JP2013521119A - エポキシ化触媒、前記触媒の調製方法及びオレフィンオキシドの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)担体上に担持されているレニウム助触媒の量は触媒の重量に対して1mmol/kgを超え;
b)第1共促進剤は硫黄、リン、ホウ素及びその混合物から選択され;
c)第2共促進剤はタングステン、モリブデン、クロム及びその混合物から選択され;
d)担体上に担持されている第1共促進剤及び第2共促進剤の全量は触媒の重量に対して最大で5.0mmol/kgであり;
e)担体は主に細孔直径範囲が0.01〜200μm、比表面積が0.03〜10m2/g、細孔容積が0.2〜0.7cm3/gであって、担体の中央細孔直径が0.1〜100μmである単峰性、双峰性または多峰性細孔径分布を有するα−アルミナであり、ならびに10〜80%の吸水率を有している。
a)担体上に担持されているレニウム助触媒の量は触媒の重量に対して1mmol/kgを超え;
b)第1共促進剤は硫黄、リン、ホウ素及びその混合物から選択され;
c)第2共促進剤はタングステン、モリブデン、クロム及びその混合物から選択され;
d)担体上に担持されている第1共促進剤及び第2共促進剤の全量は触媒の重量に対して最大で5.0mmol/kgであり;
e)前記担体は主に細孔直径範囲が0.01〜200μm、比表面積が0.03〜10m2/g、細孔容積が0.2〜0.7cm3/gであって、担体の中央細孔直径が0.1〜100μmである単峰性、双峰性または多峰性細孔径分布を有するα−アルミナであり、ならびに10〜80%の吸水率を有している。
本明細書中で使用されている「表面積」は、Journal of the American Chemical Society,60(1938)p.309−316に記載されている窒素BET(ブルナウアー(Brunauer)、エメット(Emmett)及びテラー(Teller))方法により測定される表面積を指すと理解される。本発明の担体は0.03〜10m2/gの表面積を有する。
US 2009/0062556に記載されている担体
単峰性担体の1例は、開示内容を参照により本明細書に組み入れる米国特許出願公開第2009/0062556号に記載されている。’556出願では、担体は1μm未満の小さい細孔及び5μmを超える大きい細孔の絶対容積を全くまたは殆ど有していない。「1μm未満の小さい細孔の絶対容積が全くまたは殆どない」とは、前記細孔の細孔容積が0.20ml/g未満であることを意味する。「5μmを超える大きい細孔の絶対容積が全くまたは殆どない」とは、前記細孔の細孔容積が0.20ml/g未満であることを意味する。一般的に、この担体では直径が1ミクロン未満の細孔の細孔容積が0.20ml/g未満であり、直径が5ミクロンを超える細孔の細孔容積が0.20ml/g未満である。特に、該発明の担体では全細孔容積が0.2ml/gから0.7ml/g、表面積が約0.3から約3.0m2/g、直径が1から5μmの細孔の細孔容積が少なくとも40%、中央細孔直径が1から5μmであり、直径が5μmを超える細孔の細孔容積が0.20ml/g未満であり、直径が1μm未満の細孔の細孔容積が0.20ml/g未満である。
本発明において使用するのに有用な1つの担体が、開示内容を参照により本明細書に組み入れる米国特許出願公開第2009/0177016号に開示されている。ここに開示されている担体は少なくとも1m2/gの表面積、及び0.2から10μmの範囲の直径を有する細孔が全細孔容積の少なくとも70%を占め、前記細孔は合わせて担体の重量に対して少なくとも0.27ml/gの細孔容積を与えるような細孔径分布を有している。担体の調製方法は、%wは混合物中のα−アルミナの全重量に基づくとして、a)50から90%wの10を超え、100μmまでの平均粒径(d50)を有する第1粒状α−アルミナ;及びb)10から50%wの1から10μmの平均粒径(d50)を有する第2粒状α−アルミナからなる混合物を形成し、混合物を成形体に成形し、その成形体を焼成して担体を形成することを含む。
この発明によれば、別の有用な担体は、全細孔容積の少なくとも80%が0.1から10μmの範囲の直径を有する細孔中に含まれ、0.1から10μmの範囲の直径を有する細孔中に含まれている細孔容積の少なくとも80%が0.3から10μmの範囲の直径を有する細孔中に含まれているような細孔径分布を有する。前記担体は、開示内容を参照により本明細書に組み入れる米国特許出願公開第2009/0131695号に開示されている。0.1から10μmの範囲の直径を有する細孔が全細孔容積の少なくとも85%、特に少なくとも90%を占めるような細孔径分布が好ましい。細孔径分布は、0.1μm未満の直径を有する細孔が典型的には全細孔容積の10%未満、より典型的には最大で5%しか占めていないことである。該発明は0.1μm未満の直径を有する細孔が全細孔容積の0%に達していなくとも近づくことが考えられる。
