JP2013256623A - ポリウロン酸又はその塩の製造方法 - Google Patents
ポリウロン酸又はその塩の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013256623A JP2013256623A JP2012134717A JP2012134717A JP2013256623A JP 2013256623 A JP2013256623 A JP 2013256623A JP 2012134717 A JP2012134717 A JP 2012134717A JP 2012134717 A JP2012134717 A JP 2012134717A JP 2013256623 A JP2013256623 A JP 2013256623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- salt
- acid
- polyuronic acid
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
【課題】ポリウロン酸又はその塩を、セルロースの前処理を必要とすることなく、簡便で環境負荷の少ない方法で製造する方法を提供する。
【解決手段】〔１〕下記工程（１）及び（２）を有するポリウロン酸又はその塩の製造方法である。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程
【選択図】なし
【解決手段】〔１〕下記工程（１）及び（２）を有するポリウロン酸又はその塩の製造方法である。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリウロン酸又はその塩の製造方法に関する。
水溶性高分子材料は、粒子の分散・安定化、凝集、粘度調整、及び接着等の機能を有し、様々な分野に応用されている。特にポリカルボン酸は安価に製造できる場合が多いため、多くの品種が製造、使用されている。
また、環境に対する意識が高まるにつれ、環境負荷の少ない材料が強く求められており、再生可能な天然原料から製造される高分子材料等が開発されている。その一つとして、水溶性多糖類やその誘導体が挙げられ、中でもポリウロン酸は、吸水性樹脂、分散剤等への応用が期待されている。
また、環境に対する意識が高まるにつれ、環境負荷の少ない材料が強く求められており、再生可能な天然原料から製造される高分子材料等が開発されている。その一つとして、水溶性多糖類やその誘導体が挙げられ、中でもポリウロン酸は、吸水性樹脂、分散剤等への応用が期待されている。
ポリウロン酸の製造方法としては、多糖類を原料とし、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−１−オキシル等のＮ−オキシル化合物触媒を用いて、多糖類を構成するピラノース環のＣ６位の一級水酸基を酸化する方法が知られている。
例えば、特許文献１には、結晶化度が３０％以下の低結晶性の粉末セルロースを原料として、Ｎ−オキシル化合物の存在下で酸化反応を行うことで、Ｃ６位一級水酸基を選択的に効率よく酸化させる方法が記載されている。
特許文献２には、Ｎ−オキシル化合物とアルデヒド基を酸化する酸化剤とを含む中性又は酸性の反応溶液中で、アルカリ処理セルロース又は再生セルロースを酸化させる工程を有するセルロースの改質方法が記載されている。
非特許文献１には、ガス状又は液状二酸化窒素、又は四塩化炭素等の塩素化炭化水素中の二酸化窒素溶液によってセルロースを酸化する方法が記載されている。
特許文献３には、セルロースをパーフルオロカーボン溶媒中の二酸化窒素溶液と反応させる工程を有するセルロースの酸化方法が記載されている。
また、特許文献４には、塩化リチウムと、Ｎ，Ｎ−ジメチアセトアミド及び／又はＮ−メチルピロリドンとの混合溶媒中で、活性化されたセルロースをアシル化する方法が記載されており、特許文献５には、活性化されたセルロースとイミダゾリジノン単独又はイミダゾリジノンとＮ，Ｎ−ジメチアセトアミド又はＮ−メチルピロリドンとの混合物に塩化リチウムを加えるセルロースの溶解方法が記載されている。
例えば、特許文献１には、結晶化度が３０％以下の低結晶性の粉末セルロースを原料として、Ｎ−オキシル化合物の存在下で酸化反応を行うことで、Ｃ６位一級水酸基を選択的に効率よく酸化させる方法が記載されている。
特許文献２には、Ｎ−オキシル化合物とアルデヒド基を酸化する酸化剤とを含む中性又は酸性の反応溶液中で、アルカリ処理セルロース又は再生セルロースを酸化させる工程を有するセルロースの改質方法が記載されている。
非特許文献１には、ガス状又は液状二酸化窒素、又は四塩化炭素等の塩素化炭化水素中の二酸化窒素溶液によってセルロースを酸化する方法が記載されている。
特許文献３には、セルロースをパーフルオロカーボン溶媒中の二酸化窒素溶液と反応させる工程を有するセルロースの酸化方法が記載されている。
また、特許文献４には、塩化リチウムと、Ｎ，Ｎ−ジメチアセトアミド及び／又はＮ−メチルピロリドンとの混合溶媒中で、活性化されたセルロースをアシル化する方法が記載されており、特許文献５には、活性化されたセルロースとイミダゾリジノン単独又はイミダゾリジノンとＮ，Ｎ−ジメチアセトアミド又はＮ−メチルピロリドンとの混合物に塩化リチウムを加えるセルロースの溶解方法が記載されている。
R. H. Hasek他、Ind. & Eng. Chem. Vol. 41、第２頁(1949年)「セルロースの酸化」
特許文献１の方法では、反応前に、原料セルロースを機械的に非晶化しておく必要があり、特許文献２の方法では、原料セルロースを銅−アンモニア溶液に溶解したり、溶解後誘導体化前に再生処理を行う必要があるため、煩雑な工程を経なければならず、分子量低下が起こりやすく、さらに環境負荷が大きいという問題がある。
非特許文献１の方法では、酸化反応が十分に進行しないという問題がある。
特許文献３の方法では、（i）溶媒の大気寿命が長く、温室ガス効果が高い、また（ii）煩雑な工程を経るため環境負荷が大きいという問題がある。
本発明は、ポリウロン酸又はその塩を、セルロースの前処理を必要とすることなく、簡便で環境負荷の少ない方法で製造する方法を提供することを課題とする。
非特許文献１の方法では、酸化反応が十分に進行しないという問題がある。
特許文献３の方法では、（i）溶媒の大気寿命が長く、温室ガス効果が高い、また（ii）煩雑な工程を経るため環境負荷が大きいという問題がある。
本発明は、ポリウロン酸又はその塩を、セルロースの前処理を必要とすることなく、簡便で環境負荷の少ない方法で製造する方法を提供することを課題とする。
本発明者らは、均一系反応によってセルロースを酸化し、ポリウロン酸を合成するにあたり、セルロースを有機溶媒に溶解せしめ、得られたセルロース溶液中で、特定量の水の存在下で反応を行うことにより、ポリウロン酸又はその塩を簡便に製造できることを見出した。
すなわち本発明は、下記工程（１）及び（２）を有するポリウロン酸又はその塩の製造方法に関する。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程
すなわち本発明は、下記工程（１）及び（２）を有するポリウロン酸又はその塩の製造方法に関する。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程
本発明によれば、ポリウロン酸又はその塩を、セルロースの前処理を必要とすることなく、簡便で環境負荷の少ない方法で製造することができる。
本発明のポリウロン酸又はその塩の製造方法は、下記工程（１）及び（２）を有する。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程
以下、各工程、及び各工程で用いられる各成分について、順次説明する。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程
以下、各工程、及び各工程で用いられる各成分について、順次説明する。
［工程（１）］（セルロース溶解工程）
工程（１）では、セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る。
工程（１）では、セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る。
＜セルロース含有原料＞
本発明の工程（１）で用いられるセルロース含有原料は、一般的に用いられる、セルロースを含む原料を意味する。セルロースには幾つかの結晶構造が知られており、アモルファス部と結晶部の全量に対する結晶部の割合から、結晶化度が算出される。
工程（１）で用いられるセルロース含有原料中に含まれるセルロース（以下「原料セルロース」ともいう）の結晶化度に、特に限定はないが、好ましくは３３％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下である。
ここで、「結晶化度」とは、天然セルロースの結晶構造に由来するＩ型の結晶化度を意味し、セルロース含有原料に粉末Ｘ線結晶回折スペクトル法を適用して得られる回折強度値からＳｅｇａｌ法により算出したもので、下記式（１）により定義される。本明細書においては、このセルロースＩ型結晶化度を単に「結晶化度」ということがある。
セルロースＩ型結晶化度（％）＝〔（Ｉ22.6−Ｉ18.5）／Ｉ22.6〕×１００ （１）
〔式中、Ｉ22.6は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度、及びＩ18.5は、アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す。〕
通常、セルロースの結晶化度を低下させる前処理を行うと、セルロース鎖の切断による重合度低下が伴うが、本発明においては、前記のセルロースの結晶化度を低下させる前処理は不要である。
本発明の工程（１）で用いられるセルロース含有原料は、一般的に用いられる、セルロースを含む原料を意味する。セルロースには幾つかの結晶構造が知られており、アモルファス部と結晶部の全量に対する結晶部の割合から、結晶化度が算出される。
