JP2014001024A

JP2014001024A - ロール状連続袋体用袋切取器

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Publication number: JP2014001024A
Application number: JP2012135722A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Nishibe; 清志西部
Original assignee: Nissan Steel Industry Co Ltd
Current assignee: Nissan Steel Industry Co Ltd
Priority date: 2012-06-15
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2014-01-09
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: JP5749687B2

Abstract

【課題】タイミーロールから袋体を一袋ずつ確実に取り出せるタイミーロール用袋切取器を提供する。
【解決手段】本発明のタイミーロール用袋切取器１は、タイミーロール６の巻き出し端部の袋体６１を挿通可能なスリット３１が形成されたリップ部材３と、開口２１を有し、その開口２１にリップ部材３が取り付けられる基板２とを備える。スリット３１の幅寸法がリップ部材３の裏面側から表面側にかけて次第に狭くなるように形成される。スリット３１に裏面側から挿通された巻き出し端部の袋体６１を、リップ部材３の表面側から引き出した際に、袋体６１とスリット３１の内周側面３２との間の摩擦抵抗力によって、巻き出し端部の袋体６１が、後続の袋体６１との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっている。
【選択図】図４

Description

この発明は、スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるタイミーロールを一袋ずつ取り出すためのタイミーロール用袋切取器に関する。

スーパーマーケット等の店舗において、購入した生鮮食料品、冷凍食品等の商品を、ポリ袋と称される合成樹脂フィルム製の袋体に詰め込むことがある。商品をポリ袋に詰め込む場合、袋詰め作業を顧客自身がサッカー台（袋詰め台）や、商品陳列棚等で行うこともあれば、店員（レジ係）がレジカウンターで行うこともある。

この袋詰め作業に用いられるポリ袋は、タイミーロール（タイミーパック）から一袋ずつ切り離して使用するのが一般的である。タイミーロールは、多数のポリ袋がミシン目を介して連続して設けられたシート状の連続ポリ袋が、ロール状に巻回されたものであり、一般に、このタイミーロールがロールホルダーを介して、サッカー台（袋詰め台）やレジカウンター等に設置されている。

ところがタイミーロールは、極薄のシート状連続ポリ袋が巻回されるものであるため、ポリ袋同士がくっ付き合って、一袋分だけを正確にめくり上げて切り取るのが困難である。さらに巻き出したポリ袋を一袋分だけ確実に切り離すことができない場合もあり、複数のポリ袋を一度に引き出してしまって、必要数以上のポリ袋を無駄に消費してしまうこともあった。

このような状況下にあって例えば、レジ係は、レジ打ち作業と並行して、商品のポリ袋への袋詰め作業をスムーズに行うために、予め、複数枚のポリ袋をタイミーロールから取り出して一袋ずつ取り分けておき、必要時には、取り分けておいたポリ袋を使用するようにしていた。しかしながら、このポリ袋の取り分け作業は、空き時間を利用して行うものであるため、店員は、レジ打ち作業等の本来の作業の他に、ポリ袋の取り分け作業を別途行う必要があり、その分、労力の負担が多くなってしまう。

そこで従来においては例えば、下記特許文献１に示すようにタイミーロールからポリ袋を取り出すためのタイミーロール用ポリ袋切取器が提案されている。

特表平４−５０６９５０号公報

上記特許文献１に示すポリ袋切取器のように、従来においては、タイミーロールにおけるポリ袋の切取作業を容易に行うための技術が種々提案されているものの、未だ不十分で、より一層、タイミーロールからポリ袋を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができる技術の開発が望まれているのが現状である。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、タイミーロールからポリ袋等の袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるタイミーロール用袋切取器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回されたタイミーロールから袋体を順次切り取るためのタイミーロール用袋切取器であって、
前記タイミーロールの巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、かつ弾力性を有する板状のリップ部材と、
貫通状の開口を有し、その開口に前記スリットが位置するように前記リップ部材が取り付けられる基板とを備え、
前記スリットの幅寸法が前記リップ部材の裏面側から表面側にかけて次第に狭くなるように形成され、
前記スリットに前記リップ部材の裏面側から挿通された前記巻き出し端部の袋体を、前記リップ部材の表面側から引き出した際に、袋体と前記スリットの内周側面との間の摩擦抵抗力によって、前記巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっていることを特徴とするタイミーロール用袋切取器。

［２］前記スリットの内周側面がテーパー状に形成されるとともに、
前記スリットの内周側面における片面のテーパー角度である傾斜角度が１５°〜７０°に設定されている前項１に記載のタイミーロール用袋切取器。

［３］前記基板の開口が、タイミーロールの軸心方向に対応する方向である横方向に長い長孔形状に形成されるとともに、
前記スリットが横方向に延びる直線状に形成されている前項１または２に記載のタイミーロール用袋切取器。

［４］前記スリットにおける表面側端部の開口幅が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている前項１〜３のいずれか１項に記載のタイミーロール用袋切取器。

［５］前記リップ部材は、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの合成ゴムによって構成されている前項１〜４のいずれか１項に記載のタイミーロール用袋切取器。

［６］前記基板の開口は、横方向に長い長円形状に形成され、
その開口の横方向寸法が２５ｍｍ〜５５ｍｍに設定されるとともに、縦方向寸法が１５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されている前項１〜５のいずれか１項に記載のタイミーロール用袋切取器。

発明［１］のタイミーロール用袋切取器によれば、タイミーロールからポリ袋等の袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるとともに、取り出された袋体に適度なシワが形成されて、袋体の開封作業をスムーズに行うことができる。

発明［２］〜［６］のタイミーロール用袋切取器によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。

図１はこの発明の実施形態であるタイミーロール用袋切取器が取り付けられたレジカウンターを示す斜視図である。図２は実施形態のレジカウンターを示す正面図である。図３は実施形態のレジカウンターを示す側面断面図である。図４は実施形態のタイミーロール用袋切取器を示す図であって、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面断面図、同図（ｃ）はスリット周辺を拡大して示す側面断面図である。図５はこの発明の第１変形例であるタイミーロール用袋切取器を示す正面図である。図６（ａ）はこの発明の第２変形例であるタイミーロール用袋切取器のスリット形状を示す正面図、図６（ｂ）はこの発明の第３変形例であるタイミーロール用袋切取器のスリット形状を示す正面図である。図７はこの発明のタイミーロール用袋切取器が取り付けられた変形例のレジカウンターを示す側面断面図である。

図１はこの発明の実施形態であるタイミーロール用袋切取器が適用されたレジカウンター５を示す斜視図、図２は正面図、図３は側面断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態のタイミーロール用袋切取器１が設置されるレジカウンター（キャッシュカウンター）５は、天板５１の中間部下面側に引出５２が出し入れ可能に取り付けられている。

