CN103079834B - 透明喷墨记录片材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了透明喷墨记录胶片、组合物及方法。这些胶片不显示过多的油墨干燥时间。这些胶片显示高的最大光密度并且具有低的雾度值。这些胶片可用于医学成像。

Description

透明喷墨记录片材
技术领域
本申请涉及透明喷墨记录胶片、组合物和方法。
概述
透明喷墨记录胶片往往在透明载体的一侧或两侧使用一个或多个图像接收层。为了在透明胶片上打印时获得高的图像密度，使用的油墨往往比不透明胶片所需要的更多。然而，使用更多的油墨可能增加油墨干燥时间，影响喷墨打印机处理量。本申请的组合物和方法可以提供不显示过多的油墨干燥时间的透明喷墨记录胶片。这些胶片可以显示高的最大光密度和低的雾度值。
至少一些实施方案提供包括透明基材、至少一个包含明胶和至少一种硼酸盐或硼酸盐衍生物的底层和至少一个布置在所述至少一个底层上的图像接收层的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个图像接收层包含至少一种无机颗粒、至少一种包含至少一个羟基的水溶性或水分散性聚合物和硝酸，并且其中所述至少一个底层或所述至少一个图像接收层中的至少一者包含至少一种第一表面活性剂，所述第一表面活性剂包含壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂中的至少一种。所述至少一个底层可以包含所述至少一种第一表面活性剂，所述至少一个图像接收层可以包含所述至少一种第一表面活性剂，或所述至少一个底层和所述至少一个图像接收层均可以包含所述至少一种第一表面活性剂。在至少一些实施方案中，所述至少一种第一表面活性剂包含壬基酚、缩水甘油基聚醚。在至少一些实施方案中，所述至少一种第一表面活性剂包含端羟基氟化聚醚。在至少一些实施方案中，所述至少一个底层不显示相分离。
在一些实施方案中，所述透明喷墨记录胶片进一步包含至少一种不同于所述至少一种第一表面活性剂的第二表面活性剂，其中所述至少一种第二表面活性剂包含壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂中的至少一种。在一些情况下，所述至少一种第一表面活性剂和所述至少一种第二表面活性剂两者可以在所述至少一个底层中，或它们两者可以在所述至少一个图像接收层中，或所述至少一种第一表面活性剂可以在所述至少一个底层中并且所述至少一种第二表面活性剂可以在所述至少一个图像接收层中。
在至少一些实施方案中，所述至少一种水溶性或水分散性聚合物包含聚(乙烯醇)。
在一些情况下，所述至少一个图像接收层包含至少约46g/m2的干燥涂布重量。在一些情况下，所述至少一个图像接收层以干基计可以包含约1g/m2至约2g/m2的所述至少一种第一表面活性剂。
在一些情况下，所述至少一个底层以干基计可以包含约0.001g/m2至约0.60g/m2。
在至少一些实施方案中，这些透明喷墨记录胶片显示具有小于约10％雾度/湿度单位或小于约5％雾度/湿度单位的量值的雾度/湿度回归斜率。
在至少一些实施方案中，当用4900喷墨打印机在至少2.8的光密度下在86％相对湿度下成像时，这些透明喷墨记录胶片显示低于约0.50的湿度值，或当用4900喷墨打印机在至少2.8的光密度下在73％相对湿度下成像时，这些透明喷墨记录胶片显示低于约0.25的湿度值。
这些实施方案和其它变化和改进可以从随后的详细描述、示例性实施方案、实施例和权利要求书中更好地理解。提供的任何实施方案只是通过说明性实施例的方式给出。本身实现的其它合乎需要的目的和优点可能被想到或变得对本领域技术人员来说是显而易见的。本发明由附加的权利要求书来界定。
详细描述
在本文件中提及的所有出版物、专利和专利文件均以全文引用的方式并入本文，恰如以引用方式单独地并入一般。
2010年9月17日提交的标题为TRANSPARENT INK-JETRECORDING FILMS，COMPOSITIONS，AND METHODS的美国临时申请号61/383,857在此以引用的方式全部并入本文。
介绍
喷墨记录胶片可以包括至少一个图像接收层，在打印期间接收来自喷墨打印机的油墨；和基材或载体，其可以是不透明或透明的。在可以使用反射背面反射的光观察的胶片中可以使用不透明的载体，而在可以使用透射穿过胶片的光观察的所述胶片中可以使用透明的载体。
一些医学成像应用需要高图像密度。对于反射胶片，高图像密度可以借助于光在其进入成像的胶片的路径上以及再次在光从反射背面退出成像的胶片的路径上被吸收来实现。另一方面，对于透明的胶片，由于缺少反射背面，获得高图像密度可能比通常对于不透明胶片需要应用更多量的油墨。
透明的喷墨胶片
透明喷墨记录胶片在本领域是已知的。参见，例如，Simpson等2011年7月6日提交的美国专利申请13/176,788，“TRANSPARENTINK-JETRECORDING FILMS，COMPOSITIONS，AND METHODS”和Simpson等2011年8月12日提交的美国专利申请13/208,379，“TRANSPARENT INK-JET RECORDING FILMS，COMPOSITIONS，AND METHODS”，所述美国专利申请均全部并入本文。
透明喷墨记录胶片可以包括一个或多个透明基材，其上面可能涂布至少一个底层。这种底层可以任选在进一步加工之前进行干燥。所述胶片可以进一步包括涂布在至少一个底层上的一个或多个图像接收层。这种图像接收层通常在涂布之后进行干燥。本领域技术人员将会理解，所述胶片可以任选进一步包括其它层，诸如一个或多个垫层或外涂层。
透明喷墨记录胶片的一项性能特征是总透光率，特别是胶片显示雾度的范围。雾度百分比例如可以使用可自BYK-Gardner(Columbia，MD)购得的HAZE-GARD PLUS雾度计通过传统方法按照ASTM D1003来测量。
透明喷墨记录胶片的另一性能特征是其干燥性能，例如根据湿度百分比和湿度值表示。湿度值可以通过用配备Wasatch Raster ImageProcessor的喷墨打印机使用具有至少2.8的最大光密度的17阶灰度图像使涂布的胶片成像来测定。在胶片从打印机出来之后，可以立即将喷墨图像翻转并且放在一张白纸上。可以通过连续的楔数值记录各湿楔的分数，其中楔1是具有最大光密度的楔且楔17是具有最小光密度的楔。在具有最大光密度的楔上的湿油墨百分比称为“湿度百分比”，完全干燥的楔具有0％的值，而完全湿的楔具有100％的值。湿度值可以通过以下方法由湿度百分比数据构建：取完全湿的楔的组的最大楔数值并且将其加在具有靠近的最高楔数值的相邻楔的分数湿度之上。例如，如果楔1和楔2是完全湿的并且楔3的25％是湿的，那么湿度值将是2.25。或如果没有楔是完全湿的，但是楔1的75％是湿的，那么湿度值将是0.75。
使用表面活性剂改善胶片油墨干燥性能也可具有增加胶片雾度的副作用。表面活性剂在所述作用中的相对有效性可以通过以下方法比较：制备在所述底层或图像接收层中的一个或多个中具有一定范围的表面活性剂水平的一系列涂布的胶片并且测量各胶片的百分比雾度和湿度值。可以使用“％雾度”作为回归应变数以及“湿度值”作为回归量对这些数据应用线性回归。所得回归线的负斜率的量值表示在湿度值减小一个单位时观察到的％雾度增加。对于相同程度的油墨干燥改善来说，具有较小量值的斜率反映产生较小的雾度，而更大的负斜率反映产生更大的雾度。在所述作用中，显示较小斜率量值的表面活性剂比具有较大(更负的)斜率量值的那些表面活性剂更有效。
底层涂布混合物
底层可以通过向一个或多个透明基材涂覆至少一种底层涂布混合物来形成。在一些情况下，形成的底层以干基计可以包含至少约2.9g/m2固体，或以干基计至少约3.0g/m2固体，或以干基计至少约3.5g/m2固体，或以干基计至少约4.0g/m2固体，或以干基计至少约4.2g/m2固体，或以干基计至少约5.0g/m2固体，或以干基计至少约5.4g/m2固体，或以干基计至少约5.8g/m2固体。所述底层涂布混合物可以包含明胶。在至少一些实施方案中，所述明胶可以是普通型IV牛明胶。所述底层涂布混合物可以进一步包含至少一种硼酸盐或硼酸盐衍生物，例如，硼酸钠、四硼酸钠、十水合四硼酸钠、硼酸、苯基硼酸、丁基硼酸等。在所述底层涂布混合物中可以任选包括多于一种类型的硼酸盐或硼酸盐衍生物。在一些实施方案中，所述硼酸盐或硼酸盐衍生物可以以最多例如约2g/m2的量使用。在至少一些实施方案中，所述至少一种硼酸盐或硼酸盐衍生物与所述明胶的比例以重量计可以在约20∶80和约1∶1之间，或所述比例以重量计可以是约0.45∶1。在一些实施方案中，所述底层涂布混合物可以包含例如至少约4wt％固体，或至少约9.2wt％固体。所述底层涂布混合物可以包含例如约15wt％固体。
