JP2013519501A - 触媒構造体 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
国際特許出願WO98/28073に記載のあるような、コバルト混合金属酸化物に基づいた粒状アンモニア酸化触媒は、この任務を効率よく、所望の選択性で遂行できることが実証されている。アンモニアの接触酸化は非常に速く、粒子床は通常は500mm未満の厚みである。このような床では、ペレットの均一な分布、従って床を通過するガス流の均一な分布を維持することが困難となる場合がある。これは、プラントの振動や触媒全体で変動する温度プロファイル等の様々な要因から生じるが、主には、室温から操業条件の850℃を超え、次いで操業停止と同時に元に戻る反応槽の温度変化に伴って反応槽の直径が相当大きく変化することが原因である。そのような操業停止の頻度は、比較的高くなることがあり、その結果、サイクル毎に累積する可能性のある影響を受ける。床が極端に薄くなる影響が特に触媒床の周辺部で起ることがあり、その結果生成するアンモニアのバイパスにより、処理効率が落ちて採算水準を下回り、温室効果ガスの排出量も増え、深刻な場合には爆発の危険を招く。
(b)2N2O+O2→4NO
亜酸化窒素分解触媒は担持金属、純金属酸化物若しくは混合金属酸化物、又はゼオライト系(例えば、Kapteijnら、Applied Catalysis B:Environmental、9巻、1996年、25〜64頁の中の30〜32頁、及びその中の参考文献に記載されたもの)でもよい。本発明で使用することができる担持金属亜酸化窒素低減触媒としては、マグネシウム(Mg)若しくはカルシウム(Ca)等のアルカリ土類金属の酸化物、アルミナ、シリカ、チタニア、又はジルコニアの成形物に担持されたロジウム、ルテニウム、パラジウム、クロム、コバルト、ニッケル、鉄及び銅のうちの1種以上が挙げられる。担持金属亜酸化窒素分解触媒への金属の担持量は金属の活性と用いる担体の性質に依存する。金属の担持量は1重量%以下でもよいが、20重量%を超えてもよい。担持金属触媒は、反応条件で担体に酸化物相を形成することができる。従って、適切な亜酸化窒素分解触媒としては、ロジウム(Rh)、イリジウム(Ir)、コバルト(Co)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)、銅(Cu(II))、ランタン(La)、カルシウム(Ca)、ストロンチウム(Sr)、バナジウム(V(III))、ハフニウム(Hf),マンガン(Mn(III))、セリウム(Ce)、トリウム(Th)、スズ(Sn)、クロム(Cr)、マグネシウム(Mg)、亜鉛(Zn)、及びカドミウム(Cd)の酸化物が挙げられ、好ましくは、Rh、Ir、Co、Fe、及びNiの酸化物が挙げられる。本発明に使用することができる担持金属酸化物としては、上記の純酸化物のいずれでもよく、特に、マグネシウム若しくはカルシウム等のアルカリ土類金属の酸化物、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア又はセリア表面に担持されたFe、Cr(III)、Mn(III)、Rh、Cu、及びCoの酸化物が挙げられる。好ましくは、担持酸化物は、0.5と50重量%の間の純金属酸化物触媒を含む。
触媒成形物は、構造体が屈曲可能なように適度に柔軟な1つ以上の細長い担持部材に担持されている。適切な可撓性部材は、触媒担体として使用するのに適切な直径のケーブルに巻くことができる金属線又はセラミック線である。触媒成形物は、担持部材に間隔を置いて「一列に配列する」ことで、内部でうまく担持され、担持部材が触媒成形物を通る線状の(例えば真珠の数珠に似た)構造を形成する。担持部材は、内部及び外部の両方を通ってもよい。例えば、単孔のペレットの場合、鋼鉄担持線はペレットの孔の内部を通るが、所望により、更に、1種以上の貴金属線をペレットの外部表面の周り、例えば、ペレットの外部表面に沿った1つ以上の溝に巻きつけてもよい。更には、強度の向上やもっと複雑な構造体の作製を可能にするために、2つ以上の担持部材を複数孔有する触媒の隣りあう孔に通してもよい。
