JP2014005016A - 二重エアゾール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】二重エアゾール装置に収容された内容物の残量を把握しやすくする。
【解決手段】内袋１６は、平面視円形の底部１６１と、円筒状の胴部１６２と、胴部１６２の上方へ連続する頭部１６３と、を備え、これらが一体的に形成されている。底部１６１の下面には、ブロー成形により生じる板状のバリ１６４が、底部１６１の直径方向に沿って延在する。また、胴部１６２には、外面側が凹み、内面側が突出した形状の２本の溝１６５が、縦方向（軸方向）に沿って形成されている。溝１６５を有しているため、胴部１６２が一定の規則性に従いつぶれるようにすることができる。透明な外容器を通して内袋１６の残量が把握できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、噴射剤の圧力によって内容物を外部へ排出する二重エアゾール装置に関する。

従来、内容物を収容する内容器と、その内容器を収容する外容器と、からなる二重容器構造を有し、外容器と内容器との間の空間に充填された噴射剤の圧力により、内容器に収容された内容物を外部へ排出する構造の二重エアゾール装置が知られている。この種の二重エアゾール装置としては、１つの外容器に１つの内容器を収容したエアゾール容器を２つ並べて配置した二連缶タイプのものが広く利用されている。例えば特許文献１には、内容器の変形の度合いに基づいて内容物の残量を把握可能とするために、ひだおりのプリーツ形状に形成された２つの内袋（内容器）を、透明な外容器に収容した構成の二重エアゾール装置が開示されている。

特開２００１−１２２３６４号公報

しかしながら、プリーツ形状の内袋は、変形の度合いが目視で判断しにくく、内容物の残量を把握しにくいという問題があった。
本発明は、こうした問題にかんがみてなされたものであり、二重エアゾール装置に収容された内容物の残量を把握しやすくするための技術を提供することを目的としている。

本発明の二重エアゾール装置は、内容物を収容する内容器と、内容器を外側から状態が視認できるように収容するとともに、内容器を外側から加圧するための噴射剤を収容する外容器と、を備える。そして、内容器は、内容物の排出に伴いつぶれるように変形する円筒状の胴部と、胴部が一定の規則性に従いつぶれるように作用する変形ガイド手段と、を備える。

このような構成によれば、内容器の状態を外容器の外側から視認することで、内容器に収容されている内容物の残量を確認することができる。特に、胴部が一定の規則性に従いつぶれるため、プリーツ形状の内袋のように不規則につぶれる構成と比較して、内容物の残量を把握しやすくすることができる。

また、上記構成において、内容器は、その底部において、胴部の径方向に沿って延設された膨出部を、変形ガイド手段として備えてもよい。このような構成によれば、極めて簡素な構成の変形ガイド手段により、内容器における胴部が一定の規則性に従いつぶれるようにすることができる。

また、上記構成において、内容器は、胴部の軸方向に沿った溝を、変形ガイド手段として備えてもよい。このような構成によれば、極めて簡素な構成の変形ガイド手段により、内容器における胴部が一定の規則性に従いつぶれるようにすることができる。例えば、胴部の中心軸を挟んだ対向位置に２本の溝が設けられていれば、内容器における胴部の変形に偏りを生じにくくすることができる。

また、上記構成において、内容器は、前述した膨出部に加え、胴部の軸方向に沿った２本の溝を、変形ガイド手段として備え、２本の溝は、胴部の中心軸を挟んだ対向位置であって、膨出部の延長線上となる角度位置に形成されていてもよい。このような構成によれば、膨出部と溝との協働により、胴部を一定の向きにつぶれやすくすることができる。

また、上記構成において、複数の内容器を別々に収容し、少なくとも一方が前述した外容器として機能する第１容器及び第２容器を備え、第１容器及び第２容器は、一定の配置方向に沿って横並びに配置され、変形ガイド手段は、その配置方向に胴部がつぶれるように作用してもよい。このような構成によれば、第１容器及び第２容器が横並びに見える側から、内容器の状態を視認しやすくすることができる。