本実施形態において、この引出５２は、タイミーロール６を収容できるようになっている。すなわち引出５２の内部における両側には、タイミーロール６を支持するための支持側板５３，５３が設けられており、この支持側板５３，５３の上端部中間には、支持凹部５４が設けられている。そしてタイミーロール６に挿入された芯棒６０の両端部を支持側板５３，５３の支持凹部５４，５４に支持できるようになっている。こうしてタイミーロール６を支持することによって、タイミーロール６を引出５２の内部において軸心回りに回転自在に収容できるようになっている。

なお本実施形態において、引出５２は、トレイとして単独で使用することができ、タイミーロール６を回転可能に収容した状態で、適当な箇所、例えばレジカウンター５の左右に設けられた棚等に設置することもできる。本実施形態においては、閉じられた引出５２の内部空間がタイミーロール収容部として構成されている。

ここで、本実施形態において用いられるタイミーロール６は、多数のポリ袋６１がミシン目を介して連続して設けられた極薄シート状（帯状）の連続ポリ袋６１が、ロール状に巻回されたものによって構成されている。またポリ袋６１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂製の袋体である。

レジカウンター５の天板５１における前端縁の中央には、タイミーロール６が収容される引出５２に対応して、本実施形態のポイントとなるタイミーロール用袋切取器１が取り付けられている。

図４（ａ）〜（ｃ）はタイミーロール用袋切取器１を示す図である。これらの図に示すように、本実施形態のタイミーロール用袋切取器１は、基板２と、リップ部材３とを備えている。なおタイミーロール用袋切取器１の構成を説明するに際しては、図４（ａ）の紙面に向かって左右方向を横方向とし、上下方向を縦方向として説明する。なおここで言う横方向は、タイミーロール５の軸心方向に対応する方向となり、タイミーロール５から引き出される連続ポリ袋６１の幅方向に対応する方向となる。さらに図４（ｂ）（ｃ）の紙面に向かって左側が表面側（外面側）または袋引出側とし、右側が裏面側（内面側）または袋引込側として説明する。

本実施形態において、基板２は、ステンレス等の金属板によって構成されており、中央には、基板２を貫通する開口２１が形成されている。この開口２１は、横方向に長い長円形状に形成されている。なお、開口２１の形状やサイズ等の基板２における細部の構成については、後に詳述する。

リップ部材３は、基板２の開口２１を閉塞するようにして、基板２の裏面側（袋引込側）に取り付けられている。このリップ部材３は、矩形状（長方形）に形成されており、適度な弾性と適度な摩擦抵抗を有する合成ゴムによって構成されている。このリップ部材３の中央には、基板２の開口２１内に対応して、横方向に延びるポリ袋取出用スリット３１が形成されている。

図４（ｂ）（ｃ）に示すように、スリット３１の幅寸法（縦方向寸法）は、裏面側（同図の右側）の端部から表面側（同図の左側）の端部にかけて次第に狭くなるように、スリット３１の内周側面３２がテーパー状に形成されている。従って、スリット３１は、裏面側（袋引込側）の端部の開口幅寸法（縦寸法）Ｗａが、表面側（袋引出側）の端部の開口幅寸法（縦寸法）Ｗｂよりも大きく形成されている。なおスリット３１のサイズや、リップ部材３の素材等のリップ部材３における細部の構成については、後に詳述する。

図１〜３に示すようにこのタイミーロール用袋切取器１がレジカウンター５の天板５１の前端部裏面側にねじ等の固着具によって固定される。この場合、袋切取器１における基板の開口２１の部分、つまりリップ部材３の部分が天板５１の前端縁から手前側に突出するように配置されている。さらに袋切取器１は、その裏面側（袋引込側）が下方側に位置し、表面側（袋引出側）が上方側に位置するように配置されている。さらに袋切取器１は、開口２１の長さ方向、つまりスリット３１の長さ方向が、引出５２内にセットされたタイミーロール６の軸心方向に対し平行となるように配置されている。

図２，３に示すように、レジカウンター５の引出５２内には、既述したようにタイミーロール６が回転可能に収納されており、このタイミーロール６から巻き出されて端部に配置されたポリ袋６１の先端が、引出５２の前板上方に設けられた隙間から前方に引き出され、さらに袋切取器１のスリット３１にその下側から挿通されて上側に引き出された状態に配置される。

なお、閉じられた引出５２の前板上方に隙間が存在しない場合には、引出５２の前板に切欠や貫通口を形成して、そこからポリ袋６１を引出前方に引き出せるようにしたり、あるいは引出５２を半開き状態にして、その開放部からポリ袋６１を引き出せるようにすれば良い。

こうしてタイミーロール６をセットした状態で、例えばレジ係（店員）は、袋切取器１の上方に引き出されたポリ袋６１の先端を指で摘んで上方へ引き上げれば、ポリ袋６１は、リップ部材３のスリット内周側面３２との間に発生する摩擦抵抗力を受けながらスリット３１を通過していき、端部のポリ袋６１と後続のポリ袋６１との間のミシン目がスリット３１を通過した直後に、上記摩擦抵抗力によって、ミシン目の部分が切り裂かれて、端部のポリ袋６１が後続のポリ袋６１から切り離される。これにより、端部のポリ袋６１だけを単独で切り取ることができる。その一方、後続のポリ袋６１は、その先端がリップ部材３のスリット３１から上方に引き出された状態に配置されて、巻き出し端部のポリ袋６１となり、次に切り取られることとなる。

このように本実施形態のタイミーロール用袋切取器１によれば、タイミーロール６から巻き出された端部のポリ袋６１を引き出せば、端部のポリ袋６１だけを確実に切り取ることができ、滞りなくスムーズにポリ袋６１を使用することができる。このため、店員（レジ係）は、必要時には、タイミーロール６から直接、ポリ袋６１を一袋ずつ切り取って難なく使用できるため、空き時間にポリ袋６１を一袋ずつ取り分けておくような面倒な作業が必要なく、その分、作業負担を軽減することができる。

特に本実施形態のタイミーロール用袋切取器１によれば、スリット内周側面３２をテーパー状に形成し、スリット幅を袋引込側から袋引出側にかけて次第に狭くなるように形成しているため、スリット３１を通過する間にポリ袋６１に対し、適度な摩擦抵抗力を幅方向全域において均等に付与することができる。このため、端部のポリ袋６１を引き出す際に、部分的に過度の摩擦抵抗力が作用することがなく、端部のポリ袋６１が、不本意にも途中で引き裂かれてしまう等の不具合を確実に防止することができる。しかも、引き出される連続ポリ袋６１に対し終始、適度な摩擦抵抗力を付与できるため、端部のポリ袋６１がスリット３１を抜け出した直後に、後続のポリ袋６１に対しても十分な摩擦抵抗力を付与することができる。従って、端部のポリ袋６１と後続のポリ袋６１との間のミシン目の位置を確実に切断できて、端部のポリ袋６１だけを、より一層確実に切り取ることができる。

また本実施形態のタイミーロール用袋切取器１によれば、切り取られるポリ袋６１がスリット３１を通過する際に、リップ部材３からの摩擦抵抗力によって、ポリ袋６１の表裏のシート同士が摺り合わされて、適度なシワが形成されるため、ポリ袋６１を開口側端部において簡単かつスムーズに開封することができ、この点においても、ポリ袋６１への袋詰め作業を、より一層スムーズに行うことができる。

