JP2013542868A - インクジェット記録用の透明フィルム、組成物、および方法 - Google Patents
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Abstract
インクジェット記録用の透明フィルム、組成物、および方法を開示する。かかるフィルムは、過度なインク乾燥時間を示さない。これらのフィルムは高い最大光学密度を示し、低いヘイズ値を有する。これらのフィルムは、医療用画像診断に有用である。
Description
本出願は、インクジェット記録用の透明フィルム、組成物、および方法に関する。
インクジェット記録用透明フィルムは、多くの場合、透明支持体の片側または両側に、１つまたは複数の受像層を用いる。透明フィルムに印刷する時に、多くの場合、高画像濃度を得るためには、不透明フィルムに必要とされるインクよりも多量のインクが適用される。しかし、より多量のインクを使用すると、インク乾燥時間が増加し、インクジェットプリンタのスループットに影響を与え得る。
本出願の組成物および方法は、過度のインク乾燥時間を示さないインクジェット記録用透明フィルムを提供することができる。かかるフィルムは、高い最大光学密度および低いヘイズ値を示し得る。
少なくともいくつかの実施形態は、透明基材、ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含む少なくとも１枚の下層、この少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層を含むインクジェット記録用透明フィルムを提供し、この少なくとも１枚の受像層は、少なくとも１つの無機粒子、少なくとも１つの水酸基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマ、および硝酸を含み、この少なくとも１枚の下層またはこの少なくとも１枚の受像層のうちの少なくとも一方は、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの第１の界面活性剤を含む。この少なくとも１枚の下層が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含んでもよく、この少なくとも１枚の受像層が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含んでもよく、またはこの少なくとも１枚の下層およびこの少なくとも１枚の受像層の両方が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態において、この少なくとも１つの第１の界面活性剤は、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテルを含む。少なくともいくつかの実施形態において、この少なくとも１つの第１の界面活性剤は、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルを含む。少なくともいくつかの実施形態において、この少なくとも１つ下層は、相分離を示さない。
いくつかの実施形態において、このインクジェット記録用透明フィルムは、さらに、この少なくとも１つの第１界面活性剤とは異なる少なくとも１つの第２の界面活性剤を含み、この少なくとも１つの第２の界面活性剤は、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む。場合によって、この少なくとも１つの第１の界面活性剤およびこの少なくとも１つの第２の界面活性剤は共に、この少なくとも１枚の下層中に存在してもよく、それらは、この少なくとも１枚の受像層に存在してもよく、またはこの少なくとも１つの第１の界面活性剤が、この少なくとも１枚の下層に存在してもよく、かつこの少なくとも１つの第２の界面活性剤がこの少なくとも１枚の受像層に存在してもよい。
少なくともいくつかの実施形態において、この少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマは、ポリ（ビニルアルコール）を含む。
場合によって、この少なくとも１枚の受像層の乾燥コーティング重量は、少なくとも約４６ｇ／ｍ2である。この少なくとも１枚の受像層は、場合によって、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を、乾燥ベースで、約１〜約２ｇ／ｍ2含んでもよい。
場合によって、この少なくとも１枚の下層は、乾燥ベースで、約０．００１〜約０．６０ｇ／ｍ2含んでもよい。
少なくともいくつかの実施形態において、かかるインクジェット記録用透明フィルムは、約１０％ヘイズ／湿潤単位（ｗｅｔｎｅｓｓ ｕｎｉｔ）未満、または約５％ヘイズ／湿潤単位未満の大きさを有するヘイズ／湿潤回帰スロープを示す。
少なくともいくつかの実施形態において、かかるインクジェット記録用透明フィルムは、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度８６％で撮像する場合、約０．５０より低い湿潤値を示すか、またはＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度７３％で撮像する場合、約０．２５より低い湿潤値を示す。
これらの実施形態、他の変形および変更は、以下の詳細な説明、例示的な実施形態、実施例、ならびに特許請求の範囲からよりよく理解することができる。提供する全ての実施形態は、単なる説明に役立つ実例である。本質的に達成される他の望ましい目的および利点が生じるか、または当業者に明らかになり得る。本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される。
この文書中で言及した全ての公表文献、特許および特許文献は、別々に参照により組み込まれるが、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
インクジェット記録用透明フィルム、組成物および方法（ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ）と題する、２０１０年９月１７日に出願された米国特許仮出願第６１／３８３，８５７号は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
［序論］
インクジェット記録用フィルムは、印刷時にインクジェットプリンタからインクを受け取る少なくとも１枚の受像層、不透明または透明であってもよい基材または支持体を含んでもよい。不透明な支持体は、反射する裏張りによって反射された光を用いて表示され得るフィルム中で用いることができるが、透明な支持体は、フィルムを透過した光を用いて表示され得るフィルム中で用いることができる。
インクジェット記録用フィルムは、印刷時にインクジェットプリンタからインクを受け取る少なくとも１枚の受像層、不透明または透明であってもよい基材または支持体を含んでもよい。不透明な支持体は、反射する裏張りによって反射された光を用いて表示され得るフィルム中で用いることができるが、透明な支持体は、フィルムを透過した光を用いて表示され得るフィルム中で用いることができる。
いくつかの医療用画像診断アプリケーションは、高画像濃度を必要とする。反射フィルムについては、高画像濃度は、画像フィルムに入るそのパスおよび画像フィルムから出て反射する裏張りから再び戻る光のパスの両方で吸収される光によって達成され得る。一方、透明フィルムについては、反射する裏張りがないため、高画像濃度の達成には、不透明なフィルムよりも多量のインクの適用が必要となり得る。
［インクジェット用透明フィルム］
インクジェット記録用透明フィルムは、当業で公知である。例えば、Ｓｉｍｐｓｏｎらによって２０１１年７月６日に出願された米国特許出願第１３／１７６，７８８号、「インクジェット記録用透明フィルム、組成物、および方法（ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ）」、およびＳｉｍｐｓｏｎらによって２０１１年８月１２日に出願された米国特許出願第１３／２０８，３７９号、「インクジェット記録用透明フィルム、組成物、および方法（ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ）」を参照されたく、これらの両方は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
インクジェット記録用透明フィルムは、当業で公知である。例えば、Ｓｉｍｐｓｏｎらによって２０１１年７月６日に出願された米国特許出願第１３／１７６，７８８号、「インクジェット記録用透明フィルム、組成物、および方法（ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ）」、およびＳｉｍｐｓｏｎらによって２０１１年８月１２日に出願された米国特許出願第１３／２０８，３７９号、「インクジェット記録用透明フィルム、組成物、および方法（ＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴ ＩＮＫ−ＪＥＴ ＲＥＣＯＲＤＩＮＧ ＦＩＬＭＳ，ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮＳ，ＡＮＤ ＭＥＴＨＯＤＳ）」を参照されたく、これらの両方は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
インクジェット記録用透明フィルムは、１つまたは複数の透明基材を含んでもよく、その上の少なくとも１枚の下層はコーティングされていてもよい。かかる下層は、さらに処理する前に、必要に応じて、乾燥させてもよい。このフィルムは、さらに、少なくとも１枚の下層上にコーティングされた１つまたは複数の受像層を含んでもよい。かかる受像層は、一般的に、コーティングした後に乾燥させる。このフィルムは、当業者によって理解されるように、必要に応じて、さらに１つまたは複数の裏張り層または上塗り層などの追加の層を含んでもよい。
インクジェット記録用透明フィルムの１つ性能特性は、特に、フィルムがヘイズを示す程度の全光線透過率である。ヘイズの割合は、例えば、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ（コロンビア、メリーランド州）から入手可能であるＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ Ｈａｚｅｏｍｅｔｅｒを用いる従来の手段によって、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に合わせて測定することができる。
インクジェット記録用透明フィルムの別の性能特性は、例えば、湿潤率および湿潤値を単位として表されるそれらの乾燥性能である。湿潤値は、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケール画像を用いて、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサを搭載したインクジェットプリンタを用いて、コーティングフィルムを画像化することによって決定することができる。このフィルムがプリンタから出た直後に、インクジェット画像をひっくり返し、一枚の白紙の上に置いてもよい。湿っている各ウェッジの割合を、ウェッジ１が最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであるという連続的なウェッジ番号によって記録することができる。最大光学密度を有するウェッジ上の湿ったインクの割合は、「湿潤率」と呼ばれ、これは、完全に乾燥したウェッジについては０％の値を有し、完全に湿ったウェッジについては１００％の値を有する。湿潤値は、完全に湿ったウェッジのセットについては最大のウェッジ番号を取り、次に最も高いウェッジ番号を持つ、わずかな湿り気のある隣接ウェッジにそれを加えることによる湿潤率データから構築することができる。例えば、ウェッジ１およびウェッジ２が完全に湿っており、ウェッジ３が２５％湿っていた場合、湿潤値は２．２５となる。すなわち、どのウェッジも完全に湿っていないが、ウェッジ１が７５％湿っていた場合、湿潤値は０．７５となる。
フィルムのインク乾燥性能を向上させるために界面活性剤を使用すると、弊害としてフィルムヘイズも増加し得る。この役割における界面活性剤の相対的な有効性は、下層または受像層のうちの１つまたは複数の中に、様々な範囲の界面活性剤レベルを有する一連のコーティングフィルムを作製し、各フィルムについてヘイズの割合および湿潤値を測定することによって比較することができる。線形回帰は、リグレッサンドとして「ヘイズの割合（％）」およびリグレッサとして「湿潤値」を用いて、これらのデータに適用することができる。得られる回帰直線の負のスロープの大きさは、湿潤値を１単位下げる場合に見られるヘイズの割合（％）の増加を表す。インク乾燥の同程度の改善に対して、より小さい大きさのスロープは、より小さいヘイズ生成を反映するが、より負のスロープは、より大きいヘイズ生成を反映する。より小さいスロープの大きさを示す界面活性剤は、この役割において、より大きい（より負である）スロープの大きさを有するものよりも効果的である。
［下層コーティング混合物］
下層は、１つまたは複数の透明基材に少なくとも１枚の下層コーティング混合物を塗布することによって形成することができる。形成された下層は、場合によって、乾燥ベースで少なくとも約２．９ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約３．０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約３．５ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４．０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約５．０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約５．４ｇ／ｍ2の固体、または乾燥ベースで少なくとも約５．８ｇ／ｍ2の固体を含んでもよい。この下層コーティング混合物は、ゼラチンを含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態において、このゼラチンは、レギュラータイプＩＶウシゼラチンであってもよい。この下層コーティング混合物は、さらに、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、およびブチルボロン酸などの少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含んでもよい。ホウ酸塩またはホウ酸誘導体の２種類以上が、必要に応じて、この下層コーティング混合物に含まれてもよい。いくつかの実施形態において、このホウ酸塩またはホウ酸誘導体は、例えば、最高で約２ｇ／ｍ2の量で用いてもよい。少なくともいくつかの実施形態において、ゼラチンに対するこの少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体の重量配分比は、約２０：８０〜約１：１の間であり得るか、またはこの重量配分比は、約０．４５：１であり得る。いくつかの実施形態において、下層コーティング混合物は、例えば、少なくとも約４重量％の固体、または少なくとも約９．２重量％の固体を含んでもよい。この下層コーティング混合物は、例えば、約１５重量％の固体を含んでもよい。
