JP2013249090A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】薄肉でかつ形状安定性に優れた包装用容器を提供する。
【解決手段】底壁１ｃ、底壁１ｃの縁辺に沿って立設された側壁１ｂ及び側壁１ｂに連続し外側に向かって周設されたフランジ１ａとで構成される収容部１と、天面壁２ｃ、天面壁２ｃの縁辺に沿って立設された側壁２ｂ及び側壁２ｂに連続し外側に向かって周設されたフランジ２ａにより構成される蓋部２と、これらを連結するヒンジ部３とが一体で形成された包装用容器１０を製造する際に、収容部１及び蓋部２の少なくとも一方のフランジ１ａ，２ａに複数の凸部１ｄを成形すると共に、収容部１及び／又は蓋部２のフランジ１ａ，２ａにおける凸部１ｄと整合する位置に、凸部１ｄを被包可能な大きさの１又は複数の凹部２ｄを形成する。そして、この凸部１ｄと凹部２ｄとにより、収容部１に蓋部２を被せた状態でのずれを防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、収容部と蓋部とが一体形成されている合成樹脂製の包装用容器に関する。より詳しくは、食品などが収容される合成樹脂製包装用容器の減容化技術に関する。

加工食品などを販売する際に使用される収容部と蓋部とが一体形成されている包装用容器、所謂フードパックは、一般に、合成樹脂製の透明シート材を、成形加工することによって製造されている（例えば、特許文献１参照。）。また、食品用包装容器は、通常、収容されている食品を取り出した後で廃棄されるため、近年、環境負荷低減やコスト削減などの観点から包装用容器の薄肉化及び軽量化が、ゴミの運搬及び収納の観点から廃棄する際の減容化が、それぞれ求められている。

一方、包装用容器には、食品などを収容しても変形せず、また多段に積み重ねられても潰れない程度の強度が必要である。そこで、従来、側壁や角部に凸条又はリブを形成することにより、高さ方向の強度を向上させて、容器全体の薄肉化を図った包装用容器が提案されている（例えば、特許文献２〜４参照。）。

特開平１０−２６４９５２号公報 特開２００８−２９０７２８号公報 特開２００９−１８８６６号公報 特開２０１１−７３７２５号公報

しかしながら、食品用の包装用容器では、更なる薄肉化及び軽量化が求められている。例えば、特許文献４に記載の従来の包装用容器は、その厚さを０．２ｍｍ程度まで薄くすることができるが、それ以上に薄肉化すると、形状安定性が低下し、作業性が劣化する。薄肉化による形状安定性の低下は、特に、収容部と蓋部とが一体形成され、収容部に区画壁などが設けられていない所謂フードパックで問題となる。

そこで、本発明は、薄肉でかつ形状安定性に優れた包装用容器を提供することを主目的とする。

本発明に係る包装用容器は、収容部と蓋部とこれらを連結するヒンジ部とが一体で形成された包装用容器であって、前記収容部は、底壁と、該底壁の縁辺に沿って立設された側壁と、該側壁に連続し外側に向かって周設されたフランジとを備え、前記蓋部は、天面壁と、該天面壁の縁辺に沿って立設された側壁と、該側壁に連続し外側に向かって周設されたフランジとを備え、前記収容部及び前記蓋部の少なくとも一方のフランジには複数の凸部が形成されると共に、前記収容部及び／又は前記蓋部のフランジにおける前記凸部と整合する位置には、前記凸部を被包可能な大きさの１又は複数の凹部が形成されており、前記凸部と前記凹部とによりずれ防止機構が構成されている。
本発明においては、フランジにずれ防止機構が設けられているため、薄肉化した場合でも収容部は蓋部がずれにくく、形状が安定する。
この包装用容器は、例えば、厚さが０．０８〜０．１２ｍｍの樹脂シートを、真空成形又は真空・圧空成形することにより、製造することができる。
また、前記凸部は、前記ヒンジ部が延びる方向と垂直でかつ前記収容部及び前記蓋部の中心を通る線を軸として線対称の位置に設けることができる。
更に、前記収容部及び前記蓋部の一方のフランジには、内周側が高くなるよう段差が設けられると共に、他方のフランジには内周側が低くなるよう段差が設けられており、前記凸部及び前記凹部は前記内周側に形成されていてもよい。
一方、前記収容部及び前記蓋部の側壁は、平面視で波状に形成されており、その全域に深さ方向に延びる複数の補強用リブが形成されていてもよい。
その場合、前記凸部は、前記側壁が内側に突出している部分に設けられたフランジに形成することができる。
また、少なくとも前記収容部の底壁には、各角部に、中心に向かって直線状に延びる第１リブと、側壁側から該第１リブに向かって直線状に延びる複数の第２リブと、前記第１リブ及び第２リブを囲むように形成された１又は２以上の第３リブとが設けられていてもよい。
更に、前記収容部と前記蓋部は、フランジ以外の部分の形状を同じにすることができる。