所述底层涂布混合物还可以任选包含其它组分，诸如表面活性剂，例如，壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂。在一些实施方案中，这种表面活性剂可以以如在底层中所测量的以干基计约0.001g/m2至约0.60g/m2的量使用。在一些实施方案中，所述底层涂布混合物可以任选进一步包含增稠剂，例如，磺化聚苯乙烯。这些和其它任选的混合物组分将是本领域技术人员可以理解的。
图像接收层涂布混合物
图像接收层可以通过向一个或多个底层涂层涂覆至少一种图像接收层涂布混合物来形成。在一些情况下，形成的图像接收层以干基计可以包含至少约40g/m2固体，或以干基计至少约41.3g/m2固体，或以干基计至少约45g/m2，或以干基计至少约46g/m2，或以干基计至少约49g/m2固体。所述图像接收涂布混合物可以包含至少一种包含至少一个羟基的水溶性或分散性可交联聚合物，例如聚(乙烯醇)、部分水解的聚(乙酸乙烯酯/乙烯醇)、含有羟乙基甲基丙烯酸酯的共聚物、含有羟乙基丙烯酸酯的共聚物、含有羟丙基甲基丙烯酸酯的共聚物、诸如羟乙基纤维素的羟基纤维素醚等。在所述底层涂布混合物中可以任选包括多于一种类型的水溶性或水分散性可交联聚合物。在一些实施方案中，所述至少一种水溶性或水分散性聚合物可以以如在图像接收层中所测量的最多约1.0g/m2至约4.5g/m2的量使用。
所述图像接收层涂布混合物还可以包含至少一种无机颗粒，例如，金属氧化物、水合金属氧化物、勃姆石氧化铝、粘土、煅烧粘土、碳酸钙、铝硅酸盐、沸石、硫酸钡等。无机颗粒的非限制性实例包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆和二氧化钛。无机颗粒的其它非限制性实例包括气相二氧化硅、气相氧化铝和胶体二氧化硅。在一些实施方案中，气相二氧化硅或气相氧化铝具有直径最多约50nm的的一次粒径，其中聚合体直径小于约300nm，例如，聚合体直径为约160nm。在一些实施方案中，胶体二氧化硅或勃姆石氧化铝具有直径小于约15nm的颗粒尺寸，例如，直径为14nm。在所述图像接收涂布混合物中可以任选包括多于一种类型的无机颗粒。
在至少一些实施方案中，在所述至少一种图像接收层涂布混合物中无机颗粒与聚合物的比例以重量计例如可以在约88∶12和约95∶5之间，或所述比例以重量计可以是约92∶8。
在本申请中，由具有较高固体分数的氧化铝混合物制备的图像接收层涂布混合物可能表现良好。然而，一般来讲，高固体氧化铝混合物可能变得太粘而不能加工。已经发现合适的氧化铝混合物可以以例如25wt％或30wt％固体制备，其中这些混合物包含氧化铝、硝酸和水，并且其中这些混合物有低于约3.09或低于约2.73或在约2.17和约2.73之间的pH。在制备期间，可以任选将这些氧化铝混合物加热至例如80℃。
所述图像接收涂层混合物还可以包括一种或多种表面活性剂，例如，壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂。在一些实施方案中，这种表面活性剂可以以如在图像接收层中所测量例如以干基计约1g/m2至约2g/m2，或以干基计约1.5g/m2的量使用。在一些实施方案中，所述图像接收涂层还可以任选包含一种或多种酸，例如硝酸。
本领域技术人员将会理解，在所述图像接收涂层混合物中可以任选包括这些和组分。
透明基材
一些实施方案提供包含透明基材的透明喷墨胶片。这些透明基材通常能够透射可见光而没有明显的散射或吸收。例如，这些透明基材可以允许透射至少约80％的可见光、或至少约85％的可见光、或至少约90％的可见光或至少约95％的可见光。
透明基材可以是由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、醋酸纤维素、其它纤维素酯、聚乙烯醇缩醛、聚烯烃、聚碳酸酯、聚苯乙烯等聚合材料制成的柔性、透明胶片。在一些实施方案中，可以使用显示良好尺寸稳定性的聚合材料，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、其它聚酯或聚碳酸酯。
透明基材的其它实例是透明、多层聚合物载体，诸如在Simpson等的美国专利6,630,283中描述的那些载体，所述美国专利在此以引用的方式全部并入本文。透明载体的又一些其它实例是包含二色镜层的那些载体，诸如在Boutet的美国专利5,795,708中描述的那些载体，所述美国专利在此以引用的方式全部并入本文。
为了为图像提供各种背景色和色调，透明基材可以任选含有着色剂、颜料、染料等。例如，在一些医学成像应用中通常使用蓝色着色染料。本领域技术人员将会理解，在所述透明基材中可以任选包括这些和其它组分。
在一些实施方案中，所述透明基材可以作为连续或半连续的卷材提供，它在连续或半连续加工中经过各种涂布、干燥和切割台。
涂布
所述至少一个底层和至少一个图像接收层可以从混合物涂布在所述透明基材上。所述各种混合物可以使用相同或不同的溶剂，例如，水或有机溶剂。可以每次涂布一种层，或可以同时涂布两种或多种层。例如，在向所述载体涂覆底层涂布混合物的同时，可以使用例如斜板涂布方法向湿的底层涂覆图像接收层。
可以使用任何合适的方法涂布各层，包括例如，浸涂、绕线杆涂(wound-wire rod coating)、刮涂(doctor blade coating)、气刀涂布(airknife coating)、凹印辊式涂布(gravure roll coating)、逆辊涂布(reverse-roll coating)、斜板涂布(slide coating)、液珠涂布(bead coating)、挤压涂布(extrusion coating)、幕涂(curtain coating)等。一些涂布方法的实例在例如Research Disclosure，第308119期，1989年12月，第1007-1008页(可以从Research Disclosure，145Main St.，Ossining，NY，10562，http://www.researchdisclosure.com获取)中描述，在此以引用的方式将其全部并入本文。
干燥
涂布的涂层(例如底层或图像接收层)可以使用各种已知的方法来干燥。一些干燥方法的实例在例如Research Disclosure，第308119期，1989年12月，第1007-08页(可以从Research Disclosure，145MainSt.，Ossining，NY，10562，http://www.researchdisclosure.com获取)中描述，在此以引用的方式将其全部并入本文。在一些实施方案中，涂层在骑经过有例如空气或氮气的气体穿过的一个或多个多孔板时可以被干燥。这种冲击空气干燥器在Arter等的美国专利4,365,423中描述，所述美国专利以引用的方式全部并入本文。在这种干燥器中的多孔板可以包括孔洞，例如，孔、狭槽、管口等。经过多孔板的气体的流速可以由跨板的气压差来表示。本领域技术人员将会理解，气体去除水的能力可能受其露点限制，而其去除有机溶剂的能力可能受气体中这些溶剂的量限制。
在一些实施方案中，底层可以通过暴露于环境空气中进行干燥。图像接收层可以在Blue M烘箱中暴露于例如85℃的空气10min来干燥。
示例性实施方案
2010年9月17日提交的美国临时申请号61/383,857公开了以下九个非限制性示例性实施方案，所述美国临时申请在此以引用的方式全部并入本文：
A.一种透明喷墨记录胶片，其包括：
透明基材；
至少一个包含明胶和至少一种硼酸盐或硼酸盐衍生物的底层；和
布置在所述至少一个底层上的至少一个图像接收层，所述至少一个图像接收层包含至少一种包含至少一个羟基的水溶性或水分散性聚合物，
其中所述至少一个底层或所述至少一个图像接收层中的至少一者包含至少一种包含壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇(fluoroacrylic alcohol)取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族(fluoroaliphatic)共聚物；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂中的至少一种的第一表面活性剂。
