JP6000947B2 - ガンマジェニック元素(gammagenicelements)と、10%未満の窒素又は酸素を含有するガスとを使用する、アルミナイズ鋼部品に対するハイブリッドアーク/レーザー溶接方法 - Google Patents
ガンマジェニック元素(gammagenicelements)と、10%未満の窒素又は酸素を含有するガスとを使用する、アルミナイズ鋼部品に対するハイブリッドアーク/レーザー溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6000947B2 JP6000947B2 JP2013519129A JP2013519129A JP6000947B2 JP 6000947 B2 JP6000947 B2 JP 6000947B2 JP 2013519129 A JP2013519129 A JP 2013519129A JP 2013519129 A JP2013519129 A JP 2013519129A JP 6000947 B2 JP6000947 B2 JP 6000947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- nitrogen
- surface coating
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 35
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 30
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 10
- 229910000680 Aluminized steel Inorganic materials 0.000 title description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 17
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013031 physical testing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K28/00—Welding or cutting not covered by any of the preceding groups, e.g. electrolytic welding
- B23K28/02—Combined welding or cutting procedures or apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/211—Bonding by welding with interposition of special material to facilitate connection of the parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
- B23K26/322—Bonding taking account of the properties of the material involved involving coated metal parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/306—Fe as the principal constituent with C as next major constituent, e.g. cast iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
−ガンマジェニック元素は、炭素(C)、マンガン(Mn)、ニッケル(Ni)及び窒素(N)から選択される;
−消耗ワイヤは少なくともMnを含有する;
−ガンマジェニック元素は、金属又は合金の形態、例えば炭素については炭素含有鉄合金又はグラファイト、マンガンについては電解金属マンガン又は鉄合金、元素ニッケル、又は窒素については窒素含有クロム鉄で、特にはメタルコアワイヤで提供され得る;
−消耗ワイヤは、C、Mn、Ni及びNから選択される複数種のガンマジェニック元素を含有する;
−消耗ワイヤは、少なくとも5重量%の1種以上のガンマジェニック元素を含有する;
−ワイヤは、多くとも約20重量%のガンマジェニック元素を含有する;
−消耗ワイヤは、鉄を更に含有する;
−ワイヤは、有芯ワイヤ、特にメタルコアワイヤ、又は中実ワイヤである;
−シールドガスは、ヘリウムとアルゴンとの混合物を含有する;
−シールドガスは、ヘリウム及び/又はアルゴンと、9体積%未満の窒素又は酸素、好ましくは、ガス中の窒素の存在は特に追加のガンマジェニック元素を供給するので、窒素とから形成される;
−シールドガスは、少なくとも2体積%の前記少なくとも1種の追加のO2又はN2成分を含有する;
−シールドガスは、少なくとも4体積%の窒素を追加の成分として含有する;
−シールドガスは、少なくとも5体積%の窒素を追加の成分として含有する;
−シールドガスは、多くとも8体積%の窒素を追加の成分として含有する;
−シールドガスは、少なくとも5.5体積%の窒素及び多くとも7.5体積%の窒素を含有する;
−使用するシールドガス中の窒素含有量は、アルゴン中又はヘリウム/アルゴン混合物中で約6〜7%である;
−酸素含有量は、アルゴン中又はヘリウム/アルゴン中で約8体積%未満である;
−酸素含有量は、アルゴン中又はヘリウム/アルゴン中で約3〜5体積%である;
−シールドガスは、ヘリウム及び/又はアルゴンと、4〜8体積%の窒素とから形成される;
−1つ以上の鋼材被加工物は、5〜100μm、好ましくは50μm以下の厚さを有するアルミニウム系表面被覆を含む;
−1つ以上の金属被加工物は、アルミニウム及びケイ素に基づく表面被覆を有する鋼材製であり、表面被覆は好ましくは70重量%より多くのアルミニウムを含有する;
−1つ以上の金属被加工物は、炭素鋼製である;
−消耗ワイヤを電気アーク、好ましくはMIG溶接トーチによって得られたアークで溶融させる;
−レーザービームを発振するレーザー発振器は、CO2タイプ、ファイバタイプ、又はディスクタイプである;
−溶接されるべき1つ以上の被加工物は、テーラードブランク及びチューブから選択される;
−複数の被加工物、特に2つの被加工物を互いに溶接する;
−被加工物をI形突合せ構造に配置して溶接する;
