように適合される。そのような特徴を付与するために、切削油剤流路９４が、アダプタ本体１６に、接続部分１８とホルダ部分２０の間に設けられる。同じく、中央流路９６をクランプねじ８４に設けて、機械工具（不図示）から接続部分１８へ提供される切削油剤が、切削油剤流路９４および中央流路９６を介して、工具レシーバ４２に固定された回転切削工具１２に提供されるようにする。切削油剤が切削工具１２と工具レシーバ４２の間から漏れないように、（工具本体１２の切削油剤流路の構成に依存して）１つ以上の適切に位置決めされた開口１０２を有するシール部材１００（図１、例えば非限定的にゴム製ブッシュ）が、工具本体１２の最後部（番号なし）と工具レシーバ４２の端部５０との間に配置される。切削油剤流路９４、中央流路９６、およびシール部材１００は、いくつかの例示的実施形態で存在する任意選択的な要素であり、ひいてはそのような特徴部は本発明の他の例示的実施形態から省略してもよいことは認識されよう。

回転切削工具１２が駆動されると、トルクがアダプタ本体１６から工具レシーバ４２へ、およびそこから工具１２へ伝達される。工具レシーバ４２はアダプタ本体１６の内側に弾性的に取り付けられているので、工具１２を使用して実行される機械加工の間生じる振動は広範に減衰される。一方でこれは弾性要素８０、８２および９０により軸方向にもたらされる。他方、振動は円周方向において減衰される。その理由は、その基礎部分６４が工具レシーバ４２のレシーバ６０に案内され、上側部分６６がアダプタ本体１６のホルダ部分２０に形成された軸方向溝３２に係合されるトルク伝達要素６２を介して、工具レシーバ４２が弾性的にアダプタ本体１６に結合されるからである。そのような構成によって、高い負荷容量が提供されると同時に、弾性要素が広範囲にわたって支持され、アダプタ本体１６自体によって機械加工作業から守られているので耐用年数が延びる。

本明細書に記載される工具アダプタ１０の特別の利点は、アレンレンチを単純に回転させることによって、弾性要素８０、８２および９０のバイアスを設定できるということである。それによって、特に高い減衰が得られる周波数を設定することが可能である。従って、任意の所望の機械に対して、最大の振動減衰を得ることができ、その結果、機械加工の間、最大のノイズ低減が得られる。

上記記載を考慮すると、頑丈な硬い材料を機械加工するために大型の長い工具が使用される利用において特に有用な工具アダプタを、本発明の実施形態は提供することが認識されよう。より高い送り量、速度および切り屑除去率（ＭＲＲ）に対する需要は、一般に高い切削力、びびりが原因の振動、従って粗悪な表面品質および低減した工具寿命をもたらす。本発明の実施形態は、そのような振動、ひいてはそのような振動に起因する機械加工プロセスの主要な問題であるノイズを補償する。そのような「必要とされない」特性を排除することによって、工具およびインサート寿命、表面品質、および主軸軸受寿命が改善され得る。本明細書に記載された本発明に従うアダプタの実施形態は、穿孔、フライス加工（エンドミル）、およびタッピング作業に適用可能である。穿孔作業では、軸方向振動は一般的に溝の螺旋形状が原因のねじれ振動に起因し得る。軸方向の振動は穿孔屑の厚さに悪影響を及ぼす恐れがあり、ひいてはトルクの変化を不本意に引き起こす。機械加工プロセス中、工具の動き（回転および軸方向の両方）は、本発明の実施形態中、工具レシーバ４２を介して、工具レシーバ４２とアダプタ本体１６の間に周方向および軸方向に配置された弾性要素へ直接伝達される。弾性要素はエネルギーを吸収および散逸することによって、必要な減衰を提供する。そのような減衰は、機械加工プロセスの間中、切削力に直接比例する一定の率で、径方向および軸方向の両方で生じる。いかなる工具も直接的に鎮めることにより、びびりのない機械加工が、ひいては良好な表面品質と工具寿命がもたらされる。同様に、振動の低減または排除により、機械加工の間生じるノイズが低減され、それによって、オペレータがより親しみやすい作業環境が提供される。