本発明によれば、フランジにずれ防止機構を設けているため、従来よりも薄肉で、形状安定性に優れた包装用容器を実現することができる。

本発明の第１の実施形態の包装用容器の構成を模式的に示す平面図である。 本発明の第２の実施形態の包装用容器の構成を模式的に示す平面図である。 図２に示すＡ−Ａ線による断面図である。 図２に示すＢ−Ｂ線による断面図である。 図２に示すＣ−Ｃ線による断面図である。 本発明の第２の実施形態の変形例の包装用容器の構成を模式的に示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態に係る包装用容器について説明する。図１は本実施形態の包装用容器の構成を模式的に示す平面図である。図１に示すように、本実施形態の包装用容器１０は、収容部１と、蓋部２と、これらを連結するヒンジ部３とが一体で形成されている。

本実施形態の包装用容器１０の収容部１は、底壁１ｃと、底壁１ｃの縁辺に沿って立設された側壁１ｂと、側壁１ｂに連続し外側に向かって周設されたフランジ２ａにより構成されている。一方、包装用容器１０の蓋部２は、天面壁２ｃと、天面壁２ｃの縁辺に沿って立設された側壁２ｂと、側壁２ｂに連続し外側に向かって周設されたフランジ２ａにより構成されている。

また、収容部１のフランジ１ａには、複数の凸部１ｄが一定の間隔をあけて形成されており、蓋部２のフランジ２ａには、凸部１ｄと整合する位置に、凸部１ｄを被包可能な大きさの凹部２ｄが形成されている。ここで、蓋部２のフランジ２ａにおける「凸部１ｄと整合する位置」とは、収容部１と蓋部２とを合わせたときに凸部１ｄに接触する部分をいう。

そして、本実施形態の包装用容器１０では、収容部１のフランジ１ａに設けられた凸部１ｄと、蓋部２のフランジ２ａに設けられた凹部２ｄにより、ずれ防止機構が構成されている。具体的には、収容部１に蓋部２を被せたときに、凸部１ｄが凹部２ｄにより被包されるため、収容部１と蓋部２との合わせ位置が、横方向や縦方向にずれることを防止することができる。ただし、本実施形態の包装用容器１０では、凹部２ｄが、凸部１ｄよりも大きく形成されているため、蓋部２が収容部１に固定されることはない。

本実施形態の包装用容器１０の材質は、真空成形可能な熱可塑性樹脂であればよく、例えばポリスチレン樹脂、ポリエチレン、ポリエチレン・テレフタレート、アモルファス・ポリエチレン・テレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン・ビニル・アルコールなどの各種合成樹脂を使用することができる。なお、これらの合成樹脂は、複数種を組み合わせて使用してもよく、また、充填剤、顔料、可塑剤、老化防止剤及び滑剤などの添加剤が配合されていてもよい。

また、本実施形態の包装用容器１０は、例えば厚さが０．０８〜０．１２ｍｍと薄手の熱可塑性樹脂シートを、真空成形又は真空・圧空成形することにより製造することができる。その際の製造条件は、特に限定されるものではなく、原料となる熱可塑性樹脂シートの材質や厚さに応じて適宜設定することができる。

なお、図１に示す包装用容器１０では、収容部１のフランジ１ａに凸部１ｄを、蓋部２のフランジ２ａに凹部２ｄをそれぞれ形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、凸部は、収容部１及び蓋部２の少なくとも一方のフランジ１ａ，２ａに形成されていればよい。

従って、蓋部２のフランジ２ａに凸部を形成し、収容部１のフランジ１ａに凸部を被包可能な大きさの凹部を形成することもできる。また、収容部１のフランジ１ａと蓋部２のフランジ２ｂの両方に凸部を形成し、収容部１のフランジ１ａと蓋部２のフランジ２ｂの両方に凸部を被包可能な大きさの凹部を形成することもできる。

以上詳述したように、本実施形態の包装用容器１０では、収容部１及び蓋部２のフランジ１ａ，２ａに、凸部１ｄとこれを被包する凹部２ｄで構成されるずれ防止機構が設けられているため、収容部１に蓋部２を被せたときにこれらの位置がずれることを防止できる。これにより、従来よりも薄肉化した場合も、優れた形状安定性が得られる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る包装用容器について説明する。本発明の包装用容器は、収容部の底壁及び側壁、蓋部の天面壁及び側壁などに、補強用のリブが設けられていてもよい。図２は本実施形態の包装用容器の構成を模式的に示す平面図であり、図３〜５はその断面図である。

