JP2013544926A - 混合アルコールの存在下での熱分解油の水素化脱酸素 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図6
Description
この本発明者は、触媒および4〜9個の炭素原子を含有する少なくとも1つのアルコールの存在下で、熱分解油を300℃未満の温度で水素化処理することによって、ブレンディングまたはさらなる処理に好適な生成物を生成することができることを予想外に発見した。
本明細書での使用に好適な触媒は、任意のバルク水素化処理触媒または担持水素化処理触媒から選択されてもよく、好ましくは、水素化脱酸素触媒である。バルク触媒の場合、触媒の全重量に基づいて50重量%超の金属を含有する任意のバルク触媒を本明細書で使用することができる。いくつかの実施形態において、使用されるバルク触媒は、少なくとも1つのVIII群の金属および少なくとも1つのVIB群の金属、ならびに場合によっては、少なくとも1つのV群の金属を少なくとも含有する。本明細書での使用に好適な担持触媒は、典型的には、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、炭素、活性炭、MgO、TiO2、およびZrO2のうちのいずれか1つ以上、好ましくは、アルミナから本質的になる支持体の上に少なくとも1つのVIII群の金属および少なくとも1つのVIB群の金属を含有する。アルミナから本質的になるとは、支持体が、支持体の全重量に基づいて98重量%超、好ましくは、99重量%超のアルミナを含有することを意味する。少なくとも1つのVIII群の金属は、好ましくは、Fe、Co、Ni、およびそれらの組み合わせ、より好ましくは、Co、Ni、またはCoおよびNi、最も好ましくは、Niから選択され、少なくとも1つのVIB群の金属は、好ましくは、Mo、W、またはMoおよびW、より好ましくは、Moから選択される。少なくとも1つのVIII群の金属は、典型的には、約0.5〜約20重量%、好ましくは、約2〜約8重量%、より好ましくは、約3〜約6重量%の範囲の量で存在する。VIII群の金属のすべての金属重量パーセントは、金属(一)酸化物として計算される。少なくとも1つのVIB群の金属は、典型的には、約2〜約50重量%、好ましくは、約10〜約40重量%、より好ましくは、約15〜約30重量%の範囲の量で存在する。VIB群の金属のすべての金属重量パーセントは、金属(三)酸化物として計算される。本明細書で使用される担持触媒は、触媒の性能を高めるために、水素化処理触媒技術分野で既知のプロモーターから選択される少なくとも1つのプロモーターを含むこともできる。本発明の担持触媒は、酸化物として計算された最大約15重量%、より典型的には、最大約10重量%、およびより典型的には、約1〜約10重量%のプロモーターを含有してもよい。いくつかの実施形態において、プロモーターは、ケイ素、ホウ素、フッ素、カリウム、もしくはリン、またはそれらの組み合わせから選択される。支持体の表面上へのプロモーターの沈着、または触媒支持体へのプロモーターの組み込み、またはそれら両方を含む任意の既知の方法を用いて、プロモーターを組み込むことができる。
本明細書での使用に好適な少なくとも1つのアルコール、いくつかの実施形態においては1つのみのアルコールは、約4〜約9個の範囲の炭素原子を含有する任意のアルコールから選択される。好ましい実施形態では、少なくとも1つのアルコールは、約4〜約6個の範囲の炭素原子を含有するアルコールから選択される。いくつかの実施形態において、少なくとも1つのアルコールは、イソブタノールである。本明細書で記載および使用される少なくとも1つのアルコールは、任意のアルコール(複数を含む)に添加されるか、または熱分解油(複数を含む)中に存在し得る添加アルコール(複数を含む)である。少なくとも1つのアルコールは、本明細書で使用される熱分解油(複数を含む)中に存在する任意のアルコール(複数を含む)と同一であり得るか、または異なり得る。
本発明の実践において、任意の熱分解油を使用することができる。好ましくは、本明細書で使用される熱分解油は、バイオマス由来である。いくつかの実施形態において、熱分解油は、急速熱分解から得られる。