また、上記構成において、外容器と内容器との両方に固定され、内容器の変形に伴い外容器と内容器との間に形成される隙間が大きくなることにより形状が変化するシート材を備え、外容器は、シート材を視認可能であってもよい。このような構成によれば、内容器の状態を直接視認する場合と比較して、内容器に収容されている内容物の残量を直感的に把握しやすくすることができる。

二重エアゾール装置を正面斜め上方から見た斜視図である。 （Ａ）は実施形態の内袋の正面図、（Ｂ）はその一部断面の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のIIＣ−IIＣ断面図である。 （Ａ）は変形例の内袋の一部断面の側面図、（Ｂ）はその底面図である。 （Ａ）は内容物が排出される前の変形例のエアゾール容器の正面図、（Ｂ）は内容物が一部排出された状態でのその正面図、（Ｃ）は内容物がほとんど排出された状態でのその正面図である。 （Ａ）は図４（Ａ）の内部構成を示す正面図、（Ｂ）は図４（Ｃ）の内部構成を示す正面図である。 （Ａ）は内容物が排出される前の変形例のエアゾール容器の内部構成を示す正面図、（Ｂ）は内容物が一部排出された状態でのその正面図、（Ｃ）は内容物がほとんど排出された状態でのその正面図である。

以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態の二重エアゾール装置１は、第１のエアゾール容器１１と、第２のエアゾール容器１２と、吐出ヘッド１３と、を備える。２つのエアゾール容器１１，１２は、上端部を固定する固定具１４と、胴部外周を覆う外装材１５と、により、一定の配置方向に沿って横並びに（並列に）一体的に固定されている。吐出ヘッド１３は、その下端部が固定具１４に固定されることによって、エアゾール容器１１，１２の上端部に装着される。

各エアゾール容器１１，１２は、下端が閉塞された略円筒状の外容器１１１，１２１の内部空間に、内容物が充填された内袋（内容器）１６を収容するものであり、上端部にマウンテンカップ１１２，１２２が装着されている。マウンテンカップ１１２，１２２の中央部には、内容物を外部に排出するためのステム１１３，１２３が設けられている。

ステム１１３，１２３は、外容器１１１，１２１の外部に向かって、外容器１１１，１２１の長手方向の中心軸に平行に突設された円筒状の管である。ステム１１３，１２３が吐出ボタン１３２を介して中心軸方向下方へ押下されると、マウンテンカップ１１２，１２２内の図示しないバルブが開放され、エアゾール容器１１，１２の内袋１６に収容された内容物が、ステム１１３，１２３から外部へ排出される。

第１のエアゾール容器１１の内袋１６には、混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される毛髪処理剤組成物（本実施形態では２剤式の染毛剤）の第１剤が内容物として収容されており、第２のエアゾール容器１２の内袋１６には、その第２剤が内容物として収容されている。第１剤は、アルカリ剤を含有し、第２剤は、過酸化水素を含有する。

第２のエアゾール容器１２の外容器１２１は、内部に収容された内袋１６を外側から視覚的に確認できるようにするために、透明な樹脂（例えばＰＥＴ）で形成されている。つまり、第２のエアゾール容器１２の外容器１２１は、全面が透明な容器である。一方、第１のエアゾール容器１１の外容器１１１は、アルカリに対する耐性を持たせた金属を用いて形成されており、全面が不透明な容器である。エアゾール容器に使用するには耐圧性が要求され、透明な樹脂の中ではＰＥＴが適しているが、ＰＥＴはアルカリに弱く、ひび割れる可能性があるからである。具体的には、第１のエアゾール容器１１には、アルミニウムやブリキが用いられ、その内面は、コート剤で被覆されていることが好ましい。例えば、エポキシフェノール樹脂、エポキシユリア樹脂、エポキシアミノ樹脂、エポキシアミン樹脂のシングルコート、ダブルコート又はトリプルコートで塗装してもよい。

外装材１５は、透明な樹脂（例えばＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＥＴ）により形成された筒状のシート（例えばシュリンクフィルム）である。このため、図１において破線で示すように、第２のエアゾール容器１２の外容器１２１に収容された内袋１６を、外装材１５の外側から視認することができる。

