JP2014008529A - 取鍋ノズルの酸素洗浄装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取鍋ノズルにエアシールパイプを取り付けたままの酸素洗浄を行うことができ、また、エアシールパイプの交換作業も不要とする取鍋ノズルの酸素洗浄装置を提供する。
【解決手段】取鍋ノズルの酸素洗浄装置は、エアシールパイプ２５の下側開口から、エアシールパイプ２５内で先端部４２ａの開口が垂直上向きになるように挿入される酸素ガス配管４２と、エアシールパイプ２５の上側開口から挿入され、酸素ガス配管４２の先端部４２ａに接続される詰物除去ランス４６と、を備える。詰物除去ランス４６は、第一のパイプ４４と、第一のパイプ４４に対して昇降可能であり、先端部に着火剤が取り付けられた第二のパイプ４５と、を有する。エアシールパイプ２５に酸素ガス配管４２及び詰物除去ランス４６を挿入したとき、詰物除去ランス４６の第一のパイプ４４が酸素ガス配管４２の先端部４２ａに接続される。
【選択図】図３

Description

本発明は、取鍋底部の取鍋ノズルの詰物を酸素洗浄により除去する取鍋ノズルの酸素洗浄装置及び方法に関する。

図７に示すように、取鍋１の底部には溶鋼を排出するために取鍋ノズル２が取り付けられる。取鍋ノズル２は、上部ノズル３、固定板４、摺動板５、及びコレクターノズル６を備える。取鍋１が溶鋼を受鋼する際には、摺動板５を閉とし、固定板４から上部ノズル３までの間に砂を充填する。受鋼後、取鍋１の溶鋼をタンディッシュ７に排出する際には、上部ノズル３内の砂を排出後、コレクターノズル６から流下する溶鋼の流量を摺動板５を開閉することによって制御する。しかし、上部ノズル３内の砂の排出後も、上部ノズル３内の溶鋼の凝固その他の原因による詰物１２によって溶鋼の排出ができない場合がしばしばある。

このような場合、従来は図７に符号で示すように、Ｌ字状に折り曲げた洗浄管８の直管部１１をコレクターノズル６の下側から挿入し、直管部１１の先端から酸素を供給して詰物に着火させ、取鍋ノズル２内を酸素洗浄することが行われている（特許文献１参照）。直管部１１は、外側洗浄管１０と、外側洗浄管１０に入れ子式に嵌められる内側洗浄管９と、から構成される。洗浄用酸素の圧力によって内側洗浄管９が外側洗浄管１０に対してスライド上昇し、直管部１１が伸長する。特許文献１に記載の酸素洗浄装置によれば、直管部１１が伸長するので、取鍋ノズル２とタンディッシュ７との間の距離が短くても、直管部１１の先端を詰物１２に到達させることができる。

ところで、取鍋ノズル２には、タンディッシュ７への溶鋼注入流が外気に晒されないようにエアシールパイプが取り付けられる。特許文献１に記載の酸素洗浄装置を使用するにあたっては、エアシールパイプを取鍋ノズル２から取り外し、取鍋ノズル２の酸素洗浄を行う必要がある。しかし、エアシールパイプを取り外した状態での酸素洗浄は、作業者が取鍋ノズル２から流出した溶鋼に接近することになるから、危険な作業になるという問題がある。酸素洗浄後の溶鋼が付着したコレクターノズル６の清掃、エアシールパイプの取付け作業も、溶鋼飛散箇所に接近しての作業になるので危険な作業になるし、コレクターノズル６の清掃が不十分な場合、エアシールパイプの嵌め合せ部が損傷を受けるという問題もある。

この問題を解決するために、特許文献２には、取鍋ノズルにエアシールパイプを装着したまま酸素洗浄を行う酸素洗浄装置が開示されている。図８に示すように、エアシールパイプ１４には、エアシールパイプ１４の下側開口からエアシールパイプ１４の上端まで達する伸縮式の詰物除去ランス１７が挿入される。エアシールパイプ１４を取鍋ノズルに装着した後、詰物除去ランス１７に酸素を送入すると、酸素の圧力によってランス外管１５の内側に設けたランス内管１６が上昇して、取鍋ノズルを酸素洗浄することが可能になる。この酸素洗浄装置によれば、取鍋ノズルにエアシールパイプ１４を装着したまま酸素洗浄を行うことができるので、作業者にとって溶鋼からの退避距離を確保した上で安全に酸素洗浄を行うことが可能になる。