本発明の実践において、熱分解油および少なくとも1つのアルコールは、約300℃未満の温度を含む水素化処理条件下で水素化処理触媒と反応し、それによって、少なくとも水、少なくとも1つのアルコールの少なくとも一部、および生成物を含む水素化処理生成物を少なくとも生成する。好ましい実施形態では、温度は、約40℃〜約300℃の範囲内、より好ましくは、約100℃〜約300℃の範囲内、最も好ましくは、約160℃〜約290℃の範囲内である。
いくつかの実施形態において、本発明のプロセスは、水素化処理生成物の少なくとも一部の再循環、および/または任意の水素の少なくとも一部の再循環、および/または水素化処理生成物から除去されたアルコールの少なくとも一部の再循環、および/または任意の生成物(複数を含む)の少なくとも一部の再循環を含む。本発明の水素化処理生成物は、少なくとも水、少なくとも1つのアルコールの少なくとも一部、および上述の生成物等の生成物を含む。少なくとも1つの水素化処理生成物の再循環した部分および/もしくは任意の水素の少なくとも一部の再循環した部分、ならびに/またはアルコールの少なくとも一部の再循環した部分を、そのような再循環ならびにプロセス(例えば、温度を管理および/または維持するための反応停止処理等)の最適化の必要性に応じて、プロセススキームの任意の部分に導入することができる。いくつかの実施形態において、再循環した部分を、i)水素化処理反応器に直接再循環させるか、ii)水素化処理反応器への供給原料と合わせるか、もしくは混合するか、iii)熱交換器に再循環してそこから発熱量を回収するか、またはiv)分離もしくは分割し、i)〜iv)の任意の組み合わせに導入することができる。本発明のプロセスが2つ以上の水素化処理段階、例えば、少なくとも1つの第2の水素化処理段階を利用する場合、少なくとも1つの水素化処理生成物の再循環した部分を、水素化処理段階のうちのいずれかに導くか、または少なくとも一部がそれぞれのそのような水素化処理段階または上のi)〜iv)の任意の組み合わせに別々に導入された状態で、分割もしくは分離することができる。
以下の実施例は、いくつかの液体供給原料供給容器、液体および水素注入システム、3つの加熱ゾーンを有する炉を用いて下降流で操作された固定床反応器、ならびにガスおよび液体生成物のガス−液体分離およびサンプリングシステムを有する試験装置を使用した。
触媒活性化:
触媒活性化のために、DMDSを添加した(2.5重量%のS)ディーゼル供給原料を使用した。供給原料を、最初に以下の条件で導入した:
H2/供給原料 300Nl/kg
LHSV 2
圧力 4.5MPa
温度(℃) 30
その後、すべての炉区分の温度を以下の温度プログラムに従って上昇させ、その他は同一の条件を保った。
温度(℃)上昇1 30a 250、10℃/uur
温度(℃)滞留時間 10.5時間
温度(℃)上昇2 250a 320、5℃/uur
温度(℃)滞留時間 2時間
室温まで冷却する
第1のイソブタノール(DMDSを添加、重量基準で5000ppmのS)をLHSV(2)およびH2/供給原料(300Nl/kg)で導入した。圧力は、10Mpaであった。2時間の導入期間中、炉の下位および中位の区分の温度を、略室温から100℃に上昇させた。その後、LHSVを0.5まで減少させ、H2/供給原料を第1の条件のH2/供給原料に設定し、反応器の温度を約4時間にわたって150℃まで上昇させた(炉の下位および中位の区分)。その後、LHSVを第1の試験条件の所望のLHSVに変更し、水素流も第1の試験条件の所望の値に設定した。LHSVは、常に、反応器に対する全液体供給原料に基づいている。その後、供給原料をイソブタノールから熱分解油/イソブタノール(DMDSを添加、重量基準で5000ppm)混合物に切り替えた。次に、炉の下位の区分の温度を、20℃/時間の温度上昇で150℃から所望の底温度に上昇させた。20時間安定させた後、サンプリングを開始した。
GC−方法を用いて、排ガスの組成を測定し、様々な供給原料および生成物中のイソブタノールの濃度を判定した。カールフィッシャー法を使用して、様々な供給原料および生成物中の水の濃度を判定した。様々な供給原料ならびに生成物のC含有量、H含有量、N含有量、およびO含有量を有機元素分析計(Intersciense、Flash2000)で判定した。供給原料および生成物をさらに特徴付けるために、FT−IR(Thermo Scientific Nicolet iS−10 Mid Infrared)およびGC×GC方法(HP6890)を使用した。