B.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层包含所述至少一种第一表面活性剂。
C.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个图像接收层包含所述至少一种第一表面活性剂。
D.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层和所述至少一个图像接收层均包含所述至少一种第一表面活性剂。
E.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其进一步包含至少一种包含壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族共聚物；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂中的至少一种的第二表面活性剂，其中所述至少一种第一表面活性剂与所述至少一种第二表面活性剂不同。
F.根据实施方案E所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层包含所述至少一种第一表面活性剂并且所述至少一个图像接收层包含所述至少一种第二表面活性剂。
G.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层不显示相分离。
H.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一种第一表面活性剂包含壬基酚、缩水甘油基聚醚。
I.根据实施方案A所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一种第一表面活性剂包含端羟基氟化聚醚。
实施例
材料
除非另外指定，否则在实施例中使用的材料是自AldrichChemical Co.，Milwaukee购得。
勃姆石是一种氧化铝氢氧化物(γ-AlO(OH))。
硼砂是十水合四硼酸钠。
540是87-89.9％水解的聚(乙烯醇)，重均分子量为140,000-186,000。它是自Sekisui Specialty Chemicals America，LLC，Dallas，TX购得。
HP-14是具有高孔隙度和14nm的粒度的可分散的勃姆石氧化铝粉。它是自Sasol North America，Inc.，Houston，TX购得。
明胶是普通型IV牛明胶。它自Eastman Gelatine Corporation，Peabody，MA以登记号8256786购得。
LX是一种杀微生物剂。它是自Dow Chemical购得。
FP-420是在7％二丙二醇和73％水中的20％氟代脂肪族共聚物。它是自Mason Chemical，Arlington Heights，IL购得。
PF-159是100％端羟基氟化聚醚。它是自BASF Chemical，FlorhamPark，NJ购得。
表面活性剂10G是壬基酚、缩水甘油基聚醚的水溶液。它是自Dixie Chemical Co.，Houston，TX购得。
VERSA-502是磺化聚苯乙烯(1,000,000分子量)。它是自AkzoNobel购得。
8740是30％固体的全氟甲基丙烯酸共聚物水性分散体。它是自DuPont Chemical Solutions Enterprise，Wilmington，DE购得。
FSN是在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液。它是自DuPont Chemical Solutions Enterprise，Wilmington，DE购得。
FS-300是40％固体的在水中的氟代丙烯酸醇取代的聚乙二醇。它是自DuPont Chemical Solutions Enterprise，Wilmington，DE购得。
涂布的胶片的评价方法
对于实施例1-71用使用Wasatch Raster Image Processor(RIP)的7900喷墨打印机(或对于实施例72用4900喷墨打印机)使涂布的胶片成像。通过组合由所述打印机提供的照片黑色(photoblack)、浅黑色、浅浅黑色、洋红色、浅洋红色、青色、浅青色和黄色墨来产生灰度图像。用具有至少2.8的最大光密度的17-阶灰度楔打印样品，所述光密度如使用校准的X-型DTP41分光光度计(X-Rite，Inc.，Grandville，MI)以传输模式测量。
在胶片从打印机出来之后，立即将喷墨图像翻转并且放在一张白纸上。通过连续的楔数值记录各湿楔的分数，楔1是具有最大光密度的楔，楔17是具有最小光密度的楔。在具有最大光密度的楔上的湿油墨百分比称为“湿度百分比”，完全干燥的楔具有0％的值，而完全湿的楔具有100％的值。
湿度值可以通过以下方法由湿度百分比数据构建：取完全湿的楔的最大楔数值并且将其加在具有靠近的最高楔数值的相邻楔的分数湿度之上。例如，如果楔1和楔2是完全湿的并且楔3的25％是湿的，那么湿度值将是2.25。或如果没有楔是完全湿的，但是楔1的75％是湿的，那么湿度值将是0.75。
使用自BYK-Gardner(Columbia，MD)购得的HAZE-GARD PLUS雾度计通过传统方法按照ASTM D1003测量雾度(％)。在各实施例分组之内的所有样品均涂布到相同批次的透明基材上。
实施例1
底层涂布混合物的制备
首先制备母料(master batch)。向混合容器中引入257.75g去离子水。向搅拌的容器中加入12.60g明胶并且使其溶胀。将所述混合物加热至60℃并且保持直到明胶完全溶解。随后将混合物冷却至50℃。向所述混合物中添加5.67g硼砂(十水合四硼酸钠)并且混合直到硼砂完全溶解。向所述混合物中添加19.69g的3.2wt％磺化聚苯乙烯(VERSA-502，AkzoNobel)和0.2wt％杀微生物剂(LX，Dow)的水溶液并且混合直到均匀。随后将混合物冷却至40℃以用作母料。
向所述母料的19.71g小份中添加0.29g去离子水并且混合以形成底层涂布混合物。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
使用3.5mil的湿涂层间隙，在室温下用所述底层涂布混合物刀涂蓝色7mil聚对苯二甲酸乙二醇酯基材。将底层涂层在室温下干燥。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
氧化铝混合物的制备
在室温下通过混合4.62g硝酸的22wt％水溶液和555.38g去离子水制备标称20wt％氧化铝混合物。经30min向所述混合物中添加140g氧化铝粉(HP-14，Sasol)。通过添加额外的硝酸溶液将混合物的pH调节至3.25。将混合物加热至80℃并且搅拌30min。将混合物冷却至室温并且保持以在使用之前除去气泡。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器中引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g所述氧化铝混合物、0.66g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布的胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到两个底层涂布的基材上。将所述涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例2
重复实施例1的程序。
实施例3
底层涂布混合物的制备
随后向19.71g实施例1的母料小份中添加0.29g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)并且混合直到均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.44wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例1的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例4
底层涂布混合物的制备