下層は、１つまたは複数の透明基材に少なくとも１枚の下層コーティング混合物を塗布することによって形成することができる。形成された下層は、場合によって、乾燥ベースで少なくとも約２．９ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約３．０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約３．５ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４．０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４．２ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約５．０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約５．４ｇ／ｍ2の固体、または乾燥ベースで少なくとも約５．８ｇ／ｍ2の固体を含んでもよい。この下層コーティング混合物は、ゼラチンを含んでもよい。少なくともいくつかの実施形態において、このゼラチンは、レギュラータイプＩＶウシゼラチンであってもよい。この下層コーティング混合物は、さらに、例えば、ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム十水和物、ホウ酸、フェニルボロン酸、およびブチルボロン酸などの少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含んでもよい。ホウ酸塩またはホウ酸誘導体の２種類以上が、必要に応じて、この下層コーティング混合物に含まれてもよい。いくつかの実施形態において、このホウ酸塩またはホウ酸誘導体は、例えば、最高で約２ｇ／ｍ2の量で用いてもよい。少なくともいくつかの実施形態において、ゼラチンに対するこの少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体の重量配分比は、約２０：８０〜約１：１の間であり得るか、またはこの重量配分比は、約０．４５：１であり得る。いくつかの実施形態において、下層コーティング混合物は、例えば、少なくとも約４重量％の固体、または少なくとも約９．２重量％の固体を含んでもよい。この下層コーティング混合物は、例えば、約１５重量％の固体を含んでもよい。
下層コーティング混合物は、必要に応じて、例えば、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤などの界面活性剤などの他の成分も含んでもよい。いくつかの実施形態において、かかる界面活性剤は、この下層中で測定した時、乾燥ベースで約０．００１〜約０．６０ｇ／ｍ2の量で用いてもよい。いくつかの実施形態において、この下層コーティング混合物は、必要に応じて、さらに、例えば、スルホン化ポリスチレンなどの増粘剤を含んでもよい。これらのおよび他の追加の混合成分は、当業者によって理解されるであろう。
［受像層コーティング混合物］
受像層は、１つまたは複数の下層コーティング物に少なくとも１つの受像層コーティング混合物を適用することによって形成することができる。形成された受像層は、場合によって、乾燥ベースで少なくとも約４０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４５ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４６ｇ／ｍ2の固体、または乾燥ベースで少なくとも約４９ｇ／ｍ2の固体を含んでもよい。この受像層コーティング混合物は、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）などの少なくとも１つの水酸基を含む少なくとも１つの水溶性または分散性の架橋性ポリマ、ヒドロキシエチルメタクリレートを含むコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含むコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレート、および、例えば、ヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシセルロースエーテルを含むコポリマなどを含んでもよい。水溶性または水分散性の架橋性ポリマの２種類以上は、必要に応じて、この下層コーティング混合物に含まれてもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマは、受像層で測定した時、最高で約１．０〜約４．５ｇ／ｍ2の量で用いてもよい。
受像層は、１つまたは複数の下層コーティング物に少なくとも１つの受像層コーティング混合物を適用することによって形成することができる。形成された受像層は、場合によって、乾燥ベースで少なくとも約４０ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４１．３ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４５ｇ／ｍ2の固体、乾燥ベースで少なくとも約４６ｇ／ｍ2の固体、または乾燥ベースで少なくとも約４９ｇ／ｍ2の固体を含んでもよい。この受像層コーティング混合物は、例えば、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（酢酸ビニル／ビニルアルコール）などの少なくとも１つの水酸基を含む少なくとも１つの水溶性または分散性の架橋性ポリマ、ヒドロキシエチルメタクリレートを含むコポリマ、ヒドロキシエチルアクリレートを含むコポリマ、ヒドロキシプロピルメタクリレート、および、例えば、ヒドロキシエチルセルロースなどのヒドロキシセルロースエーテルを含むコポリマなどを含んでもよい。水溶性または水分散性の架橋性ポリマの２種類以上は、必要に応じて、この下層コーティング混合物に含まれてもよい。いくつかの実施形態において、この少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマは、受像層で測定した時、最高で約１．０〜約４．５ｇ／ｍ2の量で用いてもよい。
この受像層コーティング混合物は、例えば、金属酸化物、水和金属酸化物、ベーマイトアルミナ、粘土、焼成粘土、炭酸カルシウム、アルミノケイ酸塩、ゼオライト、および硫酸バリウムなどの少なくとも１つの無機粒子も含んでもよい。無機粒子の限定されない例として、シリカ、アルミナ、ジルコニア、およびチタニアが挙げられる。無機粒子の限定されない他の例として、ヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ、およびコロイド状シリカが挙げられる。いくつかの実施形態において、ヒュームドシリカまたはヒュームドアルミナは、最高で約５０ｎｍの直径の一次粒径を有し、凝集体は、直径が約３００ｎｍ未満であり、例えば、直径が約１６０ｎｍの凝集体である。いくつかの実施形態において、コロイド状シリカまたはベーマイトアルミナは、直径が約１５ｎｍ未満、例えば、直径が１４ｎｍなどの粒径を有する。無機粒子の２種類以上が、必要に応じて、受像層コーティング混合物に含まれてもよい。
少なくともいくつかの実施形態において、この少なくとも１つの受像層コーティング混合物中のポリマに対する無機粒子の重量配分比は、例えば、約８８：１２〜約９５：５の間であり得るか、またはこの重量配分比は、約９２：８であり得る。
より高い固体画分を有するアルミナ混合物から調製された受像層コーティング混合物が、本出願において十分に機能し得る。しかし、高固体アルミナ混合物は、一般的に、処理するにはあまりにも粘稠になり得る。適切なアルミナ混合物は、例えば、２５重量％または３０重量％の固体で調製することができ、かかる混合物は、アルミナ、硝酸および水を含み、かかる混合物は、約３．０９より低いｐＨ、約２．７３より低いｐＨ、または約２．１７〜約２．７３の間のｐＨを有することが判明している。調製中、かかるアルミナ混合物を、必要に応じて、例えば、８０℃まで加熱してもよい。
受像層コーティング混合物は、例えば、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤などの１つまたは複数の界面活性剤も含んでもよい。いくつかの実施形態において、かかる界面活性剤は、受像層で測定した時、例えば、乾燥ベースで約１〜約２ｇ／ｍ2、または約１．５ｇ／ｍ2の量で用いてもよい。いくつかの実施形態において、この受像コーティング層は、必要に応じて、例えば、硝酸などの１つまたは複数の酸も含んでもよい。
これらおよび他の成分は、必要に応じて、当業者によって理解されるように、受像層コーティング混合物に含まれてもよい。
［透明基材］
いくつかの実施形態は、透明基材を含むインクジェット用透明フィルムを提供する。かかる透明基材は、一般的に、かなり散乱するかまたは吸収されることなく、可視光を透過することが可能である。例えば、かかる透明基材は、可視光の少なくとも約８０％、可視光の少なくとも約８５％、可視光の少なくとも約９０％、または可視光の少なくとも約９５％の透過を可能にすることができる。
いくつかの実施形態は、透明基材を含むインクジェット用透明フィルムを提供する。かかる透明基材は、一般的に、かなり散乱するかまたは吸収されることなく、可視光を透過することが可能である。例えば、かかる透明基材は、可視光の少なくとも約８０％、可視光の少なくとも約８５％、可視光の少なくとも約９０％、または可視光の少なくとも約９５％の透過を可能にすることができる。
透明基材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースアセテート、他のセルロースエステル、ポリビニルアセタール、ポリオレフィン、ポリカーボネート、およびポリスチレンなどの高分子材料から作られた、柔軟で透明なフィルムであり得る。いくつかの実施形態において、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、他のポリエステル、またはポリカーボネートなどの良好な寸法安定性を示す高分子材料を用いてもよい。
透明基材の他の例として、Ｓｉｍｐｓｏｎらの米国特許第６，６３０，２８３号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているものなどの透明な多層高分子支持体が挙げられる。透明支持体のさらなる他の例として、Ｂｏｕｔｅｔの米国特許第５，７９５，７０８号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されているものなどの２色性ミラー層を含むものが挙げられる。
透明基材は、必要に応じて、画像のための様々な背景の色およびトーンを提供するために、着色剤、顔料、および染料などを含んでもよい。例えば、青色の着色染料は、一般的に、いくつかの医療用画像診断アプリケーションで用いられている。これらおよび他の成分が、必要に応じて、当業者によって理解されるように、透明基材に含まれてもよい。
いくつかの実施形態において、この透明基材を、連続的または半連続的なプロセス中の様々なコーティング、乾燥、および切断の工程を経て移動する、連続的または半連続的なウェブとして提供することができる。
［コーティング］
少なくとも１枚の下層および少なくとも１枚の受像層を、この透明基材上に混合物からコーティングしてもよい。様々な混合物は、例えば、水または有機溶媒などと同じまたは異なる溶媒を使用し得る。層は１枚ずつコーティングされてもよく、または２枚以上の層を同時にコーティングしてもよい。例えば、この支持体に下層コーティング混合物を塗布するのと同時に、受像層を、例えば、スライドコーティングなどの方法を用いて湿った下層に適用してもよい。
少なくとも１枚の下層および少なくとも１枚の受像層を、この透明基材上に混合物からコーティングしてもよい。様々な混合物は、例えば、水または有機溶媒などと同じまたは異なる溶媒を使用し得る。層は１枚ずつコーティングされてもよく、または２枚以上の層を同時にコーティングしてもよい。例えば、この支持体に下層コーティング混合物を塗布するのと同時に、受像層を、例えば、スライドコーティングなどの方法を用いて湿った下層に適用してもよい。
層は、例えば、浸漬コーティング、巻き線ロッドコーティング、ドクターブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、スライドコーティング、ビードコーティング、押出コーティング、およびカーテンコーティングなどを含む、任意の適切な方法を用いてコーティングしてもよい。いくつかのコーティング方法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから利用できる）（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されている。
［乾燥］
例えば、下層または受像層などのコーティング層を、様々な既知の方法を用いて乾燥させてもよい。いくつかの乾燥法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから利用できる）（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されている。いくつかの実施形態において、コーティング層を、例えば、空気または窒素などの気体が通過する１つまたは複数の多孔板を移動させながら乾燥させてもよい。かかる衝突エアドライヤ（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ ａｉｒ ｄｒｙｅｒ）は、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号（これは、参照によりその全体が組み込まれる）に記載されている。かかるドライヤ中の多孔板は、例えば、穴、スロット、およびノズルなどの穿孔を含んでいてもよい。多孔板を通過する気体の流量は、これらのプレートの全域にわたる気体の差圧によって示すことができる。当業者によって理解されるように、水を除去するガスの能力は、その露点によって制限され得るが、有機溶媒を除去するその能力は、気体中のかかる溶媒の量によって制限され得る。
例えば、下層または受像層などのコーティング層を、様々な既知の方法を用いて乾燥させてもよい。いくつかの乾燥法の例は、例えば、Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｎｏ．３０８１１９，Ｄｅｃ．１９８９，ｐｐ．１００７−０８，（Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，１４５ Ｍａｉｎ Ｓｔ．，Ｏｓｓｉｎｉｎｇ，ＮＹ，１０５６２，ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ．ｃｏｍから利用できる）（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されている。いくつかの実施形態において、コーティング層を、例えば、空気または窒素などの気体が通過する１つまたは複数の多孔板を移動させながら乾燥させてもよい。かかる衝突エアドライヤ（ｉｍｐｉｎｇｅｍｅｎｔ ａｉｒ ｄｒｙｅｒ）は、Ａｒｔｅｒらの米国特許第４，３６５，４２３号（これは、参照によりその全体が組み込まれる）に記載されている。かかるドライヤ中の多孔板は、例えば、穴、スロット、およびノズルなどの穿孔を含んでいてもよい。多孔板を通過する気体の流量は、これらのプレートの全域にわたる気体の差圧によって示すことができる。当業者によって理解されるように、水を除去するガスの能力は、その露点によって制限され得るが、有機溶媒を除去するその能力は、気体中のかかる溶媒の量によって制限され得る。
いくつかの実施形態において、この下層を、外気にさらすことによって乾燥させてもよい。受像層を、例えば、ブルーＭオーブンで１０分間、８５℃で空気にさらすことによって乾燥させてもよい。
［例示的な実施形態］
２０１０年９月１７日に出願された米国特許仮出願第６１／３８３，８５７号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）は、以下の９つの限定されない例示的な実施形態を開示した。
２０１０年９月１７日に出願された米国特許仮出願第６１／３８３，８５７号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）は、以下の９つの限定されない例示的な実施形態を開示した。
Ａ．透明基材；
ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含む少なくとも１枚の下層と；
この少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層と、
を含むインクジェット記録用透明フィルムであって、
前記少なくとも１枚の受像層は、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマを含み、
この少なくとも１枚の下層またはこの少なくとも１枚の受像層のうちの少なくとも一方は、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、ペルフルオロメタクリルコポリマ、フルオロ脂肪族基含有コポリマ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの第１の界面活性剤を含むフィルム。
ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含む少なくとも１枚の下層と；
この少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層と、
を含むインクジェット記録用透明フィルムであって、
前記少なくとも１枚の受像層は、少なくとも１つのヒドロキシル基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマを含み、
この少なくとも１枚の下層またはこの少なくとも１枚の受像層のうちの少なくとも一方は、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、ペルフルオロメタクリルコポリマ、フルオロ脂肪族基含有コポリマ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの第１の界面活性剤を含むフィルム。
Ｂ．この少なくとも１枚の下層が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
Ｃ．この少なくとも１枚の受像層が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
Ｄ．この少なくとも１枚の下層およびこの少なくとも１枚の受像層の両方が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
Ｅ．ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、ペルフルオロメタクリルコポリマ、フルオロ脂肪族基含有コポリマ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの第２の界面活性剤をさらに含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルムであって、この少なくとも１つの第１の界面活性剤およびこの少なくとも１つの第２の界面活性剤は、同じものではないフィルム。
Ｆ．この少なくとも１枚の下層が、この少なくとも１つの第１の界面活性剤を含み、この少なくとも１枚の受像層が、この少なくとも１つの第２の界面活性剤を含む、実施形態Ｅに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
Ｇ．この少なくとも１枚の下層が相分離を示さない、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
Ｈ．この少なくとも１つの第１の界面活性剤が、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテルを含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
Ｉ．この少なくとも１つの第１の界面活性剤が、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルを含む、実施形態Ａに記載のインクジェット記録用透明フィルム。
［材料］
特に記載しない限り、これらの実施例で使用する材料は、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ミルウォーキーから入手可能であった。
ベーマイトは、ヒドロキシアルミニウムオキシド（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。
ホウ砂は、四ホウ酸ナトリウム十水和物である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、８７〜８９．９％加水分解され、重量平均分子量が１４０，０００〜１８６，０００であるポリ（ビニルアルコール）である。これは、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ、ダラス、テキサス州から入手可能である。
ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高い多孔度および１４ｎｍの粒径を有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。これは、Ｓａｓｏｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．、ヒューストン、テキサス州から入手可能である。
ゼラチンは、レギュラータイプＩＶウシゼラチンである。これは、カタログ番号８２５６７８６として、Ｅａｓｔｍａｎ Ｇｅｌａｔｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ピーボディー、マサチューセッツ州から入手可能である。
ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは、殺菌剤である。これは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能である。
ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０は、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマである。これは、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、アーリントンハイツ、イリノイ州から入手可能である。
ＰＦ−１５９は、水酸基を末端に有する１００％フッ素化ポリエーテルである。これは、ＢＡＳＦ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、フォーハムパーク、ニュージャージー州から入手可能である。
界面活性剤１０Ｇは、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液である。これは、Ｄｉｘｉｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ヒューストン、テキサス州から入手可能である。
ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、スルホン化ポリスチレン（１，０００，０００分子量）である。これは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社から入手可能である。
ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０は、３０％固体のペルフルオロメタクリルコポリマの水性分散液である。これは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ、ウィルミントン、デラウェア州から入手可能である。
ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮは、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液である。これは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ、ウィルミントン、デラウェア州から入手可能である。
ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００は、水中４０％固体のフルオロアクリルアルコール置換ポリエチレングリコールである。これは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ、ウィルミントン、デラウェア州から入手可能である。
特に記載しない限り、これらの実施例で使用する材料は、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ミルウォーキーから入手可能であった。
ベーマイトは、ヒドロキシアルミニウムオキシド（γ−ＡｌＯ（ＯＨ））である。
ホウ砂は、四ホウ酸ナトリウム十水和物である。
ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０は、８７〜８９．９％加水分解され、重量平均分子量が１４０，０００〜１８６，０００であるポリ（ビニルアルコール）である。これは、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ａｍｅｒｉｃａ，ＬＬＣ、ダラス、テキサス州から入手可能である。
ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４は、高い多孔度および１４ｎｍの粒径を有する分散性ベーマイトアルミナ粉末である。これは、Ｓａｓｏｌ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．、ヒューストン、テキサス州から入手可能である。
ゼラチンは、レギュラータイプＩＶウシゼラチンである。これは、カタログ番号８２５６７８６として、Ｅａｓｔｍａｎ Ｇｅｌａｔｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ピーボディー、マサチューセッツ州から入手可能である。
ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸは、殺菌剤である。これは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能である。
ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０は、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマである。これは、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、アーリントンハイツ、イリノイ州から入手可能である。
ＰＦ−１５９は、水酸基を末端に有する１００％フッ素化ポリエーテルである。これは、ＢＡＳＦ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社、フォーハムパーク、ニュージャージー州から入手可能である。
界面活性剤１０Ｇは、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液である。これは、Ｄｉｘｉｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ヒューストン、テキサス州から入手可能である。
ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２は、スルホン化ポリスチレン（１，０００，０００分子量）である。これは、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社から入手可能である。
ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０は、３０％固体のペルフルオロメタクリルコポリマの水性分散液である。これは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ、ウィルミントン、デラウェア州から入手可能である。
ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮは、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液である。これは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ、ウィルミントン、デラウェア州から入手可能である。
ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００は、水中４０％固体のフルオロアクリルアルコール置換ポリエチレングリコールである。これは、ＤｕＰｏｎｔ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ、ウィルミントン、デラウェア州から入手可能である。
［コーティングされたフィルムの評価方法］
コーティングされたフィルムを、実施例１〜７１については、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサ（ＲＩＰ）を用いて、ＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタ（実施例７２については、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタ）により画像化した。グレースケール画像を、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社、グランドヴィル、ミシガン州）を用いて、伝送モードで測定した時に、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。
コーティングされたフィルムを、実施例１〜７１については、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサ（ＲＩＰ）を用いて、ＥＰＳＯＮ（登録商標）７９００インクジェットプリンタ（実施例７２については、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタ）により画像化した。グレースケール画像を、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社、グランドヴィル、ミシガン州）を用いて、伝送モードで測定した時に、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。
このフィルムがプリンタから出た直後に、インクジェット画像をひっくり返し、一枚の白紙の上に置いた。湿っている各ウェッジの割合を、ウェッジ１が最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであるという連続的なウェッジ番号によって記録した。最大光学密度を有するウェッジ上の湿ったインクの割合は、「湿潤率」と呼ばれ、これは、完全に乾燥したウェッジについては０％の値を有し、完全に湿ったウェッジについては１００％の値を有する。
湿潤値は、完全に湿ったウェッジのセットについては最大のウェッジ番号を取り、次に高いウェッジ番号を持つわずかな湿り気のある隣接ウェッジにそれを加えることによる湿潤率データから構築した。例えば、ウェッジ１およびウェッジ２が完全に湿っており、ウェッジ３が２５％湿っていた場合、湿潤値は２．２５となる。すなわち、どのウェッジも完全に湿っていないが、ウェッジ１が７５％湿っていた場合、湿潤値は０．７５となる。
ヘイズの割合（％）は、例えば、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ（コロンビア、メリーランド州）から入手可能であるＨＡＺＥ−ＧＡＲＤ ＰＬＵＳ Ｈａｚｅｏｍｅｔｅｒを用いる従来の手段によって、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に合わせて測定した。実施例のそれぞれグループ化されたセット内の全ての試料を、透明基材の同一ロット上にコーティングした。
