JP2013544670A - ナノシリカ系コーティングを有する反射防止物品 - Google Patents

Abstract

反射防止構造化表面と、その上にシリカナノ粒子の多孔質ネットワークを含む焼結コーティングと、を有する透明基材を含む物品であって、ここで、シリカナノ粒子が隣接するシリカナノ粒子に結合している、物品。

Description

構造化表面は、光学利益、表面エネルギー改良、接着剤粘着制御及び抗力低減のためのさまざまな用途で使用されてきた。例えば、光起電パネルの表面上のプリズム状構造は、反射を低減し、より多くの光をシリコーンセルの方に向け、それにより、出力電力を増加させる。同様のプリズム状構造は、表面全体の流量を増進し、その結果、自動車、船若しくはこれらに類するもの又は風車若しくは水車のブレードに適用されると抵抗の減少をもたらす。

従来の化石燃料の燃焼に基づく発電（例えば、石油及び石炭に頼った発電所）のコスト上昇を低減し、及びこれにともなう温室効果ガスを削減する必要があることから、従来とは異なる電力資源に対する投資が増大している。例えば、米国エネルギー省は、太陽光発電の研究開発に莫大な投資を行ってきた（例えば、太陽エネルギーに基づいた温水及び電力の発生）。このような従来とは異なる発電の供給源の１つとして、太陽光エネルギーを電力に変換する光起電力電池の使用がある。太陽光エネルギーは、住宅用及び商業用の温水を直接的又は間接的に加熱する目的でも使用されている。このような関心の高まりとともに、従来とは異なるこうした太陽エネルギー技術による光エネルギーの吸収効率を高め、これにより利用可能な太陽エネルギーの量を増大させることが求められている。

したがって、表面反射を減らして透過を高めるためにエネルギー変換装置と太陽との間に反射防止表面を配置することが望ましい。反射防止表面に関連する共通の問題は汚れであり、したがって、塵、砂、油などの蓄積を減少させる又は防ぐ反射防止面上のコーティングが必要とされる。

一態様では、本開示は、反射防止構造化表面と、その上にシリカナノ粒子の多孔質ネットワーク（典型的には三次元ネットワーク）を含む焼結コーティングと、を有する透明基材（例えば、フィルム）を含む物品を記載し、ここで、シリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している。図２を参照すると、焼結されていないシリカナノ粒子２が示されている。図３を参照すると、酸焼結されたシリカナノ粒子３が示されている。

別の態様では、本開示は、本明細書に記載の物品の作製方法を提供し、この方法は、
シリカナノ粒子を含むコーティング組成物を透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらす工程であって、コーティング組成物が３未満のｐＨを有する工程と、
シリカナノ粒子に酸焼結させて物品をもたらす工程と、を含む。

別の態様では、本開示は、本明細書に記載の物品の作製方法を提供し、この方法は、
シリカナノ粒子を含むコーティング組成物を透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらす工程と、
コーティングを加熱して物品をもたらす工程と、を含む。

別の態様では、本開示は、本明細書に記載の物品の作製方法を提供し、この方法は、
コア−シェルシリカナノ粒子を含むコーティング組成物を透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらす工程であって、各コア−シェル粒子は、ポリマーコア上に配置された無孔の球状シリカ粒子のシェルにより包囲されたポリマーコアを含み、無孔の球状シリカ粒子は６０ナノメートル以下（一部の実施形態では、５０ナノメートル以下、４０ナノメートル以下、３０ナノメートル以下、２０ナノメートル以下、又は更には１０ナノメートル以下）の体積平均粒子直径を有する、工程と、
コーティングを加熱して物品をもたらす工程と、を含む。

本出願では、
「反射防止」は、法線入射角にて４％未満の反射を有する表面を意味する。

「焼結」は、粒子の隣接表面の結合を意味する。

「構造化表面」は、任意の非平面の表面を意味する。並びに、
用語「シリカナノ粒子の多孔質ネットワーク」は、ナノ粒子が連続コーティングを形成するとき、シリカナノ粒子間に空隙が存在することを示す。好ましくは、ネットワークは、乾燥したとき、２５〜４５体積パーセント、より好ましくは３０〜４０体積パーセントの多孔性を有する。幾つかの実施形態では、多孔性はより高くてもよい。本明細書に参照することにより開示が組み込まれるＷ．Ｌ．Ｂｒａｇｇ、Ａ．Ｂ．Ｐｉｐｐａｒｄ、Ａｃｔａ Ｃｒｙｓｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃａ，ｖｏｌｕｍｅ ６，ｐａｇｅ ８６５（１９５３）などの公開されている手順に従って、コーティングの屈折率から多孔性を計算することができる。任意の例示的な、シリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークが図１に示されている。

更に、本明細書で使用するとき、用語「透明」は、所望の帯域幅の光透過を可能にする基材を指す。ある基材は、この用語が本明細書において用いられる意味においては、澄んでいるとは考えられない場合であってもなお透明であり得る。すなわち、この用語が本明細書において用いられる意味において、ある構造体は曇っていると考えられる場合であってもなお透明であり得る。本発明による透明な基材は、少なくとも８５％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％又は９８％の光透過率を有することが望ましい。透明性に関し望ましい電磁波の波長は、可視光範囲（すなわち、約４００ｎｍ〜約２５００ｎｍ、一部の実施形態では好ましくは約４００ｎｍ〜約１１５０ｎｍ）及び／又は近赤外光（ＩＲ）範囲（すなわち、約７００ｎｍ〜約２５００ｎｍ）を包含するが、透明性の他の電磁波の波長も有用である。

本明細書に記載の物品の用途は、光エネルギー吸収デバイス（例えば、光起電デバイス）及び太陽熱加熱デバイスを包含する。

例示的なシリカナノ粒子の三次元多孔質ネットワークの走査電子顕微鏡写真。 焼結前の多孔質ナノ構造表面の走査電子顕微鏡写真。 焼結済み多孔質ナノ構造表面の走査電子顕微鏡写真。 ＵＶ安定性基材における反射防止表面構造上のシリカナノ粒子コーティングの例示的概略図。 架橋勾配を有する反射防止表面構造上のシリカナノ粒子コーティングの例示的概略図。 ＵＶ安定性基材におけるプリズムを有する反射防止表面構造上のシリカナノ粒子コーティングの例示的概略図。 ＵＶ安定性基材における反射防止表面構造上のシリカナノ粒子コーティングの例示的概略図。 例示的な、反射防止表面構造上にコーティングされた酸焼結済みシリカナノ粒子の断面のデジタルカメラ画像。 反射防止表面構造の形状の例示的概略図。 例示的な、バリア層を有する可撓性反射防止表面構造の断面図。 例示的な可撓性光起電モジュールの断面図。

例示的な、反射防止構造化表面用の透明な基材としては、高分子物質（例えば、フィルム及びシート）及びガラスが挙げられる。典型的な高分子材料としては、アクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート、環式オレフィンコポリマー、シリコーン及びフルオロポリマーが挙げられる。高分子フィルムとしては、多層光学フィルムが挙げられる。典型的な多層光学フィルムは、合計で少なくとも１００、典型的には１００〜２０００の範囲、又はそれよりも多くの層を含む。

高分子物質の更なる例としては、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、環式オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、フルオロポリマー（例えば、エチレンテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ＴＨＶ）、ポリカーボネート、アリルジグリコールカーボネート、ポリアクリレート（ポリメチルメタクリレートなど）、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ホモエポキシポリマー、ポリジアミンによるエポキシ付加ポリマー、ポリジチオール、ポリエチレンコポリマー、フッ素化表面、セルロースエステル（例えば、アセテート及びブチラート）が挙げられる。一部の実施形態では、基材は可撓性であり、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、環式オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリオレフィン（例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）及びＰＥ（ポリエチレン））及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）から作製される。

基材は、基材樹脂をフィルムに押し出し、所望により、押し出されたフィルムを一軸又は二軸配向するなどの、従来のフィルム作製技術を用いてフィルムに形成され得る。好適な市販のフィルムとしては、例えば、Ｒｏｗｌａｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｗａｌｌｉｎｇｆｏｒｄ，ＣＴ）から商品名「ＳＯＬＡＴＵＦ」で入手可能なポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム、及び、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＯＰＴＩＣＡＬ ＬＩＧＨＴＩＮＧ ＦＩＬＭ ２３０１」で入手可能なポリカーボネート（ＰＣ）フィルムが挙げられる。

他の有用な高分子基材としては、ＵＶ安定性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、メチル（メタ）アクリレートとエチルアクリレート（ＣｏＰＭＭＡ）のコポリマーと、の交互層から、反射する光の波長の１／４の厚さで構成される多層光学フィルムなどのＵＶ（すなわち、４００ｎｍ未満の波長を有する紫外線）ミラーが挙げられる。このＵＶミラーは、可視光線を通過させながら、ＵＶ光を反射する範囲の厚さで交互ポリマー層を有する。これらのフィルムについてのその他の詳細は、参照により本明細書に組み込まれている、２００９年１１月１８日に同時係属出願された米国特許出願第６１／２６２，４１７号に見ることができる。

他の有用な高分子基材としては当該技術分野において既知であるようなＩＲミラーが挙げられ、例えば、ＵＶ安定性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、メチル（メタ）アクリレートとエチルアクリレート（ＣｏＰＭＭＡ）のコポリマーと、の交互層から反射する光の波長の１／４の厚さで構成される多層光学フィルムを含む、ＩＲミラーが挙げられる。このＩＲミラーは、可視光線を通過させつつ、ＩＲ光は反射する厚さの範囲で、交互ポリマー層を有する。これらのフィルムについての更なる詳細は、米国特許第４，２２９，０６６号（Ｒａｎｃｏｕｒｔら）、同第５，２３３，４６５号（Ｗｈｅａｔｌｅｙら）、同第５，４４９，４１３号（Ｂｅａｕｃｈａｍｐら）、同第６，０４９，４１９号（Ｗｈｅａｔｌｅｙら）、同第７，０１９，９０５号（Ｗｅｂｅｒ）、同第７，１４１，２９７号（Ｃｏｎｄｏ，ｅｔ ａｌ．）及び同第７，２１５，４７３号（Ｆｌｅｍｉｎｇ）を有する同時係属出願に見ることができ、これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。

一部の実施形態では、ＵＶ安定性基材は、多層光学フィルムであり、この多層光学フィルムは、複数の少なくとも第一光学層及び第二光学層、並びに、第三光学層を含み、第一光学層及び第二光学層は、主表面を有し、並びに、少なくとも３００ナノメートル〜４００ナノメートルの波長範囲の少なくとも３０（一部の実施形態では、少なくとも３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には少なくとも１００）ナノメートル波長範囲にわたる入射ＵＶ光の少なくとも５０（一部の実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、又は更には少なくとも９８）パーセントを集合的に反射し、第三光学層は、第一主表面と、第一主表面とはほぼ反対側の第二主表面と、を有し、並びに、少なくとも３００ナノメートル〜４００ナノメートルの波長範囲の少なくとも３０（一部の実施形態では、少なくとも３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には少なくとも１００）ナノメートル波長範囲にわたる入射ＵＶ光の少なくとも５０（一部の実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、又は更には少なくとも９５）パーセントを集合的に吸収し、ここで、第一光学層及び第二光学層の主表面は、第三光学層の第一主表面に近接しており（すなわち、１ｍｍ以内、一部の実施形態では、０．７５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、又は更には０．０５ｍｍ以内、一部の実施形態では接触しており）、第二の複数の第一光学層及び第二光学層が存在し、第二の複数の第一光学層及び第二光学層は、主表面を有し、並びに、少なくとも３００ナノメートル〜４００ナノメートルの波長範囲の少なくとも３０（一部の実施形態では、少なくとも３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更には少なくとも１００）ナノメートル波長範囲にわたる入射ＵＶ光の少なくとも５０（一部の実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、又は更には少なくとも９８）パーセントを集合的に反射し、ここで、第二の複数の第一光学層及び第二光学層の主表面は、第三光学層の第二主表面に近接している（すなわち、１ｍｍ以内、一部の実施形態では、０．７５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、又は更には０．０５ｍｍ以内、一部の実施形態では接触している）。任意の、第一及び／又は第二光学層の少なくとも一部（ある実施形態では第一及び／又は第二層の数で少なくとも５０パーセント、ある実施形態では第一又は第二層のうち少なくとも１つの全部）はＵＶ吸収剤を含む。

例示的なＵＶ安定基材は、ＵＶ安定性スキン層（例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）／ＵＶＡ（紫外線吸収剤）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）／ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）／ＵＶＡ（紫外線吸収剤））をＵＶ安定性に劣るポリマー（例えば、ポリカルボネート及びポリエチレンテレフタレート）と共押出することにより、形成することができる。あるいは、ＵＶ安定性スキン層は、ＵＶ安定性に劣る層に積層する又は固着させることができる。コア層に対するＵＶ安定性スキン層の厚さは、ＵＶ安定性、延性、強靭性、硬さ及び他の望ましい物理的特性などの特性を最適化するために変更され得る。

一部の実施形態では、多層光学フィルムは、相対する第一及び第二主表面を有し、並びに、少なくとも３００ナノメートル〜４００ナノメートルの波長範囲において少なくとも３０（一部の実施形態では、少なくとも３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）ナノメートルの波長範囲にわたって合計で少なくとも５０（一部の実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、又は更に少なくとも９８）パーセントの入射ＵＶ光を反射する、少なくとも複数の第一及び第二光学層と、主表面を有し、並びに、少なくとも３００ナノメートル〜４００ナノメートルの波長範囲において少なくとも３０（一部の実施形態では、少なくとも３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）ナノメートルの波長範囲にわたって少なくとも５０（一部の実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、又は更に少なくとも９５）パーセントの入射ＵＶ光を吸収し、複数の少なくとも第一及び第二光学層の第一主表面に近接している（すなわち、１ｍｍ以内、一部の実施形態では、０．７５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、又は更に０．０５ｍｍ以内、一部の実施形態では接触している）、第三光学層と、少なくとも３００ナノメートル〜４００ナノメートルの波長範囲において少なくとも３０（一部の実施形態では、少なくとも３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）ナノメートルの波長範囲にわたって少なくとも５０（一部の実施形態では、少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、又は更に少なくとも９５）パーセントの入射ＵＶ光を吸収し、複数の少なくとも第一及び第二光学層の第二主表面に近接している（すなわち、１ｍｍ以内、一部の実施形態では、０．７５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、又は更に０．０５ｍｍ以内、一部の実施形態では接触している）、第四光学層と、を含む。任意に、第一及び／又は第二光学層の少なくとも一部（ある実施形態では第一及び／又は第二層の数で少なくとも５０パーセント、ある実施形態では第一又は第二層のうち少なくともいずれかの全体）はＵＶ吸収剤を含む。

一部の実施形態では、多層光学フィルムの交互に重なる第一層と第二層は、典型的には、少なくとも０．０４（一部の実施形態では、少なくとも０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．１２５、０．１５、０．１７５、０．２、０．２２５、０．２５、０．２７５又は更には少なくとも０．３）の屈折率の差を有する一部の実施形態では、第一光学層は複屈折性であり、複屈折性ポリマーを含む。一部の実施形態では、第一光学層、第二光学層又は第三光学層（存在する場合）は、フルオロポリマー、シリコーンポリマー、ウレタンポリマー又はアクリレートポリマー（これらのブレンドを包含する）のうちの少なくとも１つであり、好ましくはＵＶ安定性である。

反射する光学層（例えば、第一及び第二光学層）を作製するための代表的な材料としては、ポリマー（例えば、コポリエステル及び変性コポリエステルを包含するポリエステル）が挙げられる。この文脈において、用語「ポリマー」は、例えば、共押出成形、又はエステル交換を含む反応によって、混和性混合物で形成され得るポリマー又はコポリマーと同様に、ホモポリマー及びコポリマーを含むと理解される。用語「ポリマー」及び「コポリマー」は、ランダム及びブロックコポリマーの両方を含む。本開示に従って構成される、いくつかの例示的多層光学フィルムにおいて使用するのに好適なポリエステルは、概して、ジカルボキシレートエステル及びグリコールサブユニットを含み、カルボキシレートモノマー分子をグリコールモノマー分子と反応させることによって生成することができる。各ジカルボキシレートエステルモノマー分子は、２つ以上のカルボン酸又はエステル官能基を有し、各グリコールモノマー分子は、２つ以上のヒドロキシ官能基を有する。ジカルボキシレートモノマー分子はすべて同じでもよいし、２つ以上の種類の異なる分子でもよい。グリコールモノマー分子についても同様である。また、用語「ポリエステル」には、グリコールモノマー分子とカルボン酸のエステルとの反応に由来するポリカーボネートが包含される。

ポリエステル層のカルボキシレートサブユニットを形成する際に使用するのに好適なジカルボキシレートモノマー分子の例には、例えば、２，６−ナフタレンジカルボン酸及びその異性体、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ノルボルネンジカルボン酸、ビシクロ−オクタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸及びその異性体、ｔ−ブチルイソフタル酸、トリメリット酸、スルホン酸化イソフタル酸ナトリウム、４，４’−ビフェニルジカルボン酸及びその異性体、並びにメチル又はエチルエステルなどのこれらの酸の低級アルキルエステルが挙げられる。用語「低級アルキル」は、本文中ではＣ_１〜Ｃ_１０の直鎖又は分岐アルキル基を表す。

ポリエステル層のグリコールサブユニットを形成するのに用いられる適切なグリコールモノマー分子は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール及びその異性体、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリシクロデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール及びその異性体、ノルボルナンジオール、ビシクロ−オクタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、１，４−ベンゼンジメタノール及びその異性体、ビスフェノールＡ、１，８−ジヒドロキシビフェニル及びその異性体、及び１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを含む。

反射層に有用な別の代表的な複屈折ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、これは例えば、テレフタルジカルボン酸とエチレングリコールとの反応により作製することができる。偏光面が伸長方向に対して平行である場合、５５０ｎｍ波長の偏光入射光についてのその屈折率は、約１．５７から最高で約１．６９に増加する。分子配向の増加によって、ＰＥＴの複屈折は増加する。分子配向は、材料をより高い伸縮率まで伸縮させ、他の伸縮条件を保持することで増加する可能性がある。ＰＥＴのコポリマー（ＣｏＰＥＴ）、例えば参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第６，７４４，５６１号（Ｃｏｎｄｏら）及び米国特許第６，４４９，０９３号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）で記述されているものなどは、その比較的低温（典型的には２５０℃未満）の加工性能によって、低熱安定性の第二ポリマーと共押出の適合性が良好であるので、特に有用である。複屈折ポリマーとして好適な他の半結晶性ポリエステルとしては、例えば、参照により本明細書に開示が組み込まれる米国特許第６，４４９，０９３（Ｂ２）号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）又は米国特許出願公開第２００６００８４７８０号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）に記載されているものなどの、ポリブチレン−テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、及びそれらのコポリマーが挙げられる。もう１つの有用な複屈折性ポリマーはシンジオタクチックポリスチレン（ｓＰＳ）である。