本発明の特定の実施形態を詳細に記載したが、本開示の全体的な教示を踏まえ、本明細書中提供された細部に様々な修正ならびに代案を展開してもよいことは当業者に認識されよう。従って、開示された特定の構成は単なる例証であり本発明の範囲として限定されず、本発明の範囲は添付の請求項およびそのあらゆる等価物によって定義される。

１０工具アダプタ
１２回転切削工具
１４クランプ機構
１６アダプタ本体
１８接続部分
２０ホルダ部分
２２キャビティ
２４開口部
２６中央部
２８端部
３０端面
３１湾曲部分
３２軸方向溝
３４短い端面
３６横面
３８横面
４０外面
４２工具レシーバ
４４キャビティ
４６外面
４８フランジ部分
５０端部
５２外面
５４面取りされた部分
５５開口部
５６アクセスポート
６０レシーバ
６２トルク伝達要素
６４基礎部分
６６上側部分
６８開口部
７０固定用ねじ
８０第１減衰部材
８２第２減衰部材
８４クランプねじ
８６段付き開口部
８８開口部
９０弾性ワッシャ
９２六角形キャビティ
９４切削油剤流路
９６中央流路
１００シール部材
１０２開口

Claims

工具アダプタ（１０）であって、
機械工具に装着されるように構成された接続部分（１８）と、前記接続部分（１８）の反対側に配置されたホルダ部分（２０）とを有するアダプタ本体（１６）と、
回転切削工具（１２）の一部を受け入れて結合するように構成された工具レシーバ（４２）であって、前記工具アダプタ（１０）の中心軸（Ｍ）の周りを制限範囲まで回転できるように前記ホルダ部分（２０）に装着された工具レシーバ（４２）と、を含み、
前記工具レシーバ（４２）が、軸方向および周方向の両方で弾性的であるように前記ホルダ部分（２０）に装着された、
工具アダプタ（１０）。
前記ホルダ部分（２０）が複数の軸方向溝（３２）を含み、前記工具レシーバ（４２）が、前記工具レシーバに結合され、前記工具レシーバから径方向に延在し、それぞれ前記複数の軸方向溝（３２）のうちの対応する溝（３２）に配置される対応する数のトルク伝達要素（６２）を含み、各トルク伝達要素（６２）が、前記工具レシーバ（４２）に結合される剛性部分（６４）と、前記剛性部分（６４）と前記工具レシーバ（４２）の間に配置される弾性部分（６６）とを含む、請求項１に記載の工具アダプタ（１０）。
前記工具レシーバ（４２）が、複数のレシーバ（６０）が形成された外面（４６）を含み、各トルク伝達要素（６２）の前記剛性部分（６４）が、前記複数のレシーバのうちの対応するレシーバ（６０）に配置される、請求項２に記載の工具アダプタ（１０）。
各レシーバ（６０）がねじ付きの開口部（６８）を含み、各剛性部分（６４）が、前記開口部（６８）と螺合される固定用ねじ（７０）を介して対応するレシーバ（６０）に結合される、請求項３に記載の工具アダプタ（１０）。
前記ホルダ部分（２０）が、開口部（２４）で始まり、中央部（２６）を通って延在し、端部（２８）で終了するキャビティ（２２）を含み、
前記工具レシーバ（４２）が、
前記開口部（２４）に配置されるフランジ部分（４８）と、
前記キャビティ（２２）の前記中央部（２６）の縁部と前記フランジ部分（４８）との間に軸方向に前記開口部（２４）に設けられた減衰部材（８０）と、
を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の工具アダプタ（１０）。
前記ホルダ部分（２０）が、開口部（２４）で始まり、中央部（２６）を通って延在し、端部（２８）で終了するキャビティ（２２）を含み、前記端部（２８）が前記中心軸（Ｍ）に対して略垂直に配置された端面（３０）を有し、
前記工具レシーバ（４２）が、
前記中心軸（Ｍ）に対して略垂直に向けられ、前記端部（２８）に配置される端部（５０）と、