＜実施例１＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチを最初に用意した。混合容器に、脱イオン水２５７．７５ｇを入れた。ゼラチン１２．６０ｇを撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いで、この混合物を５０℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）５．６７ｇを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。この混合物に、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１９．６９ｇおよび０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を、マスターバッチとして使用するために４０℃まで冷却した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチを最初に用意した。混合容器に、脱イオン水２５７．７５ｇを入れた。ゼラチン１２．６０ｇを撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱し、ゼラチンが完全に溶解するまで保持した。次いで、この混合物を５０℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）５．６７ｇを加え、ホウ砂が完全に溶解するまで混合した。この混合物に、３．２重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１９．６９ｇおよび０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を、マスターバッチとして使用するために４０℃まで冷却した。
このマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、脱イオン水０．２９ｇを加え、混合して、下層コーティング混合物を形成した。この混合物を、コーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
青色７ミルのポリエチレンテレフタレート基材を、室温で、３．５ミルのウェットコーティングギャップを用いて、下層コーティング混合物でナイフコーティングした。この下層コーティング物を、室温で乾燥させた。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
青色７ミルのポリエチレンテレフタレート基材を、室温で、３．５ミルのウェットコーティングギャップを用いて、下層コーティング混合物でナイフコーティングした。この下層コーティング物を、室温で乾燥させた。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［アルミナ混合物の調製］
公称２０重量％のアルミナ混合物を、室温で、２２重量％の硝酸水溶液４．６２ｇおよび脱イオン水５５５．３８ｇを混合することによって調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４、Ｓａｓｏｌ社）１４０ｇを３０分かけて加えた。追加の硝酸溶液を加えることにより、この混合物のｐＨを３．２５に調整した。この混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。
公称２０重量％のアルミナ混合物を、室温で、２２重量％の硝酸水溶液４．６２ｇおよび脱イオン水５５５．３８ｇを混合することによって調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）ＨＰ−１４、Ｓａｓｏｌ社）１４０ｇを３０分かけて加えた。追加の硝酸溶液を加えることにより、この混合物のｐＨを３．２５に調整した。この混合物を８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、アルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、アルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、２つの下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、２つの下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例２＞
実施例１の手順を再現した。
実施例１の手順を再現した。
＜実施例３＞
［下層コーティング混合物の調製］
次いで、実施例１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．２９ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
次いで、実施例１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．２９ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例４＞
［下層コーティング混合物の調製］
次いで、実施例１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．５８ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
次いで、実施例１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．５８ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．５１重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．５１重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例５＞
［下層コーティング混合物および下層コーティング基材の調製］
下層コーティング混合物および下層コーティング基材を、実施例３の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物および下層コーティング基材の調製］
下層コーティング混合物および下層コーティング基材を、実施例３の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１の手順に従って、これらの下層コーティング基材および受像層コーティング混合物から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１の手順に従って、これらの下層コーティング基材および受像層コーティング混合物から調製した。
＜実施例６＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング混合物および下層コーティング基材を、実施例４の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング混合物および下層コーティング基材を、実施例４の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例７＞
実施例１〜６のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。試料１−１、２−１、３−１、４−１、５−１、および６−１を印刷して、グループごとに評価した。数日後、試料１−２、２−２、３−２、４−２、５−２および６−２を印刷し、グループごとに評価した。結果を表Iにまとめる。
実施例１〜６のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。試料１−１、２−１、３−１、４−１、５−１、および６−１を印刷して、グループごとに評価した。数日後、試料１−２、２−２、３−２、４−２、５−２および６−２を印刷し、グループごとに評価した。結果を表Iにまとめる。
下層および受像層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は最高であった。受像層に界面活性剤が存在しないと、ヘイズ値は最低であった。
下層および受像層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最高であった。受像層に界面活性剤が存在しないと、乾燥性能は最悪であった。
＜実施例８＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例９＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例８のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．５８ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した
［下層コーティング混合物の調製］
実施例８のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．５８ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４９重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４９重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例８の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例８の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例１０＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例８のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．２９ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
実施例８のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．２９ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有しており、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順によって調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順によって調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例８の手順に従って、これらの下層コーティング基材およびこの受像層コーティング混合物から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例８の手順に従って、これらの下層コーティング基材およびこの受像層コーティング混合物から調製した。
＜実施例１１＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１０の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１０の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順によって調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．８０ｇ、および脱イオン水０．８６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順によって調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、水中４０％フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレンの１０重量％水溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００、ＤｕＰｏｎｔ社）０．８０ｇ、および脱イオン水０．８６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例８の手順に従って、これらの下層コーティング基材およびこの受像層コーティング混合物から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例８の手順に従って、これらの下層コーティング基材およびこの受像層コーティング混合物から調製した。
＜実施例１２＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例９の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例９の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１０の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１０の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例１３＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例９の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例９の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例１４＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例８の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例８の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１０の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１０の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例１５＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例８の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例８の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルム］
受像層コーティングフィルムを、実施例１１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例１６＞
実施例８〜１５のコーティングフィルムを、８８〜８９％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＩＩにまとめる。
実施例８〜１５のコーティングフィルムを、８８〜８９％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＩＩにまとめる。
下層および受像層の両方に界面活性剤が存在しないと、乾燥性能は最悪であった。受像層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、下層中の界面活性剤の有無に関係なく、乾燥性能は最高であった。受像層に界面活性剤が存在しない場合、下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、下層に界面活性剤が存在しないフィルムと比べて、乾燥性能は優れていた。