更に、例えば多層光学フィルムの第二（層）ポリマーは、第一複層のものと互換性のあるガラス転移温度を有し、複屈折ポリマーの等方角性屈折率に類似する屈折率を有する多様なポリマーから形成することができる。光学フィルムにおいて、特に、第二ポリマーにおいて使用するのに好適な他のポリマーの例としては、ビニルナフタレン、スチレン、無水マレイン酸、アクリレート、及びメタクリレートなどのモノマーから形成される、ビニルポリマー及びコポリマーが挙げられる。このようなポリマーの例としては、ポリアクリレート、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）のようなポリメタクリレート、及びアイソタクチック又はシンジオタクチックポリスチレンが挙げられる。他のポリマーとしては、ポリスルフォン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアミック酸、及びポリイミドなどの縮合ポリマーが挙げられる。加えて、第二ポリマーは、ポリエステル、ポリカーボネート、フルオロポリマー、及びポリ（ジメチルシロキサン）のホモポリマー及びコポリマー、並びにそれらの混合物から形成することができる。

存在する場合には第三（ＵＶ吸収性）光学層、及び存在する場合には第四（ＵＶ吸収性）の層は、ポリマー及びＵＶ吸収剤を含み、好ましくはＵＶ保護層としての役割をする。典型的には、このポリマーは熱可塑性ポリマーである。好適なポリマーの例には、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、フルオロポリマー、アクリル樹脂（例えば、ポリメチルメタクリレート）、シリコーンポリマー（例えば、熱可塑性シリコーンポリマー）、スチレンポリマー、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー（例えば、Ｔｏｐａｓ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｆｌｏｒｅｎｃｅ，ＫＹ）から「ＴＯＰＡＳ ＣＯＣ」として入手可能なエチレンとノルボルネンのコポリマー）、シリコーンコポリマー、フルオロポリマー、及びこれらの組み合わせ（例えば、ポリメチルメタクリレートとポリフッ化ビニリデンのブレンド）が挙げられる。

特に第二層に使用するための光学層用の他の代表的なポリマーには、商品名「ＣＰ７１」及び「ＣＰ８０」としてＩｎｅｏｓ Ａｃｒｙｌｉｃｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能なものなどのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のホモポリマー、並びにＰＭＭＡよりも低いガラス転移温度を有するポリエチルメタクリレート（ＰＥＭＡ）が挙げられる。追加の有用なポリマーとしては、７５重量％のメチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマー及び２５重量％のエチルアクリレート（ＥＡ）モノマーから作られるＣｏＰＭＭＡ（Ｉｎｅｏｓ Ａｃｒｙｌｉｃｓ，Ｉｎｃ．から商品名ＰＥＲＳＰＥＸ ＣＰ６３で、又は、Ａｒｋｅｍａ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から商品名「ＡＴＯＧＬＡＳ ５１０」で、入手可能）、ＭＭＡコモノマー単位とｎ−ブチルメタクリレート（ｎＢＭＡ）コモノマー単位で形成されているＣｏＰＭＭＡ、又は、ＰＭＭＡとポリ（フッ化ビニリデン）（ＰＶＤＦ）のブレンドなどのＰＭＭＡ（ＣｏＰＭＭＡ）のコポリマーが挙げられる。

特に第二光学層で使用するための光学層用の追加の好適なポリマーには、ポリオレフィンコポリマー、例えば商品名「ＥＮＧＡＧＥ ８２００」でＤｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から入手可能なポリ（エチレン−コ−オクテン）（ＰＥ−ＰＯ）、商品名「Ｚ９４７０」でＡｔｏｆｉｎａ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能なポリ（プロピレン−コ−エチレン）（ＰＰＰＥ）、並びにアタクチックポリプロピレン（ａＰＰ）とアイソタクチックポリプロピレン（ｉＰＰ）のコポリマーが挙げられる。例えば、第二ポリマー層中の多層光学フィルムは、例えば、商品名「Ｂｙｎｅｌ ４１０５」でＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能なものなどの線状低密度ポリエチレン−グラフト−無水マレイン酸（ＬＬＤＰＥ−ｇ−ＭＡ）などの官能化ポリオレフィンを含むこともできる。

少なくとも１つの複屈折ポリマーを有する交互層における第三及び／又は第二層に好ましいポリマー組成物には、ＰＭＭＡ、ＣｏＰＭＭＡ、ポリ（ジメチルシロキサンオキサミド）系セグメント化コポリマー（ＳＰＯＸ）、ＰＶＤＦなどのホモポリマー、並びにテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びビニリデンフルオリド（ＴＨＶ）から誘導されるものなどのコポリマーを含むフルオロポリマー、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡのブレンド、アクリレートコポリマー、スチレン、スチレンコポリマー、シリコーンコポリマー、ポリカーボネート、ポリカーボネートコポリマー、ポリカーボネートブレンド、ポリカーボネートとスチレン無水マレイン酸コポリマーのブレンド、並びに環状オレフィンコポリマーが挙げられる。

ＵＶ光を反射する光学層（例えば、第一及び第二光学層）の作製に好ましい材料の組み合わせには、ＰＭＭＡ（例えば、第一層）／ＴＨＶ（例えば、第二層）、ＰＣ（ポリカーボネート）（例えば、第一層）／ＰＭＭＡ（例えば、第二層）、及びＰＥＴ（例えば、第一層）／ＣｏＰＭＭＡ（例えば、第二層）、及びＰＥＴ（例えば、第一層）／ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡブレンド（例えば、第二層）が挙げられる。

ＵＶ光を吸収する光学層（例えば、第三光学層）を作製するための代表的な材料には、フルオロポリマー、ウレタンポリマー、アクリレートポリマー、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＣｏＰＭＭＡ、又はＰＭＭＡとＰＶＤＦのブレンド、及びＵＶ吸収剤が挙げられる。

本明細書で記載の多層光学フィルムは、参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第６，７８３，３４９号（Ｎｅａｖｉｎら）で記述されているものなどの一般的な加工方法を用いて作製可能である。

制御されたスペクトルを持つ多層光学フィルムを得る望ましい方法は、例えば、米国特許第６，７８３，３４９号（Ｎｅａｖｉｎら）で記述されているような共押し出しされたポリマー層の層厚値のアキシャルロッドヒーター制御；例えば原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、透過電子顕微鏡、又は走査電子顕微鏡などの層厚測定ツールからの時宜を得た層厚プロフィールのフィードバック；所望の層厚プロフィールを得るための光学モデルの作成；及び測定される層プロフィールと所望の層プロフィールとの間の差に基づくアキシャルロッドヒーターの繰り返しの調整を実施することを含む。

層厚プロファイルを制御する基本処理は、ターゲット層厚プロファイルと測定した層のプロファイルの差に基づく軸棒ゾーン出力設定の調整を含む。所定のフィードブロック領域における層厚値の調整に必要とされる軸棒出力の増加は、最初に、そのヒーター領域において生成される層に関し得られる厚さ変化の１ナノメートル当たりの入熱のワット数に関して、較正することができる。例えば、スペクトルの精密な制御は、２７５の層に対して２４の軸ロッド域を使用して可能である。較正後に、所定のターゲットプロファイルと測定プロファイルの必要な電力調整を一度に計算することができる。この手順は、２つのプロファイルが収束するまで繰り返される。

特定の波長範囲にわたって少なくとも５０パーセントの入射ＵＶ光を反射する、本明細書で記載の多層光学フィルムの層厚プロフィール（層厚値）を、第一（最も薄い）の光学層が３００ｎｍの光に対して約１／４波長の光学厚さ（屈折率×物理的厚さ）を有し、４００ｎｍの光に対して約１／４波長の光学厚さとなるように調整した最も厚い層に進むように、ほぼ線形のプロフィールとなるように調整することができる。

本明細書で記載の多層光学フィルムの一部の実施形態では、２０ナノメートル未満（ある実施形態では、１０ナノメートル未満）にわたって１０〜９０パーセント透過率の範囲でＵＶ透過帯を有する。

本明細書で記載の多層光学フィルムの代表的な厚さは、２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する。吸収する光学層（例えば、第三光学層）の代表的な厚さは、合計で１０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲である。

他の有用な高分子基材としては、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤及びヒンダードアミン光安定剤の添加並びに／又はポリマーの固有の耐候性のいずれかにより、少なくとも１０年間にわたって太陽光及びその要素に屋外曝露している間にもその光学及び機械的特性を一般に維持するポリマーから作製されるフィルム又は部分のようなＵＶ安定性基材が挙げられる（例えば、フルオロポリマー）。

太陽光、特に２８０〜４００ｎｍの紫外線は、プラスチックの劣化を引き起こす可能性があり、その結果、変色し及び光学的及び機械的性質の低下の原因となる。光酸化劣化の抑制は、長期耐久性が必須の屋外用途にとって重要である。ポリエチレンテレフタレートによるＵＶ光の吸収は、例えば、約３６０ｎｍで開始し、３２０ｎｍ以下で著しく増加し、３００ｎｍ以下で極めて顕著である。ポリエチレンナフタレートは、３１０〜３７０ｎｍの範囲でＵＶ光を強力に吸収し、約４１０ｎｍまで拡大する吸収端を有し３５２ｎｍと３３７ｎｍで生じる吸収極大点を有する。酸素の存在下で鎖は開裂し、主な光酸化生成物として、一酸化炭素、二酸化炭素、及びカルボン酸が生じる。また、エステル基の直接光分解に加えて、酸化反応を考慮しなければならない。酸化反応は、同様に過酸化物ラジカルにより二酸化炭素を生成する。

したがって、一部の実施形態では、ＵＶ光を反射すること、ＵＶ光を吸収すること、ＵＶ光を散乱させること又はこれらの組み合わせにより、基材（例えば、多層光学フィルム）を保護するために、ＵＶ吸収層を含むことが望ましいことであり得る。一般に、ＵＶ吸収層は、ＵＶ照射の反射、散乱、又は吸収のいずれかを行う一方で、長期間のＵＶ照射に耐えることができる、任意のポリマー組成物を含み得る。そのようなポリマーの例として、ＰＭＭＡ、シリコーン熱可塑性樹脂、フルオロポリマー、及びそれらのコポリマー、並びにそれらの混合物が挙げられる。代表的なＵＶ吸収層は、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ混合／ＵＶＡブレンドを含む。

ＵＶ吸収性とせしめるためにさまざまな任意の添加物を光学層に組み込むことができる。このような添加物の例には紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤、又はこれらの酸化防止剤の少なくとも１つが挙げられる。

一部の実施形態では、特に望ましいＵＶ安定剤は、少なくとも７０％（ある実施形態では、少なくとも８０％、特に好ましくは９０％超）の１８０ｎｍ〜４００ｎｍの波長領域のＵＶ光を吸収する、赤方偏移ＵＶ吸収剤（ＲＵＶＡ）である。通常、ＲＵＶＡは、ポリマー中で高溶解性であり、高光吸収性であり、光持続性であり、保護層の形成のための押出工程の２００℃〜３００℃の温度範囲で熱安定性であるならば望ましいことである。ＲＵＶＡはまた、それらが、ＵＶ硬化、γ線硬化、電子線硬化、又は熱硬化過程によって、保護コーティング層を形成するように、モノマーとコポリマー化可能であり得る場合にも極めて好適であり得る。

ＲＵＶＡは、通常、長波ＵＶ領域側において増強されたスペクトル範囲を有し、ポリエステルの黄変を引き起こし得る長波長ＵＶ光の遮蔽を可能にする。典型的なＵＶ保護層は、１３マイクロメートル〜３８０マイクロメートル（０．５ｍｉｌ〜１５ｍｉｌ）の範囲の厚さを有し、ＲＵＶＡ添加量レベルは２〜１０重量％である。他の好ましいベンゾトリアゾールには、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−アルファ−クミルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、５−クロロ−２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾチアゾール、５−クロロ−２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−アルファ−クミル−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈベンゾトリアゾールが挙げられる。更に好ましいＲＵＶＡには、２（−４，６ジフェニル−１−３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキルオキシ−フェノールが挙げられる。他の代表的なＵＶ吸収剤としては、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７」、「ＴＩＮＵＶＩＮ ９００」及び「ＴＩＮＵＶＩＮ ７７７」で入手可能なものが挙げられる。好ましいＵＶ吸収剤としては、Ｓｕｋａｎｏからマスターバッチ濃縮物として商品名「ＰＭＭＡ（ＴＡ１１−１０ ＭＢ０１）」、「ＰＣ（ＴＡ２８−０９ ＭＢ０２）」及び「ＰＥＴ（ＴＡ０７−０７ ＭＢ０１）」で入手可能なビフェニルトリアジンが挙げられる。加えて、ＵＶ吸収剤は、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）と酸化防止剤と組み合わせて、使用することができる。代表的なＨＡＬＳとしては、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４」及び「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」で入手可能なものが挙げられる。代表的な酸化防止剤としては、これもまたＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」及び「ＵＬＴＲＡＮＯＸ ６２６」で得られるものが挙げられる。

一部の実施形態では、ＵＶフィルター（保護）層は、約３５０〜約４００ｎｍ（一部の実施形態では３００ｎｍ〜４００ｎｍ）の光波長を反射する多層光学フィルムである。これらの実施形態では、ＵＶ吸収層用のポリマーは、好ましくは３００ｎｍ〜４００ｎｍ範囲のＵＶ光を吸収しない。このような実施形態に望ましい材料の例には、ＰＭＭＡ／ＴＨＶ、ＰＥＴ／ＳＰＯＸ、ＰＭＭＡ／ＳＰＯＸ、ＴＨＶによる変性ポリオレフィンコポリマー（ＥＶＡ）、ＴＰＵ／ＴＨＶ、及びＴＰＵ／ＳＰＯＸが挙げられる。１つの代表的な実施形態では、商品名「ＤＹＮＥＯＮ ＴＨＶ ２２０ ＧＲＡＤＥ」及び「ＤＹＮＥＯＮ ＴＨＶ ２０３０ ＧＲＡＤＥ」でＤｙｎｅｏｎ ＬＬＣ（Ｏａｋｄａｌｅ，ＭＮ）から入手可能なＴＨＶが、３００〜４００ｎｍを反射する多層ＵＶミラーにＰＭＭＡと共に、又は３５０〜４００ｎｍを反射する多層ＵＶミラーにＰＥＴと共に使用される。

他の添加物がＵＶ吸収層（例えば、ＵＶ保護層）に含まれ得る。小粒子の非色素性酸化亜鉛及び酸化チタンをＵＶ吸収層においてブロック添加剤又は拡散添加剤として使用することもできる。例えば、ナノスケール粒子をポリマー又はコーティング基質中に分散させて、ＵＶ照射による劣化を最小限にすることができる。ナノスケール粒子は、可視光線に対して透過性であるが、有害なＵＶ照射を拡散又は吸収するかのいずれかによって、熱可塑性樹脂が受ける損傷を低減する。米国特許第５，５０４，１３４号（Ｐａｌｍｅｒら）は、直径約０．００１マイクロメートル〜約０．２マイクロメートルの、より好ましくは直径約０．０１〜約０．１５マイクロメートルのサイズ範囲の金属酸化物粒子の使用による紫外線に起因するポリマー基材劣化の低減について述べている。米国特許第５，８７６，６８８号（Ｌａｕｎｄｏｎ）は、本発明での使用に充分適する塗料、コーティング、仕上げ材、プラスチック物品、及び化粧材などにＵＶブロック剤及び／又は散乱剤として組み入れられた場合に充分に透明であるような小粒子の微粉化酸化亜鉛を作製する方法を記載している。ＵＶ照射を減衰させることができる１０〜１００ｎｍの範囲の粒径を有する酸化亜鉛及び酸化チタンなどのこれらの粉体は、例えばＫｏｂｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈ Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ，ＮＪ）から入手可能である。難燃剤を添加剤としてＵＶ保護層に組み込んでもよい。

ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ、ナノスケール粒子、難燃剤、及び酸化防止剤をＵＶ保護層に添加するのに加えて、ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ、ナノスケール粒子、難燃剤、及び酸化防止剤を多層光学層、並びに任意の耐性トップコート層に添加することができる。蛍光性分子及び蛍光増白剤もＵＶ吸収層、多層光学層、任意のハードコート層、又はこれらの組み合わせに添加することができる。

ＵＶ保護層の所望の厚みは、通常、ベールの法則によって計算されるような特定波長における光学密度目標に依存する。一部の実施形態では、ＵＶ保護層は、３８０ｎｍにおいて３．５、３．８、又は４を超え、３９０ｎｍにおいて１．７を超え、及び４００ｎｍにおいて０．５を超える光学密度を有する。当業者であれば、通常、意図される保護機能を提供するために、物品の長い耐用期間にわたって、光学密度を比較的一定に維持すべきであることを認識する。

ＵＶ保護層、及びいずれかの任意の添加剤は、太陽光集光ミラーにおいて、ＵＶ保護、洗浄の容易さ、及び耐性などの所望の保護機能を達成するように選択され得る。当業者であれば、ＵＶ保護層の上記の目的を達成するための手段が複数存在することを認識する。例えば、特定のポリマー対して可溶性の高い添加剤を、組成物に添加することもできる。特に重要なことは、ポリマー中の添加剤の永続性である。添加剤は、劣化したり、又はポリマーの外に移行してはならない。加えて、所望の保護結果を達成するように、層の厚みは変更させてよい。例えば、ＵＶ保護層をより厚くすることで、ＵＶ吸収剤濃度をより低くしても同一のＵＶ吸光度が得られるようになり、かつＵＶ吸収剤の移行性が低くなることから、ＵＶ吸収剤の持続性が高くなる。物理的特徴における変化を検出する１つの機構は、開示が参照により本明細書に組み込まれるＡＳＴＭ Ｇ１５５−０５ａ（２００５年１０月）に記載の耐候サイクル及び反射モードで操作されるＤ６５光源の使用である。上記試験下で、ＵＶ保護層が物品に適用される場合、物品は、著しい亀裂、剥離、層間剥離又はかすみの発生前に、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊空間を使用して得られるｂ^＊値が、５以下、４以下、３以下、又は２以下で増加する前に、３４０ｎｍにおいて少なくとも１８，７００ｋＪ／ｍ^２の曝露に耐えなければならない。試験の１つの例示的バージョンでは、ＡＳＴＭ Ｇ１５５−０５ａ（２００５年１０月）に従ってキセノンアークランプに３０００時間にわたって曝露した物品は、分光光度計（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ，Ｉｎｃ．（Ｗａｌｔｈａｍ，ＭＡ）から商品名「Ｌａｍｂｄａ ９５０」で入手可能）で測定すると、５単位未満でｂ^＊が変化している。

コーティング組成物がコーティングされる基材表面は、基材が作製される際に構造化表面を有してもよく、あるいは、基材の表面に添加され得る。一部の実施形態では、反射防止構造化表面は、マイクロ構造化表面である。構造化表面は、押出複製、エンボス加工及びキャスティング、必要であれば、それに続く硬化などの当該技術分野において既知の技術により、もたらすことができる。