随后向19.71g实施例1的母料小份中添加0.58g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)并且混合直到均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.51wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例1的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例5
底层涂布混合物和底层涂布的基材的制备
按照实施例3的程序制备底层涂布混合物和底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例1的程序由这些底层涂布的基材和图像接收层涂布混合物制备图像接收层涂布的胶片。
实施例6
底层涂布的基材的制备
按照实施例4的程序制备底层涂布混合物和底层涂布的基材。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例5的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例7
通过在87-88％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例1至6的涂布的胶片。样品1-1、2-1、3-1、4-1、5-1和6-1作为一组打印并评价。几天后，作为一组打印并评价样品1-2、2-2、3-2、4-2、5-2和6-2。结果汇总在表I中。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最高的雾度值相关。图像接收层中没有表面活性剂与最低的雾度值相关。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关。图像接收层中没有表面活性剂与最差的干燥性能相关。
实施例8
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称17.9wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例9
底层涂布混合物的制备
随后向19.71g实施例8的母料小份中添加0.58g40％氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的10wt％水溶液(FS-300，DuPont)并且混合直到均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.49wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例8的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例10
底层涂布混合物的制备
随后向19.71g实施例8的母料小份中添加0.29g40％氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的10wt％水溶液(FS-300，DuPont)并且混合直到均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.44wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g40％氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的10wt％水溶液(FS-300，DuPont)和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例8的程序由这些底层涂布的基材和所述图像接收层涂布混合物制备图像接收层涂布的胶片。
实施例11
底层涂布的基材的制备
按照实施例10的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.80g40％氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的10wt％水溶液(FS-300，DuPont)和0.86g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例8的程序由这些底层涂布的基材和所述图像层接收涂布混合物制备图像接收层涂布的胶片。
实施例12
底层涂布的基材的制备
按照实施例9的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例10的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例13
底层涂布的基材的制备
按照实施例9的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例11的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例14
底层涂布的基材的制备
按照实施例8的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例10的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例15
底层涂布的基材的制备
按照实施例8的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布的胶片
按照实施例11的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例16
通过在88-89％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例8至15的涂布的胶片。结果汇总在表II中。
底层和图像接收层两者中没有表面活性剂与最差的干燥性能相关。无论底层中是否存在表面活性剂，在图像接收层中存在这些水平的表面活性剂都与最好的干燥性能相关。在图像接收层中没有表面活性剂时，相对于底层中没有表面活性剂的胶片而言，在底层中存在这些水平的表面活性剂与较好的干燥性能相关。
在底层或图像接收层中存在这些水平的表面活性剂与高的雾度值相关。只在底层中具有表面活性剂的样品比只在图像接收层中具有表面活性剂的样品具有更低的雾度值。没有表面活性剂的样品具有最低的雾度值。
实施例17
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.3wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g30％固体的全氟甲基丙烯酸共聚物水性分散体(8740，DuPont)和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.3wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例18
重复实施例17的程序。
实施例19
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例17的母料小份中添加0.29g30％固体的全氟甲基丙烯酸共聚物水性分散体(8740，DuPont)。不能制备出均匀混合物。
实施例20
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例17的母料小份中添加0.29g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)并且混合均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.44wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例17的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例21
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例17的母料小份中添加0.58g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)并且混合均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.51wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例17的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例22