ここで、本実施形態においては、タイミーロール用袋切取器１の基板２における開口２１の形状は、特に限定されるものではないが、図４（ａ）に示すように横方向に長い長孔形状、特に長円形に形成するのが好ましい。そして開口２１を長円形に形成する場合、開口２１の縦寸法Ｈを１５ｍｍ〜３５ｍｍ、より好ましくは１８ｍｍ〜３３ｍｍに設定するのが良い。さらに横寸法Ｓを２５ｍｍ〜５５ｍｍ、より好ましくは３５ｍｍ〜４５ｍｍに設定するのが良い。

すなわちこれらの寸法Ｈ，Ｓが小さ過ぎる場合には、スリット３１を通過するポリ袋６１に対し、リップ部材３による摩擦抵抗力が強くなり過ぎるため、端部のポリ袋６１を引っ張り出した際に、後続のポリ袋６１がスリット３１に到達する前に、端部のポリ袋６１が途中で破れて、切り裂かれてしまう場合がある。このようにミシン目で確実に切り裂くことができず、ポリ袋６１の破断片のみが取り出されてしまうおそれがあり、好ましくない。逆に縦寸法Ｈおよび横寸法Ｓが大き過ぎる場合には、スリット３１を通過するポリ袋６１に対し、摩擦抵抗力を十分に与えることができないため、端部のポリ袋６１を引っ張り出した際に、ミシン目が切り裂かれることなく、複数のポリ袋６１が途切れずに連続して引き出されてしまったり、切り出されたポリ袋６１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがあり、好ましくない。

以上のことから、縦横寸法Ｈ，Ｓを上記の特定の範囲に設定する場合には、スリット３１を通過するポリ袋６１に対し、適度な摩擦抵抗力を付与することができ、ミシン目の位置で確実に切り離すことができて、端部のポリ袋６１のみを確実に取り出すことができるとともに、取り出したポリ袋６１に適度なシワを形成できて、開封作業も容易に行うことができる。

また本発明において、既述したように基板２の開口２１の形状は、特に限定されるものではなく、例えば図５に示すように真円形に形成しても良い。この場合、直径寸法Ｄを２８ｍｍ〜３８ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜３５ｍｍに設定するのが良い。すなわち直径寸法Ｄが小さ過ぎる場合には、スリット３１を通過するポリ袋６１に対し、リップ部材３による摩擦抵抗力が強くなり過ぎるため、端部のポリ袋６１が途中で切り裂かれて、ポリ袋６１の破断片のみが取り出されてしまうおそれがある。逆に直径寸法Ｄが大き過ぎる場合には、スリット３１を通過するポリ袋６１に対し、摩擦抵抗力を十分に与えることができないため、ポリ袋６１が途切れずに連続して複数引き出されてしまったり、切り出されたポリ袋６１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがあり、好ましくない。

以上のことから、直径寸法Ｄを上記の特定の範囲に設定する場合には、ポリ袋６１に適度な摩擦抵抗力を付与でき、端部のポリ袋６１のみを確実に取り出すことができるとともに、取り出したポリ袋６１に適度なシワが形成されて、開封作業も容易に行うことができる。

なお本発明において、基板２１の開口形状は、図４（ａ）に示すように長円形に形成するのが好ましい。すなわちスリット３１を通過するポリ袋６１に対し、適度な摩擦抵抗力を付与するには、既述したように横方向の寸法Ｓを３５ｍｍ〜４５ｍｍに設定するのが最も好ましい結果が得られている。このため基板２１の開口形状を例えば真円形にする場合、横方向の寸法Ｓ（直径寸法Ｄ）を最適な３５ｍｍ〜４５ｍｍに設定すると、縦方向の寸法Ｈ（直径寸法Ｄ）も同寸法に設定することになるが、そうすると、縦寸法が大きくなってしまい、結果的に、ポリ袋６１に対し適度な摩擦抵抗力を付与できなくなることもある。従って本発明において、基板２１の開口形状は、真円形のように縦横が同じ寸法のものよりも、長円形のように横寸法が縦寸法よりも長いものの方が好ましい。

また本実施形態において、リップ部材３の素材としては、ゴム弾性を有するもの、例えば合成ゴム、天然ゴム、エラストマー等を挙げることができ、中でも特に、適度な弾性を備えた合成ゴムを用いるのが好ましい。すなわち、エラストマー等は、合成ゴムに比べて、柔軟性が高い上、摩擦も大きく、摩耗し易いため、本実施形態のリップ部材３の素材としては、少し見劣りする。その他、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂は、合成ゴムに比べて摩擦力や弾性力が小さく硬いため、ミシン目の部分で確実に切り離すことができなかったり、ポリ袋６１がキズ付いたりするおそれがあり、好ましくない。

またリップ部材３は、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍ〜３．５ｍｍのものを使用するのが良い。

すなわちリップ部材３の厚みが薄過ぎる場合には、柔らかくなり過ぎて、ポリ袋６１を確実に押さえ込むことができないため、ミシン目で確実に切断できずに、複数のポリ袋６１が途切れずに連続して引き出されてしまうおそれがあり、好ましくない。逆にリップ部材３の厚みが厚過ぎる場合には、硬くなり過ぎて、ポリ袋６１がキズ付いたり、途中で引き裂かれてしまうおそれがあり、好ましくない。

以上のことから、リップ部材３の厚みを上記の特定の範囲に設定する場合には、ポリ袋６１に対し、適度な摩擦抵抗力を付与することができ、ミシン目の位置で確実に切り離すことができて、ポリ袋６１を一袋ずつ確実に取り出すことができる。

また本発明において、リップ部材３のスリット形状は、直線状に形成するのが好ましい。例えば図６（ａ）に示すように星形（米印形）のスリット３１を形成したり、同図（ｂ）に示すように櫛歯形のスリット３１を形成した場合、そのスリット３１をポリ袋６１が通過する際に、リップ部材３におけるスリット３１同士が交わる出隅（角）の部分がポリ袋６１に当たって、ポリ袋６１がキズ付いたり、途中で引き裂かれたりするおそれがあり、好ましくない。換言すると、リップ部材３のスリット形状を直線状に形成する場合、ポリ袋６１の横方向全域に均等な摩擦抵抗力を付与できて、ポリ袋６１がキズ付いたり、途中で引き裂かれたりするのを防止でき、ポリ袋６１を一袋ずつ正確に切り出すことできるとともに、ポリ袋全体に均一なシワを形成できて、開封作業を容易に行うことができる。

もっとも本発明においては、スリット３１の形状は特に限定されるものではない。

また本発明においては、スリット３１を直線状に形成する場合、その長さＬを２５ｍｍ〜４５ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍに設定するのが良い。すなわち、スリット３１の長さが短過ぎる場合には、ポリ袋６１に対する摩擦抵抗力が強くなり過ぎて、ポリ袋６１が途中で引き裂かれてしまうおそれがある。逆にスリット長さＬが長過ぎる場合には、ポリ袋６１に対する摩擦抵抗力が弱くなり過ぎて、複数のポリ袋６１が途切れずに連続して引き出されてしまったり、切り出されたポリ袋６１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがある。