概して、押出複製手順は、ポリマー表面にネガ型構造を付与する成形型を利用する。この成形型は、さまざまな形状及び材料を有することができる。一般に、成形型の形状は、シート、ロール、ベルト又は表面構造化フィルムロールのいずれかである。成形型は、通常、金属又はポリマーの範疇のいずれかに分類される材料から構成されるが、潜在的にはセラミック又は他の好適な材料を含有させることもできる。金属成形型に関して、金属は、表面構造を形成するために、通常、ダイヤモンド機械加工、エンボス加工、刻み付、砂吹きなどにかけられる。構造化ポリマー表面は、標準的押出成形装置を用いてＰＭＭＡなどの熱可塑性樹脂が押し出され、ダイを通して、機械加工ロールとゴムロールを有するニップに送り込まれる押出成形複製により通常形成される。溶融ポリマーは、成形型表面と接触している間に急冷され、次に成形型ロールから剥離され、ロール上に巻き付けられる。

構造化表面を作製するための別の手順は、ＵＶ硬化性アクリレート官能性樹脂を成形型に対してコーティングし、その後、成形型から架橋構造化フィルムを取り外すというものである。

構造化表面を作製するための別の手順は、熱硬化性ウレタン官能性樹脂を成形型に対してコーティングし、その後、成形型から架橋構造化フィルムを取り外すというものである。このポリウレタン層は、ポリオール、ポリイソシアネート、及び触媒を含む反応混合物の縮合重合から調製可能である。この反応混合物は、縮合重合性でない追加の成分を含有することもあり、一般に少なくとも１つのＵＶ安定剤を含有する。下記のように、縮合重合反応、又は硬化は、一般に、硬化表面中に構造化表面を生成させるために金型又は器具中で行われる。

本開示で説明するポリウレタンポリマーはポリオールとポリイソシアネートとの縮合反応によって形成されるので、それらは少なくともポリウレタン結合を含有する。本明細書で形成されるポリウレタンポリマーは、ポリウレタン結合のみを含有してもよく、又はポリウレア結合、ポリエステル結合、ポリアミド結合、シリコーン結合、アクリル結合などの他の任意の結合を含有してもよい。下記のように、これらの他の任意の結合は、ポリウレタンポリマーの形成に使用されるポリオール又はポリイソシアネート材料中に存在するためにポリウレタンポリマー中に出現する可能性がある。典型的には、構造化ポリウレタン層は、所望の光学的な効果を作り出すのに十分な寸法を有する。このポリウレタン層は、概ね１０ミリメートル以下の厚さであり、通常ずっと薄い。経済的な面から、構造化ポリウレタン層を使用することが一般に望ましい。構造中に含有されるポリウレタン材料の量を最大とすること、及び構造化ポリウレタン層の基部を形成するが、構造化されないポリウレタン材料の量を最少とすることが望ましいことがある。ある場合には、この基部部分は、隆起して山となっている大地に類似しているので、「ランド」と呼ばれることもある。

多様なポリオールが使用され得る。用語ポリオールは、少なくとも２個の末端ヒドロキシル基を概ね含み、及びＢ基が脂肪族基、芳香族基、又は芳香族及び脂肪族基の組み合わせを含有する基であり、追加の末端ヒドロキシル基を含む、さまざまな結合又は官能基を含有し得る、構造ＨＯ−Ｂ−ＯＨにより概ね記述され得る、ヒドロキシル官能性材料を含む。典型的には、ＨＯ−Ｂ−ＯＨは、ジオール又はポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、シリコーン、アクリル、又はポリウレアプレポリマーなどのヒドロキシルキャップされたプレポリマーである。

有用なポリオールの例にはポリエステルポリオール（例えば、ラクトンポリオール）、ポリエーテルポリオール（例えば、ポリオキシアルキレンポリオール）、ポリアルキレンポリオール、これらの混合物、及びこれらのコポリマーが挙げられる。ポリエステルポリオールがとりわけ有用である。有用なポリエステルポリオールは直鎖及びそうでないポリエステルポリオールであり、例えば、ポリエチレンアジパート、コハク酸ポリブチレン、セバシン酸ポリヘキサメチレン、ポリヘキサメチレンドデカンジオアート、ポリネオペンチルアジパート、ポリプロピレンアジパート、ポリシクロヘキサンジメチルアジパート、及びポリε−カプロラクトンから作られるものが挙げられる。脂肪族ポリエステルポリオールは、例えば、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）から商品名「Ｋ−ＦＬＥＸ」（例えば、「Ｋ−ＦＬＥＸ １８８」及び「Ｋ−ＦＬＥＸ Ａ３０８」）で入手可能である。

ＨＯ−Ｂ−ＯＨがヒドロキシルキャップトプレポリマーである場合、種々さまざまな前駆体分子を用いて、所望のＨＯ−Ｂ−ＯＨプレポリマーを生成することができる。例えば、ポリオールを、理論量未満のジイソシアネートと反応させることによって、ヒドロキシルキャップトポリウレタンプレポリマーを生成することができる。好適なジイソシアネートの例には、芳香族ジイソシアネート（例えば、２，６−トルエンジイソシアネート、２，５−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド−変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアナト−３，３’，５，５’−テトラエチル）ビフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシビフェニル、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート、１−クロロメチル−２，４−ジイソシアナトベンゼン、芳香族−脂肪族ジイソシアネート（例えば、ｍ−キシレンジイソシアネート及びテトラメチル−ｍ−キシレンジイソシアネート））、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン、２−メチル−１，５ジイソシアナトペンタン）、並びに、脂環式ジイソシアネート（例えば、メチレン−ジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート及び３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート））が挙げられる。耐候性の面から、一般に脂肪族及び脂環式ジイソシアネートが使用される。

ＨＯ−Ｂ−ＯＨプレポリマーの合成の例は、以下の反応スキーム１（式中、（ＣＯ）は、カルボニル基Ｃ＝Ｏを表す）に示される。

２ＨＯ−Ｒ^１−ＯＨ＋ＯＣＮ−Ｒ^２−ＮＣＯ→ＨＯ−Ｒ^１−Ｏ−［（ＣＯ）Ｎ−Ｒ^２−Ｎ（ＣＯ）Ｏ−Ｒ^１−Ｏ−］_ｎＨ
反応スキーム１
式中、ｎは１以上であり、ポリオール対ジイソシアネートの比によって決まり、例えば、その比が２：１である場合、ｎは１である。ポリオールとジカルボン酸又は二酸無水物との間の類似反応によって、エステル結合基を有するＨＯ−Ｂ−ＯＨプレポリマーを提供することができる。

１分子当たり２個以上のヒドロキシル基を持つポリオールは、二官能性以上の官能性イソシアネートとの反応時に架橋樹脂を生じる。架橋は形成されたポリマーのクリープを防止し、所望の構造の維持を助ける。典型的には、このポリオールは、脂肪族ポリエステルポリオール（例えば、Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）から商品名「Ｋ−ＦＬＥＸ」（例えば、「Ｋ−ＦＬＥＸ １８８」及び「Ｋ−ＦＬＥＸ Ａ３０８」）で入手可能）である。

多様なポリイソシアネートが使用され得る。用語ポリイソシアネートは、Ｚ基が脂肪族基、芳香族基、又は芳香族及び脂肪族基の組み合わせを含有する基であり得る、構造ＯＣＮ−Ｚ−ＮＣＯにより概ね記述され得るジイソシアネートなど、少なくとも２個の末端イソシアネート基を含むイソシアネート官能性材料を含む。好適なジイソシアネートの例には、芳香族ジイソシアネート（例えば、２，６−トルエンジイソシアネート、２，５−トルエンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、メチレンビス（ｏ−クロロフェニルジイソシアネート）、メチレンジフェニレン−４，４’−ジイソシアネート、ポリカルボジイミド−変性メチレンジフェニレンジイソシアネート、（４，４’−ジイソシアナト−３，３’，５，５’−テトラエチル）ビフェニルメタン、４，４’−ジイソシアナト−３，３’−ジメトキシビフェニル、５−クロロ−２，４−トルエンジイソシアネート及び１−クロロメチル−２，４−ジイソシアナトベンゼン）、芳香族−脂肪族ジイソシアネート（例えば、ｍ−キシレンジイソシアネート及びテトラメチル−ｍ−キシレンジイソシアネート）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，４−ジイソシアナトブタン、１，６−ジイソシアナトヘキサン、１，１２−ジイソシアナトドデカン及び２−メチル−１，５ジイソシアナトペンタン、並びに、脂環式ジイソシアネート（例えば、メチレン−ジシクロヘキシレン−４，４’−ジイソシアネート及び３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチル−シクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート））が挙げられる。耐候性の面から、一般に脂肪族及び脂環式ジイソシアネートが使用される。所望の構造化表面を維持するにあたり特定の架橋度が有用である。１つのアプローチは、２．０以上の官能度のポリイソシアネートを使用することである。１つの例示的な脂肪族ポリイソシアネートは、Ｂａｙｅｒ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）から商品名「ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３００Ａ」で入手可能である。

構造化表面を作製するための別の手順は、高分子フィルムを加熱し、次にこれを所望の構造化表面を有するエンボス加工ロール又はベルトと接触させ、これにより表面パターンのネガ像を高分子フィルムに付与するものである。

本明細書において開示される反射防止構造化フィルムを使用することで、反射されてしまって光エネルギー吸収デバイスの光吸収素子に到達しない光の量が、減少することが実証されている。例えば、このような反射防止構造化フィルムにより、従来の光起電ソーラーモジュールにおいて約３％〜約７％の範囲で平均出力を増加させることが可能となる。これらの反射防止構造化フィルムは、反射防止構造化フィルムの露出した表面の汚れ及び埃粒子の付着に対する耐性（すなわち、耐汚れ性）、並びに／又は耐摩耗性を向上させることにより、光エネルギー吸収デバイスの寿命の間に、このような反射防止構造化フィルムの光に対する透明性を維持する助けとなり得るものである。このように、このフィルムは、光エネルギー吸収デバイスへの光の透過を促進するのを助けることができる。詳細には、構造化面の構造化表面における高分子材料をより高度に架橋することにより、構造化面は、高度の架橋を行わない同じ高分子材料と比較して、更に他の高分子材料（例えば、ポリウレタン）で形成された同じ構造化面と比較して、向上した機械的耐久性（例えば、落下してくる砂に対する耐性）を示し得る。

光エネルギー吸収装置、及び特に反射防止構造化フィルムの構造化面は、外部環境からのさまざまな有害な条件に曝され得る。例えば構造化面は、構造化面の構造化表面を損傷させ得る雨、風、雹、雪、氷、吹きつける砂などの環境的要素に曝され得る。更に、太陽からの熱及びＵＶに対する曝露などの他の環境条件に対する長期の曝露も構造化面の劣化を引き起こし得る。例えば多くのポリマー有機材料は、ＵＶ放射に繰り返し曝露されると分解しやすい。例えば太陽エネルギー変換装置などの光エネルギー吸収装置の耐候性は、材料が劣化したり又は性能が損なわれたりすることなく何年にもわたって機能しうることが望ましいため、一般的に年単位で測定される。材料は、光透過率又は機械的一体性が大幅に損なわれることなく２０年程度の屋外曝露に耐え得ることが望ましい。一般的なポリマー有機材料は、２０年といった長期に及んで光透過率又は機械的一体性が損なわれることなく屋外曝露に耐え得るものではない。少なくとも一部の実施形態において、構造化面は、少なくとも約５年〜少なくとも約２０年の範囲、場合によっては更に長期（例えば、少なくとも約２５年）の耐汚れ性及び／又は機械的耐久性を示すことが予想される。更に、構造化面はＵＶ安定性高分子材料で形成されることから、少なくとも約１５年、約２０年、又は更には約２５年の長期の紫外線安定性を示し得る。

一部の実施形態では、構造化表面は、高分子材料（架橋されたポリマー材料を包含する）からなる。透明フィルムについては、一部の実施形態では、構造化表面は、フィルムの残部よりも高い架橋ポリマー密度を有する。例えば、透明フィルムについては、一部の実施形態では、構造化表面は、反射防止構造化フィルムの残部よりも高いポリマー架橋密度を有する。透明フィルムについては、例えば、一部の実施形態では、構造のそれぞれのコア部分は構造化表面よりも低いポリマー架橋密度を有する。透明フィルムについては、例えば、一部の実施形態では、フィルムは、構造がそこから伸びるベース部を更に含み、構造のそれぞれのポリマーエラストマー材料のすべては、構造化表面とほぼ同じポリマー架橋密度を有し、ベース部は構造のそれぞれよりも低いポリマー架橋密度を有する。

透明反射防止構造化フィルムは、例えば、上記に述べたような透明構造化フィルム基材を与え、次いで、構造化表面が、構造化フィルム基材の残りの部分よりも高い高分子架橋密度を有するように構造化表面を処理することによって作製することができる。構造化フィルム基材の構造化表面は、例えば、架橋高分子材料の更なる架橋を生じる処理（例えば、電子線照射処理）に曝露することによって処理することができる。既に架橋されている高分子材料を更に架橋させるために用いられる処理（例えば、従来の電子線照射技術）の設定条件（例えば、強度、電圧、及び／又は時間の長さ）によっては、より高い高分子架橋密度を呈さない構造化フィルム基材の部分が残る場合がある。低電圧（１５０ｋＶ未満）の電子線照射によって、架橋ポリマーの表面付近に高い架橋密度が生じる。例えば、処理の設定条件は、反射防止構造の高分子架橋密度が構造化表面と概ね同じ高さとなるように選択することもできる（すなわち、構造化表面のものと概ね同じ高分子架橋密度を有するように反射防止構造を処理する）。あるいは、処理の設定条件は、それぞれの反射防止構造のコア部分が、構造化表面と概ね同じ高さの高分子架橋密度を有さないように選択することもできる。

一部の実施形態では、構造化フィルム基材は、フィルム基材の厚さ全体にわたって架橋密度が変化する。例えば、架橋密度が構造化フィルム基材の構造化表面において最も高く、構造化表面の反対側の表面において最も低くなるように、構造化フィルム基材の厚さに沿った架橋密度の勾配を形成してもよい。約７０ｋＶ〜約１５０ｋＶの範囲などの比較的低電圧の電子線照射を用いて、構造化フィルム基材の表面の架橋密度を高めることが可能である。

一部の実施形態では、表面構造はプリズムを含む。一部の実施形態では、プリズムはそれぞれ、１５°〜７５°の範囲のプリズム尖端角度と、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲のピッチを備える。一部の実施形態では、プリズムはそれぞれ、１５°〜７５°の範囲の平均傾斜角度と、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲のピッチを備える。一部の実施形態では、プリズムは、約１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの、溝から頂部の高さを有する。プリズムは、上記マイクロ複製技術に記載のものなどの当該技術分野において既知の技術により供給することができる。

一部の実施形態では、透明なフィルムは機械方向を有し、表面構造はフィルムの機械方向に平行な直線の溝を有するプリズムを含む。このようなフィルムは、当該技術分野において既知の技術により（例えば、平行及び直線の溝がその周りにもたらされる成形型を利用することにより）、作製することができる。

更に、反射防止構造は、プリズム状、角錐状、円錐状、半球状、放物線状、円筒状、及び柱状構造の少なくとも１つ又は組み合わせで構成され得る。プリズムを含む反射防止構造は、９０°未満、約６０°以下、約３０°以下、又は約１０°〜最大で約９０°の範囲のプリズム尖端角度を有し得る。このような反射防止プリズム構造はまた、約２マイクロメートル〜約２ｃｍの溝から溝の又は頂部から頂部のピッチを呈し得る。プリズムを含む反射防止構造はまた、約１５°〜約７５°の範囲のプリズム尖端角度を有し得る。プリズムを含む反射防止構造はまた、約１０マイクロメートル〜約２５０マイクロメートルの範囲のピッチを有し得る。

一部の実施形態では、表面構造は頂部と谷部と、頂部から谷部までの平均高さと、を有し、ここで、焼結コーティングは平均厚さを有し、焼結コーティングの平均厚さは頂部から谷部までの平均高さの最大で半分（一部の実施形態では２５％未満）である。

一部の実施形態では、シリカナノ粒子の多孔質ネットワークを含む焼結コーティングは、シリカナノ粒子を含むコーティング組成物を、透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらし、その後、コーティングを加熱して物品を製造することにより、生成することができる。

一部の実施形態では、シリカナノ粒子の多孔質ネットワークを含む焼結コーティングは、シリカナノ粒子を含むコーティング組成物（ここでコーティング組成物は３未満のｐＨを有する）を、透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらし、その後、シリカナノ粒子を酸焼結させて物品を製造することにより、生成することができる。

一部の実施形態では、シリカナノ粒子の多孔質ネットワークを含む焼結コーティングは、コア−シェルシリカナノ粒子を含むコーティング組成物を、透明な基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらし、その後、コーティングを加熱して物品を製造することにより、生成することができる（ここで各コア−シェル粒子はポリマーコア上に配置された無孔の球状シリカ粒子のシェルにより包囲されたポリマーコアを含み、無孔の球状シリカ粒子は６０ナノメートル以下（一部の実施形態では５０ナノメートル以下、４０ナノメートル以下、３０ナノメートル以下、２０ナノメートル以下又は更には１０ナノメートル以下）の体積平均粒子直径を有する）。

代表的なコーティング組成物としては、シリカナノ粒子の水性分散液及び有機溶媒分散液が挙げられる。一部の実施形態では、ナノ粒子含有コーティング組成物は、最大４０ナノメートル（好ましくは２０ナノメートル未満）の平均粒子直径を有するシリカナノ粒子と、３．５未満（好ましくは２．５未満、最も好ましくは１未満）のｐＫ_ａを有する酸と、を含む、５未満のｐＨを有する水性分散液を含む。好ましいナノ粒子含有コーティングは、最大で４０ナノメートルの平均粒子直径を有するシリカナノ粒子の凝集体を含み、この凝集体はシリカナノ粒子の多孔質ネットワーク（典型的には三次元多孔質ネットワーク）を含み、このシリカナノ粒子は隣接するシリカナノ粒子に結合している。

これらの酸性化水性シリカナノ粒子コーティング組成物は、有機溶媒又は界面活性剤のいずれも用いずに、疎水性有機及び無機基材上に直接コーティングすることができる。疎水性表面（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリカーボネート（ＰＣ））上でのこれらの無機ナノ粒子水性分散物の湿潤特性は、分散物のｐＨと酸のｐＫ_ａとの関数である。コーティング組成物は、ＨＣｌでｐＨ＝２〜３に、更には一部の実施形態ではｐＨ＝４又は５に酸性化されると、疎水性有機基材上にコーティング可能である。対照的に、中性又は塩基性ｐＨでは、コーティング組成物は有機基材上でビーズ状になる。

これらのコーティング組成物で用いられるシリカナノ粒子は典型的には、水性有機溶媒中又は水／有機溶媒混合液中のサブミクロンサイズのシリカナノ粒子の分散液である。一般に、シリカナノ粒子は、最大で４０ナノメートル、好ましくは２０ナノメートル未満、より好ましくは１０ナノメートル未満の平均一次粒子直径を有する。平均粒径は、透過電子顕微鏡を用いて測定することができる。本開示に記載のナノシリカは、球状であってもよく又は非球状であってもよい。シリカナノ粒子は、表面改質されていないことが好ましい。

