JP2013536172A - カルニチンの製造のためのプロセス - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
R1は、1〜10個の炭素原子を有するアルキル、好ましくはメチル、エチル、プロピルもしくはブチル;またはアリール、好ましくはフェニル;またはハロゲン化物、例えばCl、またはCNであり、
R2およびR3は、互いに独立に、上記のR1と同義であるか、またはハロゲン化アルキル、例えば−CF3であり、
Xは、1〜20個、好ましくは1〜6個の原子を含む有機橋架け基であり、この有機橋架け基は、好ましくは、アリール、とりわけフェニル、もしくはアルキルによって置換されていてもよく、
かつ/またはXは、任意に、少なくとも1つのヘテロ原子、例えばN、OまたはSを含み;かつ/またはXは任意に、環状基、例えばシクロアルキル、好ましくはシクロヘキシルである)
を有する。
Co(II)L1L2またはCo(III)L1L2Y
(式中、
L1はサレンまたはその誘導体であり、
L2は、キニーネもしくはキニジンまたはそれらの誘導体であり、
Yは一価のアニオンであり、
L1およびL2は、好ましくはエステル結合を介して共有結合されている)
を有する。
当該反応およびEDは、UV検出および電導度検出を用いて、陽イオン交換カラムでのHPLCによってモニターする。
アッセイカルニチン:HPLC、陽イオン交換カラム、UVおよび電導度検出
溶離液:酸性化した水/アセトニトリル;D−およびL−カルニチンの両方を標品として使用する。
鏡像異性体純度:キラルな蛍光性試薬を使用して生成物を誘導体化する。この反応混合物を、ODSカラムおよび蛍光検出を使用してHPLCによって分析する。
TMSQ触媒(上記のスキーム2b)を参照)を、Michael A.Calter、J.Org.Chem.、1996年、第61巻、8006−8007頁の方法に従って調製した。この触媒を以下の[2+2]環化付加反応において使用した。窒素雰囲気下の500mlの二重ジャケット付き反応器(オーバーヘッド撹拌機、冷却のための低温保持装置、窒素注入口;ケテン浸漬管を具える)の中に、塩化メチレンおよび塩化メチレン中のクロロアセトアルデヒドの溶液(135gのDCMに溶解させた10.0g)を投入する。この溶液を−50℃に冷却し、その後、5.16gのTMSキニーネ(55.17gの塩化メチレンに溶解させた)および4.09gのLiClO4(54.1gのDCMおよび18.0gのTHFに溶解させた)を加える。ケテンをこの溶液に2時間吹き込む(7g/時間)。この反応を、オンラインIR(生成物の特性波数は約1832)によって追跡する。この反応を飽和炭酸水素塩水溶液(579.1g)でクエンチする。層の分離後、有機層をMgSO4で乾燥し、真空中で乾固するまでエバポレーションする。この粗製β−ラクトンを、さらに精製することなく次の工程のために使用する。
上記粗生成物を、NaOHおよびTMAの水溶液(水95.0g、NaOH 7.3g、水20.8g中のTMA 45%)に0℃で加える。この反応液をその温度で1時間撹拌し、室温まで加温する。撹拌を1時間続ける。HPLCおよびICは、カルニチンへの40%転化率(2工程にわたる)を示し、L−カルニチンアッセイは85.5であった。
4−(クロロメチル)オキセタン−2−オン(有機溶媒のDCMまたはトルエン中10重量%)を、2.5当量のTMA(H2O中10〜40重量%)および1.2〜1.4当量のNaOHの混合物で処理する。0℃での二相反応の後、室温で1時間反応させ、L−カルニチン(2工程にわたる、水相に溶解している)を約30%転化率で得る。L−カルニチンアッセイは85%であった。主な副生成物はヒドロキシクロトン酸である。
ラクトンの水溶液(50重量%)を−10℃未満で1.2当量のTMAを用いて処理し、オートクレーブに入れる。この反応混合物を90℃に加熱する。HPLCおよびICは、カルニチン(2工程にわたる)を示し、L−カルニチンアッセイは82%である。主な副生成物はヒドロキシクロトン酸である。
水酸化ナトリウム(1.4当量)およびTMA(1.2当量)の水溶液を調製し、0℃に冷却する。その温度でβ−ラクトンを1時間以内に加える。この反応混合物をさらに1〜2時間撹拌し、室温まで加温し、分析する。HPLCおよびICはカルニチンへの23%転化率(2工程にわたる)を示し、L−カルニチンアッセイは84.6%であった。主な副生成物はヒドロキシクロトン酸である。
上記粗生成物に、NaOHおよびTMA(水95.0g、NaOH 7.3g、水20.8g中のTMA 45%)の水溶液を0℃で加える。この反応液をその温度で1時間撹拌し、室温まで加温する。撹拌を1時間続ける。HPLCおよびICは、カルニチンへの40%転化率(2工程にわたる)を示し、L−カルニチンアッセイは85.5%であった。