定義
全供給原料: 水およびアルコール希釈剤(iBuOHまたはEtOH)を有する供給原料
乾性供給原料: 水も希釈剤も有しない供給原料
乾性油: 水も希釈剤も有しない生成物
C含有量: 希釈剤中のCに対して補正されたC含有量
H含有量: 水中のHおよび希釈剤中のHに対して補正されたH含有量
50%の熱分解油および50%のイソブタノールの混合物を有する触媒Bを様々な底温度で評価し、様々な生成物への変換中の温度の影響を検討した。LHSV=0.25、H2/供給原料=2000Nl/kg、圧力=10MPa。
触媒Aおよび触媒Bを様々な条件で評価し、触媒の種類ごとに効果を検討した(担体を有する触媒および担体を有しない触媒)。
条件
供給原料: 50/50体積%の熱分解油/イソブタノールの混合物
LHSV: 0.25および0.5
H2/供給原料: 2000Nl/kgおよび1490Nl/kg
圧力: 10MPa
温度: 270℃の底温度
イソブタノールの代わりにエタノールの使用を検討し、結果を比較した。
条件
触媒: 触媒A
供給原料: 50/50体積%の熱分解油/エタノールの混合物
LHSV: 0.25
H2/油: 2000Nl/kg
圧力: 10Mpa
温度: 270℃の底温度
Claims (52)
- 少なくとも1つのアルコールの存在下で、水素化処理触媒を熱分解油および水素と300℃よりも低い温度で反応させることを含むプロセスであって、前記水素化処理触媒は、少なくとも1つのVIII群の金属と、少なくとも1つのVIB群の金属と、を含有し、前記少なくとも1つのアルコールは、i)4〜9個の炭素原子を含有するアルコール、またはii)同一もしくは異なる数の炭素原子を有する少なくとも1つの第1のアルコールおよび少なくとも1つの第2のアルコールの混合物から選択され、前記少なくとも1つの第1のアルコールは、4〜9個の炭素原子を含有し、前記少なくとも1つの第2のアルコールは、約1〜約15個の範囲の炭素原子を含有する、プロセス。
- 前記水素化処理触媒は、バルク水素化処理触媒または担持水素化処理触媒から選択される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、シリカ支持体、アルミナ支持体、またはシリカ−アルミナ支持体、炭素支持体、活性炭支持体、MgO支持体、TiO2支持体、およびZrO2支持体から選択される支持体を含む、請求項2に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、アルミナから本質的になる支持体を含む、請求項2に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、少なくとも1つのプロモーターをさらに含み、かつ/または前記バルク触媒は、V群の金属成分をさらに含む、請求項2〜4のいずれかに記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのプロモーターは、F、K、Si、B、P、またはそれらの組み合わせから選択され、前記少なくとも1つのプロモーターは、前記支持体の表面上に沈着されるか、前記触媒支持体内に存在するか、またはそれら両方である、請求項5に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのVIII群の金属は、Fe、Co、Ni、およびそれらの組み合わせから選択され、前記少なくとも1つのVIB群の金属は、Mo、W、およびそれらの組み合わせから選択される、請求項2に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのVIII群の金属は、Co、Ni、またはそれらの組み合わせから選択され、前記少なくとも1つのVIB群の金属は、Mo、W、およびそれらの混合物から選択される、請求項3に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、NiおよびMoを含む、請求項4に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、約0.5〜約20重量%の範囲の量で存在する少なくとも1つのVIII群