また本発明においては、図４に示すように、スリット３１の袋引出側端部の幅Ｗｂは、設置されるタイミーロール６の厚みに応じて適宜設定するのが良い。例えば従来広く用いられている厚さ６μｍ程度の標準タイプのタイミーロールを用いる場合には、スリット幅Ｗｂを０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍに設定するのが良い。また近年普及しつつある厚さ３μｍ〜４μｍの極薄タイプのタイミーロールを用いる場合には、スリット幅Ｗｂを０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８〜０．２５ｍｍに設定するのが良い。これらをまとめると、スリット幅Ｗｂを、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するのが良い。

なお、スリット幅Ｗｂが狭過ぎる場合には、ポリ袋６１に対する摩擦抵抗力が強くなり過ぎて、ポリ袋６１が途中で引き裂かれてしまうおそれがある。逆にスリット長さＬが長過ぎる場合には、ポリ袋６１に対する摩擦抵抗力が弱くなり過ぎて、複数のポリ袋６１が途切れずに連続して引き出されてしまったり、切り出されたポリ袋６１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがある。

本発明においては、スリット３１の内周側面３２における片面のテーパー角度（中心線に対する角度）である傾斜角度θを１５°〜７０°、より好ましくは２５°〜６０°に設定するのが良い。すなわち傾斜角度θが上記の特定範囲を逸脱する場合には、スリット３１を通過するポリ袋６１に対し終始、適度な摩擦抵抗力をポリ袋全域にバランス良く均等に付与することが困難になり、ポリ袋６１を一袋ずつ確実に切り出すことが困難になったり、取り出したポリ袋６１に適度なシワを形成できず、開封作業が困難になるおそれがなる。以上のことから、スリット３１の内周側面３２における傾斜角度θを上記の特定範囲に設定する場合には、適度な摩擦抵抗力をポリ袋全域にバランス良く均等に付与できて、ポリ袋６１を一袋ずつ確実に切り出すことができるとともに、開封作業も容易に行うことができる。

また本発明においては、袋引込側端部の幅Ｗａを２．０ｍｍ〜６．５ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ〜６．０ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの幅Ｗ２が狭過ぎたり、広過ぎたりする場合は、スリット３１の内周側面３２に、実質的なテーパーを付けることができず、上記のテーパー面の形成による効果を得ることができないおそれがある。

なお上記実施形態等においては、レジカウンター５の天板５１の前端縁に本発明のタイミーロール用袋切取器を設置するようにしているが、本発明において、袋切取器の設置箇所は特に限定されるものではない。例えば図７に示すように、レジカウンター５の天板５１における前端部中央に、引出５２にセットされるタイミーロール６に対応して、天板５１を貫通し、かつ閉じられた引出５２内の空間（タイミーロール収容部）に連通する取付口５５を形成し、その取付口５５に本発明のタイミーロール用袋切取器１を固定しても良い。この場合、タイミーロール６から巻き出されたポリ袋６１の端部を、袋切取器１のスリットおよび取付口５５を介して、天板１上に配置するものである。このレジカウンター５においては、タイミーロール用袋切取器１を内部に組み込むことができるため、袋切取器１が邪魔にならず、例えば袋切取器１が商品やレジ係の衣服等に接触するような不具合を防止でき、レジ打ち作業をより一層スムーズに行うことができる。

また上記実施形態においては、タイミーロール６をレジカウンター５の引出５２内に設置するようにしているが、本発明において、タイミーロール６の設置場所は限定されるものではない。例えば、レジカウンター５の適当な位置にタイミーロールホルダー、タイミーロール収容ボックス、タイミーロール用トレイ（引出５２に相当するもの）を設置し、そのホルダー、ボックス、トレイ等にタイミーロールをセットするようにしても良い。

さらに本発明においては、タイミーロール用袋切取器を、レジカウンター以外、例えばサッカー台の他、各種商品の陳列棚や陳列台等の商品売り場に設置するようにしても良い。この場合例えば、サッカー台や陳列台に設けられたタイミーロールホルダー、タイミーロール収容ボックス、タイミーロール用トレイに、あるいはそれらの器具の周辺に本発明の袋切取器を取り付けるようにすれば良い。

また上記実施形態においては、タイミーロール用袋切取器１におけるスリット３１の内周側面３１を、平面（断面形状において直線状）に形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、スリットの内周側面を例えば、湾曲面（断面形状において円弧状）に形成するようにしても良い。

＜実験例１＞
図４に示す上記実施形態と同様なタイミーロール用袋切取器１を作製した。このとき、表１に示すように、基板２として、開口２１が長円形でその開口寸法が縦２０ｍｍ、横３０ｍｍのステンレス板製のものを準備した。またリップ部材３としては、厚さ１．０ｍｍの合成ゴム製のものを準備した。さらにこのリップ部材３には、長さＬが３６ｍｍ、袋引出側端部（外面側端部）の幅Ｗｂが０．５ｍｍの直線状のスリット３１が形成されている。さらにこのスリット３１は、内周側面３２の傾斜角度θが３５°のテーパー面に構成されて、袋引込側端部から袋引出側端部にかけて次第に幅が狭くなるように調整されている。

このタイミーロール用袋切取器１を、レジカウンターに見立てた試作用テーブルの天板の前端縁に、上記実施形態と同様に手前に突出するように取り付けた。さらに袋切取器１の下方側に、タイミーロール６を回転可能にセットしたトレイ（図１〜図３の引出５２に相当するもの）を配置し、そのトレイ上のタイミーロール６から巻き出された連続ポリ袋６１の端部を、タイミーロール用袋切取器１のスリット３１にその下側から挿通配置して、ポリ袋６１の先端部を上面側に配置した。なお、タイミーロール６としては、厚みが６μｍの標準的なものを用いた。

この状態から、端部のポリ袋６１を上方に引き出して、連続するポリ袋６１の切断性の善し悪し、切り取られたポリ袋６１に形成されるシワの発生具合の善し悪しに関して評価した。その結果、表１における実験例１の開口寸法（２０×３０）の欄に示すように、「切断不良」の評価となった。ここで、切断不良とは、ポリ袋６１を引き出した際に後続のポリ袋６１がスムーズに切り離せないことが時折ある場合であり、ポリ袋６１を一袋ずつ取り出すのに多少、困難性が伴うものである。

またシワの発生具合については、「良好（シワ良好）」であった。ここで、シワ良好とは、切り取られたポリ袋６１に適度なシワが形成されていて、開封作業を容易に行えるものである。

さらに実験例１においては、基板２として、開口寸法が２０ｍｍ×４０ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍ、３０×５０ｍｍのものを用い、それ以外は上記と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が２０ｍｍ×４０ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍのものは、シワ良好、切断良好の評価が得られた。切断良好とは、端部のポリ袋６１を引き出した際に後続のポリ袋６１との間のミシン目の位置で正確に切断することができ、ポリ袋６１を一袋ずつスムーズに切り取ることができる場合である。