内袋１６は、第１のエアゾール容器１１及び第２のエアゾール容器１２で同じ構成のものが用いられる。図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、内袋１６は、ブロー成形により製造された透明で弾性変形可能な樹脂製の有底円筒状の袋体である。具体的には、内袋１６は、平面視円形の底部１６１と、円筒状の胴部１６２と、胴部１６２の上方へ連続する頭部１６３と、を備え、これらが一体的に形成されている。

底部１６１の下面には、ブロー成形により生じる概略長方形の板状のバリ（ピンチオフ痕）１６４が、底部１６１の直径方向（換言すれば、胴部１６２断面の直径方向）に沿って延在する。

また、胴部１６２には、外面側が凹み、内面側が突出した形状の２本の溝１６５が、縦方向（軸方向）に沿って形成されている。具体的には、溝１６５は、円周方向において互いに等間隔となる位置（胴部１６２の中心軸を挟んで対向する位置）であって、バリ１６４の端部に対応する位置（バリ１６４が延在する直径方向の角度位置）に形成されている。

また、内袋１６は、２つのエアゾール容器１１，１２の並列方向と、バリ１６４が延在する直径方向と、が直交する向きで、各エアゾール容器１１，１２の外容器１１１，１２１の内部においてそれぞれ配置される。つまり、二重エアゾール装置１をその正面から（図１のように２つのエアゾール容器１１，１２が左右に並ぶ向きから）見た場合に、内袋１６は図２（Ａ）に示す向きとなる。また、頭部１６３には、胴部１６２と比較して強度を高めるため、蛇腹部１６６と、蛇腹部１６６の上方へ連続する筒部１６７と、が形成されている。

なお、内袋１６の形成に使用される透明で弾性変形可能な材質としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）、ポリアクリルニトリル、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ビニール、ナイロン等の単層の合成樹脂製、及びこれらの積層体が挙げられるが、ＬＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ等の積層体が内容物及びガスの透過性を防ぐ点から好ましい。また、内袋１６の厚さは、０．１〜１．０ｍｍが内容物の保持性及び収縮性の点からは好ましい。

また、内袋１６を透明としたのは、内袋１６の内部に充填された内容物の残量をより明確に把握できるようにするためであり、使用者は、外装材１５、外容器１２１及び内袋１６を通して、内容物を視認することができる。

各エアゾール容器１１，１２の外容器１１１，１２１の内側でかつ内袋１６の外側の空間は密閉されており、その密閉空間には、噴射剤（例えば圧縮ガス）が充填されている。内袋１６は、噴射剤により常時加圧されており、噴射剤の圧力によって内袋１６がつぶれるように変形することにより、内容物が外部に排出される。

吐出ヘッド１３は、吐出口１３１と吐出ボタン１３２とを備える。また、吐出ヘッド１３の内部には、２つのステム１１３，１２３から排出された内容物（第１剤及び第２剤）を合流させて吐出口１３１から吐出する内部流路が形成されている。具体的には、吐出ボタン１３２は、上下動可能であり、その上面が下方へ押し下げられることにより、２つのステム１１３，１２３を同時に押し下げる。これにより、各エアゾール容器１１，１２の内袋１６に収容された内容物が２つのステム１１３，１２３から同時に排出され、吐出ヘッド１３内で合流して吐出口１３１から吐出される。

次に、二重エアゾール装置１の使用方法について説明する。
使用前の状態では、各エアゾール容器１１，１２の内袋１６は、いずれも内容物で満たされている。

この状態で、吐出ボタン１３２が下方へ押し下げられると、内袋１６から内容物（第１剤及び第２剤）が外部へ排出される。そして、内袋１６に収容された内容物の減少に伴い、内袋１６の胴部１６２がつぶれるように変形する。その際、底部１６１のバリ１６４が折れ曲がるような変形は生じにくく、しかも、バリ１６４の延長線上となる角度位置に２本の溝１６５が設けられているため、図２（Ａ）において二点鎖線で示すように、バリ１６４が延在する直径方向（溝１６５が形成された位置）を折曲線とする形でつぶれやすくなる。このため、二重エアゾール装置１の正面から内袋１６の状態（変形の度合い）を良好に視認することができ、内容物の残量を把握することができる。ここで、溝１６５は、内面側が突出した形状であるため、胴部１６２がつぶれても、溝１６５の部分が完全には折り曲げられず、内部空間に隙間が残るため、内容物の流路が確保される。