の金属と、約2〜約50重量%の範囲の量で存在する少なくとも1つのVIB群の金属と、を含む、請求項6に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、約2〜約8重量%の範囲の量で存在する少なくとも1つのVIII群の金属と、約10〜約40重量%の範囲の量で存在する少なくとも1つのVIB群の金属と、を含む、請求項8に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、約3〜約6重量%の範囲の量で存在する少なくとも1つのVIII群の金属と、約15〜約30重量%の範囲の量で存在する少なくとも1つのVIB群の金属と、を含む、請求項9に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、イソブタノールである、前記請求項のいずれかに記載のプロセス。
- 前記温度は、i)約40℃〜約300℃の範囲内、ii)約100℃〜約300℃の範囲内、またはiii)約160℃〜約290℃の範囲内である、請求項2に記載のプロセス。
- 前記プロセスは、第1の水素化処理段階と、少なくとも1つのさらなる水素化処理段階と、を含む、請求項2に記載のプロセス。
- 前記第2の水素化処理段階の前記温度は、前記第1の水素化処理段階で使用される温度よりも高い、請求項15に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、i)である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、ii)である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つの第1のアルコールおよび前記少なくとも1つの第2のアルコールは、異なる数の炭素原子を有する、請求項18に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つの第1のアルコールおよび前記少なくとも1つの第2のアルコールは、同一の数の炭素原子を有する、請求項18に記載のプロセス。
- 前記水素化処理生成物は、イソブタンをさらに含み、前記イソブタンは、任意で回収される、請求項13に記載のプロセス。
- a)少なくとも1つのアルコールの存在下で、バルク水素化処理触媒または担持水素化処理触媒を熱分解油および水素と約40℃〜約300℃の範囲の温度で反応させ、それによって、少なくとも水、前記少なくとも1つのアルコールの少なくとも一部、および生成物を含む水素化処理生成物を少なくとも生成することと、
b)前記生成物の少なくとも一部を前記水素化処理生成物から回収することと、
c)i)前記水素化処理生成物の少なくとも一部、ii)任意の水素の少なくとも一部、iii)前記少なくとも1つのアルコールの少なくとも一部、iv)前記生成物の少なくとも一部、またはv)i)〜iv)の任意の組み合わせを再循環させることと、を含むプロセスであって、
前記水素化処理触媒は、少なくとも1つのVIII群の金属と、少なくとも1つのVIB群の金属と、を含有し、前記少なくとも1つのアルコールは、i)4〜9個の炭素原子を含有する少なくとも1つのアルコール、またはii)同一もしくは異なる数の炭素原子を有する少なくとも1つの第1のアルコールおよび少なくとも1つの第2のアルコールの混合物から選択され、前記少なくとも1つの第1のアルコールは、4〜9個の炭素原子を含有し、前記少なくとも1つの第2のアルコールは、約1〜約15個の範囲の炭素原子を含有する、プロセス。 - 前記水素化処理触媒は、約0.5〜約20重量%の範囲の前記少なくとも1つのVIII群の金属を含有する担持水素化処理触媒および約2〜約50重量%の範囲の前記少なくとも1つのVIB群の金属を含有する担持水素化処理触媒から選択され、前記少なくとも1つのVIII群の金属は、Fe、Co、Ni、およびそれらの組み合わせから選択され、前記少なくとも1つのVIB群の金属は、Mo、W、およびそれらの組み合わせから選択される、請求項22に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、シリカ支持体、アルミナ支持体、またはシリカ−アルミナ支持体、炭素支持体、活性炭支持体、MgO支持体、TiO2支持体