工程（１）で用いられるセルロース含有原料中に含まれるセルロース（以下「原料セルロース」ともいう）の結晶化度に、特に限定はないが、好ましくは３３％以上、より好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上であり、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、更に好ましくは８０％以下である。
ここで、「結晶化度」とは、天然セルロースの結晶構造に由来するＩ型の結晶化度を意味し、セルロース含有原料に粉末Ｘ線結晶回折スペクトル法を適用して得られる回折強度値からＳｅｇａｌ法により算出したもので、下記式（１）により定義される。本明細書においては、このセルロースＩ型結晶化度を単に「結晶化度」ということがある。
セルロースＩ型結晶化度（％）＝〔（Ｉ22.6−Ｉ18.5）／Ｉ22.6〕×１００ （１）
〔式中、Ｉ22.6は、Ｘ線回折における格子面（００２面）（回折角２θ＝２２．６°）の回折強度、及びＩ18.5は、アモルファス部（回折角２θ＝１８．５°）の回折強度を示す。〕
通常、セルロースの結晶化度を低下させる前処理を行うと、セルロース鎖の切断による重合度低下が伴うが、本発明においては、前記のセルロースの結晶化度を低下させる前処理は不要である。
前記セルロース含有原料には特に制限はなく、各種木材チップ；木材から製造されるウッドパルプ、綿の種子の周囲の繊維から得られるコットンリンターパルプ等のパルプ類；新聞紙、ダンボール、雑誌、上質紙等の紙類；稲わら、とうもろこし茎等の植物茎・葉類；籾殻、パーム殻、ココナッツ殻等の植物殻類等が挙げられる。
セルロース含有原料は、該原料から水を除いた残余の成分中の原料セルロースの含有量が２０質量％以上のものが好ましく、４０質量％以上のものがより好ましく、６０質量％以上のものが更に好ましい。セルロース含有量の上限は１００質量％である。ここで、セルロース含有量とはセルロース量及びヘミセルロース量の合計量を意味する。市販のパルプの場合、水を除いた残余の成分中、セルロースの他、リグニンを含むが、含量は極わずかであり、パルプから水を除いた残余をセルロースと略同一として扱うことができる。
セルロース含有原料中の水分含量は、特に限定はない。セルロース含有原料中の水分含量が、原料セルロースに対し２０質量％以下であれば、操作性の向上を目的として必要に応じて行うことができる粉砕機等による粉砕も容易になることから好ましい。この観点から、セルロース含有原料中の水分含量は、原料セルロースに対し１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。セルロース含有原料中の水分含量の下限は０質量％である。
セルロース含有原料は、該原料から水を除いた残余の成分中の原料セルロースの含有量が２０質量％以上のものが好ましく、４０質量％以上のものがより好ましく、６０質量％以上のものが更に好ましい。セルロース含有量の上限は１００質量％である。ここで、セルロース含有量とはセルロース量及びヘミセルロース量の合計量を意味する。市販のパルプの場合、水を除いた残余の成分中、セルロースの他、リグニンを含むが、含量は極わずかであり、パルプから水を除いた残余をセルロースと略同一として扱うことができる。
セルロース含有原料中の水分含量は、特に限定はない。セルロース含有原料中の水分含量が、原料セルロースに対し２０質量％以下であれば、操作性の向上を目的として必要に応じて行うことができる粉砕機等による粉砕も容易になることから好ましい。この観点から、セルロース含有原料中の水分含量は、原料セルロースに対し１５質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましい。セルロース含有原料中の水分含量の下限は０質量％である。
セルロース含有原料の形状に特に限定はないが、製造時の操作性向上の観点からセルロース含有原料の形状はチップ状、粉末状が好ましい。間伐材やシート状パルプなどのセルロース含有原料の形状をチップ状にするには、シュレッダー（例えば、株式会社明光商会製、商品名：「ＭＳＸ２０００−ＩＶＰ４４０Ｆ」）、シートペレタイザー（例えば、株式会社ホーライ製、商品名：「ＳＧＧ−２２０−３Ｘ３」）やロータリーカッターを用いることができる。チップの大きさは、通常０．６〜５０ｍｍ角、好ましくは０．８〜３０ｍｍ角、より好ましくは１〜１０ｍｍ角である。
セルロース含有原料を粉末状にする場合は、間伐材やシート状パルプなどのセルロース含有原料を直接、又はチップ状セルロース含有原料等を、公知の押出機処理、粉砕機処理により適度な嵩密度を有する粉末状にすることができる。
粉砕機については「化学工学の進歩 第３０集 微粒子制御」（社団法人 化学工学会東海支部編、１９９６年１０月１０日発行、槇書店）を参照することができる。
セルロース含有原料を粉末状にする場合は、間伐材やシート状パルプなどのセルロース含有原料を直接、又はチップ状セルロース含有原料等を、公知の押出機処理、粉砕機処理により適度な嵩密度を有する粉末状にすることができる。
粉砕機については「化学工学の進歩 第３０集 微粒子制御」（社団法人 化学工学会東海支部編、１９９６年１０月１０日発行、槇書店）を参照することができる。
＜有機溶媒＞
工程（１）で用いられる有機溶媒としては、塩化リチウム系、アミンオキシド系、ＳＯ2−アミン系、アルデヒド系、ニトロシル化合物系、含硫黄系、含窒素系のセルロース溶媒が挙げられる。
工程（１）で用いられる有機溶媒としては、塩化リチウム系、アミンオキシド系、ＳＯ2−アミン系、アルデヒド系、ニトロシル化合物系、含硫黄系、含窒素系のセルロース溶媒が挙げられる。
（塩化リチウム系セルロース溶媒）
塩化リチウム系セルロース溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンから選ばれる少なくとも１種と塩化リチウムとの混合溶媒が挙げられるが、セルロースの溶解性、酸化剤との反応性の観点から、塩化リチウムとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド混合溶媒が好ましい。
塩化リチウム系セルロース溶媒中の塩化リチウム濃度は、セルロースの溶解性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上であり、塩化リチウムの溶媒への溶解性及びコストの観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
塩化リチウム系セルロース溶媒としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンから選ばれる少なくとも１種と塩化リチウムとの混合溶媒が挙げられるが、セルロースの溶解性、酸化剤との反応性の観点から、塩化リチウムとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド混合溶媒が好ましい。
塩化リチウム系セルロース溶媒中の塩化リチウム濃度は、セルロースの溶解性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１質量％以上であり、塩化リチウムの溶媒への溶解性及びコストの観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。
（アミンオキシド系セルロース溶媒）
アミンオキシド系セルロース溶媒としては、第一級アミンオキシド、第二級アミンオキシド、第三級アミンオキシド等が挙げられるが、セルロースの溶解性の観点から、第三級アミンオキシドが好ましい。第三級アミンオキシドとしては、セルロース溶液を調製するのに使用される公知のものが使用可能である。例えば、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルピロリジン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルホモピペリジン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアミン−Ｎ−オキシド、１’（ヒドロキシ−２−プロピオキシ）−２−エチル−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン−Ｎ−オキシド等が挙げられる。
これらの中でも、入手のし易さ、使用済み溶剤の回収精製のし易さ等からＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドが好ましい。
アミンオキシド系セルロース溶媒としては、第一級アミンオキシド、第二級アミンオキシド、第三級アミンオキシド等が挙げられるが、セルロースの溶解性の観点から、第三級アミンオキシドが好ましい。第三級アミンオキシドとしては、セルロース溶液を調製するのに使用される公知のものが使用可能である。例えば、Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルピペリジン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルピロリジン−Ｎ−オキシド、Ｎ−メチルホモピペリジン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチルアミン−Ｎ−オキシド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチルアミン−Ｎ−オキシド、１’（ヒドロキシ−２−プロピオキシ）−２−エチル−Ｎ，Ｎ−ジエチルアミン−Ｎ−オキシド等が挙げられる。
これらの中でも、入手のし易さ、使用済み溶剤の回収精製のし易さ等からＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシドが好ましい。
（ＳＯ2−アミン系セルロース溶媒）