下層または受像層のいずれか一方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は高かった。下層にのみ界面活性剤を有する試料は、受像層にのみ界面活性剤を有する試料よりも低いヘイズ値を有していた。界面活性剤が存在しない試料のヘイズ値は最低であった。
＜実施例１７＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．３重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％固体のペルフルオロメタクリルコポリマの水性分散液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０、ＤｕＰｏｎｔ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．３重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％固体のペルフルオロメタクリルコポリマの水性分散液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０、ＤｕＰｏｎｔ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．３重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．３重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例１８＞
実施例１７の手順を再現した。
実施例１７の手順を再現した。
＜実施例１９＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例１７のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、３０％固体のペルフルオロメタクリルコポリマの水性分散液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０、ＤｕＰｏｎｔ社）０．２９ｇを加えた。均一混合物は作製できなかった。
［下層コーティング混合物の調製］
実施例１７のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、３０％固体のペルフルオロメタクリルコポリマの水性分散液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０、ＤｕＰｏｎｔ社）０．２９ｇを加えた。均一混合物は作製できなかった。
＜実施例２０＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例１７のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．２９ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
実施例１７のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．２９ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例１７の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１７の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例２１＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例１７のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．５８ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
実施例１７のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．５８ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．５１重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．５１重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例１７の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例１７の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例２２＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２０の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２０の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、および脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、および脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例２３＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を実施例２１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を実施例２１の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例２２の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例２２の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例２４＞
実施例１７〜２３のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。試料１７−１、１８−１、２０−１、２１−１、２２−１、および２３−１を印刷して、グループごとに評価した。数日後、試料１７−２、１８−２、２０−２、２１−２、２２−２、および２３−２を印刷し、グループごとに評価した。結果を表ＩＩＩにまとめる。
実施例１７〜２３のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。試料１７−１、１８−１、２０−１、２１−１、２２−１、および２３−１を印刷して、グループごとに評価した。数日後、試料１７−２、１８−２、２０−２、２１−２、２２−２、および２３−２を印刷し、グループごとに評価した。結果を表ＩＩＩにまとめる。
実施例１９に記載のとおり、これらのレベルのＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０を用いて、均一な下層を作製することができなかった。したがって、ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０を、受像層の界面活性剤としてのみ使用し、代わりに界面活性剤１０Ｇを下層の界面活性剤として使用した。
受像層にこれらのレベルでＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０が存在すると、乾燥性能は最悪であったが、受像層にＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０が存在しないと、乾燥性能は最高であった。
下層にこれらのレベルで界面活性剤１０Ｇが存在すると、乾燥性能は最高であったが、下層に界面活性剤１０Ｇが存在しないと、乾燥性能は最悪であった。
受像層にこれらのレベルでＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０が存在すると、ヘイズ値は最低であったが、受像層にＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０が存在しないと、ヘイズ値は最高であった。
下層にこれらのレベルで界面活性剤１０Ｇが存在すると、ヘイズ値が増加し、ヘイズ値は、界面活性剤１０Ｇレベルが増加するに連れて増加した。ＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０は受像層にも存在するが、ヘイズ値は、受像層にＺＯＮＹＬ（登録商標）８７４０を含まない試料よりも低かった。
＜実施例２５＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．２重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマ（ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）０．６６ｇ、ならびに脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．２重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマ（ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）０．６６ｇ、ならびに脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．２重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．２重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例２６＞
実施例２５の手順を再現した。
実施例２５の手順を再現した。
＜実施例２７＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例２５のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマ（ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）０．２９ｇを加え、十分撹拌した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
実施例２５のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマ（ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）０．２９ｇを加え、十分撹拌した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．５９重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．５９重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例２５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例２５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例２８＞
［下層コーティング混合物の調製］
実施例２５のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマ（ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）０．５８ｇを加え、十分撹拌した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
実施例２５のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、７％ジプロピルグリコールおよび７３％水中の２０％フルオロ脂肪族基含有コポリマ（ＭＡＳＵＲＦ（登録商標）ＦＰ−４２０、Ｍａｓｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社）０．５８ｇを加え、十分撹拌した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．７８重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．７８重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例２５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例２５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例２９＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２７の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２７の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例３０＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２８の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２８の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例２９の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例２９の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例３１＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２５の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例２５の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例２９の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例２９の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例３２＞
実施例３１の手順を再現した。
実施例３１の手順を再現した。
＜実施例３３＞
実施例２５〜３２のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＩＶにまとめる。
実施例２５〜３２のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＩＶにまとめる。
受像層に界面活性剤を含まないフィルムにおいて、下層に中間レベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最高であったが、下層により高レベルの界面活性剤が存在するかまたは界面活性剤が存在しないと乾燥性能が悪化した。下層および受像層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最悪であった。
下層に界面活性剤を含まないフィルムにおいて、受像層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、優れた乾燥性能が得られるが、受像層に界面活性剤が存在しないと乾燥性能は悪化した。
下層および受像層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は最高であったが、下層および受像層の両方に界面活性剤が存在しないと、ヘイズ値は最低であった。下層または受像層のいずれか一方における界面活性剤のレベルが増加すると、ヘイズ値は増加した。