、およびZrO2支持体から選択される支持体を含む、請求項23に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、アルミナから本質的になる支持体を含む、請求項23に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、F、K、Si、B、P、またはそれらの組み合わせから選択される少なくとも1つのプロモーターをさらに含み、前記少なくとも1つのプロモーターは、前記支持体の表面上に沈着されるか、前記触媒支持体内に存在するか、またはそれら両方である、請求項23に記載のプロセス。
- 前記水素化処理触媒は、Co、Ni、またはそれらの組み合わせから選択される約2〜約8重量%の範囲の少なくとも1つのVIII群の金属、ならびにMo、W、およびそれらの混合物から選択される約10〜約40重量%の範囲の少なくとも1つのVIB群の金属を含む担持触媒である、請求項26に記載のプロセス。
- 前記水素化処理触媒は、約3〜約6重量%の範囲のNiおよび約15〜約30重量%の範囲のMoを含む担持触媒である、請求項25に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、イソブタノールである、請求項28に記載のプロセス。
- 前記温度は、約100℃〜約300℃の範囲内またはiii)約160℃〜約290℃の範囲内である、請求項29に記載のプロセス。
- 前記プロセスは、第1の水素化処理段階と、少なくとも1つのさらなる水素化処理段階と、を含み、前記第2の水素化処理段階の温度は、前記第1の水素化処理段階で使用される温度よりも高い、請求項22に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、ii)であり、前記少なくとも1つの第2のアルコールは、前記少なくとも1つの第1のアルコールとは異なる数の炭素原子を有する、請求項22に記載のプロセス。
- 前記生成物の前記少なくとも一部は、前記水素化処理生成物が少なくとも有機相および水相に分離することを可能にするか、もしくは引き起こすことによって、前記水の少なくとも一部を前記水素化処理生成物から除去することによって回収され、前記水相が除去されるか、または前記有機相が回収され、その後、前記有機相および/または前記水相をさらに処理して、その中に存在する任意の生成物を回収する、請求項22に記載のプロセス。
- 前記生成物は、前記生成物の全重量に基づいて約20重量%未満の酸素を含有する、請求項22に記載のプロセス。
- 前記再循環は、前記プロセスにおける任意の1つ以上の時点で行われる、請求項22または請求項33のいずれかに記載のプロセス。
- 前記再循環は、i)前記水素化処理反応器に直接再循環されるか、ii)前記水素化処理反応器への前記供給原料と合わせられるもしくは混合されるか、iii)熱交換器に再
循環されてそこから発熱量を回収するか、またはiv)分離もしくは分割されて、i)〜iv)の任意の組み合わせに導入されるかである、請求項35に記載のプロセス。 - 前記再循環は、i)前記第1もしくは第2の水素化処理反応器に直接再循環されるか、ii)前記第1もしくは第2の水素化処理反応器への前記供給原料と合わせられるもしくは混合されるか、iii)熱交換器に再循環されてそこから発熱量を回収するか、またはiv)分離もしくは分割されて、i)〜iv)の任意の組み合わせに導入されるかである、請求項31に記載のプロセス。
- 前記水素化処理生成物は、イソブタンをさらに含み、前記イソブタンは、任意で回収される、請求項29に記載のプロセス。
- a)少なくともアルコールの存在下で、担持水素化処理触媒を熱分解油および水素と約40℃〜約300℃の範囲の温度で反応させ、それによって、少なくとも水、前記少なくとも1つの第1のアルコールの少なくとも一部、および生成物を含む水素化処理生成物を少なくとも生成することと、
b)前記生成物の少なくとも一部を前記水素化処理生成物から回収することと、
c)i)前記水素化処理生成物の少なくとも一部、ii)任意の水素の少なくとも一部、iii)前記少なくとも1つのアルコールの少なくとも一部、v)前記生成物の少なくとも一部、またはv)i)〜iv)の任意の組み合わせを再循環させることと、を含むプロセスであって、
