JP2013514636A - 少なくとも１つの回路基板を受容要素に固定するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの回路基板（１４，１６，１８）を受容するために、少なくとも１つの回路基板（１４，１６，１８）を受容要素（１２）に固定するための装置であって、固定要素（２０）を備えている装置に関する。固定要素（２０）が、少なくとも１つの回路基板（１４，１６，１８）に形成されている貫通穴（３２）を少なくとも部分的に通過する。固定要素（２０）が、固定要素（２０）が回転運動することによって少なくとも１つの回路基板（１４，１６，１８）の表面に固定可能とされる、第１の保持要素（３６）を有している。

Description

本発明は、少なくとも１つの固定要素によって少なくとも１つの回路基板を受容要素に固定するための装置に関する。

このタイプの受容要素は、トラフ状の運搬要素の形態に構成されている。例えば運搬要素内部では、１つ以上の回路基板が、受容要素に設けられている取付要素内に挿入されている。回路基板を受容要素内に固定するために、取付要素は、通常、回路基板の長手方向軸線の方向において延在している取付要素が挿入された回路基板を回路基板の２つの側部領域においてＵ状に囲むように形成されているので、側部領域が取付要素内部の溝内に案内される。このような受容要素に対する回路基板の固定は極めて不安定であるので、回路基板が受容要素内部において偶発的に且つ容易に滑動し、滑脱する場合さえある。

従って、本発明の目的は、少なくとも１つの回路基板を受容要素に固定する改善された手法によって区別される、少なくとも１つの回路基板を受容要素に固定するための装置を提供することである。

本発明では、当該目的は請求項１の特徴部分によって達成される。本発明の優位な構成は従属請求項において特定される。

本発明における、少なくとも１つの回路基板を少なくとも１つの回路基板を受容するための受容要素に固定するための装置は、固定要素を有している。本発明では、固定要素は、少なくとも１つの回路基板に形成された貫通穴を少なくとも部分的に通過する。固定要素は、固定要素が回転運動することによって少なくとも１つの回路基板の表面に固定可能な、第１の保持要素を有している。

固定要素は、好ましくは固定要素が固定された状態において貫通穴を貫通していると共に固定すべき回路基板から受容要素に至るまで延在している、細長いシャフトを有している。例えば貫通穴は、円若しくは四角のような丸みを帯びた形態若しくは角張った形態、又は代替的には長穴の形態とされる。第１の保持要素は、固定要素のシャフトに設けられている。固定要素が少なくとも１つの回路基板の表面に、第１の保持要素によって固定可能とされ、好ましくは固定要素が回転運動することによって係止可能とされる。この場合には、第１の保持要素は、受容要素の反対側に向いている回路基板の表面に固定可能とされるので、回路基板は、好ましくは受容要素と保持要素との間に係止された状態で保持可能とされ、これにより回路基板が所望の位置から滑動することを防止することができる。保持要素を係止することによって、回路基板が受容要素の所望の位置に固定される。この場合には、固定要素は、付加的な固定要素として機能すると共に、受容要素の取付要素の溝状の切欠に回路基板を固定することができる。受容要素が、回路基板が配置されるにすぎず溝内に案内されないセクションを取付要素に有しているように構成されている場合には、回路基板は、このような固定要素によって受容要素に実質的に固定されている。固定要素は、開位置と閉位置との間で回転可能とされる。開位置では、固定要素は、回路基板に形成された貫通穴を少なくとも部分的に通過し、回路基板は、不安定な状態とされる。開位置では、第１の保持要素が、回路基板の表面に固定されていない。閉位置では、第１の保持要素が、好ましくは９０°の角度で開位置に対して回転されるので、保持要素は回路基板の表面に支持されている。閉位置では、固定要素が固定された状態で位置しており、回路基板は所望の位置に固定されている。結論として、本発明における固定装置によって、特に少なくとも１つの回路基板を受容要素に固定及び急速固定することができる。固定要素は、特に防振保護の形態をした反捻転／反捻り保護として構成されている。

本発明の一の優位な構成では、第１の保持要素が、貫通穴の周囲面より大きな周囲面を有している。従って、この場合には、第１の保持要素は、貫通穴を貫通することができないが、固定要素のシャフトのみが貫通することができる大きさに構成されている。そうでなければ、固定要素が側面領域に設けられている場合に明らかなように、固定要素に設けられている要素が、貫通穴を通過することができる場合がある。固定要素が複数の回路基板を貫通している場合には、第１の支持要素が、固定要素が固定された状態において、好ましくは、受容要素内に最上段の回路基板として設けられている回路基板表面に支持され固定されるようになる。