基板２として、開口寸法が３０×５０ｍｍのものは、「シワ不良」「切断不良」の評価しか得られなかった。シワ不良とは、タイミーロールから切り取られたポリ袋６１に十分なシワが形成されておらず、開封作業に多少手間取ったものである。

＜実験例２＞
表１に示すように、リップ部材３のスリット３１における内側面３２が、テーパー面に形成されておらず、スリット３１の開口軸と平行（傾斜角度θが０°）に形成されている。それ以外は、上記実験例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。つまり、スリット３１の内周側面３２を、テーパー面に形成しない場合には、良好な評価を得ることが困難である。

＜実験例３＞
表１に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ２．０ｍｍの合成ゴムを用いた以外は、上記実験例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、実験例１とほぼ同様な評価が得られた。

＜実験例４＞
表１に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ２．０ｍｍの合成ゴムを用いた以外は、上記実験例２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、実験例２とほぼ同様な評価となった。

＜実験例５＞
表１に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ３．０ｍｍの合成ゴムを用いた。さらにリップ部材３として、長さＬが３０ｍｍ、袋引出側端部（表面側端部）の幅Ｗｂが１．０ｍｍの直線状のスリット３１が形成されているものを用いた。さらにこのスリット３１は、内側面３２の傾斜角度θが２５°のテーパー面に形成されている。これ以外は、上記実験例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法にかかわらず、全て良好な評価を得ることができた。

＜実験例６＞
表１に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ３．０ｍｍの合成ゴムを用いた以外は、上記実験例２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合に関しては、全て良好な評価を得ることができたが、切断性に関しては、時折、破れが発生していた。表１において、「破れ発生」とは、切断不良に相当するもので、端部のポリ袋６１を引き出した際に、後続のポリ袋６１とのミシン目に達する前に、端部のポリ袋６１が途中で引き裂かれてしまう場合である。

＜実験例７＞
表１に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ４．０ｍｍの合成ゴムを用いた。さらにリップ部材３として、長さＬが４０ｍｍ、袋引出側端部（表面側端部）の幅Ｗｂが１．０ｍｍの直線状のスリット３１が形成されているものを用いた。さらにこのスリット３１は、内側面３２の傾斜角度θが５５°のテーパー面に形成されている。これ以外は、上記実験例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法にかかわらず、全て良好な評価を得ることができた。

＜実験例８＞
表１に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ４．０ｍｍの合成ゴムを用いた以外は、上記実験例２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例１１＞
表２に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ２．０ｍｍのエラストマーを用いた以外は、上記実験例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が、２０ｍｍ×４０ｍｍのものと、３０ｍｍ×４０ｍｍのものとは、シワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができた。また基板２の開口寸法が、２０ｍｍ×３０ｍｍのものと、３０ｍｍ×５０ｍｍのものとは、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例１２＞
表２に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ１．０ｍｍのエラストマーを用いた以外は、上記実験例２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断の具合のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例１３＞
表２に示すように、リップ部材３の素材として、厚さ２．０ｍｍのエラストマーを用いた以外は、上記実験例１２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例２１＞
表３に示すように、スリット３１の形状が図６（ａ）に示すように星形（米印形）のリップ部材３を用いた以外は、上記実験例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が、３０ｍｍ×４０ｍｍのものは、シワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができた。また基板２の開口寸法が、２０ｍｍ×３０ｍｍのものと、２０ｍｍ×４０ｍｍのものと、３０ｍｍ×５０ｍｍのものとは、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例２２＞
表３に示すように、スリット３１の形状が図６（ａ）に示すように星形（米印形）のリップ部材３を用いた以外は、上記実験例２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例２３＞
表３に示すように、スリット３１の形状が図６（ｂ）に示すように櫛形のリップ部材３を用いた以外は、上記実験例３と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が、３０ｍｍ×４０ｍｍのものは、シワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができた。また基板２の開口寸法が、２０ｍｍ×３０ｍｍのものと、２０ｍｍ×４０ｍｍのものと、３０ｍｍ×５０ｍｍのものとは、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実験例２４＞
表３に示すように、スリット３１の形状が図６（ｂ）に示すように櫛形のリップ部材３を用いた以外は、上記実験例４と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜実施例３１＞
表４に示すように、リップ部材３として、袋引出側端部（外側側端部）の幅Ｗｂが０．０５ｍｍのスリット３１が形成されているものを使用した。さらにタイミーロール６として、厚みが０．３ミクロンの極薄タイプのものを用いた。

これ以外は、上記実施例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が２０ｍｍ×３０ｍｍ、２０ｍｍ×４０ｍｍのものは切断性において不良であったものの、基板２の開口寸法が３０ｍｍ×４０ｍｍ、３０ｍｍ×５０ｍｍのものはシワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができた。

＜実施例３２＞
表４に示すように、リップ部材３として、スリット幅Ｗｂが０．１ｍｍのものを使用した以外は、上記実施例３１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が３０ｍｍ×５０ｍｍ以外のものは全て、シワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができた。

＜実施例３３＞
表４に示すように、リップ部材３として、スリット幅Ｗｂが０．２ｍｍのものを使用した以外は、上記実施例３１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が２０ｍｍ×３０ｍｍ、３０ｍｍ×５０ｍｍのものは切断性において不良であったものの、基板２の開口寸法が２０ｍｍ×４０ｍｍ、３０ｍｍ×４０ｍｍのものはシワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができた。

＜実施例３４＞
表４に示すように、リップ部材３として、スリット幅Ｗｂが０．３ｍｍのものを使用した以外は、上記実施例３１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が３０ｍｍ×４０ｍｍのものは、シワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができたが、それ以外のものは、切断性において不良であった。

＜実施例３５＞
表４に示すように、リップ部材３として、スリット幅Ｗｂが０．５ｍｍのものを使用した以外は、上記実施例３１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、基板２の開口寸法が３０ｍｍ×４０ｍｍのものは、シワの発生具合および切断性共に良好な評価を得ることができたが、それ以外のものは、切断性において不良であった。

＜他の実施例＞
表等には掲載していないが、リップ部材３として、スリット幅Ｗｂが１．０ｍｍのものを使用した以外は、上記実施例３１と同様にして、同様の評価を行ったところ、切断性において良好な評価が得られなかった。この結果から、厚みが３μｍ〜４μｍの極薄タイプのタイミーロールを使用する場合、厚みが６μｍ程度の標準タイプのタイミーロールを使用する場合と比べて、スリット幅Ｗｂも小さくするのが良いことが判明した。

さらにリップ部材３として、スリット内周側面３２にテーパーが形成されていないものを用いた以外は、上記実施例３３と同様にして、同様の評価を行ったところ、切断性において良好な評価が得られなかった。この結果から、厚みが３μｍ〜４μｍの極薄タイプのタイミーロールを使用する場合であっても、リップ部材３におけるスリット３１の内周側面にテーパーを付ける必要があると考えられる。