なお、第１のエアゾール容器１１に収容された内袋１６の状態は視認することができないが、第１剤と第２剤とは一定の比率（本実施形態では１：１）で吐出され、同時に使い切ることができるように設計されているため、第２剤の残量に基づいて、第１剤の残量を把握することができる。

以上説明したように、本実施形態の二重エアゾール装置１は、内容物を収容する２つの内袋１６と、２つの内袋１６を別々に収容するとともに、内袋１６を外側から加圧するための噴射剤を収容する２つの外容器１１１，１２１と、を備える。２つの外容器１１１，１２１のうち、第２のエアゾール容器１２の外容器１２１は、収容された内袋１６の状態を外側から視認可能である。そして、内袋１６は、内容物の排出に伴いつぶれるように変形する円筒状の胴部１６２と、胴部１６２が一定の規則性に従いつぶれるように作用するバリ１６４（変形ガイド手段）と、を備える。

このような二重エアゾール装置１によれば、内袋１６の状態を外容器１２１の外側から視認することで、内袋１６に収容されている内容物の残量を確認することができる。特に、胴部１６２が一定の規則性に従いつぶれるため、プリーツ形状の内袋のように不規則につぶれる構成と比較して、内容物の残量を把握しやすくすることができる。

また、バリ１６４は、内袋１６の底部において、胴部１６２の径方向に沿って延設された板部（膨出部）であり、このような極めて簡素な構成のバリ１６４により、内袋１６における胴部１６２が一定の規則性に従いつぶれるようにすることができる。しかも、バリ１６４は、ブロー成形により生じるものであるため、別途設計する必要がない。

また、内袋１６の胴部１６２は、その軸方向に沿った溝１６５（変形ガイド手段）を有しているため、極めて簡素な構成により、胴部１６２が一定の規則性に従いつぶれるようにすることができる。具体的には、胴部１６２の中心軸を挟んだ対向位置に２本の溝１６５が設けられているため、内袋１６における胴部１６２の変形に偏りを生じにくくすることができる。特に、２本の溝１６５が、バリ１６４の延長線上となる角度位置に形成されているため、バリ１６４と溝１６５との協働により、胴部１６２を一定の向きにつぶれやすくすることができる。

また、二重エアゾール装置１では、２つの外容器１１１，１２１が一定の配置方向に沿って横並びに配置され、バリ１６４は、その配置方向に胴部１６２がつぶれるように作用する。つまり、２つの外容器１１１，１２１が左右に並んで（横並びに）見える正面側から、内袋１６の変形を最も視認しやすくしている。このため、使用状態において内袋１６の状態を視認しやすくすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
（１）内容器の変形例
内容器は、上記実施形態の内袋１６に限定されるものではなく、例えば溝の位置や本数などを変更してもよく、また、溝を設けない構成としてもよい。例えば、上記実施形態では、２本の溝１６５が、バリ１６４の延長線上となる角度位置に設けられているが、この角度位置に対して９０度ずらした位置（バリ１６４の延長線と直交する直線上の角度位置）に設けられていてもよい。このようにすれば、溝１６５が内袋１６のパーティングライン状から外れた位置に形成されるため、製造過程において溝１６５を形成しやすくすることができる。また、このような構成であっても、バリ１６４が延在する直径方向を折曲線とする形で胴部１６２がつぶれやすくなる。つまり、２本の溝１６５が互いに近づく方向に胴部１６２がつぶれやすくなる。ここで、溝１６５は内面側が突出した形状であるため、胴部１６２がつぶれても、溝１６５が突出している分、内部空間に隙間が残るため、内容物の流路が確保される。