固定要素が、好ましくは固定要素が回転運動することによって第２の回路基板の表面に固定可能とされる、第２の保持要素を有している。第１の保持要素に加えて第２の保持要素を設けることによって、２つの回路基板を固定すると同時に１つの固定要素を利用することができる。第１の保持要素は、好ましくは固定要素のシャフトの自由端に配置されている。第２の保持要素は、好ましくは第１の保持要素の下方においてシャフトに設けられているので、第２の保持要素によって、受容要素内において第１の回路基板の下方に設けられた第２の回路基板が、第２の保持要素によって固定可能とされる。この場合には、固定要素は、固定要素が回転運動することによって、第１の保持要素を第１の回路基板の表面に固定、好ましくは係止すること、及び、第２の保持要素を第２の回路基板の表面に固定、好ましくは係止することができる。

この場合には、第２の保持要素が、好ましくは貫通穴の周囲領域より小さな周囲面を有している。その結果として、固定要素を固定する場合に、固定要素が、第２の保持要素を第１の回路基板の貫通穴を貫通させることによって、上方から回路基板に、すなわち受容要素の反対側に向いている回路基板の側面に固定され、これにより第２の保持要素が、第１の回路基板の下方に配置されている第２の回路基板の表面に固定、好ましくは係止可能とされる。

第１の保持要素は、好ましくは約９０°の角度で第２の保持要素に対してオフセットされた状態で固定要素に設けられている。固定要素が回路基板の貫通穴を通過する場合、この場合には、固定要素が、第２の保持要素が第１の回路基板の貫通穴を通過可能なように回転される。この場合には、第１の保持要素が、好ましくは第１の保持要素の長手方向軸線が長穴として構成されている貫通穴の長手方向軸線に対して直角に向いているように回転される。固定要素が、回路基板を固定するために所望の端位置に到達した場合には、そのときには、固定要素が約９０°の角度で回転可能とされ、これにより第２の保持要素の長手方向軸線が、例えば長穴として構成されている貫通穴に対して直角に形成される。その結果として、貫通穴を介して固定要素から滑脱されなくなる。第１の保持要素の周囲面が、好ましくは貫通穴の周囲面より大きいので、第１の保持要素が、第１の保持要素が貫通穴を通じて滑脱せず、第１の保持要素の長手方向軸線が貫通穴の長手方向軸線に対して平行に配置されているように、固定要素が固定された状態において貫通穴に支持されている。

本発明のさらなる好ましい構成では、固定要素が、固定要素において互いに対して平行に向いている複数の第２の保持要素を有している。複数の第２の保持要素が、好ましくは１つの固定要素によって第１の回路基板の下方に設けられている複数の回路基板を固定するように機能する。この目的を達成するために、回路基板それぞれが、互いと位置合わせされた状態で回路基板それぞれに配置されている貫通穴を有している。第２の保持要素が固定要素において互いに対して平行に配置されているので、固定要素のシャフトに配置されている第２の保持要素が、第２の保持要素が回路基板の貫通穴を通過することができる、開位置と、第２の保持要素が回路基板それぞれの表面に支持されていると共に当該表面に固定された状態で係止されている、閉位置とを同時に有している。結果として同時に、第２の保持要素が固定要素において回転運動する。従って、同時に、受容要素内に設けられていると共に第１の回路基板の下方に配置されている、複数の回路基板が、受容要素の所望の位置に確実且つ急速に固定可能とされる。

さらに好ましくは、固定要素はラッチ要素を有している。ラッチ要素によって、固定要素は受容要素に固定可能とされる。ラッチ要素は、好ましくは第１の保持要素が配置されているシャフトの端部の反対側に位置する、固定要素のシャフトの端部に配置されている。ラッチ要素は、好ましくはラッチ用フックとして構成されている。ラッチ用フックによって、固定要素は、係止することによって、好ましくは受容要素に設けられたアンダーカット内に係止することによって、受容要素に固定可能とされる。ラッチ要素の近傍では、固定要素のシャフトが、好ましくは四角形に構成されている。好ましくは固定要素のシャフトにおける四角形の対角線の長さが、ラッチ要素を固定する領域における受容要素の幅の長さより大きいことによって、固定要素の捩じれの防止及び保護は達成される。従って、固定要素が回転する場合には、受容要素は、オーバーサイズの領域において弾性変形するので、捩じれの防止及び保護を実現することができる。好ましくは、受容要素が弾塑性材料から作られている。また、このような捩じれの防止及び保護の原理は、好ましくは保持要素が固定要素のシャフトに設けられている場合に適用される。