2つ以上の線状触媒構造体を互いに接続してシート構造体若しくはマット構造体を形成することができ、また2つ以上のマット構造体を層状に配置して3次元の「床」構造体を形成することができる。同一又は異なる触媒を、種々の特性を有する線状構造体と組み合わせて様々な配置で連結することができる。このように、混合触媒構造体を新たな、向上した性能で使用することができるが、疎で緩い混合床よりも容易にバラバラに分かれてしまう。
線状構造体は、密に又は間隔を開けて(これは他の機能によって決まる)コイル状で配置されてもよい。この設計の1つの主要な属性として、アンモニア酸化に通常使用する、編まれた又は織られた白金網包みと同じ方法で担持網を反応槽に設置することが可能であることが挙げられる。従って、この網の熱膨張は反応槽の熱膨張に追随し、その結果、固定具により、触媒成形物の線状構造体もまたプラント操業の開始、操業中及び操業停止の様々な膨張と収縮のサイクルに確実に追随し、全体の運転操作に対する触媒の均等な間隔と分布を確保し、ガスのバイパスやガス流に起因する不完全な反応を排除するための土台を提供する。あるいは、触媒ペレットの2次元又は3次元のマットを反応槽の内壁又は触媒床担持構造体に固定して、床の周辺部の触媒密度を維持する同様の簡易手段を確保することができる。中実金属の縁を反応槽又は触媒床担持構造体の内側の中心方向に伸ばして固定して組み込むことによって、バイパス生成を更により確実に阻止することができる。
固定床においては、網あるいは網包みに束縛することができる触媒糸は、網に縛り付けた、あるいは縛り付けていない多層の糸で覆うことも、又は2次元若しくは3次元のマットあるいは疎で緩いペレットで覆うこともできる。後者のシナリオにおいては、間隔が疎で緩いペレットの運動を制限し、全触媒領域にわたりペレット床の密度を制御・維持し、従って床全体にわたる均一なガス流と最適触媒挙動とを維持する所定の束縛糸構造体若しくはマット構造体の間隔に合致するペレットのサイズを選択することができる。このように固定床は1つ以上の線状触媒構造体及び複数の疎で緩い触媒ペレットを含むことができる。疎で緩い触媒ペレットは、組成及び/又は形状及び/又はサイズの点で担持触媒成形物と同じでも異なってもよい。疎で緩い触媒ペレットは中実か、又は1つ以上の貫通孔を有し、通常は、1.5〜20mm、特に、3〜10mmの範囲の最大寸法と最小寸法、即ち、幅と長さを有する。疎で緩い触媒ペレットの縦横比、即ち、最大寸法の最小寸法に対する比は、好ましくは3より小さい。固定床の設計を利用し、ガスが床を通過する際にガスの圧力低下が最小で接触反応を最大とすることが可能である。一態様において、直径が0.5〜2D(ここで、Dは担持触媒成形物の直径である)の範囲の直径を有する中実円柱形触媒ペレットは、触媒構造体と一体化して触媒床を形成する。
1.工業的に実現可能な反応物変換効率を達成しつつ、工業用アンモニア酸化プラントで一般に直面する熱的及び機械的工程の有害となり得る影響に対して、粒状触媒の薄層床を安定させる方法
2.粒状触媒の移動を制御する方法
3.触媒の分布密度の変化の進行を阻止する方法
4.非金属アンモニア酸化触媒に共通する通常活性化に固有の問題を軽減する可能性
5.圧力低下の少ない、より薄い触媒床を提供する可能性
6.フェイルセーフのアンモニア酸化触媒配置物を提供する方法
7.担持網に障害が生じた場合の粒状触媒損失を最小限に抑える方法
8.現在利用可能なN2O低減触媒床の縁部での触媒保持力を維持する方法
9.金属回収及び/又は再利用のために反応槽から混合触媒を簡単に回収・分離する方法
本発明について、更に以下の図を参照して説明する。
図2は、図1の触媒成形物の1つの断面図を示す。
図4は、疎で緩い粒状亜酸化窒素分解触媒と組み合わせた図2の担持網に担持されたコイル構造中にアンモニア酸化触媒を含む固定床を示す。
図1において、線状触媒構造物10は、鋼鉄合金から形成した金属ワイヤ14を通し、1列に配列されたコバルト系アンモニア酸化触媒の複数のアンモニア酸化触媒ペレット12を含む。亜酸化窒素分解触媒としても機能するアンモニア酸化触媒は、欧州特許第0946290号の実施例2及び3に従って調製したCoペロブスカイトである。ペレットは、約10mmの直径を有する。本態様の触媒は、ワイヤがコイル状になった時にバラバラに離れるようにワイヤに沿って自由に移動できる。
