JP2013513402A5

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Publication number: JP2013513402A5
Application number: JP2012542326A
Authority: JP
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2014-01-30
Anticipated expiration: 2030-12-07

Claims

インプラントの製造方法であって、
第１の材料を有するコア要素（１）を提供するステップと、
前記インプラントのネガ型（２１、２２）を提供するステップと、
前記コア要素（１）、および熱可塑性を有する第２の材料からなる少なくとも１つのアンカー固定要素（１１）を、前記ネガ型（２１、２２）の中に位置決めするステップと、
前記コア要素（１）および前記少なくとも１つのアンカー固定要素（１１）が入った金型内部キャビティが形成されるように前記ネガ型（２１、２２）を封止し、高い変形温度を印加するステップとを備え、前記変形温度において、前記第２の材料は塑性的に変形可能であるか、粘性を有するか、液体であり、前記第１の材料は固体であり、前記方法はさらに、
前記コア要素（１）および前記アンカー固定要素（１１）を有する前記ネガ型（２１、２２）を冷却するステップと、
前記コア要素（１）および前記コア要素（１）に取付けられた前記アンカー固定要素（１１）を有する、得られた前記インプラントを、前記ネガ型（２１、２２）から取出すステップとを備え、
前記コア要素（１）はアンダーカットを有するか有しない少なくとも１つの凹部（６）を有し、前記少なくとも１つの凹部（６）および前記少なくとも１つのアンカー固定要素（１１）は、形状および数が一致しており、前記少なくとも１つのアンカー固定要素（１１）は、前記コア要素（１）および前記少なくとも１つのアンカー固定要素の導入時に、またはこの導入の前に、前記少なくとも１つの凹部（６）の中に位置決めされることを特徴とする、方法。
前記アンカー固定要素（１１）は、前記ネガ型（２１，２２）への導入時に固体である、請求項１に記載の方法。
前記変形温度は３７℃よりも高い、請求項１または２に記載の方法。
前記変形温度Ｔ_Dは、前記第２の材料のガラス転移温度Ｔ_Gと液化温度Ｔ_Mの間にあり、
たとえば、前記変形温度について
Ｔ_D：Ｔ_G＋１／４^*（Ｔ_M−Ｔ_G）＜Ｔ_D＜Ｔ_M
が当てはまる、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記アンカー固定要素（１１）は、前記変形温度においてペースト状であるが液体ではない、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
少なくとも前記変形温度を印加する際に、前記コア要素（１）および前記少なくとも１つのアンカー固定要素（１１）で充填された前記金型内部キャビティに圧力を印加する、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
一部の領域では、高い変形温度を印加する際に、前記ネガ型は前記コア要素の表面と直接接触することを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記ネガ型（２１、２２）は、少なくとも部分的に弾性を有する少なくとも２つの金型部を有し、前記金型内部キャビティは、前記金型部同士の間に形成可能である、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記金型部は、少なくとも前記金型部同士の間の境界領域において、１５〜６０のショアＡ硬度を有することを特徴とする、請求項８に記載の方法。
前記コア要素（１）および前記少なくとも１つのアンカー固定要素（１１）を有するネガ型（２１、２２）は、５分〜１時間の保持時間中、前記変形温度に保持されることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記コア要素（１）に加えて、複数のアンカー固定要素（１１）が前記金型内部キャビティに導入され、前記アンカー固定要素（１１）は、前記インプラントを前記コア要素から取出した後も互いに分離していることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記コア要素（１）は、少なくとも前記アンカー固定要素（１１）との接触面の領域において、粗面化され、および／または巨視的構造を有する、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記アンカー固定要素の表面は、プラズマまたはプライマーによって活性化されることを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の方法。
前記金型内部キャビティは、前記少なくとも１つのアンカー固定要素の領域内に構造を有し、前記構造は、当初の状態における前記少なくとも１つのアンカー固定要素の形状とは異なり、前記構造は、得られた前記インプラントの前記アンカー固定要素の少なくとも１つのエネルギ指向器（４１、４２）を規定することを特徴とする、先行する請求項のいずれかに記載の方法。