水性媒質中の無機シリカゾルは、当該技術分野において周知であり、市販されている。水中又は水−アルコール溶液中のシリカゾルは、例えば、Ｅ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から商品名「ＬＵＤＯＸ」で、Ｎｙａｃｏｌ Ｃｏ．（Ａｓｈｌａｎｄ，ＭＡ）から商品名「ＮＹＡＣＯＬ」で、及びＯｎｄｅａ Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｏａｋ Ｂｒｏｏｋ，ＩＬ）から「ＮＡＬＣＯ」で入手可能である。有用なシリカゾルの１つとして、平均粒径が５ｎｍ、ｐＨ １０．５、及び固形分が１５重量％のシリカゾルとして販売されるＮＡＬＣＯ ２３２６がある。他の市販のシリカナノ粒子としては、ＮＡＬＣＯ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から市販の「ＮＡＬＣＯ １１１５」及び「ＮＡＬＣＯ １１３０」、Ｒｅｍｅｔ Ｃｏｒｐ．（Ｕｔｉｃａ，ＮＹ）から市販の「ＲＥＭＡＳＯＬ ＳＰ３０」、並びに、Ｅ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ｃｏ．，Ｉｎｃ．から市販の「ＬＵＤＯＸ ＳＭ」が挙げられる。

一部の実施形態では、コーティング組成物は、５未満、４．５、４、３．５、３又は更には３未満、あるいは、１〜３の範囲のｐＨを有する。このような水性コーティング組成物は、例えば、少なくともシリカナノ粒子を含む分散液と、分散液よりも低いｐＨを有する酸（例えば、３．５未満のｐＫ_ａを有する酸）と、を組み合わせることにより、調製することができる。代表的な酸としては、シュウ酸、クエン酸、Ｈ_３ＰＯ_４、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩ、ＨＢｒＯ_３、ＨＮＯ_３、ＨＣｌＯ_４、Ｈ_２ＳＯ_４、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｈ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｈ、ＣＦ_３ＣＯ_２Ｈ又はＣＨ_３ＳＯ_２ＯＨのうちの少なくとも１つが挙げられる。

一部の実施形態では、シリカナノ粒子の多孔質ネットワークは、水が蒸発し、酸濃度が増加するにつれて、シリカナノ粒子の酸焼結が進むことにより、得られる。あるいは、一部の実施形態では、シリカナノ粒子は熱処理（例えば、火炎処理）で焼結することができる。熱処理は、例えば、典型的には約１〜３秒又は基材が基材を溶融する条件にさらされないのであれば更に長きにわたって、構造化基材に火炎（バーナー）下を通過させることにより、実行することができる。他の加熱技術としては、例えば、赤外線ヒーター及び熱風機を挙げてもよい。コーティングされた表面に対向する表面は、例えば、冷却された金属ロールにより、あるいは液体適用を介して冷却して、火炎下での耐久性をより長時間なものにすることができる。

一部の実施形態では、本開示は、水性連続液相と、水性連続液相中に分散したコア−シェル粒子と、を含む組成物を提供し、ここで、各コア−シェル粒子は、ポリマーコア上に配置された無孔の球状シリカ粒子のシェルにより包囲されたポリマーコアを含み、無孔の球状シリカ粒子は、６０ナノメートル（一部の実施形態では５０ナノメートル未満、４０ナノメートル、３０ナノメートル、２０ナノメートル、又は更には１０ナノメートル未満、一部の実施形態では５ナノメートル〜６０ナノメートル）の体積平均粒子直径を有する。一部の実施形態では、組成物中のポリマーの合計量に対する、組成物中の無孔の球状シリカ粒子の合計量の重量比は、８５：１５〜９５：５の範囲である。一部の実施形態では、組成物は界面活性剤を更に含む。一部の実施形態では、ポリマーコアは、ポリウレタン断片を含み得るフィルム形成熱可塑性ポリマーを含む。

シェル形成の実施のために、無孔の球状シリカ粒子は典型的にはポリマーコアよりも小さくあるべきであるが、これは必須ではない。例えば、ポリマー粒子の体積平均粒子直径（Ｄ５０）は、球状シリカ粒子の体積平均粒子直径（Ｄ５０）の、およそ少なくとも３倍大きくてもよい。より典型的には、ポリマー粒子の体積平均粒子直径は、典型的には、球状シリカ粒子の体積平均粒子直径の少なくとも５倍、少なくとも１０倍、又は更には少なくとも５０倍大きくあるべきである。典型的なポリマー粒径について、無孔の球状シリカ粒子の、１つ以上のポリマー粒子に対する重量比は、３０：７０〜９７：３、好ましくは８０：２０〜９５：５、より好ましくは８５：１５〜９５：５の範囲である。

一部の実施形態では、コーティング組成物は５未満のｐＨ値を有する。一部の実施形態では、コーティング組成物は、針状シリカ粒子を含まない。

一部の実施形態では、コーティング組成物は、オルガノシラン結合剤（例えば、テトラアルコキシシラン）、界面活性剤及び／又は湿潤剤を更に含む。

代表的な界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤が挙げられる。有用なアニオン性界面活性剤としては、（１）Ｃ_６〜Ｃ_２０のアルキル、アルキルアリール、及び／若しくはアルケニル基などの少なくとも１つの疎水性部分、（２）サルフェート、スルホネート、ホスフェート、ポリオキシエチレンサルフェート、ポリオキシエチレンスルホネート、ポリオキシエチレンホスフェート及びこれらに類するものなどの少なくとも１つのアニオン性基、並びに／又は（３）このようなアニオン性基の塩であって、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、三級アミノ塩及びこれらに類するものが挙げられる塩、を含む分子構造を有するものが挙げられるが、これらに限定されない。有用なアニオン性界面活性剤の代表的な市販例としては、ラウリル硫酸ナトリウム（例えば、Ｈｅｎｋｅｌ Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から商品名「ＴＥＸＡＰＯＮ Ｌ−１００」で、及び、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，ＩＬ）から「ＰＯＬＹＳＴＥＰ Ｂ−３」で入手可能）、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（例えば、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，ＩＬ）から商品名「ＰＯＬＹＳＴＥＰ Ｂ−１２」で入手可能）、ラウリル硫酸アンモニウム（Ｈｅｎｋｅｌ Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から商品名「ＳＴＡＮＤＡＰＯＬ Ａ」で入手可能）及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ，Ｉｎｃ．（Ｃｒａｎｂｅｒｒｙ，ＮＪ）から商品名「ＳＩＰＯＮＡＴＥ ＤＳ−１０」で入手可能）が挙げられる。シリカナノ粒子の典型的な濃度では（例えば、総コーティング組成物に対して０．２〜１５重量パーセント）、大部分の界面活性剤は、コーティング組成物の０．１重量パーセント未満、好ましくは０．００３〜０．０５重量パーセントで含まれる。

代表的な湿潤剤としては、ポリエトキシレート化アルキルアルコール（例えば、ＩＣＩ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．から商品名「ＢＲＩＪ ３０」及び「ＢＲＩＪ ３５」、並びに、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．から商品名「ＴＥＲＧＩＴＯＬ ＴＭＮ−６」ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ ＳＵＲＦＡＣＴＡＮＴで入手可能）、ポリエトキシレート化アルキルフェノール（例えば、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ａｎｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．から商品名「ＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００」、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．（Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，ＮＪ）から商品名「ＩＣＯＮＯＬ ＮＰ−７０」で入手可能）、及びポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールブロックコポリマー（例えば、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から商品名「ＴＥＴＲＯＮＩＣ １５０２ ＢＬＯＣＫ ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ ＳＵＲＦＡＣＴＡＮＴ」、「ＴＥＴＲＯＮＩＣ ９０８ ＢＬＯＣＫ ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ ＳＵＲＦＡＣＴＡＮＴ」及び「ＰＬＵＲＯＮＩＣ Ｆ３８ ＢＬＯＣＫ ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ ＳＵＲＦＡＣＴＡＮＴ」で入手可能）が挙げられる。シリカナノ粒子の量によるが、一般的に湿潤剤はコーティング組成物の０．１重量パーセント未満、好ましくはコーティング組成物の０．００３〜０．０５重量パーセントの量で用いられる。コーティングされた物品を水ですすぐ又は水中に浸漬することが、過剰な界面活性剤又は湿潤剤を除去するために望ましい場合がある。

一部の実施形態では、物品用並びにコーティング組成物用のナノ粒子は、最大で５００ナノメートル、４００ナノメートル、３００ナノメートル、２００ナノメートル、１５０ナノメートル、１００ナノメートル、７５ナノメートル、５０ナノメートル、４０ナノメートル、３０ナノメートル、又は更には最大で２０ナノメートルの平均粒子直径を有する。

一部の実施形態では、物品用並びにコーティング組成物用のナノ粒子は、二峰性分布を有する。一部の実施形態では、ナノ粒子の二峰性分布は、２ナノメートル〜１５ナノメートルの範囲の第一分布と２０ナノメートル〜５００ナノメートルの範囲の第二分布、２ナノメートル〜２０ナノメートルの範囲の第一分布と３０ナノメートル〜５００ナノメートルの範囲の第二分布、又は更に５ナノメートル〜１５ナノメートルの範囲の第一分布と２０ナノメートル〜１００ナノメートルの範囲の第二分布を有する。別の態様では、一部の実施形態において、第一分布のナノ粒子と第二分布のナノ粒子の重量比は、１：９９〜９９：１、１０：９０〜９０：１０、２０：８０〜８０：２０、又は更に３０：７０〜７０：３０の範囲内である。

コーティング組成物を適用するための技術としては、ローリングコーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティング、ディップコーティング及びエアーナイフの使用が挙げられる。

一部の実施形態では、当該技術分野において既知の技術を用いて基材にコロナ又は火炎処理を行って、表面エネルギーを変更して、コーティング組成物でコーティングされることになる表面の濡れ性を向上させることが望ましいものであり得る。

一部の実施形態では、焼結コーティングは、透明基材の反射防止構造化表面に対するコンフォーマルコーティングである。コーティング組成物でコーティングされることになる表面のコロナ又は火炎処理は、コンフォーマルコーティングを得る助けとなり得る。

一部の実施形態では、焼結コーティングは、表面構造それ自体よりも、広い範囲の入射光角度にわたって高い光透過率を有する。理論に束縛されるものではないが、無孔のナノシリカは、勾配屈折率（多孔性は表面においてより高い）により更なる反射防止をもたらすと考えられる。更に、プリズム傾斜の臨界角を超える入射光角度は、屈折率を勾配させた多孔質ナノシリカコーティングによりもたらされる屈折の減少から、光透過を増加させると考えられている。

シリカナノ粒子を含む本明細書に記載の反射防止構造化表面上に集積する汚れ及び埃粒子は、比較的洗浄するのが容易である。

図４を参照すると、代表的な透明な構造化表面フィルム４０は、プリズム状外側突起４１の形状の構造化表面を有する主構造化面４２を有する構造化フィルム基材４３を含む。構造化表面４１は、それぞれ、９０°よりも小さい尖端角度αを有する。フィルム４０はまた、そこから構造化表面４１が伸びるベース部４５も有する。ベース部４５は、図示されるように構造４１の一体形成部分、又は、点線４８により示されるように別個の層であることができる。構造化面４４は、加えて、表面４４上にシリカナノ粒子４６でコーティングされ、これは焼結することができる。支持裏材４５は、例えば、高分子材料、ガラス、又は他の透明セラミック材料であり得る。代表的高分子材料は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、プライマー処理ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドスキンを有する三層ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）フィルム又はＵＶミラーフィルムのうちの少なくとも１つ又は組み合わせを含んでもよい。任意の接着剤層４９は、構造化表面の面４４の反対側に位置する。

図５を参照すると、代表的な透明な構造化表面フィルム５０は、プリズム状外側突起５３の形状の構造化表面を有する主構造化面５２を有する構造化フィルム基材５５を有する。構造化表面５３は、それぞれ、９０°よりも小さい尖端角度βを有する。フィルム５０は、そこから構造化表面５３が伸びるベース部５４を更に含む。ベース部５５は、図示されるように構造５３の一体形成部分、又は、点線５８により示されるように別個の層であることができる。構造化面５３は、各構造化面５３が構造化フィルム基材５４のコア又はそうでなければ残部５４よりも高いポリマー架橋密度を有するように、追加の架橋処置（例えば、電子線照射又は熱エネルギー）に曝露される。架橋密度の高さの程度は、例えば、更なる架橋処理への曝露強度及び／又は架橋処理の長さによって決まる。構造化表面５３の架橋密度が高くなるほど、結果として、汚れ及び埃粒子の付着への耐性が高くなる。フィルム５０又は本明細書に記載の任意の他の構造化表面フィルムが、表面５３上に多孔質シリカナノ粒子５１のコーティングを含むことが望ましく、このコーティングは焼結することができる。支持裏材５５は、例えば、高分子材料、又はガラス、又は他の透明セラミック材料で形成することができる。代表的な高分子材料は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、プライマー処理ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドスキンを有する三層ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）フィルム又はＵＶミラーフィルムのうちの少なくとも１つ又は組み合わせを含んでもよい。任意の接着剤層５９は、構造化表面の面５３の反対側に位置する。

図６を参照すると、代表的な透明な構造化表面フィルム６０は、プリズム状外側突起６１の形状の構造化表面を有する主構造化面６２を有する構造化フィルム基材６３を有する。構造化表面６１は、それぞれ、９０°よりも小さい尖端角度θを有する。フィルム６０はまた、そこから構造化表面６１が伸びるベース部６３も有する。構造化面６１は、加えて、表面６１上に多孔質シリカナノ粒子６４でコーティングされ、このコーティングは焼結することができる。支持裏材６３は、例えば、高分子材料、又はガラス、又は他の透明セラミック材料で形成することができる。代表的高分子材料は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、プライマー処理ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドスキンを有する三層ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）フィルム又はＵＶミラーフィルムのうちの少なくとも１つ又は組み合わせを含んでもよい。

図７を参照すると、代表的な透明な構造化表面フィルム７０は、プリズム状外側突起７１の形状の構造化表面を有する主構造化面７２を有する構造化フィルム基材７５を有する。構造化表面７１は、それぞれ、９０°よりも小さい尖端角度γを有する。フィルム７０はまた、そこから構造化表面７１が伸びるベース部７５も有する。ベース部７５は、図示されるように構造７１の一体形成部分、又は、点線７８により示されるように別個の層であることができる。構造化面７１は、各構造化面７１が構造化フィルム基材７４のコア又はそうでなければ残部７４よりも高いポリマー架橋密度を有するように、追加の架橋処置（例えば、電子線照射又は熱エネルギー）に曝露される。高い架橋密度の深さＤは、更なる架橋処理への曝露強度及び／又は架橋処理の長さによって決まる。構造化表面７１の架橋密度が高いほど、汚れ及び塵粒子付着に対する耐性の増加、並びに、磨耗耐性の増加をもたらすという結果が観察された。フィルム７０又は本明細書に記載の任意の他の構造化表面フィルムは、表面７１上に多孔質シリカナノ粒子７９のコーティングを有し、このコーティングは焼結することができる。支持裏材７５は、例えば、高分子材料、又はガラス、又は他の透明セラミック材料で形成することができる。代表的高分子材料は、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、プライマー処理ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドスキンを有する三層ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）フィルム又はＵＶミラーフィルムのうちの少なくとも１つ又は組み合わせを含んでもよい。任意の接着剤層７６は、構造化表面の面７１の反対側に位置する。

図８は、例示的な、反射防止表面構造上にコーティングされた酸焼結済みシリカナノ粒子の断面のデジタルカメラ画像である。透明な構造化表面フィルム基材８３は、９０°未満の尖端角度φを有する構造化表面プリズム８２を有する。各プリズムの面は、多孔質シリカの層８１でコーティングされる。支持裏材８３及び構造化表面８２は、例えば、ＰＭＭＡを含み得る。

図９は、砂を吹き込むことにより汚れ構築及び摩耗に対する耐性を増加させた、例示的な丸みを帯びた外側突起のプリズム表面構造形状を示す。各構造化表面は、９０°未満の頂角９１を有する。構造化表面は、典型的には、１ｍｍ以下で離間しているピッチ９２を有する。頂部から谷部までの高さ９３は、典型的には、１ｍｍ以下である。頂部及び／又は谷部の半径９４は、典型的には、少なくとも１マイクロメートルである。

本明細書に記載の物品の一部の実施形態は屋外用途で使用されるため、耐候が物品の望ましい特徴である。加速耐候試験は、物品の性能を評価するための１つのオプションである。加速耐候試験は、例えば、その開示が参照により本明細書に組み込まれるＡＳＴＭ Ｇ−１５５−０５ａ（２００５年１０月）「Ｓｔａｎｄａｒｄ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｆｏｒ ｅｘｐｏｓｉｎｇ ｎｏｎ−ｍｅｔａｌｌｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ ｔｅｓｔ ｄｅｖｉｃｅｓ ｔｈａｔ ｕｓｅ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅｓ」に記載のものと同様な技術を用いて、フィルムに対して行うことができる。

一部の実施形態では、フィルムは、構造化表面が以下の汚れ付着試験にかけられた後、試験光透過率において８％未満の変化を呈する。

汚れ付着試験
コーティング汚れ耐性は、９５ｍｍ正方形プラスチックペトリ皿（Ｂｅｃｔｏｎ Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ Ｌａｂｗａｒｅ（Ｆｒａｎｋｌｉｎ Ｌａｋｅｓ，ＮＪ）から商品名「Ｆａｌｃｏｎ ３５１１２」で入手可能）から構成される装置（５ｃｍ孔がペトリ皿の下半分にドリルにより貫通されている）を用いて、試験される。５ｃｍ×８ｃｍのコーティングされたサンプルを、サンプルのコーティングされた表面がペトリ皿の内側を向き、試験汚れに直接曝露されるように、接着テープで５ｃｍ孔を覆ってペトリ皿の外側上に取り付ける。５０グラムのアリゾナ試験用ダスト（０〜６００マイクロメートル分布、Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｂｕｒｎｓｖｉｌｌｅ，ＭＮ）から入手可能）を、コーティングされたサンプル上のペトリ皿の下半分の中に配置する。ペトリ皿の二等分部分二つをしっかりと組み合わせて、汚れがサンプルの表面にわたって前後に転回するように、左右方向のサイクルで軽く振る。サンプルを手により秒当たり１サイクルの速度にて６０サイクルにわたって左右方向に振る。次に、サンプルを試験装置から取り出し、軽くたたいて、汚れを除去してその付着をゆるやかにする。コーティングされたサンプルの透過性を、透過率計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）から商品名「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」で入手可能）を用いて、汚れ試験の前後で測定する。汚れ試験後、サンプルを軽く水ですすいで、汚れを除去し、乾燥させ、透過性を再測定して清浄性の尺度とする。