−溶接されるべき1つ以上の被加工物は、作ろうとする溶接部の平面における、すなわち、金属が溶融して溶接部を形成する位置、例えば溶接されるべき被加工物の端面の高さにおける厚さを考慮すると、厚さが0.2mm〜3mmである;
−被覆は、1つ以上の被加工物の少なくとも1つの表面を覆うが、好ましくは、該1つ以上の被加工物の周縁(end rims)上、すなわち例えばシートの端面上には、アルミニウム系被覆は存在していない又は殆ど存在していない;
−1つ以上の金属被加工物は、アルミニウム及びケイ素に基づく表面被覆を含み、この表面被覆は、珪素の5〜100倍大きい割合のアルミニウムを含有し、例えば、90重量%の割合のアルミニウムと、10重量%の割合のケイ素とを含み、すなわち、表面被覆層は珪素の9倍大きいアルミニウムを含む;
−1つ以上の金属被加工物は、アルミニウム及びケイ素に基づく表面被覆を含み、この表面被覆は、ケイ素のそれよりも5〜50倍大きい割合のアルミニウム、特に、ケイ素のそれよりも5〜30倍大きい割合のアルミニウム、特にケイ素のそれよりも5〜20倍大きい割合のアルミニウムを含有する;
−複数の被加工物、典型的には2つの被加工物を互いに溶接し、前記被加工物は、特に形状、厚さなどの点で、同一又は異なり得る;
−鋼材被加工物は、高合金鋼(>5重量%の合金元素)製、低合金鋼(<5重量%の頭金元素)製、又は非合金鋼製、例えば炭素鋼製である;
−溶接ワイヤは、0.5〜5mm、典型的には約0.8〜2.5mmの径を有する中実ワイヤ又は有芯ワイヤである;
−溶接方向を考える際、溶接中にレーザービームがMIGアークに先行する;
−MIG溶接法は、ショートアークタイプである;
−溶接電圧は、20V未満であり、典型的には11〜16Vである;
−溶接電流は、200A未満であり、典型的には118〜166Aである;
−溶接速度は、20m/分未満であり、典型的には4〜6m/分である;
−ガスの圧力は、2〜15barであり、例えば約4barである;
−ガスの流量は、5〜40l/分であり、例えば25l/分である;
−レーザービームの焦点は、溶接されるべき被加工物上、好ましくは3〜6mmの距離をとって合わせる;
−フィラーワイヤとレーザービームとの間の距離は、約2〜3mmでなければならない。
この例では、被加工物は厚さが1.7mmであった。
この例では、被加工物は厚さが2.3mmであり、用いたガスはARCAL 37及び3体積%のO2から形成された混合物であった。
例3は、本発明に係るレーザー/アークハイブリッド溶接方法を2.3mm厚の被加工物を溶接するのに使用し、シールドガスとして、70%のヘリウム及び30%のアルゴンから形成されたARCAL 37混合物と、6%の追加のN2とを使用した以外、上述の例2と同じである。
−シールドガス中の窒素含有量が10体積%未満を最適値として同時に高められる場合。これは、約6〜7%の窒素をアルゴン中で又はアルゴン/ヘリウム中で使用することを示唆するものである;
−又は、酸素含有量が10体積%未満を最適値として高められる場合。これは、アルゴン中又はアルゴン/ヘリウム中で約3〜5%の酸素を使用することを示唆するものである。
本願の出願当初の請求項を、実施の態様として以下に付記する。
[1] 単一の溶融池において電気アーク及びレーザービームを互いに組み合わせて使用し、そこにおいて溶接金属が消耗ワイヤを溶融させることにより提供され、前記溶融池が、アルミニウム系表面被覆を含む少なくとも1つの鋼材被加工物において生じ、並びにシールドガスを使用するレーザー/アークハイブリッド溶接方法であって、消耗ワイヤが少なくとも3重量%の1種以上のガンマジェニック元素を含有し、前記シールドガスがヘリウム及び/又はアルゴンと、10体積%未満の窒素又は酸素とから形成されていることを特徴とする方法。
[2] [1]に記載の方法であって、前記ガンマジェニック元素が、C、Mn、Ni及びNから選択されることを特徴とする方法。
[3] [1]又は[2]に記載の方法であって、前記ワイヤが多くとも20重量%のガンマジェニック元素を含有することを特徴とする方法。
[4] [1]〜[3]の何れか1項に記載の方法であって、前記シールドガスが、ヘリウム及び/又はアルゴンと、10体積%未満の窒素とから形成されていることを特徴とする方法。
[5] [1]〜[4]の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の鋼材被加工物が、5〜100μmの厚さを有するアルミニウム系表面被覆を含む鋼材製であることを特徴とする方法。
[6] [1]〜[5]の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の鋼材被加工物が、50μm以下の厚さを有するアルミニウム系表面被覆を含むことを特徴とする方法。
[7] [1]〜[6]の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の金属被加工物が、アルミニウム及びケイ素(Al/Si)に基づく表面被覆を有する鋼材製であることを特徴とする方法。
[8] [1]〜[7]の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の金属被加工物が、アルミニウム及びケイ素に基づく表面被覆を有する鋼材製であり、前記表面被覆が70重量%より多くのアルミニウムを含有していることを特徴とする方法。
[9] [1]〜[8]の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤを前記電気アーク、好ましくはMIG溶接トーチによって得られたアークで溶融させることを特徴とする方法。
[10] [1]〜[9]の何れか1項に記載の方法であって、前記レーザービームを発振するレーザー発振器が、CO2タイプ、ファイバタイプ、又はディスクタイプであることを特徴とする方法。
[11] [1]〜[10]の何れか1項に記載の方法であって、溶接されるべき当該1つ以上の被加工物が、テーラードブランク及び排気パイプ若しくは排気チューブから選択されることを特徴とする方法。
[12] [1]〜[11]の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤがC、Mn、Ni及びNから選択される複数種のガンマジェニック元素を含有することを特徴とする方法。
[13] [1]〜[12]の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤが少なくとも5重量%の1種以上のガンマジェニック元素を含有することを特徴とする方法。
