JP2013521417A - 繊維ウェブの製造工程中に炭酸カルシウムをインライン製造するための方法及び反応器 - Google Patents
繊維ウェブの製造工程中に炭酸カルシウムをインライン製造するための方法及び反応器 Download PDFInfo
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Abstract
Description
・最終製品の品質を低下させる、又はその製造に影響を及ぼす析出物を、送液管の表面に形成又は固着させないことが可能である、
・析出物を除去するための配管洗浄を回避することができる、
・種々のさらなる化学物質の使用を完全に回避できるか、或いは相当に低減することができる、
・固体の保持が改善される、
・固体又は繊維上へのPCCの析出を最適化することができる、
・反応の進行を測定することによる転化率の完全制御、
・短い反応帯−反応器を種々の処理ステップの間の送液管の短い部分にさえ配置することができる、
・短い反応器は、通常の鋼鉄に比べてより高価な材料で反応器を製造又は被覆することができる、
・反応器及び工程の運転性の制御、
・報告は、制御システムによって容易に提供される、及び
・トモグラフィーの使用は、いくつかの異なる警報を提供することを可能にし、そのため品質管理を相当に容易にする。
次に、本発明による方法及び反応器及びその操作を、添付の概略図を参照しながらより詳細に説明する。
米国特許出願公開第2009/0229772号は、セルロース、ヘミセルロース、及びリグニンのフィブリル化繊維に基づき、炭酸カルシウムを含む漂白された製紙用機械パルプ(ここで、炭酸カルシウムは結晶化され、セルロース、ヘミセルロース、及びリグニンのフィブリル化繊維を少なくとも部分的に覆い、該炭酸カルシウムはそのフィブリル化繊維に機械的に結合されている);これらのパルプから製造される紙;並びにそれらの調製方法に関する発明について論じている。
ドイツ特許出願公開第102006003647号は、繊維懸濁液中のセルロース繊維に填料、とりわけ炭酸カルシウムを載せる方法について論じている。液状又は乾燥形態の水酸化カルシウムは、繊維懸濁液に、填料濃度が、バット、ダンプチェスト、マシンチェスト又は類似物中で、並びに/或いは配管中で、混合装置、とりわけ再循環及び/又は迂回装置を通して調節されるように、添加される。
しかしながら、炭酸カルシウム析出の問題は、従前よりそれ自体知られている。しかしながら、今日において、この問題は、前述の国際公開第2009/103854号パンフレット中に記載のようなPCCのインライン製造のために、例えば、欧州特許第1064427号、欧州特許第1219344号、フィンランド特許第111868号、フィンランド特許第115148号、及びフィンランド特許第116473号に記載のインジェクションミキサーを使用する場合に強調されている。問題が大きくなる理由は、インジェクションミキサーが、二酸化炭素及び石灰乳を極めて急速に、且つ流れの中に一様に混合することが可能なので、炭酸カルシウムの完全な結晶化反応の持続時間が極めて短いことにある。このため、結晶化相の大量の炭酸カルシウムが、同時に、送液管の壁の近くに存在し、その結果、前記化学物質が固体結晶を形成する際に、固体結晶は、送液管の壁、或いはより広い意味では、繊維又はフィラー粒子などの別の固形材料にではなく、送液管に連結されている任意の固形構造物に固着される。従前に、二酸化炭素及び石灰乳を、出力のより小さいミキサーを用いて供給し、それにより化学物質が互いに反応するのに数十秒、時には数分間を費やし、そのため、送液管の内部表面上に形成される炭酸塩の析出物は、送液管の本質的により長い距離上に分配された。換言すれば、従前には、析出物は、導入箇所後の抄紙機の短循環路の全長に沿って、しばしば数十メートルの長さまで分配されたが、現在では、析出物は、多くの場合、二酸化炭素及び石灰乳の導入から測定して数メートル或いはより短い距離で、送液管の表面を覆う。より詳細には、送液管の表面上への析出物の蓄積は、後に導入される化学物質の導入箇所で始まり、実際には、少なくとも一つの化学物質が結晶化反応で使い果たされた箇所で終わる。従来の混合及びインジェクションミキサーを使用する混合の双方の事例において、本質的に同一量の炭酸カルシウムが送液管の表面上に析出すると仮定することが可能なので、インジェクションミキサーを使用した場合に形成される析出物の層は、従来の混合法に比べて、同一時間でかなりより厚く、さらには数倍より厚くなり得るだろう。同時に、析出物が破壊され断片として流れに放出されるリスクが増大し、断片によって引き起こされる問題の発生率がいっそう増大する可能性がある。