底层涂布的基材的制备
按照实施例20的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例23
底层涂布的基材的制备
按照实施例21的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例22的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例24
通过在87-88％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例17至23的涂布的胶片。样品17-1、18-1、20-1、21-1、22-1和23-1作为一组打印并评价。几天后，作为一组打印并评价样品17-2、18-2、19-2、20-2、21-2、22-2和23-2。结果汇总在表III中。
如在实验19中指出，在这些水平下的8740不能用于制备均匀的底层。因此8740只用作图像接收层表面活性剂，而表面活性剂10G作为替代用作底层表面活性剂。
在图像接收层中存在这些水平的8740与最差的干燥性能相关，而在图像接收层中没有8740与最好的干燥性能相关。
在底层中存在这些水平的表面活性剂10G与最好的干燥性能相关，而在底层中没有表面活性剂10G与最差的干燥性能相关。
在图像接收层中存在这些水平的8740与最低的雾度值相关，而在图像接收层中没有8740与最高的雾度值相关。
在底层中存在这些水平的表面活性剂10G与增加的雾度值相关，雾度值随表面活性剂10G水平增加而增加。在图像接收层中也存在8740时，雾度值比图像接收层中没有8740的样品低。
实施例25
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.2wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g在7％二丙二醇和73％水中的20％氟代脂肪族共聚物(FP-420，Mason Chemical)和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.2wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例26
重复实施例25的程序。
实施例27
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例25的母料小份中添加0.29g在7％二丙二醇和73％水中的20％氟代脂肪族共聚物(FP-420，MasonChemical)并且混合均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.59wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例25的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例28
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例25的母料小份中添加0.58g在7％二丙二醇和73％水中的20％氟代脂肪族共聚物(FP-420，MasonChemical)并且混合均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.78wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例25的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例29
底层涂布的基材的制备
按照实施例27的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称17.9wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50下干燥10min。
实施例30
底层涂布的基材的制备
按照实施例28的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例29的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例31
底层涂布的基材的制备
按照实施例25的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例29的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例32
重复实施例31的程序。
实施例33
通过在87-88％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例25至32的涂布的胶片。结果汇总在表IV中。
在图像接收层中没有表面活性剂的胶片中，在底层中存在中等水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关，而在底层中的较高水平的表面活性剂或没有表面活性剂与变差的干燥性能相关。在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最差的干燥性能相关。
在底层中没有表面活性剂的胶片中，在图像接收层中存在这些水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关，而图像接收层中没有表面活性剂与变差的干燥性能相关。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最高的雾度值相关，而在底层和图像接收层两者中没有表面活性剂与最低的雾度值相关。在底层或图像接收层中的表面活性剂的水平增加与雾度值增加相关。
实施例34
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称17.9wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例35
重复实施例34的程序。
实施例36
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例34的母料小份中添加0.29g端羟基氟化聚醚的10％水性混合物(PF-159，BASF)并且混合均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。当将其干燥时在底层中出现一些相分离。所得底层涂层具有6.44wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.0wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g端羟基氟化聚醚的10％水溶液(PF-159，BASF)和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.0wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例37
底层涂布混合物的制备
向19.71g实施例34的母料小份中添加0.58g端羟基氟化聚醚的10％水溶液(PF-159，BASF)并且混合均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。当将其干燥时在底层中出现一些相分离。所得底层涂层具有6.50wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例36的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例38
底层涂布的基材的制备
按照实施例36的程序制备底层涂布的基材。在底层涂层中再次观察到相分离。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例34的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例39