[14] [1]〜[13]の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤが少なくともMnを含有することを特徴とする方法。
[15] [1]〜[14]の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤが更に鉄を含有することを特徴とする方法。
Claims (14)
- 単一の溶融池において電気アーク及びレーザービームを互いに組み合わせて使用し、そこにおいて溶接金属が消耗ワイヤを溶融させることにより提供され、前記溶融池が、アルミニウム系表面被覆を含む少なくとも1つの鋼材被加工物において生じ、並びにシールドガスを使用するレーザー/アークハイブリッド溶接方法であって、消耗ワイヤが少なくとも3重量%かつ多くとも20重量%の1種以上のガンマジェニック元素を含有し、前記シールドガスがヘリウム及び/又はアルゴンと、少なくとも2体積%から10体積%未満の窒素又は酸素とから形成されていることを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の方法であって、前記ガンマジェニック元素が、C、Mn、Ni及びNから選択されることを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法であって、前記シールドガスが、ヘリウム及び/又はアルゴンと、少なくとも2体積%から10体積%未満の窒素とから形成されていることを特徴とする方法。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の鋼材被加工物が、5〜100μmの厚さを有するアルミニウム系表面被覆を含む鋼材製であることを特徴とする方法。
- 請求項1〜4の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の鋼材被加工物が、50μm以下の厚さを有するアルミニウム系表面被覆を含むことを特徴とする方法。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の金属被加工物が、アルミニウム及びケイ素(Al/Si)に基づく表面被覆を有する鋼材製であることを特徴とする方法。
- 請求項1〜6の何れか1項に記載の方法であって、当該1つ以上の金属被加工物が、アルミニウム及びケイ素に基づく表面被覆を有する鋼材製であり、前記表面被覆が70重量%より多くのアルミニウムを含有していることを特徴とする方法。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤを前記電気アーク、好ましくはMIG溶接トーチによって得られたアークで溶融させることを特徴とする方法。
- 請求項1〜8の何れか1項に記載の方法であって、前記レーザービームを発振するレーザー発振器が、CO2タイプ、ファイバタイプ、又はディスクタイプであることを特徴とする方法。
- 請求項1〜9の何れか1項に記載の方法であって、溶接されるべき当該1つ以上の被加工物が、テーラードブランク及び排気パイプ若しくは排気チューブから選択されることを特徴とする方法。
- 請求項1〜10の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤがC、Mn、Ni及びNから選択される複数種のガンマジェニック元素を含有することを特徴とする方法。
- 請求項1〜11の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤが少なくとも5重量%の1種以上のガンマジェニック元素を含有することを特徴とする方法。
- 請求項1〜12の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤが少なくともMnを含有することを特徴とする方法。
- 請求項1〜13の何れか1項に記載の方法であって、前記消耗ワイヤが更に鉄を含有することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1055690A FR2962673B1 (fr) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec fil a elements gamagenes |
FR1055690 | 2010-07-13 | ||
PCT/FR2011/051016 WO2012007664A1 (fr) | 2010-07-13 | 2011-05-05 | Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec elements gamagenes et gaz contenant moins de 10% d'azote ou d'oxygene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013533807A JP2013533807A (ja) | 2013-08-29 |
JP6000947B2 true JP6000947B2 (ja) | 2016-10-05 |
Family
ID=43530017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013519129A Expired - Fee Related JP6000947B2 (ja) | 2010-07-13 | 2011-05-05 | ガンマジェニック元素(gammagenicelements)と、10%未満の窒素又は酸素を含有するガスとを使用する、アルミナイズ鋼部品に対するハイブリッドアーク/レーザー溶接方法 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9321132B2 (ja) |
EP (1) | EP2593268B1 (ja) |
JP (1) | JP6000947B2 (ja) |
KR (1) | KR20130124472A (ja) |
CN (1) | CN102985215B (ja) |
BR (1) | BR112013000891A2 (ja) |
CA (1) | CA2801601A1 (ja) |
ES (1) | ES2550934T3 (ja) |
FR (1) | FR2962673B1 (ja) |
MX (1) | MX339100B (ja) |
PL (1) | PL2593268T3 (ja) |
RU (1) | RU2588978C2 (ja) |