予め冷却した二重ジャケット付き2L反応器(オーバーヘッド撹拌機、滴下ロート、内部温度制御およびインラインIRを具え、窒素でパージした)の中に、14.5gのTHF中の3.38gのLiClO4および43.4gの塩化メチレンを投入し、続いて塩化メチレン中のTMSQ(100mlのDCM中2g)を加えた。内温が−30℃に到達すると、アルデヒド添加を開始し(量:198gの、DCM中の20重量%のクロロアセトアルデヒド、投与範囲:40分以内に198g)、続いてケテンガス添加(ケテンフロー:32g/時間;投与時間:47分)を行った。この反応をオンラインIRによって追跡する(生成物の特性波数は約1832)。この反応を炭酸水素塩水溶液(10%、254g)でクエンチする。層の分離後、有機層をMgSO4で乾燥し(NMR試料はβ−ラクトンへの32%転化率を示した。シクロヘキサンを内部標準として加えた)、真空中で乾固するまでエバポレーションする。この粗製β−ラクトンを、さらに精製することなく上記の実施例6に関する次の工程のために使用する。HPLCおよびICは、カルニチンへの22%転化率(2工程にわたる)を示し、eeは62%であった。
予め冷却した二重ジャケット付き2L反応器(オーバーヘッド撹拌機、滴下ロート、内部温度制御およびインラインIRを具え、窒素でパージした)の中に、50mlアセトニトリル中の3.38gのLiClO4を投入し、続いて塩化メチレン中のTMSQ(100mlのDCM中2g)および3.5mlのN,N’−ジイソプロピルエチルアミンを加えた。内温が−30℃に到達すると、アルデヒド添加を開始し(量:198gの、DCM中の20重量%のクロロアセトアルデヒド、投与量範囲:50分間以内に198g)、続いてケテンガス添加(ケテンフロー:約26.5g/時間;投与時間:約50分)を行った。この反応をインラインIRによって追跡する(生成物の特性波数は約1832)。この反応を炭酸水素塩水溶液(400mlの水中に75gの炭酸水素塩)でクエンチする。層の分離後、有機層をMgSO4で乾燥し(NMR試料はβ−ラクトンへの49%転化率を示した。シクロヘキサンを内部標準として加えた)、真空中で乾固するまでエバポレーションする。この粗製β−ラクトンを、さらに精製することなく実施例6に関する次の工程のために使用する。HPLCおよびICは、カルニチンへの33%転化率(2工程にわたる)を示し、eeは76%であった。
予め冷却した二重ジャケット付き2L反応器(オーバーヘッド撹拌機、滴下ロート、内部温度制御およびインラインIRを具え、窒素でパージした)の中に、50mlのアセトニトリル中の3.38gのLiClO4を投入し、続いてアセトニトリル中のTMSQ(100mlのDCM中0.5g)および7.0mlのN,N’−ジイソプロピルエチルアミンを加えた。内温が−30℃に到達すると、アルデヒド添加を開始し(量:198gの、DCM中の20重量%のクロロアセトアルデヒド、投与量範囲:50分以内に198g)、続いてケテンガス添加(ケテンフロー:約26g/時間;投与時間:約60分)を行った。この反応をインラインIRによって追跡する(生成物の特性波数は約1832)。この反応を炭酸水素塩水溶液(300mlの水中に75gの炭酸水素塩)でクエンチする。層の分離後、有機層をMgSO4で乾燥し(NMR試料はβ−ラクトンへの24%転化率を示した。シクロヘキサンを内部標準として加えた)、真空中で乾固するまでエバポレーションする。この粗製β−ラクトンを、さらに精製することなく実施例6に係る次の工程のために使用する。HPLCおよびICは、カルニチンへの20%転化率(2工程にわたる)を示し、eeは58%であった。
予め冷却した二重ジャケット付き2L反応器(オーバーヘッド撹拌機、滴下ロート、内部温度制御およびインラインIRを具え、窒素でパージした)の中に、15mlのLiBF4溶液(1M アセトニトリル溶液)および41mlのアセトニトリルを投入し、続いてアセトニトリル中のTMSQ(100mlのDCM中2g)を加えた。内温が−30℃に到達すると、アルデヒドを、この溶液に加えた(39.5gの、DCM中の20重量%のクロロアセトアルデヒド)。ケテンガスをこの溶液に30分間吹き込んだ(23.6g/時間)。この反応をインラインIRによって追跡する(生成物の特性波数は約1832)。この反応を炭酸水素塩水溶液でクエンチする。層の分離後、有機層をMgSO4で乾燥し(NMR試料はβ−ラクトンへの81%転化率を示した。シクロヘキサンを内部標準として加えた)、真空中で乾固するまでエバポレーションする。この粗製β−ラクトンを、さらに精製することなく実施例6に関する次の工程のために使用する。HPLCおよびICは、カルニチンへの49%転化率(2工程にわたる)を示し、eeは81%であった。
触媒をNelsonら、1999に従って調製した。室温のアルゴン下の3つ口フラスコ中の乾燥DCM(42.7g)中のビス−スルホンアミド配位子(3.2g、5mmol、0.05当量)の溶液に、トリアルキルアルミニウム溶液(7.5mmol、0.075当量)を滴下した(AlEt3:7.5mlの1M ヘキサン溶液、AlMe3:3.7mlの2M トルエン溶液)。これによりガスの発生が認められたが、顕著な発熱はなかった。得られた、淡黄色溶液を室温で2時間撹拌し、次いでDCM(213g)で希釈した。
Calter、「Catalytic,Asymmetric Dimerization of Methylketen」、J.Org.Chem.、1996年、第61巻、8006−8007頁。
ChidaraおよびLin、「Reaction Rate Acceleration Enabled by Tethered Lewis Acid−Lewis Base Bifunctional Catalysis: A Catalytic, Enantioselective [2+2] Ketene Aldehyde Cycloaddition Reaction」、Synlett、2009年、第10巻、1675頁。