底层涂布的基材的制备
按照实施例37的程序制备底层涂布的基材。在底层涂层中再次观察到相分离。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例34的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例40
底层涂布的基材的制备
按照实施例34的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例36的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例41
重复实施例40的程序。
实施例42
通过在89-90％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例34-42的涂布的胶片。结果汇总在表V中。
如在实施例36-39中指出，在底层中存在这些水平的表面活性剂与底层涂层中的相分离相关。
在底层中存在这些水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关，而在底层中没有表面活性剂与最差的干燥性能相关。然而，如在实施例36-39中指出，在底层中存在这些水平的表面活性剂还与底层涂层中的相分离相关。
只在图像接收层中存在这些水平的表面活性剂只与干燥性能的适度改善相关。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最高的雾度值相关，而在底层和图像接收层两者中没有表面活性剂与最低的雾度值相关。在底层层中的表面活性剂水平增加与雾度值增加相关。
实施例43
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称17.9wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例44
重复实施例43的程序。
实施例45
底层涂布混合物的制备
制备在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的10％水性稀释物。向19.71g实施例43的母料小份中添加0.29g所述10％水性稀释物。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.36wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.0wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的10％水性稀释物和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.0wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例46
底层涂布混合物的制备
制备在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的10％水性稀释物。向19.71g实施例43的母料小份中添加0.58g所述10％水性稀释物。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.32wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实验45的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例47
底层涂布的基材的制备
按照实施例45的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实验43的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例48
底层涂布的基材的制备
按照实施例46的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实验43的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例49
底层涂布的基材的制备
按照实施例43的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实验45的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例50
底层涂布的基材的制备
按照实施例43的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.0wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的10％稀释物。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.0wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例51
通过在81-88％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例43-50的涂布的胶片。结果汇总在表VI中。
在底层中没有表面活性剂的胶片中，在图像接收层涂层中存在这些水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关，而在图像接收层涂层中没有表面活性剂与最差的干燥性能相关。
在图像接收层中没有表面活性剂的胶片中，在底层中存在这些水平的表面活性剂与干燥性能的一定改善相关，在底层中的表面活性剂的水平增加与干燥性能增加相关。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂的胶片中，表面活性剂的水平增加与改善的干燥性能相关。
在底层中存在这些水平的表面活性剂与最高的雾度值相关，而在底层和图像接收层两者中没有表面活性剂与最低的雾度值相关。在图像接收层或底层中的表面活性剂的水平增加与雾度值增加相关。
实施例52
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(L540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称17.9wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例53
底层涂布混合物的制备
随后向19.71g实施例52的母料小份中添加0.29g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂520G，Dixie)并且混合直到均匀。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.46wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例52的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例54
底层涂布的基材的制备
按照实施例53的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.0wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.0wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例55
底层涂布的基材的制备
按照实施例53的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.1wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.80g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)和0.86g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.1wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到两个底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例56