一部の実施形態では、フィルムは、構造化表面が以下の落砂試験にかけられた後に、試験光透過率において８％未満の変化を呈する。

落砂試験
コーティング摩耗耐性は、落砂摩耗試験機（Ｈｕｍｂｏｌｄｔ ＭＦＧ．Ｃｏ．（Ｎｏｒｒｉｄｇｅ，ＩＬ）から商品名「ＨＰ−１１６０」で入手可能）を用いて、試験される。５ｃｍ×８ｃｍのコーティングされたサンプルは、落砂チューブの出口の下に中心を置いた試験プラットフォームに接着テープで取り付けられる。１０００グラムのＡＳＴＭ Ｃ７７８シリカ砂（Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｏｔｔａｗａ，ＩＬ）から入手可能）は、落砂チューブに供給するホッパーの中に装填される。ゲートを開くと、砂が落砂チューブを通して１００ｃｍの距離を落下し始め、コーティングされたサンプルの表面上に当たる。コーティングされたサンプルの透過性は、透過率計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）を用いて落砂試験前後で測定する。落砂試験後、このサンプルも軽く水ですすいで、細片を除去し、乾燥させ、透過性を再び測定する。

本明細書に記載の物品の一部の実施形態は、主要面を有する透明な支持裏材と組み合わせることができ、ここで、透明な支持裏材は静電気を消散させ、構造化基材は、強化された反射防止構造化物品を形成するように、支持裏材の主要面に結合させた裏材を更に含む。透明な支持裏材もまた、静電気を消散させるように選択することもできる（例えば、支持裏材は、支持裏材に静電気を消散させることを可能にする高分子材料を含むことができる）。例えば、透明な支持裏材もまた、ポリウレタン（例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐ．（Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，ＯＨ）から商品名「ＳＴＡＴＲＩＴＥ Ｘ５０９１」で入手可能）、ポリメチルメタクリレート（例えば、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐ．から商品名「ＳＴＡＴＲＩＴＥ Ｍ８０９」で入手可能）又はＰＭＭＡ（例えば、ＲＴＰ（Ｗｉｎｏｎａ，ＭＮ）から商品名「ＰＥＲＭＡＳＴＡＴ」で入手可能）などの固有の静電気消散性ポリマー、並びに、透明な支持裏材（例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ））を作製するために使用されるポリマーの中にブレンドされる静電気消散性塩（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＦＣ４４００」で入手可能）を含み得る。これに加えるか又はこれに代えて、構造化フィルム基材は、こうした静電気消散性の塩を含んでもよい。

支持裏材に代えるか又は支持裏材に加えて、フィルム又は本明細書に記載の任意の他の透明反射防止構造化フィルムが、場合により用いられる水分バリア層と組み合わせて使用されることが望ましい場合もある。このような実施形態では、水分バリア層は、例えば、水分バリア層を１つ以上の中間層（例えば、支持裏材層）を介して間接的に、又は構造化フィルム基材の主裏打ち面上に直接的に積層、コーティング、又は別の方法で結合することによって形成することができる。また、水分バリア層は、フィルムの組成を水分バリア性を示すように（例えば、水分の吸収、浸透を阻止するように）配合することによって形成することもできる。

水分バリアは、例えば、それらの開示が本明細書に組み込まれる米国特許第７，４８６，０１９号（Ｐａｄｉｙａｔｈ ｅｔ．ａｌ．）及び同第７，２１５，４７３号（Ｆｌｅｍｉｎｇ）、並びに米国特許出願公開第２００６／００６２９３７（Ａ１）号、並びに、国際特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２００９／０６２９４４号に開示されるバリアアセンブリ、バリア層であり得る。シリコーンは高い水蒸気透過率を有し、光起電力電池は一般的に水分の影響を受けやすいことから、水分バリアは有用であり得る。したがって、水分バリア層によって裏打ちすることにより、本発明の透明反射防止構造化フィルムを、水分の影響を受けやすい光起電力電池（例えば、銅／インジウム／ガリウム／セレン又はＣＩＧＳ光起電力電池）上に直接使用することが可能である。

本開示の実施に有用なバリアフィルムは、さまざまな構成体から選択可能である。バリアフィルムは、典型的には、用途により要求される特定のレベルの酸素及び水透過度を有するよう選択される。一部の実施形態では、バリアフィルムは、３８℃及び相対湿度１００％で約０．００５ｇ／ｍ^２／日未満、一部の実施形態では３８℃及び相対湿度１００％で約０．０００５ｇ／ｍ^２／日未満、一部の実施形態では３８℃及び相対湿度１００％で０．００００５ｇ／ｍ^２／日未満の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する。一部の実施形態では、可撓性バリアフィルムは、５０℃及び相対湿度１００％で約０．０５、０．００５、０．０００５又は０．００００５ｇ／ｍ^２／日未満、又は更に８５℃及び相対湿度１００％でも約０．００５、０．０００５、０．００００５ｇ／ｍ^２／日未満のＷＶＴＲを有する。一部の実施形態では、バリアフィルムは、２３℃及び９０％相対湿度で約０．００５ｇ／ｍ^２／日未満、一部の実施形態では２３℃及び相対湿度９０％で約０．０００５ｇ／ｍ^２／日未満、一部の実施形態では２３℃及び相対湿度９０％で０．００００５ｇ／ｍ^２／日未満の酸素透過率を有する。

代表的な、有用なバリアフィルムとしては、例えば原子層堆積、熱蒸着、スパッタリング、化学蒸着により調製された無機フィルムが挙げられる。有用なバリアフィルムは、典型的には、可撓性及び透明である。

一部の実施形態では、有用なバリアフィルムは、無機／有機多層を含む。無機／有機多層を含む可撓性超バリアフィルムは、例えば、米国特許第７，０１８，７１３号（Ｐａｄｉｙａｔｈら）で記述されている。このような可撓性超バリアフィルムは、少なくとも１つの第二ポリマー層により隔てられた２つ以上の無機バリア層によりオーバーコートされたポリマーフィルム基材上に配設された第一ポリマー層を有してもよい。一部の実施形態では、バリアフィルムは、ポリマーフィルム基材上に配設された第一ポリマー層と第二ポリマー層との間に介在された無機バリア層を１つ含む。

第一及び第二ポリマー層は、モノマー又はオリゴマーの層を塗布し、例えば放射線架橋可能なモノマーをフラッシュ蒸発及び蒸着し、続いて例えば、電子ビーム装置、ＵＶ光源、放電装置、又はその他の好適な装置を使用して層を架橋することよって系内でポリマーを形成することによって形成することができる。第一ポリマー層はポリマーフィルム基材に塗布され、第二ポリマー層は典型的には無機バリア層に塗布される。第一及び第二ポリマー層の形成に有用な材料及び方法は、同一であるか、又は異なるように独立に選択され得る。フラッシュ蒸発及び蒸気堆積とそれに続く系内での架橋に有用な方法は、例えば、米国特許第４，６９６，７１９号（Ｂｉｓｃｈｏｆｆ）、同第４，７２２，５１５号（Ｈａｍ）、同第４，８４２，８９３号（Ｙｉａｌｉｚｉｓら）、同第４，９５４，３７１号（Ｙｉａｌｉｚｉｓ）、同第５，０１８，０４８号（Ｓｈａｗら）、同第５，０３２，４６１号（Ｓｈａｗら）、同第５，０９７，８００号（Ｓｈａｗら）、同第５，１２５，１３８号（Ｓｈａｗら）、同第５，４４０，４４６号（Ｓｈａｗら）、同第５，５４７，９０８号（Ｆｕｒｕｚａｗａら）、同第６，０４５，８６４号（Ｌｙｏｎｓら）、同第６，２３１，９３９号（Ｓｈａｗら）、及び同第６，２１４，４２２号（Ｙｉａｌｉｚｉｓ）；公開されているＰＣＴ出願第ＷＯ ００／２６９７３号（Ｄｅｌｔａ Ｖ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．）；Ｄ．Ｇ．Ｓｈａｗ及びＭ．Ｇ．Ｌａｎｇｌｏｉｓ，「Ａ Ｎｅｗ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｗｅｂｓ」（６ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ（１９９２））；Ｄ．Ｇ．Ｓｈａｗ及びＭ．Ｇ．Ｌａｎｇｌｏｉｓ，「Ａ Ｎｅｗ Ｈｉｇｈ Ｓｐｅｅｄ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｎｇ Ａｃｒｙｌａｔｅ Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍｓ：Ａｎ Ｕｐｄａｔｅ」（Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ ３６ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９３））；Ｄ．Ｇ．Ｓｈａｗ及びＭ．Ｇ．Ｌａｎｇｌｏｉｓ，「Ｕｓｅ ｏｆ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ Ａｃｒｙｌａｔｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ｔｏ Ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｍｅｔａｌｌｉｚｅｄ Ｆｉｌｍ」（Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ ３７ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９４））；Ｄ．Ｇ．Ｓｈａｗ、Ｍ．Ｒｏｅｈｒｉｇ、Ｍ．Ｇ．Ｌａｎｇｌｏｉｓ及びＣ．Ｓｈｅｅｈａｎ，「Ｕｓｅ ｏｆ Ｅｖａｐｏｒａｔｅｄ Ａｃｒｙｌａｔｅ Ｃｏａｔｉｎｇｓ ｔｏ Ｓｍｏｏｔｈ ｔｈｅ Ｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ａｎｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｆｉｌｍ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ」（Ｒａｄ Ｔｅｃｈ（１９９６））；Ｊ．Ａｆｆｉｎｉｔｏ、Ｐ．Ｍａｒｔｉｎ、Ｍ．Ｇｒｏｓｓ、Ｃ．Ｃｏｒｏｎａｄｏ及びＥ．Ｇｒｅｅｎｗｅｌｌ，「Ｖａｃｕｕｍ ｄｅｐｏｓｉｔｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒ／ｍｅｔａｌ ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ ｆｉｌｍｓ ｆｏｒ ｏｐｔｉｃａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ」（Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ ２７０，４３〜４８（１９９５））；並びにＪ．Ｄ．Ａｆｆｉｎｉｔｏ、Ｍ．Ｅ．Ｇｒｏｓｓ、Ｃ．Ａ．Ｃｏｒｏｎａｄｏ、Ｇ．Ｌ．Ｇｒａｆｆ、Ｅ．Ｎ．Ｇｒｅｅｎｗｅｌｌ及びＰ．Ｍ．Ｍａｒｔｉｎ，「Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｏｘｉｄｅ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｂａｒｒｉｅｒ Ｌａｙｅｒｓ」（Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｖａｃｕｕｍ Ｃｏａｔｅｒｓ ３９ｔｈ Ａｎｎｕａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９６））に見出すことができる。一部の実施形態では、ポリマー層及び無機バリア層は、１回通しの真空コーティング操作でコーティング工程を中断せずに順次堆積される。

例えば、ポリマーフィルム基材を冷却することにより、第一ポリマー層の被覆効率を改善することができる。第二ポリマー層の被覆効率の改善に、類似の方法を使用することもできる。第一及び／又は第二ポリマー層を形成するのに有用なモノマー及びオリゴマーは、ロールコーティング（例えば、グラビアロールコーティング）又はスプレーコーティング（例えば、静電スプレーコーティング）などの従来コーティング方法を用いて、適用することもできる。オリゴマー又はポリマーを溶剤中に含有する層を塗布し、次いで慣用の方法（例えば、熱又は真空の少なくとも一方）を用いて溶剤を除去することにより、第一及び／第二ポリマー層を形成することもできる。プラズマ重合を使用してもよい。

第一及び第二ポリマー層の形成に揮発性アクリレート及びメタクリレートモノマーが有用である。ある実施形態では、揮発性アクリレートが使用される。揮発性アクリレート及びメタクリレートモノマーは、モル当たり約１５０〜約６００グラム、又は、一部の実施形態ではモル当たり約２００〜約４００グラムの範囲の分子量を有し得る。一部の実施形態では、揮発性アクリレート及びメタクリレートモノマーは、分子量と分子当たりの（メタ）アクリレート官能基の数の比率の値が、約１５０〜約６００ｇ／モル／（メタ）アクリレート基、一部の実施形態では約２００〜約４００ｇ／モル／（メタ）アクリレート基である。フッ素化アクリレート及びメタクリレートは、より高い分子量又は比率、例えば、約４００〜約３０００の分子量、又は約４００〜約３０００ｇ／モル／（メタ）アクリレート基の比率で使用することができる。代表的な有用な揮発性アクリレート及びメタクリレートとしては、ヘキサンジオールジアクリレート、エトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、シアノエチル（モノ）アクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、オクタデシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、β−カルボキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ジニトリルアクリレート、ペンタフルオロフェニルアクリレート、ニトロフェニルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、２，２，２−トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリル酸、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡエポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、フェニルチオエチルアクリレート、ナフトロキシエチルアクリレート、環状ジアクリレート（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から商品名「ＥＢ−１３０」で入手可能）、及び、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商品名「ＳＲ８３３Ｓ」で入手可能）、エポキシアクリレート（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から商品名「ＲＤＸ８００９５」で入手可能）、並びにこれらの混合物が挙げられる。

第一及び第二ポリマー層を形成するのに有用なモノマーはさまざまな商業源から提供可能であり、例えば、ウレタンアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＣＮ−９６８」及び「ＣＮ−９８３」で入手可能）、イソボルニルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−５０６」で入手可能）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−３９９」で入手可能）、スチレンとブレンドされたエポキシアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＣＮ−１２０Ｓ８０」で入手可能）、ジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−３５５」で入手可能）、ジエチレングリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−２３０」で入手可能）、１，３−ブチレングリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−２１２」で入手可能）、ペンタアクリレートエステル（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−９０４１」で入手可能）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−２９５」で入手可能）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−４４４」で入手可能）、エトキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−４５４」で入手可能）、エトキシル化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−４５４ＨＰ」で入手可能）、アルコキシル化三官能アクリレートエステル（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−９００８」で入手可能）、ジプロピレングリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−５０８」で入手可能）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−２４７」で入手可能）、エトキシル化（４）ビスフェノールＡジメタクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＣＤ−４５０」で入手可能）、シクロヘキサンジメタノールジアクリレートエステル（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＣＤ−４０６」で入手可能）、イソボルニルメタクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−４２３」で入手可能）、環式ジアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＩＲＲ−２１４」で入手可能）及びトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．から商品名「ＳＲ−３６８」で入手可能）、以上のメタクリレートのアクリレート、並びに、以上のアクリレートのメタクリレートが挙げられる。

第一及び／又は第二ポリマー層を形成するのに有用である他のモノマーとしては、ビニルエーテル、ビニルナフチレン、アクリロニトリル及びこれらの混合物が挙げられる。

第一ポリマー層の所望の化学組成及び厚さは、部分的にはポリマーフィルム基材の性質及び表面トポグラフィーに依存するであろう。第一及び／又は第二ポリマー層の厚さは、典型的には、続いて無機バリア層を塗布できる、平滑で、欠損のない表面を形成するに充分なものである。例えば、第一のポリマー層は、数ｎｍ（例えば、２又は３ｎｍ）〜約５マイクロメートル以上の厚さを有してもよい。第二ポリマー層の厚さもこの範囲にあってもよく、ある実施形態では、第一ポリマー層よりも薄くてもよい。

可視光透過性無機バリア層はさまざまな材料から形成可能である。有用な材料には金属、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属酸化窒化物、金属酸化ホウ化物、及びこれらの組み合わせが挙げられる。代表的な金属酸化物にはシリカなどのケイ素酸化物、アルミナなどのアルミニウム酸化物、チタニアなどのチタン酸化物、インジウム酸化物、スズ酸化物、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、タンタル酸化物、ジルコニウム酸化物、ヒオブ酸化物、及びこれらの組み合わせが挙げられる。他の代表的な材料にはホウ素炭化物、タングステン炭化物、ケイ素炭化物、アルミニウム窒化物、ケイ素窒化物、ホウ素窒化物、アルミニウム酸化窒化物、ケイ素酸化窒化物、ホウ素酸化窒化物、ジルコニウム酸化ホウ化物、チタニウム酸化ホウ化物、及びこれらの組み合わせが挙げられる。ある実施形態では、可視光透過性無機バリア層は、ＩＴＯ、ケイ素酸化物、又はアルミニウム酸化物の少なくとも１つを含む。ある実施形態では、それぞれの元素成分の相対的な比率の適切な選択によって、ＩＴＯを電気伝導性にすることができる。無機バリア層は、スパッタリング（例えば、カソード若しくは平板マグネトロンスパッタリング、二重ＡＣ平板マグネトロンスパッタリング又は二重ＡＣ回転マグネトロンスパッタリング）、蒸発（例えば、抵抗又は電子ビーム蒸発、及びイオンビーム及びプラズマ支援蒸着を含む、抵抗又は電子ビーム蒸発のエネルギー増強類似技術）、化学蒸着、プラズマ増強化学蒸着、及びめっき等の、フィルム金属化法で使用される技術を使用して形成可能である。一部の実施形態では、無機バリア層は、スパッタリング（例えば、反応性スパッタリング）を使用して形成される。従来の蒸着プロセスなどの低エネルギー法と比較して、スパッタリングなどの高エネルギー蒸着法によって無機層が形成される場合バリア特性の向上が観察され得る。理論に束縛されるものではないが、特性の向上は、基材に適用した化学種をより大きな運動エネルギーで凝縮することによるものであり、圧縮の結果としてより低い空隙率につながると考えられる。

各無機バリア層の所望の化学組成及び厚さは、下に横たわる層の性質及び表面トポグラフィーと、バリアフィルムの所望の光学特性とに部分的に依存する。無機バリア層は、典型的には、連続性であるのに十分に厚く、本明細書に開示されているバリアフィルムと組み立て体が、所望の程度の可視光透過度及び可撓性を有するようにするのに十分薄い。それぞれの無機バリア層の物理的な厚さ（光学厚さに対して）は、例えば、約３ｎｍ〜約１５０ｎｍ（ある実施形態では、約４ｎｍ〜約７５ｎｍ）であり得る。用語「可視光透過性」は、本明細書において無機バリア層の記述に使用されるとき、垂直軸に沿って測定してスペクトルの可視部分にわたって少なくとも約７５％（一部の実施形態では、少なくとも約８０、８５、９０、９２、９５、９７、又は９８％）の平均透過率を有することを意味することができる。一部の実施形態では、無機バリア層は、４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲にわたって少なくとも約７５％（一部の実施形態では少なくとも約８０、８５、９０、９２、９５、９７又は９８％）の平均透過率を有する。可視光透過性無機バリア層は、例えば、光起電力電池による可視光の吸収を妨害しないものである。

所望される場合、無機バリア層及びポリマー層を追加することができる。１つ以上の無機バリア層が存在する実施形態では、無機バリア層が同一であるか、又は同一の厚さを有する必要はない。１つ以上の無機バリア層が存在する場合には、無機バリア層は、それぞれ「第一無機バリア層」及び「第二無機バリア層」と呼ぶことができる。「ポリマー層」を追加の無機バリア層の間に追加してもよい。例えば、バリアフィルムは、複数の交互に存在する無機バリア層とポリマー層を有し得る。ポリマー層と組み合わせた無機バリア層の各単位は、ダイアドとして示され、バリアフィルムは任意の数のダイアドを備えることができる。ダイアド間に、さまざまな種類の任意の層を含ませることもできる。