本発明の一の好ましい構成では、ラッチ要素は、約９０°の角度で第１の保持要素に対してオフセットされた状態で固定要素に配置されており、これによりラッチ要素は、固定要素を固定している際に回路基板に形成された貫通穴を貫通可能とされ、貫通した後に固定要素が回転運動している際に、固定要素が受容要素のアンダーカット内部に係合可能なように回転可能とされる。その結果として、貫通穴を通過することができなくなる。

利用者が固定要素を容易に取り扱い可能とするために、固定要素は動作領域を有している。利用者は、ツールを利用することによって例えば手作業により動作領域を動作させることができる。固定要素は、動作領域を介して位置決めされており、特に固定要素は回転運動可能とされる。この場合には、動作領域は第１の保持要素に形成されており、動作領域はスロットの形態に形成されており、例えばスクリュードライバが、第１の保持要素のスロット内部に係合可能とされる。

さらに、本発明は、少なくとも１つの回路基板を受容するための受容要素と、少なくとも１つの回路基板を受容要素に固定するための上述の装置とに関する。

本発明については、添付図面を参照しつつ、好ましい実施例に基づいて以下に詳述する。

運搬レールに固定されている、本発明におけるモジュールユニットの概略図である。 複数の回路基板をモジュールユニットの受容要素に固定するための、複数の本発明における固定装置の概略図である。 回路基板に設けられている、本発明における固定装置のさらなる概略図である。

図１は、運搬レール１０に固定されている、本発明におけるモジュールユニットを表わす。しかしながら、モジュールユニットを図１には表わさない固定用フランジに固定することもできる。モジュールユニットは、図２に表わすように、少なくとも１つの回路基板１４，１６，１８を受容するためのトラフ状の受容要素１２を有している。ここで、受容要素１２は押出材から成形されている。受容要素１２は、複数の挿入領域又は挿入区間を有している取付要素２４それぞれによって、２つの長手方向側部において境界を成しているか、又は閉じられている。回路基板１４，１６，１８は、受容要素１２に固定するために、挿入領域又は挿入区間に挿入可能とされる。

図１に表わすモジュールユニットは、図２に表わすように重なり合うように受容要素１２内に挿入されている、３つの回路基板１４，１６，１８を有している。図１は、最上段の回路基板を構成している第２の回路基板１４のみを表わし、第２の回路基板１４は、受容要素１２又はモジュールユニットをその上部で終端している。第２の回路基板１４は、取付要素２４に支持されており、３つの固定要素２０によって受容要素１２に固定されている。当該実施例では、固定要素２０は、回路基板１４，１６，１８の側方領域２２において回路基板１４，１６，１８の中央に設けられている。

回路基板１４，１６，１８が受容要素１２から滑脱することを防止するために、側面要素２６それぞれが受容要素１２の２つの横方向側部に設けられている。側面要素２６は、受容要素１２に押圧され、受容要素１２に係止した状態で受容要素１２に固定可能とされる。側面要素２６は、側面要素２６が第２の回路基板１４を部分的に覆っており、これにより回路基板１４が偶発的に受容要素１２から脱落することを防止するように構成されている。

図２は、回路基板１４，１６，１８を内蔵している受容要素１２を表わす。図２では、回路基板１４，１６，１８は、取付要素２４に設けられているセクション２８，３０によって受容要素１２内に保持されており、好ましくは、セクション２８はＵ状に形成されており、セクション３０はＬ状に形成されている。さらに、回路基板１４，１６，１８は、固定要素２０によって受容要素１２に固定されている。固定要素２０を取り付けるために、回路基板１４，１６，１８は、図３では長穴として形成されている貫通穴３２を有している。