ＳＯ2−アミン系セルロース溶媒としては、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジイソアミルアミン、及びピペリジン等から選ばれる少なくとも１種のアミンとＳＯ2、必要に応じて更にジメチルスルホキシド等の溶媒を組み合わせた混合溶媒が挙げられる。
上記の有機溶媒の中では、セルロースの溶解性、酸化剤との反応性の観点から、塩化リチウム系、アミンオキシド系、及びＳＯ2−アミン系のセルロース溶媒から選ばれる少なくとも１種が好ましく、塩化リチウム系セルロース溶媒、及びアミンオキシド系セルロース溶媒から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
上記の有機溶媒は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
ＳＯ2−アミン系セルロース溶媒としては、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジイソアミルアミン、及びピペリジン等から選ばれる少なくとも１種のアミンとＳＯ2、必要に応じて更にジメチルスルホキシド等の溶媒を組み合わせた混合溶媒が挙げられる。
上記の有機溶媒の中では、セルロースの溶解性、酸化剤との反応性の観点から、塩化リチウム系、アミンオキシド系、及びＳＯ2−アミン系のセルロース溶媒から選ばれる少なくとも１種が好ましく、塩化リチウム系セルロース溶媒、及びアミンオキシド系セルロース溶媒から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
上記の有機溶媒は１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
＜溶解工程＞
（セルロース含有原料の水による膨潤と、有機溶媒による水の置換）
工程（１）において、セルロース含有原料を有機溶媒に溶解させる方法に特に限定はなく、有機溶媒中にセルロース含有原料を加え撹拌等を行って溶解してもよいが、予めセルロース含有原料に一旦水を加えて膨潤させた後、膨潤したセルロース含有原料中に含まれる水を有機溶媒で置換すると、セルロース含有原料の有機溶媒への溶解が容易に行えるため、好ましい。
セルロース含有原料の膨潤のために用いる水の量は特に限定されないが、十分に膨潤させる観点から、セルロース含有原料に対し、０．１質量倍以上が好ましく、０．５質量倍以上がより好ましく、２質量倍以上が更に好ましい。また、生産性の観点から、セルロース含有原料の膨潤のために用いる水の量は、１００質量倍以下が好ましく、５０質量倍以下がより好ましく、２０質量倍以下が更に好ましい。
前記水の添加後は、十分に膨潤させる観点から、撹拌しながら、又は撹拌せずに、５〜１００℃、好ましくは１０〜８０℃、より好ましくは１５〜７０℃の温度範囲で、１分〜２４時間、好ましくは５分〜５時間、より好ましくは１０分〜１時間、維持することが好ましい。
（セルロース含有原料の水による膨潤と、有機溶媒による水の置換）
工程（１）において、セルロース含有原料を有機溶媒に溶解させる方法に特に限定はなく、有機溶媒中にセルロース含有原料を加え撹拌等を行って溶解してもよいが、予めセルロース含有原料に一旦水を加えて膨潤させた後、膨潤したセルロース含有原料中に含まれる水を有機溶媒で置換すると、セルロース含有原料の有機溶媒への溶解が容易に行えるため、好ましい。
セルロース含有原料の膨潤のために用いる水の量は特に限定されないが、十分に膨潤させる観点から、セルロース含有原料に対し、０．１質量倍以上が好ましく、０．５質量倍以上がより好ましく、２質量倍以上が更に好ましい。また、生産性の観点から、セルロース含有原料の膨潤のために用いる水の量は、１００質量倍以下が好ましく、５０質量倍以下がより好ましく、２０質量倍以下が更に好ましい。
前記水の添加後は、十分に膨潤させる観点から、撹拌しながら、又は撹拌せずに、５〜１００℃、好ましくは１０〜８０℃、より好ましくは１５〜７０℃の温度範囲で、１分〜２４時間、好ましくは５分〜５時間、より好ましくは１０分〜１時間、維持することが好ましい。
膨潤したセルロース含有原料中に含まれる水の有機溶媒への置換は、例えば、膨潤したセルロース含有原料への有機溶媒の添加とろ過を繰り返すことで行うことができる。
置換に用いる有機溶媒としては、前述の塩化リチウム系セルロース溶媒、アミンオキシド系セルロース溶媒、ＳＯ2−アミン系セルロース溶媒の他、前記の塩化リチウム系セルロース溶媒から塩化リチウムを除いた有機溶媒を用いることができる。置換に用いる有機溶媒とセルロース含有原料の溶解に用いる有機溶媒は、同一であることが好ましいが、セルロース含有原料の溶解に用いる有機溶媒が塩化リチウム系セルロース溶媒である場合には、置換には、塩化リチウム系セルロース溶媒から塩化リチウムを除いた有機溶媒を用いることが好ましい。
添加する有機溶媒の量は、置換効率の観点から、セルロース含有原料に対して０．１質量倍以上が好ましく、０．５質量倍以上がより好ましく、２質量倍以上が更に好ましく、１００質量倍以下が好ましく、５０質量倍以下がより好ましく、２０質量倍以下が更に好ましい。
有機溶媒添加後は撹拌を行い、膨潤したセルロース含有原料中の水と有機溶媒を混合させ、その後ろ過により水を含む有機溶媒を除去することが好ましい。
有機溶媒の添加、及びろ過の繰り返し回数は特に限定されないが、後のセルロース含有原料の溶解を容易に行う観点から、ろ過時に除去された有機溶媒中の水分量が、１質量％以下になるまで行うことが好ましく、０．５質量％以下になるまで行うことがより好ましく、０．３質量％以下になるまで行うことが更に好ましく、０．１質量％以下になるまで行うことがより更に好ましい。
置換に用いる有機溶媒としては、前述の塩化リチウム系セルロース溶媒、アミンオキシド系セルロース溶媒、ＳＯ2−アミン系セルロース溶媒の他、前記の塩化リチウム系セルロース溶媒から塩化リチウムを除いた有機溶媒を用いることができる。置換に用いる有機溶媒とセルロース含有原料の溶解に用いる有機溶媒は、同一であることが好ましいが、セルロース含有原料の溶解に用いる有機溶媒が塩化リチウム系セルロース溶媒である場合には、置換には、塩化リチウム系セルロース溶媒から塩化リチウムを除いた有機溶媒を用いることが好ましい。
添加する有機溶媒の量は、置換効率の観点から、セルロース含有原料に対して０．１質量倍以上が好ましく、０．５質量倍以上がより好ましく、２質量倍以上が更に好ましく、１００質量倍以下が好ましく、５０質量倍以下がより好ましく、２０質量倍以下が更に好ましい。
有機溶媒添加後は撹拌を行い、膨潤したセルロース含有原料中の水と有機溶媒を混合させ、その後ろ過により水を含む有機溶媒を除去することが好ましい。
有機溶媒の添加、及びろ過の繰り返し回数は特に限定されないが、後のセルロース含有原料の溶解を容易に行う観点から、ろ過時に除去された有機溶媒中の水分量が、１質量％以下になるまで行うことが好ましく、０．５質量％以下になるまで行うことがより好ましく、０．３質量％以下になるまで行うことが更に好ましく、０．１質量％以下になるまで行うことがより更に好ましい。
（セルロース含有原料の溶解）
セルロース含有原料の有機溶媒への溶解方法に特に限定はないが、公知の方法、例えば、特開昭５９−１２４９３３号公報記載の、活性化されたセルロースとイミダゾリジノン単独又はイミダゾリジノンとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド又はＮ−メチルピロリドンとの混合物に塩化リチウムを加えるセルロースの溶解方法等を用いてもよい。
有機溶媒の使用量は、生産性及び流動性の観点から、得られるセルロース溶液中のセルロース濃度が、０．１〜２０質量％となる量が好ましく、０．３〜１５質量％となる量がより好ましく、０．５〜１０質量％となる量が更に好ましく、１〜８質量％となる量がより更に好ましい。
溶解時の温度に特に限定はないが、分解抑制の観点から、１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましく、１２０℃以下が更に好ましく、一方、溶解速度の観点から、−８０℃以上が好ましく、−４０℃以上がより好ましく、０℃以上が更に好ましい。
溶解時間は、溶解の進行の程度に応じて適宜調整することが可能であり、特に限定されないが、通常、１〜１００時間である。生産性の観点からは、４０時間以下であることが好ましく、２０時間以下であることがより好ましい。一方、十分に溶解させる観点から、２時間以上が好ましく、５時間以上がより好ましく、８時間以上が更に好ましい。
セルロース含有原料の有機溶媒への溶解方法に特に限定はないが、公知の方法、例えば、特開昭５９−１２４９３３号公報記載の、活性化されたセルロースとイミダゾリジノン単独又はイミダゾリジノンとＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド又はＮ−メチルピロリドンとの混合物に塩化リチウムを加えるセルロースの溶解方法等を用いてもよい。
有機溶媒の使用量は、生産性及び流動性の観点から、得られるセルロース溶液中のセルロース濃度が、０．１〜２０質量％となる量が好ましく、０．３〜１５質量％となる量がより好ましく、０．５〜１０質量％となる量が更に好ましく、１〜８質量％となる量がより更に好ましい。
溶解時の温度に特に限定はないが、分解抑制の観点から、１５０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましく、１２０℃以下が更に好ましく、一方、溶解速度の観点から、−８０℃以上が好ましく、−４０℃以上がより好ましく、０℃以上が更に好ましい。
溶解時間は、溶解の進行の程度に応じて適宜調整することが可能であり、特に限定されないが、通常、１〜１００時間である。生産性の観点からは、４０時間以下であることが好ましく、２０時間以下であることがより好ましい。一方、十分に溶解させる観点から、２時間以上が好ましく、５時間以上がより好ましく、８時間以上が更に好ましい。
［工程（２）］（酸化反応）
工程（２）では、工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を製造する。
