JP2013256990A - ブーツバンド及びそれの取付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中間軸に取付ける前のブーツ単品に、予めブーツバンドを巻き付けることで支障がでないような技術を提供することを課題とする。
【解決手段】図（ａ）は、仮止め状態を示し、第１穴１３に爪１６が掛かっている。力Ｆが小さいときは、傾斜片１２の下面に爪１６が当たって、爪１６が止められる。力Ｆが大きくなると、図（ｂ）に示すように、爪１６が傾斜片１２の傾斜面に沿って潜るように移動し、図（ｃ）に示すように、爪１６が傾斜片１２（第１穴１３）から外れる。結果、図（ｄ）に示すように、内径Ｄが数十％増大する。ブーツバンド１０がばね鋼でできているため、外力をゼロにすると、拡径状態が解消される。
【効果】中間軸に取付ける前のブーツ単品に、予めブーツバンドを仮止めしても、中間軸にブーツを取付けることが可能となる。第１穴から爪が外れてブーツバンドが拡径可能となるからである。
【選択図】図５

Description

本発明は、動力伝動部材に被せられるブーツが、外れないようにブーツの一端に巻き付け、締め付ける帯状のバンドに関する。

図９に示すようなドライブシャフト１００が、例えば車両の車輪の駆動系に使用される。
ドライブシャフト１００は、中間軸１０１と、この中間軸１０１の一端に取付けられるトリポートジョイント１０２と、中間軸１０１の他端に取付けられるバーフィールドジョイント１０３とを主要素とする。

バーフィールドジョイント１０３は、カップ１０４と、軸受の転動体に相当するボール１０５及び球面加工された内輪１０６を有する。内輪１０６が一定の角度までカップ１０４内を傾動するため、バーフィールドジョイント１０３の軸１０７と中間軸１０１とを交差させることができる。すなわち、バーフィールドジョイント１０３は、軸自在継手の作用を発揮する。

サスペンションで支持され車体に対して上下に移動する駆動輪へ車体側から動力を伝える動力伝達系に、ドライブシャフト１００は不可欠である。
ところで、ボール１０５に異物が噛み込むと、作動が不調になる。
対策として、中間軸１０１とバーフィールドジョイント１０３との間に、ブーツ１１０と呼ばれる可撓性部材を取付ける。ブーツ１１０により、異物の侵入を防止することができる。
トリポートジョイント１０２についても、同様にブーツ１１０が取付けられる。

ブーツ１１０が外れないように、大径バンド１１１でブーツ１１０をバーフィールドジョイント１０３に固定し、小径バンド１１２でブーツ１１０を中間軸１０１に固定する。

小径バンド１１２について、種々の構造のブーツバンドが提案されてきた（例えば、特許文献１（図２〜図４）参照。）。

特許文献１を図１０〜図１２に基づいて説明する。

図１０は従来のブーツバンドの断面図であり、小径バンドとしてのブーツバンド１２０は、金属帯板製のバンド本体１２１の一端に、縮径用第１突起１２２と、第１爪１２３と、第２爪１２４とを有し、他端に、縮径用第２突起１２５と、第１穴１２６と、第２穴１２７を備える。
縮径用第１突起１２２と縮径用第２突起１２５に、ペンチなどの工具１２８を掛け、縮径用第１突起１２２へ縮径用第２突起１２５を接近させることにより、ベルトを締め付ける。

図１１（ａ）に示すように、第１爪１２３の上に第１穴１２６を臨ませ、第２爪１２４の上に第２穴１２７を臨ませる。
そして、（ｂ）に示すように、第１穴１２６に第１爪１２３を嵌め、第２穴１２７に第２爪１２４を嵌める。
結果、図１２に示すように、環状のブーツバンド１２０ができあがる。

そのような構造のブーツバンド１２０を、ブーツに取付ける取付け手順を次に説明する。
図１３（ａ）に示すように、中間軸１０１とブーツ１１０を準備する。ブーツ１１０の内径ｄ１は、中間軸１０１の軸端の外径ｄ２より小さい。中間軸１０１の軸端に、強制的にブーツ１１０を嵌めると、ブーツ１１０の内径はｄ１からｄ２に拡大した後に、ｄ１に戻る。

図１３（ｂ）のように、中間軸１０１にブーツ１１０がセットされた。
次に、図１３（ｃ）に示すように、ブーツ１１０の一端にブーツバンド１２０を巻き付ける。
そして、図１３（ｄ）にて、ブーツバンド１２０を本締めする。

図１３（ｃ）よりも、前の段階では、ブーツ１１０にブーツバンド１２０を巻き付けることができない。図１３（ａ）の前に、ブーツ１１０にブーツバンド１２０を巻き付けると、ブーツバンド１２０が図１２の構造であるため、径をｄ１からｄ２に増加することができない。径変化を考慮して、図１０のように、穴１２６、１２７から爪１２３、１２４を外しておくと、ブーツ１１０を運んでいる間に、ブーツ１１０からブーツバンド１２０が脱落する虞がある。

このような理由で、図１３（ｃ）よりも、前の段階では、ブーツ１１０にブーツバンド１２０を巻き付けることができない。
ところが、作業の能率化、効率化、自動化を図る上では、図１３（ａ）の前に、ブーツ１１０にブーツバンド１２０を巻き付けことが求められる。
ブーツ１１０単品に、予めブーツバンド１２０を巻き付けるのであれば、中間軸１０１に邪魔されないため、巻き付け作業が容易になるからである。

特開２００６−２８３８４２公報

本発明は、中間軸に取付ける前のブーツ単品に、予めブーツバンドを巻き付けることで支障がでないような技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、帯状の金属薄板からなるバンド本体の一端に仮止め用の第１穴が設けられ、この第１穴より前記バンド本体の他端寄りの部位にて前記バンド本体に本締め用の第２穴が設けられ、前記バンド本体の他端側に前記第１穴と前記第２穴の何れかに掛ける爪が設けられ、ゴム製又は樹脂製のブーツに前記バンド本体を巻き付け、前記第２穴へ前記爪を掛けることで、前記ブーツを縮径する役割を果たすブーツバンドであって、
前記金属薄板は、ばね用オーステナイト系ステンレス鋼帯からなり、
前記爪は、前記他端側がバンド本体に連結され前記一端側が前記バンド本体の上面から突出するように傾斜して設けられ、
前記第１穴は、前記一端側の縁に傾斜片を有し、この傾斜片は、前記他端側が前記バンド本体に連結され前記他端側が前記バンド本体の上面から突出するように傾斜して設けられ、
前記バンド本体の上面から突出する前記爪の最大突出高さは、前記バンド本体の上面からの前記傾斜片の最大突出高さから前記バンド本体の厚さを差し引いてなる内側最大高さより、小さく設定されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、バンド本体は、一端側及び他端側に、縮径の際に縮径用工具を掛ける縮径用第１突起及び縮径用第２突起を各々備え、
縮径用第１突起は、傾斜片で代用することを特徴とする。

請求項３に係る発明では、傾斜片が前記バンド本体の上面となす傾斜角は、２５°〜３５°に設定されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明では、バンド本体の一端は、バンド本体の下面から下がるように折り曲げられ、このような一端がバンド本体の下面となす傾斜角は、４°〜１０°に設定されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のブーツバンドを前記ブーツに予めセットし、このようなブーツを軸に取付け、その後に前記ブーツバンドを本締めするブーツバンドの取付け方法であって、
直線状の前記バンド本体を丸め、前記第１穴へ前記爪を掛けて輪形状にするリング化工程と、
内径が前記軸の外径より小さい前記ブーツに、前記輪形状の前記ブーツバンドをセットするバンドセット工程と、
前記軸に嵌めるために、前記ブーツバンドがセットされている前記ブーツを、拡径機構により、前記軸の外径より大きな内径になるまで拡径し、この際に、前記爪が前記傾斜片を潜って第１穴から外れることで拡径に支障なく行われる拡径工程と、
拡径された前記ブーツを前記軸へ取付けるブーツ取付け工程と、
縮径用工具により、前記ブーツバンドを縮径し、前記爪を前記第２穴に嵌める本締め工程と、
からなることを特徴とするブーツバンドの取付け方法である。

請求項６に係る発明では、バンドセット工程及び拡径工程は、ブーツの軸線が鉛直になるようにブーツを立てて実施し、
ブーツ取付け工程は、ブーツの軸線が水平になるようにブーツを寝かして実施することを特徴とする。

請求項１に係る発明では、バンド本体に、爪及び仮止め時に爪を嵌める第１穴が設けられる。この第１穴の縁に傾斜片が設けられる。その上で、バンド本体の上面から突出する爪の最大突出高さを、バンド本体の上面からの傾斜片の最大突出高さからバンド本体の厚さを差し引いてなる内側最大高さより、小さく設定した。
第１穴に爪が嵌ることで仮止め形態が得られる。この仮止め形態から、ブーツバンドを強制的に拡径すると、傾斜片を潜って爪が第１穴から外れる。

したがって、中間軸に取付ける前のブーツ単品に、予めブーツバンドを仮止めしても、中間軸にブーツを取付けることが可能となる。第１穴から爪が外れてブーツバンドが拡径可能となるからである。
ただし、第１穴から爪が外れた状態ではブーツからブーツバンドが脱落することが懸念される。対策として、本発明ではブーツバンドにばね鋼を採用した。ばね作用により、第１穴から爪が外れた状態でもブーツバンドがブーツに締め付けられ、脱落の心配がない。

よって、本発明によれば、ブーツ単品に予め仮止めすることが可能なブーツバンドが提供される。

請求項２に係る発明では、バンド本体は、一端側及び他端側に、縮径の際に縮径用工具を掛ける縮径用第１突起及び縮径用第２突起を各々備え、縮径用第１突起は、傾斜片で代用する。
バンド本体に、縮径用第１突起と傾斜片を各々形成するよりは、縮径用第１突起と傾斜片を兼用することになり、プレス金型が簡単になり、プレス費用の低減が図れる。

請求項３に係る発明では、傾斜片がバンド本体の上面となす傾斜角は、２５°〜３５°に設定されている。２５°未満では、仮止め作用が小さくなり、仮止め時に爪が第１穴から外れやすくなる。また、３５°を超えると、爪が傾斜片に潜り難くなる。そこで、傾斜片は、２５°〜３５°の傾斜角で傾斜させることが推奨される。

請求項４に係る発明では、バンド本体の一端は、バンド本体の下面から下がるように折り曲げられ、このような一端がバンド本体の下面となす傾斜角は、４°〜１０°に設定されている。４°未満では、爪が傾斜片に潜り難くなる。１０°を超えると、仮止め作用が小さくなり、仮止め時に爪が第１穴から外れやすくなる。そこで、バンド本体の一端は、４°〜１０°の傾斜角で折り曲げることが推奨される。

請求項５に係る発明は、第１穴へ爪を掛けて輪形状にするリング化工程と、輪形状のブーツバンドをブーツにセットするバンドセット工程と、軸に嵌めるために、ブーツを拡径する拡径工程と、拡径されたブーツを軸へ取付けるブーツ取付け工程と、爪を第２穴に嵌める本締め工程と、からなるブーツバンドの取付け方法である。
バンドセット工程、ブーツを拡径する拡径工程及びブーツ取付け工程が、自動機で実施可能である。よって、本発明のブーツバンド取付け方法によれば、作業の自動化が促され、軸へブーツを取付ける作業の効率化、能率化及び自動化が可能となる。

請求項６に係る発明では、バンドセット工程及び拡径工程は、ブーツを立てて実施する。ブーツに上方からブーツバンドをセットすることができ、作業を上から行えるため、自動機の設計が容易になる。
また、ブーツ取付け工程は、ブーツの軸線が水平になるようにブーツを寝かして実施する。ブーツの軸線が水平であるため、中間軸を水平、すなわち、寝かせることができる。長尺物である中間軸が水平であれば、中間軸のテーブル搬送が容易になる。

本発明に係るブーツバンドの構造を説明する図である。 本発明に係るブーツバンドの斜視図である。 仮止め時でのブーツバンドの断面図である。 本締め時でのブーツバンドの断面図である。 拡径の手順を説明する図である。 ブーツバンドの変更例を示すブーツバンドの要部断面図である。 本発明に係るバンドセット工程及び拡径工程を説明する図である。 本発明に係るブーツ取付け工程を説明する図である。 ドライブシャフトの構成を説明する図である。 従来のブーツバンドの断面図である。 従来のブーツバンドの作用図である。 従来のブーツバンドの斜視図である。 従来のブーツバンドをブーツに取付ける要領を説明するである。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１（ａ）に示すように、ブーツバンド１０は帯状を呈する。
図１（ｂ）に示すように、ブーツバンド１０は金属薄板からプレス成形されたプレス品である。
図１（ｃ）に示すように、バンド本体１１の一端１１ａに縮径用第１突起１２及び仮止め用の第１穴１３が設けられ、この第１穴１３よりバンド本体１１の他端１１ｂ寄りの部位にてバンド本体１１に本締め用の第２穴１４が設けられ、バンド本体１１の他端１１ｂ側に縮径用第２突起１５及び爪１６が設けられる。

金属薄板は、ばね鋼の一種であるばね用オーステナイト系ステンレス鋼帯（ＪＩＳ Ｇ ４３１３）を採用する。
図２に示すように、ブーツバンド１０を塑性加工法により丸める。以降は、ばね作用により、弾性変形させても、図２の形に戻る。ばね鋼であるから、普通の鋼に比較して弾性変形量が格段に大きい。

ばね用オーステナイト系ステンレス鋼帯（ＪＩＳ Ｇ ４３１３）には、複数種の鋼帯が規定されている。
本発明者らが検討したところでは、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ１／４Ｈ、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ１／２Ｈ、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ３／４Ｈ、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ１Ｈが採用できる。または、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ１／４Ｈ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ１／２Ｈ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ３／４Ｈ、ＳＵＳ３０４−ＣＳＰ１Ｈが採用できる。

なかでも、内径が４０ｍｍ以下で、板厚が０．６ｍｍ程度の小径バンドの場合、ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ１／２Ｈは、プレス成形性が良好で、塑性加工後のスプリング作用が十分に発揮されることから、最適である。

図３に示すように、第１穴１３に爪１６が掛かっている。この形態は仮止めに相当する。第１穴１３が第２穴１４に比較して、長い長穴とされる。第１穴１３が長いため、仮止め中に、爪１６が第１穴１３内を移動し得る。仮止め状態では内径が一定の幅で変化させ得る。

本締めする場合には、縮径用第１突起１２と縮径用第２突起１５に、縮径用工具１７を掛ける。そして、縮径用第１突起１２に縮径用第２突起１５を接近させる。

図４に示すように、第２穴１４に爪１６を掛ける。この形態は本締めに相当する。本締め後は、爪１６が第２穴１４から外れないため、内径が変化することはない。

本発明のブーツバンド１０は、仮止めと本締めとの間で、拡径することができることを構造的特徴とする。この構造を図面に基づいて詳しく説明する。
図５（ａ）に示すように、バンド本体１１の一端１１ａに第１穴１３が設けられ、この第１穴１３の縁のうち、一端１１ａ側の縁に縮径用第１突起１２を兼ねる傾斜片１２（兼用であるため、同一符号を付す。以下同じ）が設けられる。この傾斜片１２は他端１１ｂ側に上がるように傾斜している。

バンド本体１１の他端１１ｂに設けられる爪１６は、一端１１ａ側へ上がるように傾斜している。
この爪１６のバンド本体１１上面からの最大突出高さをＨ１とする。
また、傾斜片１２のバンド本体１１下面からの最大突出高さをＨ２とする。このＨ２からバンド本体１１の厚さｔを差し引いてなる値（Ｈ２−ｔ）が内側最大高さとなる。

爪１６の最大突出高さＨ１は、傾斜片１２の内側最大高さ（Ｈ２−ｔ）より、小さく設定される。結果、爪１６は常に傾斜片１２の下面より下に位置する。

図５（ａ）は、仮止め状態を示し、第１穴１３に爪１６が掛かっている。バンド本体１１の他端１１ｂが、図右へ力Ｆで引かれる場合を検討する。
仮止め時は力Ｆが小さいため、傾斜片１２の下面に爪１６が当たって、爪１６が止められる。
力Ｆが大きくなると、図５（ｂ）に示すように、爪１６が傾斜片１２の傾斜面に沿って潜るように移動し、図５（ｃ）に示すように、爪１６が傾斜片１２（第１穴１３）から外れる。

なお、傾斜片１２の傾斜角θは、５°未満では、仮止め作用が小さくなり、仮止め時に爪が第１穴から外れやすくなる。また、３５°を超えると、爪１６が傾斜片１２に潜り難くなる。そこで、傾斜片１２は、２５°〜３５°の傾斜角θで傾斜させることが推奨される。

結果、図５（ｄ）に示すように、ブーツバンド１０は、内径Ｄが数十％増大する。この形態を拡径状態と呼ぶ。
なお、ブーツバンド１０がばね鋼でできているため、外力をゼロにすると、拡径状態から、図２の形態に戻る。

好ましくは、図６に示すように、バンド本体１１の一端１１ａを下へ折り曲げて傾斜させる。
４°未満では、爪１６が傾斜片１２に潜り難くなる。１０°を超えると、仮止め作用が小さくなり、仮止め時に爪が第１穴から外れやすくなる。そこで、バンド本体１１の一端１１ａは、４°〜１０°の傾斜角αで折り曲げることが推奨される。

以上に説明したブーツバンド１０の使用法の好適例を次に説明する。
図７（ａ）に示すように、ブーツ受けロッド２１に小径部が上になるようにしてブーツ２２を載せる。並行して、バンド押出機を兼ねる拡径機構２３のフィンガー２４、２４に仮止め状態のブーツバンド１０をセットする。仮止め状態では内径を変化させ得るので、フィンガー２４、２４でブーツバンド１０を、ある程度拡径する。

（ｂ）に示すように、押しピース２５、２５を前進させることで、ブーツバンド１０をブーツ２２へ移す。フィンガー２４、２４の作動及び押しピース２５、２５の作動は自動的に行う。

（ｃ）に示すように、ブーツ圧入機３０が待機している。ブーツ圧入機３０は、下端が水平軸３１で揺動可能に支持されるロッド３２と、このロッド３２の先端に設けられロッド３２より小径の小径部３３と、この小径部３３の先端に形成されるセンター突起３４と、小径部３３に嵌められるリング３５と、ロッド３２に軸方向移動嵌められる押圧筒３６と、この押圧筒３６を前後進させるためにロッド３２に設けたシリンダユニット３７とからなる。

リング３５の外径は中間軸（図８、符号３８）の外径より大きい。
拡径機構２３により、ブーツ２２を吊り上げて移動するが、リング３５に挿入することを考慮して、移動中にフィンガー２４、２４により、ブーツ２２の内径をリング３５の外径より大きくなるように拡げる。

図８（ａ）に示すように、フィンガー２４、２４の先端をリング３５に当て、押しピース２５、２５を前進させることにより、リング３５にブーツ２２を嵌める。
次に、水平軸３１廻りにロッド３２を９０°回す。ブーツバンド１０に遠心力が加わるが、ブーツバンド１０はスプリング作用で縮径するため、ブーツ２２から外れることはない。

（ｂ）に示すように、中間軸３８を臨ませ、中間軸３８のセンター穴３９がセンター突起３４に嵌るようにして、小径部３３に中間軸３８を当てる。
（ｃ）に示すように、シリンダユニット３７により、押圧筒３６を前進させる。所定位置にブーツ２２が達したら、図４の要領で、本締めを実施する。

すなわち、ブーツバンド１０の取付け方法は次のようにまとめることができる。
図２のように直線状のバンド本体１１を丸め、図３に示すように、第１穴１３へ爪１６を掛けて輪形状にするリング化工程と、
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、内径が中間軸の外径より小さいブーツ２２に、輪形状のブーツバンド１０をセットするバンドセット工程と、
中間軸に嵌めるために、ブーツバンド１０がセットされているブーツ２２を、拡径機構２３により、中間軸の外径より大きな内径になるまで拡径し、この際に、図５に示すように、爪１６が傾斜片１２を潜って第１穴１３から外れることで拡径に支障なく行われる拡径工程と、
図８に示すように、拡径されたブーツ２２を中間軸３８へ取付けるブーツ取付け工程と、
図４に示すように、縮径用工具１７により、ブーツバンド１０を縮径し、爪を第２穴１４に嵌める本締め工程とからなる。

バンドセット工程、ブーツを拡径する拡径工程及びブーツ取付け工程が、自動機で実施可能である。よって、本発明のブーツバンド取付け方法によれば、作業の自動化が促され、中間軸３８へブーツ２２を取付ける作業の効率化、能率化及び自動化が可能となる。

さらには、バンドセット工程及び拡径工程は、図７に示すように、ブーツ２２を立てて実施する。ブーツ２２に上方からブーツバンド１０をセットすることができ、作業を上から行えるため、自動機の設計が容易になる。