双峰性または多峰性細孔径分布の多くの例は、開示内容を参照により本明細書に組み入れるUS 7,507,577中に見つけることができる。’577特許には、触媒のために使用しようとする担体の細孔径分布は0.01〜100μmの細孔直径の範囲中に存在する少なくとも2つのピークを有している。上記した少なくとも2つのピークの少なくとも1つのピークは0.01〜1.0μm、好ましくは0.04〜0.8μm、より好ましくは0.1〜0.5μm、特に好ましくは0.2〜0.4μmの細孔直径の範囲に存在する。好ましくは、少なくとも1つのピークが0.01〜1.0μmの範囲に存在すると、触媒成分を微細な高分散状態で担持することが容易となる。
開示内容を参照により本明細書に組み入れる米国特許第7,507,845号及び米国特許出願公開第2008/0081920号も双峰性担体を開示している。これらでは、固体支持体は約0.01μmから約5μmの範囲の平均直径を有する細孔の第1の峰を有している。好ましくは、細孔の第1の峰は約0.1μmから約4μmの範囲の平均直径を有している。この場合、支持体は細孔の第1の峰とは異なる細孔の第2の峰を有しており、細孔の第2の峰は約5μmから約30μmの範囲の平均直径を有している。好ましくは、細孔の第2の峰は約5μmから約20μmの範囲の平均直径を有している。通常、細孔の第1の峰は全細孔容積のおおよそ最大で約50%を構成し、第2の峰は全細孔容積の少なくとも約50%を与える。別の実施形態では、細孔の第1の峰は全細孔容積の最大で約45%を構成し、第2の峰は全細孔容積の少なくとも約55%を与える。別の実施形態では、細孔の第1の峰は全細孔容積の最大で約40%を構成し、第2の峰は全細孔容積の少なくとも約60%を与える。開示内容を参照により本明細書に組み入れる米国特許出願公開第2009/0198076号は関連出願であり、細孔の少なくとも2つの峰を有する担体を検討している。
本発明のEO触媒に対して有用な単峰性、双峰性及び多峰性担体の更なる例は、参照により本明細書に組み入れるUS 4,242,235、US 4,740,493及びUS 4,766,105中に見つけることができる。当業者は本明細書中に示されている限定は改善された結果を得るために最適化され得ることを理解している。
本発明のある実施形態では、担体は非小板形態を示す。本明細書中で使用されている用語「非小板形態」は、走査型電子顕微鏡により2000倍で画像を得たときの担体の形態及び前記画像中に実質的に平らな表面を有する構造物が実質的に存在しないことを指す。前記構造物が「実質的に存在しない」とは、構造物の最大で25%しか実質的に平らな表面を有していないことを意味する。「実質的に平ら」とは、表面の曲率半径が表面の最大寸法の長さの少なくとも2倍であることを意味する。実質的に平らな表面を有する構造物は典型的には最大で4:1のアスペクト比を有し、構造物のアスペクト比は構造物の最大寸法/最小寸法の比である。用語「構造物」は担体を形成すべく一緒に融合または結合される担体材料の個々の粒子に相当するように示され得る担体中の構造体を指す。
銀触媒の調製は当業界で公知であり、公知方法が本発明の実施の際に使用され得る触媒の調製に対して適用され得る。担体上に銀を担持させる方法は、担体または担体本体にカチオン性銀及び/または錯体化銀を含有する銀化合物を含浸させ、還元して金属銀粒子を形成することを含む。前記方法の更なる説明については、参照により本明細書に組み入れるUS−A−5380697、US−A−5739075、US−A−4766105及びUS−B−6368998を参照し得る。適当には、担体上に銀を担持させるために銀分散液(例えば、銀ゾル)が使用され得る。
本発明のエポキシ化方法はいろいろなやり方で実施され得るが、気相方法として、すなわち供給物を気相中で典型的には充填床中に固体材料として存在している触媒と接触させる方法として実施することが好ましい。通常、前記方法を連続方法として実施する。
エポキシ化方法で生成されたオレフィンオキシドは1,2−ジオール、1,2−ジオールエーテル、1,2−カーボネートまたはアルカノールアミンに変換され得る。本発明はオレフィンオキシドを生成するためのより魅力的な方法を提供するので、オレフィンオキシドを本発明に従って生成し、その後得られたオレフィンオキシドを1,2−ジオール、1,2−ジオールエーテル、1,2−カーボネート、及び/またはアルカノールアミンの製造において使用することを含むより魅力的な方法を同時に提供する。
本実施例は、実施例2において触媒Aを調製するために使用されるストック銀含浸溶液の調製を記載している。
触媒A:
触媒Aをインシピエント・ウェットネス技術により調製し、触媒Aの最終組成は細孔容積含浸に基づいて計算して、17.2%wの銀、2mmol/kgのRe、0.6mmol/kgのW、2mmol/kgのS、19mmol/kgのLi、及び5.6mmol/kgのCsから構成されていた。これらの値は触媒の重量に対する。
Claims (17)
- 担体、及び該担体上に担持されている銀、レニウム助触媒、第1共促進剤及び第2共促進剤を含むオレフィンのエポキシ化用触媒であって、