固定要素２０は、第１の保持要素３６が配置されている細長いシャフト３４を有している。シャフト３４には、１つ以上の第２の保持要素３８が付加的に配置されている場合がある。第１の保持要素３６の周囲面は貫通穴３２の周囲面より大きい。従って、第１の保持要素３６は、貫通穴３２を貫通することができない大きさであって、固定要素２０のシャフト３４のみが貫通することができる大きさに構成されている。そうでなければ、固定要素２０が側面領域２２に設けられている場合に明らかなように、固定要素２０に設けられている要素が貫通穴３２を通過可能とされる。固定要素２０が複数の回路基板１４，１６，１８を貫通している場合には、第１の支持要素３６が、図２に表わすように固定要素２０が固定された状態において、受容要素１２内に最上段の回路基板１４として設けられている回路基板１４の表面を支えていることが望ましい。

第１の保持要素３６が、固定要素２０のシャフト３４の自由端に配置されており、第２の保持要素３８が、第１の保持要素３６の下方においてシャフト３４に設けられている。これにより、固定要素２０が中央に配置されている場合に明らかなように、第２の保持要素３８によって、第１の回路基板１４の下方において受容要素１２内に設けられている第２の回路基板１６が、第２の保持要素３８と共に固定可能とされる。この場合には、固定要素２０が、固定要素２０を回転運動させることによって、第１の保持要素３６が第１の回路基板１４の表面に係止可能なように、及び、第２の保持要素３８が第２の回路基板１６の表面に係止可能なように構成されている。

この場合には、第２の保持要素３８の周囲面は貫通穴３２の周囲面より小さい。その結果として、固定要素２０を固定した場合に、第２の保持要素２０を第１の回路基板１４の貫通穴３２に貫通させ、これにより、第１の回路基板１４の下方に配置されている第２の回路基板１６の表面に第２の保持要素３８を係止することができるので、固定要素２０が上方から回路基板１４，１６，１８上に固定可能とされる。

この場合には、第１の保持要素３８が、約９０°の角度で第２の保持要素３８に対してオフセットされた状態で固定要素２０に設けられている。固定要素２０を回路基板１４，１６，１８に挿入する場合には、固定要素２０を回転させることによって、第２の保持要素３８を第１の回路基板１４の貫通穴３２に貫通させることができる。この場合には、好ましくは第１の保持要素３８を回転させることによって、第１の保持要素３８の長手方向軸線を、好ましくは長穴として形成されている貫通穴３２の長手方向軸線に対して直角に向けることができる。固定要素２０が回路基板１４，１６，１８を固定するために所望の端位置に到達した場合には、その後に、固定要素２０を約９０°の角度で回転させることによって、第２の保持要素３８の長手方向軸線が貫通穴３２の長手方向軸線に対して直角に形成されるので、その結果として、長穴として形成されている貫通穴３２を介した固定要素の滑脱が防止される。第１の保持要素３６の周囲面が貫通穴３２の周囲面より大きいので、固定要素２０のこのような状態において、第１の保持要素３６が貫通穴３２で支持され、これにより、第１の保持要素３６の長手方向軸線が貫通穴３２の長手方向軸線に対して平行に配置され、第１の保持要素３６が貫通穴３２を通じて滑動することがない。

図示の複数の回路基板１４，１６，１８が受容要素１２内に配置されている場合には、図３に表わすように互いと上下に位置合わせされた状態で配置されている回路基板１４，１６，１８それぞれが、固定要素２０毎に１つの貫通穴３２を有しているので、固定要素２０は、当該固定要素のシャフト３４によって、上下に配置されている貫通穴３２を貫通可能とされる。この場合には、固定要素２０が中央に配置されている場合のように、固定要素２０それぞれが、回路基板１４，１６，１８毎に第１の保持要素３６及び第２の保持要素３８を有している。この場合には、第１の保持要素３６及び第２の保持要素３８それぞれが、好ましくは互いから所定距離で離隔した状態でシャフト３２に配置されている。当該所定距離は、好ましくは固定すべき回路基板１４，１６，１８同士の間の距離に相当する。

固定要素２０を受容要素１２に固定する領域では、固定要素２０は、ラッチ要素４０を有している。ラッチ要素４０は、受容要素１２の近傍において、例えば受容要素１２のベースプレート４４に形成されたアンダーカット４２内部に係止可能とされる。ラッチ要素４０は、図３に表わすように、約９０°の角度で第１の保持要素３６に対してオフセットされた状態で固定要素２０に配置されている。これにより、ラッチ要素４０が、固定要素２０を固定している際に回路基板１４，１６，１８に形成された貫通穴３２を貫通可能とされ、貫通した後に固定要素２０が回転運動している際に、固定要素２０を受容要素１２のアンダーカット４２内部に係合可能なように回転させると、その結果として、固定要素２０を貫通穴３２に貫通させることができなくなる。