＜実施例３４＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例３５＞
実施例３４の手順を再現した。
実施例３４の手順を再現した。
＜実施例３６＞
実施例３４のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルの１０％水性混合物（ＰＦ−１５９、ＢＡＳＦ）０．２９ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
実施例３４のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルの１０％水性混合物（ＰＦ−１５９、ＢＡＳＦ）０．２９ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。それらが乾燥した時に、幾分かの相分離が下層に生じた。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。それらが乾燥した時に、幾分かの相分離が下層に生じた。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルの１０％水溶液（ＰＦ−１５９、ＢＡＳＦ）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルの１０％水溶液（ＰＦ−１５９、ＢＡＳＦ）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例３７＞
実施例３４のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルの１０％水溶液（ＰＦ−１５９、ＢＡＳＦ）０．５８ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
実施例３４のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルの１０％水溶液（ＰＦ−１５９、ＢＡＳＦ）０．５８ｇを加え、十分混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。それらが乾燥した時に、幾分かの相分離が下層に生じた。得られた下層コーティング物は６．５０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。それらが乾燥した時に、幾分かの相分離が下層に生じた。得られた下層コーティング物は６．５０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例３６の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例３６の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例３８＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例３６の手順に従って調製した。再び、相分離が下層に観察された。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例３６の手順に従って調製した。再び、相分離が下層に観察された。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例３４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例３４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例３９＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例３７の手順に従って調製した。再び、相分離が下層に観察された。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例３７の手順に従って調製した。再び、相分離が下層に観察された。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例３４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例３４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例４０＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例３４の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例３４の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例３６の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例３６の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例４１＞
実施例４０の手順を再現した。
実施例４０の手順を再現した。
＜実施例４２＞
実施例３４〜４２のコーティングフィルムを８９〜９０％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表Ｖにまとめる。
実施例３４〜４２のコーティングフィルムを８９〜９０％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表Ｖにまとめる。
実施例３６〜３９に記載のとおり、下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、下層に相分離が生じた。
下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最高であったが、下層に界面活性剤が存在しないと、乾燥性能は最悪であった。しかし、実施例３６〜３９に記載のとおり、下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、下層コーティングに相分離も生じた。
受像層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能がほんのわずか改善した。
下層および受像層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は最高であったが、下層および受像層に界面活性剤が存在しないと、ヘイズ値は最低であった。下層における界面活性剤のレベルが増加すると、ヘイズ値も増加した。
＜実施例４３＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例４４＞
実施例４３の手順を再現した。
実施例４３の手順を再現した。
＜実施例４５＞
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％水性希釈液を調製した。実施例４３のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．２９ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％水性希釈液を調製した。実施例４３のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．２９ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３６重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３６重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％水性希釈液０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％水性希釈液０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例４６＞
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％水性希釈液を調製した。実施例４３のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．５８ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％水性希釈液を調製した。実施例４３のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．５８ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３２重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３２重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例４５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例４５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例４７＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４５の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４５の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例４３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例４３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例４８＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４６の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４６の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例４３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例４３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例４９＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４３の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４３の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製
受像層コーティングフィルムを、実施例４３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例４３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例５０＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４３の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例４３の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％希釈液１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％希釈液１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例５１＞
実施例４３〜５０のコーティングフィルムを、８１〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＶＩにまとめる。
実施例４３〜５０のコーティングフィルムを、８１〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＶＩにまとめる。
下層に界面活性剤を含まないフィルムにおいて、受像層コーティングにこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最高であったが、受像層コーティングに界面活性剤が存在しないと、乾燥性能は最悪であった。
受像層に界面活性剤を含まないフィルムにおいて、下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は幾分か改善し、下層の界面活性剤レベルが増加すると、乾燥性能が増加した。
界面活性剤が、下層および受像層の両方にこれらのレベルで存在するフィルムにおいて、界面活性剤レベルが増加すると、乾燥性能が改善した。
下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は最高であったが、受像層および下層の両方に界面活性剤が存在しないと、ヘイズ値は最低であった。受像層または下層のいずれか一方において界面活性剤レベルが増加すると、ヘイズ値が増加した。
＜実施例５２＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例５３＞
［下層コーティング混合物の調製］
次いで、実施例５２のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．２９ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