WO (1) | WO2012007664A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201209382B (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2962673B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec fil a elements gamagenes |
WO2013014481A1 (fr) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication |
US20140027414A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | General Electric Company | Hybrid welding system and method of welding |
DE102012111118B3 (de) * | 2012-11-19 | 2014-04-03 | Wisco Tailored Blanks Gmbh | Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß |
KR101448473B1 (ko) * | 2012-12-03 | 2014-10-10 | 현대하이스코 주식회사 | 테일러 웰디드 블랭크, 그 제조방법 및 이를 이용한 핫스탬핑 부품 |
EP2883646B1 (en) * | 2013-12-12 | 2016-11-02 | Autotech Engineering, A.I.E. | Methods for joining two blanks and blanks and products obtained |
DE102014001979A1 (de) | 2014-02-17 | 2015-08-20 | Wisco Tailored Blanks Gmbh | Verfahren zum Laserschweißen eines oder mehrerer Werkstücke aus härtbarem Stahl im Stumpfstoß |
WO2015162445A1 (fr) * | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede et dispositif de preparation de toles d'acier aluminiees destinees a etre soudees puis durcies sous presse; flan soude correspondant |
EP2942143B1 (en) * | 2014-05-09 | 2017-03-15 | Gestamp HardTech AB | Methods for joining two blanks and blanks and products obtained |
US20150360322A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Siemens Energy, Inc. | Laser deposition of iron-based austenitic alloy with flux |
WO2016041064A1 (en) * | 2014-09-17 | 2016-03-24 | Magna International Inc. | Method of laser welding coated steel sheets with addition of alloying elements |
KR101637084B1 (ko) * | 2014-09-18 | 2016-07-06 | 부산대학교 산학협력단 | 필러와이어 및 이를 이용한 맞춤용접블랭크 제조방법 |
KR101714121B1 (ko) | 2014-11-21 | 2017-03-09 | 현대자동차주식회사 | 테일러 웰디드 블랭크 제조방법 |
DE102015115915A1 (de) | 2015-09-21 | 2017-03-23 | Wisco Tailored Blanks Gmbh | Laserschweißverfahren zur Herstellung eines Blechhalbzeugs aus härtbarem Stahl mit einer Beschichtung auf Aluminium- oder Aluminium-Silizium-Basis |
ITUB20155736A1 (it) * | 2015-11-19 | 2017-05-19 | Freni Brembo Spa | ?articolo composito e procedimento per la realizzazione di un articolo composito? |
EP3347158B8 (en) | 2015-12-18 | 2019-06-12 | Autotech Engineering S.L. | Methods for joining two blanks and blanks and products obtained |
CN106475683B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-11-16 | 苏州大学 | 一种具有Al-Si镀层热成形钢板的激光拼焊方法 |
DE102017120611B4 (de) * | 2017-09-07 | 2020-06-25 | Wisco Tailored Blanks Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzschweißen eines oder mehrerer Stahlbleche aus presshärtbarem Stahl |
RU2688350C1 (ru) * | 2018-04-28 | 2019-05-21 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки с напылением стальных плакированных труб |
KR102572914B1 (ko) | 2019-04-05 | 2023-09-01 | 클리블랜드-클리프스 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | 플래시 맞대기 용접을 사용한 al-si 코팅 프레스 경화 강의 접합 |