図4において、亜酸化窒素低減触媒の疎で緩い円柱形ペレット18を図3の網担持コイル状構造体と組み合わせて固定床配置物を形成する。床内のコイル状触媒構造体の位置を破線で図に示している。ワイヤステープル20は、担持網の所定の位置にコイル状構造体を固定するために使用されている。
Claims (21)
- アンモニア酸化法で使用するのに適する触媒構造体であって、該構造体が屈曲することができるように間隔を置いた関係にある1つ以上の部材に担持された複数の触媒成形物を含む触媒構造体。
- 触媒成形物が、アンモニア酸化触媒、亜酸化窒素分解触媒、又はそれらの混合物を含む、請求項1に記載の触媒構造体。
- 粒状不活性材料が構造体に含まれる、請求項1又は請求項2に記載の触媒構造体。
- 触媒成形物が、最大寸法及び最小寸法が1.5〜20mmの範囲にあり、縦横比が3未満のペレット又は押出物である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 2種以上の異なる触媒粒子径が存在する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 触媒成形物が1個乃至10個の貫通孔を有する、請求項1〜5のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 触媒成形物が半球形である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 触媒成形物が1つから5つの貫通孔及び、所望により、円柱の外面の長さに沿って延びる3つから5つの耳状突起又は溝を有する半球円柱形ペレットである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 担持部材がケーブル状に巻くことができる金属又はセラミックワイヤである、請求項1〜8のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 担持部材が鋼鉄又は白金合金を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 担持部材が触媒成形物に関して、内部及び外部の両方を通る、請求項1〜10のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 隣り合う触媒成形物の間隔が1〜10mmの範囲にある、請求項1〜11のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 触媒成形物が同じ又は異なっている2つ以上の線状触媒構造体が互いに連結しマット構造体を形成する、請求項1〜12のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 2つ以上のマット構造体を層状に配置し、3次元床構造体を形成する、請求項1〜13のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- マット構造体又は床構造体における担持部材が連結器によって互いに連結している、請求項13または請求項14に記載の触媒構造体。
- 担持網に配置された請求項1〜15のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 担持網が、鋼鉄、白金、白金合金、又はパラジウム合金で作られ、1層又は複数の層で構成される、請求項16に記載の触媒構造体。
- 触媒構造体が担持網に連結器を使用して固定されている、請求項16又は請求項17に記載の触媒構造体。
- 疎で緩い触媒ペレットを更に含む、請求項16〜18のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- 1つ以上の貴金属アンモニア酸化触媒金網を更に含む、請求項1〜19のいずれか一項に記載の触媒構造体。
- アンモニア、酸素含有ガス、及び所望によりメタン含有ガスを含むガス混合物を、アンモニア酸化触媒及び/又は亜酸化窒素分解触媒を含む請求項1〜20のいずれか一項に記載の触媒構造体に通す工程を含むアンモニア酸化法。
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