工程（２）では、工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を製造する。
＜水＞
工程２では、工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースの一級水酸基を、該一級水酸基１モルあたり０．５〜１００モルの水の存在下で酸化する。共存する水の量が前記範囲外であると酸化反応が円滑に進行しない。
温和な条件で酸化反応を円滑に進行させる観点から、水の量は、セルロースの一級水酸基１モルに対して、好ましくは１モル以上、より好ましくは２モル以上、更に好ましくは３モル以上、より更に好ましくは５モル以上であり、好ましくは５０モル以下、より好ましくは４０モル以下、更に好ましくは３０モル以下、より更に好ましくは２０モル以下である。
工程２では、工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースの一級水酸基を、該一級水酸基１モルあたり０．５〜１００モルの水の存在下で酸化する。共存する水の量が前記範囲外であると酸化反応が円滑に進行しない。
温和な条件で酸化反応を円滑に進行させる観点から、水の量は、セルロースの一級水酸基１モルに対して、好ましくは１モル以上、より好ましくは２モル以上、更に好ましくは３モル以上、より更に好ましくは５モル以上であり、好ましくは５０モル以下、より好ましくは４０モル以下、更に好ましくは３０モル以下、より更に好ましくは２０モル以下である。
＜ニトロキシルラジカル化合物＞
本発明の工程（２）で触媒として用いられるニトロキシルラジカル化合物は、ヒンダードアミンのＮ−酸化物であり、その分子内に、下記構造式（１）で表されるニトロキシルラジカルを有し、該構造中の窒素原子のα位に水素原子を有しないものである。
本発明の工程（２）で触媒として用いられるニトロキシルラジカル化合物は、ヒンダードアミンのＮ−酸化物であり、その分子内に、下記構造式（１）で表されるニトロキシルラジカルを有し、該構造中の窒素原子のα位に水素原子を有しないものである。
ニトロキシルラジカル化合物としては、窒素原子のα位に嵩高い基を有するものが好ましく、ジ−ｔｅｒｔ−アルキルニトロキシル化合物がより好ましい。
ジ−ｔｅｒｔ−アルキルニトロキシル化合物としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）等の２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル；２，２，５，５−テトラメチルピロリジン−１−オキシル等の２，２，５，５−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル；４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−エトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−プロピオニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル等の４−アルコキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル；４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−オキソ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル等が挙げられる。
ジ−ｔｅｒｔ−アルキルニトロキシル化合物としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）等の２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル；２，２，５，５−テトラメチルピロリジン−１−オキシル等の２，２，５，５−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル；４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−エトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−プロピオニルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル等の４−アルコキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル；４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン−１−オキシル、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−オキソ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル等が挙げられる。
これらの中では、ニトロキシルラジカル化合物の反応性の観点から４−アセトアミド−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシルが好ましい。
なお、ニトロキシルラジカル化合物を触媒として用いる酸化反応では、後述する酸化剤によりニトロキシルラジカルの一電子酸化体であるオキソアンモニウムイオンが生成し、これが触媒活性種として機能すると考えられる。
工程（２）におけるニトロキシルラジカル化合物の使用量は、工程（２）の反応速度及び酸化効率の観点から、セルロース含有原料中のセルロースの一級水酸基１モルに対して、０．０１〜１０モルが好ましく、０．０５〜８モルがより好ましく、０．１〜６モルが更に好ましく、０．１５〜４モルがより更に好ましい。
なお、ニトロキシルラジカル化合物を触媒として用いる酸化反応では、後述する酸化剤によりニトロキシルラジカルの一電子酸化体であるオキソアンモニウムイオンが生成し、これが触媒活性種として機能すると考えられる。
工程（２）におけるニトロキシルラジカル化合物の使用量は、工程（２）の反応速度及び酸化効率の観点から、セルロース含有原料中のセルロースの一級水酸基１モルに対して、０．０１〜１０モルが好ましく、０．０５〜８モルがより好ましく、０．１〜６モルが更に好ましく、０．１５〜４モルがより更に好ましい。
かかるニトロキシルラジカル化合物は、市販品を用いることもできるし、公知の方法、例えば、（ａ）二級アミン類を有機過酸化物を用いて酸化する方法（欧州特許出願公開１５７７３８号）、（ｂ）タングステン酸塩の存在下、過酸化水素で酸化する方法（英国特許１１９９３５１号）、（ｃ）カーボネート類、ケイ酸塩等の存在下、過酸化水素で酸化する方法（特開２００２−１４５８６１号）等の方法により製造したものを用いてもよい。
また、ニトロキシルラジカル化合物は、そのまま添加することもできるし、溶媒に溶解又は懸濁させて添加してもよい。
ニトロキシルラジカル化合物を溶解又は懸濁させるための溶媒は、酸化反応に不活性なものであれば特に制限されない。例えば、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル等のエーテル、メチルイソブチルケトン、メチルｔｅｒｔ−ブチルケトン等のケトン、水等の単独又は混合溶媒が挙げられる。かかる溶媒の使用量も特に制限されない。
また、ニトロキシルラジカル化合物は、そのまま添加することもできるし、溶媒に溶解又は懸濁させて添加してもよい。
ニトロキシルラジカル化合物を溶解又は懸濁させるための溶媒は、酸化反応に不活性なものであれば特に制限されない。例えば、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル等のエーテル、メチルイソブチルケトン、メチルｔｅｒｔ−ブチルケトン等のケトン、水等の単独又は混合溶媒が挙げられる。かかる溶媒の使用量も特に制限されない。
＜酸化剤＞
工程（２）の酸化反応に用いられる酸化剤に特に制限はない。例えば、有機Ｎ−ハロ化合物、ジアセトキシヨードベンゼン、次亜ハロゲン酸又はその塩、亜ハロゲン酸又はその塩、ハロゲン酸又はその塩、過ハロゲン酸又はその塩等のハロゲン系酸化剤、窒素酸化物、過酸化水素、過酢酸等の過有機酸又はその塩、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン、及び酸素等が挙げられる。
有機Ｎ−ハロ化合物とは、窒素原子にハロゲン原子、好ましくは塩素、臭素、ヨウ素が結合した構造（＞Ｎ−Ｃｌ、＞Ｎ−Ｂｒ、＞Ｎ−Ｉ）を有する化合物の総称である。有機Ｎ−ハロ化合物の具体例としては、トリクロロイソシアヌル酸、トリブロモイソシアヌル酸等のトリハロイソシアヌル酸、Ｎ−クロロスクシンイミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、Ｎ−ヨードスクシンイミド等のＮ−ハロスクシンイミド、１，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン、１，３−ジヨード−５，５−ジメチルヒダントイン等のジハロヒダントイン、Ｎ−ブロモアセトアミド、Ｎ−ブロモサッカリン等が挙げられる。
有機Ｎ−ハロ化合物の中では、トリハロイソシアヌル酸、Ｎ−ハロスクシンイミド、ジハロヒダントイン、及びＮ−ブロモアセトアミドがより好ましく、トリハロイソシアヌル酸、Ｎ−ハロスクシンイミド、及びジハロヒダントインがより好ましく、トリクロロイソシアヌル酸が特に好ましい。
工程（２）の酸化反応に用いられる酸化剤に特に制限はない。例えば、有機Ｎ−ハロ化合物、ジアセトキシヨードベンゼン、次亜ハロゲン酸又はその塩、亜ハロゲン酸又はその塩、ハロゲン酸又はその塩、過ハロゲン酸又はその塩等のハロゲン系酸化剤、窒素酸化物、過酸化水素、過酢酸等の過有機酸又はその塩、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン、及び酸素等が挙げられる。
有機Ｎ−ハロ化合物とは、窒素原子にハロゲン原子、好ましくは塩素、臭素、ヨウ素が結合した構造（＞Ｎ−Ｃｌ、＞Ｎ−Ｂｒ、＞Ｎ−Ｉ）を有する化合物の総称である。有機Ｎ−ハロ化合物の具体例としては、トリクロロイソシアヌル酸、トリブロモイソシアヌル酸等のトリハロイソシアヌル酸、Ｎ−クロロスクシンイミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、Ｎ−ヨードスクシンイミド等のＮ−ハロスクシンイミド、１，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン、１，３−ジヨード−５，５−ジメチルヒダントイン等のジハロヒダントイン、Ｎ−ブロモアセトアミド、Ｎ−ブロモサッカリン等が挙げられる。
有機Ｎ−ハロ化合物の中では、トリハロイソシアヌル酸、Ｎ−ハロスクシンイミド、ジハロヒダントイン、及びＮ−ブロモアセトアミドがより好ましく、トリハロイソシアヌル酸、Ｎ−ハロスクシンイミド、及びジハロヒダントインがより好ましく、トリクロロイソシアヌル酸が特に好ましい。
次亜ハロゲン酸又はその塩としては、次亜塩素酸、及び次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸リチウム、次亜塩素酸カルシウム等の次亜塩素酸のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩；次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸等の次亜ハロゲン酸又はそのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩等が挙げられ、次亜塩素酸のアルカリ金属塩が好ましく、次亜塩素酸ナトリウムがより好ましい。
亜ハロゲン酸又はその塩としては、亜塩素酸、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、亜塩素酸リチウム等の亜塩素酸のアルカリ金属塩；亜臭素酸、亜ヨウ素酸等の亜ハロゲン酸又はそのアルカリ金属塩等が挙げられ、亜塩素酸のアルカリ金属塩が好ましい。
過ハロゲン酸又はその塩としては、過塩素酸、過臭素酸、過ヨウ素酸等が挙げられ、
ハロゲン酸化物としては、ＣｌＯ、ＣｌＯ2、Ｃｌ2Ｏ6、ＢｒＯ2、Ｂｒ3Ｏ7等が挙げられ、窒素酸化物としては、ＮＯ、ＮＯ2、Ｎ2Ｏ3等が挙げられる。
これらの酸化剤は単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
亜ハロゲン酸又はその塩としては、亜塩素酸、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウム、亜塩素酸リチウム等の亜塩素酸のアルカリ金属塩；亜臭素酸、亜ヨウ素酸等の亜ハロゲン酸又はそのアルカリ金属塩等が挙げられ、亜塩素酸のアルカリ金属塩が好ましい。
過ハロゲン酸又はその塩としては、過塩素酸、過臭素酸、過ヨウ素酸等が挙げられ、
ハロゲン酸化物としては、ＣｌＯ、ＣｌＯ2、Ｃｌ2Ｏ6、ＢｒＯ2、Ｂｒ3Ｏ7等が挙げられ、窒素酸化物としては、ＮＯ、ＮＯ2、Ｎ2Ｏ3等が挙げられる。
これらの酸化剤は単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
これらの酸化剤の中では、酸化力の観点から、有機Ｎ−ハロ化合物、ジアセトキシヨードベンゼン、次亜ハロゲン酸又はその塩、及び亜ハロゲン酸又はその塩から選ばれる少なくとも１種のハロゲン系酸化剤が好ましく、有機溶媒への溶解性の観点から有機Ｎ−ハロ化合物、ジアセトキシヨードベンゼンから選ばれる少なくとも１種のハロゲン系酸化剤がより好ましく、有機Ｎ−ハロ化合物が更に好ましく、トリハロイソシアヌル酸、Ｎ−ハロスクシンイミド、及びジハロヒダントインから選ばれる少なくとも１種がより更に好ましく、Ｎ−クロロスクシンイミド、Ｎ−ブロモスクシンイミド、１，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン、トリクロロイソシアヌル酸、及びトリブロモイソシアヌル酸から選ばれる少なくとも１種が特に好ましい。
酸化剤の使用量は、所望の酸化の程度に応じて適宜調整することが可能であり、特に限定されないが、酸化反応速度及び酸化剤の添加効率の観点から、セルロース含有原料中の一級水酸基１モルに対して、０．５〜２０モルが好ましく、０．６〜１０モルがより好ましく、０．７〜７モルが更に好ましく、１．０〜５モルがより更に好ましい。
添加時の酸化剤の形態は気体、液体、固体のいずれでもよく、水や有機溶媒に溶解させた状態で用いてもよい。酸化剤の添加は反応初期に一括で添加してもよく、また、酸化反応工程において分割で添加してもよい。
添加時の酸化剤の形態は気体、液体、固体のいずれでもよく、水や有機溶媒に溶解させた状態で用いてもよい。酸化剤の添加は反応初期に一括で添加してもよく、また、酸化反応工程において分割で添加してもよい。
＜共酸化剤ないし助触媒＞
工程（２）の酸化工程においては、より温和な条件でも酸化反応を円滑に進行させる観点から、酸化剤と共に共酸化剤ないし助触媒を共存させることができる。
共酸化剤ないし助触媒としては、例えば、臭化又はヨウ化アンモニウム；臭化リチウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム等の臭化又はヨウ化アルカリ金属；臭化カルシウム、臭化マグネシウム、臭化ストロンチウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化ストロンチウム等の臭化アルカリ土類金属又はヨウ化アルカリ土類金属等が挙げられる。これらの臭化物塩やヨウ化物塩は単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中では、臭化ナトリウムが好ましい。
共酸化剤ないし助触媒の使用量は、酸化反応速度及び酸化剤の添加効率の観点から、セルロース含有原料中のセルロースの一級水酸基１モルに対して０．００１〜１０モルが好ましく、０．０１〜５モルがより好ましく、０．１〜３モルが更に好ましい。
工程（２）の酸化工程においては、より温和な条件でも酸化反応を円滑に進行させる観点から、酸化剤と共に共酸化剤ないし助触媒を共存させることができる。
共酸化剤ないし助触媒としては、例えば、臭化又はヨウ化アンモニウム；臭化リチウム、臭化カリウム、臭化ナトリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム等の臭化又はヨウ化アルカリ金属；臭化カルシウム、臭化マグネシウム、臭化ストロンチウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化マグネシウム、ヨウ化ストロンチウム等の臭化アルカリ土類金属又はヨウ化アルカリ土類金属等が挙げられる。これらの臭化物塩やヨウ化物塩は単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。これらの中では、臭化ナトリウムが好ましい。
共酸化剤ないし助触媒の使用量は、酸化反応速度及び酸化剤の添加効率の観点から、セルロース含有原料中のセルロースの一級水酸基１モルに対して０．００１〜１０モルが好ましく、０．０１〜５モルがより好ましく、０．１〜３モルが更に好ましい。
＜酸化反応条件＞
酸化反応の温度は、反応の選択性、副反応の抑制の観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下であり、その下限は、反応速度の観点から、−２０℃以上が好ましく、−１０℃以上がより好ましく、０℃以上が更に好ましい。
酸化反応の反応時間は、酸化反応の進行速度及び所望の酸化の程度に応じて適宜調整することが可能であり、特に限定されないが、通常、０．１〜１００時間である。生産性の観点からは、４０時間以下であることが好ましく、２０時間以下であることがより好ましい。一方、十分に反応を進行させる観点から、２時間以上が好ましく、５時間以上がより好ましく、８時間以上が更に好ましい。
酸化反応の温度は、反応の選択性、副反応の抑制の観点から、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは７０℃以下であり、その下限は、反応速度の観点から、−２０℃以上が好ましく、−１０℃以上がより好ましく、０℃以上が更に好ましい。
酸化反応の反応時間は、酸化反応の進行速度及び所望の酸化の程度に応じて適宜調整することが可能であり、特に限定されないが、通常、０．１〜１００時間である。生産性の観点からは、４０時間以下であることが好ましく、２０時間以下であることがより好ましい。一方、十分に反応を進行させる観点から、２時間以上が好ましく、５時間以上がより好ましく、８時間以上が更に好ましい。
＜精製＞
上記酸化反応によるポリウロン酸又はその塩の製造においては、ニトロキシルラジカル化合物等の触媒の残存や塩の副生が生じ易い。そこで、純度の高いポリウロン酸塩を得るために、必要に応じて精製を行なうことできる。精製法には限定はなく、酸化反応における溶媒の種類、生成物の酸化の程度、精製の程度を考慮して、最適な方法を採用することができる。例えば、良溶媒として水、貧溶媒としてメタノール、エタノール、アセトン等を用いた再沈殿、ヘキサン等の水と相分離する溶媒への触媒等の抽出、及び塩のイオン交換、透析等による精製等が挙げられる。
上記酸化反応によるポリウロン酸又はその塩の製造においては、ニトロキシルラジカル化合物等の触媒の残存や塩の副生が生じ易い。そこで、純度の高いポリウロン酸塩を得るために、必要に応じて精製を行なうことできる。精製法には限定はなく、酸化反応における溶媒の種類、生成物の酸化の程度、精製の程度を考慮して、最適な方法を採用することができる。例えば、良溶媒として水、貧溶媒としてメタノール、エタノール、アセトン等を用いた再沈殿、ヘキサン等の水と相分離する溶媒への触媒等の抽出、及び塩のイオン交換、透析等による精製等が挙げられる。
＜ポリウロン酸又はその塩＞
本発明方法で得られるポリウロン酸又はその塩は、Ｄ−グルクロン酸、及びＤ−グルコースがグリコシド結合で連結した重合体、又はその塩で、代表的には下記構造式（２）で表される。
本発明においてポリウロン酸の塩とは、ポリウロン酸のカルボキシ基の一部又は全部が、塩を形成しているものをいう。塩を形成している場合、カルボキシ基の対イオンとしては、水溶性の観点からアルカリ金属イオンであることが好ましい。
本発明で得られるポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量は特に限定されないが、水溶性及び生分解性を付与する観点から、好ましくは１００万以下であり、より好ましくは５０万以下であり、更に好ましくは１０万以下である。
本発明方法によれば、従来法では製造が困難であった高分子量のポリウロン酸又はその塩を環境負荷の少ない方法で効率的に製造することができる。この観点から、本発明で得られるポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量は、２万以上が好ましく、３万以上がより好ましい。なお、本発明においてポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）におけるプルラン換算分子量である。具体的には、実施例に記載の方法で測定することができる。
本発明方法で得られるポリウロン酸又はその塩は、Ｄ−グルクロン酸、及びＤ−グルコースがグリコシド結合で連結した重合体、又はその塩で、代表的には下記構造式（２）で表される。
本発明においてポリウロン酸の塩とは、ポリウロン酸のカルボキシ基の一部又は全部が、塩を形成しているものをいう。塩を形成している場合、カルボキシ基の対イオンとしては、水溶性の観点からアルカリ金属イオンであることが好ましい。
本発明で得られるポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量は特に限定されないが、水溶性及び生分解性を付与する観点から、好ましくは１００万以下であり、より好ましくは５０万以下であり、更に好ましくは１０万以下である。
本発明方法によれば、従来法では製造が困難であった高分子量のポリウロン酸又はその塩を環境負荷の少ない方法で効率的に製造することができる。この観点から、本発明で得られるポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量は、２万以上が好ましく、３万以上がより好ましい。なお、本発明においてポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）におけるプルラン換算分子量である。具体的には、実施例に記載の方法で測定することができる。
構造式（２）中、Ｘは陽イオンを示す。具体的には、水素イオンの他、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、各種アミン又はアミノ酸のプロトン化物が挙げられる。ここで陽イオンの価数（ａ）が２以上である場合、カルボキシ基１個あたりのＸの数は、１／ａ個である。生成するポリウロン酸が塩である場合は塩の水溶性の観点から、Ｘはアルカリ金属イオンであることが好ましく、ナトリウムイオンであることがより好ましい。
構造式（２）中のｍは、ポリウロン酸又はその塩を構成する単糖ユニット中におけるアンヒドログルクロン酸ユニットのモル分率とアンヒドログルクロン酸塩ユニットのモル分率の和を示す。ｍは、生成するポリウロン酸又はその塩の水溶性の観点から、０．３〜０．９９が好ましく、０．３〜０．９がより好ましく、０．３〜０．８が更に好ましい。構造式（２）において、Ｘがアルカリ金属である場合、ｍが０．６を超えればポリウロン酸又はその塩は、高い水溶性を示す。
構造式（２）中のｎは、ポリウロン酸又はその塩を構成する単糖ユニット中におけるアンヒドログルコースユニットのモル分率を示し、生成するポリウロン酸又はその塩の水溶性の観点から、ｎは０.０１〜０．７が好ましく、０．１〜０．７がより好ましく、０．２〜０．７が更に好ましい。
構造式（２）中のｍは、ポリウロン酸又はその塩を構成する単糖ユニット中におけるアンヒドログルクロン酸ユニットのモル分率とアンヒドログルクロン酸塩ユニットのモル分率の和を示す。ｍは、生成するポリウロン酸又はその塩の水溶性の観点から、０．３〜０．９９が好ましく、０．３〜０．９がより好ましく、０．３〜０．８が更に好ましい。構造式（２）において、Ｘがアルカリ金属である場合、ｍが０．６を超えればポリウロン酸又はその塩は、高い水溶性を示す。
構造式（２）中のｎは、ポリウロン酸又はその塩を構成する単糖ユニット中におけるアンヒドログルコースユニットのモル分率を示し、生成するポリウロン酸又はその塩の水溶性の観点から、ｎは０.０１〜０．７が好ましく、０．１〜０．７がより好ましく、０．２〜０．７が更に好ましい。
本発明においてポリウロン酸又はその塩のカルボン酸置換度は、生成するポリウロン酸又はその塩の水溶性の観点から、０．３〜０．９９が好ましく、０．３〜０．９がより好ましく、０．３〜０．８が更に好ましい。ここで、ポリウロン酸又はその塩のカルボン酸置換度とは、ポリウロン酸又はその塩一分子あたりのカルボキシ基（塩であるものを含む）の数を、ポリウロン酸又はその塩の主鎖を構成する単糖ユニットの数で除した数をいい、ポリウロン酸の中和滴定に要した塩基性化合物の当量数を用いて算出される。具体的には、実施例記載の中和滴定法により、測定されたポリウロン酸単位質量当りのカルボン酸量から、下記計算式（２）によって求められた値である。
カルボン酸置換度＝１６２．１×Ａ／（１−１４．０×Ａ） （２）
ここで、Ａは中和滴定によって求められたカルボン酸量（ｍｏｌ／ｇ）である。
なお、中和に用いられる塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属水酸化物、アンモニアやアミン化合物等が挙げられる。
カルボン酸置換度＝１６２．１×Ａ／（１−１４．０×Ａ） （２）
ここで、Ａは中和滴定によって求められたカルボン酸量（ｍｏｌ／ｇ）である。
なお、中和に用いられる塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属水酸化物、アンモニアやアミン化合物等が挙げられる。
本発明の製造方法により得られたポリウロン酸又はその塩は、生分解性水溶性高分子材料として、吸水性樹脂、分散剤、等の様々な用途に用いることができる。
本発明の方法で得られたポリウロン酸又はその塩を吸水性樹脂に応用した場合、該吸水性樹脂は吸水性に優れていることから、生理用ナプキン、紙おむつ、成人用シーツ、タンポン、及び衛生綿等の衛生材料に有用である。また、この吸水性樹脂は、原料が植物由来であるために、製造時及び廃棄時の排出ＣＯ2量が少なく、地球環境への負荷が小さい。
本発明の方法で得られたポリウロン酸又はその塩を吸水性樹脂に応用した場合、該吸水性樹脂は吸水性に優れていることから、生理用ナプキン、紙おむつ、成人用シーツ、タンポン、及び衛生綿等の衛生材料に有用である。また、この吸水性樹脂は、原料が植物由来であるために、製造時及び廃棄時の排出ＣＯ2量が少なく、地球環境への負荷が小さい。
以下の実施例において、セルロース含有原料中におけるセルロースの結晶化度の測定、水分含量の測定、セルロース含量の測定、ポリウロン酸塩の重量平均分子量、カルボン酸置換度、及び赤外吸収スペクトルの測定は、以下の方法により行った。なお、実施例において「％」は特段の断りがない場合は、「質量％」を意味する。
（１）セルロース含有原料中のセルロースの結晶化度の測定法
株式会社リガク製「Rigaku RINT 2500VC X-RAY diffractometer」を用いて、以下の条件で測定した。
・Ｘ線光源：Ｃｕ／Ｋα−ｒａｄｉａｔｉｏｎ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：１２０ｍＡ
測定範囲：２θ＝５〜４５°
・測定サンプル：面積３２０ｍｍ2×厚さ１ｍｍのペレットを圧縮して作成
・Ｘ線のスキャンスピード：１０°／ｍｉｎ
（２）セルロース含有原料の水分含量の測定方法
セルロース含有原料の水分含量の測定には、赤外線水分計（株式会社ケット科学研究所製、製品名「ＦＤ−６１０」）を使用した。１２０℃にて測定を行い、３０秒間の質量変化率が ０．１％以下となる点を測定の終点とした。測定された水分量の値を、セルロース含有原料に対する質量％に換算し、水分含量とした。
（３）セルロース含有原料中のセルロース含有量
セルロースパウダーから水分量を除いた残余をセルロース含有量と見なした。
株式会社リガク製「Rigaku RINT 2500VC X-RAY diffractometer」を用いて、以下の条件で測定した。
・Ｘ線光源：Ｃｕ／Ｋα−ｒａｄｉａｔｉｏｎ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：１２０ｍＡ
測定範囲：２θ＝５〜４５°
・測定サンプル：面積３２０ｍｍ2×厚さ１ｍｍのペレットを圧縮して作成
・Ｘ線のスキャンスピード：１０°／ｍｉｎ
（２）セルロース含有原料の水分含量の測定方法
セルロース含有原料の水分含量の測定には、赤外線水分計（株式会社ケット科学研究所製、製品名「ＦＤ−６１０」）を使用した。１２０℃にて測定を行い、３０秒間の質量変化率が ０．１％以下となる点を測定の終点とした。測定された水分量の値を、セルロース含有原料に対する質量％に換算し、水分含量とした。
（３）セルロース含有原料中のセルロース含有量
セルロースパウダーから水分量を除いた残余をセルロース含有量と見なした。
（４）ポリウロン酸塩の重量平均分子量の測定
実施例又は比較例で得られたポリウロン酸塩の重量平均分子量（Ｍｗ）は、株式会社日立製作所製、Ｌ−６０００型高速液体クロマトグラフィーを使用し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって下記条件で測定した。
・検出器：ショーデックスＲＩ ＳＥ−６１示差屈折率検出器
・カラム：東ソー株式会社製、Ｇ４０００ＰＷＸＬ、Ｇ２５００ＰＷＸＬを直列につないで使用した。
・溶離液：０．２Ｍリン酸緩衝液／アセトニトリル＝９０／１０（容量比）
・サンプル；溶離液を用いて０．５ｇ／１００ｍＬの濃度に調整し、２０μＬを用いた。
・カラム温度：４０℃
・流速：１．０ｍＬ／分
・標準ポリマー：プルラン
実施例又は比較例で得られたポリウロン酸塩の重量平均分子量（Ｍｗ）は、株式会社日立製作所製、Ｌ−６０００型高速液体クロマトグラフィーを使用し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって下記条件で測定した。
・検出器：ショーデックスＲＩ ＳＥ−６１示差屈折率検出器
・カラム：東ソー株式会社製、Ｇ４０００ＰＷＸＬ、Ｇ２５００ＰＷＸＬを直列につないで使用した。
・溶離液：０．２Ｍリン酸緩衝液／アセトニトリル＝９０／１０（容量比）
・サンプル；溶離液を用いて０．５ｇ／１００ｍＬの濃度に調整し、２０μＬを用いた。
・カラム温度：４０℃
・流速：１．０ｍＬ／分
・標準ポリマー：プルラン
（５）カルボン酸置換度の測定
実施例又は比較例で得られたポリウロン酸塩の２％水溶液を５０ｇ調整し、６Ｎ塩酸にてｐＨを１以下とした。この酸性溶液をエタノール５００ｍＬに投入し、生じた沈殿物を回収、エタノールで数回洗浄、乾燥した。得られたポリウロン酸を０．１ｇ精秤し、イオン交換水３０ｍＬに溶解又は分散させ、フェノールフタレインを指示薬として０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で滴定し、ポリウロン酸単位質量あたりのカルボン酸量を求め、このカルボン酸量から、前記計算式（２）によりカルボン酸置換度を算出した。
（６）赤外吸収スペクトルの測定
株式会社堀場製作所製の赤外分光光度計、ＦＴ−７１０型を用いて、ＡＴＲ法により測定した。
（７）1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定
1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定は以下の装置、条件で行った。
測定装置：Ｖａｒｉａｎ社製 Ｍｅｒｃｕｒｙ４００
測定周波数：400MHｚ
測定用溶媒：Ｄ2Ｏ
（８）セルロース溶液中の含有水分量の測定
京都電子工業株式会社製のカールフィッシャー水分計ＭＫＳ−５００を用いて、容量滴定法により測定した。
実施例又は比較例で得られたポリウロン酸塩の２％水溶液を５０ｇ調整し、６Ｎ塩酸にてｐＨを１以下とした。この酸性溶液をエタノール５００ｍＬに投入し、生じた沈殿物を回収、エタノールで数回洗浄、乾燥した。得られたポリウロン酸を０．１ｇ精秤し、イオン交換水３０ｍＬに溶解又は分散させ、フェノールフタレインを指示薬として０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で滴定し、ポリウロン酸単位質量あたりのカルボン酸量を求め、このカルボン酸量から、前記計算式（２）によりカルボン酸置換度を算出した。
（６）赤外吸収スペクトルの測定
株式会社堀場製作所製の赤外分光光度計、ＦＴ−７１０型を用いて、ＡＴＲ法により測定した。
（７）1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定
1Ｈ−ＮＭＲスペクトルの測定は以下の装置、条件で行った。
測定装置：Ｖａｒｉａｎ社製 Ｍｅｒｃｕｒｙ４００
測定周波数：400MHｚ
測定用溶媒：Ｄ2Ｏ
（８）セルロース溶液中の含有水分量の測定
京都電子工業株式会社製のカールフィッシャー水分計ＭＫＳ−５００を用いて、容量滴定法により測定した。
実施例１
（１）セルロースの溶解
セルロースパウダー（ＫＣフロック Ｗ−４００Ｇ、日本製紙ケミカル株式会社製、結晶化度６０％、水分含量１．２％、セルロース含有量９８．８％）１０ｇを蒸留水１００ｇに３０分浸漬した後、ガラスフィルターを用いて脱液した。脱液処理後の含水セルロースパウダーをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（脱水）（和光純薬工業株式会社製）１００ｇで３回洗浄、ガラスフィルターを用いた脱液を繰り返した。3回目の脱液操作で除去されたＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド中の含有水分量は0質量％であった。3回目の脱液操作で得られたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが一部残留したセルロースパウダーにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２００ｇと塩化リチウム（ＬｉＣｌ）（和光純薬工業株式会社製）２０ｇを加え、１００℃で１時間加熱後、室温で一晩撹拌することで、セルロース濃度４．３５質量％の均一なセルロース溶液を得た。溶液中の含水分量は０質量％であることを確認した。〔工程（１）〕。
（２）ポリウロン酸の製造
１００ｍＬスクリュー管に工程（１）で調製したセルロース溶液２２ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド４０ｇ、水１．１ｇ（セルロースの一級水酸基１モルに対して１０モル、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシル（ＴＥＭＰＯ、シグマアルドリッチ社製）９４ｍｇを入れ６００ｒｐｍの回転数で攪拌を行った。温度を２５℃に保ち、トリクロロイソシアヌル酸（和光純薬工業株式会社製、酸化剤）をセルロース含有原料中の一級水酸基１モルに対して２モル添加した後、１２時間攪拌し、酸化反応を行った〔工程（２）〕。
反応終了後は、工程（２）の反応終了物をアセトン３００ｍＬに注ぎ、白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ５．８）に溶解し、５倍量のエタノールで再沈し、白色固体を沈殿させた。沈殿物を回収し、エタノールで洗浄した後に、４０℃で乾燥させることで、白色のポリウロン酸ナトリウム（１）０．７ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（１）の重量平均分子量は６．３万であった。得られたポリウロン酸ナトリウム（１）の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルは３．０〜４．５ｐｐｍ付近に糖骨格に由来するピークを示した。また、その赤外吸収スペクトルは、１６００ｃｍ-1付近にカルボン酸イオンに相当するピークが観察されており、これらの結果から、セルロースパウダー中のセルロースを構成するアンヒドログルコースの６位の一級水酸基が酸化されていることが確認された。カルボン酸置換度は０．７０であった。
（１）セルロースの溶解
セルロースパウダー（ＫＣフロック Ｗ−４００Ｇ、日本製紙ケミカル株式会社製、結晶化度６０％、水分含量１．２％、セルロース含有量９８．８％）１０ｇを蒸留水１００ｇに３０分浸漬した後、ガラスフィルターを用いて脱液した。脱液処理後の含水セルロースパウダーをＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（脱水）（和光純薬工業株式会社製）１００ｇで３回洗浄、ガラスフィルターを用いた脱液を繰り返した。3回目の脱液操作で除去されたＮ、Ｎ−ジメチルアセトアミド中の含有水分量は0質量％であった。3回目の脱液操作で得られたＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが一部残留したセルロースパウダーにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２００ｇと塩化リチウム（ＬｉＣｌ）（和光純薬工業株式会社製）２０ｇを加え、１００℃で１時間加熱後、室温で一晩撹拌することで、セルロース濃度４．３５質量％の均一なセルロース溶液を得た。溶液中の含水分量は０質量％であることを確認した。〔工程（１）〕。
（２）ポリウロン酸の製造
１００ｍＬスクリュー管に工程（１）で調製したセルロース溶液２２ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド４０ｇ、水１．１ｇ（セルロースの一級水酸基１モルに対して１０モル、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジン−Ｎ−オキシル（ＴＥＭＰＯ、シグマアルドリッチ社製）９４ｍｇを入れ６００ｒｐｍの回転数で攪拌を行った。温度を２５℃に保ち、トリクロロイソシアヌル酸（和光純薬工業株式会社製、酸化剤）をセルロース含有原料中の一級水酸基１モルに対して２モル添加した後、１２時間攪拌し、酸化反応を行った〔工程（２）〕。
反応終了後は、工程（２）の反応終了物をアセトン３００ｍＬに注ぎ、白色固体を沈殿させた。得られた白色固体を酢酸／酢酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ５．８）に溶解し、５倍量のエタノールで再沈し、白色固体を沈殿させた。沈殿物を回収し、エタノールで洗浄した後に、４０℃で乾燥させることで、白色のポリウロン酸ナトリウム（１）０．７ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（１）の重量平均分子量は６．３万であった。得られたポリウロン酸ナトリウム（１）の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルは３．０〜４．５ｐｐｍ付近に糖骨格に由来するピークを示した。また、その赤外吸収スペクトルは、１６００ｃｍ-1付近にカルボン酸イオンに相当するピークが観察されており、これらの結果から、セルロースパウダー中のセルロースを構成するアンヒドログルコースの６位の一級水酸基が酸化されていることが確認された。カルボン酸置換度は０．７０であった。
実施例２
実施例１（２）において、水の添加量をセルロースの一級水酸基１モルに対して２０モル（２．２ｇ）とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（２）０．７ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（２）の重量平均分子量は３．０万、カルボン酸置換度は０．３９であった。