例えば表面処理層又は結合層を、ポリマー層又は無機バリア層のいずれかの間に塗布して、平滑性又は接着性を改善することができる。有用な表面処理としては、好適な反応性又は非反応性雰囲気の存在下での放電（例えば、プラズマ、グロー放電、コロナ放電、誘電体バリア放電又は大気圧放電）、化学的前処理又はフレーム前処理が挙げられる。別個の接着促進層もまた、高分子フィルム基材の主表面とバリアフィルムとの間に形成され得る。接着促進層は、例えば別個のポリマー層、又は金属、金属酸化物、金属窒化物又は金属オキシナイトライドの層などの金属含有層であってもよい。接着促進層は、数ナノメートル（ｎｍ）（例えば、１又は２ｎｍ）〜約５０ｎｍ以上の厚さを有してもよい。

一部の実施形態では、有用なバリアフィルムは、米国特許出願公開第２００７−００２０４５１号（Ｐａｄｉｙａｔｈら）に開示されているものなどのプラズマ蒸着ポリマー層（例えば、ダイヤモンド様ガラス）を含む。例えば、可撓性の可視光透過性基材上に第一ポリマー層を、及び第一ポリマー層上にオーバーコートされたプラズマ堆積ポリマー層をオーバーコートすることにより、バリアフィルムを作製することができる。第一ポリマー層は、第一ポリマー層に関する上記の実施形態のいずれかで記述されているようなものであってもよい。プラズマ堆積ポリマー層は、例えば、ダイヤモンド様の炭素層又はダイヤモンド様のガラスであってもよい。バリアフィルムの基材又は他の要素に対する層の位置を記載するための「オーバーコートされた」という用語は、層が基材又は他の要素の上部にあることを指すが、基材又は他の要素のいずれかと隣接する必要はない。用語「ダイヤモンド様ガラス」（ＤＬＧ）は、炭素及びケイ素を含み、任意に、水素、窒素、酸素、フッ素、硫黄、チタン及び銅を含む群から選択される追加の成分を１つ以上含む、実質的に又は完全に非晶質のガラスを指す。ある実施形態において、その他の元素が存在してもよい。非晶質ダイヤモンド様ガラスフィルムは、短距離秩序を付与するために原子のクラスタを含んでもよいが、１８０ｎｍ〜８００ｎｍの波長を有する放射線を不利に散乱させる可能性のあるミクロ又はマクロ結晶性につながる中距離及び長距離秩序を本質的に含まない。用語「ダイヤモンド様炭素」（ＤＬＣ）は、原子の約５０〜９０パーセントの炭素と、原子の約１０〜５０パーセントの水素とを含む非晶質フィルム又はコーティングを指し、１立方センチメートル当たり約０．２０〜約０．２８グラム原子のグラム原子密度を有し、約５０％〜約９０％の四面体結合から構成されている。

一部の実施形態では、バリアフィルムは、交互するＤＬＧ又はＤＬＣ層及び可撓性の可視光透過性基材上にオーバーコートされたポリマー層（例えば、第一及び第二ポリマー層）から作製された多層を有することができる。ポリマー層とＤＬＧ又はＤＬＣ層の組み合わせを含むそれぞれの単位はダイアドと呼ばれ、組み立てて体は任意の数のダイアドを含むことができる。ダイアド間に、さまざまな種類の任意の層も含むことができる。バリアフィルム内により多くの層を加えると、酸素、水分又は他の汚染物質に対するバリアフィルムの不浸透性が増し得、また、層内の欠損を被覆又は封入する助けとなり得る。

ある実施形態では、ダイヤモンド様ガラスは、水素を入れない基準で、少なくとも３０％の炭素、実質的な量のケイ素（典型的には少なくとも２５％）及び４５％以下の酸素を含む。かなり大量のケイ素と、有意な量の酸素及び相当量の炭素との独自の組み合わせによって、これら膜は透明となり、高可撓性となる。ダイヤモンド様ガラス薄フィルムは、さまざまな光透過特性を有することがある。組成物によるが、薄フィルムは、さまざまな周波数で透過性特性を向上できる可能性がある。しかしながら、一部の実施形態では、この薄膜（厚さがおよそ１マイクロメートル）は、約２５０ｎｍ〜約８００ｎｍ（例えば、約４００ｎｍ〜約８００ｎｍ）の実質的にすべての波長の放射線に対して少なくとも７０％の透過性を有する。厚さ１マイクロメートルの膜に関し、７０％の透過率は、４００ｎｍ〜８００ｎｍの可視波長領域における消光係数（ｋ）が０．０２未満であることに相当する。

ダイヤモンド様ガラスフィルムの作製において、さまざまな追加の成分を組み込んで、ダイヤモンド様ガラスフィルムが基材に付与する性質（例えば、バリア及び表面の性質）を変化及び増強することができる。追加の構成要素は、水素、窒素、フッ素、イオウ、チタン、又は銅の１つ以上を含んでもよい。また、その他の追加成分も有益であり得る。水素の追加は、四面体結合の形成を促進する。フッ素の添加は、非相溶性マトリックスへの分散能を含めて、ダイヤモンド様ガラスフィルムのバリア及び表面特性を高め得る。フッ素の供給源としては、四フッ化炭素（ＣＦ_４）、六フッ化硫黄（ＳＦ_６）、Ｃ_２Ｆ_６、Ｃ_３Ｆ_８、及びＣ_４Ｆ_１０などの化合物が挙げられる。耐酸化性を強化し、導電率を向上させるために窒素が追加されてもよい。窒素の供給源としては窒素ガス（Ｎ_２）、アンモニア（ＮＨ_３）及びヒドラジン（Ｎ_２Ｈ_６）が挙げられる。硫黄を追加することによって、接着性を強化することができる。チタンの添加は、接着及び拡散及びバリア特性を強化する傾向がある。

ＤＬＣフィルムに対しさまざまな添加物を使用することができる。ダイヤモンド様ガラスに対し上述の理由により添加され得る窒素又はフッ素に加えて、酸素及びケイ素を添加してもよい。ＤＬＣコーティングに対するケイ素及び酸素の添加は、コーティングの光学的透明度と、熱安定性とを改善する傾向がある。酸素の供給源としては、酸素ガス（Ｏ_２）、水蒸気、エタノール及び過酸化水素が挙げられる。ケイ素の供給源としては、好ましくはＳｉＨ_４、Ｓｉ_２Ｈ_６及びヘキサメチルジシロキサンなどのシランが挙げられる。

上述のＤＬＧ又はＤＬＣ膜への添加物をダイヤモンド様マトリックスに組み込んでもよいし、又は表面原子層に結合させてもよい。添加物がダイヤモンド様マトリックス内に組み込まれる場合、添加物は密度及び／又は構造にゆらぎを生じる場合があるが、得られる材料は、基本的にダイヤモンド様炭素の特徴（例えば、化学的不活性、硬さ及びバリア特性）を有する密に充填されたネットワークである。添加物濃度が大き過ぎる（例えば、炭素濃度に対して５０原子パーセントを超える）場合には、密度は影響を受け、ダイヤモンド様炭素ネットワークの有益な特性は失われるであろう。添加剤が表面原子層に取り付けられる場合、添加剤は表面の構造及び特性のみを変更するであろう。ダイヤモンド様炭素ネットワークのバルク特性は、保存されるであろう。

前駆体モノマーを気相中低温で使用することにより、ダイヤモンド様ガラス及びダイヤモンド様炭素などのプラズマ堆積ポリマーをプラズマから合成することができる。前駆体分子は、プラズマ内に存在するエネルギー電子によって破壊され、フリーラジカル種を生成する。これらのフリーラジカル種は、基材表面で反応し、ポリマー薄フィルムの成長をもたらす。気相及び基材の両方における反応プロセスの非特異性により、結果として生じるポリマーフィルムの性質は、通常極めて架橋型かつ非晶質である。プラズマ堆積ポリマーに関する追加の情報は、例えば、Ｈ．Ｙａｓｕｄａ、「Ｐｌａｓｍａ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ」（Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ Ｉｎｃ．，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９８５））；Ｒ．ｄ’Ａｇｏｓｔｉｎｏ（編）、「Ｐｌａｓｍａ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ，Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ＆Ｅｔｃｈｉｎｇ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ」（Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９９０））；及びＨ．Ｂｉｅｄｅｒｍａｎ及びＹ．Ｏｓａｄａ、「Ｐｌａｓｍａ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ」（Ｅｌｓｅｖｅｒ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ（１９９２））を参照のこと。

典型的には、本明細書で記載のプラズマ堆積ポリマー層は、炭化水素及びＣＨ_３、ＣＨ_２、ＣＨ、Ｓｉ−Ｃ、Ｓｉ−ＣＨ_３、Ａｌ−Ｃ、Ｓｉ−Ｏ−ＣＨ_３などの炭素系官能基の存在により有機の性状を有する。プラズマ堆積ポリマー層において無機成分は実質的に下位化学量論的であり、この層は実質的に炭素リッチである。例えばケイ素を含むフィルムでは、例えば、酸素：ケイ素の比率は、好ましくは１．８未満（二酸化ケイ素の比率は２．０である）、ＤＬＧの場合、より好ましくは１．５未満であり、炭素含有量は、少なくとも約１０％である。ある実施形態では、炭素含有量は少なくとも約２０％又は２５％である。

例えば、米国特許出願公開第２００８−０１９６６６４号（Ｄａｖｉｄら）に記載されているように、シリコーン油及び任意のシラン源を用いてプラズマを形成するイオン増強プラズマ化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）により形成された非晶質ダイヤモンド様フィルムもバリアフィルムにおいて有用であり得る。「シリコーン」、「シリコーン油」、又は「シロキサン」は、互換的に使用され、Ｒが水素、（Ｃ_１〜Ｃ_８）アルキル、（Ｃ_５〜Ｃ_１８）アリール、（Ｃ_６〜Ｃ_２６）アリールアルキル、又は（Ｃ_６〜Ｃ_２６）アルキルアリールから独立して選択される、構造単位Ｒ_２ＳｉＯを有するオリゴマー及び高分子量の分子を指している。これらは、また、ポリオルガノシロキサンとも呼ばれることがあり、ケイ素原子と酸素原子とが交互に並ぶ鎖（−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−Ｏ−）を含んでおり、通常はＲ基に結合しているケイ素原子の遊離原子価が、第二の鎖の酸素原子及びケイ素原子にもまた結合（架橋）して、拡張したネットワーク構造（高ＭＷ）を形成していることもある。ある実施形態では、気化シリコーンオイルなどのシロキサン源を、得られる形成プラズマコーティングが可撓性であり、かつ高光学透過率を有する量で導入する。プラズマの維持を助け、非晶質ダイヤモンド状フィルム層又はコーティングの特性を変化させるために、例えば酸素、窒素及び／又はアンモニアなどの任意の有用な追加のプロセスガスを、シロキサン及び任意のシランと共に使用することができる。

ある実施形態では、２つ以上の異なるプラズマ堆積ポリマーの組み合わせを使用することができる。例えば、ポリマー層の堆積のためにプラズマを形成する工程ガスを変化又は脈動させることにより、異なるプラズマ堆積ポリマー層を形成する。別の例では、第一非晶質ダイヤモンド状フィルムの第一層、次いで、第一層の上の第二非晶質ダイヤモンド状フィルムの第二層であって、第一層が第二層とは異なる組成を有するものを形成することができる。一部の実施形態では、第一の非晶質ダイヤモンド様フィルム層は、シリコーン油プラズマから形成され、次いで、第二の非晶質ダイヤモンド様フィルム層が、シリコーン油及びシランプラズマから形成される。他の実施形態では、交互に並ぶ組成の２つ以上の非晶質ダイヤモンド様フィルムの層が形成されて、非晶質ダイヤモンド様フィルムを作り出す。

ダイヤモンド様ガラス及びダイヤモンド様炭素などのプラズマ堆積ポリマーは任意の有用な厚さであることができる。一部の実施形態では、プラズマ蒸着ポリマーは、少なくとも５００オングストローム又は少なくとも１，０００オングストロームの厚さを有することができる。一部の実施形態ではプラズマ蒸着ポリマーは、１，０００〜５０，０００オングストローム、１，０００〜２５，０００オングストローム、又は、１，０００〜１０，０００オングストロームの範囲の厚さを有することができる。

炭素リッチのフィルム、ケイ素含有フィルム、又はこれらの組み合わせなどの有用なバリアフィルム１２０を調製するための他のプラズマ堆積法は、例えば、米国特許第６，３４８，２３７号（Ｋｏｈｌｅｒら）で開示されている。炭素リッチのコーティングは、少なくとも５０原子パーセントの炭素、典型的には約７０〜９５原子パーセントの炭素、０．１〜２０原子パーセントの窒素、０．１〜１５原子パーセントの酸素及び０．１〜４０原子パーセントの水素を含む。このような炭素リッチのフィルムは、その物理的及び化学的性質に依存して、「非晶質」、「水素化非晶質」、「グラファイト質」、「炭素同位体」、又は「ダイヤモンド様」と分類可能である。ケイ素含有フィルムは、通常、ポリマー製であり、ケイ素、炭素、水素、酸素及び窒素をランダムな組成で含有する。

炭素リッチのフィルム及びケイ素含有フィルムは、常温及び常圧で通常液体である気化された有機材料とのプラズマ相互作用により形成可能である。気化した有機材料は、典型的には、約１Ｔｏｒｒ（１３０Ｐａ）未満の真空中で凝縮することができる。蒸気を、プラズマポリマー堆積のために真空中で（例えば、慣用の真空チャンバ中で）上述の負に帯電した電極において可撓性の可視光透過性基材に向ける。プラズマ（例えば、米国特許第５，４６４，６６７号（Ｋｏｈｌｅｒら）に記載されているようなアルゴンプラズマ又は炭素リッチプラズマ）と少なくとも１種の気化した有機材料とを、フィルム形成時に相互作用させる。プラズマは、気化した有機材料を活性化できるものである。したがって、プラズマと気化した有機材料とを、基材の表面上で、又は基材の表面と接触する前に相互作用させることができる。いずれにしても、気化した有機材料とプラズマとの相互作用は、有機材料の反応性形態（例えば、シリコーンからのメチル基の損失）をもたらし、例えば重合及び／又は架橋の結果として、フィルムの形成時に材料を緻密化することができる。重要なこととして、これらの膜は、溶媒を必要とせずに作製される。

形成される膜は、均一な多成分膜（例えば、多数の出発物質から生成された単層のコーティング）、均一な一成分膜、及び／又は多層膜（例えば、炭素リッチの材料とシリコーン材料との交互層）であることができる。例えば、第一供給源からの１つの流れの中の炭素リッチのプラズマと、第二供給源からの別の流れの中のジメチルシロキサンなどの気化された高分子量の有機液体とを使用して、１回通しの蒸着手順により、フィルムの多層構造が生じる（例えば、炭素リッチの材料の層、少なくとも部分的に重合したジメチルシロキサンの層、及び炭素／ジメチルシロキサン複合材料の中間層又は界面層）。系の配置を変えることにより、所望により特性及び組成の漸次的な変化、又は突然の変化を伴う均一な多成分膜又は層状膜が制御形成される。アルゴンなどのキャリアガスプラズマ、及びジメチルシロキサン油などの気化した高分子量有機液体から、１成分の均一なコーティングも形成し得る。

他の有用な可撓性バリアフィルムは、米国特許第７，０１５，６４０号（Ｓｃｈａｅｐｋｅｎｓら）に記載されているものなどの傾斜組成のバリアコーティングを有するフィルムを含む。傾斜組成のバリアコーティングを有するフィルムは、高分子フィルム基材上に反応種の反応生成物又は再結合生成物を堆積させることにより作製可能である。相対的な供給度を変更し、又は反応種の固有性を変化させることにより、その厚さにわたって傾斜組成を有するコーティングが生成される。好適なコーティング組成物は有機、無機、又はセラミック材料である。これらの材料は、典型的にはプラズマ種の反応生成物又は再結合生成物であり、基材表面上に堆積される。有機コーティング材料は、典型的には、反応物の種類に応じて、炭素、水素、酸素、並びに硫黄、窒素及びケイ素などの他の微量元素を、任意に含む。コーティング中で有機組成物を生じる好適な反応物は、１５個迄の炭素原子を有する直鎖又は分岐鎖のアルカン、アルケン、アルキン、アルコール、アルデヒド、エーテル、酸化アルキレン、芳香族などである。無機及びセラミックコーティング材料は、典型的には、酸化物；窒化物；炭化物；ホウ化物；又はＩＩＡ、ＩＩＩＡ、ＩＶＡ、ＶＡ、ＶＩＡ、ＶＩＩＡ、ＩＢ及びＩＩＢ属の元素のそれらの組み合わせ；ＩＩＩＢ、ＩＶＢ及びＶＢ属の金属；並びに希土類金属を含む。例えば、シラン（ＳｉＨ_４）と、メタン又はキシレンなどの有機材料とから生成されたプラズマの再結合により、炭化ケイ素を基材上に堆積させてもよい。シリコンオキシカーバイドはシラン、メタン及び酸素、又はシラン及び酸化プロピレンから生成されたプラズマから堆積されてもよい。シリコンオキシカーバイドはまた、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）、ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳＮ）又はオクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）などの有機シリコーン前駆体から生成されたプラズマから堆積されてもよい。窒化ケイ素は、シラン及びアンモニアから生成されたプラズマから堆積されてもよい。アルミニウムオキシカルボナイトライドは、酒石酸アルミニウムとアンモニアとの混合物から生成されたプラズマから堆積されてもよい。反応物の他の組み合わせを選択して、所望のコーティング組成物を得ることができる。特定の反応物の選択は、当業者の技能の範疇である。コーティングの傾斜組成は、反応生成物の堆積中に、反応器チャンバ内に供給される反応物の組成を変更してコーティングを形成することにより、又は例えばウェブプロセスにおいて重なり合う堆積ゾーンを使用することにより得ることができる。コーティングは、プラズマ増強化学蒸着（ＰＥＣＶＤ）、高周波プラズマ増強化学蒸着（ＲＦＰＥＣＶＤ）、膨張性熱プラズマ化学蒸着（ＥＴＰＣＶＤ）、反応性スパッタリングを含むスパッタリング、電子サイクロトロン共鳴プラズマ増強化学蒸着（ＥＣＲＰＥＣＶＤ）、誘導結合プラズマ増強化学蒸着（ＩＣＰＥＣＶＤ）、又はそれらの組み合わせなどの、多数の蒸着技術のうちの１つにより形成されてもよい。コーティング厚さは、典型的には約１０ｎｍ〜約１００００ｎｍ、好ましくは約１０ｎｍ〜約１０００ｎｍ、より好ましくは約１０ｎｍ〜約２００ｎｍの範囲内にある。バリアフィルムは、垂直軸に沿って測定すると、スペクトルの可視部分にわたって少なくとも約７５％（一部の実施形態では、少なくとも約８０、８５、９０、９２、９５、９７又は９８％）の平均透過率を有することができる。一部の実施形態では、バリアフィルムは、４００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲にわたって少なくとも約７５％（一部の実施形態では少なくとも約８０、８５、９０、９２、９５、９７又は９８％）の平均透過率を有する。