特開昭５２−１１１８３２号 特開平０８−２５０２５号

しかし、特許文献２に記載の酸素洗浄装置にあっては、エアシールパイプ１４の全長と略等しい長さの詰物除去ランス１７をエアシールパイプ１４に挿入する必要があるので、支持装置によるエアシールパイプ１４の可動範囲内において、エアシールパイプ１４の下方に十分なスペースが確保できない場合には使用できないという問題がある。エアシールパイプ１４の下方に十分なスペースが確保できない場合、詰物除去ランス１７が組み込まれた新たなエアシールパイプを用意し、新たなエアシールパイプを既存のエアシールパイプと交換する必要がある。しかし、エアシールパイプの交換作業は、作業者が高温のエアシールパイプに接近することになるので、危険な作業になるという問題がある。

さらに、ランス内管１６には酸素圧受圧板１６ａに設けられた小さな酸素通気孔１６ｂを介して酸素が流入するので、ランス内管１６の上端では酸素ガスの噴出圧力が低下して、十分な酸素ガス流速を確保できず、酸素ガスによる物理的な洗浄効果が得られないという問題もある。

そこで、本発明は、取鍋ノズルにエアシールパイプを取り付けたままの酸素洗浄を行うことができ、また、エアシールパイプの交換作業も不要とする取鍋ノズルの酸素洗浄装置及び方法を提供する。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、エアシールパイプの下側開口から、エアシールパイプ内で先端部の開口が垂直上向きになるように挿入される酸素ガス配管と、エアシールパイプの上側開口から挿入され、前記酸素ガス配管の前記先端部に接続される詰物除去ランスと、を備え、前記詰物除去ランスは、第一のパイプと、前記第一のパイプに対して昇降可能であり、先端部に着火剤が取り付けられた第二のパイプと、を有し、エアシールパイプに前記酸素ガス配管及び前記詰物除去ランスを挿入したとき、前記詰物除去ランスの前記第一のパイプが前記酸素ガス配管の前記先端部に接続され、前記酸素ガス配管及び前記詰物除去ランスが組み込まれたエアシールパイプを取鍋ノズルに装着した後、前記酸素ガス配管に酸素を供給することによって、前記第二のパイプを前記第一のパイプに対して上昇させて酸素洗浄を行う取鍋ノズルの酸素洗浄装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の取鍋ノズルの酸素洗浄装置において、前記第一のパイプの下端部には、下方に向かうに従って外径が円錐状に広がる連結部が設けられ、前記連結部の下端の内径は、前記酸素ガス配管の前記先端部の外径よりも大きく、前記連結部が前記酸素ガス配管の前記先端部に接続されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、エアシールパイプにエアシールパイプの下側開口から、エアシールパイプ内で先端部の開口が垂直上向きになるように酸素ガス配管を挿入する工程と、エアシールパイプの上側開口から、第一のパイプ、及び前記第一のパイプに対して昇降可能であり、先端部に着火剤が取り付けられた第二のパイプを有する詰物除去ランスを挿入する工程と、エアシールパイプ内において、前記詰物除去ランスの前記第一のパイプを前記酸素ガス配管の前記先端部に接続する工程と、前記酸素ガス配管及び前記詰物除去ランスが組み込まれたエアシールパイプを取鍋ノズルに装着した後、前記酸素ガス配管に酸素を供給することによって、前記第二のパイプを前記第一のパイプに対して上昇させて酸素洗浄を行う工程と、を備える取鍋ノズルの酸素洗浄方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の取鍋ノズルの酸素洗浄方法において、前記第一のパイプ内の酸素ガスの線速度を２００Ｎｍ／ｓ以下とし、前記第二のパイプ内の酸素ガスの線速度を２５０Ｎｍ／ｓ以上とすることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、酸素ガス配管をエアシールパイプの下側から挿入し、詰物除去ランスをエアシールパイプの上側から挿入し、酸素ガス配管と詰物除去ランスとをエアシールパイプ内で接続するので、エアシールパイプの下方に十分なスペースが確保できない場合でも、エアシールパイプに酸素ガス配管及び詰物除去ランスを組み込むことができる。既存のエアシールパイプ内にも酸素ガス配管及び詰物除去ランスを組み込むことができるので、エアシールパイプの交換作業が不要になる。また、取鍋ノズルにエアシールパイプを装着したまま酸素洗浄作業が行えるので、作業者にとって溶鋼からの退避距離を確保した上で安全に酸素洗浄を行うことが可能になる。