前記水素化処理触媒は、約0.5〜約20重量%の範囲の前記少なくとも1つのVIII群の金属と、約2〜約50重量%の範囲の前記少なくとも1つのVIB群の金属と、を含有し、前記少なくとも1つのVIII群の金属は、Fe、Co、Ni、およびそれらの組み合わせから選択され、前記少なくとも1つのVIB群の金属は、Mo、W、およびそれらの組み合わせから選択され、前記支持体は、シリカ支持体、アルミナ支持体、またはシリカ−アルミナ支持体、炭素支持体、活性炭支持体、MgO支持体、TiO2支持体、およびZrO2支持体から選択され、前記少なくとも1つのアルコールは、i)4〜9個の炭素原子を含有する少なくとも1つのアルコール、またはii)同一もしくは異なる数の炭素原子を有する少なくとも1つの第1のアルコールおよび少なくとも1つの第2のアルコールの混合物から選択され、前記少なくとも1つの第1のアルコールは、4〜9個の炭素原子を含有し、前記少なくとも1つの第2のアルコールは、約1〜約15個の範囲の炭素原子を含有する、プロセス。 - 前記担持触媒は、アルミナから本質的になる支持体を含む、請求項39に記載のプロセス。
- 前記担持触媒は、F、K、Si、B、P、またはそれらの組み合わせから選択される少なくとも1つのプロモーターをさらに含み、前記少なくとも1つのプロモーターは、前記支持体の表面上に沈着されるか、前記触媒支持体内に存在するか、またはそれらである、請求項39に記載のプロセス。
- 前記水素化処理触媒は、Co、Ni、またはそれらの組み合わせから選択される約2〜約8重量%の範囲の少なくとも1つのVIII群の金属、ならびにMo、W、およびそれらの混合物から選択される約10〜約40重量%の範囲の少なくとも1つのVIB群の金属を含む担持触媒である、請求項41に記載のプロセス。
- 前記水素化処理触媒は、約3〜約6重量%の範囲のNiおよび約15〜約30重量%の範囲のMoを含む担持触媒である、請求項40に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、イソブタノールである、請求項43に記載のプロセス。
- 前記温度は、約100℃〜約300℃の範囲内または約160℃〜約290℃の範囲内である、請求項42に記載のプロセス。
- 前記プロセスは、第1の水素化処理段階と、少なくとも1つのさらなる水素化処理段階と、を含み、前記第2の水素化処理段階の温度は、前記第1の水素化処理段階で使用される温度よりも高い、請求項39に記載のプロセス。
- 前記少なくとも1つのアルコールは、ii)であり、前記少なくとも1つの第2のアルコールは、前記少なくとも1つの第1のアルコールとは異なる数の炭素原子を有する、請求項39に記載のプロセス。
- 前記生成物の前記少なくとも一部は、前記水素化処理生成物が少なくとも有機相および水相に分離することを可能にするか、もしくは引き起こすことによって、前記水の少なくとも一部を前記水素化処理生成物から除去することによって回収され、前記水相が除去されるか、または前記有機相が回収され、その後、前記有機相および/または前記水相をさらに処理して、その中に存在する任意の生成物を回収する、請求項45に記載のプロセス。
- 前記生成物は、前記生成物の全重量に基づいて約20重量%未満の酸素を含有する、請求項48に記載のプロセス。
- i)前記再循環は、前記第1もしくは第2の水素化処理反応器に直接再循環されるか、ii)前記第1もしくは第2の水素化処理反応器への前記供給原料と合わせられるもしくは混合されるか、iii)熱交換器に再循環されてそこから発熱量を回収するか、またはiv)分離もしくは分割されて、i)〜iv)の任意の組み合わせに導入されるかである、請求項46に記載のプロセス。
- 前記再循環は、i)前記水素化処理反応器に直接再循環されるか、ii)前記水素化処理反応器への前記供給原料と合わせられるもしくは混合されるか、iii)熱交換器に再循環されてそこから発熱量を回収するか、またはiv)分離もしくは分割されて、i)〜iv)の任意の組み合わせに導入されるかである、請求項39に記載のプロセス。
- 前記水素化処理生成物は、イソブタンをさらに含み、前記イソブタンは、任意で回収される、請求項44に記載のプロセス。
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