前記キャビティ（２２）の前記端面（３０）と前記端部（５０）との間に軸方向に前記端部（２８）に設けられた減衰部材（８２）と、
を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の工具アダプタ（１０）。
前記減衰部材（８２）が略リング状の形状であり、その外周に沿って増大した厚みを有する、請求項６に記載の工具アダプタ（１０）。
前記ホルダ部分（２０）が、開口部（２４）で始まり、中央部（２６）を通って延在し、端部（２８）で終了するキャビティ（２２）を含み、前記端部（２８）が前記中心軸（Ｍ）に対して略垂直に配置された端面（３０）を有し、
前記工具レシーバ（４２）が、
前記キャビティ（２２）の前記開口部（２４）に配置されるフランジ部分（４８）と、
前記フランジ部分（４８）の反対側に配置され、前記中心軸（Ｍ）に対して略垂直に向けられ、前記キャビティ（２２）の前記端部（２８）に配置される端部（５０）と、
前記工具レシーバ（４２）の前記フランジ部分（４８）と前記キャビティ（２２）の前記中央部（２６）の縁部との間に軸方向に前記キャビティ（２２）の前記開口部（２４）に設けられた第１減衰部材（８０）と、
前記工具レシーバ（４２）の前記端部（５０）と前記キャビティ（２２）の前記端面（３０）との間に軸方向に前記キャビティ（２２）の前記端部（２８）に設けられた第２減衰部材（８２）と、
を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の工具アダプタ（１０）。
前記第２減衰部材（８２）が略リング状の形状であり、その外周に沿って増大した厚みを有する、請求項８に記載の工具アダプタ（１０）。
前記工具レシーバ（４２）が、前記工具レシーバ（４２）に形成された開口部（８６）を通過し、前記アダプタ本体（１６）に形成されたねじ付きの開口部（８８）と螺合する軸方向クランプねじ（８４）を介して前記アダプタ本体（１６）に結合される、請求項８または請求項９に記載の工具アダプタ（１０）。
前記軸方向クランプねじ（８４）が、前記軸方向クランプねじ（８４）の頭部と前記工具レシーバ（４２）との間に設けられた弾性部材（９０）を含む、請求項１０に記載の工具アダプタ（１０）。
前記工具レシーバ（４２）が、前記工具レシーバ（４２）に形成された開口部（８６）を通過し、前記アダプタ本体（１６）に形成されたねじ付きの開口部（８８）と螺合する軸方向クランプねじ（８４）を介して前記アダプタ本体（１６）に結合される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の工具アダプタ（１０）。
前記アダプタ本体（１６）が、前記接続部分（１８）と前記ホルダ部分（２０）との間に配置された切削油剤流路（９４）を含み、前記軸方向クランプねじ（８４）が中央流路（９６）を含み、前記切削油剤流路（９４）と前記中央流路（９６）が、前記機械工具から前記回転切削工具（１２）へ切削油剤を供給するように構成される、請求項１２に記載の工具アダプタ（１０）。
前記軸方向クランプねじ（８４）が、前記軸方向クランプねじ（８４）の頭部と前記工具レシーバ（４２）との間に設けられた弾性部材（９０）を含む、請求項１３に記載の工具アダプタ（１０）。
前記工具レシーバ（４２）がさらに、前記回転切削工具（１２）と前記工具レシーバ（４２）の前記端部（５０）との間に配置された１つ以上の開口部（１０２）を有するシール部材（１００）を含み、前記シール部材（１００）が前記回転切削工具（１２）と前記工具レシーバ（４２）の間から切削油剤を漏らさないように構成される、請求項１４に記載の工具アダプタ（１０）。