次いで、実施例５２のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．２９ｇを加え、均一になるまで混合した。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４６重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４６重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例５２の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例５２の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例５４＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５３の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５３の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例５５＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５３の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５３の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．８０ｇ、および脱イオン水０．８６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．８０ｇ、および脱イオン水０．８６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、２つの下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、２つの下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例５６＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５３の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５３の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．９４ｇ、および脱イオン水０．７２ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ、Ｄｉｘｉｅ社）０．９４ｇ、および脱イオン水０．７２ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例５７＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５２の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５２の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例５６の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例５６の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例５８＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５２の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５２の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例５４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例５４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例５９＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５２の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例５２の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例５５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例５５の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例６０＞
実施例５２〜５８のコーティングフィルムを、７９〜８３％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＶＩＩにまとめる。
実施例５２〜５８のコーティングフィルムを、７９〜８３％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＶＩＩにまとめる。
受像層に、または受像層および下層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最高であったが、受像層および下層の両方に界面活性剤が存在しないと、乾燥性能は最悪であった。下層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能が改善した。
受像層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は最高であったが、受像層および下層の両方に界面活性剤が存在しないと、ヘイズ値は最低であった。受像層における界面活性剤レベルが増加すると、ヘイズ値が増加した。
界面活性剤が、下層および受像層の両方にこれらのレベルで存在するフィルムにおいて、界面活性剤レベルが増加すると、乾燥性能が改善した。
受像層における界面活性剤レベルがより低く、下層における界面活性剤レベルが増加すると、ヘイズ値が増加した。しかし、受像層における界面活性剤レベルがより高く、下層における界面活性剤レベルが増加すると、ヘイズ値が減少した。
＜実施例６１＞
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング混合物の調製］
マスターバッチおよび下層コーティング混合物を、実施例１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．３０重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇおよび脱イオン水１．６６ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１７．９重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例６２＞
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の２５％水性希釈液を調製した。実施例６１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．５８ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の２５％水性希釈液を調製した。実施例６１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．５８ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４９重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４９重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例６１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例６１の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例６３＞
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の２５％水性希釈液を調製した。実施例６１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．２９ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング混合物の調製］
３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の２５％水性希釈液を調製した。実施例６１のマスターバッチのアリコート１９．７１ｇに、この１０％水性希釈液０．２９ｇを加えた。この混合物をコーティングのために４０℃で維持した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
下層コーティング基材を、実施例１の手順に従って、この下層コーティング混合物から調製した。得られた下層コーティング物は６．４４重量％の固体を有し、ゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％希釈液０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の１０％希釈液０．６６ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．０重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例６４＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６３の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６３の手順に従って調製した。
［受像層コーティング混合物の調製］
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の２５％希釈液０．８０ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１０重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０、Ｓｅｋｉｓｕｉ社）７．１３ｇを混合容器に入れ、撹拌することにより調製した。この混合物に、実施例１の手順に従って調製したアルミナ混合物４１．００ｇ、３０％イソプロピルアルコールおよび３０％水中の非イオン性フッ素系界面活性剤の４０％溶液（ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ、ＤｕＰｏｎｔ社）の２５％希釈液０．８０ｇ、および脱イオン水１．００ｇを加えた。得られた受像層コーティング混合物のポリマに対する無機粒子の重量配分比は９２：８であった。
［受像層コーティングフィルムの調製］
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
公称１８．１重量％の固体受像層コーティング混合物を、室温で、１２ミルのコーティングギャップを用いて、下層コーティング基材上にナイフコーティングした。これらのコーティングフィルムを、ブルーＭオーブンにて１０分間５０℃で乾燥させた。
＜実施例６５＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６２の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６２の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例６３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例６３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例６６＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６１の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例６４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例６４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例６７＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６１の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例６３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例６３の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例６８＞
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６１の手順に従って調製した。
［下層コーティング基材の調製］
下層コーティング基材を、実施例６１の手順に従って調製した。
［受像層コーティングフィルムの調製］
受像層コーティングフィルムを、実施例６４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
受像層コーティングフィルムを、実施例６４の手順に従って、これらの下層コーティング基材から調製した。
＜実施例６９＞
実施例６１〜６８のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＶＩＩＩにまとめる。
実施例６１〜６８のコーティングフィルムを、８７〜８８％の相対湿度でインクジェット印刷することにより、上記のとおりに評価した。結果を表ＶＩＩＩにまとめる。
下層および受像層の両方にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、乾燥性能は最高であった。
下層に界面活性剤を含まないフィルムにおいて、受像層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、界面活性剤が受像層に存在しないフィルムと比べて、乾燥性能が改善した。
下層および受像層にこれらのレベルで界面活性剤が存在すると、ヘイズ値は最高であったが、下層および受像層の両方に界面活性剤が存在しないと、ヘイズ値は最低であった。下層または受像層のいずれか一方において界面活性剤レベルが増加すると、ヘイズ値が増加した。
＜実施例７０＞
フィルムの透明性に対する悪影響を最小限にするようにインク乾燥性能を改善することに対する界面活性剤の効果を比較するために、線形回帰を、フィルムのヘイズの割合（％）および湿潤値データに適用し、「ヘイズの割合（％）」をリグレッサンド、「湿潤値」をリグレッサとした。得られる回帰直線の負のスロープの大きさは、湿潤値を１単位下げる場合に見られるヘイズの割合（％）の増加を表す。インク乾燥の同程度の改善に対して、より小さい大きさのスロープは、より小さいヘイズ生成を反映するが、より負のスロープは、より大きいヘイズ生成を反映する。より小さいスロープの大きさを示す界面活性剤は、より大きい（より負である）スロープの大きさを有する界面活性剤よりも効果的である。
フィルムの透明性に対する悪影響を最小限にするようにインク乾燥性能を改善することに対する界面活性剤の効果を比較するために、線形回帰を、フィルムのヘイズの割合（％）および湿潤値データに適用し、「ヘイズの割合（％）」をリグレッサンド、「湿潤値」をリグレッサとした。得られる回帰直線の負のスロープの大きさは、湿潤値を１単位下げる場合に見られるヘイズの割合（％）の増加を表す。インク乾燥の同程度の改善に対して、より小さい大きさのスロープは、より小さいヘイズ生成を反映するが、より負のスロープは、より大きいヘイズ生成を反映する。より小さいスロープの大きさを示す界面活性剤は、より大きい（より負である）スロープの大きさを有する界面活性剤よりも効果的である。
湿潤値は、完全に湿ったウェッジのセットについては最大のウェッジ番号を取り、次に最も高いウェッジ番号を持つ、わずかな湿り気のある隣接ウェッジにそれを加えることによる湿潤率データから構築した。例えば、ウェッジ１およびウェッジ２が完全に湿っており、ウェッジ３が２５％湿っていた場合、湿潤値は２．２５となる。すなわち、どのウェッジも完全に湿っていないが、ウェッジ１が７５％湿っていた場合、湿潤値は０．７５となる。
表ＩＸは、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００（実施例８〜１５）、ＰＦ−１５９（実施例３４〜４１）、界面活性剤１０Ｇ（実施例５２〜５９）、およびＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮ（実施例６１〜６８）の回帰データの結果を示す。
界面活性剤１０Ｇは、回帰スロープが−２．２％ヘイズ／湿潤単位を示す最高性能を示し、ＰＦ−１５９のスロープは３４％、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮのスロープは１８％、およびＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００のスロープは１４％であった。これは、他の界面活性剤の能力と比べて、インク乾燥性能を改善する界面活性剤１０Ｇの能力が約３〜８倍高かったことを示す。さらに、界面活性剤１０Ｇを用いるコーティングは、下層にＰＦ−１５９を含むコーティングに見られる相分離を示さなかった。
ＰＦ−１５９は、回帰スロープが−６．４％ヘイズ／湿潤単位を示す第２番目の性能を示し、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮのスロープは５２％、およびＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００のスロープは４０％であった。これは、ＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳＮおよびＺＯＮＹＬ（登録商標）ＦＳ−３００の能力と比べて、インク乾燥性能を改善するＰＦ−１５９の能力が約２〜３倍高かったことを示す。