一方、図３（Ａ），（Ｂ）に示す内袋２６は、上記実施形態の内袋１６と同様、平面視円形の底部２６１と、円筒状の胴部２６２と、胴部２６２の上方へ連続する頭部２６３と、を備え、底部２６１の下面にバリ２６４が延在する。一方、胴部２６２には、外面側が凹み、内面側が突出した形状の４本の溝２６５が、縦方向（軸方向）に沿って形成されている。具体的には、溝２６５は、バリ２６４が延在する第１の方向（図３（Ｂ）でいう横方向）と、その第１の方向に直交する第２の方向（図３（Ｂ）でいう縦方向）と、の中間の角度位置（図３（Ｂ）でいう４５度の斜め方向）に形成される。換言すれば、４本の溝２６５は、円周方向において互いに等間隔となる位置であって、バリ２６４が延在する直径（図３（Ｂ）でいう横方向の直径）に対する角度が等しくなる角度位置に設けられている。また、頭部２６３には、胴部２６２と比較して強度を高めるため、円周方向において等間隔に（具体的には、平面視において溝２６５と交互に位置する角度位置に）４つの凸部２６６が形成されている。このような構成によっても、胴部２６２が一定の規則性に従いつぶれる効果が得られる。つぶれ方の一例としては、最初はバリ２６４が延在する直径方向を折曲線とする方向へ胴部２６２がつぶれ、ある程度つぶれると、対向位置に位置する２組の溝２６５のうちの一方を折曲線として（バリ２６４が延存する直径方向に対して４５度の角度で）つぶれる。ここで、溝２６５は内面側が突出した形状であるため、胴部２６２がつぶれても、前述した構成と同様、溝２６５により内容物の流路が確保される。

（２）変形ガイド手段の変形例
変形ガイド手段は、上記実施形態のバリ１６４や溝１６５のような構成に限定されるものではなく、胴部が一定の規則性に従い（例えば一定の向きに）つぶれるように作用するものであればよい。例えば、上記実施形態では、ブロー成形により生じるバリ１６４を利用して構成されているが、このようなバリ１６４を利用せずに構成してもよい。また、板状以外の膨出部（例えば、断面が長方形以外（例えば三角形や半円形）で直線状に延びる凸部）としてもよい。

（３）視認態様の変形例
上記実施形態では、外容器１２１の全面を透明にしているが、これに限定されるものではなく、少なくとも一部が透光性を有していればよい（透明又は半透明であればよい）。また、外容器１１１及び外容器１２１の両方が透光性を有していてもよい。また、上記実施形態では、内容器として、全面が透明な内袋１６を例示しているが、これに限定されるものではなく、少なくとも一部が透光性を有したものであってもよい。また、内容器の状態（変形の度合い）から内容物の残量を把握することができるため、透光性を有しないものであってもよい。

また、上記実施形態では、内袋１６の状態を直接視認することで、内容物の残量を把握できるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、外容器１２１に透明な窓１２４を形成し、内容物の残量に応じて窓１２４から見える表示の態様が変化するようにしてもよい（図４（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ））。このような構成によれば、内袋１６の変形状態を直接視認して内容物の残量を把握する場合と比較して、内袋１６に収容されている内容物の残量を直感的に把握しやすくすることができる。なお、窓１２４は、例えば外装材１５の一部（窓１２４として機能させる部分）を透明にし、残りを不透明にすることで形成してもよく、また例えば、外装材１５とは別に、外容器１２１用の外装材（例えばシュリンクフィルム）を備え、その外装材に形成してもよい。

具体的には、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、外容器１２１の内袋１６との両方に固定され、内袋１６の変形に伴い外容器１２１と内袋１６との間に形成される隙間が大きくなることにより形状が変化するシート材（例えばテープ）１７を備える。シート材１７は、帯状のものであり、一端が外容器１２１における上下方向中央位置の内面に固定され、他端が内袋１６の胴部１６２における上下方向中央位置の外面に固定されている。シート材１７の長さは、内袋１６が変形しても両端部の固定が維持されるように、余裕を持った長さに設計されている。また、窓１２４は、シート材１７を視認可能な位置（外容器１２１における上下方向中央位置）に設けられている。このため、内袋１６の変形に伴い外容器１２１と内袋１６との間に形成される隙間が徐々に大きくなると、シート材１７の両端の距離が徐々に長くなり、窓１２４から視認されるシート材１７の割合が徐々に大きくなる。