a.反応器に、反応器内又はそれに連結された装置の表面上へのPCCの析出を防止するための手段、すなわち、電極、永久磁石、電磁石、及びPCCが固着することのできない材料の中の1つを具備させるステップ、
b.二酸化炭素及び石灰乳の少なくとも一方を反応器の内部を流れる前記標的懸濁液に、前記二酸化炭素及び石灰乳を前記標的懸濁液中で混合するための少なくとも1つのインジェクションミキサーを使用することによって、導入するステップ、並びに
c.炭酸カルシウムの結晶を形成するための反応器中で前記化学物質を互いに反応させ、それによって、該防止手段が前記化学物質が反応する長さ、いわゆる反応ゾーンに本質的に反応器と連結して配置されるステップ
によって特徴付けられる。
・最終製品の品質を低下させる、又はその製造に影響を及ぼす析出物を、送液管の表面に形成又は固着させないことが可能である、
・析出物を除去するための配管洗浄を回避することが可能である、
・種々のさらなる化学物質の使用を完全に回避できるか、或いは相当に低減することが可能である、
・固体の保持が改善される、
・固体又は繊維上へのPCCの析出を最適化することが可能である、
・反応の進行を測定することによる転化率の完全制御、
・短い反応帯−反応器を種々の処理ステップの間の送液管の短い部分にさえ配置することが可能である、
・短い反応器は、通常の鋼鉄に比べてより高価な材料で反応器を製造又は被覆することが可能である、
・反応器及び工程の運転性の制御、
・報告は、制御システムによって容易に提供される、及び
・トモグラフィーの使用は、いくつかの異なる警報を提供することを可能にし、そのため品質管理を相当に容易にする。
次に、本発明による方法及び反応器及びその操作を、添付の概略図を参照しながらより詳細に説明する。
Claims (38)
- 繊維ウェブ機の繊維ウェブ形成工程の標的懸濁液中に炭酸カルシウムをインラインで製造する方法であって、繊維ウェブ形成工程の標的懸濁液が次の成分、すなわち、バージンパルプ懸濁液(長繊維パルプ、短繊維パルプ、機械パルプ、化学機械パルプ、化学パルプ、ミクロ繊維パルプ、ナノ繊維パルプ)、再生パルプ懸濁液(再生パルプ、リジェクト、繊維回収フィルターからの繊維画分)、添加剤懸濁液、そして、固体含有濾液の少なくとも1種を含み、炭酸カルシウムが前記標的懸濁液を輸送する送液管中で製造され、前記送液管がPCC反応器(10、10’、10’’)を具備すること、前記反応器(10、10’、10’’)がその反応器(10、10’、10’’)中に又はそれと連結された装置の表面上にPCCが析出する傾向によって引き起こされる不都合を防止するための装置を具備すること、前記標的懸濁液中に二酸化炭素及び石灰乳を混合することによって、前記二酸化炭素及び石灰乳を前記反応器(10、10’、10’’)の内部を流れる前記標的懸濁液中に添加すること、そして、前記化学物質を、炭酸カルシウムの結晶を形成するための前記反応器(10、10、10’’)中で一緒に反応させ、それによって、前記防止装置が前記反応器(10、10’、10’’)中の前記化学物質が反応する長さ、いわゆる反応ゾーンに本質的に配置されることを特徴とする、前記製造方法。
- 少なくとも1つのインジェクションミキサー(24、24’、24’’)を使用して、化学物質、すなわち二酸化炭素及び石灰乳の少なくとも一方を、前記反応器(10、10’、10’’)中に導入することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも1つの電極棒(16)を、反応器(10、10’、10’’)の内部に配置すること、及び前記電極棒(16)に対して絶縁された少なくとも1つの電極(20)を、前記反応器(10、10’、10’’)の内部表面上に、電極棒(16)が前記反応器(10、10’、10’’)の反応ゾーンの全長まで本質的に伸びるように配置することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記電極棒(16)がカソードを形成し且つ前記の少なくとも1つの電極(20)がアノードを形成するように、それらの電極(16及び20)に電流を流し、それによって、アノードの近くに形成される低pHのゾーンが、反応器(10、10’、10’’)の内部表面上での析出物の形成を防止することを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記電極棒(16)を清浄に維持するために、電極対(16、20)の極性を変更するように制御系(18)を配置することを特徴とする、請求項3又は4に記載の方法。