＜参考例１〜３＞
表５に示すように、リップ部材３として、厚さ１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍのポリカーボネート製のものを用いた以外は、上記実験例２と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良と評価された。

＜参考例４＞
表６に示すように、スリット３１の形状が図６（ａ）に示すように星形（米印形）のリップ部材３を用いた以外は、上記参考例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

＜参考例５＞
表６に示すように、スリット３１の形状が図６（ｂ）に示すように櫛形のリップ部材３を用いた以外は、上記参考例１と同様にして、同様の評価を行った。その結果、シワの発生具合、切断性のうち少なくともいずれか一方で不良の評価となった。

この発明のタイミーロール用袋切取器は、スーパーマーケット等に設置されるタイミーロールから袋体を切り取る際の器具として用いることができる。

１：タイミーロール用袋切取器
２：基板
２１：開口
３：リップ部材
３１：スリット
３２：内周側面
６：タイミーロール
６１：ポリ袋（袋体）
Ｈ：開口の縦方向寸法
Ｓ：開口の横方向寸法
Ｗｂ：表面側端部の開口幅
θ：傾斜角度

この発明は、スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるロール状連続袋体を一袋ずつ取り出すためのロール状連続袋体用袋切取器に関する。

この袋詰め作業に用いられるポリ袋は、タイミーロール（登録商標）やタイミーパック（登録商標）等のロール状連続袋体から一袋ずつ切り離して使用するのが一般的である。ロール状連続袋体は、多数のポリ袋がミシン目を介して連続して設けられたシート状の連続ポリ袋が、ロール状に巻回されたものであり、一般に、このロール状連続袋体がロールホルダーを介して、サッカー台（袋詰め台）やレジカウンター等に設置されている。

ところがロール状連続袋体は、極薄のシート状連続ポリ袋が巻回されるものであるため、ポリ袋同士がくっ付き合って、一袋分だけを正確にめくり上げて切り取るのが困難である。さらに巻き出したポリ袋を一袋分だけ確実に切り離すことができない場合もあり、複数のポリ袋を一度に引き出してしまって、必要数以上のポリ袋を無駄に消費してしまうこともあった。

このような状況下にあって例えば、レジ係は、レジ打ち作業と並行して、商品のポリ袋への袋詰め作業をスムーズに行うために、予め、複数枚のポリ袋をロール状連続袋体から取り出して一袋ずつ取り分けておき、必要時には、取り分けておいたポリ袋を使用するようにしていた。しかしながら、このポリ袋の取り分け作業は、空き時間を利用して行うものであるため、店員は、レジ打ち作業等の本来の作業の他に、ポリ袋の取り分け作業を別途行う必要があり、その分、労力の負担が多くなってしまう。

そこで従来においては例えば、下記特許文献１に示すようにロール状連続袋体からポリ袋を取り出すためのロール状連続袋体用ポリ袋切取器が提案されている。

特表平４−５０６９５０号公報

上記特許文献１に示すポリ袋切取器のように、従来においては、ロール状連続袋体におけるポリ袋の切取作業を容易に行うための技術が種々提案されているものの、未だ不十分で、より一層、ロール状連続袋体からポリ袋を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができる技術の開発が望まれているのが現状である。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ロール状連続袋体からポリ袋等の袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるロール状連続袋体用袋切取器を提供することを目的とする。

［１］ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回されたロール状連続袋体から袋体を順次切り取るためのロール状連続袋体用袋切取器であって、
前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、かつ弾力性を有する板状のリップ部材と、
貫通状の開口を有し、その開口に前記スリットが位置するように前記リップ部材が取り付けられる基板とを備え、
前記スリットの幅寸法が前記リップ部材の裏面側から表面側にかけて次第に狭くなるように形成され、
前記スリットに前記リップ部材の裏面側から挿通された前記巻き出し端部の袋体を、前記リップ部材の表面側から引き出した際に、袋体と前記スリットの内周側面との間の摩擦抵抗力によって、前記巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっていることを特徴とするロール状連続袋体用袋切取器。

［２］前記スリットの内周側面がテーパー状に形成されるとともに、
前記スリットの内周側面における片面のテーパー角度である傾斜角度が１５°〜７０°に設定されている前項１に記載のロール状連続袋体用袋切取器。

［３］前記基板の開口が、ロール状連続袋体の軸心方向に対応する方向である横方向に長い長孔形状に形成されるとともに、
前記スリットが横方向に延びる直線状に形成されている前項１または２に記載のロール状連続袋体用袋切取器。

［４］前記スリットにおける表面側端部の開口幅が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている前項１〜３のいずれか１項に記載のロール状連続袋体用袋切取器。

［５］前記リップ部材は、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの合成ゴムによって構成されている前項１〜４のいずれか１項に記載のロール状連続袋体用袋切取器。

［６］前記基板の開口は、横方向に長い長円形状に形成され、
その開口の横方向寸法が２５ｍｍ〜５５ｍｍに設定されるとともに、縦方向寸法が１５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されている前項１〜５のいずれか１項に記載のロール状連続袋体用袋切取器。

発明［１］のロール状連続袋体用袋切取器によれば、ロール状連続袋体からポリ袋等の袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるとともに、取り出された袋体に適度なシワが形成されて、袋体の開封作業をスムーズに行うことができる。

発明［２］〜［６］のロール状連続袋体用袋切取器によれば、上記の効果をより一層確実に得ることができる。

図１はこの発明の実施形態であるロール状連続袋体用袋切取器が取り付けられたレジカウンターを示す斜視図である。図２は実施形態のレジカウンターを示す正面図である。図３は実施形態のレジカウンターを示す側面断面図である。図４は実施形態のロール状連続袋体用袋切取器を示す図であって、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面断面図、同図（ｃ）はスリット周辺を拡大して示す側面断面図である。図５はこの発明の第１変形例であるロール状連続袋体用袋切取器を示す正面図である。図６（ａ）はこの発明の第２変形例であるロール状連続袋体用袋切取器のスリット形状を示す正面図、図６（ｂ）はこの発明の第３変形例であるロール状連続袋体用袋切取器のスリット形状を示す正面図である。図７はこの発明のロール状連続袋体用袋切取器が取り付けられた変形例のレジカウンターを示す側面断面図である。

図１はこの発明の実施形態であるロール状連続袋体用袋切取器が適用されたレジカウンター５を示す斜視図、図２は正面図、図３は側面断面図である。

これらの図に示すように、本実施形態のロール状連続袋体用袋切取器１が設置されるレジカウンター（キャッシュカウンター）５は、天板５１の中間部下面側に引出５２が出し入れ可能に取り付けられている。

本実施形態において、この引出５２は、ロール状連続袋体６を収容できるようになっている。すなわち引出５２の内部における両側には、ロール状連続袋体６を支持するための支持側板５３，５３が設けられており、この支持側板５３，５３の上端部中間には、支持凹部５４が設けられている。そしてロール状連続袋体６に挿入された芯棒６０の両端部を支持側板５３，５３の支持凹部５４，５４に支持できるようになっている。こうしてロール状連続袋体６を支持することによって、ロール状連続袋体６を引出５２の内部において軸心回りに回転自在に収容できるようになっている。