他の好適なバリアフィルムとしては、ポリマーフィルム上に積層された薄く可撓性であるガラス、並びに、ポリマーフィルム上に堆積したガラスが挙げられる。

図１０を参照すると、代表的な透明な構造化表面フィルム１００は、プリズム状外側突起の形状の構造化表面を有する主構造化面を有する構造化フィルム基材１０２を含む。構造化表面は、それぞれ、９０°よりも小さい尖端角度κを有する。フィルム１００はまた、そこから構造化表面１０２が伸びるベース部１０３も有する。１０２の構造化面は、加えて、多孔質シリカナノ粒子の層１０１でコーティングされ、これは焼結することができる。支持裏材１０３は、例えば、透明な高分子材料であり得る。代表的高分子材料は、ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、プライマー処理ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドスキンを有する三層ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）フィルム又はＵＶミラーフィルムのうちの少なくとも１つ又は組み合わせを含んでもよい。光学的に明瞭な接着剤層１０４は、構造化表面の面１０２の反対側にあり、オキシドバリアコーティング１０６でコーティングされた寸法安定性フィルム１０５に構造化表面フィルムを接着するために使用される。代表的な寸法安定性フィルムは、熱安定性ＰＥＴ及びＵＶミラーを含む。

図１１を参照すると、代表的な可撓性光起電モジュール１１０は、プリズム状外側突起の形状の構造化表面を有する主構造化面を有する構造化フィルム基材１１２を含む。構造化表面は、それぞれ、９０°よりも小さい尖端角度σを有する。フィルム１１０はまた、そこから構造化表面１１２が伸びるベース部１１３も有する。１１２の構造化面は、加えて、多孔質シリカナノ粒子の層１１１でコーティングされ、これは焼結することができる。支持裏材１１３は、例えば、透明な高分子材料であり得る。代表的高分子材料は、ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）フィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、プライマー処理ＰＥＴフィルム、ポリカーボネートフィルム、ＰＭＭＡ／ＰＶＤＦ／ＵＶＡブレンドスキンを有する三層ポリカーボネートフィルム、架橋済みポリウレタンフィルム、アクリレートフィルム、フッ素化エチレン−プロピレン（ＦＥＰ）フィルム又はＵＶミラーフィルムのうちの少なくとも１つ又は組み合わせを含んでもよい。光学的に明瞭な接着剤層１１４は、構造化表面の面１１２の反対側にあり、オキシドバリアコーティング１１６でコーティングされた寸法安定性フィルム１０５に構造化表面フィルムを接着するために使用される。代表的な寸法安定性フィルムは、熱安定性ＰＥＴ及びＵＶミラーを含む。代表的な構造化表面フィルムは、カプセル材料１１７を用いてＣＩＧＳ光起電力電池１１８に積層される。構造化表面フィルムの反対側は、可撓性光起電モジュールの裏側上の金属箔又はオキシドバリアをコーティングしたフィルムであり得る追加のバリア層１１９である。

本明細書に記載の物品の一部の実施形態は、水分バリア層と組み合わせることができ、ここで、構造化基材は、裏面を更に含み、水分バリア層は構造化基材の裏面に例えば、光学的に明澄な接着剤（例えば、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＯＣＡ８１７２」で入手可能）で結合される。構造化表面反射防止フィルムは、外側の層にＵＶＡ（例えば、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７」で入手可能）を添加して改質することができる。ＵＶ吸収剤を有する表面構造化反射防止フィルムは、その表面のうちの一つの上にケイ素酸化アルミニウム及びアクリレートポリマーの交互の層でコーティングされた可撓性ＰＥＴフィルム（例えば、Ｄｕｐｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から商品名「ＳＴ−５０５」で入手可能）の反対表面に積層することができる。

代表的な可撓性太陽電池又は太陽モジュールは、例えば、構造化表面反射防止前側バリアフィルムを用いて、作製することができる。シリカナノ粒子でコーティングされた表面構造反射防止フィルム構成体は、可撓性太陽電池又は可撓性電池ストリングと一緒に積層して、反射性能が向上し、かつ水蒸気透過率が極度に低い（５０℃にて０．００５ｇ／ｍ^２日未満）可撓性電池／モジュールを作製することができる。追加の誘電層が上面に結合されたアルミホイル第一層は、真空層化器具上に平らに置くことができる。カプセル材料の層は、アルミホイルの表面の頂部にて、特定の温度に加熱すると、融解し、流れだすことから、そのようにして広げることができる。可撓性太陽電池又は可撓性太陽電池ストリングは、カプセル及びアルミホイル層の頂部に広げることができる。カプセルの別の層は、太陽電池／電池ストリングの頂部に広げることができる。最後に、シリカナノ粒子構造化表面反射防止フィルムは、最後のカプセル層の頂部に広がることができる。これらの層はすべて、真空積層装置を閉じ、所定の時間にわたって大気を加熱し、積層装置から大気を出すことにより、可撓性太陽電池又はモジュールの中に積層することができる。得られるものは、可撓性太陽電池又は太陽モジュールである。

太陽光起電モジュールは当該技術分野において既知であり、剛性光起電モジュール（例えば、結晶質ケイ素モジュール）の場合、一般に、ガラス前側表面を有する。薄膜技術を利用する可撓性光起電モジュールについては、前側表面基材は、一般に、ＵＶ安定ポリマーフィルム（例えば、エチレンテトラフルオロエチレン）である。本明細書に記載の物品の一部の実施形態は、光エネルギー又は太陽熱吸収デバイスにおいて使用することができる。例えば、光エネルギー吸収デバイスは、光エネルギーを受容する面を有する光吸収剤と、光エネルギーの供給源と光エネルギーを受容する面との間にあるように配置された本明細書に記載の物品と、を含むことができ、この間にわたって供給源からの光エネルギーは光吸収剤により吸収される。代表的な光吸収デバイスとしては、電池亀裂又は電池ストリングの電気ショートなどの損傷を受けずに少なくとも１つのロールの中に巻くことができるか又は折り畳むことができる光起電力電池を含む光起電デバイス、並びに、剛性光起電デバイスが挙げられる。代表的な太陽熱加熱デバイスは、第一主表面を有する熱吸収剤と、この熱吸収剤の第一主表面の上に位置する本明細書に記載の物品と、熱吸収剤の内側か又は熱吸収剤の第一主表面と物品の間かのうちの少なくとも一方に位置する液体又はガスと、を含む。太陽熱吸収剤材料は、太陽エネルギーを効率的に吸収するように選択され、多くの場合、熱エネルギーを再放射しないように低い放射率のコーティングを有する。

太陽熱モジュールは当該技術分野において既知であり、太陽エネルギーを集めて流体を加熱することにより、熱エネルギーを捕捉する。太陽熱モジュールは、光起電モジュールと、これらが概ね剛性であり、少なくとも１つの表面反射を有するガラス前側表面を有し、汚れを回収する傾向を有する点で、同様である。本明細書に記載の構造化表面反射防止フィルムは、表面反射を特に高い入射光角度で最小化することにより、より多くのエネルギーの捕捉を促進することができる。本明細書に記載の構造化表面反射防止フィルム上のシリカナノ粒子コーティングは、汚れの誘引を最小化することによってより多くのエネルギーを捕捉し、太陽熱吸収剤に入る光の透過合計量を増加させ、それゆえにその効率を改善することができる。

一部の実施形態では、シリカナノ粒子コーティングは、野外で作動している光起電モジュール又は太陽熱パネルにおいて、反射防止構造化表面に対して適用することができる。一部の実施形態では、この方法は、野外で作動している光起電モジュール又は太陽熱パネルの前側表面に、シリカナノ粒子をコーティングされた反射防止構造化表面フィルムを適用することを含む。シリカナノ粒子コーティングが、作動中に損耗（例えば、磨耗）に起因して有効性を失ってしまう場合には、野外で構造化表面上にシリカナノ粒子コーティングを適用すれば、例えば、防汚性は元に戻る。

例示的実施形態
１．反射防止構造化表面と、その上にシリカナノ粒子の多孔質ネットワークを含む焼結コーティングと、を有する透明基材を含む物品であって、ここで、シリカナノ粒子が隣接するシリカナノ粒子に結合している、物品。

２．シリカナノ粒子の多孔質ネットワークが三次元ネットワークである、実施形態１の物品。

３．焼結コーティングが、透明基材の反射防止構造化表面に対するコンフォーマルコーティングである、実施形態１又は２のいずれかの物品。

４．ナノ粒子が二峰性サイズ分布を有する、実施形態１〜３のいずれかの物品。

５．ナノ粒子が最大で４００ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜４のいずれかの物品。

６．ナノ粒子が最大で３００ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜５のいずれかの物品。

７．ナノ粒子が最大で２００ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜６のいずれかの物品。

８．ナノ粒子が最大で１５０ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜７のいずれかの物品。

９．ナノ粒子が最大で１００ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜８のいずれかの物品。

１０．ナノ粒子が最大で７５ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜９のいずれかの物品。

１１．ナノ粒子が最大で５０ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜１０のいずれかの物品。

１２．ナノ粒子が最大で４０ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜１１のいずれかの物品。

１３．ナノ粒子が最大で３０ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜１２のいずれかの物品。

１４．ナノ粒子が最大で２０ナノメートルの平均粒子直径を有する、実施形態１〜１３のいずれかの物品。

１５．ナノ粒子が二峰性分布を有する、実施形態１〜１４のいずれかの物品。

１６．ナノ粒子の二峰性分布が、２ナノメートル〜１５ナノメートルの範囲の第一分布と、２０ナノメートル〜５００ナノメートルの範囲の第二分布と、を有する、実施形態１５の物品。

１７．ナノ粒子の二峰性分布が、２ナノメートル〜２０ナノメートルの範囲の第一分布と、３０ナノメートル〜５００ナノメートルの範囲の第二分布と、を有する、実施形態１５の物品。

１８．ナノ粒子の二峰性分布が、５ナノメートル〜１５ナノメートルの範囲の第一分布と、２０ナノメートル〜１００ナノメートルの範囲の第二分布と、を有する、実施形態１５の物品。

１９．第一分布のナノ粒子と第二分布のナノ粒子の重量比が１：９９〜９９：１の範囲である、実施形態１５〜１７のいずれかの物品。

２０．第一分布のナノ粒子と第二分布のナノ粒子の重量比が１０：９０〜９０：１０の範囲である、実施形態１５〜１７のいずれかの物品。

２１．第一分布のナノ粒子と第二分布のナノ粒子の重量比が２０：８０〜８０：２０の範囲である、実施形態１５〜１７のいずれかの物品。

２２．第一分布のナノ粒子と第二分布のナノ粒子の重量比が３０：７０〜７０：３０の範囲である、実施形態１５〜１７のいずれかの物品。

２３．構造化表面がマイクロ構造化表面である、実施形態１〜２２のいずれかの物品。

２４．表面構造がプリズムを含む、実施形態１〜２３のいずれかの物品。

２５．プリズムがそれぞれ、１５°〜７５°の範囲のプリズム尖端角度と、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲のピッチを備える、実施形態２４の物品。

２６．プリズムがそれぞれ、１５°〜７５°の範囲の平均傾斜角度と、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲のピッチを備える、実施形態２４の物品。

２７．プリズムが、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の溝から頂部の高さを有する、実施形態２４〜２６のいずれかの物品。

２８．表面構造が頂部と谷部と、頂部から谷部までの平均高さと、を有し、ここで、焼結コーティングが平均厚さを有し、焼結コーティングの平均厚さが頂部から谷部までの平均高さの最大で半分である、実施形態１〜２７のいずれかの物品。

２９．表面構造が頂部と谷部と、頂部から谷部までの平均高さと、を有し、ここで、焼結コーティングが平均厚さを有し、焼結コーティングの平均厚さが頂部から谷部までの平均高さの２５％未満である、実施形態１〜２７のいずれかの物品。

３０．焼結コーティングが、透明基材の反射防止構造化表面に対するコンフォーマルコーティングである、実施形態１〜２９のいずれかの物品。

３１．焼結コーティングが、表面構造それ自体よりも、広い範囲の入射光角度にわたって高い光透過率を有する、実施形態１〜３０のいずれかの物品。

３２．透明基材がフィルムである、実施形態１〜３１のいずれかの物品。

３３．フィルムが機械方向を有し、表面構造が、透明フィルムの機械方向に平行な直線の溝を有するプリズムを含む、実施形態３２の物品。

３４．透明フィルムの反射防止構造化表面が、光に対して反射防止する構造化面を有し、少なくとも反射防止構造がポリマー材料を含む、実施形態３２又は３３の物品。

３５．反射防止構造化表面透明フィルムが静電気消散性材料を含む、実施形態３２又は３３の物品。

３６．透明フィルムの反射防止構造化表面が、光に対して反射防止する構造化面を有し、少なくとも反射防止構造が架橋ポリマー材料を含む、実施形態３２又は３３の物品。

３７．透明フィルムの反射防止構造化表面が、光に対して反射防止する構造化面を有し、少なくとも反射防止構造が架橋ポリマー材料を含み、構造化表面が、フィルムの残部よりも高い架橋ポリマー密度を有する、実施形態３２又は３３の物品。

３８．構造化表面が、上記反射防止構造化フィルムの残部よりも高いポリマー架橋密度を有する、実施形態３７の物品。

３９．構造のそれぞれのコア部分が、構造化表面よりも低いポリマー架橋密度を有する、実施形態３７又は３８のいずれかの物品。

４０．フィルムが、構造がそこから伸びるベース部を更に含み、構造のそれぞれのポリマーエラストマー材料のすべては、構造化表面とほぼ同じポリマー架橋密度を有し、ベース部は構造のそれぞれよりも低いポリマー架橋密度を有する、実施形態３７〜３９のいずれかの物品。

４１．構造化表面が汚れ付着試験にかけられた後、フィルムが、試験光透過率において８％未満の変化を呈する、実施形態３２〜４０のいずれかの物品。

４２．上記構造化表面が落砂試験にかけられた後、フィルムが、試験光透過率において８％未満の変化を呈する、実施形態３２〜４１のいずれかの物品。

４３．透明な支持裏材が静電気を消散させ、構造化基材が、強化された反射防止構造化物品を形成するように、支持裏材の主要面に結合した裏材を更に含む、主要面を有する透明な支持裏材と組み合わせた、実施形態１〜４２のいずれかの物品。

４４．
光エネルギー受容面を有する光吸収剤と、
光エネルギーの供給源と光エネルギーを受容する面との間にあるように配置された実施形態１〜４２のいずれかの物品と、を含む、光エネルギー吸収デバイスであって、この間にわたって供給源からの光エネルギーが光吸収剤により吸収される、光エネルギー吸収デバイス。

４５．光吸収デバイスが、損傷を受けずに少なくとも１つのロールの中に巻くことができるか又は折り畳むことができる光起電電池を含む光起電デバイスである、実施形態４４のデバイス。

４６．光吸収デバイスが剛性光起電デバイスである、実施形態４５のデバイス。

４７．
第一主表面を有する熱吸収剤と、
熱吸収剤の第一主表面の上に位置する実施形態１〜４２の物品と、
熱吸収剤の内側か又は熱吸収剤の第一主表面と物品の間かのうちの少なくとも一方に位置する液体と、を含む、太陽熱加熱デバイス。

４８．
シリカナノ粒子を含むコーティング組成物を透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらす工程と、
コーティングを加熱して実施形態１〜４２のいずれかの物品をもたらす工程と、を含む、物品の製造方法。

４９．コーティング組成物を適用することが、空気ナイフを使用することを含む、実施形態４８の方法。

５０．コーティング組成物を適用するのに先立って、透明な基材の反射防止構造化表面をコロナ処理することを更に含む、実施形態４８又は４９のいずれかの方法。

５１．コーティング組成物が５未満のｐＨを有する、実施形態４８〜５０のいずれかの方法。

５２．コーティング組成物が４未満のｐＨを有する、実施形態４８〜５０のいずれかの方法。

５３．コーティング組成物が３未満のｐＨを有する、実施形態４８〜５０のいずれかの方法。

５４．コーティング組成物が、少なくとも、シリカナノ粒子と、３．５未満のｐＫ_ａを有する酸と、を含む水性分散液を組み合わせることにより調製される、実施形態４８〜５３のいずれかの方法。

５５．酸が、シュウ酸、クエン酸、Ｈ_３ＰＯ_４、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩ、ＨＢｒＯ_３、ＨＮＯ_３、ＨＣｌＯ_４、Ｈ_２ＳＯ_４、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｈ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｈ、ＣＦ_３ＣＯ_２Ｈ又はＣＨ_３ＳＯ_２ＯＨのうちの少なくとも１つである、実施形態５４の方法。

５６．コーティング組成物が水性分散液である、実施形態４８〜５５のいずれかの方法。

５７．コーティング組成物がテトラアルコキシシランを更に含む、実施形態４８〜５６のいずれかの方法。

５８．コーティング組成物が界面活性剤を更に含む、実施形態４８〜５７のいずれかの方法。

５９．コーティング組成物が湿潤剤を更に含む、実施形態４８〜５８のいずれかの方法。

６０．
コア−シェルシリカナノ粒子を含むコーティング組成物を透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらす工程であって、各コア−シェル粒子は、ポリマーコア上に配置された無孔の球状シリカ粒子のシェルにより包囲されたポリマーコアを含み、無孔の球状シリカ粒子は６０ナノメートル以下の体積平均粒子直径を有する、工程と、
コーティングを加熱して実施形態１〜４２のいずれかの物品をもたらす工程と、を含む、物品の製造方法。

６１．コーティング組成物を適用することが、空気ナイフを使用することを含む、実施形態６０の方法。

６２．コーティング組成物を適用するのに先立って、透明な基材の反射防止構造化表面をコロナ処理することを更に含む、実施形態６０又は６１のいずれかの方法。

６３．コーティング組成物が５未満のｐＨを有する、実施形態６０〜６２のいずれかの方法。

６４．コーティング組成物が４未満のｐＨを有する、実施形態６０〜６２のいずれかの方法。

６５．コーティング組成物が３未満のｐＨを有する、実施形態６０〜６２のいずれかの方法。

６６．コーティング組成物が、少なくとも、シリカナノ粒子と、３．５未満のｐＫ_ａを有する酸と、を含む水性分散液を組み合わせることにより調製される、実施形態６０〜６５のいずれかの方法。

６７．酸が、シュウ酸、クエン酸、Ｈ_３ＰＯ_４、ＨＣｌ、ＨＢｒ、ＨＩ、ＨＢｒＯ_３、ＨＮＯ_３、ＨＣｌＯ_４、Ｈ_２ＳＯ_４、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｈ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｈ、ＣＦ_３ＣＯ_２Ｈ又はＣＨ_３ＳＯ_２ＯＨのうちの少なくとも１つである、実施形態６６の方法。