図２に表わす典型的な実施例では、固定要素２０が回路基板１４，１６，１８の側面領域２２に設けられており、固定要素２０が、第１の保持要素３６によって、第１の回路基板１４を固定状態で係止しているにすぎない。第２の回路基板１６及び第３の回路基板１８が、取付要素２４のＵ状セクション２８を介して、受容要素１２内において所定位置に保持されるが、第１の回路基板１４のみが、その上部において第１の回路基板１４を覆っていないＬ状セクション３０に支持されるからである。対照的に、回路基板１４，１６，１８の中央に設けられている固定要素２０は、第１の回路基板１４のための第１の保持要素３６と、第２の回路基板１６及び第３の回路基板１８のための第２の保持要素３８とを有しており、これにより３つの回路基板１４，１６，１８すべてが、第１の保持要素３６及び第２の保持要素３８を介して受容要素１２の中央に固定可能とされる。その結果として、回路基板からガタガタとした騒音が発生しなくなる。

図３は、回路基板１４，１６，１８の側面領域２２に設けられている固定要素２０の詳細図である。図３では、固定要素２０のみが、第１の回路基板１４を固定状態で支えている第１の保持要素３６を有している。ラッチ要素４０は、受容要素１２のアンダーカット４２内に係合可能とされ、第１の保持要素３６に対して９０°の角度でオフセットされた状態でシャフト３４に配置されている。

特に固定要素２０の回転運動を実現可能とするために、固定要素２０は、スロットの形態で図示されている動作領域４６を有している。この場合には、動作領域４６は第１の保持要素３６の頂部側に形成されているので、利用者は、例えばスクリュードライバを利用することによって、動作要素２０を回転可能とするために、スロットの形態をした動作領域４６内部に係合することができる。

１０ 運搬レール
１２ 受容要素
１４ 回路基板
１６ 回路基板
１８ 回路基板
２０ 固定要素
２２ 側面領域
２４ 取付要素
２６ 側面要素
２８ セクション
３０ セクション
３２ 貫通穴
３４ シャフト
３６ 第１の支持要素
３８ 第２の保持要素
４０ ラッチ要素
４２ アンダーカット
４４ ベースプレート
４６ 動作領域

Claims (10)

1. 固定要素（２０）を備えている少なくとも１つの回路基板（１４，１６，１８）を受容するために、少なくとも１つの前記回路基板（１４，１６，１８）を受容要素（１２）に固定するための装置において、
   前記固定要素（２０）が、少なくとも１つの前記回路基板（１４，１６，１８）に形成されている貫通穴（３２）を少なくとも部分的に通過し、
   前記固定要素（２０）が、前記固定要素（２０）を回転運動させることによって少なくとも１つの前記回路基板（１４，１６，１８）の表面に固定可能とされる、第１の保持要素（３６）を有していることを特徴とする装置。
2. 前記第１の保持要素（３６）の周囲面が、前記貫通穴（３２）の周囲面より大きいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記固定要素（２０）が、前記固定要素（２０）を回転運動させることによって第２の回路基板（１６）の表面に固定可能とされる、第２の保持要素（３８）を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記第２の保持要素（３８）の周囲面が、前記貫通穴（３２）の周囲面より小さいことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記第１の保持要素（３６）が、約９０°の角度で前記第２の保持要素（３８）に対してオフセットされている状態で、前記固定要素（２０）に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。
6. 前記固定要素（２０）が、複数の第２の保持要素（３８）を有しており、
   複数の前記第２の保持要素（３８）が、前記固定要素（２０）上において互いに対して平行に向いていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記固定要素（２０）が、ラッチ要素（４０）を有しており、
   前記固定要素（２０）が、前記ラッチ要素（４０）によって前記受容要素（１２）に固定可能とされることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記ラッチ要素（４０）が、約９０°の角度で前記第１の保持要素（３６）に対してオフセットされた状態で、前記固定要素（２０）に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記固定要素（２０）が、動作領域（４６）を有していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
10. 少なくとも１つの回路基板（１４，１６，１８）を受容するための受容要素（１２）と、
    少なくとも１つの前記回路基板（１４，１６，１８）を前記受容要素（１２）に固定するための、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置と、
    を備えていることを特徴とするモジュールユニット。

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