なお本実施形態において、引出５２は、トレイとして単独で使用することができ、ロール状連続袋体６を回転可能に収容した状態で、適当な箇所、例えばレジカウンター５の左右に設けられた棚等に設置することもできる。本実施形態においては、閉じられた引出５２の内部空間がロール状連続袋体収容部として構成されている。

ここで、本実施形態において用いられるロール状連続袋体６は、多数のポリ袋６１がミシン目を介して連続して設けられた極薄シート状（帯状）の連続ポリ袋６１が、ロール状に巻回されたものによって構成されている。またポリ袋６１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂製の袋体である。

レジカウンター５の天板５１における前端縁の中央には、ロール状連続袋体６が収容される引出５２に対応して、本実施形態のポイントとなるロール状連続袋体用袋切取器１が取り付けられている。

図４（ａ）〜（ｃ）はロール状連続袋体用袋切取器１を示す図である。これらの図に示すように、本実施形態のロール状連続袋体用袋切取器１は、基板２と、リップ部材３とを備えている。なおロール状連続袋体用袋切取器１の構成を説明するに際しては、図４（ａ）の紙面に向かって左右方向を横方向とし、上下方向を縦方向として説明する。なおここで言う横方向は、ロール状連続袋体５の軸心方向に対応する方向となり、ロール状連続袋体５から引き出される連続ポリ袋６１の幅方向に対応する方向となる。さらに図４（ｂ）（ｃ）の紙面に向かって左側が表面側（外面側）または袋引出側とし、右側が裏面側（内面側）または袋引込側として説明する。

図１〜３に示すようにこのロール状連続袋体用袋切取器１がレジカウンター５の天板５１の前端部裏面側にねじ等の固着具によって固定される。この場合、袋切取器１における基板の開口２１の部分、つまりリップ部材３の部分が天板５１の前端縁から手前側に突出するように配置されている。さらに袋切取器１は、その裏面側（袋引込側）が下方側に位置し、表面側（袋引出側）が上方側に位置するように配置されている。さらに袋切取器１は、開口２１の長さ方向、つまりスリット３１の長さ方向が、引出５２内にセットされたロール状連続袋体６の軸心方向に対し平行となるように配置されている。

図２，３に示すように、レジカウンター５の引出５２内には、既述したようにロール状連続袋体６が回転可能に収納されており、このロール状連続袋体６から巻き出されて端部に配置されたポリ袋６１の先端が、引出５２の前板上方に設けられた隙間から前方に引き出され、さらに袋切取器１のスリット３１にその下側から挿通されて上側に引き出された状態に配置される。

こうしてロール状連続袋体６をセットした状態で、例えばレジ係（店員）は、袋切取器１の上方に引き出されたポリ袋６１の先端を指で摘んで上方へ引き上げれば、ポリ袋６１は、リップ部材３のスリット内周側面３２との間に発生する摩擦抵抗力を受けながらスリット３１を通過していき、端部のポリ袋６１と後続のポリ袋６１との間のミシン目がスリット３１を通過した直後に、上記摩擦抵抗力によって、ミシン目の部分が切り裂かれて、端部のポリ袋６１が後続のポリ袋６１から切り離される。これにより、端部のポリ袋６１だけを単独で切り取ることができる。その一方、後続のポリ袋６１は、その先端がリップ部材３のスリット３１から上方に引き出された状態に配置されて、巻き出し端部のポリ袋６１となり、次に切り取られることとなる。

このように本実施形態のロール状連続袋体用袋切取器１によれば、ロール状連続袋体６から巻き出された端部のポリ袋６１を引き出せば、端部のポリ袋６１だけを確実に切り取ることができ、滞りなくスムーズにポリ袋６１を使用することができる。このため、店員（レジ係）は、必要時には、ロール状連続袋体６から直接、ポリ袋６１を一袋ずつ切り取って難なく使用できるため、空き時間にポリ袋６１を一袋ずつ取り分けておくような面倒な作業が必要なく、その分、作業負担を軽減することができる。

特に本実施形態のロール状連続袋体用袋切取器１によれば、スリット内周側面３２をテーパー状に形成し、スリット幅を袋引込側から袋引出側にかけて次第に狭くなるように形成しているため、スリット３１を通過する間にポリ袋６１に対し、適度な摩擦抵抗力を幅方向全域において均等に付与することができる。このため、端部のポリ袋６１を引き出す際に、部分的に過度の摩擦抵抗力が作用することがなく、端部のポリ袋６１が、不本意にも途中で引き裂かれてしまう等の不具合を確実に防止することができる。しかも、引き出される連続ポリ袋６１に対し終始、適度な摩擦抵抗力を付与できるため、端部のポリ袋６１がスリット３１を抜け出した直後に、後続のポリ袋６１に対しても十分な摩擦抵抗力を付与することができる。従って、端部のポリ袋６１と後続のポリ袋６１との間のミシン目の位置を確実に切断できて、端部のポリ袋６１だけを、より一層確実に切り取ることができる。

また本実施形態のロール状連続袋体用袋切取器１によれば、切り取られるポリ袋６１がスリット３１を通過する際に、リップ部材３からの摩擦抵抗力によって、ポリ袋６１の表裏のシート同士が摺り合わされて、適度なシワが形成されるため、ポリ袋６１を開口側端部において簡単かつスムーズに開封することができ、この点においても、ポリ袋６１への袋詰め作業を、より一層スムーズに行うことができる。

ここで、本実施形態においては、ロール状連続袋体用袋切取器１の基板２における開口２１の形状は、特に限定されるものではないが、図４（ａ）に示すように横方向に長い長孔形状、特に長円形に形成するのが好ましい。そして開口２１を長円形に形成する場合、開口２１の縦寸法Ｈを１５ｍｍ〜３５ｍｍ、より好ましくは１８ｍｍ〜３３ｍｍに設定するのが良い。さらに横寸法Ｓを２５ｍｍ〜５５ｍｍ、より好ましくは３５ｍｍ〜４５ｍｍに設定するのが良い。

また本発明においては、図４に示すように、スリット３１の袋引出側端部の幅Ｗｂは、設置されるロール状連続袋体６の厚みに応じて適宜設定するのが良い。例えば従来広く用いられている厚さ６μｍ程度の標準タイプのロール状連続袋体を用いる場合には、スリット幅Ｗｂを０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍに設定するのが良い。また近年普及しつつある厚さ３μｍ〜４μｍの極薄タイプのロール状連続袋体を用いる場合には、スリット幅Ｗｂを０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８〜０．２５ｍｍに設定するのが良い。これらをまとめると、スリット幅Ｗｂを、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するのが良い。