図２〜５に示すように、本実施形態の包装用容器２０では、収容部２１の側壁２１ｂ及び蓋部２２の側壁２２ｂが、平面視で波形となっており、その全域に、深さ方向に延びる複数の補強用リブ２１１，２２１が形成されている。このように、収容部２１の側壁２１ｂ及び蓋部２２の側壁２２ｂを平面視で波形形状とすることにより、側壁の面積を増やし、より多くの補強用リブ２１１，２２１を形成することができる。また、収容部２１については、片手でも容易にかつ安定して持つことが可能になる。その結果、本実施形態の包装用容器２０は、厚さ（深さ）方向の強度が高まり、作業性も向上する。

この場合、ずれ防止機構を構成する凸部及び凹部は、フランジ２１ａ，２２ａの側壁２１ｂ，２２ｂが内側に突出している部分に形成することが好ましい。そこで、本実施形態の包装用容器２０では、蓋部２２のフランジ２２ａにおける側壁２２ｂが内側に突出している各部分にそれぞれ１対の凸部２２ｄを形成し、収容部２１のフランジ２１ａにおける側壁２１ｂが内側に突出している各部分には、それぞれ凸部２２ｄを被包可能な大きさの１対の凹部２１ｄを形成している。これにより、容器の収納機能には不要なフランジの面積（幅）を最小限に抑えつつ、凸部及び凹部を設ける面積を確保することができる。

これら凸部２２ｄ及び凹部２１ｄは、例えばヒンジ部３が延びる方向と垂直でかつ収容部１及び蓋部２の中心を通る線を軸として線対称の位置に設けることができる。これにより、横方向及び縦方向に加えられた外力に対して、バランスよくずれ防止効果を発揮することができる。なお、凸部２２ｄ及び凹部２１ｄは、ずれ防止のために設けられるものであるため、フランジの角部ではなく、長辺部分及び／又は短辺部分に形成することが好ましい。

また、本実施形態の包装用容器２０は、収容部２１の底壁２１ｃ及び蓋部２２の天面壁２２ｃの各角部に、中心に向かって直線状に延びる第１リブ２１２と、側壁２１ｂ側から第１リブ２１２に向かって直線状に延びる複数の第２リブ２１３と、第１リブ２１２及び第２リブ２１３を囲むように形成された１又は２以上の第３リブ２１４が設けられている。底壁２１ｃ及び天面壁２２ｃの各角部に、このような角部補強構造２１５，２２５を設けることにより、薄肉化した場合の形状安定性、特に、蓋を開けた状態での安定性を向上させることができる。

底壁２１ｃ及び天面壁２２ｃの角部補強構造の大きさは、特に限定されるものではなく、包装用容器の大きさや要求される強度などに応じて適宜設定することができる。図６は本実施形態の変形例に係る包装用容器の構成を模式的に示す平面図である。なお、図６では、図２に示す包装用容器２０の構成要素と同じものには同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。具体的には、図６に示す包装用容器３０のように、第１リブ２１２の長さを短くすると共に、第３リブ２１４の本数を減らし、底壁２１ｃ及び天面壁２２ｃにおける角部補強構造２１５，２２５の占める割合を小さくしてもよい。

また、図２に示す包装用容器２０では、収容部２１の底壁２１ｃ及び蓋部２２の天面壁２２ｃの両方に、複数のリブを形成しているが、これらは少なくとも収容部１の底壁２１ｃに形成されていればよい。例えば、収容される食品の視認性を高めるためには、蓋部２２の天面壁２２ｃ、特に天面壁２２ｃの中央部にはリブを形成しないことが好ましい。

更に、本実施形態の包装用容器２０では、収容部２１のフランジ２１ａには、内周側が高くなるよう段差が設けられると共に、蓋部２２のフランジ２２ａには、内周側が低くなるよう段差が設けられている。これら段差は、相互に整合する位置に設けられており、凸部２２ｄ及び凹部２１ｄは段差よりも内周側に形成されている。これにより、収容部２１に蓋部２２を被せたときに、フランジ２１ａの段差とフランジ２２ａの段差が組み合わされるため、更にずれを生じにくくすることができる。

そして、本実施形態の包装用容器２０は、フランジ２１ａ，２２ａ以外の部分の形状は、収容部２１及び蓋部２２で同じにすることができる。これにより、収容部２１と蓋部２２の区別なく、どちらにも食品を詰めることが可能となり、更に、収容部２１と蓋部２２の高さが同じであるため、いずれか一方がより薄肉化されることがなく、強度的にもバランスがとれた閉蓋状態を保持することができる。