DE102020204310B3 (de) * | 2020-04-02 | 2021-04-01 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Stahl-Fahrzeugrad |
KR102308832B1 (ko) * | 2020-10-29 | 2021-10-05 | 현대제철 주식회사 | 알루미늄계 도금 블랭크 및 이의 제조방법 |
US20220241895A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | Junjie MA | Shielding gas for laser welding of aluminum and aluminum alloys and method and apparatus for use thereof |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA713159A (en) | 1960-08-01 | 1965-07-06 | Kobe Steel Works | Surface hardening of metal body consisting of or containing titanium or zirconium |
US4196336A (en) | 1977-10-20 | 1980-04-01 | Pennwalt Corporation | Method of hard surfacing a metal object |
DD133538A1 (de) | 1977-11-02 | 1979-01-10 | Manfred Poehler | Verfahren zur anwendung eines gasgemisches als schutzgas |
JPS5524739A (en) | 1978-08-11 | 1980-02-22 | Hitachi Ltd | Steel welding method |
JPS5893592A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レ−ザ溶接方法 |
DE3930646A1 (de) | 1989-09-13 | 1991-03-28 | Linde Ag | Verfahren zum verschweissen von beschichteten, insbesondere verzinkten, duennblechen |
DE19831833A1 (de) | 1998-04-08 | 1999-10-14 | Linde Ag | Schutzgas zum WIG-Gleichstromschweißen von Aluminium |
AU764537B2 (en) | 1998-11-02 | 2003-08-21 | Industrial Field Robotics | Improved method of solid state welding and welded parts |
JP2000197971A (ja) | 1998-12-25 | 2000-07-18 | Nippon Sanso Corp | オ―ステナイト系ステンレス鋼の溶接用シ―ルドガス |
US6111219A (en) | 1999-05-24 | 2000-08-29 | Praxair Technology, Inc. | Shielding gas mixture for gas-metal arc welding |
KR20010057596A (ko) * | 1999-12-22 | 2001-07-05 | 이구택 | 용접성이 우수한 2상 스테인레스강의 용접 방법 |
FR2809648B1 (fr) | 2000-05-31 | 2002-08-30 | Air Liquide | Procede et installation de soudage hybride par laser et arc electrique, notamment de pieces automobiles ou de tubes |
FR2809647B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2002-08-30 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc avec melange gazeux approprie |
FR2809645B1 (fr) | 2000-05-31 | 2002-09-27 | Air Liquide | Application d'un procede hybride laser-arc au soudage de tube |
DE10062563A1 (de) | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Linde Ag | Schutzgas und Verfahren zum Lichtbogenschweißen |
JP3735274B2 (ja) | 2001-07-02 | 2006-01-18 | 三菱重工業株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム系合金のアーク溶接方法 |
FR2829414B1 (fr) | 2001-09-13 | 2003-10-31 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc avec ajustage des debits de gaz |
JP4035335B2 (ja) * | 2002-01-23 | 2008-01-23 | 株式会社神戸製鋼所 | アークとレーザの複合溶接方法 |
FR2865152B1 (fr) | 2004-01-21 | 2007-02-02 | Air Liquide | Procede de soudage hybride arc-laser des aciers ferritiques |
KR100489692B1 (ko) * | 2004-06-16 | 2005-05-17 | 엘에스전선 주식회사 | 플라즈마와 레이저를 이용한 연속적인 맞대기 용접방법 및이를 이용한 금속관 제조방법 |