６８．コーティング組成物が水性分散液である、実施形態６０〜６７のいずれかの方法。

６９．コーティング組成物がテトラアルコキシシランを更に含む、実施形態６０〜６８のいずれかの方法。

７０．コーティング組成物が界面活性剤を更に含む、実施形態６０〜６９のいずれかの方法。

７１．コーティング組成物が湿潤剤を更に含む、実施形態６０〜７０のいずれかの方法。

７２．
シリカナノ粒子を含むコーティング組成物を透明基材の反射防止構造化表面上に適用してコーティングをもたらす工程であって、コーティング組成物が３未満のｐＨを有する工程と、
シリカナノ粒子を酸焼結させて実施形態１〜４２のいずれかの物品をもたらす工程と、を含む、物品の製造方法。

７３．コーティング組成物を適用することが、空気ナイフを使用することを含む、実施形態７２の方法。

７４．コーティング組成物を適用するのに先立って、透明な基材の反射防止構造化表面をコロナ処理することを更に含む、実施形態７２又は７３のいずれかの方法。

７５．コーティング組成物が２未満のｐＨを有する、実施形態７２〜７４のいずれかの方法。

７６．コーティング組成物が１．５〜３の範囲のｐＨを有する、実施形態７２〜７４のいずれかの方法。

７７．コーティング組成物が水性分散液である、実施形態７２〜７６のいずれかの方法。

７８．コーティング組成物がテトラアルコキシシランを更に含む、実施形態７２〜７７のいずれかの方法。

７９．コーティング組成物が界面活性剤を更に含む、実施形態７２〜７８のいずれかの方法。

８０．コーティング組成物が湿潤剤を更に含む、実施形態７２〜７９のいずれかの方法。

本発明の利点及び実施形態は、以下の実施例により更に例示されるが、これらの実施例に列挙したその特定の材料及び量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を過度に限定すると解釈されるべきではない。すべての部及び百分率は、特に記載されていない限り、重量に基づく。

（実施例１）
７０％の２０ｎｍナノ粒子溶液（Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ，ＩＬ）から商品名「ＮＡＬＣＯ １０５０ ＮＡＮＯＰＡＲＴＩＣＬＥ ＳＯＬＵＴＩＯＮ」で入手）を３０％の４ｎｍシリカナノ粒子溶液（Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＮＡＬＣＯ １１１５ ＮＡＮＯＰＡＲＴＩＣＬＥ ＳＯＬＵＴＩＯＮ」で入手）と混合し、そのままの溶液に３重量％添加量の硝酸を添加し、脱イオン水で５重量％に希釈することにより調製された酸性化水性ナノ粒子溶液でマイクロ複製ポリメチルメタクリレート光学ライティングフィルム（かつては３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ．ＭＮ）から商品名「ＯＰＴＩＣＡＬ ＬＩＧＨＴＩＮＧ ＦＩＬＭ」で入手可能であったが、現在は代替的製品が３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＯＰＴＩＣＡＬ ＬＩＧＨＴＩＮＧ ＦＩＬＭ ２３０１」で入手可能である）をコーティングして、約２０ｎｍの乾燥厚さをもたらした。ナノシリカコーティングされたアクリル系プリズムフィルムを次に１時間にわたって８５℃に加熱した。

図８には、例示的な、反射防止表面構造上にコーティングされた酸焼結済みシリカナノ粒子の断面のデジタルカメラ画像が示されている。透明な構造化表面フィルム基材８３は、９０°未満の尖端角度φを有する構造化表面プリズム８２を有する。各プリズムの面は、多孔質シリカの層８１でコーティングされる。

サンプルを汚れ付着試験（上記）にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験前では、ナノシリカコーティングされた透明な構造化表面フィルムは、分光光度計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ（Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ）から商品名「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」で入手）で測定したところ、９６％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９３％でとどまり、透過率損失は３％であった。比較のため、コーティングを行わなかった（すなわち、ナノシリカコーティング無しの）マイクロ複製ポリメチルメタクリレート光学ライティングフィルム（「３Ｍ ＯＰＴＩＣＡＬ ＬＩＧＨＴＩＮＧ ＦＩＬＭ」）を汚れ付着試験にかけたところ、１１％の透過率損失を有した。

（実施例２）
銅製ロールに直線のプリズム溝を１００マイクロメートルピッチで切削加工するために、５３°の先端角度を持つダイヤモンドを用いて、マイクロ複製鋳造具を作製した。次いで、この金属マイクロ複製鋳造ロール具を使用して、溶融ポリプロピレンを金属鋳造ロール具上に連続的に押し出し、急冷することにより、同一のパターンの「外側突起」の５３°の直線プリズムポリプロピレンポリマーフィルム具を作製した。

ノッチバー平台コーティング装置及び以下の手順を用いて、ポリウレタンフィルムを調製した。ヘリカルブレードミキサーを用いて、１３６８グラムの脂肪族ポリエステルポリオール（Ｋｉｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｎｏｒｗａｌｋ，ＣＴ）から商品名「Ｋ−ＦＬＥＸ １８８」で入手）を２８８グラムのヒドロキシルフェニルトリアジン紫外線安定剤（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ４０５」で入手）、１４４グラムのヒンダードアミン光安定剤（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」で入手）及び４．３グラムのジラウリン酸ジブチル錫触媒（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．（Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ．ＰＡ）から商品名「ＤＡＢＣＯ Ｔ１２」で入手）と約１０分にわたって混合した。このポリオール混合物を６０℃の真空炉で１５時間にわたって脱気し、その後、従来型のプラスチックのＡ部分配カートリッジに装填し、炉で５０℃にて保温した。ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ．（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇ．ＰＡ）から商品名「ＤＥＳＭＯＤＵＲ Ｎ３３００Ａ」で入手）をＢ部分配カートリッジに装填し、これもまた５０℃にて保温した。Ａ部とＢ部の体積測定比が、１００：７７を有するように従来型の可変駆動ポンプを設定した。コーティング工程の前に、長さ３００ｍｍ（１２インチ）の静的ミキサーを使用してそれら２つの成分をブレンドした。ポリメチルメタクリレートＰＭＭＡフィルム（Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から商品名「ＳＯＬＡＲＫＯＴＥ」で入手）を下方の巻き出し上に装填し、ポリプロピレン外側突起成形フィルムを上方巻き出し上に装填した。各フィルムを５フィート／分（１．５ｍ／分）のライン速度でコーティングした。加熱した平板炉は、それぞれ長さ４フィート（１．２ｍ）の５つの領域を有した。最初の４つの領域の温度を１６０°Ｆ（７１℃）に設定し、一方、最後の領域は室温に設定した。上側及び下側ライナーの巻き出し張力、並びに得られたコーティングフィルムの巻き取り張力はいずれも２０ポンド（８９Ｎ）に設定した。切り欠きバーとフラットベッドとによって形成されるニップにおける２枚のライナー間の間隙は３ミル（０．０７５ｍｍ）に設定した。フィルムが形成され、巻かれてロールになった後、評価に先立ってこれを室温で少なくとも３日間にわたって調湿した。硬化後、ポリプロピレン成形フィルムを取り外して、「外側突起」微細構造化架橋ポリウレタンをＰＭＭＡフィルム上に生成した。

このマイクロ複製ポリウレタンプリズムは次に、７０％の２０ｎｍ粒子溶液（「ＮＡＬＣＯ １０５０ナノ粒子溶液」）を３０％の４ｎｍシリカナノ粒子溶液（「ＮＡＬＣＯ １１１５ナノ粒子溶液」）と混合し、そのままの溶液に３重量％添加量の硝酸を添加し、脱イオン水で５重量％に希釈することにより調製された酸性化水性ナノ粒子溶液でコーティングして、約２０ｎｍの乾燥厚さをもたらした。ナノシリカコーティングされたアクリル系プリズムフィルムを次に１時間にわたって８５℃に加熱した。

サンプルを汚れ付着試験（上記）にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験前では、ナノシリカコーティングされた、ＰＭＭＡフィルム上のポリウレタンプリズムは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９７％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９４％でとどまり、３％の透過率損失であった。比較のため、コーティングを行わなかった（すなわち、ナノシリカコーティング無しの）、ＰＭＭＡフィルム上のポリウレタンプリズムを汚れ付着試験にかけたところ、１５％の透過率損失を有した。

（実施例３）
ポリフッ化ビニリデン（Ｄｙｎｅｏｎ（Ｏａｋｄａｌｅ，ＭＮ）から商品名「ＰＶＤＦ ６００８」で入手）／ポリメチルメタクリレート（Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．から商品名「ＰＭＭＡ ＣＰ８２」で入手）／紫外線吸収剤マスターバッチ（Ｓｕｋａｎｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄｕｎｃａｎ，ＳＣ）から商品名「ＳＵＫＡＮＯ ＴＡ１１−１０ ＭＢ０３」で入手）ブレンドスキン層を用いて、９０重量％のポリカーボネート（Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅから商品名「ＭＡＫＲＯＬＯＮ ＯＤ２０１５」で入手）と１０重量％のＰＣ−ＵＶＡマスターバッチ（Ｓｕｋａｎｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＳＵＫＡＮＯ ＴＡ２８−０９ ＭＢ０１」で入手）（「ＰＣ−ＵＶＡ」）のブレンドをコア層として、３重量％のトリアジン紫外線吸収剤（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７」で入手）を含有する６５重量％のポリメチルメタクリレート（「ＰＭＭＡ」；「ＣＰ−８２」）と３５重量％のポリビニリデン（Ｄｙｎｅｏｎから商品名「ＰＶＤＦ ６００８」で入手）のブレンドをスキン層として使用して、３マニホールドのダイにより、ポリカーボネート三層フィルムを共押出した。コア層は厚さ１００マイクロメートル（４ミル）であり、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ／ＵＶＡブレンドスキン層は厚さ５０マイクロメートル（２ミル）であった。このＵＶ安定性ポリカーボネート三層フィルムを次に、マイクロ複製ポリウレタンプリズムでコーティングし、その後、実施例２で上述したようにシリカナノ粒子をコーティングした。

サンプルを汚れ付着試験（上記）にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験前では、ナノシリカコーティングされた、三層ポリカーボネートフィルム上のポリウレタンプリズムは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９７．５％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９４．５％でとどまり、３％の透過率損失であった。比較のため、コーティングを行わなかった、この三層フィルム上のポリウレタンプリズムを汚れ付着試験にかけたところ、１２％の透過率損失を有した。

（実施例４）
ポリカーボネート／ＦＣ４４００帯電防止ブレンドスキン層を用いて、９０重量％のポリカーボネート（「ＭＡＫＲＯＬＯＮ ＯＤ２０１５」）と１０重量％のＰＣ−ＵＶＡマスターバッチ（Ｓｕｋａｎｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＳＵＫＡＮＯ ＴＡ２８−０９ ＭＢ０１」で入手）のブレンドをコア層として、８５重量％のポリカーボネート（「ＭＡＫＲＯＬＯＮ ＯＤ２０１５」）と１０重量％のＰＣ−ＵＶＡマスターバッチ（「ＳＵＫＡＮＯ ＴＡ２８−０９ ＭＢ０１」）と５重量％の高分子帯電防止添加剤（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＦＣ４４００」で入手）のブレンドをスキン層として使用して、３マニホールドのダイにより、ポリカーボネート三層フィルムを共押出した。ポリカーボネートＵＶＡブレンドコア層は厚さ１００マイクロメートル（４ミル）に押出注型し、ＰＣ／ＵＶＡ／ＦＣ４４００ブレンドスキンは厚さ５０マイクロメートル（２ミル）であった。このＵＶ安定性ポリカーボネートコア層を次にマイクロ複製ポリウレタンでコーティングし、その後、実施例２で上述したようにシリカナノ粒子でコーティングした。

汚れ付着試験にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験前では、このサンプルは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９８％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９７％でとどまり、透過率損失は１％であった。比較のため、コーティングを行わなかった、同じポリカーボネート三層フィルム上のポリウレタンプリズムを汚れ付着試験にかけたところ、４％の透過率損失を有した。

（実施例５）
８０重量％のポリフッ化ビニリデン（Ｓｏｌｖａｙ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＰＶＤＦ １００８」で入手）と２０重量％のポリメチルメタクリレート（ＩＣＩ Ａｃｒｙｌｉｃｓ Ｉｎｃ．（Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯ）から商品名「ＣＰ４１」で入手）の層Ａを５３°のプリズムポリマー成形フィルムに対して共押出し、その間、同時に２０重量％のポリフッ化ビニリデン（Ｓｏｌｖａｙ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＰＶＤＦ １００８」で入手）と８０重量％のポリメチルメタクリレート（ＩＣＩ Ａｃｒｙｌｉｃｓ Ｉｎｃ．から商品名「ＣＰ４１」で入手）から作製した中間体ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ（２０：８０）結合層Ｂと、ポリウレタン（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｓｅａｂｒｏｏｋ，ＮＨ）から商品名「ＭＯＲＴＨＡＮＥ ＰＮ０３−２１５」で入手）から作製した第三共押出層Ｃと、一緒に共押出することにより、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡ（８０：２０）構造化表面三層フィルムを作製した。三層フィルムの層Ａを厚さ１９マイクロメートルになるように注型し、層Ｂを厚さ６マイクロメートルになるように注型し、層Ｃを厚さ６９マイクロメートルになるように注型した。ポリマー成形フィルムを取り外した後、このマイクロ複製ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡプリズムは次に、７０％の２０ｎｍ粒子溶液（「ＮＡＬＣＯ １０５０ナノ粒子溶液」）を３０％の４ｎｍシリカナノ粒子溶液（「ＮＡＬＣＯ １１１５ナノ粒子溶液」）と混合し、そのままの溶液に３重量％添加量の硝酸を添加し、脱イオン水で５重量％に希釈することにより調製された酸性化水性ナノ粒子溶液でコーティングして、約２０ｎｍの乾燥厚さをもたらした。シリカナノ粒子をコーティングされた、ポリウレタンフィルム上のＰＶＤＦ／ＰＭＭＡプリズムを次に８５℃に１時間にわたって加熱した。

汚れ付着試験にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験前では、このサンプルは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９８％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９６％でとどまり、２％の透過率損失であった。比較のため、コーティングを行わなかった、ポリウレタンフィルム上のＰＶＤＦ／ＰＭＭＡブレンドプリズムを汚れ付着試験にかけたところ、１１％の透過率損失を有した。

（実施例６）
光学ライティングフィルム（「ＯＰＴＩＣＡＬ ＬＩＧＨＴＩＮＧ ＦＩＬＭ ２３０１」）に、２．５重量％のシリカナノ粒子（Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＮＡＬＣＯ ２３２７」で入手）を２．５重量％のポリウレタンラテックス（「ＮＥＯＲＥＺ Ａ６１２」）、３重量％の硝酸と脱イオン水中で混合してｐＨを２．５にすることにより調製された酸性化水性ウレタンコア−シェルナノ粒子溶液でコーティングされたマイクロ複製ポリカーボネートの押出を行い、この光学ライティングフィルム上で乾燥させて、コンフォーマルコーティングを約２０ｎｍの厚さにした。シリカナノ粒子をコーティングされた、アクリル系プリズムフィルムを次に８５℃に１時間にわたって加熱した。

汚れ付着試験にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験前では、このサンプルは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９８％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９６％でとどまり、２％の透過率損失であった。比較のため、コーティングを行わなかったサンプルを汚れ付着試験にかけたところ、９％の透過率損失を有した。

（実施例７）
実施例２で上述したように作製したＰＭＭＡフィルム上の反射防止構造化表面架橋ウレタンプリズムに、４．５重量％のシリカナノ粒子溶液（ＮＡＬＣＯ Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＮＡＬＣＯ １０５０」で入手）を４．５重量％のポリウレタンラテックス（ＤＳＭ Ｎｅｏｒｅｓｉｎｓ，Ｉｎｃ．から商品名「ＮＥＯＲＥＺ Ｒ９６０」で入手）、３重量％の硝酸と脱イオン水中で混合してｐＨを２．５にすることにより調製された酸性化水性ウレタンコア−シェルナノ粒子溶液をコーティングし、この構造化表面フィルム上で乾燥させて、コンフォーマルコーティングを約２０ｎｍの厚さにした。このナノシリカポリウレタン結合剤をコーティングしたプリズムフィルムを次に８５℃に１時間にわたって加熱した。

汚れ付着試験にかけた前後に、透過率測定を行った。汚れ付着試験にかける前では、ナノシリカコーティングされた架橋ウレタンプリズムシートは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９８％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９６％でとどまり、２％の透過率損失であった。比較のため、コーティングを行わなかった架橋ウレタンプリズムフィルムを汚れ付着試験にかけたところ、９％の透過率損失を有した。

（実施例８）
ポリウレタン熱可塑性（「ＭＯＲＴＨＡＮＥ ＰＮ０３−２１５」）基材の代わりに静電気消散性ポリウレタン熱可塑性基材（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｗｉｃｋｃｌｉｆｆｅ，ＯＨ）から商品名「ＳＴＡＴＲＩＴＥ ５０９１」で入手）を用いる以外は、実施例５と同様に、反射防止構造化表面ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡブレンドプリズムフィルムを作製した。

汚れ付着試験にかけた前後に、透過率測定をサンプルに対して行った。汚れ付着試験前では、このサンプルは、分光光度計（「ＨＡＺＥ ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ」）で測定したところ、９８％の透過率を有した。汚れ付着試験にかけられた後も、透過率は９７％でとどまり、１％の透過率損失であった。比較のため、コーティングを行わなかったサンプルを汚れ付着試験にかけたところ、４％の透過率損失を有した。

本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本発明の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される各実施形態に限定されるべきものではない。

Claims (10)

1. 反射防止構造化表面と、前記反射防止構造化表面の上にシリカナノ粒子の多孔質ネットワークを含む焼結コーティングと、を有する透明基材を含む物品であって、ここで、前記シリカナノ粒子が隣接するシリカナノ粒子に結合している、物品。
2. 前記シリカナノ粒子の多孔質ネットワークが三次元ネットワークである、請求項１に記載の物品。
3. 前記焼結コーティングが、前記透明基材の反射防止構造化表面に対するコンフォーマルコーティングである、請求項１又は２に記載の物品。
4. 前記ナノ粒子が二峰性サイズ分布を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
5. 前記焼結コーティングが、前記透明基材の反射防止構造化表面に対するコンフォーマルコーティングである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品。
6. 前記焼結コーティングが、前記表面構造それ自体よりも、広い範囲の入射光角度にわたって高い光透過率を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品。
7. 前記透明基材がフィルムである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の物品。
8. 前記反射防止構造化表面をもつ透明フィルムが、静電気消散性材料を含む、請求項７に記載の物品。
9. 前記透明フィルムの前記反射防止構造化表面が、光に対して反射防止する構造化面を有し、少なくとも前記反射防止構造が架橋ポリマー材料を含み、前記構造化表面が、前記フィルムの残部よりも高い架橋ポリマー密度を有する、請求項７に記載の物品。
10. 光エネルギー受容面を有する光吸収剤と、
    光エネルギーの供給源と前記光エネルギーを受容する面との間にあるように配置された請求項１〜９のいずれか一項に記載の物品と、を含む、光エネルギー吸収デバイスであって、この間にわたって前記供給源からの光エネルギーが前記光吸収剤により吸収される、光エネルギー吸収デバイス。

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