なお上記実施形態等においては、レジカウンター５の天板５１の前端縁に本発明のロール状連続袋体用袋切取器を設置するようにしているが、本発明において、袋切取器の設置箇所は特に限定されるものではない。例えば図７に示すように、レジカウンター５の天板５１における前端部中央に、引出５２にセットされるロール状連続袋体６に対応して、天板５１を貫通し、かつ閉じられた引出５２内の空間（ロール状連続袋体収容部）に連通する取付口５５を形成し、その取付口５５に本発明のロール状連続袋体用袋切取器１を固定しても良い。この場合、ロール状連続袋体６から巻き出されたポリ袋６１の端部を、袋切取器１のスリットおよび取付口５５を介して、天板１上に配置するものである。このレジカウンター５においては、ロール状連続袋体用袋切取器１を内部に組み込むことができるため、袋切取器１が邪魔にならず、例えば袋切取器１が商品やレジ係の衣服等に接触するような不具合を防止でき、レジ打ち作業をより一層スムーズに行うことができる。

また上記実施形態においては、ロール状連続袋体６をレジカウンター５の引出５２内に設置するようにしているが、本発明において、ロール状連続袋体６の設置場所は限定されるものではない。例えば、レジカウンター５の適当な位置にロール状連続袋体ホルダー、ロール状連続袋体収容ボックス、ロール状連続袋体用トレイ（引出５２に相当するもの）を設置し、そのホルダー、ボックス、トレイ等にロール状連続袋体をセットするようにしても良い。

さらに本発明においては、ロール状連続袋体用袋切取器を、レジカウンター以外、例えばサッカー台の他、各種商品の陳列棚や陳列台等の商品売り場に設置するようにしても良い。この場合例えば、サッカー台や陳列台に設けられたロール状連続袋体ホルダー、ロール状連続袋体収容ボックス、ロール状連続袋体用トレイに、あるいはそれらの器具の周辺に本発明の袋切取器を取り付けるようにすれば良い。

また上記実施形態においては、ロール状連続袋体用袋切取器１におけるスリット３１の内周側面３１を、平面（断面形状において直線状）に形成しているが、それだけに限られず、本発明においては、スリットの内周側面を例えば、湾曲面（断面形状において円弧状）に形成するようにしても良い。

＜実験例１＞
図４に示す上記実施形態と同様なロール状連続袋体用袋切取器１を作製した。このとき、表１に示すように、基板２として、開口２１が長円形でその開口寸法が縦２０ｍｍ、横３０ｍｍのステンレス板製のものを準備した。またリップ部材３としては、厚さ１．０ｍｍの合成ゴム製のものを準備した。さらにこのリップ部材３には、長さＬが３６ｍｍ、袋引出側端部（外面側端部）の幅Ｗｂが０．５ｍｍの直線状のスリット３１が形成されている。さらにこのスリット３１は、内周側面３２の傾斜角度θが３５°のテーパー面に構成されて、袋引込側端部から袋引出側端部にかけて次第に幅が狭くなるように調整されている。

このロール状連続袋体用袋切取器１を、レジカウンターに見立てた試作用テーブルの天板の前端縁に、上記実施形態と同様に手前に突出するように取り付けた。さらに袋切取器１の下方側に、ロール状連続袋体６を回転可能にセットしたトレイ（図１〜図３の引出５２に相当するもの）を配置し、そのトレイ上のロール状連続袋体６から巻き出された連続ポリ袋６１の端部を、ロール状連続袋体用袋切取器１のスリット３１にその下側から挿通配置して、ポリ袋６１の先端部を上面側に配置した。なお、ロール状連続袋体６としては、厚みが６μｍの標準的なものを用いた。

基板２として、開口寸法が３０×５０ｍｍのものは、「シワ不良」「切断不良」の評価しか得られなかった。シワ不良とは、ロール状連続袋体から切り取られたポリ袋６１に十分なシワが形成されておらず、開封作業に多少手間取ったものである。

＜実施例３１＞
表４に示すように、リップ部材３として、袋引出側端部（外側側端部）の幅Ｗｂが０．０５ｍｍのスリット３１が形成されているものを使用した。さらにロール状連続袋体６として、厚みが０．３ミクロンの極薄タイプのものを用いた。

＜他の実施例＞
表等には掲載していないが、リップ部材３として、スリット幅Ｗｂが１．０ｍｍのものを使用した以外は、上記実施例３１と同様にして、同様の評価を行ったところ、切断性において良好な評価が得られなかった。この結果から、厚みが３μｍ〜４μｍの極薄タイプのロール状連続袋体を使用する場合、厚みが６μｍ程度の標準タイプのロール状連続袋体を使用する場合と比べて、スリット幅Ｗｂも小さくするのが良いことが判明した。

さらにリップ部材３として、スリット内周側面３２にテーパーが形成されていないものを用いた以外は、上記実施例３３と同様にして、同様の評価を行ったところ、切断性において良好な評価が得られなかった。この結果から、厚みが３μｍ〜４μｍの極薄タイプのロール状連続袋体を使用する場合であっても、リップ部材３におけるスリット３１の内周側面にテーパーを付ける必要があると考えられる。

この発明のロール状連続袋体用袋切取器は、スーパーマーケット等に設置されるロール状連続袋体から袋体を切り取る際の器具として用いることができる。

１：ロール状連続袋体用袋切取器
２：基板
２１：開口
３：リップ部材
３１：スリット
３２：内周側面
６：ロール状連続袋体
６１：ポリ袋（袋体）
Ｈ：開口の縦方向寸法
Ｓ：開口の横方向寸法
Ｗｂ：表面側端部の開口幅
θ：傾斜角度

Claims

ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回されたタイミーロールから袋体を順次切り取るためのタイミーロール用袋切取器であって、
前記タイミーロールの巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、かつ弾力性を有する板状のリップ部材と、
貫通状の開口を有し、その開口に前記スリットが位置するように前記リップ部材が取り付けられる基板とを備え、
前記スリットの幅寸法が前記リップ部材の裏面側から表面側にかけて次第に狭くなるように形成され、
前記スリットに前記リップ部材の裏面側から挿通された前記巻き出し端部の袋体を、前記リップ部材の表面側から引き出した際に、袋体と前記スリットの内周側面との間の摩擦抵抗力によって、前記巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっていることを特徴とするタイミーロール用袋切取器。
前記スリットの内周側面がテーパー状に形成されるとともに、
前記スリットの内周側面における片面のテーパー角度である傾斜角度が１５°〜７０°に設定されている請求項１に記載のタイミーロール用袋切取器。
前記基板の開口が、タイミーロールの軸心方向に対応する方向である横方向に長い長孔形状に形成されるとともに、
前記スリットが横方向に延びる直線状に形成されている請求項１または２に記載のタイミーロール用袋切取器。
前記スリットにおける表面側端部の開口幅が０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のタイミーロール用袋切取器。
前記リップ部材は、厚みが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍの合成ゴムによって構成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のタイミーロール用袋切取器。
前記基板の開口は、横方向に長い長円形状に形成され、
その開口の横方向寸法が２５ｍｍ〜５５ｍｍに設定されるとともに、縦方向寸法が１５ｍｍ〜３５ｍｍに設定されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のタイミーロール用袋切取器。