JP4836234B2 (ja) | 2004-09-21 | 2011-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合方法 |
FR2887481B1 (fr) | 2005-06-22 | 2008-12-26 | Air Liquide | Soudo-brasage tig avec transfert de metal par pont liquide |
DE102005040552A1 (de) | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Linde Ag | Verfahren zum Lichtbogenfügen |
WO2007118939A1 (fr) | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Arcelor France | Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue |
FR2903623B1 (fr) | 2006-07-12 | 2008-09-19 | L'air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc de pieces metalliques aluminiees |
FR2904576B1 (fr) | 2006-08-03 | 2008-09-26 | L'air Liquide | Soudo-brasage tig avec transfert de metal par gouttes et a frequence controlee |
FR2905293B1 (fr) * | 2006-09-06 | 2008-11-07 | Air Liquide | Fil, flux et procede de soudage des aciers a forte teneur en nickel |
DE102007017226A1 (de) | 2007-03-22 | 2008-09-25 | Pangas | Verfahren zum Lichtbogenfügen mit Wechselstrom |
DE102007046709A1 (de) | 2007-09-28 | 2009-04-09 | Linde Ag | Verfahren zum Fügen von Gegenständen |
CN100532000C (zh) * | 2007-12-07 | 2009-08-26 | 北京工业大学 | 一种强化电流磁流体动力学效应的激光电弧复合焊接方法 |
JP5146268B2 (ja) | 2008-11-06 | 2013-02-20 | Jfeスチール株式会社 | 酸化防止剤を塗布した鋼板のアーク溶接方法 |
US8528762B2 (en) | 2008-11-14 | 2013-09-10 | Applied Materials, Inc. | Electron beam welding of large vacuum chamber body having a high emissivity coating |
US20100219172A1 (en) | 2009-03-02 | 2010-09-02 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Process For Reducing The Loss Of Backing Gas When Welding Pipe |
FR2962672B1 (fr) | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Soudage a l'arc avec gaz oxydant de pieces metalliques aluminiees |
FR2962673B1 (fr) * | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Procede de soudage hybride arc/laser de pieces en acier aluminise avec fil a elements gamagenes |
FR2962671B1 (fr) | 2010-07-13 | 2013-03-08 | Air Liquide | Procede de soudage a l'arc et gaz inertes de pieces metalliques aluminiees |
-
2010
- 2010-07-13 FR FR1055690A patent/FR2962673B1/fr active Active
-
2011
- 2011-05-05 WO PCT/FR2011/051016 patent/WO2012007664A1/fr active Application Filing
- 2011-05-05 PL PL11723567T patent/PL2593268T3/pl unknown
- 2011-05-05 ES ES11723567.1T patent/ES2550934T3/es active Active
- 2011-05-05 BR BR112013000891A patent/BR112013000891A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-05-05 CA CA2801601A patent/CA2801601A1/fr not_active Abandoned
- 2011-05-05 MX MX2013000376A patent/MX339100B/es active IP Right Grant
- 2011-05-05 CN CN201180034151.3A patent/CN102985215B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-05 RU RU2013105801/02A patent/RU2588978C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-05 KR KR1020137000581A patent/KR20130124472A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-05-05 JP JP2013519129A patent/JP6000947B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-05 US US13/809,652 patent/US9321132B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-05 EP EP11723567.1A patent/EP2593268B1/fr not_active Not-in-force