請求項２に記載の発明によれば、詰物除去ランスの第二のパイプに下方に向かうに従って外径が円錐状に広がる連結部を設け、この連結部を酸素ガス配管の先端部に接続するので、酸素洗浄時に溶け落ちた地金が第二のパイプと酸素ガス配管の接続部分に入り、当該接続部分を塞いでしまうのを防止できる。

請求項３に記載の発明によれば、酸素ガス配管をエアシールパイプの下側から挿入し、詰物除去ランスをエアシールパイプの上側から挿入し、酸素ガス配管と詰物除去ランスとをエアシールパイプ内で接続するので、エアシールパイプの下方に十分なスペースが確保できない場合でも、エアシールパイプに酸素ガス配管及び詰物除去ランスを組み込むことができる。エアシールパイプの下方に十分なスペースが確保できない既存のエアシールパイプ内にも酸素ガス配管及び詰物除去ランスを組み込むことができるので、エアシールパイプの交換作業が不要になる。また、取鍋ノズルにエアシールパイプを装着したまま酸素洗浄作業が行えるので、作業者にとって溶鋼からの退避距離を確保した上で安全に酸素洗浄を行うことが可能になる。

請求項４に記載の発明によれば、詰物除去ランスの第二のパイプの先端で大きな酸素ガス流速が得られるので、酸素ガスによる物理的な洗浄効果が得られる。

連続鋳造機の概要を示す図 取鍋、エアシールパイプ、及びタンディッシュの断面図 本発明の一実施形態における取鍋ノズルの酸素洗浄装置を示す図（図中（ａ）は詰物除去ランスを示し、図中（ｂ）はエアシールパイプに組み込まれた酸素ガス配管を示す） 本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置の組み立て工程を示す図 本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置が組み込まれたエアシールパイプを取鍋ノズルに取り付けた状態を示す図（ノズル洗浄前） 本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置が組み込まれたエアシールパイプを取鍋ノズルに取り付けた状態を示す図（ノズル洗浄後） 従来の取鍋ノズルの酸素洗浄装置を示す断面図 従来の取鍋ノズルの酸素洗浄装置を示す断面図

以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態における取鍋ノズルの酸素洗浄装置を詳細に説明する。本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置は、取鍋ノズルを酸素洗浄するものである。まず、連続鋳造機の概要を説明する。

図１は、連続鋳造機の概要を示す図である。連続鋳造機は、取鍋２１、タンディッシュ２２、鋳型２３、ガス切断機２４を備える。高炉で作られた溶鋼は精錬プロセスを経て取鍋２１に入れられ、連続鋳造機の最上部に運ばれる。溶鋼は取鍋２１の底部からエアシールパイプ２５を介して下のタンディッシュ２２へ注がれる。そして、溶鋼はタンディッシュ２２の底部から鋳型２３へと注がれる。鋳型２３は銅製で出来ており、常に水冷されている。溶鋼は鋳型２３の中で凝固シェルを作りはじめる。溶鋼が固められた鋳片はロール２６によって鋳型２２から引き抜かれる。鋳造方向に隣り合うロール２６の間隙には、水スプレーノズル或いはエアーミストスプレーノズルなどのスプレーノズル（図示せず）が配置された二次冷却帯が構成され、二次冷却帯のスプレーノズルから噴霧される冷却水（「二次冷却水」ともいう）によって鋳片は引抜かれながら冷却されるようになっている。ロール２６で運ばれる間に固体となった鋳片はロール列の末端にあるガス切断機２４で適度な長さに切断される。

図２は、取鍋２１及びタンディッシュ２２の断面図を示す。取鍋２１の底部には、取鍋ノズル３１が設けられる。取鍋ノズル３１は、上部ノズル２７、固定板２８、摺動板２９、及びコレクターノズル３０を備える。コレクターノズル３０から流下する溶鋼の流量は、摺動板を開閉することによって制御される。コレクターノズル３０には、溶鋼を取鍋２１からタンディッシュ２２に注入する間、溶鋼が空気に晒され、品質が低下するのを防止するエアシールパイプ２５が装着される。

上部ノズル内の溶鋼の凝固その他の原因による詰物によって溶鋼の排出ができない場合がしばしばある。詰物を除去するために、本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置が使用される。取鍋２１から溶鋼が排出できない場合、まず、取鍋２１及びエアシールパイプ２５をタンディッシュ２２から上昇させる。その後、エアシールパイプ２５を取鍋ノズル３１から取り外す。そして、取鍋ノズル３１から分離された状態のエアシールパイプ２５に本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置を組み込む。エアシールパイプ２５に取鍋ノズルの酸素洗浄装置を組み込んだら、再びエアシールパイプ２５を取鍋ノズル３１に取り付け、取鍋ノズル３１の詰物に下方から酸素を吹き付けて燃焼・溶解する。

図３は、本実施形態の取鍋ノズルの酸素洗浄装置の分解図を示す。本実施形態の酸素洗浄装置は、酸素ガスホース４１、酸素ガスホース４１に接続される酸素ガス配管４２、酸素ガス配管４２に接続される詰物除去ランス４６に３分割されている。図３（ａ）は詰物除去ランス４６を示し、図３（ｂ）は酸素ガスホース４１、及び酸素ガス配管４２を示す。図３（ａ）では、詰物除去ランス４６の第一のパイプ４４を断面にしている。図３（ｂ）では、エアシールパイプ２５を断面にしている。

図３（ａ）に示すように、詰物除去ランス４６は、直管状の第一のパイプ４４と、第一のパイプ４４に挿入される直管状の第二のパイプ４５と、を備える。第一のパイプ４４には、第一のパイプ４４の内面に沿ってスライド可能な外径を有する第二のパイプ４５が入れ子式に挿入される。第一のパイプ４４の内径及び外径は下端から上端まで一定である。互いに摺動する第一のパイプ４４の内周面及び第二のパイプ４５の外周面には、焼付き防止剤が塗布される。第一のパイプ４４はステンレス製である。第一のパイプ４４の外周面には、耐溶損対策として耐火クロスが巻かれる。第一のパイプ４４の上端の外側には、弾性変形が可能な位置決めばねが設けられる。

第一のパイプ４４の下端部には、酸素ガス配管４２に接続可能な連結部４８が結合される。連結部４８は、その外径が下方に向かうに従って円錐状に広がる。連結部４８の厚さは一定であり、連結部４８の内径も下方に向かうに従って円錐状に広がる。連結部４８の下端の内径は、酸素ガス配管４２の先端部４２ａの外径よりも大きい。連結部４８に酸素ガス配管４２の先端部４２ａを接続したとき、連結部４８の内周面が酸素ガス配管４２の先端部４２ａに接触する。連結部４８を第一のパイプ４４に結合するため、連結部４８の上端には第一のパイプ４４に嵌められる嵌合パイプ４８ａが結合される。

第二のパイプ４５はステンレス製である。第二のパイプ４５の内径及び外径は下端から上端まで一定である。第二のパイプ４５の先端には、着火剤４９が取り付けられる。着火剤４９は、例えば酸化鉄、メタルアルミ、塩素酸カリウム等の混合物、もしくはメタルメッシュ入りゴムホースに切屑を詰めこれに油を含浸させたものである。着火剤４９には、第二のパイプ４５の中空空間に連通する貫通孔が開けられる。第二のパイプ４５の下端には酸素圧受圧板は設けられていない。その替わりに、第二のパイプ４５の下端には、第一のパイプ４４の内周面と第二のパイプ４５の外周面との間のすきまから酸素ガスが漏れ出るのを防止するパッキンが巻き付けられる。第一のパイプ４４に酸素を圧入することによって、第二のパイプ４５が第一のパイプ４４の内周面に沿って上昇する。

図３（ｂ）に示すように、エアシールパイプ２５の上端には、パイプホルダ５０が取り付けられており、エアシールパイプ２５はパイプホルダ５０を介して図示しない支持装置に支持される。パイプホルダ５０の外側には配管ホルダ５０ａが設けられており、酸素ガス配管４２の上端部は配管ホルダ５０ａに支持される。酸素ガス配管４２の上端部には、酸素ガスホース４１が接続される。酸素ガスホース４１は作業床５１上に載せられる。着脱作業を容易にするため、酸素ガスホース４１は酸素ガス配管４２にワンタッチで差し込むことが可能になっている。

酸素ガス配管４２は、エアシールパイプ２５と平行にパイプホルダ５０から垂直下向きに延びており、エアシールパイプ２５の下端付近でＬ字形に曲げられ、酸素ガス配管４２の先端部４２ａの開口がエアシールパイプ２５内で垂直上向きになるように、さらにＬ字形に曲げられている。酸素ガス配管４２の、溶鋼に接触する部分には、耐溶損対策として耐火クロスが巻かれる。

図４は、酸素ガス配管４２及び詰物除去ランス４６をエアシールパイプ２５に組む込む工程を示す工程図である。図４（ａ）に示すように、まず、エアシールパイプ２５の下側開口から、エアシールパイプ２５内で先端部４２ａの開口が垂直上向きになるように酸素ガス配管４２を挿入する。この状態で、酸素ガス配管４２の上端部をエアシールパイプ２５のパイプホルダ５０に結合する。そして、酸素ガス配管４２の上端部に酸素ガスホース４１を接続する。

次に、図４（ｂ）に示すように、詰物除去ランス４６をエアシールパイプ２５の上側開口から垂直下向きにエアシールパイプ２５内へ挿入する。詰物除去ランス４６の連結部４８の外径は、エアシールパイプ２５の内径の最小径より小さくなっている。

次に、図４（ｃ）に示すように、詰物除去ランス４６の第一のパイプ４４の連結部４８が酸素ガス配管４２の先端部４２ａに嵌まるまで、詰物除去ランス４６を下降させる。第一のパイプ４４の連結部４８が酸素ガス配管４２の先端部４２ａに嵌まると、詰物除去ランス４６の第一のパイプ４４が酸素ガス配管４２に接続され、酸素ガスを酸素ガス配管４２から第一のパイプ４４に供給することが可能になる。第一のパイプ４４の下端に設けられた連結部４８は内径が円錐形をしているので、第一のパイプ４４の連結部４８に酸素ガス配管４２を嵌めると、第一のパイプ４４の中心と酸素ガス配管４２の中心が一致する。また、詰物除去ランス４６の第一のパイプ４４の上端部に設けられた位置決めばね４４ａが、エアシールパイプ２５の内径部に挿入される。位置決めばね４４ａが若干圧縮され弾性力が発生するので、詰物除去ランス４６がエアシールパイプ２５の中心線上に配置される。

このように、酸素ガス配管４２をエアシールパイプ２５の下側から挿入し、詰物除去ランス４６をエアシールパイプ２５の上側から挿入し、酸素ガス配管４２と詰物除去ランス４６とをエアシールパイプ２５内で接続するので、エアシールパイプ２５の下方に十分なスペースが確保できない場合でも、エアシールパイプ２５に酸素ガス配管４２及び詰物除去ランス４６を組み込むことができる。

図５は、酸素ガス配管４２及び詰物除去ランス４６を組み込んだエアシールパイプ２５を取鍋ノズル３１に取り付けた状態を示す。エアシールパイプ２５を取鍋ノズル３１に取り付けるとき、酸素ガスホース４１の酸素供給バルブ４１ａは閉塞されている。エアシールパイプ２５を取鍋ノズル３１に取り付けた後、酸素ガスホース４１の酸素供給バルブ４１ａを開けると、第一のパイプ４４内に挿入された第二のパイプ４５が供給された酸素圧を受けて上昇し、第二のパイプ４５の先端に備えられた着火剤４９が詰物の近くまで移動する。詰物は供給される酸素によって燃焼し、高温になって溶解して下方へ流れ落ちる。

図６は詰物が溶解して下方へ流れ、取鍋ノズル３１が開放した状態を示す。詰物の除去作業は、高温のエアシールパイプ２５から離れた位置での、酸素供給バルブ４１ａの開閉作業のみなので、作業員の火傷などの問題もなく、また作業員の熟練技術も不要となる。

第一のパイプ４４の酸素ガスの線速度を２００Ｎｍ／ｓ以下とし、第二のパイプ４５の酸素ガスの線速度を２５０Ｎｍ／ｓ以上とすることで、第二のパイプ４５の先端での十分な酸素供給圧を得ることができる。これらの線速度の条件は、酸素供給バルブ４１ａの開度を調整して酸素ガスの供給速度を最適化したり、第一及び第二のパイプ４４，４５の内径を調整することにより、得ることができる。

詰まり物の除去を完了し、溶鋼の注入が確認されると、酸素供給バルブ４１ａを再び閉塞する。そして、取鍋２１及びエアシールパイプ２５を下降させ、タンディッシュ内にエアシールパイプ２５を挿入する。その後、エアシールパイプ２５に酸素ガス配管４２及び詰物除去ランス４６を組み込んだまま、通常の鋳込み工程に復帰する。詰物除去ランス４６とエアシールパイプ２５との間には十分なスペースがあり、且つ、第一のパイプ４４の下端に備えられた連結部４８は、大径側が下向きとなっているので、注入される溶鋼の流れを妨げることはない。また、詰物除去ランス４６及び酸素ガス配管４２は、常に高温の溶鋼と接触しているが、これらの材質はステンレスであり、外周には耐火クロスが巻かれているので、詰物除去ランス４６及び酸素ガス配管４２が損傷を受けて、溶鋼の品質が低下したり、鋳込み工程が中断したりすることはない。鋳込み工程終了後、エアシールパイプ２５を片付けるときに、酸素ガス配管４２及び詰物除去ランス４６が取り外される。

２１…取鍋
２２…タンディッシュ
２５…エアシールパイプ
３１…取鍋ノズル
４２…酸素ガス配管
４２ａ…先端部
４４…第一のパイプ
４５…第二のパイプ
４６…詰物除去ランス
４８…連結部
４９…着火剤

Claims (4)

1. エアシールパイプの下側開口から、エアシールパイプ内で先端部の開口が垂直上向きになるように挿入される酸素ガス配管と、
   エアシールパイプの上側開口から挿入され、前記酸素ガス配管の前記先端部に接続される詰物除去ランスと、を備え、
   前記詰物除去ランスは、第一のパイプと、前記第一のパイプに対して昇降可能であり、先端部に着火剤が取り付けられた第二のパイプと、を有し、
   エアシールパイプに前記酸素ガス配管及び前記詰物除去ランスを挿入したとき、前記詰物除去ランスの前記第一のパイプが前記酸素ガス配管の前記先端部に接続され、
   前記酸素ガス配管及び前記詰物除去ランスが組み込まれたエアシールパイプを取鍋ノズルに装着した後、前記酸素ガス配管に酸素を供給することによって、前記第二のパイプを前記第一のパイプに対して上昇させて酸素洗浄を行う取鍋ノズルの酸素洗浄装置。
2. 前記第一のパイプの下端部には、下方に向かうに従って外径が円錐状に広がる連結部が設けられ、
   前記連結部の下端の内径は、前記酸素ガス配管の前記先端部の外径よりも大きく、
   前記連結部が前記酸素ガス配管の前記先端部に接続されることを特徴とする請求項１に記載の取鍋ノズルの酸素洗浄装置。
3. エアシールパイプにエアシールパイプの下側開口から、エアシールパイプ内で先端部の開口が垂直上向きになるように酸素ガス配管を挿入する工程と、
   エアシールパイプの上側開口から、第一のパイプ、及び前記第一のパイプに対して昇降可能であり、先端部に着火剤が取り付けられた第二のパイプを有する詰物除去ランスを挿入する工程と、
   エアシールパイプ内において、前記詰物除去ランスの前記第一のパイプを前記酸素ガス配管の前記先端部に接続する工程と、
   前記酸素ガス配管及び前記詰物除去ランスが組み込まれたエアシールパイプを取鍋ノズルに装着した後、前記酸素ガス配管に酸素を供給することによって、前記第二のパイプを前記第一のパイプに対して上昇させて酸素洗浄を行う工程と、を備える取鍋ノズルの酸素洗浄方法。
4. 前記第一のパイプ内の酸素ガスの線速度を２００Ｎｍ／ｓ以下とし、前記第二のパイプ内の酸素ガスの線速度を２５０Ｎｍ／ｓ以上とすることを特徴とする請求項３に記載の取鍋ノズルの酸素洗浄方法。

Images