なお、本実施形態の包装用容器２０における上記以外の構成及び効果は、前述した第１の実施形態と同様である。

以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて、本発明の効果について説明する。本実施例においては、厚さ０．１１０ｍｍ及び０．１３０ｍｍの熱可塑性樹脂シート（二軸延伸ポリスチレン系樹脂シート）を使用して、熱板（真空・圧空）成形により図２に示す構造の包装用容器（実施例１，２）を作製し、その性能を評価した。また、比較のため、厚さ０．１２５ｍｍの熱可塑性樹脂シート（二軸延伸ポリスチレン系樹脂シート）を使用して、熱板（真空・圧空）により、実施例１，２とほぼ同じサイズの従来構造の包装用容器（比較例１）を作製し、同様の評価を行った。

＜圧縮強度＞
実施例１，２及び比較例１の各包装用容器について、蓋を閉じた状態で、ホチキス留めは行わずに測定した。その際、圧縮距離は１０ｍｍ、圧縮スピードは４５０ｍｍ／分とした。そして、蓋部分をジグ２５０角で押し込んだときの最大値を全面圧縮強度とした。その結果を、下記表１に示す。なお、下記表１に示す質量及び全面圧縮強度は、測定回数を２回としたときの平均値である。

上記表１に示すように、本発明の範囲内で作製した実施例１及び実施例２の包装用容器は、従来構造の包装用容器に比べて、圧縮強度が向上していた。具体的には、実施例１の包装用容器は、比較例１の包装用容器に比べて薄肉でありながら、比較例１と同様の圧縮強度を示した。

更に、フランジ部にずれ防止機構が設けられている実施例１，２の包装用容器は、フランジ部に段差や凹凸が設けられていない比較例１の包装用容器に比べて、形状安定性にも優れていた。以上の結果から、本発明によれば、薄肉でかつ形状安定性に優れた包装用容器を実現できることが確認された。

１、２１ 収容部
１ａ、２ａ、２１ａ、２２ａ フランジ
１ｂ、２ｂ、２１ｂ、２２ｂ 側壁
１ｃ、２１ｃ 底壁
１ｄ、２２ｄ 凸部
２、２２ 蓋部
２ｃ、２２ｃ 天面壁
２ｄ、２１ｄ 凹部
３、２３ ヒンジ部
１０、２０、３０ 包装用容器
２１１〜２１４、２２１〜２２４ リブ
２１５、２２５ 角部補強構造

Claims (8)

1. 収容部と蓋部とこれらを連結するヒンジ部とが一体で形成された包装用容器であって、
   前記収容部は、底壁と、該底壁の縁辺に沿って立設された側壁と、該側壁に連続し外側に向かって周設されたフランジとを備え、
   前記蓋部は、天面壁と、該天面壁の縁辺に沿って立設された側壁と、該側壁に連続し外側に向かって周設されたフランジとを備え、
   前記収容部及び前記蓋部の少なくとも一方のフランジには複数の凸部が形成されると共に、前記収容部及び／又は前記蓋部のフランジにおける前記凸部と整合する位置には、前記凸部を被包可能な大きさの１又は複数の凹部が形成されており、
   前記凸部と前記凹部とによりずれ防止機構が構成されている包装用容器。
2. 厚さが０．０８〜０．１２ｍｍの樹脂シートを、真空成形又は真空・圧空成形して製造されたことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記凸部は、前記ヒンジ部が延びる方向と垂直でかつ前記収容部及び前記蓋部の中心を通る線を軸として線対称の位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
4. 前記収容部及び前記蓋部の一方のフランジには、内周側が高くなるよう段差が設けられると共に、他方のフランジには内周側が低くなるよう段差が設けられており、前記凸部及び前記凹部は前記内周側に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装用容器。
5. 前記収容部及び前記蓋部の側壁は、平面視で波状に形成されており、その全域に深さ方向に延びる複数の補強用リブが形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用容器。
6. 前記凸部は、前記側壁が内側に突出している部分に設けられたフランジに形成されていることを特徴とする請求項５に記載の包装用容器。
7. 少なくとも前記収容部の底壁には、各角部に、中心に向かって直線状に延びる第１リブと、側壁側から該第１リブに向かって直線状に延びる複数の第２リブと、前記第１リブ及び第２リブを囲むように形成された１又は２以上の第３リブとが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装用容器。
8. 前記収容部と前記蓋部は、フランジ以外の部分の形状が同じであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装用容器。

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