- 前記制御系(18)が、プリセットタイマーに基づいて極性を変更することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記制御系(18)が、前記電極棒(16)と前記少なくとも1つの電極(20)との間の電圧が参照値を超える場合に、極性を変更することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記制御系(18)が、前記電極棒(16)と前記少なくとも1つの電極(20)との間の電圧が参照値に復帰する場合に、極性を初期状態に戻すことを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 永久磁石又は電磁石(50)が、前記反応器(10、10’、10’’)の外側に配置されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- コイル(50)を、前記反応器(10、10’、10’’)の外表面に導電体(52)を巻きつけることによって配置し、前記反応器(10、10’、10’’)の周囲において制御系(18)に連結することを特徴とする、請求項1又は9に記載の方法。
- 前記コイル(50)によって形成される磁界の方向又は強度が、制御系(18)によって変更されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 結晶化反応の伝搬を、1つ又は複数のpHセンサー、導電率センサーによって、又はトモグラフィーによって監視することを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記反応器(10、10’、10’’)を、反応ゾーンの全長が炭酸カルシウムの結晶が固着しない材料からなるように製作し又は具備させることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 反応器が、並列で連結された2つの同様の反応器(10’、10”)から構成され、PCCを製造するために一度に使用される反応器が主として1つのみであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 固体を含有する濾液(60)を標的懸濁液としてワイヤーピット(66)から取り出し、前記濾液をそこから繊維ウェブ機(PM)に送り、PCCを載せた前記標的懸濁液を前記ワイヤーピット(66)に戻すことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 標的懸濁液を形成するために、次のもの、すなわち、バージンパルプ懸濁液(長繊維パルプ、短繊維パルプ、機械パルプ、化学機械パルプ、化学パルプ、ミクロ繊維パルプ、ナノ繊維パルプ)、再生パルプ懸濁液(再生パルプ、リジェクト、繊維回収フィルターからの繊維画分)、添加剤懸濁液、そして、ワイヤーピット(66)と連結している固体含有濾液の少なくとも1種を、繊維ウェブ機(PM)からの固体含有濾液(60)で希釈し、PCCを前記標的懸濁液中で析出させ、PCCを載せた前記標的懸濁液を、製造プロセスに適した粘稠度にさらに希釈するために、前記ワイヤーピット(66)に戻すことを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 繊維パルプを形成するために、次のものの少なくとも1種、すなわち、バージンパルプ懸濁液(長繊維パルプ、短繊維パルプ、機械パルプ、化学機械パルプ、化学パルプ、ミクロ繊維パルプ、ナノ繊維パルプ)、再生パルプ懸濁液(再生パルプ、リジェクト、繊維回収フィルターからの繊維画分)、そして、添加剤懸濁液、の少なくとも1種を、PCCを載せた標的懸濁液中に添加することを特徴とする、請求項15又は16に記載の方法。
- 繊維ウェブ機の繊維ウェブ形成工程の標的懸濁液中に炭酸カルシウムをインラインで製造するための反応器であって、繊維ウェブ形成工程の標的懸濁液が次の成分、すなわち、バージンパルプ懸濁液(長繊維パルプ、短繊維パルプ、機械パルプ、化学機械パルプ、化学パルプ、ミクロ繊維パルプ、ナノ繊維パルプ)、再生パルプ懸濁液(再生パルプ、リジェクト、繊維回収フィルターからの繊維画分)、添加剤懸濁液、そして、固体含有濾液の少なくとも1種を含み、反応器(10、10’、10’’)が、前記反応器(10、10’、10’’)の内表面を炭酸カルシウムの析出物から清浄に維持するための手段(14,14’、16、18、20、50、52)、少なくとも二酸化炭素又は石灰乳を前記反応器(10、10’、10’’)中に導入するための手段(24、24’、24’’)、並びに前記の少なくとも二酸化炭素及び石灰乳を前記標的懸濁液中で混合するための手段(24、24’、24’’、40)を具備し、それによって、二酸化炭素及び石灰乳が、前記反応器(10、10’、10’’)中を流れる前記標的懸濁液中に添加され、前記標的懸濁液中で混合されている前記二酸化炭素及び石灰乳並びに前記化学物質を、炭酸カルシウムの結晶を形成するために、前記反応器(10、10’、10’’)中で一緒に反応させることを特徴とする、上記反応器。