＜実施例７１＞
［下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、脱塩水９９８重量部を入れた。ゼラチン７８部を撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱した。次いで、この混合物を４６℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）３５部を加え、１５分間保持した。この混合物に、３２．５重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１２０部および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を４０℃まで冷却した。次いで、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２６部および脱塩水３９部を加え、均一になるまで混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング物のゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［下層コーティング混合物の調製］
混合容器に、脱塩水９９８重量部を入れた。ゼラチン７８部を撹拌容器に加え、膨潤させた。この混合物を６０℃まで加熱した。次いで、この混合物を４６℃まで冷却した。この混合物に、ホウ砂（四ホウ酸ナトリウム十水和物）３５部を加え、１５分間保持した。この混合物に、３２．５重量％のスルホン化ポリスチレン水溶液（ＶＥＲＳＡ−ＴＬ（登録商標）５０２、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ社）１２０部および０．２重量％の殺菌剤（ＫＡＴＨＯＮ（登録商標）ＬＸ、Ｄｏｗ社）を加え、均一になるまで混合した。次いで、この混合物を４０℃まで冷却した。次いで、１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）２６部および脱塩水３９部を加え、均一になるまで混合した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に全ての気泡を除くために保持した。得られた下層コーティング物のゼラチンに対するホウ砂の重量配分比は０．４５：１であった。
［ポル（ビニルアルコール）混合物の調製］
ポリ（ビニルアルコール）混合物を、室温で、５００ｒｐｍで撹拌しながら１０分かけて、脱塩水９３部を含む混合容器に、ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）７重量部を加えることによって調製した。この混合物を８５℃まで加熱し、３０分間撹拌した。次いで、この混合物を室温まで冷却した。脱塩水を加え、蒸発によって失われた水分を補った。
ポリ（ビニルアルコール）混合物を、室温で、５００ｒｐｍで撹拌しながら１０分かけて、脱塩水９３部を含む混合容器に、ポリ（ビニルアルコール）（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）７重量部を加えることによって調製した。この混合物を８５℃まで加熱し、３０分間撹拌した。次いで、この混合物を室温まで冷却した。脱塩水を加え、蒸発によって失われた水分を補った。
［アルミナ混合物の調製］
アルミナ混合物を、室温で、９．７重量％の硝酸水溶液７５．４部および脱塩水７６４．６部を混合することにより調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）、ＨＰ−１４）３６０部を３０分かけて加えた。この混合物は８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。
アルミナ混合物を、室温で、９．７重量％の硝酸水溶液７５．４部および脱塩水７６４．６部を混合することにより調製した。この混合物に、アルミナ粉末（ＤＩＳＰＥＲＡＬ（登録商標）、ＨＰ−１４）３６０部を３０分かけて加えた。この混合物は８０℃まで加熱し、３０分間撹拌した。この混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。
［受像層コーティング混合物の調製］
受像層コーティング混合物を、室温で、混合容器にアルミナ混合物４７０部を入れ、撹拌することにより調製した。この混合物を４０℃まで加熱した。この混合物に、７重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１７５重量および１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１１部を加えた。３０分後、得られた混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。
受像層コーティング混合物を、室温で、混合容器にアルミナ混合物４７０部を入れ、撹拌することにより調製した。この混合物を４０℃まで加熱した。この混合物に、７重量％のポリ（ビニルアルコール）水溶液（ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５４０）１７５重量および１０重量％のノニルフェノールのグリシジルポリエーテル水溶液（界面活性剤１０Ｇ）１１部を加えた。３０分後、得られた混合物を室温まで冷却し、使用前に気泡を除くために保持した。
［コーティングフィルムの調製］
下層コーティング混合物を、２０１０年１１月２２日に出願された米国特許仮出願第６１／４１５，９５４号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されるとおりに、プライマおよび下塗り層に事前に塗布した、連続移動するポリエチレンテレフタレートウェブに塗布した。コーティングウェブを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ2Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気の露点は、−４〜１２℃の範囲であった。下層乾燥コーティング重量は、５．４ｇ／ｍ2であった。
下層コーティング混合物を、２０１０年１１月２２日に出願された米国特許仮出願第６１／４１５，９５４号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載されるとおりに、プライマおよび下塗り層に事前に塗布した、連続移動するポリエチレンテレフタレートウェブに塗布した。コーティングウェブを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ2Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気の露点は、−４〜１２℃の範囲であった。下層乾燥コーティング重量は、５．４ｇ／ｍ2であった。
受像層コーティング混合物を、下層コーティングに塗布し、第２パスで乾燥させた。このコーティングフィルムを、室温の空気が流れる多孔板を通過させることにより連続的に乾燥させた。多孔板の全域にわたる圧力降下は、Ｈ2Ｏ中０．２〜５の範囲であった。空気の露点は、−４〜１２℃の範囲であった。受像層乾燥コーティング重量は、４８．２ｇ／ｍ2であった。このコーティングフィルムに、衝突パターニングまたは干割れは見られなかった。
コーティングフィルムは、２０１１年５月２７日に出願された米国特許仮出願第６１／４９０，６１９号（これは、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる）に記載のとおり、下塗り層も包含した。コーティングフィルム全体は、４０．３％のヘイズ値を示した。
［コーティングフィルムの評価］
コーティングフィルム試料を、これらの条件で平衡化した後に、印刷前に少なくとも１６時間、温度および湿度を３セットで評価した。これらのコーティングフィルム試料を、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサ（ＲＩＰ）を用いるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて画像化した。グレースケール画像は、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．、グランドヴィル、ミシガン州）を用いて、伝送モードで測定した時に、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。各フィルム試料がプリンタから出た直後に、インクジェット画像をひっくり返し、一枚の白紙の上に置いた。湿っている各ウェッジの割合を、ウェッジ１が最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであるという連続的なウェッジ番号によって記録した。一般的には、より高いウェッジ番号は、最も低いウェッジ番号の前に乾燥させた。
コーティングフィルム試料を、これらの条件で平衡化した後に、印刷前に少なくとも１６時間、温度および湿度を３セットで評価した。これらのコーティングフィルム試料を、Ｗａｓａｔｃｈ Ｒａｓｔｅｒ画像処理プロセッサ（ＲＩＰ）を用いるＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて画像化した。グレースケール画像は、このプリンタに同梱されているフォトブラック、ライトブラック、ライトライトブラック、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアン、ライトシアン、黄色のエプソン（登録商標）インクの組み合わせによって作成した。試料を、ｃａｌｉｂｒａｔｅｄ Ｘ−ＲＩＴＥ（登録商標）Ｍｏｄｅｌ ＤＴＰ４１分光光度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．、グランドヴィル、ミシガン州）を用いて、伝送モードで測定した時に、最大光学密度が少なくとも２．８である１７段階のグレースケールウェッジを用いて印刷した。各フィルム試料がプリンタから出た直後に、インクジェット画像をひっくり返し、一枚の白紙の上に置いた。湿っている各ウェッジの割合を、ウェッジ１が最大光学密度を有するウェッジであり、ウェッジ１７は最小光学密度を有するウェッジであるという連続的なウェッジ番号によって記録した。一般的には、より高いウェッジ番号は、最も低いウェッジ番号の前に乾燥させた。
湿潤値の測定は、完全に湿ったウェッジのセットについては最大のウェッジ番号を取り、次に高いウェッジ番号を持つ、わずかな湿り気のある隣接ウェッジにそれを加えることによって構築した。例えば、ウェッジ１およびウェッジ２が完全に湿っており、ウェッジ３が２５％湿っていた場合、湿潤値は２．２５となる。すなわち、どのウェッジも完全に湿っていないが、ウェッジ１が７５％湿っていた場合、湿潤値は０．７５となる。
表Ｘは、コーティングフィルム試料のインク乾燥結果をまとめたものである。最低湿度条件下で印刷したコーティングフィルム試料は、湿潤スコア（ｗｅｔｎｅｓｓ ｓｃｏｒｅ）が０となり、中間の湿度条件下で印刷したコーティングフィルム試料は、湿潤スコアが０．１２５となり、最高湿度条件下で印刷したコーティングフィルム試料は、湿潤スコアが０．２５〜０．５となった。
Claims (14)
- 透明基材と；
ゼラチンおよび少なくとも１つのホウ酸塩またはホウ酸誘導体を含む少なくとも１枚の下層と；ならびに
前記少なくとも１枚の下層上に配置された少なくとも１枚の受像層と、
を含むインクジェット記録用透明フィルムであって、
前記少なくとも１枚の受像層は、少なくとも１つの無機粒子、少なくとも１つの水酸基を含む少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマ、および硝酸を含み、
前記少なくとも１枚の下層または前記少なくとも１枚の受像層の少なくとも一方は、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、ペルフルオロメタクリルコポリマ、フルオロ脂肪族基含有コポリマ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの第１の界面活性剤を含むフィルム。 - 前記少なくとも１枚の下層および前記少なくとも１枚の受像層の両方が、前記少なくとも１つの第１の界面活性剤を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- さらに、ノニルフェノールのグリシジルポリエーテル、フルオロアクリルアルコール置換ポリエチレン、ペルフルオロメタクリルコポリマ、フルオロ脂肪族基含有コポリマ、水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテル、または非イオン性フッ素系界面活性剤のうちの少なくとも１つを含む少なくとも１つの第２の界面活性剤を含み、前記少なくとも１つの第１の界面活性剤および前記少なくとも１つの第２の界面活性剤が同じものではない、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１枚の下層が前記少なくとも１つの第１の界面活性剤を含み、前記少なくとも１枚の受像層が前記少なくとも１つの第２の界面活性剤を含む、請求項５に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１つの第１の界面活性剤がノニルフェノールのグリシジルポリエーテルを含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１つの第１の界面活性剤が水酸基を末端に有するフッ素化ポリエーテルを含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１つの水溶性または水分散性のポリマがポリ（ビニルアルコール）を含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１枚の受像層の乾燥コーティング重量が少なくとも約４６ｇ／ｍ2である、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１枚の下層が、乾燥ベースで、前記少なくとも１つの第１の界面活性剤を約０．００１〜約０．６０ｇ／ｍ2含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記少なくとも１枚の受像層が、乾燥ベースで、前記少なくとも１つの第１の界面活性剤を約１〜約２ｇ／ｍ2含む、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記フィルムが、約１０％ヘイズ／湿潤単位未満の大きさのヘイズ／湿潤回帰スロープを示す、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記フィルムが、約５％ヘイズ／湿潤単位未満の大きさのヘイズ／湿潤回帰スロープを示す、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記フィルムが、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度８６％で撮像する場合、約０．５０より低い湿潤値を示す、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
- 前記フィルムが、ＥＰＳＯＮ（登録商標）４９００インクジェットプリンタを用いて、少なくとも２．８の光学密度で、相対湿度７３％で撮像する場合、約０．２５より低い湿潤値を示す、請求項１に記載のインクジェット記録用透明フィルム。
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