-
2012
- 2012-12-11 ZA ZA2012/09382A patent/ZA201209382B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9321132B2 (en) | 2016-04-26 |
EP2593268A1 (fr) | 2013-05-22 |
EP2593268B1 (fr) | 2015-09-02 |
RU2588978C2 (ru) | 2016-07-10 |
WO2012007664A1 (fr) | 2012-01-19 |
KR20130124472A (ko) | 2013-11-14 |
ES2550934T3 (es) | 2015-11-13 |
CA2801601A1 (fr) | 2012-01-19 |
JP2013533807A (ja) | 2013-08-29 |
BR112013000891A2 (pt) | 2016-05-17 |
ZA201209382B (en) | 2013-08-28 |
US20130098878A1 (en) | 2013-04-25 |
MX339100B (es) | 2016-05-11 |
PL2593268T3 (pl) | 2016-02-29 |
FR2962673B1 (fr) | 2013-03-08 |
MX2013000376A (es) | 2013-03-25 |
FR2962673A1 (fr) | 2012-01-20 |
CN102985215A (zh) | 2013-03-20 |
CN102985215B (zh) | 2015-07-01 |
RU2013105801A (ru) | 2014-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6000947B2 (ja) | ガンマジェニック元素(gammagenicelements)と、10%未満の窒素又は酸素を含有するガスとを使用する、アルミナイズ鋼部品に対するハイブリッドアーク/レーザー溶接方法 | |
JP5813337B2 (ja) | アルミナイズ金属工作物をレーザー−アークハイブリッド溶接する方法 | |
US10471544B2 (en) | Methods for joining two blanks | |
RU2635050C2 (ru) | Способ для лазерной сварки встык одной или нескольких заготовок из отверждаемой стали с применением присадочной проволоки | |
KR101860128B1 (ko) | 경화가능한 강으로 만들어진 하나 이상의 피용접재를 맞대기 이음으로 레이저 용접하기 위한 방법 | |
RU2590759C2 (ru) | Способ гибридной лазерно-дуговой сварки алитированных стальных деталей с газом, содержащим азот и/или кислород | |
JP5019781B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤを使用するmigアーク溶接方法 | |
JP4857015B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
JPWO2018061526A1 (ja) | レーザ溶接継手の製造方法、レーザ溶接継手および自動車用骨格部品 | |
Guo et al. | Laser welding of high strength steels (S960 and S700) with medium thickness | |
US20130105445A1 (en) | Method For Arc-Welding Aluminum-Coated Metal Parts Using An Inert Gas Containing Nitrogen | |
JP5080748B2 (ja) | タンデムアーク溶接方法 | |
KR102647717B1 (ko) | 코팅된 강판을 용접하는 방법 | |
JP2005288504A (ja) | 疲労強度に優れた溶接継手およびその溶接方法 | |
Patel et al. | Experimental Study of the Effect of Heat Input on Mechanical Properties of TIG Welded Joints of SA516 Grade 70 Material | |
KR102704154B1 (ko) | 2개의 블랭크를 접합하기 위한 방법 및 획득되는 블랭크 및 제품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20140109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140109 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151023 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160322 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160617 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160802 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160831 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6000947 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |