JP2013532070A5 - - Google Patents

Description

しかしながら、ヘリウム／Ａｒ混合で形成された保護雰囲気で、アルミニウム又はアルミニウム合金（特にＡｌ／Ｓｉタイプの合金）で覆われた鋼部で、及び、９２０°Ｃの熱間引抜した後、ツール（３０°Ｃ／ｓ）中の焼入れを含む溶接後熱処理を行うハイブリッド溶接のためのオペレーションの後、ベース金属より低い抗張力を有し、溶接部より低い抗張力を有する相が、しばしば溶接継手に現われることが、実際上観察された。

本発明によれば、溶接されるべき部品の、特に端部と端部の突合せによって形成される接合部において、溶接されるべき部分又は部品の金属を融解するために、互いに組み合わされるレーザ・ビームと電気アークの同時作用の下で構成鋼を融解することによって、溶融池、続いて溶接継手が得られ、他方、追加的な溶融金属の供給が、好ましくは電気アークによって融解される消費可能なワイヤによって更に得られ、このようにして溶融金属が、組み立てられるべき部分又は部品上で形成された溶融池に蓄えられて、得られる。

・本発明の条件内で使用される混合ガスは、直接サイト上で、要求された比率で構成物質をガス混合器を使用して混合することにより、あるいは、販売前に包装されたフォーム、すなわち、パッケージ工場で生産され、続いて輸送され、溶接ガスシリンダのように、適切なガスボンベに輸送されたものを使用する。

Claims (11)

1. 互いに組み合わされる電気アークとレーザ・ビームを使用するレーザ／アークハイブリッド溶接法であって、アルミニウムを主成分とした表面被覆を含んだ少なくとも１つの鋼の部分又は部品上に溶融池が生成され、溶融金属が消費可能なワイヤを溶かすことにより提供され、さらにシールドガスが用いられ、前記シールドガスはアルゴン及びヘリウムから選ばれた少なくとも１つの主な混合物、及び、窒素と酸素から選ばれた少なくとも１つの追加混合物を１容積％から２０容積％まで含むことを特徴とする、レーザ／アークハイブリッド溶接法。
2. 前記シールドガスは、前記少なくとも１つの追加混合物を２容積％から１０容積％まで含んでいることを特徴とする請求項１に記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
3. 前記シールドガスは、追加混合物として窒素のみを含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
4. 前記シールドガスは、追加混合物として４容積％から７容積％まで窒素を含んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
5. 前記シールドガスはヘリウム／Ａｒ／Ｎ_２あるいはＡｒ／Ｎ_２の混合であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
6. 前記鋼の部分又は部品は、アルミニウムを主成分とし、５〜１００μｍの間の厚さである表面被覆を含んでいることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
7. 前記鋼の部分又は部品は、アルミニウム及びシリコンを主成分とした表面被覆を備えた鋼からなり、前記表面被覆がアルミニウムを７０重量％以上含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
8. 前記消費可能なワイヤは、アークで溶解されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
9. 前記消費可能なワイヤは、炭素及び／又はマンガン（最低０．１％の炭素及び最低２％のマンガン）を含んでいることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
10. 溶接される前記部分又は部品は、テイラードブランク材、パイプ、又は、マフラーの部品であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。
11. 前記部品は、Ｉ型突合せ形状で、配置され、溶接されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のレーザ／アークハイブリッド溶接法。