a)担体上に担持されているレニウム助触媒の量は触媒の重量に対して1mmol/kgを超え;
b)第1共促進剤は硫黄、リン、ホウ素及びその混合物から選択され;
c)第2共促進剤はタングステン、モリブデン、クロム及びその混合物から選択され;
d)担体上に担持されている第1共促進剤及び第2共促進剤の全量は触媒の重量に対して最大で5.0mmol/kgであり;
e)前記担体は細孔直径範囲が0.01〜200μm、比表面積が0.03〜10m2/g、細孔容積が0.2〜0.7cm3/gであって、前記担体の中央細孔直径が0.1〜100μmである単峰性、双峰性または多峰性細孔径分布を有し、ならびに10〜80%の吸水率を有している
前記触媒。 - レニウム助触媒の量は触媒の重量に対して少なくとも1.25mmol/kgである、請求項1に記載の触媒。
- レニウム助触媒の量は触媒の重量に対して1.25から50mmol/kgの範囲である、請求項2に記載の触媒。
- フルオリド含有化学種及び強度増強添加剤が担体に配合されている、請求項1に記載の触媒。
- 前記フルオリド含有化学種はアンモニウムフルオリドである、請求項4に記載の触媒。
- 前記強度増強添加剤はジルコニウム化学種、ランタニド族化学種、カルシウム化学種、マグネシウム化学種、無機ガラス及びその混合物からなる群から選択される、請求項4に記載の触媒。
- 更に窒素、フッ素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、バナジウム、タリウム、トリウム、タンタル、ニオブ、ガリウム及びゲルマニウム、及びその混合物から選択される追加元素を含む、請求項1に記載の触媒。
- 触媒の重量に対して1.25から10mmol/kgの範囲のカリウムの水抽出量を有する、請求項1に記載の触媒。
- 前記担体は少なくとも1m2/gの表面積、及び0.2から10μmの範囲の直径を有する細孔が全細孔容積の少なくとも70%を占め、ならびに該細孔は合わせて担体の重量に対して少なくとも0.27ml/gの細孔容積を与えるような細孔径分布を有している、請求項1に記載の触媒。
- 前記担体は0.5μmを超える中央細孔直径、及び全細孔容積の少なくとも80%が0.1から10μmの範囲の直径を有する細孔中に含まれ、ならびに0.1から10μmの範囲の直径を有する細孔中に含まれている細孔容積の少なくとも80%が0.3から10μmの範囲の直径を有する細孔中に含まれる細孔径分布を有している、請求項1に記載の触媒。
- 前記担体は水銀ポロシメトリーにより測定される細孔径分布において、0.01〜100μmの細孔直径範囲に少なくとも2つの対数微分細孔容積分布ピークを有し、ならびに前記ピークの少なくとも1つのピークは0.01〜1.0μmの細孔直径範囲に存在し、各ピークは0.2cm3/g以上の対数微分細孔容積分布の最大値である、請求項1に記載の触媒。
- 前記担体は約0.01mから約5μmの範囲の平均直径を有する細孔の第1の峰及び約5μmから約30μmの範囲の平均直径を有する細孔の第2の峰の双峰性細孔径分布を有している、請求項1に記載の触媒。
- 前記担体が、0.20ml/g未満の、直径1ミクロン未満の細孔からの細孔容積、0.20ml/g未満の、直径5ミクロンを超える細孔からの細孔容積、および全細孔容積の少なくとも40%の、直径1ミクロンから直径5ミクロンの細孔からの細孔容積を有する、請求項1に記載の触媒。
- 担体上に銀、レニウム助触媒、第1共促進剤及び第2共促進剤を担持させることを含むオレフィンのエポキシ化用触媒の製造方法であって、
a)担体上に担持されているレニウム助触媒の量は触媒の重量に対して1mmol/kgを超え;
b)第1共促進剤は硫黄、リン、ホウ素及びその混合物から選択され;
c)第2共促進剤はタングステン、モリブデン、クロム及びその混合物から選択され;
d)担体上に担持されている第1共促進剤及び第2共促進剤の全量は触媒の重量に対して最大で5.0mmol/kgであり;
e)前記担体は細孔直径範囲が0.01〜200μm、比表面積が0.03〜10m2/g、細孔容積が0.2〜0.7cm3/gであって、前記担体の中央細孔直径が0.1〜100μmである単峰性、双峰性または多峰性細孔径分布を有し、ならびに10〜80%の吸水率を有している
前記方法。 - オレフィン及び酸素を含む供給物を請求項1に記載の触媒の存在下で反応させることによるオレフィンオキシドの製造方法。
- オレフィンはエチレンを含む、請求項15に記載の方法。
- オレフィンオキシドを1,2−ジオール、1,2−ジオールエーテル、1,2−カーボネートまたはアルカノールアミンに変換させることを含む1,2−ジオール、1,2−ジオールエーテル、1,2−カーボネートまたはアルカノールアミンの製造方法であって、前記オレフィンオキシドが請求項16に記載のオレフィンオキシドの製造方法により製造されている、前記方法。
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