底层涂布的基材的制备
按照实施例53的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.1wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.94g壬基酚、缩水甘油基聚醚的10％水溶液(表面活性剂10G，Dixie)和0.72g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.1wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例57
底层涂布的基材的制备
按照实施例52的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例56的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例58
底层涂布的基材的制备
按照实施例52的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例54的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例59
底层涂布的基材的制备
按照实施例52的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例55的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例60
通过在79-83％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例52至58的涂布的胶片。结果汇总在表VII中。
在图像接收层中或在图像接收层和底层两者中存在这些水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关，而图像接收层和底层两者中没有表面活性剂与最差的干燥性能相关。在底层中存在这些水平的表面活性剂与改善的干燥性能相关。
在图像接收层中存在这些水平的表面活性剂与最高的雾度值相关，而在图像接收层和底层两者中没有表面活性剂与最低的雾度值相关。在图像接收层中的表面活性剂的水平增加与雾度值增加相关。
在图像接收层中的表面活性剂水平较低的情况下，在底层中表面活性剂的水平增加与雾度值增加相关。然而，在图像接收层中的表面活性剂水平较高的情况下，在底层中表面活性剂的水平增加与雾度值降低相关。
实施例61
底层涂布混合物的制备
按照实施例1的程序制备母料和底层涂布混合物。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.30wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称17.9wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物和1.66g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称17.9wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例62
底层涂布混合物的制备
制备在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的25％水性稀释物。向19.71g实施例61的母料小份中添加0.58g所述10％水性稀释物。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.49wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实验61的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例63
底层涂布混合物的制备
制备在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的25％水性稀释物。向19.71g实施例61的母料小份中添加0.29g所述10％水性稀释物。将所述混合物保持在40℃以便涂布。
底层涂布的基材的制备
按照实施例1的程序由所述底层涂布混合物制备底层涂布的基材。所得底层涂层具有6.44wt％固体和0.45∶1的硼砂与明胶的重量比。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.0wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.66g在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的10％稀释物和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.0wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例64
底层涂布的基材的制备
按照实施例63的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的10wt％水溶液并且搅拌来制备标称18.1wt％固体的图像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.00g按照实施例1的程序制备的氧化铝混合物、0.80g在30％异丙醇和30％水中的非离子型含氟表面活性剂的40％溶液(FSN，DuPont)的25％稀释物和1.00g去离子水。所得图像接收层涂布混合物的无机颗粒与聚合物的重量比是92∶8。
图像接收层涂布胶片的制备
使用12mil的涂层间隙，在室温下将所述标称18.1wt％固体的图像接收层涂布混合物刀涂到所述底层涂布的基材上。将涂布的胶片在Blue M烘箱中在50℃下干燥10min。
实施例65
底层涂布的基材的制备
按照实施例62的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例63的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例66
底层涂布的基材的制备
按照实施例61的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例64的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例67
底层涂布的基材的制备
按照实施例61的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例63的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例68
底层涂布的基材的制备
按照实施例61的程序制备底层涂布的基材。
图像接收层涂布胶片的制备
按照实施例64的程序由这些底层涂布的基材制备图像接收层涂布的胶片。
实施例69
通过在87-88％相对湿度下喷墨打印，如上所述评价实施例61-68的涂布的胶片。结果汇总在表VIII中。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最好的干燥性能相关。
在底层中没有表面活性剂的胶片中，相对于在图像接收层中没有表面活性剂的胶片而言，在图像接收层中存在这些水平的表面活性剂与改善的干燥性能相关。
在底层和图像接收层两者中存在这些水平的表面活性剂与最高的雾度值相关，而在底层和图像接收层两者中没有表面活性剂与最低的雾度值相关。在底层或图像接收层中表面活性剂的水平增加与雾度值增加相关。
实验70
为了比较表面活性剂在对胶片透明度具有极小的不利影响下改善油墨干燥性能的有效性，对胶片％雾度和湿度值数据应用线性回归，“％雾度”为回归应变数(regressand)并且“湿度值”为回归量(regressor)。所得回归线的负斜率的量值表示在湿度值降低一个单位时观察到的％雾度增加。对于相同程度的油墨干燥改善来说，具有较小量值的斜率反映产生较小的雾度，而较大的负斜率反映产生较大的雾度。显示较小斜率量值的表面活性剂比具有较大(更负的)斜率量值的表面活性剂更有效。