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WynbergおよびStaring、「Asymmetric Synthesis of S− and R−Malic Acid from Ketene and Chloral」、J.Am.Chem.Soc.、1982年、第104巻、166頁。
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Claims (15)
- L−カルニチンの製造のためのプロセスであって、キラルなβ−ラクトンカルニチン前駆体が、キラル触媒の存在下でのケテンとアルデヒドX−CH2−CHO(式中、XはCl、Br、Iおよびトリメチルアンモニウムから選択される)との[2+2]環化付加によって得られる、プロセス。
- 前記キラル触媒は、ルイス酸−ルイス塩基二元機能性金属触媒または有機ホスフィン触媒である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記金属は、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、銀、コバルト、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム、鉄、スズ、亜鉛およびホウ素から選択される、請求項2に記載のプロセス。
- 前記キラル触媒は、キラルアミン、キラルホスフィン、キラルアミドおよびキラルアルコールから選択されるルイス塩基を含む、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記キラルアミンは、アルカロイド、好ましくはキニーネもしくはキニジン、トリアミンまたはサレンであるか、または前記キラルホスフィンはSEGPHOS、BINAPまたはTUNEPHOSであるか、または前記キラルアミドはビススルホンアミドであるか、または前記キラル触媒は上記のもののいずれかの誘導体である、請求項4に記載のプロセス。
- 前記キラルルイス酸/ルイス塩基二元機能性触媒は、リチウム塩と組み合わせたキラルアルカロイドである、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記キラル触媒は、過塩素酸リチウムと組み合わせた(トリメチルシリル)キニーネであるか、または前記キラル触媒はBINAPHANEである、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記キラルルイス酸/ルイス塩基二元機能性触媒は、式
Co(II)L1L2またはCo(III)L1L2Y
(式中、
L1はサレンまたはその誘導体であり、
L2は、キニーネもしくはキニジンまたはそれらの誘導体であり、
Yは一価のアニオンであり、
L1およびL2は、好ましくはエステル結合を介して共有結合されている)
を有するか、または前記キラルルイス酸/ルイス塩基二元機能性触媒は、少なくとも1つのキラルトリアミン配位子を有するAl(III)錯体である、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載のプロセス。 - 前記アルデヒドX−CH2−CHOは、先行する工程で、2,4,6−(X−CH2)3−1,3,5−トリオキサン(式中、XはCl、Br、Iおよびトリメチルアンモニウムから選択される)から得られる、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記β−ラクトンは4−[(トリメチルアンモニウム)メチル]オキセタノン−2−オンであり、前記β−ラクトンは、L−カルニチンを得るために、開環反応で加水分解される、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記β−ラクトンはキラルな4−(ハロメチル)オキセタン−2−オンであり、前記キラルな4−(ハロメチル)オキセタン−2−オンは、後に、前記β−ラクトンの加水分解およびトリメチルアミン(TMA)との反応を含む方法においてL−カルニチンへと変換される、請求項1から請求項10のいずれか1項に記載のプロセス。
- 前記β−ラクトンは、前記トリメチルアミンと接触する前には、加水分解工程にかけられない、請求項11に記載のプロセス。
- 塩基性加水分解およびトリメチルアミンとの反応は、1つのプロセス工程で実施される、請求項11または請求項12に記載のプロセス。
- 前記β−ラクトンは金属水酸化物およびトリメチルアミンを含む水溶液に接触させられるか、または有機溶媒中の前記β−ラクトンの溶液が準備され、TMAおよび金属水酸化物を含む水溶液と混合される、請求項11から請求項13のいずれか1項に記載のプロセス。
- キラルなβ−ラクトンの製造のためのプロセスであって、前記キラルなβ−ラクトンが、キラル触媒の存在下でのケテンとアルデヒドX−CH2−CHO(式中、XはCl、Br、Iおよびトリメチルアミンから選択される)との[2+2]環化付加によって得られる、プロセス。
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