- 表面を清浄に維持するための前記手段が、反応器(10)の内部に反応器(10)の壁から一定の距離に配置された少なくとも1つの電極棒(16)、及び反応器(10)の壁の表面上に位置する少なくとも1つの他の電極(20)、並びに表面を清浄するための手段を制御するための手段(18)を含むことを特徴とする、請求項18に記載の反応器。
- 表面を清浄するための前記制御手段(18)が、電流源及び制御系を含むことを特徴とする、請求項19に記載の反応器。
- 前記電極棒(16)が、アーム(14、14’)によって反応器(10)の壁に支持されていることを特徴とする、請求項19又は20に記載の反応器。
- 前記電極棒(16)が、反応器(10)として機能する送液管(12)から絶縁されていることを特徴とする、請求項19又は21に記載の反応器。
- 前記電極棒(16)が、反応器(10)中の本質的に中央に配置されていることを特徴とする、請求項19から22のいずれか一項に記載の反応器。
- 前記の二酸化炭素又は石灰乳の導入手段(24、24’、24’’)が、同時に、前記二酸化炭素又は石灰乳を標的懸濁液中で混合するための装置として機能することを特徴とする、請求項18から23のいずれか一項に記載の反応器。
- 前記の二酸化炭素又は石灰乳の導入及び混合手段(24、24’、24’’)が、インジェクションミキサーであることを特徴とする、請求項24に記載の反応器。
- 前記の二酸化炭素又は石灰乳の導入手段が、反応器(10)の中央に配置され、その末端が、二酸化炭素又は石灰乳のための少なくとも1つの開口部(44)を具備する円筒管(42)であることを特徴とする、請求項18から25のいずれか一項に記載の反応器。
- 前記円筒管(42)が、同時に、機械式ミキサー(40)のためのシャフトとして機能することを特徴とする、請求項26に記載の反応器。
- 表面を洗浄するための前記手段が、反応器(10)の周囲に配置された永久磁石又は電磁石(50)であることを特徴とする、請求項18に記載の反応器。
- 前記電磁石(50)が、反応器(10)の周囲に巻かれた導電体(52)によって構成され、制御系(18)に連結されていることを特徴とする、請求項28に記載の反応器。
- 前記反応器(10)が、少なくとも1つの測定装置(22)を具備し、前記装置によって、例えば、反応器(10)中での結晶化反応の伝搬を監視、制御又は調節することが可能であることを特徴とする、請求項18から29のいずれか一項に記載の反応器。
- 前記反応器(10)中に具備された少なくとも1つの測定装置(22)が、トモグラフィー装置、pH値を測定するセンサー、又は導電率を測定するセンサーであることを特徴とする、請求項30に記載の反応器。
- 2つのセンサーが、pH値を測定するために反応器の内部に配置され、その一方が、反応器(10)中の化学薬品の導入の前に位置し、他方が、反応ゾーンの終点又はその後に位置していることを特徴とする、請求項30に記載の反応器。
- 前記反応器(10)が、炭酸カルシウムの結晶が固着しない材料で作製又は被覆されていることを特徴とする、請求項18に記載の反応器。
- 前記反応器(10)を清浄するための前記装置が、反応器(10)の内部において後の化学物質の導入点の下流に配置され、本質的に反応ゾーンの全長まで伸びていることを特徴とする、請求項18から33のいずれか一項に記載の反応器。
- 前記反応器が、並列で連結された2つの同様の反応器(10’、10’’)からなり、PCCを製造するために一度に使用される反応器が主として1つの反応器のみであることを特徴とする、請求項18に記載の方法。
- 前記PCC反応器(10、10’、10’’)が、ワイヤーピット(66)から始まりそこで終わる特殊な反応器循環路(10、64)中のワイヤーピット(66)に連結されて配置されていることを特徴とする、請求項18から35のいずれか一項に記載の反応器。
- 前記反応器循環路(10、64)が、ポンプ(70)をも含み、それによって、次のもの、すなわち、バージンパルプ懸濁液(長繊維パルプ、短繊維パルプ、機械パルプ、化学機械パルプ、化学パルプ、ミクロ繊維パルプ、ナノ繊維パルプ)、再生パルプ懸濁液(再生パルプ、リジェクト、繊維回収フィルターからの繊維画分)、添加剤懸濁液、及び固体含有濾液の少なくとも1種が、反応器循環路(10、64)中を循環することを特徴とする、請求項36に記載の反応器。
- 前記反応器循環路(10、64)が、繊維パルプを繊維ウェブ機に向かってポンプ輸送するポンプ(72)で終わり、前記ポンプがワイヤーピット(66)に連結されて配置されていることを特徴とする、請求項36又は37に記載の反応器。
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