また、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、シート材２７を内袋１６の下方に設けてもよい。具体的には、シート材２７は、帯状のものであり、一端が外容器１２１における底面（内面）に固定され、他端が内袋１６の底部１６１における下面に固定されている。また、窓２２４は、シート材２７を視認可能な位置（外容器１２１における下部）に設けられている。また、この例では、内袋１６の胴部１６２に蛇腹部１６８が形成されており、内容物の排出に伴い蛇腹部１６８が縮み、内袋１６の底部１６１が上方へ引き上げられるように構成されている。このため、内袋１６の変形に伴い外容器１２１の底面と内袋１６の下面との間に形成される隙間が徐々に大きくなり、窓２２４から視認されるシート材２７の割合が徐々に大きくなる（図６（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ））。なお、この例では、胴部１６２の一部に蛇腹部１６８が形成されているが、胴部１６２の全体に蛇腹部１６８を形成してもよい。

（４）その他の変形例
内容物は、２剤式の染毛剤、脱色剤又は脱染剤の第１剤及び第２剤に限定されるものではなく、例えば、１剤式の酸性染毛料とトリートメント剤などであってもよい。なお、染毛剤には、酸性染毛料、直接染毛料、一時着色料などが含まれる。

また、外容器や内容器は、２つに限定されるものではなく、３つ以上でもよい。例えば、混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される３種類の毛髪処理剤組成物を別々に収容し、合流させて吐出するようにしてもよい。また、１つの外容器に複数（例えば２つ）の内容器を収容してもよい。また、１つの外容器の中に１つの内容器を収容し、混合せずにそのまま使用する毛髪処理剤組成物（例えば１剤式の酸性染毛料）を収容してもよい。また、内容物は毛髪処理剤組成物以外であってもよい。

１…二重エアゾール装置、１１，１２…エアゾール容器、１３…吐出ヘッド、１４…固定具、１５…外装材、１６…内袋、１１１，１２１…外容器、１１２，１２２…マウンテンカップ、１１３，１２３…ステム、１３１…吐出口、１３２…吐出ボタン、１６１…底部、１６２…胴部、１６３…頭部、１６４…バリ、１６５…溝

Claims (7)

1. 内容物を収容する内容器と、
   前記内容器を外側から状態が視認できるように収容するとともに、前記内容器を外側から加圧するための噴射剤を収容する外容器と、
   を備え、
   前記内容器は、
   内容物の排出に伴いつぶれるように変形する円筒状の胴部と、
   前記胴部が一定の規則性に従いつぶれるように作用する変形ガイド手段と、
   を備えることを特徴とする二重エアゾール装置。
2. 請求項１に記載の二重エアゾール装置であって、
   前記内容器は、その底部において、前記胴部の径方向に沿って延設された膨出部を、前記変形ガイド手段として備える
   ことを特徴とする二重エアゾール装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の二重エアゾール装置であって、
   前記内容器は、前記胴部の軸方向に沿った溝を、前記変形ガイド手段として備える
   ことを特徴とする二重エアゾール装置。
4. 請求項３に記載の二重エアゾール装置であって、
   前記胴部は、その中心軸を挟んだ対向位置に２本の前記溝を有する
   ことを特徴とする二重エアゾール装置。
5. 請求項２に記載の二重エアゾール装置であって、
   前記内容器は、前記胴部の軸方向に沿った２本の溝を、前記変形ガイド手段として備え、
   前記２本の溝は、前記胴部の中心軸を挟んだ対向位置であって、前記膨出部の延長線上となる角度位置に形成されている
   ことを特徴とする二重エアゾール装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の二重エアゾール装置であって、
   複数の前記内容器を別々に収容し、少なくとも一方が前記外容器として機能する第１容器及び第２容器を備え、
   前記第１容器及び前記第２容器は、一定の配置方向に沿って横並びに配置され、
   前記変形ガイド手段は、前記配置方向に前記胴部がつぶれるように作用する
   ことを特徴とする二重エアゾール装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の二重エアゾール装置であって、
   前記外容器と前記内容器との両方に固定され、前記内容器の変形に伴い前記外容器と前記内容器との間に形成される隙間が大きくなることにより形状が変化するシート材を備え、
   前記外容器は、前記シート材を視認可能である
   ことを特徴とする二重エアゾール装置。