湿度值通过以下方法由湿度百分比数据构建：取完全湿的楔的最大楔数值并且将它加在具有靠近的最高楔数值的相邻楔的分数湿度之上。例如，如果楔1和楔2是完全湿的并且楔3的25％是湿的，那么湿度值将是2.25。或如果没有楔是完全湿的，但是楔1的75％是湿的，那么湿度值将是0.75。
表IX展示FS-300(实施例8-15)、PF-159(实施例34-41)、表面活性剂10G(实施例52-59)和FSN(实施例61-68)的回归数据的结果。
表面活性剂10G显示最好的性能，其显示-2.2％雾度/湿度单位的回归斜率，是PF-159的斜率的34％、FSN的斜率的18％并且是FS-300的斜率的14％。这表示相对于其它表面活性剂的能力而言，表面活性剂10G改善油墨干燥性能的能力高约3-8倍。此外，使用表面活性剂10G的涂层不显示在底层中包含PF-159的涂层中观察到的相分离。
PF-159显示第二位的性能，其显示-6.4％雾度/湿度单位的回归斜率，是FSN的斜率的52％并且是FS-300的斜率的40％。这表示相对于FSN和FS-300的能力而言，PF-159改善油墨干燥性能的能力高约2-3倍。
实施例71
底层涂布混合物的制备
向混合容器中引入998重量份的去矿物质水。向搅拌的容器中加入78份明胶并且使其溶胀。将所述混合物加热至60℃。随后将混合物冷却至46℃。向所述混合物中添加35份硼砂(十水合四硼酸钠)并且保持15min。向所述混合物中添加120份32.5wt％磺化聚苯乙烯(VERSA-502，AkzoNobel)和0.2wt％杀微生物剂(LX，Dow)的水溶液并且混合直到均匀。随后将混合物冷却至40℃。随后添加26份壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G)和39份去矿物质水并且混合直到均匀。将所述混合物冷却至室温并且保持以允许在使用之前除去任何气泡。在所得底层涂布混合物中硼砂与明胶的重量比是0.45∶1。
聚(乙烯醇)混合物的制备
在室温下通过经10min在500rpm搅拌下向含有93份去矿物质水的混合容器中添加7重量份聚(乙烯醇)(540)来制备聚(乙烯醇)混合物。将所述混合物加热至85℃并且搅拌30分钟。随后使反应混合物冷却至室温。添加去矿物质水以补偿由于蒸发引起的水损失。
氧化铝混合物的制备
在室温下通过混合75.4重量份硝酸的9.7wt％水溶液和764.6份去矿物质水制备氧化铝混合物。经30min向所述混合物中添加360份氧化铝粉(HP-14)。将混合物加热至80℃并且搅拌30min。将混合物冷却至室温并且保持以在使用之前除去气泡。
图像接收层涂布混合物的制备
在室温下通过向混合容器中引入470份所述氧化铝混合物并且搅拌来制备图像接收涂布混合物。将混合物加热至40℃。向所述混合物中添加175重量份聚(乙烯醇)(540)的7wt％水溶液和11份壬基酚、缩水甘油基聚醚的10wt％水溶液(表面活性剂10G)。30分钟之后，将所得混合物冷却至室温并且保持以在使用之前除去气泡。
涂布的胶片的制备
如2010年11月22日提交的美国临时申请号61/415,954中所描述，将底层涂布混合物涂覆在预先涂覆了底涂层和整平层的连续移动的聚对苯二甲酸乙二醇酯卷材上，所述美国临时申请在此以引用的方式全部并入本文。通过移动经过流出室温空气的多孔板来连续干燥所述涂布的卷材。在H2O中跨多孔板的压力降在0.2至5范围内。空气露点在-4℃至12℃范围内。底层干燥涂布重量是5.4g/m2。
将所述图像接收层涂布混合物涂覆在底层涂层上并且再次干燥。通过移动经过流出室温空气的多孔板来连续干燥所述涂布的胶片。在H2O中跨多孔板的压力降在0.2至5范围内。空气露点在-4℃至12℃范围内。所述图像接收层干燥涂布重量是48.2g/m2。在所述涂布的胶片中没有看到冲击图案化或泥裂。
如2011年5月27日提交的美国临时申请号61/490,619所描述，所述涂布的胶片还包括背涂层，所述美国临时申请在此以引用的方式全部并入本文。整个涂布的胶片显示40.3％的雾度值。
涂布的胶片的评价
在打印之前使涂布的胶片的样品在三组温度和湿度下平衡至少16小时之后在这些条件下评价涂布的胶片的样品。用使用WasatchRaster Image Processor(RIP)的4900喷墨打印机使所述涂布的胶片样品成像。通过组合由所述打印机提供的照片黑色、浅黑色、浅浅黑色、洋红色、浅洋红色、青色、浅青色和黄色墨来产生灰度图像。用具有至少2.8的最大光密度的17-阶灰度楔打印样品，所述光密度如使用校准的X-Model DTP41分光光度计(X-Rite，Inc.，Grandville，MI)以透射模式测量。在各胶片样品从打印机出来之后就立即将喷墨图像翻转并且放在一张白纸上。通过连续的楔数值记录各湿楔的分数，楔1是具有最大光密度的楔，楔17是具有最小光密度的楔。一般来讲，数值较高的楔在数值最低的楔之前干燥。
通过以下方法构建湿度的量度：取完全湿的楔的最大楔数值并且将具有靠近的较高楔数值的相邻楔的分数湿度加在它之上。例如，如果楔1和楔2是完全湿的并且楔3的25％是湿的，那么湿度值将是2.25。或如果没有楔是完全湿的，但是楔1的75％是湿的，那么湿度值将是0.75。
表X汇总所述涂布的胶片样品的油墨干燥结果。在最低湿度条件下打印的涂布的胶片样品得到0的湿度分；在中等湿度条件下打印的涂布的胶片样品得到0.125的湿度分，并且在最高湿度条件下打印的涂布的胶片样品得到0.25-0.5的湿度分。
表I
表II
表III
表IV
表V
*＝在样品39上的缺损使得难以测定最大光密度
表VI
表VII
表VIII
表IX
注释：在回归斜率列中的容许误差表示标准误差。
表IX(续)
注释：在回归斜率列中的容许误差表示标准误差。
表X

Claims (9)

1.一种透明喷墨记录胶片，其包括：
透明基材；
至少一个包含明胶和至少一种硼酸盐或硼酸盐衍生物的底层；和
布置在所述至少一个底层上的至少一个图像接收层，所述至少一个图像接收层包含至少一种无机颗粒、至少一种包含至少一个羟基的水溶性或水分散性聚合物和硝酸，所述至少一种无机颗粒与所述至少一种水溶性或水分散性聚合物的比例以重量计在88:12和95:5之间，
其中所述至少一个底层或所述至少一个图像接收层中的至少一者包含至少一种包含壬基酚、缩水甘油基聚醚或端羟基氟化聚醚中的至少一种的第一表面活性剂，和
其中所述至少一个图像接收层以干基计包含1至2g/m2的所述至少一种第一表面活性剂，并且所述至少一个图像接收层包含至少46g/m2的干燥涂布重量；和
其中所述胶片在量值上显示小于10％雾度/湿度单位的雾度/湿度回归斜率。
2.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层和所述至少一个图像接收层均包含所述至少一种第一表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其进一步包含至少一种包含壬基酚、缩水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族共聚物；端羟基氟化聚醚；或非离子型含氟表面活性剂中的至少一种的第二表面活性剂，其中所述至少一种第一表面活性剂与所述至少一种第二表面活性剂不同。
4.根据权利要求3所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层包含所述至少一种第一表面活性剂并且所述至少一个图像接收层包含所述至少一种第二表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一种水溶性或水分散性聚合物包含聚乙烯醇。
6.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其中所述至少一个底层以干基计包含0.001至0.60g/m2的所述至少一种第一表面活性剂。
7.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其中所述胶片在量值上显示小于5％雾度/湿度单位的雾度/湿度回归斜率。
8.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其中当用4900喷墨打印机在至少2.8的光密度下在86％相对湿度下成像时，所述胶片显示低于0.50的湿度值。
9.根据权利要求1所述的透明喷墨记录胶片，其中当用4900喷墨打印机在至少2.8的光密度下在73％相对湿度下成像时，所述胶片显示低于0.25的湿度值。
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