実施例１（２）において、水の添加量をセルロースの一級水酸基１モルに対して２０モル（２．２ｇ）とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（２）０．７ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（２）の重量平均分子量は３．０万、カルボン酸置換度は０．３９であった。
実施例３
実施例１（２）において、トリクロロイソシアヌル酸をセルロース含有原料中の一級水酸基１モルに対して、４モル添加した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（３）０．５ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（３）の重量平均分子量は９．０万、カルボン酸置換度は０．４１であった。
実施例１（２）において、トリクロロイソシアヌル酸をセルロース含有原料中の一級水酸基１モルに対して、４モル添加した以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（３）０．５ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（３）の重量平均分子量は９．０万、カルボン酸置換度は０．４１であった。
実施例４
実施例１の工程（１）において、水の添加量をセルロースの一級水酸基１モルに対して２．０モル（０．２２ｇ）とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（４）０．６ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（４）の重量平均分子量は３．６万、カルボン酸置換度は０．５６であった。
実施例１の工程（１）において、水の添加量をセルロースの一級水酸基１モルに対して２．０モル（０．２２ｇ）とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（４）０．６ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（４）の重量平均分子量は３．６万、カルボン酸置換度は０．５６であった。
比較例１
実施例１（２）において、水を添加しなかった以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（５）０．７ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（５）のカルボン酸置換度は０．２０であった。ポリウロン酸ナトリウム（５）は水には溶解しなかった。
実施例１（２）において、水を添加しなかった以外は、実施例１と同様の操作を行い、ポリウロン酸ナトリウム（５）０．７ｇを得た。
得られたポリウロン酸ナトリウム（５）のカルボン酸置換度は０．２０であった。ポリウロン酸ナトリウム（５）は水には溶解しなかった。
Claims (8)
- 下記工程（１）及び（２）を有するポリウロン酸又はその塩の製造方法。
工程（１）：セルロース含有原料を有機溶媒に溶解して、セルロース溶液を得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたセルロース溶液中のセルロースを、該セルロースの一級水酸基１モルに対して０．５〜１００モルの水、ニトロキシルラジカル化合物、及び酸化剤の存在下で酸化して、ポリウロン酸又はその塩を得る工程 - 有機溶媒が、塩化リチウム系セルロース溶媒、又はアミンオキシド系セルロース溶媒である、請求項１に記載のポリウロン酸又はその塩の製造方法。
- 塩化リチウム系セルロース溶媒が、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン及び１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンから選ばれる少なくとも１種と、塩化リチウムとの混合溶媒である、請求項２に記載のポリウロン酸又はその塩の製造方法。
- 酸化剤がハロゲン系酸化剤である、請求項１〜３のいずれかに記載のポリウロン酸又はその塩の製造方法。
- ハロゲン系酸化剤が、有機Ｎ−ハロ化合物、ジアセトキシヨードベンゼン、次亜ハロゲン酸又はその塩、及び亜ハロゲン酸又はその塩から選ばれる少なくとも１種である、請求項４に記載のポリウロン酸又はその塩の製造方法。
- 有機Ｎ−ハロ化合物が、トリハロイソシアヌル酸、Ｎ−ハロスクシンイミド、及びジハロヒダントインから選ばれる少なくとも１種である、請求項５に記載のポリウロン酸又はその塩の製造方法。
- 工程（１）で得られたセルロース溶液のセルロース濃度が０．１〜２０質量％である、請求項１〜６のいずれかに記載のポリウロン酸又はその塩の製造方法。
- ポリウロン酸又はその塩の重量平均分子量が２万以上である、請求項１〜７のいずれかに記載のポリウロン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012134717A JP2013256623A (ja) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | ポリウロン酸又はその塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012134717A JP2013256623A (ja) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | ポリウロン酸又はその塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013256623A true JP2013256623A (ja) | 2013-12-26 |
Family
ID=49953321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012134717A Pending JP2013256623A (ja) | 2012-06-14 | 2012-06-14 | ポリウロン酸又はその塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013256623A (ja) |
-
2012
- 2012-06-14 JP JP2012134717A patent/JP2013256623A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4380799B2 (ja) | 超吸収性材料並びに該材料の製造法 | |
| Coseri et al. | Oxidized cellulose—Survey of the most recent achievements | |
| Liebert et al. | Interaction of ionic liquids with polysaccharides 5. Solvents and reaction media for the modification of cellulose | |
| JP6958799B2 (ja) | ハイドロゲル | |
| JP2020063550A (ja) | セルロース微細繊維およびその製造方法 | |
| JPH10251302A (ja) | セルロース誘導体およびその製造方法 | |
| JP2009120716A (ja) | ヒドロキシエチルセルロースの製造方法 | |
| JP2009263641A (ja) | ポリウロン酸塩の製造方法 | |
| Lin et al. | Effects of the conditions of the TEMPO/NaBr/NaClO system on carboxyl groups, degree of polymerization, and yield of the oxidized cellulose | |
| JP4984417B2 (ja) | 水溶性ポリウロン酸の製造方法 | |
| EP1215217A1 (en) | High molecular weight oxidised cellulose | |
| US20020072598A1 (en) | High molecular weight oxidized cellulose | |
| Li et al. | TEMPO-mediated oxidation of microcrystalline cellulose: Influence of temperature and oxidation procedure on yields of water-soluble products and crystal structures of water-insoluble residues | |
| JP5544107B2 (ja) | 高分子ビルダー | |
| JP2009298968A (ja) | セロウロン酸及びその製造方法 | |
| JP2013256623A (ja) | ポリウロン酸又はその塩の製造方法 | |
| JP2012188472A (ja) | ポリウロン酸塩の製造方法 | |
| JP2005015680A (ja) | ポリグルクロン酸 | |
| JP5586186B2 (ja) | アルカリセルロースまたはその誘導体の製造方法。 | |
| JP2013018917A (ja) | ポリウロン酸又はその塩の製造方法 | |
| JP2015183095A (ja) | 機能性セルロース及びその製造方法、並びに、機能性セルロース分散体、成形体 | |
| JP6944677B2 (ja) | 組成物 | |
| JP2011184648A (ja) | 酸化セルロースの製造方法 | |
| JP5205686B2 (ja) | ポリグルクロン酸およびその製造方法 | |
| JP2014015526A (ja) | ポリウロン酸又はその塩の製造方法 |