また、図８に示すように、ブーツ取付け工程は、ブーツ２２の軸線が水平になるようにブーツ２２を寝かして実施する。ブーツ２２の軸線が水平であるため、中間軸３８を水平、すなわち、寝かせることができる。長尺物である中間軸３８が水平であれば、中間軸３８のテーブル搬送が容易になる。

尚、ブーツバンドは、ドライブシャフトに組み込むブーツの締結に好適であるが、ダクトに被せるブーツの締め付けに供することもできる。したがって、締め付け対象物であるブーツの用途は格別に限定するものではない。

本発明のブーツバンドは、ドライブシャフトに組み込むブーツの締結に好適である。

１０…ブーツバンド、１１…バンド本体、１１ａ…バンド本体の一端、１１ｂ…バンド本体の他端、１２…縮径用第１突起を兼ねる傾斜片、１３…第１穴、１４…第２穴、１５…縮径用第２突起、１６…爪、１７…縮径用工具、２３…拡径機構、３８…軸（中間軸）、Ｈ１…爪の最大突出高さ、Ｈ２…傾斜片の最大突出高さ、ｔ…バンド本体の厚さ、（Ｈ２−ｔ）…内側最大高さ、θ…傾斜片の傾斜角、α…バンド本体の一端の傾斜角。

Claims (6)

1. 帯状の金属薄板からなるバンド本体の一端に仮止め用の第１穴が設けられ、この第１穴より前記バンド本体の他端寄りの部位にて前記バンド本体に本締め用の第２穴が設けられ、前記バンド本体の他端側に前記第１穴と前記第２穴の何れかに掛ける爪が設けられ、ゴム製又は樹脂製のブーツに前記バンド本体を巻き付け、前記第２穴へ前記爪を掛けることで、前記ブーツを縮径する役割を果たすブーツバンドであって、
   前記金属薄板は、ばね用オーステナイト系ステンレス鋼帯からなり、
   前記爪は、前記他端側がバンド本体に連結され前記一端側が前記バンド本体の上面から突出するように傾斜して設けられ、
   前記第１穴は、前記一端側の縁に傾斜片を有し、この傾斜片は、前記他端側が前記バンド本体に連結され前記他端側が前記バンド本体の上面から突出するように傾斜して設けられ、
   前記バンド本体の上面から突出する前記爪の最大突出高さは、
   前記バンド本体の上面からの前記傾斜片の最大突出高さから前記バンド本体の厚さを差し引いてなる内側最大高さより、小さく設定されていることを特徴とするブーツバンド。
2. 前記バンド本体は、前記一端側及び前記他端側に、縮径の際に縮径用工具を掛ける縮径用第１突起及び縮径用第２突起を各々備え、
   前記縮径用第１突起は、前記傾斜片で代用することを特徴とする請求項１記載のブーツバンド。
3. 前記傾斜片が前記バンド本体の上面となす傾斜角は、２５°〜３５°に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のブーツバンド。
4. 前記バンド本体の前記一端は、前記バンド本体の下面から下がるように折り曲げられ、このような一端が前記バンド本体の下面となす傾斜角は、４°〜１０°に設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のブーツバンド。
5. 請求項１〜４のいずれか１項記載のブーツバンドを前記ブーツに予めセットし、このようなブーツを軸に取付け、その後に前記ブーツバンドを本締めするブーツバンドの取付け方法であって、
   直線状の前記バンド本体を丸め、前記第１穴へ前記爪を掛けて輪形状にするリング化工程と、
   内径が前記軸の外径より小さい前記ブーツに、前記輪形状の前記ブーツバンドをセットするバンドセット工程と、
   前記軸に嵌めるために、前記ブーツバンドがセットされている前記ブーツを、拡径機構により、前記軸の外径より大きな内径になるまで拡径し、この際に、前記爪が前記傾斜片を潜って第１穴から外れることで拡径に支障なく行われる拡径工程と、
   拡径された前記ブーツを前記軸へ取付けるブーツ取付け工程と、
   縮径用工具により、前記ブーツバンドを縮径し、前記爪を前記第２穴に嵌める本締め工程と、
   からなることを特徴とするブーツバンドの取付け方法。
6. 前記バンドセット工程及び前記拡径工程は、前記ブーツの軸線が鉛直になるように前記ブーツを立てて実施し、
   前記ブーツ取付け工程は、前記ブーツの軸線が水平になるように前記ブーツを寝かして実施することを特徴とする請求項５記載のブーツバンドの取付け方法。

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